DE2209148A1 - METHOD OF ENERGY BEAM RE-TREATMENT - Google Patents
METHOD OF ENERGY BEAM RE-TREATMENTInfo
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Description
Steigerwald Strahltechnik |Steigerwald Strahltechnik |
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a München 55, Haderunstr. laa Munich 55 , Haderunstr. la
2209H82209H8
Verfahren zur Enorpciostrahl -UmsshmelzbehandlimgProcess for Enorpciostrahl Umsshmelzbehandlimg
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Energiestrahl-Umschmelzbehandlung von Werkstücken, Maschinenelementen oder dgl«The invention relates to a method for energy beam remelting treatment of workpieces, machine elements or the like «
Es ist bekannt, metallische Schmelzblöcke einer derartigen Oberflächenbehandlung zu unterziehen, daß Oberflächenteile dieser Schmelzblöcke durch Elektronenbeschuß im Vakuum aufgeschmolzen werden. Insbesondere soll mit diesem bekannten Verfahren eine Behandlung der Oberfläche von metallischen Schmelzblöcken erfolgen, die auf induktivem Wege mittels eines Lichtbogens oder durch Elektronenbeschuß im Vakuum erschmolzen wurden, mit dem Ziele, eine Glättung der Schmelzblockoberfläche und ggf. eine Entgasung des Metalls zu erreichen. It is known to subject metallic melt blocks to such a surface treatment that surface parts these melt blocks are melted by electron bombardment in a vacuum. In particular, it should be known with this Method a treatment of the surface of metallic melt blocks carried out by means of inductive means an electric arc or electron bombardment in a vacuum, with the aim of smoothing the melt block surface and possibly to achieve degassing of the metal.
Es ist ferner bei der Herstellung von Maschinenteilen bereits bekannt, mittels Energiestrahlen eine Umschmelzung am denjenigen Stellen der Oberfläche des Maschinenteils vorzunehmen, an denen die metallurgische Beschaffenheit -verbessert werden soll.It is also used in the manufacture of machine parts known, by means of energy beams a remelting on the one To make places on the surface of the machine part, where the metallurgical condition -improved shall be.
Vorliegende Anmeldung geht nun ν cn der A-afgahs aus, ein neues Verfahren zur Energiestrahl^UrksefcraslsfoehGELalung anzugeben, das die Möglichkeit bietet». Veredelungen, von Werkstücksob.er fläch en oder dgl. in optimaler Weise zu erreichen.The present application is now based on ν cn the A-afgahs to specify a new method for the energy beam ^ UrksefcraslsfoehGELalung, which offers the possibility ». Finishing, surfaces of workpiece ob.er or the like. To achieve in an optimal way.
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-JSr --JSr -
Diese Aufsabo wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Werkstück oder dgl. bzw. bestimmte Teile des Werkstücks
oder dgl. an jeweils relativ eng begrenzten, untereinander nicht zusammenhängenden Oberflächenelementen vorgegebener
Anzahl und Anordnung behandelt werden und hierdurch lediglich an diesen Oberflächenelementen durch Aufschmelzen
und mit kontrollierter Geschwindigkeit erfolgendes Abkühlen entstehende Gefügeveränderungen erzeugt werden.This Aufsabo is achieved according to the invention in that the workpiece or the like. Or certain parts of the workpiece
or the like. On each relatively narrowly delimited, mutually non-contiguous surface elements are specified
Number and arrangement are treated and thus only on these surface elements by melting
and microstructural changes occurring at a controlled rate of cooling are generated.
Vorzugsweise erfolgt die Behandlung derart, daß sich die
durch Aufschmelzen und nachfolgendes Abkühlen entstehenden Gefügeveränderungen auch über ein definiertes Werkstoffvolumen
an den ausgewählten Oberflächenelementen erstrecken.The treatment is preferably carried out in such a way that the
Structural changes resulting from melting and subsequent cooling also extend over a defined volume of material on the selected surface elements.
