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DE2205371A1 - Mischeinrichtung - Google Patents

Mischeinrichtung

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DE2205371A1
DE2205371A1 DE19722205371 DE2205371A DE2205371A1 DE 2205371 A1 DE2205371 A1 DE 2205371A1 DE 19722205371 DE19722205371 DE 19722205371 DE 2205371 A DE2205371 A DE 2205371A DE 2205371 A1 DE2205371 A1 DE 2205371A1
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DE19722205371
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Max Dipl.-Chem. Dr.phil.; Schütz Gerhard Dipl.-Chem. Dr.sc.techn.; Winterthur Huber (Schweiz). P
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Sulzer AG
Original Assignee
Gebrueder Sulzer AG
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Publication date
Application filed by Gebrueder Sulzer AG filed Critical Gebrueder Sulzer AG
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Publication of DE2205371B2 publication Critical patent/DE2205371B2/de
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Description

Gebrüder Sulzer, Aktiengesellschaft, Winterthur/Schweiz
Mischeinrichtung
Die Erfindung betrifft ein'e Mischeinrichtung mit mindestens einem Einbauelement für fluide Medien, welche die Mischeinrichtung im' Gleichstrom durchsetzen.
Unter fluiden Medien sollen Flüssigkeiten, Gase bzw. Gasgemische, niedrig- oder hochviskose Medien sowie fliessfähige Festkörperteilchen verstanden werden. Die Einrichtung kann z.B. von im Gleichstrom laufenden zwei oder mehr Flüssigkeiten, von Gasen bzw. Gasgemischen, von einer Flüssigkeit und einem Gas oder einer Flüssigkeit und einem pulverisierten Feststoff durchsetzt werden.
Einige Anwendungsbeispiele für Probleme, die in einer solchen Mischeinrichtung durchgeführt werden können, sind folgende:
a. Für die Mischung von zwei Flüssigkeiten:
Neutralisation einer Säure z. B. einer Abfallsäure aus Beizbädern mit Hilfe einer Lauge. Die Lamellen können beispielsweise aus Kunststoff bestehen.
b. Für die Mischung eines Gases mit einer Flüssigkeit: Hydrierungsprozess oder auch Chlorierung von Wasser. .
c. Für die Mischung von zwei Gasen:
Sauerstoff und Ammoniak zur Herstellung von Salpetersäure. .
d. Für katalytische Reaktionen:
z.B. Ammoniak-Synthese ORIGINAL INSPECTED
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e. Für die Mischung von hochviskosen Medien: z.B. für Kunststoffe oder teigartige Medien.
Die Erfindung hat sich eine Mischeinrichtung zur Aufgabe gemachjb, die eine einfach herstellbare Gestaltung des bzw. der Einbauelemente ermöglicht und durch die eine äusserst wirksame Vermischung von fluiden Medien erzielt werden kann. Ausserdem ist es das Ziel der Erfindung, aufgrund der Herstellung des bzw. der Einbauelemente aus einfachen Bauteilen zu erreichen, dass die Einbauelemente ohne weiteres jedem spezifischen Mischproblem angepasst werden können, beispielsweise hinsichtlich des Durchmessers bzw. der Länge der Mischeinrichtung.
Die Erfindung besteht darin, dass das Einbauelement aus einander sich berührenden, Strömungskanäle bildende Lagen besteht, wobei die Längsachsen der Strömungskanäle innerhalb einer jeden Lage mindestens gruppenweise im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und die Längsachsen der Strömungskanäle von benachbarten Lagen gegeneinander geneigt sind und die Strömungskanäle von jeweils mindestens zwei benachbarten Lagen mindestens teilweise gegeneinander geöffnet sind. Zur Erzielung einer weitgehend gleichmassigen Vermischung über den genannten Querschnitt der Mischeinrichtung, können vorteilhaft mindestens zwei Einbauelemente in der Einrichtung angeordnet sein, wobei die Lagen benachbarter Einbauelemente gegeneinander um einen Winkel, vorteilhaft um 90 , um die Längsachse der Mischeinrichtung " verschwenkt sind.
