DE220472C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 220472 KLASSE 75 a. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. Februar 1907 ab.

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für Maschinen zum Schneiden von Matrizenstempeln, bei welchen das Werkzeug sich in einem feststehenden Lager dreht, während das Arbeitsstück durch Vermittlung eines Pantographenarmes, der an einer Schablone geführt wird, in zwei rechtwinklig zueinander gerichteten Führungen in bekannter Weise derart verschoben wird, daß die verlangte Stempelform

ίο zu Stande kommt. Bei dem Ausfräsen der Schriftzeichen auf Stempeln wird das Verfahren gewöhnlich so geleitet, daß zuerst die Stirnfläche des Arbeitsstückes an allen den Stellen, die vertieft ausfallen sollen, bis auf eine vorgeschriebene Tiefe weggenommen wird, und zwar zunächst in Umrissen, die rings um das Zeichen, das geschnitten werden soll, in einem bestimmten Abstand bleiben, und alsdann werden die Kanten des so erhaltenen verhältnismäßig rohen Umrisses so weit abgeschrägt, daß schließlich nur noch der vorgeschriebene Umriß stehen bleibt. Für diese verschiedenen Arbeitsvorgänge sind verschiedene Werkzeuge erforderlich, und das Werkzeug muß daher während des Verfahrens einmal oder mehrere Male ausgewechselt werden. Dabei ist es einerseits nötig, daß das Werkzeug genau zentrisch und in der richtigen Höhe eingespannt wird, da sonst der Stempel entsprechend ungenau ausfallen würde, und außerdem ist es erwünscht, daß das Auswechseln möglichst ohne Mühe und Zeitverlust ausgeführt werden kann, damit die Arbeit nicht zu lange unterbrochen werden muß.

Die Erfindung besteht in einem Werkzeughalter, der diese Aufgaben löst.

In der Zeichnung ist Fig. 1 eine allgemeine Übersicht einer Stempelschneidemaschine, an der der Werkzeughalter nach der Erfindung angebracht ist.

Fig. 2 ist ein Längsschnitt und Fig. 3 eine Ansicht von unten von dem Werkzeughalter.

Fig. 4 ist das eigentliche Futter.

Fig. 5 ist ein Einzelteil.

Fig. 6 ist eine Ansicht und

Fig. 7 eine andere Ansicht, zum Teil im Schnitt, von einer Einrichtung zum Feineinstellen des Werkzeuges.

Fig. 8 ist eine Ansicht, zum Teil im Schnitt, von Teilen der Fig. 6.

Fig. 9 ist eine Unteransicht einer Stellscheibe. für das in den Fig. 6 und 7 dargestellte Mikrometer.

Fig. 10 ist eine Ansicht,, zum Teil im Schnitt, einer Einrichtung zum Einstellen des Werkzeughalters, und -55

Fig. 11 und 12 sind entsprechende Ansichten eines Teiles der Einrichtung in verschiedenen Stellungen.

Die Maschine besteht aus der Grundplatte A mit dem Schablonentische C. Die Schienen A^X,A^% sind durch einen Rahmen G an ihrem oberen Ende fest miteinander verbunden, und in dem Rahmen ist in einem Universalgelenk der Pantographenarm B aufgehängt. Der Rahmen G trägt außerdem die Führungen, in denen mit Hilfe eines Kugelgelenkes B* das Werkstück bewegt wird.

Unterhalb der Werkstückführung ist ein Querbalken A³ ebenfalls zwischen den Schienen A¹ und A^% angeordnet, und in diesen Querbalken

ist der Werkzeughalter eingebaut, der den Gegenstand der Erfindung bildet. Er setzt sich zusammen aus einer äußeren Hülse K¹ (Fig. 2), welche in dem Futter A¹ verschiebbar ange-5 ordnet ist, und innerhalb welcher eine, hohle, drehbare Spindelhülse K² auf Kugellagern K³ und K¹ läuft. Die Einstellung erfolgt mit Hilfe, einer Muffe K⁵, welche durch eine Stellmutter K⁶ auf dem unteren Teil der Spindel K² verschoben werden kann (Fig. 2 bis 4).

