DE2204395A1 - Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern, insbesondere flaschen oder dgl., aus thermoplastischem kunststoff im blasverfahren - Google Patents

Description

Lttelstr.

Τήνο* nMM

«■»anti aaa.-aa. ama αμ·ηβ*

Patentanmeldung

der Firma

Kautex-Werk Reinold Hagen, 5300 Bonn-Holzlar 1

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen oder dgl., aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren.

Di· Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, Dosen, Tuben oder dgl., aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, die vorzugsweise linear zwischen einer der Spritzdüse eines Extruders zugeordneten Aufnahmestation und einer Entformstation, in welcher der Hohlkörper aus der Hohlform entfernt wird, hin- und herbewegbar ist.

Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung ist dem Hebelsystem ein Bremsmotor zugeordnet, der unter Zwischenschaltung einer Kurbel auf das Hebelsystem eine hin- und hergehende Bewegung übertraft, die einmal zur Überbrückung des Abstandes zwischen Aufnahmestation und Entformstation dient und zum anderen auch das öffnen und Sehliessen der Hohlform bewirkt. Letzteres geschieht in der Weise, dass dem Hebelsysten Anschlage zugeordnet sind, die die Hin- und Herbewegung bestimmter Teile des Systems begrenzen, wobei der nach Erreichen dieser Anschläge noch verfügbare ' Teil des Hubes des Bremsmotores zur Übertragung der Schliess-

309833/0651

BAD ORIGINAL

bzw. Öffnungsbewegung benutzt wird. Diese Ausgestaltung der bekannten Vorrichtung hat den Nachteil, dass die zugehörigen Teile und deren Bewegungsablauf einigermassen kompliziert und unübersichtlich sind. Dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, dass die Schliess- und Öffnungsbewegungen der Hohlformteile direkt abhängig sind von den Hin- und Herbewegungen der Hohlform zwischen Aufnahmestation einerseits sowie Blas- sowie Entformstation andererseits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass die hinsichtlich der für die Übertragung der Bewegungen erforderlichen Elemente einfacher und übersichtlich ist. Es wird angestrebt, zwar nach Möglichkeit einen zentralen Antrieb beizubehalten, ohne dass jedoch zwischen den Bewegungen der Hohlform bzw. deren Einzelteile eine Abhängigkeit derart besteht, dass die eine Bewegung direkt von der anderen abgeleitet wird. Die Erfindung soll andererseits die Möglichkeit geben, unter Anwendung einfacher Mittel die einzelnen Bewegungsabläufe zwangsläifug zu synchronisieren, insbesondere auch mit dem Ziel, die Art der Öffnungsbewegung der Hohlform unabhängig von der Ausgestaltung des herzustellenden Hohlkörpers wählen zu können.

Zur Lösung der Aufgabe schlägt die Erfindung zunächst vor, dass eine mit wenigstens einer Kurve versehen Antriebswalze vorgesehen ist, mit welcher eine der Hohlform zugeordnete Kurvenrolle oder dgl. zusammenwirkt. Ia allgemeinen wird davon auszugehen

309833/0558

sein, dass die Hohlformteile mit einem Schliess- und üffnungsbewegungen auf letztere übertragenen Hetelsystem versehen sind. In diesem Fall schlägt die Erfindung weiterhin vor, dass die Antriebswalze mit einer Steuerkurve versehen ist, mit welcher eine mit dem Hebelsystem verbundene Kurvenrolle zusammenwirkt. Das Hebelsystem ist vorteilhaft von einem hin- und herbewegbaren Schlitten getragen, wobei gemäss einem weiteren Yorschlag der Erfindung eine die Ein-" und Herbewegung der Form übertragende Kurvenrolle dem Schlitten und eine die öffnungs- und Schliessbewegung übertragende Kurvenrolle dem Hebelsystem zugeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, für beide Bewegungen - also die der Gesamtform und jene der Formteile - einen zentralen Antrieb in Gestalt der Walze vorzusehen, wobei jedoch von dieser Walze jeder Antrieb gesondert abgenommen wird. Auf diese Weise ist durch entsprechenden Kurvenverlauf zwar ohne weiteres eine Zwangssynchronisation der Bewegungen erzielbar, ohne dass jedoch - wie im eingangs beschriebenen bekannten Fall - die eine Bewegung von der anderen abgeleitet wäre. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darint dass es über die Antriebswalze ohne Schwierigkeiten möglich i#t_t einen Rotations-Grundantrieb_t der die Drehbewegung der Antriebe* ivalze bewirkt, Über let st ere umeuwandeln in hin- und hergehende Bewegungen der Fora biw* der Formteile* Dabei kann geabift eine* y weiteren Vorschlag der Erfindung di· Anordnung so getroff«n «flft, J .... dass die Antriefc·*·!!· diskontinuierlich rotiert wtrd* ti V aber auch müßiich, «in· kontinuierliche Bewegung Tt>rif». Wahl zi/ischen diese« fceide» Mögllebkeitett ii£ngt ii ab vom Durchmesser der WalEe und wftit von der Lfenfe #er