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In den erfindungsgemäss' ausgebildeten Einbauelementen erfolgt die Mischung der fluiden Medien einerseits aufgrund einer Zwangsführung der Medien in den Strömungskanälen der Lagen. Da die Strömungskanäle benachbarter Lagen mindestens teilweise gegeneinander geöffnet sind, entstehen an den gegenseitigen Berührungsflächen der &analströmungen andererseits Scherkräfte, die ein Abscheren von Grenzschichten der fluiden Medien, insbesondere, wenn es sich hierbei um hochviskose Flüssigkeiten handelt, bewirken, bzw. es entsteht Turbulenz an den Berührungsflächen, so dass die Verteilung der Medien über den Querschnitt der Einbauelemente noch weiter verbessert und damit eine ausgezeichnete Mischung erzielt werden kann.
Eine vorteilhafte Ausführungsform eines Einbauelementes besteht darin, dass die Lagen des Einbauelementes au£ geriffelten Lamellen bestehen, welche sich gegenseitig berühren und dass die Riffelungen von aufeinander folgenden und mindestens die Riffelung einer von aufeinander folgenden geriffelten Lamellen im Winkel zur Längsachse der Mischeinrichtung -in Strömungsrichtung der fluiden Medien gesehen- lieg"fc*\.
Eine andere ebenfalls vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, die einzelnen Lagen eines Einbauelementes aus ebenen Flächenelementen gebildet sind, mit welchen unter einem Winkel geneigte flächenartige Leitelemente verbunden sind, so dass die einzelnen Strömungskanäle einerseits von den ebenen Flächenelementen und andererseits von je zwei parallel benachbarten Leit-.
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elementen begrenzt sind. Beispielsweise könnten die Leitelemente auf einer Lage fischgratartig verlaufen.
Schliesslich kann auch jede Lage eines Einbauelementes aus einer Rohrtafel gebildet sein, wobei sich die die Strömungskanäle bildenden Rohre in Längsrichtung berühren und die Rohre von jeweils mindestens zwei benachbarten Rohrtafeln durch Oeffnungen miteinander in Verbindung stehen.
Erfindungs^emäss ausgeführte Einbauelemente können vorteilhaft in Mischeinrichtungen, z.B. in Rohren oder Gefässen, von einem relativ grossen Durchmesser, von z.B. mehr'als 50 mm, angewendet werden, da auch in derartigen Einrichtungen durch die guten Quervermischungen Ungleichheiten rasch ausgeglichen werden.
,Gegebenenfalls kann eine erfindungsgemässe Mischeinrichtung dazu verwendet werden, zusätzlich zu einer raschen, gleichmässigen Mischung der die Einrichtung im Gleichstrom durchsetzenden fluiden Medien, während der Mischung auch eine chemische Reaktion der miteinander in Kontakt gebrachten fluiden Medien herbei zu führen. Zu diesem Zweck ist es möglich, so weit erforderlich, die die Strömungjskanäle bildenden Lagen entweder selbst aus einem Katalysatormaterial herzustellen, bzw. auf die Lagen, die vorzugsweise aus einem undurchbrochenen Material, z. B. aus Blech bestehen, oder gegebenenfalls auch aus einem Metallgewebe oder -gewirk bestehen können, ein Katalysatormaterial aufzubringen.
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Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich anhand von in der Zeichnung dargestellten und im folgenden erläuterten Ausführungsformen der Erfindung.
Die Fig. 1 zeigt in schemätischer Darstellungsweise eine Mischeinrichtung mit zwei übereinander, gegenüber um einen Winkel von 90° versetzt angeordneten, aus geriffelten Lamellen gebildeten Einbauelementen, während längs der Schnittlinien A-B und C-D gelegte Querschnitte der Mischeinrichtung in den Figuren la und Ib dargestellt sind.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung die einzelnen Lamellen eines Einbauelementes.
In Fig. 3 ist als weiteres Ausführungsbeispiel der Einsatz einer Mischeinrichtung in einem Kneter dargestellt.
Die Fig. 4 und 5 zeigen Variante Ausführungsformen von Binbauelementen.
In der Fig. 6 und der Fig. 7 ist schematisch jeweils ein mehrere Einbauelemente aufweisender Abschnitt einer Mischeinrichtung dargestellt, wobei die einzelnen Einbauelemente beispielsweise gemäss Fig. 2, 4 oder 5 ausgebildet sein können.