In die Spindel K² ist der Werkzeughalter K⁷ eingesetzt. Sein oberer Teil, der das Werkzeug K aufnimmt, ist ausgebohrt, und die Bohrung ist unten erweitert und mit Schraubengewinde versehen, wo sie zur Aufnahme des in Fig. 5 einzeln herausgezeichneten Stellstöpsels K⁸ dient. Das Werkzeug liegt innerhalb des Halters gegen den Stellstöpsel K⁸ an und wird in der jeweiligen Stellung durch eine Stellschraube i?⁹ festgespannt.

Das obere Ende des Halters hat einen kegelförmigen Kopf K¹⁵, der in eine entsprechende Versenkung im Oberteil der Hülse K² paßt. Das untere Ende des Werkzeughalters K⁷ ist mit Gewinde versehen und in eine Spindel K^u eingeschraubt,, die von unten durch die Spindelhülse K² gesteckt ist. Der Kopf K^1S wird durch eine Schraubenfeder Ji¹⁰ gegen seinen Sitz gepreßt. Die Feder liegt zwischen einem Bund K¹¹ der Spindel K^xi, die sie umgibt, und einem Absatz der sie aufnehmenden Bohrung innerhalb der Hülse K² (Fig. 2).

Der Werkzeughalter K⁷ berührt nicht auf seiner ganzen Länge die Wand der Spindel K², sondern ist mit einem verstärkten Bund K¹⁷ versehen, der ihn in der Spindelhülse führt. Gegen Drehung innerhalb der Hülse K² wird der Halter K⁷ durch einen Schraubenstift K¹² gesichert, der in einen Schlitz K¹⁶ des Bundes K¹"¹ (Fig. 4) eingreift. Dieser Schlitz ist so angeordnet, daß er die Längsbewegung des Halters aufwärts und auch sein Herausziehen aus der Hülse nicht hindert. Durch Losschrauben der Spindel K¹* mit Hilfe des Drehknopfes K¹³ und nachfolgendes Aufwärtsschieben entgegen dem ' Druck der Feder K¹⁰ wird der Kopf K¹⁵ des Halters aus seinem Sitz gehoben und kann dann gefaßt werden.

So kann der Werkzeughalter K⁷ herausgenommen und wieder eingesetzt oder ausgewechselt werden, ohne die Stellung der Spindel K² zu stören, und beini Einsetzen gelangt er von selbst genau in die richtige Lage.
Die Spindelhülse K² kann durch eine Seil- oder Riemenscheibe L von einer beliebigen Antriebswelle aus gedreht werden. An der Unterseite des Querbalkens 4³und durch eine wärmeisolierende Einlage A¹⁰ davon getrennt ist eine Platte L¹ befestigt. Die Platte trägt eine Hülse L³, durch welche die Werkzeugspindel K² hindurchragt.

An der Außenfläche der Hülse ist eine Kugelbahn L¹ eingedreht, und das Widerlager der Kugeln wird durch die abgeschrägten Ringe L⁵ und L^e gebildet, die in die Schnurscheibe L eingeschraubt sind. Der Ring L⁶ ist in einen Ring U gebettet, der durch eine Gegenmutter gesichert sein kann. Die Scheibe L hat zwei nach unten ragende, einander gegenüberliegende Lappen L⁸, L⁹, die dazu bestimmt sind, durch einen Mitnehmer L¹⁰ die Drehung auf das Werkzeug zu übertragen. Der Mitnehmer L¹⁰ ist mit.seiner Nabe Z,¹¹ auf das Ende der Werkzeugspindel K² abnehmbar aufgeschraubt; auf die Nabe selbst ist vorzugsweise noch ein Handrad L¹² aufgeschraubt.

Die Loch weite der Hülse L³ ist größer als der Außendurchmesser der äußeren Hülse K¹, so daß der Werkzeughalter K⁷ ohne Störung der Treibscheibe herausgenommen werden kann. Die Isoliereinlage A¹⁰ verhindert ein Übertragen der durch die Reibung erzeugten Wärme auf die. Werkzeugspindel oder deren Nachbarteile.