Es ist gefunden worden, daß bei Anwendung des erfihdungsgemäßen
Verfahrens, z.B. zur Umschmelzbehandlung von aus Gußwerkstoffen (Gußeisen) bestehenden Werkstücken, Maschinenelementen
oder dgl. und z.B. unter Einsatz des Elektronenstrahls als Energiestrahl wesentliche Verbesserungen des
Verschleißverhaltens, der Festigkeitseigenschaften und der
Korrosionsbeständigkeit, ferner eine Steigerung der Oberflächenhärte
sowie zum Teil auch erhöhte Duktilität und
Anlaßbeständigkeit zu verzeichnen sind.It has been found that when using the method according to the invention, for example for remelting treatment of workpieces, machine elements or the like made of cast materials (cast iron) and for example using the electron beam as an energy beam, significant improvements are made
Wear behavior, strength properties and corrosion resistance, furthermore an increase in surface hardness and, in some cases, increased ductility and
Temper resistance are recorded.
Darüber hinaus hat man festgestellt, daß Rißbildungen im
Bereich der jeweiligen Energiestrahl-umgeschmolzenen Oberflächenelemente
unterdrückt werden können. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die insbesondere bei rascher Abkühlung
im allgemeinen auftretenden, durch Schrumpfungsvorgänge
bedingten inneren Spannungen infolge der erfindungsgemäßen
Methode im wesentlichen gleichförmig auf eine größere Anzahl nicht zusammenhängender Oberflächen- bzw. entsprechender
Volumenelemente des Werkstücks verteilt werden, die jeweils
ringsum von duktilen Bereichen des Grundwerkstoffs umgebenIn addition, it has been found that cracks in the
Area of the respective energy beam remelted surface elements can be suppressed. This is due to the fact that the shrinkage processes that generally occur in particular with rapid cooling
caused internal stresses as a result of the method according to the invention essentially uniformly on a larger number of non-contiguous surfaces or corresponding ones
Volume elements of the workpiece are distributed, each surrounded by ductile areas of the base material
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sind, so daß sich überhaupt kein« größeren Spanntragszonen im Werkstück bilden können, die Rißbildungen verursachen könnten.so that there are no larger tension zones at all can form in the workpiece, which could cause cracks to form.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung und ihrer weiteren Ausgestaltungen dienen die Zeichnungen.For a more detailed explanation of the invention and its further The drawings are used for refinements.
Im Rahmen von Ausführungsbeispielen zeigen:In the context of exemplary embodiments:
Fig. 1 bis 10 jeweils verschiedene, bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Einzelfalle mögliche und zweckmäßige geometrische Anordnungen, Formen und Verteilungen von Oberflächenelementen eines Werkstücks, an denen Energiestrahl-Umschmelzungen durchgeführt worden sind, wobei jeweils irgendwelche Flächenabschnitte oder Gesamtoberflachen eines Werkstücks in Draufsicht dargestellt sind; 1 to 10 each different, when using the method according to the invention in individual cases possible and expedient geometrical arrangements, shapes and distributions of surface elements of a workpiece on which energy beam remeltings have been carried out, with any surface sections or total surfaces of a workpiece being shown in plan view ;
Fig. 11 und 12 jeweils ein einzelnes, vergrößert dargestelltes Fig. 11 and 12 each a single, shown enlarged
Oberflächenelement im Umriß, innerhalb dessen der jeweilige Bahn/erlauf eines dort einwirkenden Energiestrahl« schematisch eingezeichnet ist, undSurface element in outline, within which the respective path / course of one acting there Energy beam «is shown schematically, and
Fig. 13 und lk jeweils verschiedene, mögliche Tiefenprofil-Fig . 1 3 and lk each have different, possible depth profile
formen von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Werkstoffvolumina eines I/erkstücks«Shaping of material volumes of an I / O piece treated according to the method according to the invention «
Der in Fig. 1 dargestellte Abschnitt 1 einer tferkstücksoberfläche ist beispielsweise mit einer größeren Anzahl von zueinander parallelen, strichförmigen Umschmelzinseln 2 versehen, während der Oberflächenabschnitt 3 gemäß Fig. 2 in regelmäßiger Verteilung punktförmige Umschmelzinsein 4 aufweist. Dia strich-The illustrated in Fig. 1 section 1 of a piece of work surface is for example provided with a larger number of parallel, line-shaped remelting islands 2, while the surface section 3 according to FIG. 2 is more regular Has distribution punctiform remelting 4. Slide
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odor 1 inienf örmigon TJmschmol ζ insol η 2 gemäß Fig. 1 können hoi spinlswflisß oinr» Länge; zwischen 10 und 20 mm und eine Breit« zwischen 1 und 2 mm besitzen. Der Durchmesser der punktformigen Umschmelzinseln h beträgt z.B. 1 oder 2 mm, kann aber auch bis k mm betragen.odor 1 inienformigon TJmschmol ζ insol η 2 according to FIG. between 10 and 20 mm and a width between 1 and 2 mm. The diameter of the punctiform remelting islands h is, for example, 1 or 2 mm, but can also be up to k mm.
