DE2265265B2 - Semi-finished contact spring products for the manufacture of potentiometer sliders - Google Patents
Semi-finished contact spring products for the manufacture of potentiometer slidersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kontaktfedernhalbzeug zur Herstellung von Potentiometerschleifern, bestehend aus einer Anzahl mit ihren Achsen parallel zueinander angeordneter und seitlich aneinanderliegender Drahtabschnitte annähernd gleicher Länge, die auf einem Teil ihrer Länge im Bereich eines sich senkrecht zu ihren Achsen erstreckenden Streifens in ein eine Brücke bildendes elektrisch gut leitendes Material eingebettet sind.The invention relates to a semi-finished contact spring product for the production of potentiometer sliders, consisting of a number with their axes parallel to one another and lying next to one another Wire sections of approximately the same length, which are perpendicular to part of their length in the area of a to their axes extending strip into a bridge-forming material with good electrical conductivity are embedded.
Ein Halbzeug der eingang genannten Art ist bekannt (US-PS 27 60 036). Zu seiner Herstellung wird ein Draht schraubenlinienförmig um einen Kohlestab gewickelt, und auf den gesamten Wickelkörper wird auf elektrolytischem Wege eine Kupferplattierung aufgebracht, so daß sämtliche eng nebeneinanderliegende Drahtwindungen durch die Plattierung miteinander verbunden werden. Anschließend wird der Wickelkörper axialA semi-finished product of the type mentioned is known (US Pat. No. 2,760,036). A wire is used to make it helically wound around a carbon rod, and on the entire winding body is on electrolytic Ways a copper plating is applied so that all of the tightly spaced wire turns are connected to each other by the cladding. The bobbin then becomes axial
60 aufgeschnitten und zu einem blattförmigen Werkstück gestreckt Das blattförmige Werkstück wird nunmehr an bestimmten Stellen mit einem säurefesten Material beschichtet, wonach durch eine Ätzbehandlung der Schleifer hergestellt wird, der einen aus nicht miteinander verbundenen Drahtabschnitten bestehenden Endabschnitt und eine aus der Kupferplattierung gebildete Brücke aufweist Anschließend werden die Kontaktenden geformt 60 cut open and stretched to a sheet-shaped workpiece The sheet-shaped workpiece is now coated at certain points with an acid-resistant material, after which the grinder is produced by an etching treatment, which has an end section consisting of wire sections that are not connected to one another and a bridge formed from the copper plating the contact ends shaped
Die Herstellung des bekannten Halbzeugs ist insofern unwirtschaftlich, als bei einem vollständigen Verfahrensdurchlauf jeweils nur ein einziger Schleifer hergestellt werden kann. Nach dem Aufschneiden des Wickelkörpers können zwar mehrere Rohlinge gebildet werden, diese müssen jedoch jeweils einzeln den anschließenden Verfahrensschritten der Beschichtung mit säurefestem Material, der Ätzbehandlung und der Neutralisation unterzogen werden. Darüber hinaus treten Handhabbarkeitsprobleme auf, da die Rohlinge nur geringe Anmessungen aufweisen.The production of the known semifinished product is uneconomical in that it takes place in a complete process only a single grinder can be made at a time. After cutting open the Although several blanks can be formed, these bobbins must each be individually subsequent process steps of coating with acid-resistant material, the etching treatment and the Be subjected to neutralization. In addition, there are handleability problems because the blanks have only small dimensions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktfedernhalbzeug zur Herstellung von Potentiometerschleifern zu schaffen, das sich sicher und leicht handhaben läßt und für den Endverbraucher die Möglichkeit einer individuellen Weiterverarbeitung zu Schleifern bietet.The invention is based on the object of a contact spring semifinished product for the production of potentiometer sliders to create that can be handled safely and easily and for the end user Offers the possibility of individual further processing to grinders.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß auf dt η Drahtabschnitten mehrere annähernd parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordnete Brücken vorgesehen sind.This object is inventively achieved in that au f dt η wire portions are more nearly parallel to each other and spaced bridges provided.