Um eine Drehung der äußeren Hülse K¹ in dem Futter A⁴· zu verhindern, ist ein Stift M (Fig. ι und 6) in eine Bohrung des Querbalkens^.³ und des Futters A ⁴ eingesetzt. Der Stift M wird durch eine Feder gegen die Hülse K¹ gedrückt, so daß er nicht allein deren Drehung verhindert, sondern sie auch gegen die eine Seite ihres Lagers festdrückt.

Ein Ende eines bei M² im Träger A ³ gelagerten Hebels M¹ ragt in eine Öffnung M³ des Stifts hinein (Fig. 6), und das andere Ende ruht auf einem federnd abgestützten Stift M⁴. Zum Ausrücken des Stifts dient eine Stange M^& (Fig. 1), deren unteres Ende in der Grundplatte A und deren oberes Ende an der Schiene A¹ drehbar gelagert ist. Am oberen Ende der Stange M⁵ ist eine Daumenscheibe M⁶ befestigt, deren Daumen M⁷ so gestaltet ist, daß eine Drehung der Stange Af⁵ aus ihrer Normalstellung den Hebel M¹ und damit Stift M dem Druck des Federbolzens Mⁱ entgegen von der Hülse K¹ entfernt (Fig. 6). Um die Stange zu drehen, ist ein Handhebel M⁸ vorgesehen, der über der Grundplatte A neben dem Schablonentisch angeordnet ist.

Zum Einstellen der äußeren Hülse K¹ in senkrechter Richtung für die verschiedenen Tiefen des Schnittes dient die in den Fig. 1, 6 und. 7 gezeichnete Einrichtung. In einem gegabelten Zapfen A⁷ ist ein Hebel N gelagert. Ein Ende des Hebels wird durch eine Feder iV¹ gegen den Oberteil der Hülse K¹ des Werkzeughalters gedrückt. Die Feder liegt in einer Bohrung A ⁸ des Querbalkens. A³, und ihr freies Ende ist an einen Stift in einem Schlitz iV² (Fig. 6) im Hebel N angehängt, während ihr anderes Ende an dem Ouerbalken A ³ befestigt ist. Das freie Ende des Hebels N liegt auf dem Schaft der

Mikrometerschraube ZV³, die in einem Stutzen A ⁹ des Ständers angeordnet ist (Fig. 8). Die aufliegenden Enden des Hebels N sind als Schneiden ausgebildet, um die Übertragung der am Schneidwerkzeuge entwickelten Wärme auf das Mikrometer nach Möglichkeit zu vermeiden. Das obere, aus dem Werkzeugträger A ³ hervorragende Ende der Hülse K¹ kann vorzugsweise durch eine Kappe K¹⁸ abgedeckt werden, die mit

ίο einem seitlichen Schlitz K¹⁹ (Fig. 2 und 7) zur Aufnahme des Hebels N ausgestattet ist.

An dem unteren Ende der Mikrometerschraube ist eine graduierte Trommel iV⁴ befestigt, und die Schraube ist so bemessen, daß eine volle Umdrehung genügt, um das- größte verlangte Maß der Einstellungen zu erreichen. Am oberen Rand der Trommel ist ein Anschlag N⁵ angeordnet, der an einen Stift 2V⁶ des Zei- · gers 2V⁷ stößt, der an dem Stutzen A⁹ befestigt ist.

Die Trommelteilung soll in der Regel nur dann verwendet werden, wenn die Herstellung eines Stempels von ungebräuchlichen Abmessungen verlangt wird. Für die gebräuchlichen Größen der Stempel oder für solche, die in einer größeren Anzahl hergestellt werden sollen, ist eine Einrichtung getroffen, durch welche die Arbeitsweise mehr selbsttätig gemacht wird. Unterhalb der Trommel ist durch eine Mutter ZV¹³ an der Mikrometerschraube eine Scheibe 2V¹¹ festgespannt (Fig. 8 und 9), die mit Kerben iV⁹ versehen ist. Um die Scheibe an einer Drehung unabhängig von der Spindel der Mikrometerschraube zu hindern, greift ein Zapfen 2V¹⁴, der die Verlängerung des Anschlages 2V⁵ sein kann, in ein Loch der Scheibe ZV¹¹ ein. In die Kerben ZV⁹, die vorzugsweise numeriert sind, greift ein federnder Bolzen ZV⁸, der im Ständer A¹ gelagert ist. Für jedes Stempelmuster wird eine solche Scheibe 2V¹¹ vorgesehen, deren Kerben so gestellt sind, daß sie in der richtigen Reihenfolge die verlangten Einstellungen des Schneidewerkzeuges für den betreffenden Stempel erzeugen.

