DE2208584A1

DE2208584A1 - Small component hot air drying chamber - with several vertically offset conveyors

Info

Publication number: DE2208584A1
Application number: DE19722208584
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Dr Schuster
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1972-02-23
Filing date: 1972-02-23
Publication date: 1973-08-30

Abstract

The dryer comprises a hot air circulation chamber with parallel horizontal conveyors arranged above each other, which are offset so that the bulk material fed from the top is dropped on and passes over the successively lower and alternately in opposed direction running conveyors until it is finally discharged at the bottom outlet. The system has a high thermal efficiency and only requires a small floor area and and is used for drying small electro-plated components.

Description

Einrichtung zum Trocknen von schüttbaren Kleinteilen, insbesondere Massengalvanisiergut, mittels Warmluft Im Zuge von Fertigungsabläufen, insbesondere nach Beendigung von Oberflächenbehandlungsverihren, besteht oftmals die Notwendigkeit, mit Wasser abgespülte Kleinteile zu trocknen.Device for drying small pourable parts, in particular Bulk electroplating goods, using hot air In the course of production processes, in particular after finishing surface treatment, there is often a need to small parts rinsed with water to dry.

Neben bekannten Trocknungsmethoden, die auf der Behandlung der Kleinteile mit wasserverdrängenden Medien beruhen, sich auch Trockenverfahren bekannt, bei denen die gespülten Eleinteile in von Warmluft durchflutete Behälter eingefüllt werden.In addition to known drying methods based on the treatment of small parts based on water-displacing media, also known as dry processes where the rinsed parts are filled into containers flooded with warm air will.

Diese Behälter benötigen jedoch im Vergleich zum Volumen des jeweils anfallenden Gutes verhältnismäßig viel Platz und lassen außerdem für den Fall, daß einzelne Chargen des Gutes voneinander getrennt werden müssen, keine optimale Ausnutzung des vorhandenen Trockenraumes zu.However, these containers require in comparison to the volume of each Accruing good relatively much space and also leave in the event that individual batches of the goods have to be separated from one another, not optimal utilization of the existing drying room.

Die Erfindung geht von einer Einrichtung zum Trocknen von schüttbaren Kleinteilen, inbesondere Massengalvanisiergut, mittels Warmlust aus und löst die Aufgabe, eine optimale Ausnutzung des Trockenraumes in Verbindung mit guten Trockeneigenschaften und leichter räumlicher Trennung der einzelnen Chargen des zu trocknenden Gutes zu erzielen dadurch, daß in einer von der Warmluft durchströmten Ka:niner eine unter Berücksichtigung des Beschickungsaufkommens und der Trockenzeit gewählte Anzahl von Förderbandstrecken untereinander angeordnet sind, die alternierend in Langsrichtung gpgeneinander versetzt und gegenläufig sind und über die die Kleinteile von dem unterhalb einer Beschickungsöffnung der Kammer gelegenen Anfang der obersten vörderbandatrecke bis zu dem im 3ereich einer Entnahmeöffnung der Kammer gelegenen Ende der untersten Förderbandstrecke befördert werden.The invention relates to a device for drying pourable Small parts, in particular bulk electroplated items, are triggered by warmth and the Task, an optimal use of the drying room in connection with good drying properties and easy spatial separation of the individual batches of the goods to be dried to be achieved by the fact that in a duct through which the warm air flows, one under Consideration of the load volume and the drying time selected number of conveyor belt sections are arranged one below the other, which alternate in the longitudinal direction are offset from one another and run in opposite directions and through which the small parts of the The beginning of the uppermost conveyor belt section is located below a loading opening of the chamber up to the end of the lowest located in the area of a removal opening of the chamber Conveyor belt route are conveyed.

Das zu trocknende Gut wird also mittels einer geeigneten Schütte - deren Betrieb vorzugsweise ebenfalls automatisiert ist - zunächst auf das sich unter der Schutt fortbewegende oberste Förderband aufgebracht und von dort über sämtliche Förderbänder bis zum Ausgang der Kammer transportiert. Damit wird einerseits ein im Verhältnis zum Volumen der Trockenkammer großer Durchsatz erzielt und andererseits ergibt sich durch die mehrmalige Umschüttung der besondere Vorteil der mehrfachen Lageveränderung der Kleinteile, so daß mit einer qualitativ guten Trocknung ohne störende Trockenflecke zu rechnen ist. Die Trocknung wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch verbessert, daß die Förderbänder, insbesondere in Form eines Drahtgeflechtes, perforiert sind, so daß die Trockenluft nicht nur von oben und von der Seite, sondern auch von unten an das zu trocknende Gut herangeführt werden kann.The goods to be dried are therefore transported using a suitable chute - whose operation is preferably also automated - initially refer to the the topmost conveyor belt moving the rubble is applied and from there over all Conveyor belts transported to the exit of the chamber. On the one hand, this becomes a achieved in relation to the volume of the drying chamber large throughput and on the other hand Due to the repeated pouring, the special advantage of multiple Change of position of the small parts, so that with a good quality drying without annoying dry spots are to be expected. The drying is according to an advantageous Improved development of the invention in that the conveyor belts, in particular in the form of a wire mesh, perforated so that the dry air not only brought up to the goods to be dried from above and from the side, but also from below can be.

