DE229817C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Λ*229817 -KLASSE 14 c. GRUPPE - Λ * 229817 - CLASS 14 c. GROUP

JAN PROCNER in PABIANICE, Ruszl.JAN PROCNER in PABIANICE, Ruszl.

Regelung einer Gegendruckdampfturbine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. Mai 1909 ab. Regulation of a back pressure steam turbine. Patented in the German Empire on May 15, 1909.

Es ist bereits bekannt, bei Dampfturbinen den nach Arbeitsleistung noch mit einer gewissen Spannung aus der Turbine austretenden Dampf anderen Fabrikationsbetrieben zuzuführen. Bei Turbinen dieser Art ist aber der Dampfverbrauch bzw. die durch die Turbine für die Kraft- und Zeiteinheit hindurchgehende Dampfmenge konstant, so daß also der Fabrikationsbetrieb unter allen Umständen geradeIn the case of steam turbines, it is already known that, after work, the turbine still exits with a certain voltage To supply steam to other manufacturing plants. In turbines of this type, however, is the Steam consumption or that by the turbine constant amount of steam passing through for the unit of force and time, so that the manufacturing operation under all circumstances straight

ίο nur dieser aus der Turbine austretenden Dampfmenge angepaßt sein muß. Es gibt aber nur selten Betriebe, bei denen der Dampfverbrauch des Fabrikationsbetriebes mit dem Dampfverbrauch der Turbine völlig übereinstimmend gehalten werden kann. Man hat daher in Erwägung dieses Nachteils sogenannteίο only this amount of steam emerging from the turbine must be adapted. But there are seldom companies that use steam of the manufacturing plant is completely in line with the steam consumption of the turbine can be held. One therefore has so-called in consideration of this disadvantage

. Anzapfturbinen vorgeschlagen, bei denen der Dampf je nach Bedarf, jedoch nur mit etwa 2 bis 3 Atmosphären Druck für Heizzwecke entnommen werden kann und der Rest des Dampfes in die Niederdruckstufe und aus dieser in den Kondensator geht. Andererseits ist es bei Verbundkolbenmaschinen bekannt, die Regelung der Kraftmaschine mit der Spannung an der Entnahmestelle des Heizdampfes in Verbindung zu bringen, um letzteren unter gleich hohem Druck, so wie er für den Fabrikationsbetrieb notwendig ist, zu halten. Dann ist es möglich, den gesamten aus der Kraftmaschine kommenden Dampf dem Fabrikationsbetrieb zuzuführen. Die vorliegende Erfindung will diesen letzterwähnten Gedanken auf Dampfturbinen übertragen, und zwar in der Weise, daß bei wechselnder Spannung in der Entnahmekammer, also in völliger Abhängigkeit vom Dampfverbrauch des Fabrikationsbetriebes Turbinenstufen zu- oder abgeschaltet werden, und zwar dadurch, daß ein Turbinenkammerschalter unter den Einfluß des in der Entnahmekammer herrschenden Gegendruckes gestellt wird, so daß der Schalter in Abhängigkeit vom Dampfverbrauch die Stufen zu- oder abschalten kann. Hierbei wirkt der in der Entnahmekammer wirksame Gegendruck auf einen federbelasteten Kolben, dessen Kolbenstange einen zweiten Kolben trägt, der bei der durch Änderung des Gegendruckes eintretenden Verschiebung nacheinander eine Anzahl Leitungen dem Zufluß von Drucköl oder einem anderen Medium aussetzt, derart, daß das durch diese Leitungen weiterfließende Drucköl die die Zu- und Abschaltung der Druckstufen veranlassenden Ventile steuert. Zweckmäßig wird hierbei auf der Gegendruckausblasekammer ein besonderes Frischdampfventil angeordnet, das ebenfalls unter dem Einfluß des selbsttätigen Turbinenkammerschalters steht, derart, daß bei übermäßigem Sinken des Gegendruckes das Frischdampfventil der Entnahmekammer ebenfalls durch Drucköl geöffnet und so lange für die Zuleitung des Frisch-. dampfes offen gehalten wird, bis der Dampfverbrauch des Fabrikationsbetriebes mit dem Durchgang des Dampfes für die Turbine wieder übereinstimmt.. Proposed bleeding turbines, in which the steam as required, but only with about 2 to 3 atmospheres pressure can be withdrawn for heating purposes and the rest of the steam goes into the low pressure stage and from this into the condenser. On the other hand, it is with compound piston engines known, the control of the engine with the voltage at the point of extraction of the heating steam in connection to bring in order to keep the latter under the same high pressure as is necessary for the manufacturing operation. Then it is possible to get the whole out of the prime mover to supply incoming steam to the manufacturing plant. The present invention aims transferred this last thought to steam turbines in such a way that that with changing voltage in the removal chamber, so in full dependence on Steam consumption of the factory turbine stages are switched on or off, and by the fact that a turbine chamber switch is under the influence of the in the removal chamber prevailing back pressure is set, so that the switch depending on the steam consumption can switch the stages on or off. Here, the effective counter pressure in the removal chamber acts on a spring-loaded one Piston, the piston rod of which carries a second piston which, when changing the Back pressure occurring shift one after the other a number of lines to the inflow of Exposed to pressurized oil or another medium in such a way that it continues to flow through these lines Pressure oil which controls the activation and deactivation of the pressure stages causing valves. A special live steam valve is expedient here on the counterpressure blow-out chamber arranged, which is also under the influence of the automatic turbine chamber switch stands in such a way that if the back pressure drops excessively, the live steam valve of the extraction chamber also opened by pressure oil and so long for the supply of fresh. steam is kept open until the steam consumption of the manufacturing plant with the passage of the steam for the turbine again matches.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung zur Veranschaulichung gekommen, und zwar ist:The invention has come to illustrate on the drawing, namely:

Fig. ι eine schematische Darstellung der mehrstufigen Turbine im Längsschnitt,Fig. Ι a schematic representation of the multi-stage Turbine in longitudinal section,

Fig. 2 ein Querschnitt durch dieselbe,
Fig. 3 ein Schnitt durch den . selbsttätigen Turbinenkammerschalter,Fig. 2 is a cross section through the same,
Fig. 3 is a section through the. automatic turbine chamber switch,

Fig. 4 ein Schnitt durch ein Doppelventil zur Ein- und Ausschaltung der Turbinenkammern, Fig. 5 ein Schnitt durch ein Düseneinströmventil, 4 shows a section through a double valve for switching the turbine chambers on and off, 5 shows a section through a nozzle inlet valve,

Fig. 6 ein Regler mit indirekt wirksamen Düsenschaltern.6 shows a controller with indirectly acting nozzle switches.

ίο Die Dampfturbine besitzt eine Anzahl, z. B. vier Druckstufen I, II, III, IV. In jeder Druckstufe ist auf der gemeinsamen Welle 2 je ein Schaufelrad 5 mit je zwei konzentrisch liegenden Schaufelreihen ii, 13 angeordnet. Konzentrisch zur Turbinenkammer 3 liegt der Dampfver-. teilungsraum 4. Von diesem gehen eine Anzahl radial gestellter Düsenrohre 8 nach einwärts ab, und zwar kommen bei dem in der Zeichnung gewählten Ausführungsbeispiel, wie Fig. 2 zeigt, vier solcher Düsenrohre zur Anwendung. Diese münden an ihren inneren Enden in Düsen 10 aus, so daß der Dampf von diesen Düsen durch die Schaufelkränze 11 sowie durch Umkehrschaufeln 12 auf den äußeren Schaufelkranz 13 zur Einwirkung kommt. Jedes dieser Düsenrohre ist an dem nach dem Dampfzuleitungsraum 4 zu ausmündenden Ende mit einem besonderen, nachstehend beschriebenen Steuerungsventil a, b, c, d versehen. Der Dampf gelangt durch den Stutzen 7 in die Ringkammer 4 der Druckstufe I und durch die jeweils offenstehenden Einströmventile a, b, c, d mit voller Anfangsspannung in die entsprechenden Düsenrohre 8. Alle' Einströmventile stehen in allen Druckstufen unter Federdruck normal offen, und durch Druckölbeeinflussung werden die Ventilreihen a, b, c, d einzeln abgeschlossen. Diese Ventile können, ähnlich wie im Hauptpatent, die in Fig. 5 gezeigte Gestalt haben. In dem mit Schlitzen versehenen Zylinder 16 sitzt ein gleichfalls mit Schlitzen versehener Kolbenschieber 17, der durch eine Stange 18 mit einem Kolben 19 verbunden ist, welcher in einem außerhalb des Turbinengehäuses angeordneten Zylinder 21 sich befindet und hier durch eine Feder 20 nach abwärts gedrückt wird. Der Zylinder 21 ist indessen mit einem Zufluß- und einem Abflußstutzen 23 bzw. 23" für Drucköl versehen, welch letzteres auf die Unterseite des Kolbens 19 einwirkt. Das Drucköl wird mittels einer Ölpumpe, welche von der Turbinenwelle oder von der Regulatorspindel betätigt wird, durch den Rohranschluß 24 (Fig. 6) in den vom Regler in bekannter Weise mittels Schieber 28 und Hilfskolben 27 durch Drucköl beeinflußten Düsenschalter 25, 26 gedrückt, von wo es durch die Rohranschlüsse a¹, b¹, c¹, d¹ zur Abschaltung der Einströmventile a, b, c, ä je nach Bedarf abgeht. Die Turbinenkammern I, II, III sind durch die Doppelventile A, B, C untereinander (Fig. 4) und durch die Anschlußröhren D, E, F, G, H, J mit der Gegendruckausblasekammer K verbunden. Die Druckstufe IV steht mit der Kammer K durch ein einfach gesteuertes Ausströmventil C² in Verbindung. Aus Druckstufe I kann der Dampf durch Rohr D und unteres Ventil A in die Ringkammer 4 der Druckstufe II gelangen oder durch Rohr D, oberes Ventil A und Rohr E in die Ausblasekammer K. Auf gleiche Weise kann der Dampf aus Druckstufe II