DE2205641C3 - ölaufsaugendes Material - Google Patents
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Description
Zur Entfernung von Ölfilmen aus Wasser werden Stoffe empfohlen, die in mittlerer Korngröße oder im
Faserzustand vorliegen und deren Teilchen relativ kleine Kapillaren oder zellenartige Strukturen besitzen.
Nach dem bekannten Prinzip der Kapillarwirkung kann die Flüssigkeit infolge ihrer Oberflächenspannung
absorbiert und in die Teilchen hineingezogen werden. Als derartige Stoffe sind beispielsweise Kieselgur
(Diatomeenerde), Torffasern, Sägemehl oder Stroh zu nennen. Wenn auch diese Stoffe bis zu einem gewissen
Grade verwendungsfähig sind, haften dem Gebrauch poröser Materialien jedoch Nachteile an. Einen
wichtigen Nachteil stellt die ungehinderte Kapillaranziehung der Teilchen sowohl für Wasser als auch für die
ölige Substanz dar, so daß ein großer Teil der Absorptionskapazität des Teilchens durch Wasser
verbraucht werden kann und deshalb für die Aufnahme des Öls nicht mehr verfügbar ist. Diese Erscheinung tritt
auch bei sogenannten expandierten (aufgeschäumten) Gesteinen, wie dem für seine große Absorptionskapazität pro Gewichts- und Volumeneinheit bekannten Perlit,
auf.
Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Absorbentien ist ihre Neigung zur Freigabe des Öls und dessen
Ersatz durch Wasser. Um diesen Nachteil zu vermeiden und die Aufnahmefähigkeit für öl zu steigern, hat man
beispielsweise den expandierten Perlit hydrophobiert. So ist es bekannt, (deutsche Patentschrift 11 95 220,
US-Patentschrift 33 82 170) zum Aufsaugen von auf Wasser schwimmendem öl expandierten, silikonumhüllten Perlit zu verwenden. Es wurde jedoch festgestellt,
daß die Menge des aufgesaugten Öls pro Gewichtseinheit ölaufsaugendes Material (1 /kg) nicht zu befriedigen
vermag.
Es ist auch die Verwendung in Wasser nur wenig oder unlöslicher Stoffe, wie Magnesit, Dolomit, Serpentin,
Olivin, Asbest und insbesondere Fasern des Serpentins Chrysotil bekannt. Der US-Patentschrift 34 14 511 läßt
sich jedoch entnehmen, daß diese Stoffe beträchtliche Durchmischung des wäßrigen Systems erfordern.
Andere vorgeschlagene Stoffe neigen dazu, vor oder nach erfolgter Ölabsorption unterzusinken. Dies ist
besonders bei Fasermaterial, wie Stroh, der Fall.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein selektiv öl oder andere Kohlenwasserstoffe aufsaugendes Material, das eine gegenüber bekannten Materialien
erhöhte ölmenge aufzusaugen vermag, bereitzustellen.
Erfindungsgemäß ist das ölaufsaugendc. Vulkanglas
enthaltende Material dadurch gekennzeichnet, daß es in
inniger Mischung mit dem Vulkanglas Zellulosefasern enthält und daß, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Materials, das Vulkanglas mit einer Teilchen-
größe im Bereich von 2,38 mm bis 0,037 mm in einer Menge von 50 bis 85 Gew.-% vorliegt und die
Zellulosefasern, von denen 35% eine Länge von weniger als 0,074 mm aufweisen, in einer Menge von 10
bis 45 Gew.-% vorliegen und daß ein wasserabweisen
der Oberzug für die Zellulosefasern in einer Menge von
0,001 bis 20 Gew.-% vorgesehen ist
Das erfindungsgemäße Material enthält im wesentlichen kugelförmige Zwischenräume oder Lücken oder
längliche Zwischenräume, wobei erstere im expandier
ten Perlit oder in entsprechendem vulkanischen Glas
und letztere bei den Zellulosefasern vorkommen. Das Material vermag selektiv Öl aus Wasser aufzusaugen,
wobei es an der Grenzfläche beider Flüssigkeiten im wesentlichen unbegrenzt schwimmfähig ist
Es wird daher durch das Material gemäß der Erfindung das empfindliche Gleichgewicht innerhalb
der wünschenswerten Eigenschaften, die für die wirksame Entfernung des Öls von der Wasseroberfläche
erforderlich sind, aufrechterhalten. Sogar bei längerer
Einwirkung von Meereswasser, auch bei Wellengang,
schwimmt das erfindungsgemäße Material auf der Wasseroberfläche. Seine Fähigkeit, öl aus Wasser zu
binden, ist im Vergleich zu herkömmlichen Materialien stark erhöht
jo Zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Gestein geeignete vulkanische Gläser sind Perlit und Bimsstein,
Pumicit und Obsidian. Das Gestein wird in seiner expandierten Form als leichtes, aufgebauschtes Material
verwendet wofür hier allgemein der Ausdruck expan-
J5 diert verwendet wird, was man jedoch auch durch die Begriffe aufgepufft abgeblättert flockig oder aktiviert
kennzeichnen kann. Der Ausdruck Perlit, der eine spezielle Art vulkanischen Glases bezeichnet wird hier
jedoch in einer allgemeinen Bedeutung gebraucht, die
perlitische, aufgeschäumte Stoffe allgemein einschließt
Diese Stoffe sind bekannte Mineralien (vulkan. Liparit- oder Quarzporphyrgläser).
