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DE2208862B2 - Elektrisch schweißbarer Anbohrsattel aus thermoplastischem Werkstoff - Google Patents

Elektrisch schweißbarer Anbohrsattel aus thermoplastischem Werkstoff

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Publication number
DE2208862B2
DE2208862B2 DE2208862A DE2208862A DE2208862B2 DE 2208862 B2 DE2208862 B2 DE 2208862B2 DE 2208862 A DE2208862 A DE 2208862A DE 2208862 A DE2208862 A DE 2208862A DE 2208862 B2 DE2208862 B2 DE 2208862B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
saddle
wire
tapping
spiral
resistance wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2208862A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2208862A1 (de
Inventor
Ernst Bellach Ruede (Schweiz)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROLLMAPLAST AG GERLAFINGEN (SCHWEIZ)
Original Assignee
ROLLMAPLAST AG GERLAFINGEN (SCHWEIZ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROLLMAPLAST AG GERLAFINGEN (SCHWEIZ) filed Critical ROLLMAPLAST AG GERLAFINGEN (SCHWEIZ)
Publication of DE2208862A1 publication Critical patent/DE2208862A1/de
Publication of DE2208862B2 publication Critical patent/DE2208862B2/de
Ceased legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft einen Anbohrsattel aus thermoplastischem Werkstoff, wie er im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben und beispielsweise aus der DE-GM 7121 715 bekannt ist. Dieses Schutzrecht beschreibt das Verbinden von Thermoplastteilen, z. B. eines Anbohrsattels mit einem Rohr, durch einen sternförmigen Heizleiter aus einem gewendelten Widerstandsdraht. Der Heizleiter kann vom Thermoplast überzogen und mit dem Anbohrsattel verbunden sein. Die Herstellung des Heizleiters ist jedoch aufwendig und weist zudem wegen des Wendeis eine verhältnismäßig große Dicke auf, so daß beim Erhitzen die Thermoplastteile stark gepreßt werden müssen, was zu einer Verformung insbesondere des Rohrs führen kann.
Weiter ist ein Heizleiter zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffteilen bekannt (DE-OS 14 40 958), der in einem als Tragelement ausgebildeten Kunststoffkörper eingebettet ist. Nachteilig ist die von den Thermoplastteilen getrennte Ausführung des Heizleiters, durch die der Heizleiter in die Berührungszone der beiden zu schweißenden Thermoplastteile zu liegen kommt, so daß der dünnere Thermoplastteil stärker aufgeweicht und durch die wirkende Pressung verformt wird. Bei einem weiteren bekannten Heizleiter (DE-GM 18 49 053) wird als Träger ein wärmebeständiger Kunststoff verwendet, so daß der Heizleiter wiederholt gebraucht werden kann. Zum Schweißen zweier flächiger Thermoplastteile ist dieser Heizleiter jedoch nicht verwendbar.
Bekannt ist weiter das Verschweißen der Enden thermoplastischer Rohre mit Hilfe von Muffen, wobei der Heizleiter entweder an der Innenseite der Muffenwandung oder zwischen dem Rohrende und der Muffe eingelegt ist (DE-GM 18 85 743, CH-PS 3 96 536, US-PS 30 94 452). Obwohl bei solchen Rohrverbindungen keine Preßkräfte auf die zu verschweißenden Teile ausgeübt werden, können die dort verwendeten, aus monofil oder bifilar gewickelten Widerstandsdrähte bestehenden Heizleiter auch für das Verschweißen flächiger Thermoplastteile verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Anbohrsattel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Art so auszugestalten, daß der als Heizleiter verwendete Widerstandsdraht in einfacher Weise um den Anschlußbereich des Stutzens angeordnet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
ίο kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch wird erreicht, daß eine gleichmäßigere und dadurch bessere Verschweißung im Anschlußbereich des Stutzens, über den am Stutzen angreifenden Kräfte auf den Sattelteil eingeleitet werden, entsteht Vorzugsweise ist die Drahtumhüllung Bestandteil einer in den Sattelteil versenkten und mit dieser, vorzugsweise durch Verschmelzung, verbundenen, gewölbten Platte, wobei letztere die Sattelinnenfläche höchstens geringfügig überragt Dadurch kann ein bestimmter Abstand zwischen dem Heizleiter und dem meistens dünnwandigen Rohrteil, mit dem der Anbohrsattel verschweißt wird, eingehalten werden.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung mit einem komplementären Schalenkörper,
F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch einen vergrößert dargestellten Ausschnitt der Anbohrschelle nach F i g. 1 mit einem eingebetteten, ummantelten Widerstandsdraht,
F i g. 3 eine schematisch dargestellte Abwicklung der Sattelinnenfläche mit einem in Form einer doppelläufigen Spirale verlegten Widerstandsdraht,
F i g. 4 eine schematisch dargestellte Abwicklung der Sattelinnenfläche mit einem in Form einer einfachen Spirale verlegten Widerstandsdraht und
Fig.5 einen Schnitt einer betriebsfertig verlegten Anbohrschelle.
