DE226917C

DE226917C -

Info

Publication number: DE226917C
Application number: DENDAT226917D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 67«. GRUPPECLASS 67 «. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 27. Juli 1909 ab.Patented in the German Empire on July 27, 1909.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Glätten und Polieren von Metallbettstellen und deren Teilen sowie ähnlichen Metallgegenständen. Die Einrichtungen dieser Maschine haben hauptsächlich den Zweck, alle Arbeitsvorgänge derselben soweit als möglich selbsttätig zu bewirken und dabei doch eine völlig zufriedenstellende Arbeit zu liefern.The invention relates to a machine for smoothing and polishing metal bed areas and their parts and similar metal objects. The facilities of this machine have the main purpose of doing all the work of the same as far as possible to bring about automatically and at the same time to deliver a completely satisfactory job.

Gemäß der Erfindung sind eine Anzahl von Polierscheiben um einen-Tisch angeordnet, auf dem die Werkstücke, beispielsweise Bettpfostenknöpfe oder -kugeln, so angeordnet sind, daß sie nacheinander von jeder der Scheiben bearbeitet werden; die Art der Bearbeitung durch die einzelnen Scheiben kann, wenn gewünscht, verschieden sein, indem Polieroder Glättmittel verschiedener Art und Wirkung Verwendung finden. Die Werkstücke (Knöpfe u. dgl.) werden bei der Bearbeitung η iaht nur um ihre eigene Achse gedreht, sondern bei der Bearbeitung auch noch um andere Drehachsen; diese Dreh- und Schwingbewegungen werden durch Exzenter und Kurvenführungen herbeigeführt. Die Maschine ist ferner mit einer Einrichtung versehen, um den Polier- oder Glättscheiben und .-werkzeugen selbsttätig, periodisch Poliermittel zuzuführen, um die Abnutzung auszugleichen; diese Zuführung kann nach Bedarf geregelt werden. Außerdem ist eine mittels Tritthebel zu bewegende Vorrichtung vorgesehen, die das Abnehmen der fertig bearbeiteten Werkstücke sowie deren Ersatz durch neue erleichtert. Diese Vorrichtung ist besonders dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung der Werkstückträger durch die Bewegung des einen Fußhebels umgekehrt werden kann, so daß der Arbeiter den bearbeiteten Knopf nur festzuhalten braucht, wobei er sich losschraubt, wonach die Drehbewegung wieder durch den anderen Fußhebel umgekehrt wird, so daß der neue Knopf aufgeschraubt werden kann.According to the invention, a number of polishing pads are arranged around a table where the workpieces, such as bed post buttons or balls, are arranged in this way are that they are processed sequentially by each of the disks; the type of processing by the individual discs can, if desired, be different by polishing or Smoothing agents of various types and effects are used. The workpieces (buttons and the like) are processed η iahts only rotated around its own axis, but also around others during machining Axes of rotation; these rotary and oscillating movements are controlled by eccentrics and cam guides brought about. The machine is also provided with a device to the Polishing or smoothing disks and tools automatically, periodically adding polishing agent, to compensate for wear and tear; this feed can be regulated as required. In addition, a device to be moved by means of a step lever is provided, which facilitates the removal of the finished workpieces and their replacement with new ones. This device is particularly characterized by that the rotational movement of the workpiece carrier can be reversed by the movement of a foot lever, so that the worker only needs to hold on to the button that has been machined while unscrewing himself, after which the rotary movement is reversed again by the other foot lever, so that the new button can be screwed on can.

Weitere Einzelheiten gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, die auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug nimmt. In diesen ist:Further details emerge from the following description, which is based on the Reference is made to the accompanying drawings. In these is:

Fig. ι eine Vorderansicht der Maschine, wobei die aufrecht angeordneten Wellen abgebrochen dargestellt sind.Fig. Ι a front view of the machine, the upright waves are shown broken off.

Fig. 2 ist eine Ansicht der rechten Seite der Fig. i.unter Fortlassung einzelner Teile.Fig. 2 is a right side view of Fig. 1, with individual parts omitted.

Fig. 3 ist eine Ansicht der linken Seite der Fig. i. . ^: .Figure 3 is a left side view of Figure i. . ^: .

Fig. 4 ist eine Rückansicht des unteren Teiles der Maschine.Figure 4 is a rear view of the lower part of the machine.

Fig. 5 zeigt den mittleren die Werkstücke tragenden Tisch, die Tragvorrichtungen für die Werkstücke und ihren Antrieb in Ansicht, einzelne Teile darin im Schnitt.
Fig. 6 ist eine Draufsicht auf den mittleren Arbeitstisch mit geschnittenen senkrechten Wellen.Fig. 5 shows the middle table carrying the workpieces, the support devices for the workpieces and their drive in view, individual parts therein in section.
Figure 6 is a top plan view of the center worktable with vertical shafts cut.

Fig. 7 ist ein wagerechter Schnitt durch die Maschine unterhalb des mittleren Arbeitstisches. Fig. 7 is a horizontal section through the machine below the middle work table.

Fig. 8 zeigt teilweise in Ansicht, teilweise im Schnitt die Anordnung einer der Schaukelwellen. Fig. 8 shows, partly in view, partly in section, the arrangement of one of the rocking shafts.

Fig. 9 ist ein zweiter wagerechter Schnitt durch die Maschine unterhalb des mittleren Arbeitstisches, unter Fortlassung einzelner Teile.Fig. 9 is a second horizontal section through the machine below the middle one Work table, omitting individual parts.

' Fig. 10 ist ein senkrechter, mittlerer Schnitt durch den unteren Teil der Maschine und einen Teil des vorderen Hauptständers.Figure 10 is a vertical middle section through the lower part of the machine and part of the front main stand.

Fig. 11 ist eine Draufsicht, teilweise im Schnitt des an den oberen Tragbalken befestigten Teiles der Maschine.Fig. 11 is a plan view, partly in section Section of the part of the machine attached to the upper support beam.

Fig. 12 ist ein mittlerer Schnitt durch den Hauptteil der oberen Antriebsvorrichtung.Fig. 12 is a central section of the main part of the upper drive device.

Fig. 13 ist eine schaubildliche Darstellung der einstellbaren Zubringvorrichtung des Polier- oder Glättmittels.13 is a perspective view of the adjustable feeder of the polishing machine or smoothing agent.

Fig. 14 ist eine Oberansicht einer dieser Zuführvorrichtungen für das Poliermittel unter Fortlassung der Rückzugsfeder.Fig. 14 is a top view of one of these polishing agent feeders omitting the return spring.

Fig. 15 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 14.FIG. 15 is a side view of the device of FIG. 14.

Fig. 16 ist eine Endansicht der in Fig. 14 und 15 dargestellten Vorrichtung.FIG. 16 is an end view of that in FIG. 14 and 15 shown device.

Fig. 17 ist ein Querschnitt nach der Linie 17-17 der Fig. 14.FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 of FIG. 14.

In der Mitte der Maschine befindet sich der runde drehbare Arbeitstisch. 20, von dessen Unterseite eine Hohlnabe 21 (Fig. 5) herabreicht, die auf einer senkrechten Hohlwelle 22 mittels Schrauben 23 befestigt ist. Diese Welle geht durch einen hohlen Ständer 24 hindurch, der auf der Grundplatte 25 steht. Die Hohlnabe stützt sich zweckmäßig mittels eines Kugellagers auf einen oberen Flansch des Ständers 24, der mithin die ganze Last des Arbeitstisches und dessen Zubehör trägt. Um diesen mittleren Arbeitstisch 20 herum sind in senkrechten Winkeln von 90⁰ sich schneidenden Ebenen drei Polierscheiben 29, 28, 27 an zwei Ständern 30, 31 und einem Träger 32, der am Ständer 31 festgeschraubt ist, angeordnet. Die Ständer 30,31 sind auf der Grundplatte 25 befestigt. Die Hohlwelle 22 hat unten ein Spurzapfenlager 33 (Fig. 10), während das obere Ende der durch den Tisch 20 hindurchgefüihrten Welle in einem Lager 34 (Fig. 12) läuft. Dieses befindet sich am unteren Ende einer feststehenden Büchse oder Hohlwelle 35 an einem B.ockgestell 36, welches am oberen Tragbalken 37 befestigt ist.In the middle of the machine is the round rotating work table. 20, from the underside of which a hollow hub 21 (FIG. 5) extends down, which is fastened to a vertical hollow shaft 22 by means of screws 23. This shaft passes through a hollow stand 24 which stands on the base plate 25. The hollow hub is expediently supported by means of a ball bearing on an upper flange of the stand 24, which consequently bears the entire load of the work table and its accessories. Around this central work table 20, three polishing disks 29, 28, 27 on two stands 30, 31 and a carrier 32 which is screwed to stand 31 ^{are arranged at perpendicular angles of 90 ° intersecting planes.} The stands 30, 31 are attached to the base plate 25. The hollow shaft 22 has a track journal bearing 33 at the bottom (FIG. 10), while the upper end of the shaft passed through the table 20 runs in a bearing 34 (FIG. 12). This is located at the lower end of a stationary sleeve or hollow shaft 35 on a support frame 36 which is attached to the upper support beam 37.

