DE2211349A1 - 2/2-WAY SOLENOID VALVE AS A PILOT VALVE - Google Patents
2/2-WAY SOLENOID VALVE AS A PILOT VALVEInfo
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Description
Ε· 07Öi , 22113Α9 Ε · 07Öi , 22113Α9
21. 2. 1972 Jo/WeFebruary 21, 1972 Jo / We
Anlage zurAttachment to
Patent- undPatent and
GebrauchsmusterhilfsanmeldungUtility model registration
2/2-Wege-Magnetventil als
Vorsteuerventil2/2-way solenoid valve as
Pilot valve
Die Erfindung betrifft ein 2/2-Y/ege-Magnetventil als Vorsteuerventil in hydraulischen Anlagen.The invention relates to a 2/2-Y / ege solenoid valve as Pilot valve in hydraulic systems.
Der Zweck eines solchen Ventils ist, mit einfachen konstruktiven Mitteln und mit einem möglichst geringen Aufwand an Steuerleistung größere hydraulische Kräfte beeinflussen zu können.The purpose of such a valve is to be simple in construction Means and influence larger hydraulic forces with the lowest possible control effort to be able to.
Es ist schon vorgeschlagen worden, ein Vorsteuerventil zuIt has already been proposed to use a pilot valve
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Robert Bosch GmbH R. 0 7 ΐ) t Jo/WeRobert Bosch GmbH R. 0 7 ΐ) t Jo / We
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schaffen, bei dem mittels einer elektromagnetischen Kraft eine Stahlkugel als Schließglied in eine trichterförmig ausgebildete Durchflußöffnung gezogen wird. Eine solche Konstruktion erfordert aber zu hohe Herstellungskosten und zum Betrieb, insbesondere im Zusammenhang mit modernen Halbleiterschaltungen geringerer Ausgangsleistung, eine zu große Steuerleistung, um zuverlässig arbeiten zu können.create, in which a steel ball as a closing element in a funnel-shaped by means of an electromagnetic force trained flow opening is pulled. However, such a construction requires too high manufacturing costs and too large for operation, especially in connection with modern semiconductor circuits with lower output power Control power in order to be able to work reliably.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, ein möglichst einfach und billig herzustellendes Vorsteuerventil zu entwerfen, bei dem die genannten Nachteile umgangen werden.The invention is therefore based on the object of providing a pilot valve which can be manufactured as simply and cheaply as possible to design that circumvents the disadvantages mentioned.
Diese Aufgabe wird erfin^ungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ventil im wesentlichen wie ein Klappanker-Magnet aufgebaut ist, dessen Magnetkern eine Län^sbohrung aufweist, die durch den Klappanker in angezogenem Zustand verschließbar ist.This object is achieved according to the invention in that the Valve is constructed essentially like a hinged armature magnet, the magnetic core of which has a longitudinal bore that runs through the hinged anchor can be locked in the tightened state.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist das Magnetventil als Vorsteuerventil für ein 3/2-Wege-Ventil mittels des verlängerten Magnetkerns in eine Schieberbohrung des 3/2-Wege-Ventils einsteckbar. Eine weitere Ausgestaltung erlaubt, daß zur Erregung und damit zum Schließen des Magnetventils ein so geringer Leistungsbedarf erforderlich ist, daß es unmittelbar durch integrierte Schaltungen steuerbar ist.In an expedient embodiment, the solenoid valve is used as a pilot valve for a 3/2-way valve by means of the extended magnet core into a slide bore of the 3/2-way valve insertable. A further embodiment allows the excitation and thus the closing of the solenoid valve so low a power requirement is required that it can be directly controlled by integrated circuits is.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:Advantageous refinements and expedient developments are shown below with reference to one in the drawing Embodiment described and explained in more detail. Show it:
Fig. 1 ein 2/2-Wege-Magnetventil bei Verwendung als Vorsteuerventil für ein 3/2-Y/ege-Ventil,1 shows a 2/2-way solenoid valve when used as a pilot valve for a 3/2-Y / ege valve,
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Pig. 2 einen Längsschnitt durch das 2/2-Wege-Magnetventil undPig. 2 shows a longitudinal section through the 2/2-way solenoid valve and
Pig, 3 eine Ansicht des Magnetkerns des 2/2-Wege-Magnetventils von der dem Klappanker abgewandten Seite her.Pig, 3 is a view of the magnetic core of the 2/2-way solenoid valve from the side facing away from the hinged anchor.