Die Fig. 8a und 8b zeigen in schemätischer Darstellungsweise in einem Querschnitt Ausführungsformen eines Einbauelementes gemäss Fig. 2, wobei die Lagen der Einbauelemente als Lamellen mit unterschiedlicher Riffelung, z.B. verschiedener Riffelhöhe oder verschiedenen Neigungswinkeln ausgeführt sind.
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Die in Fig. 1 gezeigte Mischeinrichtung weist ein kreiszylindrisches Rohr 1 auf. Selbstverständlich kann der Querschnitt auch eine andere Formgebung haben, z.B. quadratisch. Die Einrichtung selbst kann sowohl senkrecht als auch waagrecht im Raum angeordnet sein.
Das Rohr 1 weist einen unteren Flansch 2 für die Verbindung mit der Zuführungsleitung eines fluiden Mediums a und einen oberen Flansch 5 für die Verbindung mit der Abführungsleitung des Gemisches bzw. der chemischen Verbindung c auf, wobei c aus der Komponente a und einem durch ein in die Mischeinrichtung eingeführtem Rohr 4 zugeführten fluiden Medium b gebildet ist.
In der Einrichtung 1 sind zwei Einbauelemente 5a und 5b übereinander angeordnet, die gegeneinander um einen Y/inkel von 90 versetzt sind (vgl. Fig. la und Ib).
Die Lamellen 6 in der Fig. 2 sind in der Reihenfolge dargestellt, wie sie anschliessend aufeinander gelegt und zu einem Einbauelement vereinigt und sodann in die Mischeinrichtung 1 eingeschoben werden. Aus der Zeichnung wird die unterschiedliche Lamellengrösse der einzelnen Teile ersichtlich, die von den beiden Aussenseiten her zur Mitte zunimmt, derart, dass die Lamellen beim Zusammenfügen einen zylindrischen Körper ergeben. Die Lamellen, von denen nur 4 genau und die übrigen schematisch wiedergegeben sind, bestehen aus Blech und sind in Abständen zur Herbeiführung einer verbesserten Durchmischung der fluiden Medien im Einbauelement gelocht. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, verlaufen die Riffelungen der benachbarten Lamellen derart, dass sich die Richtungen der Riffelungen von je
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zwei benachbarten Lamellen schneiden. Durch die Punktierung in Fig. 1 wird schematisch die Verteilung des Mediums b in dem Medium a in der Mischeinrichtung dargestellt. Bei sehr grossem Durchmesser der Mischeinrichtung kann es zweckmässig sein, jedes Einbauelement aus mehreren Teilkörpern herzustellen.
Die Einbauelemente sind dem inneren Querschnitt der Mischeinrichtung angepasst. Dadurch, dass jeweils zwei benachbarte Einbauelemente gegeneinander versetzt, zweckmässig um einen Winkel von 90 , angeordnet sind, findet eine ausgezeichnete Verteilung und hierdurch Vermischung der beiden fluiden Medien, welche die Einrichtung im Gleichstrom durchsetzen, statt. Erfolgt bei gewissen Mischprozessen gleichzeitig auch eine chemische Reaktion, so werden ebenfalls durch die seitliche Vermischung Ungleichheiten, die durch Maldistribution oder einen ungleichmässigen Reaktionsverlauf entstehen können, sofort ausgeglichen.
Fig. 3 zeigt einen sogenannten Kneter, auch Extruder genannt, der ein Rohr 10 aufweist mit einem Einlaufrichter 10a zur Aufgabe einer beispielsweise schon vorgewärmten, knetbaren Masse, z.B. einer Kunststoffmasse. Im Rohr 10, welches im Ausführungsbeispiel von einem Mantelrohr 11 umgeben ist, durch welches während des Betriebes ein Heizmittel, z.B. Dampf,geleitet wird, ist eine Förderschnecke 12 und zur Homogenisierung des eingeleiteten Gemisches eine aus vier Einbaueleraenten 13a, 13b, 13c, 13d^Mischeinrichtung angeordnet. Die Einbauelemente sind analog zu Fig. 2 ausgebildet.