durch Rohr F und das untere Ventil B in die Ringkammer 4 der Druckstufe III gelangen oder durch Rohr F, das obere Ventil B und Rohr G in die Ausblasekammer K. Aus der Druckstufe III kann der Dampf durch Rohr H und unteres Ventil C in die Ringkammer 4 der Druckstufe IV gelangen oder durch Rohr H, das obere Ventil C und Rohr / in die Ausblasekammer K. Aus Druckstufe IV strömt der Dampf durch das Auslaßventil C² in die Ausblasekammer K. Die Gegendruckausblasekammer K ist mit einem Frischdampfventil L, einem Sicherheitsventil M und einem Rückschlagventil N versehen. Der aus der Ausblasekammer K kommende Dampf passiert das Rückschlagventil N und einen Rohrstutzen O, der nötigenfalls auch noch mit einem Seitenstutzen O¹ an die Frischdampfleitung angeschlossen sein kann für den Fall, daß die Tür- go bine nicht läuft und Heizdampf benötigt wird. Die in Fig. 4 dargestellten Doppelventile A, B, C bestehen aus folgenden Teilen: dem. unteren Gehäuse P, dem mittleren Gehäuse U und dem oberen Gehäuse W. Gehäuse P ist mit einem seitlichen und einem unteren Rohrstutzen 29 bzw. 30 versehen und enthält einen mit Schlitzen versehenen Zylinder P¹. In diesem ist ein gleichfalls mit Schlitzen versehener Kolbenschieber R angeordnet. Die Kolbenstange S desselben trägt darüber liegend einen zweiten, ebenfalls mit Schlitzen versehenen Kolbenschieber T, der in einem gleichfalls geschlitzten Zylinder U¹ beweglich ist. Am obersten Ende ist die Kolbenstange 5 mit einem federbelasteten Kolben V verbunden, der in dem Gehäuse W sitzt, in welches durch Rohrstutzen X, X¹ Drucköl zu- und abgeführt wird, das von unten auf den Kolben V einwirkt. Die Beeinflussung des Doppelventiles A (Fig. 4) l'io geschieht derart, daß T geschlossen sein muß, wenn R offen steht. Bei der in Fig. 4 gezeigten Stellung der beiden Ventile strömt Dampf beispielsweise aus Druckstufe I durch den Rohrstutzen 29 in das Gehäuse P und kann, da die Schlitze des Zylinders P¹ und Kolbenschieber R in Verbindung stehen, durch den Rohrstutzen 30 in den Dampfzuleitungsraum der Druckstufe II gelangen. Ist aber das Ventil P¹, R geschlossen, so ist das Ventil T, U¹ offen, und der durch Stutzen 29 einströmende Dampf kann durch die Schlitze des Ventiles T, U¹ nach demίο The steam turbine has a number, e.g. B. four pressure stages I, II, III, IV. In each pressure stage a paddle wheel 5 with two concentric rows of blades ii, 13 is arranged on the common shaft 2. The steam supply is concentric to the turbine chamber 3. partition space 4. From this, a number of radially positioned nozzle pipes 8 extend inwards, namely four such nozzle pipes are used in the embodiment selected in the drawing, as FIG. 2 shows. These open out at their inner ends into nozzles 10, so that the steam from these nozzles through the blade rings 11 and through reversing blades 12 acts on the outer blade ring 13. Each of these nozzle pipes is provided with a special control valve a, b, c, d , described below, at the end that opens out after the steam supply space 4. The steam passes through the nozzle 7 into the annular chamber 4 of pressure level I and through the respectively open inflow valves a, b, c, d with full initial tension into the corresponding nozzle pipes 8. All inflow valves are normally open in all pressure levels under spring pressure, and through The valve rows a, b, c, d are closed individually when the pressure oil is influenced. These valves can, similar to the main patent, have the shape shown in FIG. In the cylinder 16 provided with slits