Nach Pig. 1 steckt das erfindungsgemäße 2/2-Wege-Magnetventil 10 in einer innerhalb einer Schieberplatte 201 aines 3/2-Wege-Ventils 20 vorgesehenen Schieberbohrung 202. Zur Befestigung in dieser Lage dienen der über das eigentliche Magnetventil 10 hinaus verlängerte Magnetkern 11 und. eine Halteklammer 18. In der Schieberbohrung 202 befindet sich, längsbeweglich angeordnet, ein Ventilschieber 21, dessen Lage einerseits durch eine Druckfeder 22 und andererseits durch einen in einem zweiten Zulauf kanal 204 "und damit in dem Abschnitt der Schieberbohrung 202 vor dem Magnetkern wirksamen Druck bestimmt wird. Um zu verhindern, daß der Ventilsehieber 21 die innerhalb des Magnetkerns 11 befindliche Längsbohrung 110 versperren kann, ist der Magnetkern mit einem Anschlag 112 für den Ventilschieber 21 versehen. Die Druckfeder 22 stützt sich auf einer seitlich an der Schieberplatte 201 angebrachten Anschlagplatte 23 ab. Innerhalb der Druckfeder 22, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Schraubenfeder ausgebildet ist, befindet sich als Anschlag zur Hubbegrenzung des Ventilschiebers 21 ein Zapfen 231, der an der Anschlagplatte 23 befestigt sein kann und damit dann die Druckfeder 22 zugleich zentriert, so daß sie in der Schieberbohrung 202 reibungsfrei gelagert ist. Der Zapfen 231 kann aber auch frei beweglich in der Druckfeder angeordnet sein. Der Ventilschieber 21 weist zwischen seinenAfter Pig. 1 is the 2/2-way solenoid valve according to the invention 10 in a slide bore 202 provided within a slide plate 201 aines 3/2-way valve 20 The magnet core 11 and 11, which is lengthened beyond the actual magnet valve 10, are used for fastening in this position. one Retaining clip 18. In the slide bore 202 is Arranged longitudinally movable, a valve slide 21, whose Location on the one hand by a compression spring 22 and on the other hand by a channel 204 "in a second inlet and thus in the section of the slide bore 202 in front of the magnetic core effective pressure is determined. To prevent the Valve slide 21 located inside the magnetic core 11 Can block the longitudinal bore 110, the magnet core is provided with a stop 112 for the valve slide 21. The compression spring 22 is supported on a stop plate 23 attached to the side of the slide plate 201. Within the compression spring 22, which is designed as a helical spring in the illustrated embodiment, is located As a stop for limiting the stroke of the valve slide 21, a pin 231 which can be fastened to the stop plate 23 and thus the compression spring 22 is centered at the same time, so that it is supported in the slide bore 202 without friction. Of the But pin 231 can also be arranged freely movable in the compression spring. The valve slide 21 has between his
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beiden abdichtenden Kolben ein Mittelstück lauf, das einen wesentlich geringeren Durchmesser hat, als die Schieberbohrung 202.two sealing pistons run a middle piece, which is one essential has a smaller diameter than the slide bore 202.