Die Fig. 3 und Ί.stellen jeweils auf Verschleiß beanspruchteThe Fig. 3 and Ί. Represent each stressed for wear
kreisförmige Oberflächen von Bauteilen dar. Die Oberflächerepresents circular surfaces of components. The surface
gemäß Fig. 3 ist beispielsweise mit sternförmig angeordneten,according to Fig. 3 is for example arranged in a star shape,
linienförmigen Umschmelzinseln 6 versehen. Eine speziellelinear remelting islands 6 provided. A special one
Konfiguration mit punktförmigen Umschmelzinseln 8 auf einer Oberfläche 7 ist aus Fig. 4 ersichtlich.Configuration with point-shaped remelting islands 8 on one Surface 7 can be seen from FIG. 4.
In bestimmten Anwendungsfällen kann es aber auch günstig sein, wenn die Abmessungen der zu behandelnden Oberflächenelemente eines Werkstücks oder dgl. größer gewählt werden, so daß es sich praktisch um flächenförmige Oberflächenelemente handelt. Entsprechende Beispiele können den Fig. 5, 6 und 7 entnommen werden. Eine in Fig. 5 im Ausschnitt gezeigte Oberfläche eines Konstruktionselements mit gekrümmten äußeren Begrenzungslinien oder -flächen ist beispielsweise mit einzelnen, flächen· förmigen, untereinander nicht zusammenhängenden Umschmelzzonen 12 versehen, während entsprechende, in den Fig. 6 und 7 dargestellte Oberflächen 10 bzw. 11 energiestrahl-umgescnmolzene Zonen 13 bzw. \k und 15 mit anderen Geometrien und Verteilungen erhalten haben. Bei derartigen umschmelzbehandelten Oberflächen kann es sich beispielsweise auch um zylindrische oder konische Flächen handeln.In certain applications, however, it can also be advantageous if the dimensions of the surface elements to be treated of a workpiece or the like are selected to be larger, so that they are practically flat surface elements. Corresponding examples can be found in FIGS. 5, 6 and 7. A surface of a construction element shown in detail in FIG. 5 with curved outer boundary lines or surfaces is provided, for example, with individual, flat, non-contiguous remelting zones 12, while corresponding surfaces 10 and 11 shown in FIGS. 6 and 7 energy beam-umgescnmolzene zones 13 or \ k and 15 with different geometries and distributions. Such remelted surfaces can also be cylindrical or conical surfaces, for example.
Die im Einzelfalle zweckmäßigen geometrischen Formen und Anordnungen der energiestrahl-umzuschmelzenden Oberflächenelemente eines Werkstücks oder Bauteils richten sich nach den ,jeweiligen Anwendungen und den dort auftretenden Beanspruchungsarten, Verschleißproblemen und dgl. mehr.The geometric shapes and arrangements of the surface elements to be remelted in the energy beam, which are expedient in the individual case of a workpiece or component are based on the respective applications and the types of stress occurring there, Wear problems and the like. More.
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Insbesondere kann es hierbei auch vorteilhaft sein, wenn eine Behandlung eines Werkstücks odor dgl. an Ofoerflächenelementen wenigstens zweier verschiedener Formen erfolgt.In particular, it can also be advantageous here if a Treatment of a workpiece or the like on surface elements takes place at least two different forms.
Falls Flächen von relativ großer Ausdehnung bei vom Werkstoff vorgegebenen Haltezeiten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden sollen, so läßt sich in besonders wirtschaftlicher Weise eine Methode anwenden, wie sie anhand der Fig. 8 und Q näher erläutert wird.If areas of relatively large extent with holding times specified by the material according to the invention Process are to be treated, a method can be used in a particularly economical way, as it is based on 8 and Q will be explained in more detail.
Fig. 8 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt aus einer Werkstücksoberfläche l6, die mit regelmäßig verteilten, punktförmigen Uinschmelzinseln versehen werden soll , wie sie bereits aus Fig. 2 ersichtlich sind. Solche Umschmelzinseln können etwa jeweils gruppenweise zusammengefaßt sein und eine größere Anzahl von derartigen Gruppen kann ihrerseits in regelmäßiger Anordnung über die Gesamtoberfläche eines Werkstücks verteilt werden.Fig. 8 shows a top view of a detail from a workpiece surface l6, which is to be provided with regularly distributed, punctiform Uinschmelzinseln, as they already from Fig. 2 can be seen. Such remelting islands can be grouped together and a larger one The number of such groups can in turn be distributed in a regular arrangement over the entire surface of a workpiece will.