Vier Schlitten oder Gleitblöcke 38 sind auf dem runden Tragtisch 20 in Abständen von je 90 ° in radialer Richtung hin und her beweglieh angeordnet und werden in Führungen 39 geführt; diese Schlitten werden nach der Mitte gegen die Hohlwelle 22 hin durch Federn 40 gezogen, deren äußere Enden an Augen 41 der Schlitten 38 befestigt sind, während die inneren Enden wieder in Augen eines auf der Welle 22 drehbar sitzenden Bundes 42 eingehängt sind. Unterhalb jedes dieser Schlitten ist der Tisch 20 mit einem radialen Schlitz 43 (Fig. 5) versehen, in dem sich ein von jedem der Schlitten herabreichender Arm 44 führt. Diese radialen Schlitze dienen zugleich zur Führung der Naben 45 der kleinen Kegelräder 46 auf den senkrechten Wellen 47, deren jede oben in einem der Schlitten 38 und unten in einem seitwärts gerichteten Ansatz 48 des Armes 44 gelagert ist. Am oberen Ende jeder dieser Wellen 47 ist ein winkelförmiger Träger 49 befestigt, der für gewöhnlich an einem Anschlag 50 des zugehörigen Schlittens 38 unter dem Einfluß einer die Welle 47 umgebenden Torsionsfeder 51 anliegt. Das obere Ende dieser unterhalb des Kegelrades 46 sitzenden Feder ist in der Welle 47, das untere an dem nach außen gerichteten Ansatz 48 des Armes 44 befestigt. In jedem der Arme 44 ist in einem Lager 52, das radial zur Achse des Arbeitstisches 20 liegt, eine Welle 53 frei drehbar gelagert; an ihrem äußeren Ende ist ein Winkelhebel 54 befestigt, dessen einer Arm einen in ein Trieb46 eingreifenden Zahnbogen 55 trägt, während der andere Arm 54 an seinem äußeren Ende eine Rolle 56 trägt. Durch Drehen des Winkelhebels 54 wird die AVelle 47 und der darauf befestigte Träger 49 in Schwingung versetzt werden, und sobald der die Rolle 56 tragende Arm des Winkels 54 freigegeben ist, wird sich der Träger 49 unter dem Einfluß der Feder 51 stets an den Anschlag 50 anlegen. In jedem der Träger 49 ist wagereoht eine kurze Welle 57 in der Bohrung 58 gelagert; am äußeren Ende dieser Welle 57 befindet sich ein abgesetzter Teil 59 mit Gewinde, auf den das Werkstück 60, ein Knopf oder eine Kugel aufgeschraubt wird. Das innere Ende jeder dieser freien Wellen 57 ist mit einem Kegelrad 61 versehen, dessen Nabe in Verbindung mit einem Bund 62 auf der anderen Seite der Welle 57 deren Längsverschiebung in ihrem Lager verhindert. Auf einer senkrechten Welle 64, die in jedem der Träger 49 in Lagern 65 ruht, sitzt ferner ein Zahntrieb 63, das mit dem Kegelrad 61 Eingriff hat. Das obere Ende jeder der Wellen 64 ist mittels einer Universalkupplung 66 mitFour carriages or slide blocks 38 are on the circular support table 20 at intervals of each Arranged to move back and forth 90 ° in the radial direction and are guided in guides 39 guided; these sleds are after the Center pulled against the hollow shaft 22 by springs 40, the outer ends of which are attached to eyes 41 of the carriage 38, while the inner ends again in the eyes of a collar 42 rotatably seated on shaft 22 are attached. Below each of these slides is the table 20 with a radial one Slot 43 (Fig. 5) is provided in which an arm extending down from each of the carriages 44 leads. These radial slots also serve to guide the hubs 45 of the small Bevel gears 46 on the vertical shafts 47, each of which is in one of the carriages 38 and is mounted below in a sideways extension 48 of the arm 44. At the upper end Each of these shafts 47 is attached to an angular support 49, which is usually attached to a stop 50 of the associated slide 38 under the influence of a shaft 47 surrounding it Torsion spring 51 is applied. The upper end of this below the bevel gear 46 seated spring is in the shaft 47, the lower one on the outward projection 48 of the Arm 44 attached. In each of the arms 44 is in a bearing 52 which is radial to the axis of the Work table 20 is, a shaft 53 is freely rotatably mounted; is at its outer end an angle lever 54 is attached, one arm of which has a tooth arch engaging in a drive 46 55 carries, while the other arm 54 carries a roller 56 at its outer end. By turning the angle lever 54, the AVelle 47 and the carrier 49 attached to it are set in vibration, and as soon as the arm of the bracket 54 carrying the roller 56 is released, the carrier 49 will come under the influence of the spring 51 always apply to the stop 50. In each of the carriers 49 a short shaft 57 is mounted in the bore 58; at the far end of this Shaft 57 is a stepped part 59 with a thread on which the workpiece 60, a Button or a ball is screwed on. The inner end of each of these free shafts 57 is provided with a bevel gear 61, the hub of which in connection with a collar 62 the other side of the shaft 57 prevents its longitudinal displacement in its bearing. on a vertical shaft 64, which rests in each of the carriers 49 in bearings 65, is also seated Toothed drive 63 which meshes with the bevel gear 61. The top of each of the waves 64 is connected by means of a universal coupling 66

einer verhältnismäßig langen Welle 67 verbunden. Um dem Arbeitstisch die erforderlichen Vierteldrehungen zu geben, wobei die Werkstücke den entsprechenden Werkzeugen zugeführt werden, ist auf dem inneren Ende der Haüptantriebwelle 69 ein Zahntrieb 68 (Fig. 9) befestigt; die Welle wird in dem Lager 70 gehalten und von einer Riemscheibe 71 getrieben. Die Drehung der Welle 69 wirda relatively long shaft 67 connected. To the work table the necessary Giving quarter turns, feeding the workpieces to the appropriate tools, is on the inner end the main drive shaft 69 has a pinion gear 68 (FIG. 9) attached; the shaft is in the bearing 70 held and driven by a pulley 71. The rotation of the shaft 69 will

ίο auf eine in Lagern 73, 74 des Ständers 30 gehaltene Welle 72 mittels der Stirnräder JJ, 76, von denen das letztere von wesentlich größerem Durchmesser ist, übertragen. Der Trieb 68 greift in ein Kegelrad 78, das lose auf einer feststehenden senkrechten Welle 79 sitzt (Fig. 10). Diese befindet sich an der Rückseite des Hauptständers 24, und ihr unteres Ende ruht in einem Lager 80, ihr oberes Ende in einem Auge 81 des am Ständer 24 befestig-ίο on a held in bearings 73, 74 of the stator 30 shaft 72 by means of the spur gears JJ, 76, of which the latter is of much larger diameter, transferred. The drive 68 engages in a bevel gear 78 which sits loosely on a stationary vertical shaft 79 (FIG. 10). This is located on the back of the main stand 24, and its lower end rests in a bearing 80, its upper end in an eye 81 of the attached to the stand 24-