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Die Schieberbohrung 202 ist mit mehreren Kanälen verbunden, die sich über eine Lochplatte 30 in eine Kanalplatte 40 hinein fortsetzen. Es handelt sich im einzelnen um einen ersten Zulaufkanal 203, der bei der dargestellten Stellung des Ventilschiebers 21 in den Raum zwischen dessen beiden Kolben mündet und den bereits erwähnten zweiten Zulaufkanal 204, der über eine in der Lochplatte 30 vorgesehene Drossel 33 in einen ersten Verbindungskanal 42 innerhalb der Kanalplatte 40 mündet, ebenso wie der erste Zulaufkanal 203, und mit dem Zufluß 41 verbunden ist. Dieser Zufluß 41 wird unter einem Hauptdruck p„ von einer nicht dargestellten Pumpe mit frischer Hydraulikflüssigkeit versorgt. Weiterhin mündet in die Schieberbohrung 202 zwischen den Kolben des Ventilschiebers 21, unabhängig von der Stellung des Ventilschiebers 21, ein Kanal 205. zu einem nicht dargestellten Verbraucher, Schließlich münden in die Schieberbohrung 202 ein erster Ausgleichkanal 206, der in der gezeichneten Stellung des Ventilschiebers 21 verschlossen ist, und ein zweiter Ausgleichkanal 207, die durch die Lochplatte 30 hindurch mit der Kanalplatte 40 und in ihr über einen zweiten Verbindungskanal 43 untereinander verbunden sind, der seinerseits wiederum jenseits der Lochplatte 30 in einem in der Schieberplatte 201 vorgesehenen Hohlraum 208 endet. Aus diesem Hohlraum heraus fließt die freiwerdende Hydraulikflüssigkeit durch ein Sieb 24 hindurch in einen nicht dargestellten Reservebehälter.The slide bore 202 is connected to a plurality of channels which continue into a channel plate 40 via a perforated plate 30. It is a first in detail Inlet channel 203, which in the illustrated position of the valve slide 21 in the space between its two pistons opens and the already mentioned second inlet channel 204, which via a throttle 33 provided in the perforated plate 30 into a The first connecting channel 42 opens inside the channel plate 40, as does the first inlet channel 203, and with the inflow 41 is connected. This inflow 41 is supplied with fresh hydraulic fluid from a pump (not shown) under a main pressure p ". Furthermore opens into the slide bore 202 between the pistons of the valve slide 21, regardless of the position of the valve slide 21, a channel 205. to a consumer (not shown). Finally, a first compensation channel 206, the is closed in the position shown of the valve slide 21, and a second compensation channel 207, which is through the Perforated plate 30 are connected through with the channel plate 40 and in it via a second connecting channel 43, which in turn ends beyond the perforated plate 30 in a cavity 208 provided in the slide plate 201. the end The released hydraulic fluid flows out of this cavity through a sieve 24 into a not shown Reserve tank.
Die gesamte Ventilkombination ist unmittelbar an dem mit der Bezugszahl 50 bezeichneten Gehäuse eines Verbrauchers befestigt, von dem ein Ausschnitt dargestellt ist.The entire valve combination is attached directly to the housing of a consumer, designated by the reference number 50, a section of which is shown.
Aus Pig. 2 ist im einzelnen der Aufbau des erfindungsgemäßen Magnetventils 10 ersichtlich. Auch hier ist das Magnetventil, ebenso wie schon in Mg. 1, in seiner Arbeitsstellung, d. h. bei angesteuerter Erregungswicklung 15, abgebildet.From Pig. 2 the structure of the solenoid valve 10 according to the invention can be seen in detail. Here, too, is the solenoid valve, just like in Mg. 1, in his working position, d. H. with activated excitation winding 15, shown.