sits a likewise slotted piston valve 17, which is connected by a rod 18 to a piston 19 which is located in a cylinder 21 arranged outside the turbine housing and is here pressed downward by a spring 20. The cylinder 21 is, however, provided with an inflow and an outflow nozzle 23 or 23 "for pressure oil, the latter acting on the underside of the piston 19. The pressure oil is by means of an oil pump which is actuated by the turbine shaft or by the regulator spindle the pipe connection 24 (Fig. 6) is pressed into the nozzle switch 25, 26, which is influenced by pressure oil from the regulator in a known manner by means of slide 28 and auxiliary piston 27, from where it passes through the pipe connections a ¹ , b ¹ , c ¹ , d ¹ to switch off the inflow valves a, b, c, etc. as needed going on. the turbine chambers I, II, III are represented by the double valves A, B, C to each other (Fig. 4) and through the connecting tubes D, e, F, G, H, J connected to the Gegendruckausblasekammer K. the pressure stage IV communicates with the chamber K through a simple controlled outflow valve C ² in combination. For pressure stage I, the steam can enter II or tube D through pipe D and lower valve a in the annular chamber 4 to the pressure stage upper s Valve A and pipe E into the blow-out chamber K. In the same way, the steam from pressure stage II can pass through pipe F and the lower valve B into the annular chamber 4 of pressure stage III or through pipe F, the upper valve B and pipe G into the Blow-out chamber K. From pressure stage III, the steam can pass through pipe H and lower valve C into the annular chamber 4 of pressure stage IV or through pipe H, the upper valve C and pipe / into the blow-out chamber K. From pressure stage IV, the steam flows through the Outlet valve C ² into the blow-out chamber K. The counter-pressure blow-out chamber K is provided with a live steam valve L, a safety valve M and a non-return valve N. The steam coming from the blow-out chamber K passes the non-return valve N and a pipe socket O, which if necessary can also be connected to the main steam line with a side socket O ¹ in the event that the door bine is not running and heating steam is required. The double valves A, B, C shown in Fig. 4 consist of the following parts: the. lower housing P, the middle housing U and the upper housing W. Housing P is provided with a lateral and a lower pipe socket 29 and 30 respectively and contains a cylinder P ¹ provided with slots. In this a piston valve R , which is also provided with slots, is arranged. The piston rod S of the same carries a second, also provided with slits, piston slide T, which is movable in a likewise slotted cylinder U ^1. At the top end, the piston rod 5 is connected to a spring-loaded piston V , which is seated in the housing W , into which pressure oil is supplied and discharged through pipe sockets X, X ¹ , which acts on the piston V from below. The double valve A (Fig. 4) l'io is influenced in such a way that T must be closed when R is open. In the position of the two valves shown in Fig. 4, steam flows, for example, from pressure stage I through the pipe socket 29 into the housing P and, since the slots of the cylinder P ¹ and piston valve R are connected, through the pipe socket 30 into the steam supply chamber of the Reach pressure level II. If, however, the valve P ¹ , R is closed, the valve T, U ^{1 is} open, and the steam flowing in through the nozzle 29 can pass through the slits of the valve T, U ¹ after