Sofern die Schüttun-, so lose ausfällt, daß die Warmluft durch die auf dem perforierten Förderband liegenden Kleinteile partiell hindurchtreten kann, erweist es sich als vorteilhaft, im unteren Bereich der Kammer Düsen fïr die Warmluft vorzusehen, die zumindest vorwiegend nach oben gerichtet sind. Die dadurch erzielte Trockenwirkung wird aber zweckmäßigerweise durch weitere Warmluftdüsen, die im Bereich der einzelnen Förderbandstrecken angeordnet sind, unterstützt.If the bulk is so loose that the warm air through the Small parts lying on the perforated conveyor belt can partially pass through, it proves advantageous to have nozzles for the warm air in the lower area of the chamber to be provided that are at least predominantly directed upwards. The resulting However, the drying effect is expediently achieved by additional hot air nozzles in the area the individual conveyor belt routes are arranged, supported.

Ein besonderer Vorteil im Hinblick auf die Trennung einzelner Charge von Kleinteilen läßt sich dadurch erzielen, daß die Fördergeschwindigkeit der obersten Förderbandstrecke größer als die der übrigen Förderbandstrecken gewählt ist. Damit wird der Bereich unterhalb der dem Eingang der Trockenkammer zugeordneten Schütte verhältnismäßig schnell freigemacht, so daß selbst zwischen zwei verhältnismäßig schnell aufeinanderfolgenden Chargen unterschiedlicher Kleinteile ein für die Praxis ausreichender Zwischenraum zwischen dem Ende der ersten und dem Anfang der zweiten Charge hergestellt ist. Bei derartig unterschiedlich gewählten Förderbandgeschwindigkeiten der ersten Förderbandstrecke gegenüber den nachfolgenden ergibt sich natürlich eine größere Schichtdicke der Kleinteile auf den nachfolgenden Förderbändern, die an sich im Hinblick auf gute Drocknungseigenschaften nicht erwünscht, jedoch durch die längere Verweilzeit der Kleinteile innerhalb der Trockenkammer kompensiert ist.A particular advantage with regard to the separation of individual batches of small parts can be achieved that the conveying speed of the top Conveyor belt route is selected to be greater than that of the other conveyor belt routes. In order to becomes the area below the chute assigned to the entrance of the drying chamber Released relatively quickly, so that even between two relatively quick successive batches of different small parts for the practice sufficient space between the end of the first and the beginning of the second Batch is made. With such differently selected conveyor belt speeds the first conveyor belt route compared to the following results of course a greater layer thickness of the small parts on the subsequent conveyor belts that are not desirable in terms of good drying properties, but through the longer dwell time of the small parts inside the drying chamber is compensated.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der erfindung sind die einzelnen Förderbandstrecken durch cin einziges endloses Förderband gebildet, das in den Endbereichen der jeweiligen Förderbaudstrekken entsprechend umgelenkt ist. Sofern die oberste Förderbandstrecke eine größere Geschwindigkeit als die unteren Förderbandstrecken aufweist, ist natürlich die oberste Förderbandstrecke von dieser Zusammenfassung ausgenommen.According to a further embodiment of the invention, the individual conveyor belt sections formed by a single endless conveyor belt in the end areas of the respective Conveyor lines is diverted accordingly. If the top conveyor belt section having a greater speed than the lower conveyor belt runs is natural the top conveyor belt section is excluded from this summary.

Weiterhin erweist es sich im Sinne einwandfreier Betribsbedingungen als vorteilhaft, im Endbereich der Förderbandstrecken jeweils Führungen vorzusehen, die ein einwandfreies Aufsehütten der Kleinteile auf die nächste Fördertar1dstrecke unterstützen.Furthermore, it proves to be in the sense of impeccable operating conditions it is advantageous to provide guides in the end area of the conveyor belt sections, that a flawless stacking of the small parts on the next conveyor line support.

Die Lagesicherung der Kleinteile im übrigen Bereich der Förderbandstrecken kann dabei durch eine seitliche Aufwölbung der Förderbänder erzielt werden, die durch entsprechend angeordnete Führungsrollen erzwungen werden kann.Securing the position of the small parts in the remaining area of the conveyor belt sections can be achieved by a lateral arching of the conveyor belts, which can be enforced by appropriately arranged guide rollers.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.The invention is illustrated schematically below with the aid of a Embodiment described.