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Das Magnetventil 10 enthält den Magnetkern 11, der mit der Längsbohrung 110 versehen ist, die sich an dem einen Ende des Magnetkerns 11 zu einem Steuerquerschnitt 111 verjüngt. Um diesen Steuerquerschnitt herum befindet sich ein Magnetkern-Flansch 113, der als Anschlag für einen auf den Magnetkern aufgeschobenen Spulenkörper 14 mit der Erregungswicklung 15 dient. Die Erregungswicklung 15 wird vor schädlichen Einflüssen der sie umspülenden Hydraulikflüssigkeit geschützt durch einen Schutzwickel 16. Ein Anschluß 17 für die Erregungswicklung ist, wie man Fig. 1 entnehmen kann, durch den Hohlraum 208 der Schieberplatte 201 und in einer Aussparung durch diese hindurch, unterhalb der Lochplatte 30 geführt und mit einer ebenfalls nicht dargestellten Ansteuerschaltung verbunden. Der zweite elektrische Anschluß für die Erregungswicklung 15 erfolgt über die als Masseleitung dienenden metallischen Bauteile der Ventilkombination.The solenoid valve 10 contains the magnetic core 11, which is provided with the longitudinal bore 110, which extends at one end of the magnetic core 11 tapers to a control cross section 111. A magnetic core flange is located around this control cross-section 113, which acts as a stop for a bobbin 14 with the excitation winding pushed onto the magnetic core 15 serves. The excitation winding 15 is protected from the harmful effects of the hydraulic fluid around it by a protective winding 16. A connection 17 for the excitation winding is, as can be seen in FIG. 1, through the cavity 208 of the slide plate 201 and in a recess through this, guided below the perforated plate 30 and with connected to a control circuit, also not shown. The second electrical connection for the excitation winding 15 takes place via the metal components of the valve combination that serve as the ground line.
Der Spulenkörper 14 und damit die Erregungswicklung 15 werden in ihrer Lage gehalten durch ein im Preßsitz auf dem Magnetkern 11 befestigtes, L-förruiges Gestell 12, das zugleich, der Lagerung eines Klappankers 13 dient. Zu diesem Zweck ist das Gestell 12 am Ende seines bei zusammengebautem Magnetventil parallel zum Magnetkern 11 angeordneten Teils mit einem.U-för— migen Einschnitt versehen, dessen seitlich stehengebliebene Schenkel 121, 122 über den eingelegten Klappanker 13 nach innen umgebogen worden sind. Der Klappanker 13 ist gegen Verschie_ ben in seiner Längsrichtung und Herausfallen dadurch gesichert, daß er an den linden seiner durch Abwinkelung entstandenen Kante mit Einschnitten versehen ist, die gerade genügend Platz für die Schenkel 121, 122 bieten, so daß der Klappanker 13 dazwischen freibeweglich gelagert ist, ohne jedoch, seiner Aufgabe entsprechend, von seiner zum sicheren Schließen des Steuerquerschnitts 111 erforderlichen Lage, parallel zum Magnetkern-Flansch 113i abweichen zu können. Der Klappanker 13 dient also alsThe coil body 14 and thus the excitation winding 15 are held in place by a press fit on the magnetic core 11, L-shaped frame 12, which at the same time, the Storage of a hinged armature 13 is used. For this purpose, the frame 12 is at the end of its assembled solenoid valve part arranged parallel to the magnetic core 11 with a U-conveyor Migen incision provided, the laterally standing legs 121, 122 over the inserted hinged armature 13 inward have been bent over. The hinged anchor 13 is against displacement ben secured in its longitudinal direction and falling out that it is on the linden of its angled edge is provided with incisions that just offer enough space for the legs 121, 122, so that the hinged armature 13 between is freely movable, without, however, its task accordingly, from its position required for the secure closing of the control cross section 111, parallel to the magnetic core flange 113i to be able to deviate. The hinged armature 13 thus serves as a
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Schließglied für den Steuerquerschnitt 111 des Magnetventils 10. Die Abwickelung des Klappankers 13 ist erforderlich, um eine Hubbegrenzung zu gewahrleisten, so daß der Klappanker 13 sicher und schnell angezogen werden kann. ·Closing element for the control cross section 111 of the solenoid valve 10. The unwinding of the hinged armature 13 is required to to ensure a stroke limitation, so that the hinged armature 13 can be tightened safely and quickly. ·
Am dem Klappanker 13 abgewandten Ende des Magnetkerns 11 ist der für den Ventilschieber 21 des 3/2-Wege-Ventils 20 vorgesehene Anschlag 112 erkennbar. Er soll gewährleisten, daß in der Ruhelage des Ventilschiebers 21 und damit bei geöffnetem Magnetventil 10 der erwünschte Zufluß von Hydraulikflüssigkeit zum Magnetventil 10 nicht zum Erliegen kommt.At the end of the magnetic core 11 facing away from the hinged armature 13 the stop 112 provided for the valve slide 21 of the 3/2-way valve 20 can be seen. Its purpose is to ensure that in the rest position of the valve slide 21 and thus the desired inflow of hydraulic fluid when the solenoid valve 10 is open to the solenoid valve 10 does not come to a standstill.