ao ten Lagers 82. Auf der Welle 79 ist ferner unterhalb des Triebes 78 lose drehbar eine Platte 83 angebracht, auf deren Unterseite ein Stift mit einer Rolle 84 sitzt, die mit den vier radialen, lotrecht zueinander liegenden Nuten 85 (Fig. 9) auf der oberen Fläche der auf der Hohlwelle 22 sitzenden Platte 86 zusammenwirkt. Der Umfang der auf der Welle 22 festsitzenden Platte 86 ist mit vier bogenförmigen Aussparungen 87 von gleichem Durchmesser des Abrundungsbogens versehen, in die die mit einem Ausschnitt 99 versehene Nabe 88 der Scheibe 83 hineinpaßt, so daß die Platte 86 und damit die Welle 22 in vier bestimmten, in Winkeln von 90⁰ zueinander liegenden Stellungen festgehalten wird und sich nur drehen kann und dreht, wenn die Rolle 84, in eine. Nut 85 eintretend, die Scheibe 85 dreht, wobei deren vorspringende Ecken in die Aussparung 99 der Nabe 88 eintreten. Um die Welle 79 zusammen mit der Scheibe 83, 88 mit dem stetig umlaufenden Trieb 78 zu kuppeln und dadurch die jedesmalige Vierteldrehung der Platte 86 herbeizuführen, sitzt auf der nicht drehbaren Welle 79 eine Kupplungsmuffe 89 verschiebbar und drehbar, deren nach unten gerichteter Stift 90 durch ein Loch des Zahnes 78 hindurch in eine der Öffnungen 91 der Platte 83 eintreten kann. Wenn die Muffe 89 · an der Welle 79 entlang herabgeschoben wird, nimmt das Rad 78 die Muffe 89 und deren Stift 90 die Platte 83 mit. Um diese Verschiebung der Muffe 89 auf der Welle 79 zu bewirken, wird ein bei 93 drehbar gelagerter Hebel 92 angewendet, der, wie gewöhnlich, mit zwei Armen die Kupplungsmuffe 89 umfaßt und mit Vorsprüngen in eine Ringnut 95 dieser Muffe eingreift. Der Hebel 92 wird von einer Feder 96 aufwärts gezogen und trägt an seinem äußeren Ende eine Rolle 97, die auf dem Umfang einer Kurvenscheibe 98 auf der Welle 72 gleitet. Beim Umlaufen der Scheibe 98 wird der Hebel 92 auf seine feste Schwingachse 93 zeitweise in Schwingung versetzt, wodurch die Kupplungsmuffe 89 und ihr Stift 90 gehoben oder gesenkt und die Scheibe 83 mit dem Zahnrad 78 gekuppelt oder entkuppelt wird. Die Bewegungs- und Stillstandsperioden dieser Teile der Welle 22 und des Tisches 20 werden also durch die Zahl der Umdrehungen der Welle 72 bestimmt. Die Nabe 88 der Platte 83 hat, wie nochmals erwähnt wird, einen Ausschnitt 99 (Fig. 9), und zwar gegenüber der Rolle 84, während die Scheibe 83 und ihre Nabe 88 umlaufen wird, also in dem Augenblick, wo die Rolle 84 in eine der Nuten 85 eingreift, die Platte 86 entriegelt, und kann nun durch die Rolle 84 gedreht werden.ao th bearing 82. A plate 83 is also loosely rotatably mounted on the shaft 79 below the drive 78, on the underside of which a pin with a roller 84 is seated with the four radial, perpendicular grooves 85 (FIG. 9) the upper surface of the plate 86 seated on the hollow shaft 22 cooperates. The circumference of the plate 86 fixed on the shaft 22 is provided with four arc-shaped recesses 87 of the same diameter of the rounding arc, into which the hub 88 of the disk 83 provided with a cutout 99 fits, so that the plate 86 and thus the shaft 22 in four certain, at angles of 90 ⁰ to each other lying positions is held and can only rotate and rotates when the roller 84, in a. Entering groove 85, the disc 85 rotates with its protruding corners entering the recess 99 of the hub 88. In order to couple the shaft 79 together with the disk 83, 88 to the continuously rotating drive 78 and thereby to bring about the quarter turn of the plate 86 each time, a coupling sleeve 89 is slidable and rotatable on the non-rotatable shaft 79, its downwardly directed pin 90 through a hole of the tooth 78 can enter one of the openings 91 of the plate 83 therethrough. When the sleeve 89 is pushed down along the shaft 79, the wheel 78 takes the sleeve 89 and its pin 90 the plate 83 with it. In order to bring about this displacement of the sleeve 89 on the shaft 79, a lever 92 rotatably mounted at 93 is used which, as usual, encompasses the coupling sleeve 89 with two arms and engages with projections in an annular groove 95 of this sleeve. The lever 92 is pulled upward by a spring 96 and carries at its outer end a roller 97 which slides on the circumference of a cam 98 on the shaft 72. When the disk 98 rotates, the lever 92 is temporarily set to vibrate on its fixed pivot axis 93, as a result of which the coupling sleeve 89 and its pin 90 are raised or lowered and the disk 83 is coupled or uncoupled with the gear wheel 78. The periods of movement and standstill of these parts of the shaft 22 and of the table 20 are therefore determined by the number of revolutions of the shaft 72. The hub 88 of the plate 83, as mentioned again, has a cutout 99 (FIG. 9) opposite the roller 84, while the disk 83 and its hub 88 are rotating, i.e. at the moment when the roller 84 is in one of the grooves 85 engages, the plate 86 unlocks, and can now be rotated by the roller 84.

Die Drehung der Wellen 57 und der Werkstücke 60 um ihre eigene Achse geschieht auf folgende Weise: .The rotation of the shafts 57 and the workpieces 60 about their own axis occurs in the following way:.

Die wagerecht liegende Hauptantriebsscheibe 100 (Fig. 12), die durch den Riemen 101 (Fig. 2) in Umlauf gesetzt wird, ist auf eine Muffe 102 aufgekeilt, die auf der Hohlachse 35 drehbar ist. Auf derselben Muffe 102 ist ferner eine Reibscheibe 103 aufgekeilt, die somit auch vom Riemen 101 ihre Drehung empfängt. Auf dem oberen Ende der Hohlwelle 22 ist ein Armkreuz 104 mittels Klemmschraube 105 befestigt. Jeder der vier Arme dieses Kreuzes trägt an seinem äußeren Ende ein senkrechtes Lager 106, in welches eine exzentrisch gebohrte Büchse 107 drehbar eingesetzt ist. In ihrer exzentrischen Bohrung 108 ist das obere Ende der Welle 67 gelagert. Die Wellen 67 sind je an ihrem oberen Ende unterhalb des Armkreuzes mit Universalgelenken 109 versehen und oberhalb mit Reibscheiben 110, die, gegen die. antreibende mittlere Reibscheibe 103 anliegend, von ihr in Drehung versetzt werden. Jede der Büchsen 107 trägt oberhalb des Lagers 106 einen Kurbelarm \<yj^a, an dem eine Stange in, deren hinteres Ende durch eine Öffnung 112 des nächstliegenden Armes des Kreuzes 104 hindurchführt, angelenkt ist; auf dem Arm in sitzt ein Bund 114. Zwischen diesem und dem Arm des Kreuzes 104 ist eine Druckfeder 113 angeordnet, durch welche die exzentrische Büchse so gedreht wird, daß sie die Reibscheibe 110 an die mittlere Triebscheibe 103 andrückt.The horizontally lying main drive pulley 100 (FIG. 12), which is set in circulation by the belt 101 (FIG. 2), is wedged onto a sleeve 102 which is rotatable on the hollow axle 35. Furthermore, a friction disk 103 is wedged onto the same sleeve 102 and thus also receives its rotation from the belt 101. An arm cross 104 is fastened to the upper end of the hollow shaft 22 by means of a clamping screw 105. Each of the four arms of this cross carries at its outer end a vertical bearing 106 in which an eccentrically drilled bush 107 is rotatably inserted. The upper end of the shaft 67 is mounted in its eccentric bore 108. The shafts 67 are each provided at their upper end below the spider with universal joints 109 and above with friction disks 110, which, against the. driving middle friction disk 103 abutting, are set in rotation by her. Each of the sleeves 107 above the bearing carries a crank arm 106 \ <yj, where a rod, whose rear end passes through an opening 112 of the nearest arm of the cross 104 is hinged ^a; A collar 114 sits on the arm. Between this and the arm of the cross 104, a compression spring 113 is arranged, by means of which the eccentric sleeve is rotated so that it presses the friction disk 110 against the middle drive disk 103.

An dem Träger 37 ist auf der Vorderseite der Maschine ein Gestell 115 angehängt, das an einem Querstück ein senkrechtes Lager 116 für eine senkrechte Welle 117 trägt. Am oberen Ende dieser Welle befindet sich eine Reibscheibe 118 und an ihrem unteren Ende ein Reibkegel 119 (Fig. 11 und 1). Aus denA frame 115 is attached to the carrier 37 on the front of the machine a vertical bearing 116 for a vertical shaft 117 carries on a cross piece. At the At the top of this shaft there is a friction disk 118 and at its lower end a friction cone 119 (Figs. 11 and 1). From the