Das erfindungsgemäße Kontaktfedernhalbzeug läßt sich während der einzelnen erforderlichen Bearbeitungsvorgänge bedeutend sicherer und leichter handhaben als einzelne Schleifer. Es kann daher auch einem Weiterverarbeiter angeboten werden, welcher es dann endgültig zu Potentiometerschleifern weiterverarbeitet. Dies kann dann nach den jeweils an die Schleifer zu stellenden Anforderungen geschehen. Darüber hinaus hat der Weiterverarbeiter die Möglichkeit, die Potentiometerschleifer auch in unterschiedlichen Abmessungen herzustellen.The semifinished contact spring product according to the invention can be used during the individual machining operations required Significantly safer and easier to use than individual grinders. It can therefore also be a Processors are offered, who then finally processes it into potentiometer sliders. This can then be done according to the requirements to be placed on the grinder. Furthermore the further processor has the option of also producing the potentiometer slider in different dimensions to manufacture.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Drahtabschnitte aus einer Edelmetallegierung bestehen und einen Durchmesser von etwa 0,05 bis 0,1 mm aufweisen. Die Brücken bestehen in vorteilhafter Weise gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung aus vorzugsweise galvanisch aufgebrachtem Siloer, Kupfer oder Nickel.One embodiment of the invention provides that the wire sections consist of a noble metal alloy and about 0.05 to 0.1 mm in diameter. The bridges exist in an advantageous manner according to a further embodiment of the invention from preferably galvanically applied silo, copper or nickel.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das Kontaktfedernhalbzeug so ausgebildet sein, daß es eine Anzahl von nebeneinanderliegend verbundener Schleiferabschnitte enthält, die durch Zerschneiden parallel zu den Drahtabschnitten voneinander trennbar sind.According to a further embodiment of the invention, the semifinished contact spring product can be designed in such a way that that it contains a number of juxtaposed connected grinder sections, which are cut by cutting are separable from one another parallel to the wire sections.
Das erfindungsgemäße Kontaktfedernhalbzeug kann daher zur Weiterverarbeitung, je nachdem, ob es in seiner Breitenabmessung der Breite eines Schleifers oder der von mehreren entspricht, entweder direkt durch Schnitte senkrecht zu den Drahtabschnitten getrennt werden, so daß dadurch mehrere Kontaktfederabschnitte gewonnen werden, oder im letztgenannten Falle zuerst durch Schnitte senkrecht zu den Drahtabschnitten in Streifen aufgetrennt werden, wonach die Streifen durch Zerschneiden parallel zu den Drahtabschnitten in einzelne Schleiferabschnitte aufgetrennt werden können. Nach dem Aufschneiden können sich weitere Bearbeitungsvorgänge, wie beispielsweise das Formen der Drahtenden, eine WärmebehandluneThe semifinished contact spring product according to the invention can therefore be used for further processing, depending on whether it is in its width dimension corresponds to the width of a grinder or that of several, either directly are separated by cuts perpendicular to the wire sections, so that thereby several contact spring sections are obtained, or in the latter case first by cuts perpendicular to the Wire sections are cut into strips, after which the strips are cut parallel to the Wire sections can be separated into individual slider sections. After cutting open you can Further processing operations, such as the shaping of the wire ends, a heat treatment
usw. anschließen.etc. connect.
Um während des Aufschneidens des Kontaktfedernhalbzeugs die zwischen den Brücken liegenden Teile zu schützen, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die zwischen den Brücken liegenden Teile der Drahtabschnitie durch eine elektrisch nicht leitende schützende Maskierung bedeckt sind. Dabei kann vorteilhafterweise die zur Plattierung der Brücken aus elektrisch leitendem Material verwendete Maskierung die die freiliegenden Drahtabschniae bedeckt, weiter benutzt werden. Die Maske kann dann an einer entsprechenden Stelle im weiteren Bearbeitungsverfahren entfernt werden.In order to close the parts lying between the bridges while the contact spring semifinished product is being cut open protect, is provided according to a further embodiment of the invention that between the bridges lying parts of the wire sections covered by an electrically non-conductive protective mask are. Advantageously, the plating of the bridges made of electrically conductive Masking material used to cover exposed wire sections may continue to be used. the The mask can then be removed at a corresponding point in the further processing process.