iAD ORIGINAL

die den einzelnen Arbeitstakten der Maschine entsprechen.

Als besonders zweckmässig hat sich eine Ausführungsform erwiesen, bei welcher der Schlitten mit Führungen versehen ist, an denen ein Zxd-schenstück, z. 3. eine Traverse, geführt ist, das bzw. die dera Hebelsystem «zugeordnete Kurvenrolle tragt und einen Anlenkzapfen aufweist. Die Führungen können als vorzugsweise parallel zur Hin- und Herbewegung verlaufende Kolme ausgebildet sein. In übrigen besteht die Köglichkeit, an den Führungen ein zweites, feststellbares Zwischenstück anzuordnen, an dem die Kurvenrolle für die auf den Schlitten zu übertragende Hin- und Herbewegung angebracht ist. Durch entsprechende Verstellung dieses Zwischenstückes, z. B. durch Verschieben auf den Holmen, ist es' ohne weite-res möglich, die relative Lage der Teile zueinander in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten einzustellen. Die Führungen können unterhalb des Schuttes angeordnet sein, wobei dieser mit einem Langloch für den Durchgang des die Bewegung zwischen bewegbarem Zwischenstück und Hebelsystem übertragenden Anlenkzapfens versehen ist.

Die Erfindung sieht weiterhin die Möglichkeit vor, dass die Ilohlform während der öffnungsbewegung der Formteile entsprechend der Schwenkbewegung derselben über die Entformstation hinaus verschiebbar ist. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn die HhI-formteile, also im allgemeinen die Hohlformhälften, im Zuge ihrer üffnungs- und Schliessbewegungen eine gekrümmte Bewegungsbahn beschreiben. In diesem Fall kann es bei Hohlkörperquerschnitten, die

309633/065*

von der zylindrischen Form abweichen, zu Schwierigkeiten kommen, da im Verlauf der öffnungsbewegung die Eohlformhklften eingce gewisse Längsverschiebunr- erfahren und gegen die noch in der Snt-'formstation befindlichen, z. B. am Blas- und Kalibrierdorn hängenden Hohlkörper drücken. Umgekehrt ist es im Verlauf der Schliessbewegung in einem solchen Fall möglich, dass bei grossem Durchnasser des im allgemeinen schlauchiörmigen Vorformlinges zu einer vorzeitigen Berührung, zwischen Hohlformhc-.lften und Schlauch kommt. Dies kann dadurch vermieden werden, dass die im Zuge der Cffnungs- oder Schliessbewegung gegebene Längskomponente derselben durch eine entsprechende Verschiebung der Gesamtform über die Entformstation hinaus - im Zuge der Öffnungsbewegung - oder in Richtung auf die Aufnahmestation - im Zuge der Schliessbewegung - kompensiert wird.

Diese Verschiebung, die im Normalfall nur einige Millimeter betrügt, ist bei Verwendung einer Antriebskurve in einfacher Weise zu verwirklichen, wobei es ohne Schwierigkeiten oder besonderen Aufwand möglich ist, die bezüglich ihrer Wegstrecke sehr kleinen Bewegungen sehr genau einzustellen.