Die Befestigung und Sicherung gegen Verdrehen des in die Schieberbohrung 202 des 3/2-Wege-Ventils 20 gesteckten Magnetventils 10 erfolgt mittels der Halteklammer 18, die - nach Fig. 1 von oben her, nach Fig. 2 in Blickrichtung - über das Gestell 12 geschoben wird. In der Schieberplatte 201 sind zur Aufnahme der Halteklammer 18 eine Bohrung 181 und eine Ausnehmung 182 vorgesehen, wie in Fig. 1 angedeutet, die so angeordnet sind, daß im zusammengebauten Zustand der Ventilkombination die Halteklammer 18 - nach Fig. 2 in Blickrichtung - in den von dem Gestell 12 und der Erregungswicklung 15 begrenzten Zwischenraum 19 hineinragt.The fastening and securing against twisting of the in the slide bore 202 of the 3/2-way valve 20 inserted solenoid valve 10 takes place by means of the retaining clip 18, which - according to FIG. 1 of above, according to FIG. 2 in the direction of view - is pushed over the frame 12. In the slide plate 201 are for inclusion the retaining clip 18 is provided with a bore 181 and a recess 182, as indicated in FIG. 1, which are arranged so that in the assembled state of the valve combination, the retaining clip 18 - according to FIG. 2 in the direction of view - in the of the Frame 12 and the excitation winding 15 limited space 19 protrudes.
Fig. 3 zeigt in einer Ansicht von der dem Klappanker 13 des Magnetventils 10 abgewandten Seite her das Ende des Magnetkerns 10 mit dem für den Schieber 21 vorgesehenen Anschlag 112, der in dieser Zeichnung links erkennbar ist.Fig. 3 shows a view of the hinged armature 13 of the Solenoid valve 10 facing away from the end of the magnetic core 10 with the stop 112 provided for the slide 21, which can be seen on the left in this drawing.
Die Ventilkombination gemäß Fig. 1 arbeitet wie folgt: In der hier nicht dargestellten Ruhelage des Magnetventils 10 ist der Klappanker 13 nicht angezogen, und es kann Hydraulikflüssigkeit aus dem zweiten Zulaufkanal 204 durch den Magnetkern 11 hindurch in den Hohlraum 208 und damit zurück in den nicht dargestellten Reservebehälter abfließen. Infolge derThe valve combination according to FIG. 1 operates as follows: In the rest position of the solenoid valve 10, which is not shown here the hinged armature 13 is not attracted and hydraulic fluid can flow from the second inlet channel 204 through the magnetic core 11 through into the cavity 208 and thus back into the drain away reserve tank, not shown. As a result of
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Drossel 33 ist der Druck in dem Raum zwischen dem Magnetkern 11 und dem Schieber .21 des 3/2-Wege-Ventils 20 jetzt so gering, daß der.Schieber 21 durch die Druckfeder 22 gegen den Anschlag 112 gedrückt wird. Dadurch ist der erste Zulauf 203 durch den linken Kolben des Schiebers 21 verschlossen, und es besteht eine Verbindung von dem zum Verbraucher führenden Kanal 205 über den ersten Ausgleichskanal 206 zum zweiten Verbindungskanal 43 und damit auch zum Hohlraum 208. Durch die Drossel 33 wird außerdem verhindert, daß der Druck im ersten Verbindungskanal 42 unter den durch eine nicht dargestellte Pumpe erzeug,-ten Hauptdruck pH abfallen kann.Throttle 33, the pressure in the space between the magnetic core 11 and the slide 21 of the 3/2-way valve 20 is now so low that the slide 21 is pressed against the stop 112 by the compression spring 22. As a result, the first inlet 203 is closed by the left piston of the slide 21, and there is a connection from the channel 205 leading to the consumer via the first compensation channel 206 to the second connection channel 43 and thus also to the cavity 208. The throttle 33 also prevents that the pressure in the first connecting channel 42 can drop below the main pressure p H generated by a pump (not shown).