Für das erfindungsgemäße Kontaktfedernhalbzeug findet normalerweise ein üblicher Draht mit rundem Querschnitt Verwendung. Neben derartigen Runddrähten können jedoch auch Drähte mit abgeflachtem Querschnitt verwendet werden. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist hierzu vorgesehen, daß die Querschnitte der Drahtabschnitte derart abgeflacht ist, daß jeweils gegenüberliegende flache und jeweils gegenüberliegende bogenförmige Oberflächen gebildet werden, und bei jedem Drahtabschnitt der Abstand zwischen den gegenüberliegenden flachen Oberflächen kleiner ist als der Abstand zwischen den gegenüberliegenden bogenförmigen Oberflächen und die Drahtabschnitte mit ihren flachen Oberflächen seitlich nebeneinander liegen. Da der Abstand zwischen den gegenüberliegenden flachen Oberflächen kleiner ist als der Durchmesser eines entsprechenden Runddrahtes, können auf einer gegebenen Breite mehr Drahtabschnitte untergebracht werden als bei einem runden Draht Daher hat eine Kontaktfeder, die aus Drahtabschnitten mit abgeflachtem Querschnitt besteht, mehr Kontaktpunkte als eine, die aus Runddraht besteht. Darüber hinaus ist von Bedeutung, daß durch die Abflachung des Drahtes nicht die bogenförmige Oberfläche an den Kontaktpunkten zerstört wird. Die Verwendung eines abgeflachten Drahtes bringt darüber hinaus den Vorteil mit sich, daß er in sich steifer ist als ein runder Draht mit einem Durchmesser, der dem Abstand zwischen den gegenüberliegenden flachen Oberflächen entspricht. Der abgeflachte Draht besitzt daher in Biegerichtung ein größeres Widerstandsmoment, so daß ein guter Kontaktdruck auf der Widerstandsfläche erhalten wird.For the contact spring semifinished product according to the invention, a conventional wire with a round one is normally used Cross section use. In addition to such round wires, however, wires with flattened Cross-section can be used. In one embodiment of the invention it is provided for this purpose that the cross-sections the wire sections is flattened so that each opposite flat and each opposite arcuate surfaces are formed, and for each wire section the distance between the opposing flat surfaces is less than the distance between the opposing arcuate ones Surfaces and the wire sections with their flat surfaces are side by side. Because the distance between the opposing flat surfaces is smaller than the diameter of a corresponding round wire, more wire sections can be accommodated on a given width than with a round wire therefore has a contact spring made up of wire sections with flattened cross-section, more contact points than one made of round wire. In addition, is It is important that the flattening of the wire does not remove the arcuate surface at the contact points gets destroyed. The use of a flattened wire also has the advantage that it is inherently stiffer than a round wire with a diameter corresponding to the distance between the opposite flat surfaces. The flattened wire therefore has the bending direction a greater moment of resistance, so that a good contact pressure is obtained on the resistance surface.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to drawings of an exemplary embodiment.
F i g. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Kontaktfedernhalbzeug nach der Erfindung sowie die entsprechenden Schritte zur Weiterverarbeitung. soF i g. 1 shows a perspective view of a semifinished contact spring product according to the invention and FIG corresponding steps for further processing. so
F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch ein Potentiometer mit einem Schleifer, welcher aus einem Kontaktfedernhalbzeug nach der Erfindung hergestellt ist.F i g. 2 shows a section through a potentiometer with a wiper, which is made from a semi-finished contact spring product is made according to the invention.
Fig.3 zeigt einen Schnitt durch einen auf einem Wickeldorn angeordneten Wickelkörper aus Runddraht. Fig.3 shows a section through one on one Winding mandrel arranged winding body made of round wire.
F i g. 4 zeigt eine ähnliche Darstellung wie F i g. 3, jedoch in Anwendung auf einen abgeflachten Draht.F i g. 4 shows a representation similar to FIG. 3, but applied to a flattened wire.
F i g. 5 zeigt einen Schnitt durch einen abgeflachten Draht, wobei in strichpunktierter Linie seine ursprüngliehe Abmessung angedeutet ist.F i g. Fig. 5 shows a section through a flattened wire, its original line being shown in dash-dotted lines Dimension is indicated.