Damit der Arbeiter von seinem Platze aus die Teilung an der Unterseite der Scheibe 2V¹¹ leicht ablesen kann, ist an dem Ständer A¹ ein Spiegel 2V¹⁰ befestigt, und die Nummern an der Scheibe sind vorzugsweise in Spiegelschrift geschrieben, damit sie in dem Spiegel in der richtigen Schrift erscheinen.

Um die Hülse K¹ der Spannung der Feder ZV¹ entgegenzuhalten, so daß das Ende des Hebels N mit dem Kopf der Mikrometerschraube in Fühlung bleibt, wenn das Werkzeug die Schneidarbeit vollendet hat, ist eine besondere Vorrichtung vorgesehen. An der Unterseite des Querbalkens A³ ist in einem Einschnitt ein Gegenhebel O auf dem Zapfen O¹ gelagert und trägt an dem einen Ende eine Stellschraube O², die so eingestellt werden kann, daß sie sich unter die untere Stirnfläche der Werkzeughülse K¹ legt und die Hülse der Spannung der Mikrometerhebelfeder 'JV¹ entgegen aufwärts zu pressen sucht (Fig. 6 und 7). Das andere Ende des" Hebels ist an einer Stange O³ befestigt (Fig. ι und 10), die am Gestellpfosten A¹ entlang abwärts zur Grundplatte A geführt ist, wo sie in einer Rast O⁴ festgehalten wird. Die Handhabe O⁵ dient dazu, die Stange und damit den Hebel O verschieden einzustellen.

Der längere Arm des Hebels O ist zwischen dem Drehpunkt und der Stange O³ mit einer Büchse O⁸ (Fig. 10) versehen, in der ein Bolzen O⁶ unter dem Druck der Feder O¹ nach außen gedrückt wird. Der Bolzen O⁶ stützt sich gegen das Gestell und strebt daher den Gegenhebel O entgegen der Spannung der Feder 2V¹ zu drehen.

Der Bolzen O⁶ ist mit einer Kerbe O¹² versehen, in die eine Nase O¹³ einer in O¹⁵ gelagerten Falle O¹⁴ unter dem Einflüsse einer Feder O¹⁶ eingreift, wenn der Hebel O aufwärts geschwenkt worden ist. Dadurch wird der Hebel gesperrt.

Um den Bolzen O⁶ wieder freizugeben, wenn der Hebel O wieder zur Wirkung kommen soll, ist in der Büchse O⁸ ein an seinem unteren Ende abgeschrägter Stift O⁹ geführt, dessen Längshub durch einen Stift O¹⁰ in einem Schlitz O¹¹ des Bolzens O⁶ beiderseits begrenzt ist. Die Keilfläche O¹⁷ liegt über einem seitlichen Stift O¹⁸ der Falle O¹⁴; wird der Stift O⁹ abwärts bewegt, so wird die Falle O¹⁴ ausgerückt.

Wenn der Hebel O die in den Fig. 1 und 10 gezeichnete Arbeitsstellung einnimmt, bei der die Schraube O² gegen die Hülse K¹ drückt, stützt sich der Bolzen O⁶ gegen das Maschinengestell, und die Nase O¹³ der Falle O¹⁴ liegt unter der Kerbe O¹², während der Arm O³ die in Fig. ι gezeichnete Stellung einnimmt. Wenn der Arbeiter die Hülse freizugeben wünscht, so bewegt er den Arm O³ nach links in die auf der Rast O¹ angegebene Mittelstellung (Fig. 1). Der Hebel O wird dadurch um seinen Zapfen O¹ .105 geschwenkt, wobei der Stift O⁶ nach abwärts in die in Fig. 11 gezeichnete Stellung niedergedrückt wird. Infolgedessen schnappt die Nase O¹³ in den Kerb O¹² ein, die Feder O⁷ wird gesperrt und der Hebel O in seiner unwirksamen Lage festgestellt.