Jede einzelne Gruppe von Umschmelzinseln läßt sich nun sehr rasch dadurch erzeugen, daß der behandelnde Energiestrahl, der z.B. ein Elektronenstrahl sein kann, einer hochfrequenten, springenden Ablenkbewegung relativ zur Oberfläche des Werkstücks unterworfen wird, derart, daß der Energiestrahl nach jeden Sprung auf jeweils ein Oberflachenelement der Gruppe ausgewählter Oberflächenelemente kurzzeitig zur Einwirkung kommt, und daß diese springende Ablenkbewegung des Energiestrahls innerhalb eines vorgegebenen Zeitraums periodisch wiederholt wird, so daß jedes Oberflächenelement der Gruppe bis zur Erzielung des gewünschten Behandlungsergebnisses mehrfach durch den Energiestrahl beaufschlagt wird. Each individual group of remelting islands can now be generated very quickly by subjecting the treating energy beam, which can for example be an electron beam, to a high-frequency, jumping deflection movement relative to the surface of the workpiece, in such a way that the energy beam hits a surface element after each jump of the group of selected surface elements comes into effect for a short time, and that this jumping deflection movement of the energy beam is periodically repeated within a predetermined period of time, so that each surface element of the group is acted upon several times by the energy beam until the desired treatment result is achieved.
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Im Falle d<»s Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 8 würde dies bedeuten, daß der Energiestrahl zunächst in der oberen Punktreihe in der Folge 21 bis 26 längs der gestrichelten Linien von Punkt zu Punkt springt, anschließend in entgegengesetzter Richtung in der Folge 26 bis 21 von Punkt zu Punkt springt und daß dieses Hin- und Herspringen des Strahls in der Punktreihe solange wiederholt wird,.bis die gewünschten Gefiigeveränderungen an allen Punkten 21 bis erzeugt sind. Hierbei wird eine Energiebeaufschlagung des Werkstoffs im Oberflächenbereich zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Punkten entweder vermieden oder sehr gering gehalten. Der Energiestrahl wird dann zur nächsten Zeile mit den Punkten 27 bis 32 gelenkt und die springende Ablenkbewegung längs dieser Punktreihe - hinwärts und rückwärts kann beginnen. Die gleichen Vorgänge finden anschließend auch für die weiteren Punktreihen 33 bis 38 und 39 bis 44 statt. Normalerweise wird innerhalb einer Gruppe eine wesentlich höhere Anzahl von punktförmigen Umschmelzinsein vorhanden sein, als es aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Fig. 8 dargestellt ist. Durch Überlagerung wenigstens zweier hochfrequenter Ablenkbewegungen kann der Energiestrahl aber auch in anderer Sprungfolge die Punkte 21 beaufschlagen. Von Bedeutung ist bei dieser Methode der springenden Ablenkbewegung des Energiestrahls noch, daß die Frequenz des Springens so hoch gewählt wird, daß zwischen zwei zeitlich aufeinanderfolgenden Energiebeaufschlagungen jeweils ein und desselben Oberflächenelements der Temperaturabfall an diesem Oberflächenelement einen definierten unteren Temperatur-Grenzwert nicht unterschreitet, bo daß sich eine "quasi-gleichzeitige" Energiebeaufschlagung aller Oberflächenelemente einer Gruppe und damit ein praktisch zu gleicher Zeit erreichter Zustand von an allen Punkten der Gruppe hervorgerufenen Gefügeveränderungen ergibt.In the case of the exemplary embodiment according to FIG. 8, this would mean that the energy beam first jumps in the upper row of dots in the sequence 21 to 26 along the dashed lines from point to point, then in the opposite direction in the sequence 26 to 21 of Jumps point to point and that this jumping back and forth of the beam in the row of points is repeated until the desired structural changes are produced at all points 21 to. In this case, the application of energy to the material in the surface area between two consecutive points is either avoided or kept very low. The energy beam is then directed to the next line with points 27 to 32 and the jumping deflection movement along this row of points - backwards and forwards - can begin. The same processes then also take place for the further rows of points 33 to 38 and 39 to 44. Normally there will be a significantly higher number of punctiform remelters within a group than is shown in FIG. 8 for the sake of clarity. However, by superimposing at least two high-frequency deflection movements, the energy beam can also act on points 21 in a different jump sequence. With this method of the jumping deflection movement of the energy beam, it is also important that the jumping frequency is selected so high that the temperature drop on this surface element does not fall below a defined lower temperature limit value between two successive energy applications in each case to one and the same surface element, bo that This results in a "quasi-simultaneous" application of energy to all surface elements of a group and thus a state of structural changes caused at all points of the group, which is achieved practically at the same time.