Das Kontaktfederhalbzeug 22 kann auf verschiedenem Wege weiter bearbeitet werden, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Gemäß einer ersten Arbeitsweise wird das Halbzeug durch Schnitte 23, 24 senkrecht zu den f>5 Drahtabschnitten, die sowohl im Bereich der Streifen 21 als auch im Bereich der Brücken 20 geführt werden können, in einzelne Kontaktfederrohlinge 25 aufgetrennt Die auf diese Weise entstehenden Rohlinge 25, die freie, nicht mit einer Plattierung versehene Drahtabschnitte 26 am einen Ende und eine mit einer Plattierung versehene Brücke 27 am anderen Ende aufweisen, können danach durch Schnitte 28 parallel zu den Drahtabschnitten in einzelne Kontaktfedern 29 und 30 in jeder gewünschten Breite aufgetrennt werden. Die Schnittlinien 23 und 24 müssen nicht notwendigerweise durch die Mitte der entsprechenden Streifen 21 und 20 gehen; jedoch ist dies weniger schwierig als beispielsweise an der Verbindungsstelle eines Streifens 21 und des daneben liegenden Streifens 20 zu schneiden.The semifinished contact spring product 22 can be further processed in various ways, as in FIG. 1 is shown. According to a first mode of operation, the semifinished product is made perpendicular to the f> 5 by cuts 23, 24 Wire sections which are guided both in the area of the strips 21 and in the area of the bridges 20 can, separated into individual contact spring blanks 25 The blanks 25 produced in this way, the free, unplated wire sections 26 at one end and one with a Have cladding provided bridge 27 at the other end, can then through cuts 28 parallel to the wire sections are separated into individual contact springs 29 and 30 in any desired width. the Cutting lines 23 and 24 do not necessarily have to go through the center of the respective strips 21 and 20 walk; however, this is less difficult than, for example, at the junction of a strip 21 and of the adjacent strip 20 to cut.
Das nachfolgende Formen der Drahtabschnitte 26 zu abgerundeten Kontaktpunkten ist in der Stanzanordnung 31 und 32 dargestellt Diese Behandlung sollte vorgekommen werden, bevor die Drahtabschnitte in der üblichen Art wärmebehandelt werden, um einen genügend großen Härtegrad, Verschleißwiderstand und Federeigenschaften zu erzeugen. Die auf diese Weise hergestellte Kontaktfeder kann schließlich bei 33 auf einen Träger 34 punktgeschweißt werden, wie dies in Fig.2 dargestellt ist, in der die Drahtabschnitte 26 abgerundete Enden 35 aufweisen, die eine Potentiometer-Widerstandsfläche 36 auf einem Keramikträger 37 berühren. Die Abschnitte 26 liegen auf der Oberfläche 36 unter Druck auf und sind mittels eines Trägers 34 in der üblichen Weise auf der Oberfläche 36 verschiebbar.The subsequent shaping of the wire sections 26 into rounded contact points is in the stamping arrangement 31 and 32 shown This treatment should be done before the wire sections in the conventional type are heat-treated to a sufficiently high degree of hardness, wear resistance and To generate spring properties. The contact spring produced in this way can finally open at 33 a carrier 34 are spot-welded, as shown in Figure 2, in which the wire sections 26 have rounded ends 35 which have a potentiometer resistance surface 36 on a ceramic carrier 37 touch. The sections 26 rest on the surface 36 under pressure and are in FIG. 3 by means of a carrier 34 slidable on surface 36 in the usual manner.