In übrigen sieht die Erfindung auch die Möglichkeit vor, dass die Antriebswalze zugleich mit Littein zum Steuern weiterer Funktionen der Maschine, beispielsweise der Zufuhr und Unterbrechung der Blasluft, Betätigung dec Blasdornes und dgl., versehen ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 im Schema die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Kohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, teilweise im Schnitt,,

Fig. 2 die dazugehörige Üraufsieht,.

An zwei holmartigen Führungen 11, 121 ist ein Schlitten 13 hin- und herverschiebbar. Dieser Schlitten 13 trfcgt an seinem einen Ende unter Zwischenschaltung noch zu beschreibender Kittel eine Hohlform 14, die aus zwei Hälften 14a, 14b besteht.

Es ist ferner ein Extruder vorgesehen, der mit einem Spritzkopf 15 versehen ist. Vor diesem Spritzkopf ist ein auf- und abbewegbarer Blas- und Kalibrierdorn 16 angeordnet. LetEterer ist unter Zwischenschaltung eines die Auf- und Abbewegung bewirkenden Zylinders 17 an einer Brücke 18 befestigt, die ihrerseits von den beiden Holmen 12 und U( getragen ist.

Die beiden Hohlformhc.lften 14a, 14b sind an Aufspannplatten 19a, 19b angebracht. Letztere //eisen an ihren den Hohlformhiilften abgekehrten Seiten gehe-.useartige Fortsetze 20a, 20b auf. An.jedem dieser beiden Fortsetze ist jeweils ein zweiarmiger Hebel 21 schwenkbar angebracht, wobei die Schwenkachse senkrecht zu jener Ebene verlt.uft. in welcher der Schlitten 13 hin- und her-

309833/055Ö

— f —

verschiebbar ist. Die doppelarmigen Hebel 21 sind ihrerseits tun jeweils einen Lagerbolzen 22 lenkbar am Schlitten 13 angebracht. Der zweite Arm jedes Hebels 21 ist mit dem Ende jeweils eines Zwischenhebels 23 gelenkig verbunden. Die beiden anderen Enden dieser Zwischenhebel 23 greifen gelenkig an einem Anlenkzapfen 24 an, der vom Fortsatz 25 einer Traverse 26 getragen ist.

Die Traverse 26 ist in Richtung der Pfeile 2? und 28 an zwei Holmen 29 längsverschiebbar geführt. Letztere weisen an ihren Enden Klemmbacken 30 auf, mittels derer sie am Schlitten 13 befestigt sind. Die Holme 29 tragen eine zweite Traverse 31, die zv/ar lösbar, jedoch bev/egungsfest mit den beiden Holmen verbunden ist. Die in Richtung der Pfeile 27 und 28 verschiebbare Traverse 26 ist unterseitig mit einer Kurvenrolle 32 versehen. Die feststehend angebrachte zweite Traverse 31 trkgt unterseitig eine Kurvenrolle 33.

Unterhalb des Schlittens 13 ist eine Antriebswalze 34 angeordnet, die über eine Welle 35 von zwei Stützbalken 36 getragen ist. Letztere sind an einer Grundplatte 37 befestigt, die im Bereich ! der Antriebswalze 3l| mit einer Durchbrechung 38 versehen ist. Die einleitend erwähnten holmenartigen Führungen 11 und 12 für den Schlitten 13 sind über Klemmbacken 39 ebenfalls mit der Grundplatte J\ verbunden. Der Schlitten 13 ist mit Führungsaügen ■40 versehen, die die Führungen 11 und 12 umschliessen.

309633/0658

— ο -

Die Welle 35 der Antriebswalze 34 ist über ein Getriebe 41 mit einem E-Motor 42 oder einem anderen geeigneten Antrieb verbunden.