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Mittels einer ähnlichen springenden Afolenkbewegung des behandelnden Energieatrahls kör«iiieTi auch Gruppen von strichförmigen Umschmelzinseln erzeugt werden, wie dies aus der Fig. 9 beispielsweise xa entnehmen ist, in der ein Ausschnitt 17 aus einer Werkstücksoberflache dargestellt ist. Jede der Strichreihen 51 bis 54, 55 bis .58, 59 bis 62 und 63 bis 66 innerhalb des Oberflächenausschnitta 17 wird entweder sukzessive durcjispringende, hin- und hergehende Ablenkbewegungen des Energiestrahls gebildet oder alle Striche 51 66 werden durch Überlagerung hochfrequenter Ablenkbewegungen "quasi-gleichzeitig" mit Energie beaufschlagt. Groups of line- shaped remelting islands can also be generated by means of a similar jumping afoli steering movement of the treating energy beam, as can be seen from FIG. 9, for example xa , in which a section 17 from a workpiece surface is shown. Each of the rows of lines 51 to 54, 55 to 58, 59 to 62 and 63 to 66 within the surface cutout 17 is either successive, reciprocating deflection movements of the energy beam formed or all the lines 51 66 are "quasi-simultaneously" by superimposing high-frequency deflection movements "charged with energy.
Eine Werkstücksoberfläche kann, wie bereits erwähnt, insgesamt mit einer größeren Anzahl von untereinander nicht zusammenhängenden Umschmelpinselgruppen versehen werden, wie es beispielsweise aus Fig. 10 ersichtlich ist. Letztere zeigt in Draufsicht eine Oberfläche 19 mit zwei Reihen von Inselgruppen 18, wobei jede der Inselgruppen l8 durch Zusammenfassung von einzelnen, strichförmi&en Umschmelzinseln 20 nach Art der Fig. 1 oder 9 gebildet wird*A workpiece surface can, as already mentioned, as a whole be provided with a larger number of non-contiguous groups of remelt brushes, like it can be seen, for example, from FIG. The latter shows in plan view a surface 19 with two rows of island groups 18, whereby each of the island groups 18 by combining individual, line-shaped remelting islands 20 is formed according to the type of Fig. 1 or 9 *
Es ist nun noch auf gewisse Anwendungsfälle hinzuweisen, in denen es günstig ist, wenn die Energiestrahl-Umschmelzbe— handlung in der Weise erfolgt, daß die den ausgewählten Oberflächenelementen zugeordneten WerkstoffVolumina eines Werkstücks oder dgl. nach der Behandlung jeweils ein vorgegebenes Tiefenprofil aufweisen. Vorzugsweise wird ein solches Tiefenprofil der jeweiligen Breite bzw. Form einer Umschmelzinselfläche angepaßt werden.It should now be pointed out to certain applications in which it is beneficial if the energy beam remelting action takes place in such a way that the material volumes assigned to the selected surface elements Workpiece or the like. Each have a predetermined depth profile after the treatment. Preferably such a Depth profile of the respective width or shape of a remelting island area be adjusted.