Fig. ι, 2 und 3 ist ersichtlich, daß die Reibscheibe 118 sich in der gleichen Ebene wie die wagerechte Antriebsreibscheibe befindet, mit der, wie später beschrieben wird, die Reibscheiben iio, wenn sie auf die Vorderseite der Maschine gelangen und selbsttätig außer Berührung mit der Triebscheibe 103 gekommen sind, in Berührung gebracht werden können. Am unteren Ende des Gestelles 115 ist eine wagerechte Welle 120 in Lagern 121 und 122 angeordnet, in deren ersterem die Welle verschiebbar ist, während das letztere, selbst auf der Welle 120 unverschiebbar, auf dem Gestell 115 hin und her bewegt werden kann. Auf dem einen Ende der AVelle 120 sitzt eine Riemscheibe 123, und zwischen den beiden Lagern der Welle sind in entgegengesetzter Stellung zueinander zwei Reibkegel 124 und 125 fest angeordnet, die beide mit dem Reibkegel 119 auf der Welle 117 in Berührung gebracht werden können. Das Lager 122 ist, wie gesagt, in einem Schlitten 126 am Traggestell 115 längsverscihiebbar und vorn mit Rasten 127 versehen, in die nach innen vorspringende Finger 128 eingreifen, die fest an einer oben in einem Lager 130 am Träger 37 und unten in einem Lager 131 auf der Tragplatte 132 unterhalb des Lagers 122 gelagerten senkrechten Welle 129 sitzen. Durch Hin- und Herdrehen der Welle 129 wird der eine oder andere Reibkegel 124 oder 125 in Berührung mit dem zwischenliegenden Reibkegel 119 gebracht. Um die Welle 129 mittels Fußhebel drehen zu können, ist an ihrem oberen Ende ein Hebel 133 angebracht, an dessen beiden Enden Seile 134, 135 befestigt sind. Das eine- Seil 134 läuft durch eine Öffnung 136 in einem der Arme des Gestelles 36 über eine Führungsrolle 137 durch die hohle Büchse 35 und die hohle Welle 22 zu einem Tritthebel 138, woran es befestigt ist. Der Hebel 138, der seinen Stützpunkt am unteren Ende der Welle 22 hat, ragt mit seinem vorderen Ende durch einen Ausschnitt in der Grundplatte der Maschine nach außen; eine Druckfeder 139 (Fig. 7) vor dem Stützpunkt des Hebels drückt ihn mit dem Füßtrittende nach oben. Das andere Seil 135 läuft über eine wagerechte Führungsrolle 140 (Fig. 11) wieder durch eine Öffnung im Gestell 36 und dann über eine zweite senkrechte Führungsscheibe 141 durch die hohle Welle 22 zu einem zweiten Fußhebel 142, an dem sein unteres Ende festgemacht ist. Der Hebel 142 hat seinen Stützpunkt in einem Bock 143 (Fig. 10) und wird, wie der Hebel 138, von einer Feder 144 emporgedrückt.Fig. Ι, 2 and 3 it can be seen that the friction disc 118 is in the same plane as the horizontal drive pulley, with which, as will be described later, the friction disks iio when they hit the front of the Machine arrive and automatically come out of contact with the drive pulley 103 can be brought into contact. At the bottom of the frame 115 is one horizontal shaft 120 in bearings 121 and 122 arranged, in the former, the shaft is displaceable, while the latter, itself on of the shaft 120 immovable, can be moved back and forth on the frame 115. on one end of the AVelle 120 has a pulley 123, and between the two bearings of the shaft are in opposite positions two friction cones 124 and 125 fixedly arranged to one another, both with the friction cone 119 can be brought into contact on the shaft 117. The bearing 122 is, as I said, in a slide 126 on the support frame 115 longitudinally displaceable and provided with notches 127 at the front, in the fingers protruding inwards 128 engage, which is firmly attached to a top in a bearing 130 on the carrier 37 and below in a Bearing 131 on the support plate 132 below of the bearing 122 mounted vertical shaft 129 sit. By turning the Shaft 129 is one or the other friction cone 124 or 125 in contact with the intermediate one Friction cone 119 brought. In order to be able to turn the shaft 129 by means of the foot lever, a lever 133 is attached to its upper end, at both ends of which ropes 134, 135 are attached. One rope 134 runs through an opening 136 in one of the arms of the Racks 36 via a guide roller 137 through the hollow sleeve 35 and the hollow shaft 22 to a step lever 138 to which it is attached. The lever 138, which has its support point at the bottom Has the end of the shaft 22, protrudes with its front end through a cutout in the Base plate of the machine facing outwards; a compression spring 139 (Fig. 7) in front of the support point of the lever pushes it upwards with the foot of the foot. The other rope 135 runs over a horizontal guide roller 140 (Fig. 11) again through an opening in the frame 36 and then via a second vertical guide disk 141 through the hollow shaft 22 to one second pedal 142 to which its lower end is fixed. The lever 142 has his Support point in a bracket 143 (Fig. 10) and is, like the lever 138, by a spring 144 pushed up.

Je nachdem der eine oder der andere dieser Tritthebel mit dem Fuß herabgedrückt wird, wird der eine oder der andere Arm des Doppelhebeis 133 von dem mit dem Tritt verbundenen Seil gezogen und so die Welle 129 in dem einen oder anderen Sinne gedreht, wodurch der eine oder der andere der beiden Reibkegel 124, 125 in Reibungsangriff mit dem Kegel 119 gebracht wird und die Reibscheibe 118 sinngemäß in Drehung versetzt.Depending on whether one or the other of these footsteps is pressed down with the foot, one or the other arm of the double jack 133 becomes separate from the one connected to the step Pulled rope and so rotated the shaft 129 in one sense or the other, whereby one or the other of the two friction cones 124, 125 in frictional engagement with the cone 119 is brought and the friction disk 118 accordingly set in rotation.

Um die Reibscheiben 110 außer Berührung mit der gemeinsamen Antriebsscheibe 103 zu bringen, sobald sie bei ihrem schrittweisen Rundlauf mit der Welle 22 und der Platte 86 70 an die Vorderseite der Maschine gelangt sind, nämlich an die Stelle der Maschine, wo sich kein Polierwerkzeug befindet und wo sie mit der Reibscheibe 118 in Berührung kommen sollen, ist am Gestell 115 eine Rolle 145 (Fig. 3) angebracht, die.mit den Armen iO7^e an der exzentrisch gebohrten Büchse 107 so zusammenwirkt, daß sie diese entgegen der Wirkung der Feder 113 herumschwingt. Dadurch wird die betreffende Scheibe 110 von der Triebscheibe 103 abgehoben und dafür mit der Triebscheibe 118 in Berührung gebracht, so daß sie in der vorbeschriebenen Weise in dem gewünschten Sinne gedreht werden können. .In order to bring the friction disks 110 out of contact with the common drive disk 103 as soon as they have reached the front of the machine during their gradual concentricity with the shaft 22 and the plate 86 70, namely at the point of the machine where there is no polishing tool and where they are to come up with the friction plate 118 in contact 145 is mounted (Fig. 3) on the frame 115 a role die.mit arms IO7 ^e at the eccentrically bored sleeve 107 cooperating so as to these against the action of the spring 113 swings around. As a result, the disc 110 in question is lifted off the drive disc 103 and brought into contact with the drive disc 118 so that it can be rotated in the desired direction in the manner described above. .

Während der Bearbeitung der Werkstücke durch die Polierscheiben werden die Schlitten 38 auf dem Tisch 20 durch im folgenden angegebene Mittel, entgegen dem nach der Mitte hin gerichteten Zug der Federn 40, nach außen hin verschoben. Diese Vorrichtung zur Fortbewegung der Schlitten 38 nach außen hin besteht aus einer Welle 146 (Fig. 1 und 2), die sich in einem Lager 147 an einem seitlich am vorderen Hauptständer 24 befestigten Gestellteil 148 dreht. Am inneren Ende dieser Welle 146 ist ein Arm 149 befestigt, der an einer Rolle 150 anliegt, deren je eine auf der Rückseite der nach unten ragenden Arme 44 angeordnet sind. Am vorderen Ende der Welle 146 ist ein anderer Arm 151 befestigt, der mittels Lenkstange 152 an das Ende eines Armes 153 angeschlossen ist, der, von einer Feder 154 aufwärts gezogen, an dem einen Ende einer Welle 155 festgemacht ist, die durch eine Hülse 156 (Fig. 8 und 1) in einem Lager 82 auf der Rückseite des Hauptständers 24 hindurchgeht. Am entgegengesetzten Ende der Welle 155 ist ein Arm 157 befestigt, an dessen Ende eine Rolle 158 sitzt, die auf dem Umfang einer Kurvenscheibe 159 läuft, die sich mit der sie tragenden Welle 72 dreht. Bei der Drehung dieser Kurvenscheibe 159 erfolgt eine Hin- und Herbewegung des Schlittens 38, der dem Polierrad 27 jeweilig gegenübersteht.While the workpieces are being processed by the polishing wheels, the carriages 38 on the table 20 by the means indicated below, opposite to that towards the middle directed train of the springs 40, shifted outwards. This device for locomotion the carriage 38 to the outside consists of a shaft 146 (Fig. 1 and 2), the located in a bearing 147 on a frame part attached to the side of the front main stand 24 148 turns. At the inner end of this shaft 146, an arm 149 is attached to a Roller 150 is applied, each of which is arranged on the back of the downwardly protruding arms 44. At the front end of the shaft 146 another arm 151 is attached, the is connected by means of a handlebar 152 to the end of an arm 153 which, by a spring 154 pulled up, to which one end of a shaft 155 is fixed, which is through a Sleeve 156 (Figs. 8 and 1) in a bearing 82 on the rear of the main stand 24 therethrough. At the opposite end of the shaft 155, an arm 157 is attached to which The end of a roller 158 is seated, which runs on the periphery of a cam 159, which is with the they supporting shaft 72 rotates. When this cam disk 159 is rotated, a Back and forth movement of the carriage 38, which faces the polishing wheel 27, respectively.