Die bei metallischen Rohrleitungen verwendeten Anbohrschellen zum Anschluß von zwei Leitungen kleineren Durchmessers an bereits bestehende Rohrleitungen finden auch bei Rohrleitungen aus thermoplastischem Material Verwendung. Hierbei wird ein Heizleiter zwischen der Anbohrschelle und die anzuzapfende Rohrleitung 1 angeordnet, wie dies aus F i g. 1 und 2 ersichtlich ist. Die Rohrleitung 1 ist von einem Sattelteil 2 mit einem Stutzen 2' und einem komplementären Schalenkörper 5 umspannt. Auf dem Stutzen 2' ist ein Oberteil 3 mit einem Anschlußstutzen 3' und einem
so Verschluß 4 angeordnet, der vorzugsweise nachträglich zum Beispiel auf der Baustelle, fest oder demontierbar mit dem Sattelteil 2 verbunden wird. Der Sattelteil 2 und der Oberteil 3 können auch als ein Teil hergestellt werden. Der als Kappe dargestellte Verschluß hat die Aufgabe, den in der Hauptachse des Oberteils liegenden Durchlaß für das Anbohrwerkzeug nach der Entfernung desselben dicht zu verschließen.
Aus dem Sattelteilausschnitt in F i g. 2 ist die Einbettung eines Heizleiters in Form eines Wider-
hi) standsdrahtes 6 an der Innenfläche des Sattelteiles 2 ersichtlich. Der Draht 6 ist vor dem Einlegen in dem Sattelteil 2 mit demselben oder einem verwandten Material wie das Material des Sattelteils 2 beschichtet, welche, wie dies gestrichelt angedeutet ist, mindestens;
iw teilweise mit dem Sattelteil 2 verschweißt ist. Die Ummantelung löst in einfacher Weise das Verbinden des Widerstandsdrahts 6 mit dem Sattelteil 2 und gewährleistet zudem einen einwandfreien elektrischen
Berührungsschutz. Dadurch, daß der beschichtete Widerstandsdraht 6 nicht oder höchstens geringfügig die Innenfläche des Sattelteiles überragt, wird dieser unter die Innenfläche verlegt, so daß eine Kerbwirkung in der im Betrieb hoch beanspruchten Grenzfläche zwischen der Rohrleitung 1 und dem Sattelteil 2 entfällt Weiter wird dadurch die Gefahr einer zu großen oder vollständigen Erweichung der relativ dünnwandigen Rohrleitung 1 verringert Wird der Sottelteil im Spritzgußverfahren hergestellt, so kann der Heizleiter aus dem uiproantelten Widersiandsdraht 6 in die Form eingelegt und danach der Sattelteil 2 gespritzt werden.
In Fig.3 bildet der Widerstandsdraht 6 eine Spirale in Viereckform mit bifilar angeordnetem Widerstandsdraht 6. Im Innern der Spirale kann bereits bei der Herstellung des Sattelteils 2 eine Anschlußbohrung 8 für die Zweigleitung vorgesehen werden. Die Ausbildung der Spirale nach Fig.3 ist bezüglich Dichtheit sehr zuverlässig, wenn auch wegen der bifilaren Drahtführung ein Kurzschlußrisiko während des Schweißens besteht.
In Fig.4 weist die aus dem ummantelten Widerstandsdraht 6 gebildete Spirale eine ähnliche Ausführung auf wie in F i g. 3, jedoch ist der Widerstandsdrahi in Form einer einfachen Spirale in Kreisringform angeordnet, diese Anordnung bietet sowohl in elektrischer Hinsicht auch als bezüglich der Dichtheit ein hohes Maß an Zuverlässigkeit.
Während bei der Ausführung nach F i g. 3 die Enden des Widerstandsdrahtes beidseits des Stutzens 2' bzw. der Anschlußbohrung 8 (F i g. 2) angeordnet ist, ist bei der Ausführung nach Fig.4 das eine Ende des Widerstandsdrahts 6 außerhalb und das andere Ende innerhalb des Stutzens 2' angeordnet. Dementsprechend liegen bei der Ausführung nach Fig.3 an den Enden des Widerstandsdrahts 6 angeordnete, auf die Außenseite des Sattelteils geführte Drahtanschlüsse 7 außerhalb des Stutzens, während bei der Ausführung nach F i g. 4 am außenliegenden Ende des Widerstandsdrahts 6 der Drahtanschluß 7 und am innenliegenden Ende der Drahtanschluß T angeordnet sind. Bei der Ausführung nach F i g. 4 kann die Anschlußbohrung 8 erst nach dem Verschweißen des Sattelteils 2 mit der Rohrleitung 1 gebohrt werden. Wie aus Fig.3 und 4 ersichtlich ist, verläuft die Spirale erst in einem Abstand vom Zentrum, der mindestens gleich dem halben Durchmesser der Anschlußbohrung 8 ist. Der innenliegende Anschluß nach Fig.4 ist in direkter Linie zum Zentrum der nachträglich herzustellenden Anschlußbohrung 8 geführt. Es sind auch weitere Formen der Spirale denkbar, z. B. in Form eines Vielecks.