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Das Einbauelement 13d ist mittels Haltevorrichtungen 14 im Rohr fixiert. Die in dem Kneter homogenisierte Masse wird durch einen Anschlussstutzen 15 aus der Vorrichtung herausgeführt.
Eine erfindungsgemässe Mischeinrichtung hat ausserdem gleichzeitig noch den Effekt, dass bei chemischen Reaktionen der Wärmeübergang von den fluiden Medien durch die Aussenwand der Einrichtung wesentlich verbessert werden kann.
Das in Fig. 4 perspektivisch dargestellte Einbauelement stellt eine abgewandelte Ausfuhrungsform gegenüber Fig. 2 dar. Bei diesem Einbauelement sind die einzelnen lagen aus ebenen Flächenelementen 20 gebildet und bestehen beispielsweise aus Blech. Mit beiden Oberflächen der Elemente 20 sind unter einem Winkel, vorzugsweise von 90 , zur Ebene der Elemente abstandsweise Leitelemente 21, z.B. Blechstreifen verbunden, z.B. durch Schweissung oder Lötung. Benachbarte Lagen des Einbauelementes sind -wie aus der Zeichnung ersichtlich- derart angeordnet, dass sich die Leitelemente gegenseitig an Kreuzungsstellen berühren, co dass die gleiche Verteilwirkung bei der Durchführung eines Mischprozesses wie bei dem in Fig. 2 dargestellten Einbauelement entsteht.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform eines Einbauelementes, bei welchem jede Lage 22 aus einer Rohrtafel 23 gebildet ist, wobei die Rohre 24 sich in Längsrichtung berühren, und gegen die Längsachse der Lagen um einen Winkel geneigt sind, und Oeffnungen 25 aufweisen.
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Analog zu Fig. 2 und 4, bei welchen sich die geriffelten Lamellen bzw. die Leitelemente von benachbarten Lagen gegenseitig an den Kreuzungsstellen berühren, schlieseen im vorliegenden Ausführungsbeispiel die .Rohrachsen von,benachbarten Lagen einen Winkel miteinander ein, und die die Strömungskanäle bildenden Rohre stehen durch die Oeffnungen 25 miteinander in Verbindung.
Vorteilhaft werden in einer Mischeinrichtung mit Einbauelementen gemäss Pig. 4 und 5 ebenfalls mindestens zwei Einbauelemente -wie es in Fig. 1 dargestellt ist- angeordnet, wobei die Lagen benachbarter Einbauelemente gegeneinander um einen Winkel vorteilhaft um 90 , um die Längsachse der Mischeinrichtung .versetzt angeordnet sind.
Die Riffelhöhe bzw. -breite der Lamellen (vgl. Fig. 2) oder der Querschnitt der rechteckigen Strömungskanäle (vgl. Fig. 4) oder der Rohrdurchmesser der Strömungskanäle (vgl. Fig. 5) können entsprechend den jeweiligen Erfordernissen einer Mischaufgabe angepasst werden. Sollen beispielsweise zwei niedrigviskose Flüssigkeiten mit einer Zähigkeit von z.B. 1-5 cPoise ineinander dispergiert werden, so wird dieses vorteilhaft in Einbauelementen mit Strömungskanälen von relativ kleinen Querschnitten durchgeführt, so dass die auftretenden Scherkräfte für die Verteilung der fluiden Medien genügen, aber nicht so gross sind, dass stabile Emulsionen entstehen,
Ist die Aufgabe gestellt, Gase miteinander zu mischen, beispielsweise Warm- und Kaltluft in der Klimatechnik, so sollen die Druck-
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abfalle in den Mischeinrichtungen klein gehalten werden, um die erforderliche Ventilator- bzw. Kompressorleistung möglichst zu reduzieren. Da Gasmischverfahren meistens keine Probleme im Ausmasse von Flüssigkeitsmischverfahren aufweisen, ist es dann möglich, Einbauelemente mit Strömungskanäle.n mit relativ grossen Querschnitten zu verwenden. Ausser der Verteilung der Gase innerhalb der Einbauelemente aufgrund einer Zwangsführung in den Strömungskanälen wird die Mischwirkung dann weiter aufgrund der an den Kreuzungsstellen der Strömungskanäle benachbarter Lagen auftretenden Turbulenz verbessert.