Die Vorrichtung zur Verschiebung des das Werkstück tragenden Schlittens nach außen gegen das hintere Polierrad 28 besteht aus einer in einem Lager 161 drehbaren Welle 160; das Lager befindet sich über dem Lager 82 aufThe device for moving the slide carrying the workpiece outwards against the rear polishing wheel 28 consists of a shaft 160 rotatable in a bearing 161; the bearing is located above bearing 82

der Rückseite des Ständers 24; an einem Ende dieser Welle 160 ist ein Arm 162 befestigt, der an der Rolle 150 desjenigen Schlittens 38 anliegt, der sich gerade gegenüber dem Polierrad 28 befindet, indem dieser Arm 162 durch eine Spiralfeder 163 nach innen hin gezogen \vird. Um diesen Arm so in Schwingung zu versetzen, daß dadurch die geeignete Hin-und Herbewegung des Schlittens und des von ihm getragenen Werkstückes hervorgerufen wird, ist am Ende der Welle 160 ein Arm 164 angebracht, an dessen Ende eine Rolle sitzt, die mit dem Umfang einer zweiten Kurvenscheibe 166 auf der Welle 72 zusammenwirkt, und die durch den Zug der oben erwähnten Feder 163 mit ihrer Kurvenscheibe in Anlage gehalten \vird, wie vorher die Rolle 158 durch die Feder 154 in Anlage mit der Kurvenscheibe 159. Um den Schlitten 38 gegenüber der dritten Polierscheibe 29 auf dem Arbeitstisch in Be-Vvegung zu setzen, ist ein Winkelhebel 167 (Fig. ι und 3) an einem Lagerbock 168 angebracht, der unter Wirkung einer um diesen Drehzapfen gewundenen Feder 169 steht. Der aufwärts gerichtete Arm dieses Winkelhebels 167 "wirkt mit einer Rolle 150 am Schlitten gegenüber dem Polierrad 29 zusammen, während das andere Ende dieses Winkelhebels durch eine Lenkstange 170 mit einem Arm 171 auf der Welle 172 verbunden ist, die in Lagern 173, .174 auf der Grundplatte25 ruht, zwischen denen die Welle einen aufwärts ragenden Arm 175 trägt, an dessen freiem Ende sich wieder eine Rolle befindet, die an der Kurvenscheibe 176 der Welle J2 unter der Wirkung der Torsionsfeder 169 anliegt.the rear of the stand 24; An arm 162 is attached to one end of this shaft 160 and rests on the roller 150 of that carriage 38 which is located just opposite the polishing wheel 28 by pulling this arm 162 inwards by a spiral spring 163. In order to make this arm vibrate so that the appropriate reciprocating motion of the carriage and the workpiece carried by it is brought about, an arm 164 is attached to the end of the shaft 160, at the end of which sits a roller which is seated with the circumference a second cam 166 cooperates on the shaft 72, and which by the pull of the above-mentioned spring 163 with its cam disk is held in contact, as before the roller 158 by the spring 154 in contact with the cam disk 159. To the carriage 38 opposite To set the third polishing wheel 29 in motion on the work table, an angle lever 167 (FIGS. 1 and 3) is attached to a bearing block 168, which is under the action of a spring 169 wound around this pivot. The upwardly directed arm of this angle lever 167 "cooperates with a roller 150 on the slide opposite the polishing wheel 29, while the other end of this angle lever is connected by a handlebar 170 to an arm 171 on the shaft 172, which is in bearings 173, .174 on of the base plate 25, between which the shaft carries an upwardly projecting arm 175, at the free end of which there is again a roller which rests against the cam disk 176 of the shaft J2 under the action of the torsion spring 169.

Durch diese drei Antriebsvorrichtungen· werden die Schlitten, welche die zu bearbeitenden Werkstücke tragen, mittels der drei Kurvenscheiben nach außen bewegt, und ihre Bewegungen können genau bemessen und geregelt werden. Während der Bearbeitung der Werkstücke durch die Polierscheiben werden also die Schlitten durch die Kurvenscheiben 159, 176 und 166 auf dem runden Arbeitstisch nach außen verschoben, und während dieser Arbeitstisch sich dreht, um die Werkstücke der nächsten Polierscheibe zuzuführen, werden die Schlitten durch ihre Rückzugsfedern 40 wieder nach innen gezogen, da die Kurvenscheiben so ausgebildet sind, daß die von ihnen bewegten Hebel 149, 162 und 167 in der Zeit des Schlittenrückganges so stehen, daß sie diesen Rücklauf gestatten und auch beim Drehen des Tisches 20 den Rollen 150 nicht im Wege stehen.By means of these three drive devices · the carriages, which are to be machined Carry workpieces, moved outwards by means of the three cam disks, and their Movements can be precisely measured and controlled. While editing the Workpieces through the polishing disks become the slides through the cam disks 159, 176 and 166 on the round work table shifted outwards, and while this worktable rotates, around the workpieces The carriages are fed to the next polishing pad by their return springs 40 pulled inwards again, since the cams are designed so that the of them moved levers 149, 162 and 167 in time of the slide return stand so that they allow this return and also when turning of the table 20 do not stand in the way of the rollers 150.

Um die den winkelförmigen Träger 49 tragende Welle47 um ihre Längsachse zu drehen, sobald sich, dieser Träger gegenüber dem ersten Polierrad 27 befindet, ist folgende Einrichtung angebracht. An dem einen Ende der Hülse 156, die sich in dem Lager 82 drehen kann, ist ein Arm 177 angebracht, der einen in Führungen beweglichen, senkrechten Gleitstab 178 (Fig. i) in Bewegung setzt; dieser Stab trägt am oberen Ende einen Querstab 179, der den Arm des Winkels 54, an dessen Ende sich die Rolle 56 befindet, in Schwingung versetzt. Wenn der Stab 178 und der Querstab 179 in senkrechter Richtung auf- und niederbewegt werden, wird der Zahnbogen 55 eine Schwingbewegung empfangen und damit das Zahntrieb 46, die Welle 47 und der Träger 49 eine entsprechende Bewegung, durch die das Werkstück mit den jeweils zu bearbeitenden Teilen oder Flächen an die Polierscheibe 27 angestellt wird. Der aus Fig. 1 und 8 ersichtliche Arm 177 wird für gewöhnlich durch eine Feder 180 herabgezogen. Am anderen Ende der Hülse 156 ist ein zweiter Arm 181 befestigt, an dem eine Rolle 182 angebracht ist. die auf dem Umfang einer weiteren, auf der Welle 72 sitzenden Kurvenscheibe 183 läuft. Durch die dem Arm 181 erteilte Schwingung wird also, wie ersichtlich, der Träger 49 um die Achse 47 geschwungen.In order to rotate the shaft47 carrying the angular support 49 about its longitudinal axis, as soon as this carrier is opposite the first polishing wheel 27, the following device is used appropriate. At one end of the sleeve 156, which rotate in the bearing 82 can, an arm 177 is attached, which is a movable in guides, vertical slide bar 178 (Fig. I) starts moving; this rod carries a transverse rod at the upper end 179, the arm of the bracket 54, at the end of which the roller 56 is located, in oscillation offset. When the rod 178 and the transverse rod 179 up in the vertical direction and are moved down, the dental arch 55 will receive an oscillating movement and thus the pinion 46, the shaft 47 and the carrier 49 a corresponding movement through which the workpiece with the respective to machining parts or surfaces to the polishing wheel 27 is employed. The one from Fig. 1 and arm 177, shown in FIG. 8, is usually pulled down by a spring 180. At the At the other end of the sleeve 156, a second arm 181 is attached to which a roller 182 is attached is. those on the circumference of another cam disk seated on the shaft 72 183 is running. By the arm 181 given As can be seen, the carrier 49 oscillates about the axis 47.

Zur Bewegung des das Segment und das Werkstück tragenden Gestelles gegenüber dem hinteren Polierrad 28 dienen die folgenden Teile: Eine senkrechte Gleitstange 184 (Fig. 4), an deren oberem Ende sich ein Finger 185 befindet, ist mit ihrem unteren Ende mit einem Arm 186 (Fig. 3) verbunden, der an einer schwingbaren Welle 187 befestigt ist; diese ruht in Lagern 188 und 189; an ihrem entgegengesetzten Ende trägt sie einen aufrechten Arm 190, der durch eine Feder 191 an eine Kurvenscheibe 192 auf der Welle 72 angedrückt wird. . .To move the frame carrying the segment and the workpiece relative to the The following parts serve the rear polishing wheel 28: A vertical slide bar 184 (Fig. 4), at the upper end of which there is a finger 185, is at its lower end connected to an arm 186 (Fig. 3) attached to a swingable shaft 187; this rests in camps 188 and 189; at its opposite end it wears an upright one Arm 190, which is pressed against a cam disk 192 on the shaft 72 by a spring 191 will. . .

Um einen Drehzapfen 193 an der Innenseite des Ständers 30 schwingt ein Winkelhebel mit einem Arm 194, der dazu dient, die Träger 49 mit dem Werkstück zu drehen, wenn es sich gegenüber dem dritten Polierrad 29 befindet; dies geschieht wieder durch Anheben der Rolle 56 am Winkel .54. Der abwärts gerichtete Arm 195 des Winkelhebels trägt an seinem Ende eine Rolle, die an einer Kurvenscheibe 196 auf der Welle 72 anliegt.An angle lever also swings around a pivot 193 on the inside of the stand 30 an arm 194 which serves to rotate the carriers 49 with the workpiece as it rotates located opposite the third polishing wheel 29; this is done again by lifting the roller 56 at angle .54. The downward arm 195 of the bell crank carries on his At the end of a roller which rests against a cam 196 on the shaft 72.