Rohrstutzen 31 gelangen, durch den er nach der Gegendruckausblasekammer geleitet wird.Get pipe socket 31, through which it is passed to the counterpressure exhaust chamber.

Ebenso werden auch die Doppelventile B und C selbsttätig gesteuert. Das einfache Ventil C² besteht nur aus dem unteren Gehäuse P mit Schieber P¹, R und dem oberen Gehäuse W mit Kolben V und Feder. Dasselbe ist normal unter Federdruck geschlossen und wird gleichzeitig mit dem Doppelventil C gesteuert. Es wird geöffnet, sobald R, P¹ im Ventil C geöffnet wird.The double valves B and C are also controlled automatically. The simple valve C ² consists only of the lower housing P with slide P ¹ , R and the upper housing W with piston V and spring. The same is normally closed under spring pressure and is controlled simultaneously with the double valve C. It is opened as soon as R, P ¹ in valve C is opened.

In Verbindung mit dieser Turbine kommt der in Fig. 3 gezeigte selbsttätig arbeitende Turbinenkammerschalter zur Anwendung. In einem Gehäuse e ist ein federbelasteter Kolben f ■ angeordnet, auf dessen Unterseite der in der Ausblasekammer K herrschende Gegendruck von etwa 5 bis 7 Atmosphären (= etwa 50 Prozent des Anfangsdruckes) einwirkt. Dieser Gegendruckdampf wird durch einen Rohrstutzen g¹ abgeführt, an welchen der Schalter (Fig. 3) mit Stutzen g angeschlossen ist. Durch einen weiteren Rohrstutzen h steht das Gehäuses mit einem Manometer in Verbindung. Die KoI-benstange i trägt an ihrem unteren Ende einen entlasteten Ölkolben k, der gleichzeitig als Katarakt dient. Im unteren Teil des den Kolben k aufnehmenden Gehäuses I ist eine der freien Zahl der Druckstufen entsprechende Anzahl Rohrstutzen A¹, B¹, C¹ angeordnet, und . zwar dient der Rohrstutzen A¹ zur Ein- und Ausschaltung der Druckstufe II durch Einwirkung auf den Ölkolben des Doppelventiles A, der Rohrstutzen B¹ zur Beeinflussung der Druckstufe III durch Doppelventil B und der Rohrstutzen C¹ zur Einschaltung und Ausschaltung der Druckstufe IV mittels Doppelventil C und des einfachen Ventiles C². Dem unteren Teil des Gehäuses I wird unterhalb des Kolbens k schließlich durch einen Rohrstutzen ft Drucköl von der Ölpumpe aus zugeführt. Oberhalb des Rohrstutzens C¹ liegt noch ein weiterer Rohrstutzen r, durch den ebenfalls Drucköl zugeführt wird, um das auf der Ausblasekammer K vorhandene Frischdampf ventil L zu beeinflussen. Die Wirkung dieser Turbine in Verbindung mit dem Düsenschalter und. dem selbsttätigen Turbinenkammerschalter ist folgende:In connection with this turbine, the automatically operating turbine chamber switch shown in FIG. 3 is used. A spring-loaded piston f ■ is arranged in a housing e , on the underside of which the counterpressure of approximately 5 to 7 atmospheres (= approximately 50 percent of the initial pressure) prevailing in the blow-out chamber K acts. This back pressure steam is discharged through a pipe socket g ¹ to which the switch (Fig. 3) is connected with socket g . The housing is connected to a pressure gauge through a further pipe socket h. The piston rod i carries at its lower end a relieved oil piston k, which also serves as a cataract. In the lower part of the housing I receiving the piston k , a number of pipe sockets A ¹ , B ¹ , C ¹ corresponding to the free number of pressure stages is arranged, and. Pipe socket A ^{1 is used} to switch pressure stage II on and off by acting on the oil piston of double valve A, pipe socket B ¹ to influence pressure level III through double valve B and pipe socket C ¹ to switch on and off pressure stage IV using double valve C. and the simple valve C ² . The lower part of the housing I is finally supplied below the piston k through a pipe socket ft pressure oil from the oil pump. Above the pipe socket C ^{1 there} is another pipe socket r, through which pressure oil is also supplied in order to influence the live steam valve L present on the blow-out chamber K. The effect of this turbine in conjunction with the nozzle switch and. the automatic turbine chamber switch is as follows:

Wenn im Doppelventil (Fig. 4) der Schieber R geschlossen und Schieber T offen steht, so strömt der Dampf durch Rohrstutzen 7 mit voller Anfangsspannung in den Dampfzuleitungsraum 4 (Fig. 1) und von hier entsprechend der Zahl der offenen Düsenrohre a, b, c, d (Fig. 2) in die entsprechenden Düsenarme 8, beeinflußt das Laufrad der Druckstufe I, worauf der Abdampf mit ungefähr der Hälfte der Anfangsspannung durch Rohr D, Ventil A und Rohr E in die Ausblasekammer K und von hier aus in den Fabrikationsbetrieb gelangt. Wenn der Gegendruck in der Ausblasekammer K steigt, so wird in dem Fabrikationsbetriebe zeitweilig weniger Dampf verbraucht, folglich muß auch die Turbine weniger Dampf durchlassen. Infolge dieser Drucksteigerung in der Ausblasekammer K, die durch ein Rohr und Rohranschluß g (Fig. 3) mit dem Gehäuse e verbunden ist, hebt sich der Kolben f und deckt mittels Kolben k die Öffnung A¹ auf, durch welche Drucköl nach dem Zylinder W (Fig. 4) des Doppelventiles abgeht und durch Rohranschluß χ unter den Kolben V eintritt. Infolgedessen hebt sich der Kolben V, öffnet Ventil R und schließt gleichzeitig T; der Dampf kann also nicht mehr durch Stutzen 31 in die Ausblasekammer abgehen, sondern muß durch Stutzen 30 in die Dampfverteilungskammer 4 der Druckstufe II und von hier durch ebenso viele Düsenrohre wie in der 'Druckstufe I auf das Laufrad der Druckstufe II einwirken. In diesem Augenblick steigt die Umlauf zahl der Turbine, weil bei der gegebenen Leistung das in der Turbine auszunutzende Spannungsgefälle vergrößert worden ist. Die erhöhte Tourenzahl zwingt den Regler (Fig. 6) durch Druckölbeeinflussung, den Steuerungskolben 27 nach aufwärts zu bewegen, wodurch Rohranschluß a¹ für Druckölaustritt frei wird. Dieses Drucköl geht nach dem Rohranschluß 23 in allen vier Ventilen α (Fig. 5), hebt den Kolben 19 und sperrt das Schieberventil 16, 17 zu, und zwar go in den Spannungsstufen I und II. Die durch die Turbine strömende Dampfmenge hat sich also verkleinert ohne Änderung der Leistung des Gegendruckes und der Tourenzahl, da die letztere nach Absperrung einer oder mehr Düsen wieder auf die normale Höhe sich einstellt. Aus der Druckstufe II geht der Abdampf dann durch Rohr F, Doppelventil B und Rohr G in die, Ausblasekammer K. In ähnlicher Weise wird durch entsprechende Beeinflussung der Ventile B und C nebst C² der Dampf nötigenfalls der Druckstufe III und IV und dann erst der Ausblasekammer K zugeleitet. Wenn sich Dampfkolben f und Ölkolben k (Fig. 3) von ihrer untersten Lage aus unter dem Einfluß des auf Kolben f' wirkenden Gegendruckes aufwärts bewegen, wird dem durch Rohrstutzen ft zufließenden Drucköl zunächst die Leitung A¹ freigegeben, so daß von hier aus Drucköl zur Betätigung des Doppelventiles A zufließen kann, derart, daß Ventil T geschlossen und R geöffnet wird. Bei weiterem Heben des Kolbens k wird durch Freilegung der Leitung B¹ (Fig. 3) ein Schließen des oberen Ventiles und Öffnen des unteren Ventiles in dem Doppel ventil B herbeigeführt. Dasselbe geschieht durch Rohr C¹ zur Beeinflussung des Doppelventiles C und des einfachen Ventiles C². When the slide R in the double valve (Fig. 4) is closed and the slide T is open, the steam flows through the pipe socket 7 with full initial tension into the steam supply space 4 (Fig. 1) and from here according to the number of open nozzle pipes a, b, c, d (Fig. 2) in the corresponding nozzle arms 8, influences the impeller of pressure stage I, whereupon the exhaust steam with about half the initial tension through pipe D, valve A and pipe E into the blow-out chamber K and from here into the manufacturing plant got. If the counterpressure in the blow-out chamber K increases, less steam is temporarily used in the manufacturing plant, and consequently the turbine also has to let through less steam. As a result of this pressure increase in the blow-out chamber K, which is connected to the housing e by a pipe and pipe connection g (FIG. 3), the piston f rises and, by means of piston k, covers the opening A ¹ through which pressurized oil to the cylinder W (Fig. 4) of the double valve and enters through the pipe connection χ under the piston V. As a result, piston V rises, opens valve R and at the same time closes T; the steam can no longer exit through nozzle 31 into the blow-out chamber, but must act through nozzle 30 in the steam distribution chamber 4 of pressure stage II and from here through as many nozzle pipes as in 'pressure stage I on the impeller of pressure stage II. At this moment the number of revolutions of the turbine increases because the voltage gradient to be used in the turbine has been increased for the given power. The increased number of revolutions forces the regulator (FIG. 6) by influencing the pressure oil to move the control piston 27 upwards, whereby pipe connection a ^{1 is} free for pressure oil to escape. This pressure oil goes to the pipe connection 23 in all four valves α (Fig. 5), lifts the piston 19 and closes the slide valve 16, 17, namely go in voltage levels I and II. The amount of steam flowing through the turbine has thus increased downsized without changing the performance of the back pressure and the number of revolutions, since the latter returns to the normal level after one or more nozzles have been shut off. From the pressure stage II then the exhaust steam passes through pipe F, double valve B and pipe G in which bleed chamber K. Similarly, by appropriate manipulation of the valves B and C together with C ² of the steam, if necessary, of the pressure stage III and IV, and then only the Blow-out chamber K supplied. When the steam piston f and oil piston k (FIG. 3) move upwards from their lowest position under the influence of the counterpressure acting on piston f ' , line A ^{1 is first} released to the pressurized oil flowing in through pipe socket ft , so that pressurized oil from here to operate the double valve A can flow in such a way that valve T is closed and R is opened. Upon further lifting of the piston k , a closing of the upper valve and opening of the lower valve in the double valve B is brought about by exposing the line B ^{1 (FIG. 3).} The same thing happens through pipe C ¹ to influence the double valve C and the simple valve C ² .