Den anderen wesentlichen Bestandteil des erfindungsgemäßen Gemisches stellt faseriges Zellulosema-
terial dar, einschließlich Zeitungspapier, Packpapier, Baumwollabfälle, Bagasse, Flachs, Leinwand und Holzwolle.
Während ein kleiner Bestand an langen Fasern (pflanzlichen oder mineralischen Ursprungs), z. B. etwa
w 5 bis 20% der Faserkomponente vorliegenden Gemisches, über das expandierte vulkanische Glas verteilt
werden kann, sind Fasern mit mehr als 4 mm Länge jedoch allgemein nicht so wünschenswert wie kurze
Fasern, da eine gleichmäßige Verteilung der Fasern
innerhalb des Gemisches leichter mit kürzeren Fasern
erreichbar ist.
Es wird angenommen, daß die bemerkenswerte Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Gemisches zur
spezifischen ölentfernung von Wasseroberflächen dar
auf zurückzuführen ist, daß sich die pflanzlichen Fasern
hauptsächlich in den Zwischenräumen zwischen den Kömern des expandierten vulkanischen Glases, z. B.
Perlit, befinden. Die Fasern werden durch die Pcrlitteilchen innerhalb dieser Zwischenräume in der
>>> Art eines offenen Geflechtes zusammengehalten und
derart sowohl gegen Abtrennung wie auch gegen Zusammenballung geschützt. Die vulkanischen Glasteilchen liefern ein derart feinkörniges Gefüge, das keine
größeren Lücken enthält, die durch Ansammlung erheblicher Fasermengen blockiert werden und den
ungehinderten Wasserzufluß stören könnten.
Die Gewichtsverhältnisse von Faser zu expandiertem Vulkanglas können in Abhängigkeit von Art und Dichte
der Faser schwanken. Der größte Wert des Verhältnisses
von expandiertem Gestein, z. B, Perlit, zu Faser, wird
durch ein Gemisch erreicht, das das Mineral in Gewichtsmengen über 50%, vorzugsweise 55 bis 85%,
enthält, während der Fasergehalt höchstens 45%, vorzugsweise jedoch 10 bis 40%, bezogen auf das
Gewicht des Gemisches, beträgt Die bevorzugtesten Verhältnisse erreichen Materialien, die 66 bis 78%
Gestein gegenüber einem Faseranteil von 17 bis 29%, auf das Gesamtgewicht des Materials bezogen, enthalten.
Vorzugsweise sollte der expandierte Perlit, der für die
Herstellung des Gemisches verwendet wird, eine derartige Größe haben, daß die Hauptmenge oder
zumindest eine wesentliche Menge eine Siebmaschenweite von 1,44 mm passiert, jedoch durch eine
Siebmaschenweite von 0,074 mm zurückgehalten wird.
Der Faserbestandteil des erfindungsgemäßen Materials wird durch geeignete Verfahren mit einer
wasserabstoßenden Appretur versehen. Hierfür geeignete Stoffe sind Bitumen, z. B. Asphalt oder Pech,
Silikone und verschiedene Fasern natürlichen oder synthetischen Ursprungs. Besonders gut geeignet ist
Asphalt
Die zu verwendende Menge an wasserabstoßender Appretur des erfindungsgemäßen Materials beträgt
zwischen 0,001 unt' 20 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 6
Gew.-%. Sofern Asphalt als sehr gut geeignetes Material verwendet wird, geschieht dies in Mengen ab
0,5 Gew.-%. Alle Mengenangaben ynd Gewichtsprozente,
die sich auf das Gesamtgewicht des erfindungsgemäßen Materials beziehen.