Die Antriebswalze 34 ist mit zwei Kurven 41 und 42 versehen, wobei die Kurvenrolle 32 der Kurve 41 und die Kurvenrolle 33 der Kurve 42 zugeordnet ist. Fig. 1 der Zeichnung lässt erkennen, dass die beiden Kurven 41 und 42 zumindest auf Teilen ihrer Länge unter einem spitzen Winkel zu einer auf der Mantelfläche der Antriebsfläche 34 Barallelen zur Welle 35 verlaufen, so dass eine Drehbewegung der Antriebswalze 34 zwangsläufig eine Verschiebung der beiden Kurvenrollen 32 und 33 und somit der mit ihnen verbundenen Teile in Richtung der Pfeile 27 bzw. 28 zur Folge hat.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung arbeitet in der Weise, dass aus dem Spritzkopf 15 kontinuierlich ein vorzugsweise schlauchförmiger Vorformling 43 extrudiert wird, der von der Hohlform 14 aufgenommen wird. Diese befindet sich dabei unterhalb des Spritzkopfes 15 in der Aufnahmestation und nimmt dabei die in der Zeichnung dargestellte Lage ein. Zunächst ist die Hohlform 14 s. geöffnet; die beiden Hohlformhälften 14a, 14b sind gemäss der Darstellung der Fig. 2 auseinandergefahren. Das vorerwähnte Aufnehmen des schlauchförmigen Vorformlinges durch die Hohlform 14 geschieht durch Zusammenfahren der beiden Formhälften 14a, 14b. Diese Schliessbewegung wird durch die Kurte 41 der Antrieb swalze 34, die zugeordnete Kurvenrolle 32 und die Traverse 26 auf das aus den beiden Hebeln 21 und den gwischenhebeln 23

309633/0558

COPV

bestehende Hebelsystem übertragen. Dabei .erfolgt eine Verschiebung der Traverse 26 und des von ihr getragenen Anlenkzapf ens 24" in Richtung des Pfeiles 28. Der Boden 44 des Schlittens 13 ist dabei mit einem Langloch 45 versehen, welches eine Relativverschiebung zwischen dem Lagerzapfen 24 und dem Schlitten 13 erlaubt. Die Traverse 31 ist so ausgebildet, dass sie im Bereich unterhalb des Langloches 45 eine Ausnehmung 46 aufweist, in die hinein der den Lagerzapfen 24 tragende Fortsatz 25 hinein verschiebbar ist.

Der relative Verlauf der beiden Kurven 41 und 42 ist so gewählt, dass während der Bewegung der Traverse 26 in Richtung des Pfeiles 28 im Zuge der Schliessbewegung dar beiden Formhälften 14a, _; 14b keinerlei eine Verschiebung bewirkenden Kräfte auf die Kurvenrolle 33 übertragen werden» so dass der Schlitten 13 seine Lage während dieser Zeitspanne nicht verändert. D. h., dass der Bereich der Kurve 42, der jenem Bereich der Kurve 41 entspricht, der die Schliessbewegung der Form 14 bewirkt, senkrecht zu einer auf der Mantelfläche befindlichen Parallele zur Welle 35 ver- \ läuft. Nach Erreichen jenes Punktes auf der Antriebswalze, der j dem Abschluss der Schliessbewegung der Form 14 entspricht, erfolgt durch eine entsprechende Gestaltung der Kurve 42 eine Mitnahme der Kurvenrolle und damit dea üjichlittens 13 in Richtung j des Pfeiles 28, wodurch die nunmehr geschlossene Hohlform 1,4 von ; der unterhalb des Spritzkopfes befindlichen Aufnahmestation in 'die den Blas- und Kalibrierdorn l6 zugeordnete Entforrastation .; !