Anstatt zunächst die Rohlinge 25 durch Schnitte 23 und 24 senkrecht zu den Drahtabschnitten zu bilden, kann das Halbzeug 22 auch parallel zu den Drahtabschnitten durch Schnittlinien 38 aufgetrennt werden, um Rohlinge 39 zu gewinnen, die Kontaktfedern 29 enthalten, welche an den Enden zusammenhängen. Diese Rohlinge 39 werden danach durch Schnitte 40 senkrecht zu den Drahtabschnitten zu einzelnen Kontaktfedern 29 weiter bearbeitet, die danach geformt und wärmebehandelt werden können, wie dies zuvor beschrieben worden ist. Die Schnitte 38 können jeden gewünschten Abstand haben, wodurch Rohlinge 39 gebildet werden, die, wenn dies gewünscht wird, eine seitliche Breite aufweisen, die größer als bei einer einzelnen Kontaktfeder 29 ist. In diesem Falle würde der Schnitt 40 einen Rohling ähnlich dem Rohling 25 liefern, wobei ein Schnitt 28 benötigt würde, um davon eine einzelne Kontaktfeder 29 abzutrennen.Instead of first forming the blanks 25 by making cuts 23 and 24 perpendicular to the wire sections, the semifinished product 22 can also be separated parallel to the wire sections by cutting lines 38 in order to To win blanks 39 which contain contact springs 29 which are connected at the ends. These blanks 39 are then made into individual pieces by means of cuts 40 perpendicular to the wire sections Contact springs 29 processed further, which can then be shaped and heat treated as before has been described. The cuts 38 can have any desired spacing, whereby blanks 39 are formed which, if so desired, have a lateral width that is greater than a individual contact spring 29 is. In this case, the cut 40 would provide a blank similar to the blank 25, a cut 28 would be required to sever a single contact spring 29 therefrom.
Der zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kontaktfederhalbzeuges verwendete Draht kann je nach den gestellten Anforderungen aus einer Vielzahl von Materialien bestehen. Vorzugsweise finden Edelmetalllegierungen Anwendung; der Draht kann beispielsweise aus einer wärmebehandelten Legierung von etwa 32% Palladium, 27% Silber, 17% Kupfer, 14% Platin, 9% Gold, Rest Zink bestehen. Was die Form des verwendeten Drahtes anbetrifft, so kann dieser beispielsweise einen runden Querschnitt besitzen, wie dies in F i g. 3 gezeigt ist. Hierbei ist ein Wickelkörper 11 aus eng aneinander liegenden Drahtwindungen im Schnitt gezeigt, der auf einem Dorn 12 angeordnet ist.The wire used to produce the semifinished contact spring according to the invention can, depending on consist of a variety of materials to meet the requirements. Preference is given to precious metal alloys Use; the wire can, for example, be made of a heat-treated alloy of about 32% Palladium, 27% silver, 17% copper, 14% platinum, 9% gold, the remainder zinc. As for the shape of the Used wire is concerned, so this can for example have a round cross-section, such as this in FIG. 3 is shown. Here is a winding body 11 shown from closely spaced wire windings in section, which is arranged on a mandrel 12.
Die F i g. 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsformen, bei denen das Vorprodukt aus Draht hergestellt wird, der ein verändertes Durchmesserverhältnis aufweist. Bevor der Draht auf den Dorn 12 zu dem Körper U aufgevickelt wird, wird er abgeflacht, so daß ein abgeflachter Drahtquerschnitt 69 entsteht, der gegenüberliegende flache Oberflächen 70, 71 enthält, deren Abstand mit der Höhe H bezeichnet ist, sowie gegenüberliegende bogenförmige Oberflächen 72, 73, deren Abstand mit dem Durchmesser D bezeichnetThe F i g. 4 and 5 show further embodiments in which the preliminary product is produced from wire which has a changed diameter ratio. Before the wire is wound onto the mandrel 12 to form the body U, it is flattened so that a flattened wire cross-section 69 is formed which contains opposing flat surfaces 70, 71, the distance between which is indicated by the height H , and opposing arcuate surfaces 72, 73, the distance between which is denoted by the diameter D.