Die dargestellte Trockenkaininer K arbeitet eingangsseitig mit dem Förderband FB#O zusammen, an dem eine Schütte S angeordnet ist, die die zu trocknenden Kleinteile aus den Schüttgutbehältern SB zur Beschickungsöffnung B der Trockenkammer K befördert (siehe gestrichelt eingezeichnete Lage der Schotte S). Unterhalb der Entladeöffnung E der Trockenkammer K können Wagen W mit entsprechenden Entladebehältern EB eingefahren werden.The Trockenkaininer K shown works on the input side with the Conveyor belt FB # O together, on which a chute S is arranged, which is to be dried Small parts from the bulk material container SB to the loading opening B of the drying chamber K promoted (see dashed position of bulkheads S). Below the The unloading opening E of the drying chamber K can carry wagons W with corresponding unloading containers EB are retracted.

Die Trockenkammer K enthält fünf übereinanderliegende Förderbandstrecken, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als separat angetriebene Förderbänder FBJ bis FEvS ausgebildet sind. In den Endbereichen der Förderbänder FBvi bis F5 sind Jeweils Führungen F#1#2 bis F#4#5 schematisch angedeutet, die für eine einwand£reie Aufschüttung der Kleinteile auf das jeweils darunterliegende Förderband Sorge tragen.The drying chamber K contains five conveyor belt sections one above the other, which in the embodiment shown as separately driven conveyor belts FBJ to FEvS are trained. In the end areas of the conveyor belts FBvi to F5 are each Guides F # 1 # 2 to F # 4 # 5 indicated schematically, which are necessary for a perfect embankment take care of the small parts on the conveyor belt below.

Der unterhalb des untersten Förderbandes FB 5 gelegene Versorgungsteil VT enthält die apparate-, steuerungs- und gebläsetechnischen Einrichtungen zur Steuerung und zum Antrieb der Förderbänder und zur Versorgung der Trockenkammer K mit Warmluft. Die Warmluft kann beispielsweise hauptsäbhlich innerhalb zweier an den vor und hinter der Zeichenebene liegenden Begrenzungsflächen der Trockenkammer angeordneten Schächten geführt sein und durch entsprechende Öffnungen im Bereich der einzelnen Förderbandebenen aus diesen Schächten austreten bzw.The supply part located below the lowest conveyor belt FB 5 VT contains the apparatus, control and blower technical facilities for control and to drive the conveyor belts and to supply the drying chamber K with warm air. The warm air can, for example, mainly within two at the front and rear the bounding surfaces of the drying chamber arranged on the plane of the drawing be guided and through corresponding openings in the area of the individual conveyor belt levels exit from these shafts or

an der gegenüberle genden Seite wieder eintreten.re-enter on the opposite side.

Insgesamt ermöglicht die Erfindung mit nur geringem gerätetechnischen Aufwand eine hohe Qualität in der Trocknung von Kleinteilen, wobei eine Trennung der einzelnen Chargen der Kleinteile sehr leicht möglich ist.Overall, the invention makes it possible to use only a small amount of equipment Effort a high quality in the drying of small parts, with a separation of the individual batches of the small parts is very easily possible.

1 Figur 10 Patentansprüche 1 Figure 10 claims

Claims

Claims 1. Device for drying small pourable parts, in particular bulk electroplating material, using hot air, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that in a chamber (K) through which the warm air flows, one is taken into account the number of conveyor belt sections selected according to the loading volume and the drying time (FBJ to FB # 5) are arranged one below the other, alternating in the longitudinal direction are offset against each other and in opposite directions and over which the small parts of the Above a loading opening (B) of the chamber (K) located beginning of the uppermost Conveyor end section (FB¼) up to that in the area of a removal opening (E) of the chamber (K) located end of the lowest conveyor belt section (FB 5).

2. Device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i C h n e t that the conveyor belts (FB # 1 to FB # 5) are perforated.

3. Device according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the conveyor belts (FB 1 to FB # 5) consist of a wire mesh.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the warm air from nozzles arranged in the lower area of the chamber emerges that are at least predominantly directed upwards.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized g e k e n nz e i c h n e t that the warm air is coming out in the area of the individual conveyor belt route levels arranged nozzles exits.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized g e k e n n z e i h n e t that at least in the end areas the conveyor belt routes (FB 1 to FB 4) on both sides of the same running guides (E 1 æ to F 4 5) for the small parts are arranged.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized g e k e n It should be noted that the conveyor belts (FB 1 to FB # 5) are arched up at the sides.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized g e k e n n e i n e t that the conveyor belt routes through a single in the respective Realized end areas of the conveyor belt sections correspondingly deflected conveyor belt are.

9. Device according to one of claims 1 bia 7, characterized g e k e n It does not indicate that the conveying speed of the uppermost conveyor belt section (FB # 1) is selected to be greater than that of the other conveyor belt sections (FB # 2 to FB # 5).

10. Device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the remaining conveyor belt sections are implemented by a single conveyor belt are.