Insbesondere kann zur Bildung von im wesentlichen quader— förmigen Tiefenprofilen bei im wesentlichen rechteckförmigen Oberflächenelementen der behandelnde Energiestrahl einer oder mehreren oszillierenden Ablenkbewegungen pro einzelnes Ober-In particular, for the formation of essentially cuboid-shaped depth profiles in the case of essentially rectangular ones Surface elements the treating energy beam one or more oscillating deflection movements per individual upper
30983 87 0553 -8-30983 87 0553 -8-
£ 2209H8£ 2209H8
flächenelement mi ( (!1AVi) r ion WiM(ItMi. Entsprechende Heispiele go hon .'ins don Fig. 11 nml 1'J lirrvor. Die Fl iichenberleckung eines roch Lock formigen OhcrCI iicliono.1 ements 4 5 gemäß Fig· Il mit Strnh Lener.rv i.o und dio gl ο jr.lr/,οί tige Erzeugung eines etwa quadori" örnii gen, sich über ei η entsprechendes Werkstoffvolumen erstreckenden Unischiiic 1 zpro fi 1 s hl) gemäß Fig. I3 erfolgt durch hochfrequente Strahlwedeiung über das Oberflächenelement. 4.5 in Form einer dem Strahl aufgeprägten Sägezahnschwingung 47, deren Finnken natürlich in Wirklichkeit wesentlich enger beieinander liegen müssen. Vorzugsweise wird einer solchen Strahlwedelung eine zweite Ablenkung überlagert, deren Richtung einen Winkel von 90 mit der Richtung der ersten Ablenkbewegung bildet, so daß wiederum eine "quasi - gleichzeitige" Energiebeaufschlagung des gesamten Oberflächenelements 45 erzielt wird.Surface element mi ((! 1AVi) r ion WiM (ItMi. Corresponding examples go hon .'ins don Fig. 11 nml 1'J lirrvor Lener.rv io and dio gl ο jr.lr/,οί term production of an approximately quadori "örnii gene over ei η corresponding volume of material extending Unischiiic 1 ZPRO fi 1 s h l) shown in FIG. I3 is carried out by high-frequency Strahlwedeiung on the surface element 4.5 in the form of a sawtooth oscillation 47 impressed on the beam, the fins of which must of course be much closer together in reality "Quasi - simultaneous" application of energy to the entire surface element 45 is achieved.
Falls die Bildung von im wesentlichen zylindrischen Tiefenprofilen bei im wesentlichen kreisförmigen Oberflächenelementen angestrebt wird, läßt sich der Energiestrahl einer kreisförmigen oder spiralförmigen Ablenkbewegung pro einzelnes Oberflächenelement unterwerfen, um die erforderliche Flächenbedeckung mit Strahlenergie sicherzustellen. Gemäß Fig. 12 wird der Energiestrahl nach Maßgabe einer Spirale 48 über ein kreisförmiges Oberflächenelement 46 geführt, wobei auch in diesem Falle die Bahnen der Spirale 48 sich in Wirklichkeit noch enger umschließen werden. Das hierdurch erzielbare, sich über ein entsprechendes Werkstoffvolumen erstreckende und im wesentlichen zylindrisch ausfallende Umschmelzprofil 50 ist aus Fig 14 ersi chtlich.If the formation of essentially cylindrical depth profiles If the aim is essentially circular surface elements, the energy beam can be a circular or spiral deflection per single surfel subject to ensure the required surface coverage with beam energy. According to FIG. 12, the energy beam is guided in accordance with a spiral 48 over a circular surface element 46, also in this If the orbits of the spiral 48 will actually enclose each other even more closely. The achievable in this way, about a corresponding volume of material extending and essentially Cylindrical remelting profile 50 is shown in FIG. 14 ersi really.
Weitere Vorteile können sich im übrigen bei dem erfindungsgeniäßen Verfahren dadurch ergeben, daß als Energiestrahl in an sich bekannter Weise ein Elektronenstrahl verwendet wird.Further advantages can also be found in the case of the invention Method result in that an electron beam is used as the energy beam in a manner known per se.
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SAD ORIGINALSAD ORIGINAL
Die Vorzüge des lilektniiions t. rah 1 s , insbesondere d sehe Dosierbarkeit und Lokalisierbarkeit seiner Energie sowie seine praktisch trägh<\i ir, 1 öse 5 tnuerbarkei t können in diesem Zusammenhang als bekannt vorausgesetzt werden, so daß sich eine nähere fcrörterxing der Eigenschaften des Elektronenstrahls als thermisches Werkzeug erübrigt.The virtues of lilektniiions t. rah 1 s, in particular d see metering and localizability its energy and its practical Inertia <\ i ir, 1 eyelet 5 tnuerbarkei t can be assumed to be known in this context, so that a more detailed fcrörterxing of the characteristics of the electron beam as a thermal tool is unnecessary.
Unter anderem besteht eine bevorzugte Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Umschirielzbehandlung von Ventilsitzen an Zylinderköpfen von Brennkraftmaschinen.Among other things, there is a preferred applicability of the invention Process in the wrapping treatment of valve seats on cylinder heads of internal combustion engines.
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