Das Rad 27 aus Poliertuch ist auf einer Welle 197 (Fig. 2) befestigt, die in einem Lagerpaar 198, 199 eines Schlittens 200 drehbar ist; dieser Schlitten ist auf dem Traggestell 32 am Ständer 31 nach der Mitte des Arbeitstisches 20 hin und nach außen mittels einer Schraubenspindel mit Handhabe 201 verschiebbar; diese Stellbarkeit ist wegen der fortschreitenden Abnutzung dieser Polierscheibe erwünscht. Die Welle 197 ist mit einer Riemscheibe 202 versehen, die durchThe wheel 27 made of polishing cloth is mounted on a shaft 197 (Fig. 2), which in a Bearing pair 198, 199 of a carriage 200 is rotatable; this slide is on the support frame 32 on the stand 31 towards the center of the work table 20 and outwards by means a screw spindle with handle 201 displaceable; this adjustability is because of the Progressive wear of this polishing pad is desirable. Wave 197 is with a pulley 202 is provided through

einen in der Zeichnung nicht dargestellten Riemen in Umlauf gesetzt wird.a belt, not shown in the drawing, is put into circulation.

In ähnlicher Weise ist das Polierrad 28 auf einer Welle 203 (Fig. 4) befestigt, die eine Triebscheibe 204 trägt und in Lagern 205 eines Blockes 206 ruht, der mittels Handhabe 207 gegen die Mitte des Arbeitstisches 20 hin und nach außen verstellt werden kann.Similarly, the polishing wheel 28 is mounted on a shaft 203 (Fig. 4) which has a Drive pulley 204 carries and rests in bearings 205 of a block 206, which by means of a handle 207 can be adjusted towards the center of the work table 20 and outwards.

Das dritte Polierrad 29 ist in ähnlicher Weise auf einer Welle 208 befestigt (Fig. 3), . die mit Antriebsaheibe 209 versehen ist und in Lagern' 210 und 211 auf einem stellbaren Block 212 ruht; auch dieser ist auf dem Tisch durch Schraubenspindel und Handhabe 213 verschiebbar.The third polishing wheel 29 is mounted in a similar manner on a shaft 208 (Fig. 3), . which is provided with drive disk 209 and in bearings' 210 and 211 on an adjustable one Block 212 rests; this too is on the table by means of the screw spindle and handle 213 movable.

Auf jedem dieser versteilbaren Gleitblöcke oder Träger für die Polierscheiben und deren Triebwelle, Lager usw. befindet sich eine Zubringvorrichtung für das Poliermittel; da ■20 diese Zubringvorrichtungen alle von der gleichen Art sind, genügt die Beschreibung einer derselben gemäß Fig. 13 bis 17.On each of these adjustable slide blocks or supports for the polishing pads and their Drive shaft, bearings, etc. there is a feed device for the polishing agent; there If these feeders are all of the same type, it will suffice to describe one the same according to FIGS. 13 to 17.

Auf einem rechtwinkligen Traggestell 214 befindet sich ein U -förmiges Führungsstück 215 mit Längsnuten an den inneren Wand-. flächen, in welchen sich die nach außen vorspringenden Rippen 217 der Seitenwände 218 eines verschiebbarenKastens führen, der einen Block oder eine Stange 219 aus Schleif- oder Poliermaterial trägt. Über diese Seitenwände ist ein Querstück 220 gelegt, an das der Schleifblock 219 mittels zweier unter dem Druck der Federn 222 stehender rechtwinkliger Leisten' o. dgl.] 221 angedrückt wird. Der Block 219 ragt aus dem Traggestell 214 in Richtung auf das Polierrad hin vor. In der Längenrichtung des Blockes 219 ist zwischen den Blöcken 221 eine Schraubenspindel 223 in einer die Außenseite des Kastens schließenden Platte 224 gelagert und an einer Verschiebung in dieser Platte durch Bunde o. dgl. gehindert. Einer dieser Bunde ist mit 225 bezeichnet (Fig. 14). Auf dieser Spindel ist eine Mutter 226 beweglich, die gegen das hintere Ende des Blockes 219 anstößt und an den Wandungen des Traggestelles so anliegt, daß sie sich nicht drehen kann. Wenn daher die Spindel 223 gedreht wird, bewegt sich die Mutter vor oder zurück, und bei der Vorwärtsbewegung schiebt sie den Block 219 des Poliermaterials aus dem offenen Ende des Fahrgestelles weiter heraus. Auf der Spindel 223 ist ein Sperrad 227 befestigt, welches dicht an der Außenseite der Platte 224 sich befindet, und auf dem runden Teil der Spindel, neben dem Sperrad, ist ein Zahnbogen 228 drehbar, aus welchem nach entgegengesetzten Richtungen Arme 229 und 230 vorstehen. An dem Arm 229 ist bei 231 eine unter Federdruck stehende Sperrklinke 232 angelenkt, die in das Sperrad 227 ein-· greift. Der andere Arm 230 des Zahnbogens wirkt mit einem Kurvenbogen 233 einer Stange 234 zusammen, die in dem Führungsblock 215 unter dem das Poliermaterial 219 tragenden Kasten lagert und deren kurvenförmig geschnittenes Ende 233 über das Ende des Kastens hinausragt.On a right-angled support frame 214 there is a U -shaped guide piece 215 with longitudinal grooves on the inner wall. surfaces in which the outwardly projecting ribs 217 of the side walls 218 of a sliding box carry a block or rod 219 of grinding or polishing material. On these side walls, a cross member 220 is laid, to which the grinding block 219 by means of two perpendicular standing under the pressure of springs 222 bars' o. The like.] 221 is pressed. The block 219 protrudes from the support frame 214 in the direction of the polishing wheel. In the longitudinal direction of the block 219, a screw spindle 223 is mounted between the blocks 221 in a plate 224 that closes the outside of the box and is prevented from being displaced in this plate by collars or the like. One of these collars is designated 225 (Fig. 14). A nut 226 is movable on this spindle and abuts against the rear end of the block 219 and rests against the walls of the support frame in such a way that it cannot rotate. Thus, when the spindle 223 is rotated, the nut moves back or forth, and as it moves forward, it pushes the block 219 of polishing material further out of the open end of the carriage. On the spindle 223 a ratchet wheel 227 is attached, which is located close to the outside of the plate 224, and on the round part of the spindle, next to the ratchet wheel, a toothed arch 228 is rotatable, from which arms 229 and 230 protrude in opposite directions. A pawl 232, which is under spring pressure and engages in the ratchet wheel 227, is articulated to the arm 229 at 231. The other arm 230 of the dental arch cooperates with a curved arch 233 of a rod 234 which is mounted in the guide block 215 under the box carrying the polishing material 219 and whose curved end 233 projects beyond the end of the box.

An der Außenseite des den Polierblock 219 tragenden verschiebbaren Kastens ist drehbar in den am Kasten befestigten Lagern 235 und 236, deren ersteres von einer Verlängerung der Platte 224 gebildet wird, eine Schraubenspindel 237 geführt, auf der eine Mutter 238 sitzt, die gegen Drehung durch ihre Berührung mit der Seite des Fahrgestelles gesichert ist; an dieser Mutter ist eine Kette 239 befestigt, die über ein Kettenrad 240 am inneren Ende des Traggestelles 214 geführt ist. Auf dieser Schraubenspindel 237 sitzt auf der Außenseite des Lagers 235 fest ein Sperrad 241 und neben dem Sperrad lose ein Zahnbogen 242, der mit dem anderen Zahnbogen 228 in Eingriff steht.- Der Zahnbogen 242 ist mit einem aufrechten Arm 243 versehen, an dem eine unter Federwirkung stehende Sperrklinke 244 drehbeweglich ist, die in das Sperrrad 241 eingreift. Der Arm 243 ist ferner mit · einem von dem Kasten vorspringenden Stift durch eine Feder 245 verbunden, welche für gewöhnlich die Zahnbogen in der durch Fig. 16 gezeigten Stellung in Eingriff miteinander hält. Durch ein Niederziehen der Kette 239 wird der den Block oder die Stange 219 tragende Kasten vorgeschoben und der Polierblock an die Polierscheibe angelegt und hierbei der Arm oder Finger 230 des Zahnbogens 228 durch die Kurvenfläche 233 zur Seite geschoben, wodurch die miteinander kämmenden Zahnbogen in entgegengesetzter Richtung auf ihren Spindeln 223 und 237 gedreht werden. Während dieser Drehbewegung der Zahnbogen bewirken die Sperrklinken 232 und 244 eine Teildrehung der betreffenden Sperräder und Schraubenspindeln, auf denen letztere sitzen, in entgegengesetzter Richtung, wodurch die Mutter 226 und damit der Block 219 ein wenig vorgeschoben wird, um die stetige Abnutzung des Blockes auszugleichen, welche durch die wiederholte Berührung mit dem Umfang der Polierscheibe Verursacht wird. Die andere Mutter 238 wird durch die Teildrehung ihrer Schraubenspindel 237 ein wenig zurückgezogen, wodurch der Lauf des Fahrgestelles und des von ihm getragenen Blockes 219 so geändert wird, daß dadurch die Abnutzung der Polierscheibe ausgeglichen wird. Mit anderen Worten, die Drehung der Spindel 237 verschiebt die Verbindungsstelle der Kette 239 mit dem verschiebbaren Kasten so, daß er bei jeder Einwärtsbewegung ein wenigThe outside of the sliding box supporting the polishing block 219 is rotatable in bearings 235 and 236 attached to the box, the former of which is an extension of the plate 224 is formed, a screw spindle 237 is guided on which a nut 238 that is secured against rotation by its contact with the side of the chassis is; a chain 239 is attached to this nut, via a chain wheel 240 on the inner End of the support frame 214 is guided. On this screw spindle 237 sits on the A ratchet wheel 241 is fixed on the outside of the bearing 235 and a dental arch is loosely next to the ratchet wheel 242 that engages the other arch 228. - Arch 242 is provided with an upright arm 243 on which a spring-loaded pawl 244 is rotatable, which engages in the ratchet wheel 241. The arm 243 is also provided with connected to a pin projecting from the box by a spring 245, which for usually the dental arches in the position shown by FIG. 16 in engagement with one another holds. Pulling down the chain 239 makes the block or rod 219 The load-bearing box is pushed forward and the polishing block is placed on the polishing disc and in doing so the arm or finger 230 of the dental arch 228 pushed to the side by the curved surface 233, whereby the intermeshing dental arches are rotated in opposite directions on their spindles 223 and 237. During this rotational movement of the dental arches, the pawls 232 and 244 operate a partial rotation of the relevant ratchet wheels and screw spindles on which the latter sit in the opposite direction, whereby the nut 226 and thus the block 219 is pushed forward a little to compensate for the steady wear and tear on the block, which caused by repeated contact with the periphery of the polishing pad. The other nut 238 becomes a little bit with the partial rotation of its screw spindle 237 withdrawn, causing the barrel of the chassis and the block carried by it 219 is modified to compensate for pad wear. In other words, the rotation of the spindle 237 displaces the joint of the Chain 239 with the sliding box so that it is a little