Besondere Probleme stellen sich bei Mischverfahren für Flüssigkeiten stark verschiedener Viskositäten. Als Beispiel sei etwa das Mischen von Wasser mit einer Zähigkeit vonlcPoise mit einem Strom von Methylzellulose von 10 cPoise erwähnt. Bei grossen Wasserkonzentrationen von beispielsweise 20$ besteht die Tendenz, dass das Wasser einen eigenen Strömungskanal bildet und im wesentlichen unvermischt durch die auf das Einbauelement aufgegebene Methylzellulose hindruchströmt. Am Austritt aus dem Einbauelement äussert sich dieses in Wasserdurchbrüchen.
Es wurde nun bei der Erfindung erkannt, dass das Hauptproblem die anfängliche Grobverteilung des beigemischten Wassers ist. Gelingt es, eine Grobverteilung rasch durchzuführen, d.h. das V/asser am Anfang der Mischstrecke auf möglichst viele Kanäle zu verteilen, so wird eine nachfolgende Weiteraufteilung erleichtert und die Ge-
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fahr von Vasserdurchbrüchen weitgehend verhindert. Bei diesem Mischverfahren ist es möglich, die Grobverteilung in den Einbauelementen mit relativ kleinen Kanälen durchzuführen'. Um aber" den genannten Druckabfall in den Einbauelementen möglichst gering zu halten, kann die anschliessende Weiteraufteilung in Einbauelementen erfolgen, die Kanäle mit grösseren Querschnitten aufweisen.
Bei den vorstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Mischeinrichtungen findet eine gute Quervermischung, aber nur eine relativ kleine Axialvermischung statt, d.h. jedes Volumenelement der zu mischenden fluiden Medien hält sich etwa gleich lange in der Mischzone auf.
Bei einer Vielzahl von MischProblemen ist dieses Verhalten erwünscht.
Es gibt jedoch auch Fälle, in denen eine gewisse "Streckung" des Verweilzeitspektrums vorteilhaft ist, z.B., wenn die Mengen der in die Mischeinrichtungen eingespeisten fluiden Medien zeitlich nicht konstant sind. Bei einer kontinuierlichen Mischaufgabe ist beispielsweise ein Hauptproblem das präzise Dosieren der fluiden Medien. Hat jedes Volumenelement in der Mischeinrichtung die gleiche Aufenthaltszeit, so machen sich aber DosierungsSchwankungen auch im Endprodukt bemerkbar. Gerade bei Dosierungsschwxerigkeiten kann es deshalb erwünscht sein, für verschiedene Volumenteilchen verschiedene Durchlaufzeiten zu erhalten. Auf diese Weise werden
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Schwankungen in der Dosierung, welche alß Konzentrationsschwankungen in der Mischeinrichtung auftreten, in die Länge gezogen und dann ausgeglichen.
Zum Verbreitern der· Verweilzeitspektren ist z.B. eine Anordnung der Einbauelemente gemäss Fig. 6 geeignet.
In einem Mantelrohr 26 einer Mischeinrichtung sind .mehrere Einbauelemente 27, die beispielsweise gemäss Fig. 2, 4 oder 5 ausgebildet sein können, paketweise angeordnet. In die freien Zonen
28 zwischen je zwei Paketen ist ein zweites, mit Einbauelementen
29 gefülltes Rohr 30 eingebaut. Der Ringspalt zwischen den Rohren
26 und 30 ist frei. Es wäre auch möglich, nur den Ringspalt zwischen den Rohren 26 und 30 mit Einbauelementen zu versehen und das Zentralrohr 30 offen zu halten. Da die Volumenströme durch das Innenrohr 30 und den leeren Ringspalt sich umgekehrt proportional zu den entsprechenden Druckverlusten verhalten, ergibt sich eine Längsverschiebung der Volumenströme und damit eine erwünschte Axialvermischung in der Mischeinrichtung.