ist. Dieser Vorgang des Abflachens kann dadurch vorgenommen werden, daß man den Draht zwischen zwei Walzen hindurchlaufen läßt, die denselben auf den gegenüberliegenden Seiten abflachen. Wie in Fig.5 gezeigt ist, erhält man durch das Abflachen des ursprünglich runden Drahtes 11 mit dem ursprünglichen Durchmesser X relativ flache gegenüberliegende Drahtoberflächen 70 und 71 sowie auf der Ober- und Unterseite bogenförmige Oberflächen 72 und 73, die die Oberflächen 70 und 71 verbinden. Der abgeflachte Draht wird auf einen Dorn 12 entsprechend Fig.3 derart aufgewickelt, daß die flachen Oberflächen 70,71 jeder Drahtwindung seitlich aneinander liegen und die untere bogenförmige Oberfläche 73 in Kontakt mit dem Dorn 12 tritt. Da die Höhe H jeder Drahtwindung kleiner ist als der ursprüngliche Durehmesser des Drahtes 11, ist es offensichtlich, daß auf einer gegebenen Breite auf dem Dorn 12 mehr Drahtwindungen aufgebracht werden können, wenn statt des ursprünglichen runden Drahtes der abgeflachte Draht verwendet wird. Beispielsweise zeigt Fig.3 acht Windungen des runden Drahtes 11, während Fig.4 zwölf Windungen des abgeflachten Drahtes 69 auf der gleichen Dornseite zeigt. Entsprechendes bezüglich der Anzahl der Drahtwindungen gilt natürlich auch für die aus den jeweiligen Wickelkörpern hergestellten Kontaktfederhalbzeuge. Daher hat eine Kontaktfeder, die aus einem Wickelkörper gemäß Fig.4 hergestellt wird, mehr Kontaktpunkte als eine Kontaktfeder, die aus einem Körper gemäß F i g. 3 hergestellt wird, obwohl beide die gleiche Breite aufweisen. Darüber hinaus ist von Bedeutung, daß durch das Verfahren zur Abflachung des Drahtes nicht die bogenförmige Oberfläche an den Kontaktfeder-Kontaktpunkten zerstört wird.is. This flattening process can be carried out by letting the wire pass between two rollers which flatten the same on the opposite sides. As shown in FIG. 5, by flattening the originally round wire 11 with the original diameter X, relatively flat opposing wire surfaces 70 and 71 as well as arcuate surfaces 72 and 73 on the upper and lower sides which connect the surfaces 70 and 71 are obtained . The flattened wire is wound onto a mandrel 12 as shown in FIG. Since the height H of each wire turn is less than the original diameter of the wire 11, it is evident that more wire turns can be applied to a given width on the mandrel 12 if the flattened wire is used instead of the original round wire. For example, FIG. 3 shows eight turns of the round wire 11, while FIG. 4 shows twelve turns of the flattened wire 69 on the same side of the mandrel. The same applies, of course, to the number of wire windings for the semi-finished contact spring products made from the respective winding bodies. Therefore, a contact spring made from a winding body according to FIG. 4 has more contact points than a contact spring made from a body according to FIG. 3 is made even though both have the same width. It is also important that the process of flattening the wire does not destroy the arcuate surface at the spring contact points.
Abgesehen davon, daß man mit einem abgeflachten Draht von der Höhe H mehr Drahtabschnitte auf einer gegebenen Kontaktfederbreite erhält, hat der abgeflachte Draht den weiteren Vorteil, daß er in sich steifer ist als ein runder Draht mit einem Durchmesser, der der Höhe H entspricht. Dies ist offensichtlich, da der Drahtdurchmesser D größer ist als der Durchmesser des runden Drahtes und der abgeflachte Draht daher in Biegerichtung ein größeres Widerstandsmoment besitzt, so daß ein guter Kontaktdruck auf der Widerstandsoberfläche 36 erhalten wird.Apart from the fact that more wire sections are obtained with a flattened wire of height H on a given contact spring width, the flattened wire has the further advantage that it is inherently stiffer than a round wire with a diameter corresponding to height H. This is evident because the wire diameter D is larger than the diameter of the round wire and the flattened wire therefore has a greater moment of resistance in the bending direction, so that a good contact pressure on the resistance surface 36 is obtained.
In einem Ausführungsbeispiel wurde ein runder Draht von 0,075 mm Durchmesser gewalzt, um einen abgeflachten Draht zu erhalten, der eine Höhe H von 0,05 mm und einen Durchmesser D von 0,104 mm aufwies. Das Walzen führte dazu, daß der Draht um etwa 3% verlängert wurde. Die relativen Werte von D In one embodiment, a round wire 0.075 mm in diameter was rolled to obtain a flattened wire that had a height H of 0.05 mm and a diameter D of 0.104 mm. The rolling resulted in the wire being elongated by about 3%. The relative values of D
ίο und H sind natürlich von der Art des verwendeten Drahtmaterials abhängig. Eine Kontaktfeder aus einem abgeflachten Draht von 0,05 mm Höhe würde die gleiche Anzahl von Drahtabschnitten besitzen wie eine gleich breite Kontaktfeder aus rundem Draht mit 0,05 mm Durchmesser; der abgeflachte Draht würde jedoch infolge seines vergrößerten Durchmessers D von 0,104 mm steifer sein.ίο and H are of course dependent on the type of wire material used. A contact spring made from a flattened wire 0.05 mm high would have the same number of wire sections as a contact spring made from round wire 0.05 mm in diameter of the same width; however, the flattened wire would be stiffer due to its enlarged diameter D of 0.104 mm.