In F i g. 5 besteht der Anbohrsattel aus einem Sattelteil 2 mit dem in Anbohrachse ausmündenden Stutzen 2' und einem T-förmigen Oberteil J mit dem Anschlußstutzen 3' für den Anschluß einer Zweigleitung 10. Der Oberteil 3 ist durch eine handelsübliche, elektrisch schweißbare Muffe 9 mit dem Stutzen 2' des Sattelteils 2 verbunden. Eine weitere Muffe 9 mit Drahtanschlüssen 9* verbindet die Zweigleitung 10 mii dem Anschlußstutzen 3' des Oberteils 3. Der komplementäre Schalenkörper ist ebenfalls ein Sattelteil 2, wobei eine Spirale nach F i g. 3 mit dem außerhalb und innerhalb des Stutzens 2' liegenden Drahtanschluß 7
ίο bzw. 7'angeordnet ist
Für das Anschließen der Zweigleitung 10 an die Rohrleitung 1 werden die beiden Sattelteile 2 um die Rohrleitung 1 gespannt und hierauf verschweißt, wobei über die Drahtanschlüsse 7 bzw. T die erforderliche Schweißwärme in Form elektrischer Energie zugeführt wird. Nach erfolgter Verschweißung der Sattelteile 2 mit der Rohrleitung 1 wird der Oberteil 3 mit der Muffe 9 auf den einen Stutzen 2' aufgesetzt und die Zweigleitung 10 mit einer weiteren Muffe 9 mit dem Anschlußstutzen 3' verbunden. Durch Beschickung der Schweißmuffen 9 mit elektrischem Strom über die Drahtanschlüsse 9' werden der Oberteil 3 mit dem Stutzen 2' einerseits und der Anschlußstutzen 3' mit der Zweigleitung 10 andererseits fest verbunden. Hierauf wird ein rohrförmiges Schneidwerkzeug in den Oberteil 3 eingeführt und damit die Anschlußbohrung 8 und eine Rohranbohrung 1' gebohrt. Beim Bohren der Anschlußbohrung 8 wird der im Innern des Stutzens 2' angeordnete Drahtanschluß T unter Durchschneidung zu diesem Anschluß führenden Drahtendes entfernt, was jedoch bedeutungslos ist, weil der Widerstandsdraht 6 nach der Verschweißung des Sattelteils 2 mit der Rohrleitung 1 keine weitere Aufgabe mehr zu erfüllen hat. Der Oberteil 3 wird nach außen durch Einsetzen des Verschlußzapfens abgeschlossen, der einen in eine Nute 3' einrastenden Sprengring 4" aufweist. Ein Dichtungsring 4' aus gummielastischem Werkstoff dichtet den Verschlußzapfen 4.
Durch die paarweise Verwendung von Sattelteilen 2 kann der gesamte, von innen umspannte Umfang der Rohrleitung 1 verschweißt werden, und zwar auch dann, wenn nur ein Einzelanschluß benötigt wird. Dadurch werden die in der Praxis häufig auftretenden Schubkräfte symmetrisch auf zwei Schweißstellen verteilt. Die Verschweißung gepaarter Sattelteile 2 mit der Rohrleitung 1 erfolgt zweckmäßig in einem Arbeitsgang. Der separat hergestellte Oberteil 3 kann auch mit Hilfe eines Schweißspiegels mit dem Stutzen 2' verbunden werden. Anstelle des ummantelten Widerstandsdrahts kann
■>o die Spirale in einer aus demselben ähnlichen Material wie der Sattelteil 2 bestehenden Platte eingebettet sein, die für die Herstellung des Sattelteils 2 in die Spritzgußform eingelegt und mit dem Sattelteil 2 verbunden wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Anbohrsattel mit einem einen Stutzen aufweisenden Sattelteil aus schweißbarem thermoplastischen Material zum Verbinden mit Rohren aus gleichem oder ähnlichem Werkstoff mittels elektrischem Strom, wobei ein die elektrische Energie in Wärme umwandelnder, mit dem genannten Werkstoff umhüllter und in einer Lage angeordneter Widerstandsdraht in die Innenfläche des Sattelteils eingelegt und mit diesem mindestens teilweise verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerstandsdraht (6) in Form einer Spirale um den Anschlußbereich des Stutzens (2') ausgebildet ist und die Form einer einfachen Spirale mit einem innerhalb und einem außerhalb des Stutzens liegenden Drahtanschluß (7, T) oder einer doppelläufigen Spirale mit beidseitig außerhalb des Stutzens liegenden Drahtanschlüssen (7) aufweist
2. Anbohrsattel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtumhüllung Bestandteil einer in den Sattelteil (2) versenkten und mit dieser, vorzugsweise durch Verschmelzung, verbundenen, gewölbten Platte ist, wobei letztere die Sattelinnenfläche höchstens geringfügig überragt.
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