3O9S33/0fi$i

* —Γ ~*f

COPY

- ίο -

verschoben wird. Alsdann, also nach Eintreffen der Kohlform in der Entformstation, behalten die Hohlformteile und der Schlitten 13 zunächst ihre Lage. Daraus ergibt sich, dass während dieser Zeltspanne die beiden Kurven 41 und 42 entweder bewegungsneutral verlaufen oder aber die Antriebswalze 34 stillsteht. Nach dem Eintreffen der Hohlform in der Entformstation v/ird der Blas- und Kalibrierdorn 16 nach unten verschoben, wobei sein freies Ende in der üblichen V/eise in das obere offene Ende des in der Hohlform 14 befindlichen Schlauchabschnittes eingestossen wird. Dabei und/oder danach erfolgt das Aufweiten des Vorformling es durch Zuführen von Druckluft. Nach ausreichender Abkühlung des auf die vorbeschriebene Weise in der Hohlform 14 hergestellten Hohlkörpers wird die Hohlform durch Auseinanderfahren der beiden Hohlformhälften.14a, 14b geöffnet. Dies geschieht durch eine entsprechende Verschiebung der Traverse 26 und somit des Lagerzapfens 24 in Richtung des Pfeiles 27, wobei diese Verschiebung durch einen entsprechenden Verlauf der Kurve 41 verursacht wird. Dabei ist vorausgesetzt, dass, falls die Antriebswalze 34 vorher zum Stillstand gekommen war, vor Beginn des Öff-. nungsvorganges die Antriebswalze 34 wieder in Drehung versetzt wird. Di· Anordnung ist weiterhin so getroffen, dass im Verlauf oder nach Vollendung der Öffnungsbewegung der beiden Hohlformhälften 14a, 14b der Schlitten 13 und damit die Hohlform 14 in ihrtr Gesamtheit durch entsprechenden Verlauf der Kurvt 42 in .Richtung des Pfeiles 27 wieder in die in der Zeichnung dargestellte Ausgangalage zurückverfahren wird, um dort in der Auf-."■-■' .

-, ■.·.. 309β33/0ΙΙβ _00PY

nähme stat ion den nächsten Vorformling aufzunahmen. - Die !Lage der Hohlform bzw. der zugeordneten Aufspannplatten in der Entformst ation ist in Fig. 1 der Zeichnung strichpunktiert angedeutet.

Es ist möglich, die HohlformhiLlften bzw. die sie tragenden Aufspannplatten in bekannter ¥eise mit übergabegreifern zu versehen derart, dass sich Miese Übergabegreifer in der Entformstation befinden, wenn die Hohlform ihre eine Endlage in der Aufnahmestation unterhalt des Spritzkopfes 15 einnimmt. Der Übergabegreifer dient dasu, den noch am Blas- und Kalibrierdorn oder einen Hilfsdorn hängenden Hohlkörper aufzunehmen und im Verlauf der anscüüessenden Bewegung der Kohlfcra aus der Aufnahmestation in die Sntfcrmstaticn diesen Hohlkörper in .eine nachgeschaltete Station-EU transportieren.

Oa din beiden SOrinhiulften 14a, 14b beim öffnen und Schliessen. Schwenkbewegungan ausführen, kann es bei Querschnittsformen der herzustellenden Hohlkörper, die nicht zylindrisch sind, zu bestimmten ocliv/ierir-keiten kommen, die dadurch verursacht .werden, dass die i-Ornhklften im Zuge der öffnungsbewerung an ihrer dem Schlitten 13 abgekehrten Seite gegen den Hohlkörper.drücken und diesen gegebenenfalls etwas verschieben. Umgekehrt· kann dies im Zup;e der Gcliliesstswegunr eintreten, wenn der Vorformling einen rrc3sersn Durchmesser aufweist. Diesen beiden unerwünschten Ilög-Γ i-hleeitsn kann dadurch begegnet werden, dass die'.Hohlform im Verlauf der Öffnungstewegung und/oder der Scliliessbewegung je-•./ei-j.ä. c-s-ingfLgi- in .lichtung des Pfeilds 28 :bz>7. 2.7 verschoben.

309833/0SS8

COPV BAD ORIGINAL

wird, um so die Kohlformhälften ausser Eingriff rit der. noch am Blasdorn hängenden Objekt oder mit dem j." orritzkc^-f 15 hi ngsnden Vorformling zu bringsn. Gie Antriebs./alce 34 ist hescnderc gut geeignet, solch in Abhängigkeit von Cffnun^s- und/cdor Schliessbewegungen erforderlichen L.j_nearbewegu:qgen des Schlittens 13 bzw. der Hohlform 14 aufdie se Teile ?u übertragen.