weiter vorwärts auf die Schleifscheibe zu gleitet.continues to slide forward towards the grinding wheel.

Für die Zurückziehung des den Block 219 tragenden Kastens dient eine Feder 245*, deren eines Ende an einem Stift 245⁰ an der Seite des Kastens und deren anderes Ende an einem nach außen vorspringenden Arm 245° befestigt ist, der von dem Führungsstück 215 getragen wird.A spring 245 * is used to retract the box carrying the block 219, one end of which is attached to a pin 245 ⁰ on the side of the box and the other end to an outwardly projecting arm 245 ° carried by the guide piece 215 .

Die Kette 239, die mit der Vorrichtung zur Zubringung des Poliermittels zur Polierscheibe 27 verbunden ist, ist durch eine Stange 246 am vorderen Ende eines Hebels 247 (Fig. 2) festgemacht, der um die Achse 248 an der Grundplatte 25 schwingt und in der Mitte eine R.olle 249 trägt, die auf dem Umfang einer Kurvenscheibe 250 der Welle 72 läuft.The chain 239 with the device for feeding the polishing agent to the polishing wheel 27 is connected by a rod 246 at the front end of a lever 247 (Fig. 2) fixed around the axis 248 swings on the base plate 25 and carries a roller 249 in the middle, which on the circumference a cam 250 of the shaft 72 is running.

Die Kette 239°, welche die Poliermittel-Zubringvorrichtung für die Polierscheibe 28 (Fig. 4) bedient, ist durch eine Stange 251 mit einem schwingenden Arm 252 verbunden, der bei 253 gelagert und mit einer Rolle 254 versehen ist, die mit einer Kurvenscheibe 255 auf der 'Welle 72 zusammenwirkt.The 239 ° chain connecting the abrasive delivery device for the polishing pad 28 (FIG. 4) is served by a rod 251 connected to a swinging arm 252 which is journalled at 253 and to a roller 254 is provided, which interacts with a cam disk 255 on the 'shaft 72.

Die Triebkette 239*, welche zur Bewegung der das Poliermittel an die Polierscheibe 29 (Fig. ι und 4) führenden Vorrichtung dient, ist mit dem Ende eines schwingenden Armes 256 verbunden, der an der Grundplatte der Maschine bei 257 seine Drehachse hat und eine Rolle 258 trägt, gegen die eine Kurvenscheibe 259 auf der Welle 72 wirkt.The drive chain 239 *, which is used to move the polishing agent to the polishing wheel 29 (Fig. Ι and 4) leading device is used with the end of a swinging arm 256 connected, which has its axis of rotation at 257 on the base plate of the machine and a Roller 258 carries against which a cam 259 on the shaft 72 acts.

DieArbeitsweise der Maschine ist folgende:The machine works as follows:

Angenommen, der Arbeitstisch 20 der Maschine, auf dem sich eine Mehrzahl von Tragvorrichtungen für die Werkstücke befindet, hätte soeben eine Vierteldrehung vollendet, dann werden die drei Schlitten 38 gegenüber den Polierscheiben 27, 28 und 29 durch die betreffenden Kurvenscheiben auf der Welle 72 nach außen hin, unter Dehnung der Rückzugsfedern 40, verschoben, so daß die Werkstücke 60 an den Polierscheiben entlanggleiten. Diese Werkstücke erhalten dabei eine Drehung um ihre eigene Achse durch die von den sich gegen die Triebscheibe 103 anlegenden Reibscheiben 110 angetriebenen Wellen 67 unter Mitwirkung des Kegelradgetriebes 63, 61.Assume the work table 20 of the machine on which there are a plurality of support devices for the workpieces, would have just completed a quarter turn, then the three carriages 38 are opposite the polishing disks 27, 28 and 29 by the respective cam disks on the shaft 72 outwards, with the expansion of the retraction springs 40, shifted, so that the workpieces 60 slide along the polishing pads. These workpieces are rotated around their own axis through the friction disks resting against the drive pulley 103 110 driven shafts 67 with the assistance of the bevel gear 63, 61.

Während der Bearbeitung der Werkstücke durch die Polier- oder Glättscheiben erhalten diese Werkstücke jedoch noch eine Schwingbewegung um eine senkrecht zur eigenen Drehachse seitlich liegende Achse, nämlich um die der kurzen Wellen 47, und zwar mittels des Winkelhebels 54 durch entsprechende Übertragungsmittel, wie vorher beschrieben. Diese Winkelhebel können so bemessen und gestaltet sein, daß die einzelnen Polierscheiben verschieden lange auf verschiedene Teile eines Werkstückes einwirken; beispielsweise werden die Knopf- oder Kugelstücke, welche bearbeitet werden sollen, an ihrem eingeschnürten Teil (Halsteil) leichter Unebenheiten, Vertiefungen oder Scharten enthalten, so daß es erwünscht sein muß, die erste Polier- oder Glättscheibe 27 auf den Halsteil des Werkstückes viel länger einwirken zu lassen als auf den kugelförmigen Hauptteil. Diese die-Schwingbewegungen der Werkstücke um die senkrechte Achse . vermittelnden Kurvenscheiben können in verschiedenster Weise geformt werden, so daß die Art der Schwingbewegungen der drei gleichzeitig bearbeiteten Werkstücke vor ihrer Polierscheibe in ganz beliebiger Weise den Verhältnissen entsprechend gewählt werden kann. Bei dieser Bearbeitung dreht sich das Werkstück jedoch beständig um die eigene wagerechte Achse, ungeachtet der ihm erteilten Schwingungen um eine senkrechte Achse. Während der Bearbeitung dieser drei Werkstücke wird der vierte, jeweilig vorn stehende Knopf (Werkstück) nicht nach außen hin verschoben und erhält auch weder eine schwingende Bewegung um die Achse 47, noch zunächst eine Drehung um die eigene Achse, sofern nicht die Welle 57, auf der dieses Werkstück sitzt, durch Vermittlung der Tritthebel 138 und 142, also nicht selbsttätig eine Drehbewegung empfängt. Dieses jeweilig vorn stehende Werkstück 60 steht still, weil seine Reibscheibe 110 durch die Anschlagrolle 145 außer Berührung mit der Antriebsreibscheibe 103 und in Berührung mit der kleineren Reibscheibe 118 gebracht ist. Der Arbeiter faßt nun das Werkstück und tritt den einen der beiden Fußhebel 138, 142 herab, der das Reibungswechselgetriebe 124, 125, 118 so betätigt, daß das mit Gewinde versehene Ende 59 der Welle 57 in der Richtung gedreht wird, ipo daß das Werkstück sich vom Gewinde abschraubt. Das Abnahmen des fertig polierten Werkstückes wird dadurch sehr beschleunigt. Der Arbeiter setzt dann ein neues Werkstück auf das mit Gewinde versehene Ende 59 der Welle 57 auf, tritt nun auf den anderen der beiden Fußhebel 138, 142 und bewirkt dadurch die Drehung der Welle 57 in entgegengesetzter Richtung, wobei das Werkstück sich selbsttätig auf diese Welle aufschraubt und nur so lange festgehalten zu werden braucht, bis der Gewindeteil sich gehörig eingeschraubt hat.Preserved by the polishing or smoothing disks while the workpieces are being machined however, these workpieces still have an oscillating movement about an axis perpendicular to their own axis of rotation, namely by that of the short shafts 47, namely by means of the angle lever 54 by appropriate Transmission means as previously described. These angle levers can be sized and be designed so that the individual polishing discs for different lengths of time on different parts of a Work on the workpiece; for example, the button or ball pieces that are machined should contain bumps, depressions or notches on their constricted part (neck part), so that it must be desirable to place the first polishing or smoothing disc 27 on the neck portion of the workpiece to let act much longer than on the spherical main part. This die-swinging movements of the workpieces around the vertical axis. Mediating cams can be shaped in a wide variety of ways so that the type of oscillatory movements of the three workpieces machined at the same time can be selected in any way according to the circumstances in front of their polishing pad. With this processing However, the workpiece rotates constantly around its own horizontal axis, regardless of the given vibrations around a vertical axis. While editing this three workpieces, the fourth button (workpiece) in front is not behind shifted towards the outside and neither receives an oscillating movement about the axis 47, first a rotation around its own axis, unless the shaft 57 on which this Workpiece sits, through the mediation of the step levers 138 and 142, so not automatically receives a rotary motion. This respective front workpiece 60 stands still because its friction disc 110 by the stop roller 145 out of contact with the drive friction disc 103 and is brought into contact with the smaller friction disk 118. The worker now grabs the workpiece and steps down one of the two foot levers 138, 142 that controls the Friction change gears 124, 125, 118 operated so that the threaded end 59 of the shaft 57 is rotated in the direction ipo that the workpiece unscrews from the thread. The acceptance of the finished polished This accelerates the workpiece very much. The worker then sets a new workpiece on the threaded end 59 of the shaft 57 now occurs on the other of the two foot levers 138, 142 and thereby causes the rotation of the shaft 57 in opposite directions Direction, with the workpiece automatically screwing itself onto this shaft and just like that needs to be held for a long time until the threaded part has screwed in properly.