Um den Stift O⁶ freizugeben, bewegt der Arbeiter den Arm O³ noch weiter nach links, wodurch der Stift O⁶ in die in Fig. 12 gezeichnete Stellung gelangt (Fig. 1). Bei dieser Verschiebung wird auch der Stift O⁹ niedergedrückt, so daß seine Keilfläche O¹⁷ durch den Stift O¹⁸ die Falle aushebt. Wenn nun der Arm O³ nach rechts zurückgeschwenkt wird, kehrt der Bolzen O⁶ unter dem Einflüsse seiner Feder O⁷ in seine Arbeitsstellung zurück (Fig. 2). Dabei wird der Stift O⁵ erst dann von dem Bolzen O⁶

durch die in den Schlitz O¹¹ eingreifende Nase O¹⁰ mitgenommen, wenn die Kerbe O¹² des Bolzens O⁶ an der Nase der Falle O¹⁴ vorüber ist.

Claims (5)

1. Patent-Ansprüche:

   . . i. Werkzeughalter für Maschinen zum Schneiden von Matrizenstempeln, bei welchen das Werkzeug sich in einem feststehenden Lager dreht und das Werkstück unter

   ίο Vermittlung eines an einer Schablone geführten Pantographenarmes in zwei rechtwinklig zueinander gerichteten Führungen verschoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (K¹) der das Werkzeug aufnehmenden Spindel (K^%) in seiner Längsrichtung verschiebbar zwischen einem durch eine Mikrometerschraube (N³) einstellbaren Hebel (N) und einem federnden Widerlager (O^z) geführt ist.
2. 2. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Futter (K¹) mit einem Bund (K¹⁷) ausgestattet ist, der es in einer Bohrung der Spindel (K²) führt, zum Zweck, die Berührungsfläche zwischen den beiden Teilen und damit die Wärmeübertragung von dem Futter auf die Spindel möglichst klein zu machen.
3. 3. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des zweiarmigen Hebels (N), welcher durch eine Feder (N¹) gegen den Oberteil der Hülse (K¹) des Werkzeughalters gedrückt wird, auf dem Schaft der die Höheneinstellung des Werkzeugs regelnden Mikrometerschraube (N³) aufliegt, die einen auswechselbaren Kopf (Nⁱ) mit in vorgeschriebenen Abständen angebrachten Kerben (N⁹) besitzt, in die eine federnde Klinke (N^a) eingreifen kann, zum Zweck, die Ablesung der Mikrometerteilung überflüssig zu machen.
4. 4. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gegen die untere Seite der Hülse (K¹) eine Stellschraube (O²) anliegt, welche von dem unter Federwirkung stehenden zweiarmigen Hebel (O) getragen wird, dessen,Abfederung (Bolzen O⁶) durch eine Falle (O¹*) gesperrt wird, wenn er zum Zweck der Untersuchung des Werkzeugs aus der Arbeitslage zurückgezogen wird. .
5. 5. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (O^e) in einer am zweiarmigen Hebel (O) angebrachten Büchse (O^a) geführt ist, welche einen am unteren Ende abgeschrägten, mit einem Querstift (O¹⁰) in einen Schlitz (O¹¹) des Bolzens (O^e) eingreifenden Bolzen (O⁹) aufnimmt, der bei seiner Abwärtsbewegung gegen den Stift (O¹⁸) der in eine Kerbe (O^²) des Bolzens (O^e) eingreifenden Falle (O¹*) drückt und dadurch die letztere ausrückt, bei Aufwärtsbewegung des Bolzens (O^s) . unter Wirkung der Feder (O^η) aber erst dann von diesem mitgenommen wird, wenn die Kerbe (O¹²) des Bolzens (O⁶) an der Nase der Falle (O^xi) vorübergegangen ist.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.