Bei den bisher beschriebenen- Vorrinfjen C'^ⁿt ^es daruxi, die Antriebs- viα "e 34 zur tbertrürung von bestimmte Bewegungen verursachenden L"rc,ften zu übertragen. Darüter hin au 3 ist es mc glich, die Antrieb 3-v/alze 34 zusätzlich als Steuerorgan zu verwenden. Dies kann beispielsweise derart geschehen, dass auf der ^eile 35 susc-tzlieh eine Trommel 47 angeordnet ist, die im Zuge ihrer fiotationsbewegung auf bestimmte Steuermittel einwirkt und über geeignete Schalter beispielsweise die Zufuhr und die Unterbrechung der Blasluft regelt. Ahnliches kann für die vorerwähnten Bewegungen des Blas- · und Kalibrierdornes 16 gelten. Im übrigen besteht auch ,die I-Iüglidnkeit, diese Bewegungen unmittelbar von der Antriebsv/alse r::echanisch abzunehmen, v/ob ei es möglich sein würde, zu diesem Zweck die Antriebswalze 34 mit einer dritten Kurve zu versehen.

Wenn vorstehend davon die Rede ist, dass die Kurven der Antriebswalze mit Kurvenrollen zusammenwirken, dann ist dies keineswegs als B_eschränkung gemeint. Es ist selbstverständlich möglich, auch andere Maschinenelemente zu verwenden, die geeignet sind, mit einer Kurve zur Erzielung des vorgenannten Zweckes susannenru-

w/irken.

309833/0658

BAD ORIGINAL

Claims (12)

Patentansprüche ·.,.

1.) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere FIasehen, Dosen oder dgl., aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, die vorzugsweise linear zwischen einer der Spritzdüse eines Extruders zugeordneten Aufnahmestation und einer Entformstation, in welcher der Hohlkörper aus der Hohlform entfernt wird, hin- und herbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit wenigstens einer Kurve (41, 42) versehene Antriebswalze (34) vorgesehen ist, mit welcher eine der Hohlform (14) zugeordnete Kurvenrolle (32) oder dgl. zusammenwirkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Hohlformteile mit einem Schliess- und Öffnungsbewegungen auf letztere übertragenden Hebelsystem versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswalze (34) mit einer Kurve (41) versehen ist, mit welcher eine mit dem Hebelsystem (21, 23) verbundene Kurvenrolle (32) zusammenwirkt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei welcher das gebelsystem

von einem hin- und herbewegbaren Schlitten getragen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Hin- und Herbewegung der Form (14) übertragende Kurvenrolle (33) dem Schlitten (13) und eine die Öffnungs- und Schliessbewegung übertragende Kurvenrolle (32) andern Hebelsystem (21, 23) zugeordnet ist.

309833/0658

4'.' Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (13) mit Führungen (29) versehen i'st, an denen ein Zwischenstück (26) geführt ist, das die dem Hebelsystem (21, 23) zugeordnete Kurvenrolle (32} tr^gt und einen Änlenkzapfen (24) auf ./ei st.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen als vorzugsweise parallel zur Kin- und Herbewegung verlaufende Holme (29) ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (29) ein zweites, feststellbares Z//ischenstück (31) tragen, an dem die Kurvenrolle (33) für die auf den Schlitten (13) zu übertragende Hin- und Herbewegung angebracht ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (29) unterhalb des Schlittens ($3) angeordnet und dieser mit einem Langloch (45) für den Durchgang des die Bewegung zwischen bewegbarem Zwischenstück und Hebelsystem übertragenen Anlenkzapfen (24) versehen ist.

8. Vorrichtung nach einam der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (13) an in Richtung auf die Sntformstatinn geneigt verlaufenden Stilt z element en (11, 12) geführt ist.

BAD ORIGINAL

309833/0666

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ctüt ζ elemente als zwei parallel in einen abstand voneinander angeordnete Holme (11, 12) ausgebildet sind.. s

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennseichnet, dass die Stütz elemente (U, 12) an oder nahe ihren freien 3nden eine Brücke (18) tragen, an welcher Zusatzeinrichtungen angebracht sind.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Hchlform (3-4) Ehrend der Öffnungs- und/oder Schliessbeviegung entsprechend der Seligenkbsriegung der Hohlforrahc.liten (14a, 14b) über die Sntfornstatioii hinaus bzw. in der Gegenrichtung verschiebbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebs.valEe (347) zugleich mit Kitteln (47) zum Steuern weiterer funktionen der Maschine, beispielsweise der Zufuhr und Unterbrechung, der Blasluft, Betätigung des Blasdornes und dgl. versehen ist.

BAD ORIGINAL

309833/0SSS