Nach einer bestimmten Bearbeitungszeit der Werkstücke durch die Polierscheiben bewirkt die Kurvenscheibe 98 (Fig. 10) mit den zügehörigen Übertragungsmitteln eine Fortschaltung des Arbeitstisches 20 auf der Welle 22 mit den Werkstückhaltern -und dem Armkreuz 104 usw. um 90⁰, nachdem die Schlitten 38 zuvor durch die Federn 40 nach innen gezogenAfter a certain time of processing the workpieces caused by the polishing wheels, the cam plate 98 (Fig. 10) with the trains impaired transmission means a switching operation of the work table 20 on the shaft 22 with the workpiece holders -and the spider 104, etc. 90 ⁰ after the carriage 38 previously pulled inward by springs 40

worden' sind und diese Rückzugsbewegung von den die Aus- und Einbewegung der Schlitten bestimmenden Kurvenscheiben auf der Welle 72 freigegeben worden ist. Bei jeder neuen Vierteldrehung des Arbeitstisches wird der vorn stehende Werkstückträger.mit dem neu aufgeschraubten Werkstück der ersten Polierscheibe 27 zugeführt, und die anderen bisher in Bearbeitung befindlichen Werkstücke rücken um je eine Vierteldrehung weiter vor die nächstfolgende Polierscheibe; der fertige Knopf rückt in die vorderste Stellung, wie bereits beschrieben. Bei dieser letzten Teildrehung des fertigen Werk-Stückes, vom Polierrad 29 in die Vorderstellung, hört jedoch die Drehung um die eigenehave been 'and this movement of withdrawal from the movement out and in of the Slide-defining cams on the shaft 72 has been released. at with each new quarter turn of the work table, the workpiece carrier in front will be the newly screwed workpiece supplied to the first polishing wheel 27, and the other workpieces currently being processed move a quarter turn each further in front of the next following polishing wheel; the finished button moves to the foremost position, as already described. During this last partial rotation of the finished work piece, from the polishing wheel 29 to the front position, but hears the rotation around its own

.. Achse auf, indem die Reibscheibe 110 mit der AVelle 67, wie mehrfach beschrieben, seitlich verschoben wird... Axis by the friction disc 110 with the AVelle 67, as described several times, laterally is moved.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung zum Zubringen des Poliermittels an die Polierscheiben ist bereits ausführlich beschrieben worden und bedarf kaum noch einer weiteren Erläuterung, außer etwa des Hinweises, daß die verschiebbaren Kasten, die den Polierblock tragen, zu jeder gewünschten Zeit der Polierscheibe zugeführt werden können; am zweckmäßigsten geschieht dies jedoch während der Pause, in der die Polierscheibe nicht gegen ein Werkstück wirkt.The mode of operation of the device for applying the polishing agent to the polishing discs has already been described in detail and hardly needs any further explanation, except for the reference that the sliding boxes that carry the polishing block at any desired time of the polishing pad can be fed; most expediently, however, this happens during the Pause in which the polishing wheel does not act against a workpiece.

Die Ausführung des Gegenstandes der Erfindung kann natürlich mancherlei Änderungen erfahren, welche die Bauart der einzelnen Teile und Vorrichtungen betreffen, und es soll deshalb die mit Bezug auf die Zeichnungen beschriebene Ausführungsform für den Umfang des Schutzes nicht maßgebend sein. So können beispielsweise auf dem Arbeitstisch an Stelle der drei Polierscheiben eine größere Anzahl Werkzeuge auf dem Arbeitstisch angebracht sein, worauf statt der jedesmaligen Teildrehung des Tisches um 90⁰ dessen Fortschaltung um einen der erforderlichen ZaJiI der Teildrehungen entsprechenden Winkel bewirkt werden. Es brauchen ferner nicht alle Werkzeuge mit einer Vorrichtung zum Zubringen des Poliermaterials versehen sein, da in manchen Fällen das Poliermittel von Hand auf den Umfang der Polierräder aufgedrückt wird; dies geschieht namentlich bei der letzten Polierscheibe,' die dem Werkstück die letzte Bearbeitung gibt. Auch können die Werkstücke an Stelle des Aufschraubens auf eine mit Gewinde versehene Welle von einem auseinanderspreizbaren Dorn, einem zentrierenden Konus o. dgl. getragen werden.The implementation of the subject matter of the invention can of course undergo various changes which relate to the construction of the individual parts and devices, and the embodiment described with reference to the drawings is therefore not intended to be decisive for the scope of protection. For example, on the bench in place of the three polishing wheels to be mounted a larger number of tools on the work table on which the stepping caused by one of the required ZaJiI the partial rotations corresponding angle instead of each repeated partial rotation of the table 90 ^0th Furthermore, not all tools need to be provided with a device for supplying the polishing material, since in some cases the polishing agent is pressed onto the circumference of the polishing wheels by hand; this happens in particular with the last polishing wheel, which gives the workpiece the last processing. Instead of being screwed onto a threaded shaft, the workpieces can also be carried by an expandable mandrel, a centering cone or the like.

Claims

Patent Claims:

i. Machine for simultaneous processing, polishing and smoothing of several knob-like objects, especially for metal beds, characterized by that one on a periodically rotating work table (20) arranged in a circle Sentence of . Workpieces (60) are thus supplied to a set of polishing disks (27, 28, 29) which is suitably smaller by one component will that the workpieces one after the other from each of the different tools 'are processed and that each workpiece (60) thereby automatically a ■ Rotary movement around its own horizontal axis (57) as well as an oscillating movement about a perpendicular lateral axis (47) to the machining zone of the workpieces to change, with the supply of the abrasive to the Polishing wheels takes place automatically.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the oscillating motion Carrying devices (49) for the individual workpieces (60) on the work table (20) by levers (54) back and forth be swung forth, the one hand by means of bevel gear (55, 46) on the Attack the shaft (47) of the workpiece carrier (49), on the other hand the cam disks (183,192,196) on the shaft (72) be influenced by the mediation of suitable transmission organs in such a way that the lever (54) and thus the workpiece carrier Swings out when the workpiece is in the area of the tool in question.

3. Machine according to claim 1, characterized in that on the rotating Work table (20) radial guides (39) for the supporting devices provided with a sliding plate (38) on their feet (49) are provided for the workpiece (60), in which the reciprocating movement of the workpiece holder opposite the polishing pads.

4. Machine according to claim 1, characterized in that of the articulated shafts (66, 67, 109) which drive the shafts (57) carrying the workpieces (60), always only a part of the common friction disc transmission (103/110 ) are set in rotation, the rotation of the other part, specifically a single shaft is interrupted by temporarily lifting its friction disc (110) from the common drive disc (103) in order to be able to replace the (finished) workpiece.

5. Machine according to claim 1, characterized in that one in a slide (215) reciprocating carrying

device (218) for the polishing agent block (219), which by an automatically acting Device with chain hoist (239, 247,250) periodically to bring the Polishing agent (219) is advanced to the tool by an automatic Switching device (230, 233, 228, 242, 237) that connects the chain (239) moves accordingly with the support device (218) to compensate the wear of the polishing tool this is gradually annihilated.

For this purpose 2 sheets of drawings.