Bei axialer Strömung in einem leeren Rohr ist bekanntlich die maxi- ' male Geschwindigkeit im Rohrzentrum doppelt so gross wie die mittlere Geschwindigkeit. Daraus resultiert über den Rohrquerschnitt eine breite Verweilzeitverteilung. Eine gewünschte Axialverteilung kann deshalb - wie Fig. 7 zeigt - auch erreicht werden, wenn Pakete von Einbauelementen 31 mit leeren Rohrstrecken 32 abwechseln.
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Pig. 8a und 8b zeigen weitere Möglichkeiten zur Herbeiführung einer Axialvermischung. Diese Ausführungsbeispiele zeigen Einbauelemente - wie sie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt sind aus geriffelten Lamellen 33·» 34 verschiedener Riffelhöhe. In den Strömungskanälen mit den grösseren Querschnitten strömen die fluiden Medien schneller als in den Kanälen mit den kleineren Querschnitten. Dieses führt ebenfalls zu einer "Streckung" des Verweilzeitspektrums und bewirkt somit ausser einer guten Quervermischung auch eine Axialvermischung.
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Claims (13)

  1. Patentansprüche
    Iy Mischeinrichtung mit mindestens einem Einbauelement für fluide Medien, welche die Mischeinrichtung im Gleichstrom durchsetzen, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauelement aus einander sich berührenden, Strömungskanäle bildendenLagen besteht, wobei die Längsachsen der Strömungskanäle innerhalb einer jeden Lage mindestens gruppenweise im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und die Längsachsen der Strömungskanäle von benachbarten Lagen gegeneinander geneigt sind und die Strömungskanäle von jeweils mindestens zwei benachbarten Lagen mindestens teilweise gegeneinander geöffnet sind.
  2. 2. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung mindestens zwei benachbarte Einbauelemente aufweist, wobei die Lagen benachbarter Einbauelement gegeneinander um einen Winkel um die Längsachse der Mischeinrichtung versetzt angeordnet sind.
  3. 3. Mischeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei benachbarte Einbauelemente direkt aneinander angrenzen.
  4. 4. Mischeinrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die von einem Mantelrohr umgebene Mischeinrichtung Einbauelemente verschiedenen Querschnitts aufweist.
    209847/10 17
  5. 5. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen des Einbauelementes aus geriffelten Lamellen bestehen, welche sich gegenseitig berühren und dass die Riffelungen von aufeinander folgenden und mindestens die Riffelung einer von aufeinander folgenden geriffelten Lamellen im Winkel zur Längsachse der Mischeinrichtung - in Strömungsrichtung der fluiden Medien gesehen - liegt.
  6. 6. Mischeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelungen der Lamellen eine etwa gleiche Neigung aufweisen, und sich die Richtungen der Riffelungen benachbarter Lamellen schneiden.
  7. 7. Mischeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen eines Einbauelementes Riffelungen von verschiedener Höhe aufweisen.
  8. 8. Mischeinrichtung nach Anspruch 2 und 5> dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei benachbarte Einbauelemente aus geriffelten Lamellen verschiedener Riffelhöhe bestehen.
  9. 9. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Lagen eines Einbauelementes aus ebenen Flächenelementen gebildet sind, mit welchen unter einem Winkel geneigte, flächenartige Leitelemente verbunden sind, so dass die einzelnen Strömungskanäle einerseits von den ebenen Flächenelementen und" andererseits von je zwei parallelen, benachbarten Leitelementen1 Ofiron'.'A π j lid .
    20 9 8/, 7/1 0 1 7
  10. 10. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Lage des Einbauelementes aus einer Rohrtafel gebildet ist, wobei sich die die Strömungskanäle bildenden Rohre in Längsrichtung berühren und die Rohre von jeweils mindestens zwei benachbarten Rohrtafeln durch Oeffnungen miteinander in Verbindung stehen.
  11. 11. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen aus einem undurchbrochenen Material bestehen.
  12. 12. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen aus einem Metallgewebe oder --gewirk bestehen.
  13. 13. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Lagen ein Katalysator aufgebracht ist.
    Ί4. Mischeinrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen abstandsweise angeordnete Lochungen aufweisen für einen Durchtritt der fluiden Medien von der einen Seite einer Lamelle zu der anderen Seite der Lamelle.
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