Wird, nun die Erregungswicklung 15 über den Anschluß 17 und die über die metallischen Teile der Ventilkombination hergestellte Masseverbindung angesteuert, so wird der Klappanker 13 angezogen und verschließt den Steuerquerschnitt 111. Der Druck im. Raum zwischen dem Magnetkern 11 und dem Schieber 21 steigt nun an, wodurch der Schieber 21 vom Magnetkern 11 weg gegen die Kraft der Druckfeder 22 zur Anschlagplatte 23 hin bewegt wird. Infolgedessen öffnet sich nun der erste. Zulaufkanal 203, so daß der Hauptdruck p„ über den Kanal 205 zum Verbraucher gelangen, kann. Gleichzeitig wird der erste Ausgleichskanal 206 verschlossen, wodurch nun keine Hydraulikflüssigkeit mehr verloren gehen kann.If, now the excitation winding 15 via the terminal 17 and the If the earth connection established via the metallic parts of the valve combination is activated, the hinged armature 13 is tightened and closes the control cross section 111. The pressure in the. Space between the magnetic core 11 and the slide 21 now increases on, whereby the slide 21 is moved away from the magnetic core 11 against the force of the compression spring 22 towards the stop plate 23. As a result, the first one will now open. Inlet channel 203, so that the main pressure p "reaches the consumer via channel 205, can. At the same time, the first compensation channel 206 is closed, so that no more hydraulic fluid is lost can.
Läßt der Strom durch die Erregungswicklung 15 des Magnetventils 10 wieder nach, so fällt der Klappanker 13 erneut ab, so daß wieder Hydraulikflüssigkeit aus dem Raum.zwischen dem Magnetkern 11 und dem Ventilschieber 21 durch das Magnetventil 10 abfließen kann. Nun kann der Ventilschieber 21, verursacht durch die Druckfeder 22, wieder auf den Anschlag 112 zuwandern. Es stellt sich damit der zu Beginn beschriebene Zustand ein.Lets the current through the excitation winding 15 of the solenoid valve 10 again, the hinged armature 13 falls off again, so that again hydraulic fluid from the Raum.between the magnetic core 11 and the valve slide 21 can flow through the solenoid valve 10. Now the valve slide 21, caused by the compression spring 22 to migrate again towards the stop 112. It the condition described at the beginning is thus established.
Mit der Erfindung verknüpfen sich folgende Vorteile: Das 2/2-Wege-Magnetventil 10 ist außerordentlich einfach im Aufbau und gestattet zu seiner Herstellung die Verwendung billigster Werkstoffe. Es kann neben der hier geschilderten Ausführungsform als Steckventil auch als Flansch-Ventil ausgebildetThe invention has the following advantages: The 2/2-way solenoid valve 10 is extremely simple in the Construction and allows the use of the cheapest for its manufacture Materials. In addition to the embodiment described here, it can also be designed as a plug-in valve as a flange valve
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werden. In beiden Fällen wird keine Dichtung benötigt. Der Preis eines solchen Ventils ist daher sehr gering. Zudem ist die Montage besonders einfach, denn das Ventil wird in eine ohnehin vorhandene Schieberbohrung gesteckt und mit einer Klammer oder einem Stift gegen Verdrehen und Herausfallen gesichert. Der Raumbedarf für das Ventil ist auf diese Weise außerordentlich gering.will. No seal is required in either case. Of the The price of such a valve is therefore very low. In addition, the assembly is particularly easy, because the valve is in a Any slide hole that is already present is inserted and secured with a clamp or pin to prevent it from twisting and falling out. The space required for the valve is extremely small in this way.