Der abgeflachte Draht kann, falls erforderlich, mit einer Höhe hergestellt werden, die geringer ist als 0,05 mm. In dieser Form kann er zur Herstellung von extrem kleinen Kontaktfederdrahtabschnitten mit einer Höhe H von 0,025 mm oder darunter benutzt werden, zu einem Preis, der erheblich niedriger ist als bei runden Drähten der gleichen Form, während gleichzeitig ein steifer, besser kontaktierender Drahtabschnitt als bei Runddraht erhalten wird.The flattened wire can be made to have a height less than 0.05 mm, if necessary. In this form it can be used to produce extremely small contact spring wire sections with a height H of 0.025 mm or less, at a price which is considerably lower than for round wires of the same shape, while at the same time providing a stiffer, better contacting wire section than for round wire is obtained.
Der zur Herstellung des Kontaktfederhalbzeuges verwendete Dorn 12 kann einen Durchmesser von etwa 20 cm aufweisen, und der Wickelkörper 11 kann auf einer Länge von etwa 30 cm auf den Dorn 12 aufgewickelt werden. Damit kann ein Vorprodukt 22 hergestellt werden, das eine Fläche von etwa 30 χ 60 cm, d. h. etwa 1800 cm2 aufweist. Eine typische einzelne Kontaktfeder mißt etwa 2,54 χ 2,54 mm, d. h.The mandrel 12 used to produce the semifinished contact spring product can have a diameter of about 20 cm, and the winding body 11 can be wound onto the mandrel 12 over a length of about 30 cm. A preliminary product 22 can thus be produced which has an area of approximately 30 × 60 cm, ie approximately 1800 cm 2 . A typical single contact spring measures approximately 2.54 2.54 mm, ie
si 6,45 mm2. Das zuvor genannte Vorprodukt würde also etwa 28 800 einzelne Kontaktfedern enthalten. Der Durchmesser des Domes 12 und die Länge des auf ihm aufgewickelten Körpers 11 können geringer oder auch größer als die zuvor genannten Werte sein, um blattförmige Werkstücke mit anderen Abmessungen herstellen zu können.si 6.45 mm 2 . The aforementioned intermediate product would therefore contain around 28,800 individual contact springs. The diameter of the dome 12 and the length of the body 11 wound on it can be smaller or larger than the aforementioned values in order to be able to produce sheet-shaped workpieces with other dimensions.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US14636071A | 1971-05-24 | 1971-05-24 | |
| DE19712125609 DE2125609A1 (en) | 1968-05-13 | 1971-05-24 | Spring contact as well as method for making the same. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2265265A1 DE2265265A1 (en) | 1977-04-28 |
| DE2265265B2 true DE2265265B2 (en) | 1979-02-15 |
| DE2265265C3 DE2265265C3 (en) | 1979-10-11 |
Family
ID=25761171
Family Applications (2)
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|---|---|---|---|
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| DE2224782A Expired DE2224782C3 (en) | 1971-05-24 | 1972-05-20 | Process for the manufacture of potentiometer contact springs |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2224782A Expired DE2224782C3 (en) | 1971-05-24 | 1972-05-20 | Process for the manufacture of potentiometer contact springs |
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-
1972
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- 1972-05-20 DE DE2224782A patent/DE2224782C3/en not_active Expired
- 1972-05-23 FR FR7218284A patent/FR2151813A5/fr not_active Expired
- 1972-05-23 CH CH756772A patent/CH575644A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-05-23 NL NL7206914A patent/NL7206914A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2265265A1 (en) | 1977-04-28 |
| CH575644A5 (en) | 1976-05-14 |
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| DE2265265C3 (en) | 1979-10-11 |
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Legal Events
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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