Der zuvor besprochene, wasserabstoßende Überzug wirkt häufig auch als Bindemittel, das helfen soll, das
vulkanische Glas mit der Faser zusammenzuhalten. Häufig ist es jedoch wünschenswert, über die Zugabe
der Appretur hinaus noch spezifisch ein Bindemittel hinzuzufügen. In derartigen Fällen sind hiervon 0 bis 40
Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-%, des Gesamtgemisches verwandt worden. Typische Vertreter
brauchbarer Bindemittel sind Tonerden, z. B. Bentonit, insbesondere Wyoming Bentonit (Natrium-Montmorillonit),
Stärke, anorganische Faser, z. B. Natriumsilikat, und synthetische organische Bindemittel,
z. B. Polyvinylacetat. Ganz allgemein kann ein nasses oder trockenes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Materials angewendet werden. In einem typischen Herstellungsprozeß wird der Zellulosefaserbestandteil
in einen wäßrigen Brei übergeführt, dem auch der wasserabweisende Asphaltüberzug und der
expandierte Perlit zugegeben werden, wobei z. B. ein Verhältnis Faser : Asphalt: Perlit: Wasser von etwa
1,00 :030 :3,70 :95 Gewichtsprozent vorliegt. In einer
stationären Entwässerungsanlage oder einem Sieb wird der Brei anschließend durch Entzug des Wasserbestandteils
mehr oder weniger verfestigt. Das Produkt wird sodann im Ofen oder einer anderen geeigneten
Trocknungsapparatur bis zur Entfernung jeglicher Feuchtigkeit getrocknet und kann sodann — sofern
erwünscht — zu flockigem Material geringer Dichte zerkleinert werden.
In einem Ausführungsbeispiel, das als Trockenprozeß keinen wäßrigen Brei verwendet, wird das Überzugsmaterial
als Spray oder in geeigneten kleinen Teilchen auf ein luftdurchwirbeltes Gemisch trockener Zellulose und
expandierten Perlits aufgebracht Dieses Gemisch wird gesammelt, geformt und, sofern erforderlich, anschließend
getrocknet Beispielsweise werden 30 Teile Zeitungspapierfasern mit 67 Teilen Perlit mittels Luft
durchströmt und gemischt, während das Gemisch gleichzeitig mit 3 Teilen emulgierten Asphalts besprüht
wird. Anschließend wird das Material gesammelt, zu der
gL wünschten Form schonend verfestigt, getrocknet und
wie gewünscht verpackt Als alternative Möglichkeit kann das aus dem Trockenprozeß resultierende
Gemisch auch ohne jegliche Verfestigung gesammelt und ohne vorherige Zerkleinerung zu einer Art
flockigen Materials verpackt werden.
Ob zur Herstellung des crfindungsgemäßen Materials
besser ein nasser oder trockener Prozeß anzuwenden ist, hängt bis zu einem gewissen Ausmaß von den
verschiedenen gewählten Bestandteilen ab. jedoch sind nach beiden Herstellungsverfahren befriedigende Produkte
erhältlich.
Das erfindungsgem'iiße Material kann auf verschiedene
Weise wirksam eingesetzt werden. Man kann es auf der Oberfläche von öl und Wasser schwimmen lassen
oder kann das durch Öl verunreinigte Wasser durch Filteranlagen leiten, worin das Öl absorbiert wird, das
Wasser jedoch völlig von öl befreit hindurchtritt. Deshalb können durch öl verunreinigte Flüssigkeiten
auch durch feste Aufschüttungen des erfindungsgemäßen Materials geleitet werden. Wird das erfindungsgemäß«!
Material über die Oberfläche des durch öl verunreinigten Wassers verstreut, saugt es nur öliges
Material auf und kann sodann von der Wasseroberfläche abgestrichen werden.
Das erfindungsgemäße Material saugt schwimmenderweise allmählich das öl auf, bis das Material völlig
gesättigt ist. Das gesättigte Material zerfällt und versinkt nicht.
Nachdem das besagte Material eine entsprechende Ölmenge von der Oberfläche aufgenommen hat, können
die schwimmenden Teilchen mit passenden Netzen, Rechen oder ähnlichen Bergungsgeräten leicht wieder
aufgefischt werden. Das erfindungsgemäße Material kann in jeder geeigneten Weise zur wirksamen
ölentfernung aus ölverseuchten Gewässern gebraucht werden. Obgleich das erfindungsgemäße Material
besonders gut zum Aufsaugen von Erdölfraktionen von Wasser geeignet ist, vermag es jedoch auch ölrückstände
aus Feststoffen wirksam herauszusaugen.
Die Zeitdauer, die das erfindungsgemäße Produkt mit dem ölverseuchten Gewässer in Berührung stehen soll,
ist von der Art des aufzusaugenden Öls und dem gewünschten Reinigungsgrad abhängig. Das absorbierte
öl kann mit Hilfe geeigneter Verfahren zurückgewonnen werden,
Claims (1)
- Patentanspruch:ölaufsaugendes Materia!, welches expandiertes, hydrophobiertes Vulkanglas enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es in inniger Mischung mit dem Vulkanglas Zellulosefasern enthält, und daß, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Materials, das Vulkanglas mit einer Teilchengröße im Bereich von 238 mm bis 0,037 mm in einer Menge von 50 bis 85 Gew.-% vorliegt und die Zellulosefasern, von denen 35% eine Länge von weniger als 0,074 mm aufweisen, in einer Menge von 10 bis 45 Gew.-% vorliegen, und daß ein wasserabweisender Oberzug für die Zellulosefasern in einer Menge von 0,001 bis 20 Gew.-% vorgesehen ist
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