Ein wesentlicher Vorteil des Ventils ist seine sehr geringe Stromaufnahme. Das Ventil läßt sich so auslegen, daß es mit Strömen kleiner als 20 mA auskommt. Dadurch kann es direkt durch eine integrierte Schaltung betrieben werden. Man spart also eine elektrische Endstufe, die erheblich teurer und aufwendiger wäre als das Magnetventil selbst und die für andere bisher bekannte Magnetventile dieser Art erforderlich ist.A major advantage of the valve is its very low power consumption. The valve can be designed so that it is with Currents of less than 20 mA get by. This allows it to be operated directly by an integrated circuit. You save in other words, an electrical output stage that would be considerably more expensive and complex than the solenoid valve itself and that for others previously known solenoid valves of this type is required.
Die geringe Stromaufnahme des Magnetventils rührt daher, daß zur Erzielung eines hohen Verstärkereffektes ein sehr geringer Steuerquerschnitt 111 gewählt ist. Mit dem Magnetventil 10 läßt sich unter Zwischenschaltung der Hydraulikflüssigkeit eine sehr hohe Kraft erzeugen, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der Lage ist, den Ventilschieber 21 des 3/2-Wege-Ventils 20 zu verstellen. Für diesen Zweck wäre andernfalls ein recht beachtlicher Elektromagnet erforderlich, der eine ungleich höhere Stromaufnahme aufweisen würde. Ein bedeutender Nachteil einer derartigen Anordnung wird durch das Magnetventil in vorteilhafter Weise umgangen: Wäre der Schieber 21 des Ventils 20 durch einen Elektromagneten gesteuert, so wurden die magnetischen Feldlinien zumindest teilweise über den Schieber verlaufen. Dadurch entstünde die Gefahr, daß die Leichtgängigkeit des Schiebers stark beeinträchtigt würde. Da in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Elektromagnet außerhalb des 3/2-Wege-Ventils 20 angeordnet ist, besteht diese Gefahr nicht.The low power consumption of the solenoid valve is due to the fact that to achieve a high amplifier effect a very low one Control cross section 111 is selected. With the solenoid valve 10, with the interposition of the hydraulic fluid, a very generate high force in the illustrated embodiment is able to adjust the valve slide 21 of the 3/2-way valve 20. Otherwise there would be a for this purpose quite a considerable electromagnet is required, which would have a disproportionately higher current consumption. A major disadvantage Such an arrangement is advantageously circumvented by the solenoid valve: If the slide 21 of the valve were 20 controlled by an electromagnet, the magnetic field lines were at least partially over the slide get lost. This would create the risk that the ease of movement of the slide would be severely impaired. As in the shown Embodiment of the electromagnet outside the 3/2-way valve 20 is arranged, this risk does not exist.
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Robert Bosch GmbH R. Jo/We -Robert Bosch GmbH R. Jo / We -
Stuttgart 2211349Stuttgart 2211349
Schließlich sei 'noch erwähnt, daß das Magnetventil 10 durchdas Sieb 24 vor Verunreinigungen der sich .im nicht dargestelten Reservebehälter befindlichen Hydraulikflüssigkeit in vorteilhafter Weise geschützt ist.Finally, it should be mentioned that the solenoid valve 10 by the Sieve 24 against contamination of the hydraulic fluid located in the reserve tank, not shown, is advantageous Way is protected.
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