' Mit diesen Mitteln läßt sich nun in Abhängigkeit von dem auf den Dampfkolben f einwirkenden Gegendruck bzw. von dem in dem Fabrikationsbetriebe herrschenden DampfverbrauchWith these means, depending on the counterpressure acting on the steam piston f or on the steam consumption prevailing in the manufacturing plant

eine selbsttätige Vermehrung oder Verminderung der jeweils arbeitenden Schaufelräder bzw. Druckstufen herbeiführen; denn in dem Maße, wie der Gegendruck steigt und demzufolge der Kolben f gehoben wird, in demselben Maße wird durch Freilegung der Kanäle A¹, B¹, C¹ die Zahl der Druckstufen vermehrt, beim Fallen des Gegendruckes dagegen vermindert, wobei zu. berücksichtigen ist, daß, wenn derbring about an automatic increase or decrease in the respective working paddle wheels or pressure levels; because to the extent that the counterpressure increases and consequently the piston f is raised, the number of pressure levels is increased to the same extent by exposing the channels A ¹ , B ¹ , C ¹ , but decreases when the counterpressure falls, whereby to. take into account is that if the

ίο Gegendruck sinkt, also in dem Fabrikationsbetriebe der Dampfverbrauch wächst, die Turbine mehr Dampf verbrauchen muß und demzufolge Druckstufen abzuschalten sind, während bei einem Steigen des Gegendruckes, das gleichbedeutend ist mit einer Verminderung des Dampfverbrauchs im Fabrikationsbetriebe, die Turbine weniger Dampf verbrauchen muß, was durch Hinzuschaltung von Druckstufen erreicht werden kann. Hierbei muß gleichzeitig bei Vermehrung der Druckstufen die Anzahl der arbeitenden Düsen selbsttätig vermindert werden, und umgekehrt bei Verkleinerung der arbeitenden Druckstufenzahl muß sich die Zahl der arbeitenden Düsen selbsttätig vergroßem. Die Menge des durch die Turbine strömenden Dampfes hängt also direkt von der Anzahl der jeweils arbeitenden Düsen ab. Wenn aber durch den Gegendruck einfach nur die Düsenzahl beeinflußt werden sollte, dann würde sich z. B. bei Verminderung der arbeitenden Düsenzahl auch die Leistung der Turbine verkleinern, was durch die vorliegende Turbine nicht erstrebt werden soll. Wenn der Gegendruck nach dem Abschalten der Druckstufen IV, III, II noch weiter sinken sollte, der Dampfverbrauch' im Fabrikationsbetriebe also das Durchschnittsmaximum noch weiter überschreiten sollte, so wird durch den Ölkolben k der Rohranschluß r (Fig. 3) des selbsttätigen Schalters freigelegt, und es wirkt Drucköl auf das in Fig. ι gezeigte Frischdampfventil L, welches normal durch Feder geschlossen gehalten wurde. Bei Beeinflussung durch Drucköl wird das Ventil aber geöffnet, und es tritt mithin Frischdampf so lange in die Ausblasekammer ein, bis der Dampfverbrauch des Fabrikationsbetriebes sich mit dem Dampfdurchgange in der Turbine ausgleicht.ίο Backpressure drops, i.e. in the manufacturing plant the steam consumption increases, the turbine has to consume more steam and consequently pressure stages have to be switched off, while if the back pressure rises, which is equivalent to a reduction in steam consumption in the manufacturing plant, the turbine has to use less steam, which can be achieved by adding pressure levels. At the same time as the number of working nozzles is increased, the number of working nozzles must be automatically reduced, and conversely, when the number of working pressure stages is reduced, the number of working nozzles must automatically increase. The amount of steam flowing through the turbine therefore depends directly on the number of nozzles that are working. But if only the number of nozzles should be influenced by the back pressure, then z. B. when reducing the number of working nozzles also reduce the power of the turbine, which is not the aim of the present turbine. If the back pressure should drop even further after the pressure levels IV, III, II have been switched off, i.e. the steam consumption in the manufacturing plant should still exceed the average maximum, the pipe connection r (Fig. 3) of the automatic switch is exposed through the oil piston k, and pressure oil acts on the live steam valve L shown in FIG. 1, which was normally kept closed by a spring. When influenced by pressurized oil, however, the valve is opened, and live steam consequently enters the blow-out chamber until the steam consumption of the manufacturing plant is balanced out with the steam passages in the turbine.

Sollte der Gegendruck in der Ausblasekammer das vorgesehene Maximum überschreiten, der Dampfverbrauch im Betriebe also unter das vorgesehene Minimum sinken, so öffnet sich, wenn die Hinzuschaltung von Turbinenkammern nicht mehr möglich ist, das an der Ausblasekammer befindliche Sicherheitsventil M, durch welches der Dampf eventuell zum Vorwärmen des Kesselspeisewassers abgeht.Should the back pressure in the blow-out chamber exceed the intended maximum, i.e. if the steam consumption in the company falls below the intended minimum, then the safety valve M located on the blow-out chamber opens if the connection of turbine chambers is no longer possible, through which the steam may be used Preheating of the boiler feed water goes off.

Im unteren Teil können die Turbinenkammern, Dampfverteilungskammern sowie die Gegendruckausblasekammer K mit Rohran-Schlüssen r, s, t, u, v, w, x, y zum Anschluß an Kondenstöpfe versehen sein.In the lower part, the turbine chambers, steam distribution chambers and the counterpressure blow-out chamber K can be provided with pipe connections r, s, t, u, v, w, x, y for connection to condensate pots.

Claims

Patent Claims:

1. Regulation of a back pressure steam turbine, characterized in that as a function on the steam consumption of the manufacturing plant using the exhaust steam from the turbine with the mediation of a counter pressure prevailing under the influence of the extraction chamber of the turbine standing turbine chamber switch automatically pressure stages are switched on or off, such that the number of revolutions the turbine is constant and the output is variable or constant as required.

2. Control system according to claim i, characterized in that the counterpressure acting in the blow-out chamber acts on a spring-loaded piston (f) , the piston rod of which carries a second piston (k) which, when the displacement occurs due to the change in the counterpressure, one after the other a number of lines ( A ¹ , B ¹ , C ¹ ) is exposed to the inflow of pressurized oil, in such a way that the pressurized oil flowing on through these lines controls the valves (A, B, C, C ^z ) which cause the pressure stages to be switched on and off.

3. Control according to claim 1 and 2, characterized in that a special live steam valve (L) is arranged on the counterpressure exhaust chamber, which is also under the influence of the automatic turbine chamber switch, in such a way that if the counterpressure drops excessively, the live steam valve of the exhaust chamber is also replaced by pressurized oil is opened and kept open for the supply of live steam until the steam consumption of the manufacturing plant matches the passage of the steam through the turbine again.

For this purpose 2 sheets of drawings.