[go: up one dir, main page]

DE2258580A1 - DEVICE FOR PRODUCT FEEDING TO ROLL PRINTING MACHINES - Google Patents

DEVICE FOR PRODUCT FEEDING TO ROLL PRINTING MACHINES

Info

Publication number
DE2258580A1
DE2258580A1 DE19722258580 DE2258580A DE2258580A1 DE 2258580 A1 DE2258580 A1 DE 2258580A1 DE 19722258580 DE19722258580 DE 19722258580 DE 2258580 A DE2258580 A DE 2258580A DE 2258580 A1 DE2258580 A1 DE 2258580A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
printing machines
product
product feeding
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19722258580
Other languages
German (de)
Other versions
DE2258580B2 (en
Inventor
Horst Liebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19722258580 priority Critical patent/DE2258580B2/en
Publication of DE2258580A1 publication Critical patent/DE2258580A1/en
Publication of DE2258580B2 publication Critical patent/DE2258580B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30Feeding material to presses
    • B30B15/302Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

3 e s c h r e 1 b u n q zu der ''atentan-l:eldung betrefrend Vorrichtung für Produkt zuführung an Wälzdruckmaschin@en Die Erfindung betrifft eine Produktzuführungsvorrichtung für Wälzdruckmaschinen, insbesondere für Maschinen zum Kompaktieren, Brikettieren oder Pelletieren staubförmiger, feinkörniger oder strukturell voluminöser Produkte mittels zweier gegeneinander gepresster angetriebener Arbeitswalzen, deren Ballenoberflächen glatt oder profiliert sind Sie bezieht sich insbesondere auf Produktzuführungs-Vorrichtungen mit Förder- oder Verdichterschnecken. 3 e s c h r e 1 b u n q to the '' atentan-l: eldung concerning the device for product supply to rolling printing machines The invention relates to a product supply device for roller printing machines, in particular for machines for compacting, briquetting or pelletizing powdery, fine-grained or structurally voluminous products by means of two driven work rolls pressed against one another, their barrel surfaces are smooth or profiled They are particularly related to product feeding devices with conveyor or compressor screws.

Vorrichtungen dieser Art bestehen in vielen Fällen aus einem über dem Walzenspalt angeordneten Sammeltrichter runden oder eckigen Querschnitts, mit einer senkrecht fördernden Schnecke. Die untere Zon sowohl des Trichters als auch der Schnecke tesitzen eine dem Verdichtungszweclc entsprechende Ausbildungsform. Diese Anordnung bewährt sich bei Maschinen geringer Arbeitsbreite, da der Übergang vom runden Querschnitt der Schnecke zum rechteckigen oder quadratischen des Walzeneinlaufzwickels naturgemäss geringe Dimensionsunterschiede aufweist, und damit eine gleichmässige Produktzufuhr gewährleistet. Demzufolge wird die Ein-Schneckenzuführung mit zunehmender Arbeitsbreite unwirtschaftlicher und für das Verfahren sogar funktionsunfähig. Devices of this type consist in many cases of an over the nip arranged collecting funnel round or angular cross-section, with a vertically conveying screw. The lower zone of both the funnel and the screw is in a form corresponding to the compression purpose. This arrangement has proven itself in machines with a small working width, as the transition from the round cross-section of the screw to the rectangular or square of the roller inlet gusset naturally has slight dimensional differences, and thus a uniform one Product feed guaranteed. As a result, the single-screw feed becomes the larger Working width uneconomical and even inoperable for the process.

Eine aus diesen Erkenntnissen resultierende Anordnung mehrererD in Richtung des Walzenspaltes hintereinander liegender senkrechter Schn-cken bringt nur zum Teil den erforderlichen gleichmässigen Produktfluss, da das Produkt in jedem all um den Schnekkenantrieb hruw oder an demselben vorbeigeführt werden muss. An arrangement of several D in Direction of the nip one behind the other more vertical Schn-cken only partially brings the required uniform product flow, since the product in each all around the worm drive hruw or past it got to.

Die hierbei unvermeidlichen Richtungsänderungen und Toträume im Produktfluss begünstigen bei Materialien mit schlechten Fliesseigenschaften eine Brückenbildung. Maßnahmen wie die Anbringung von zusätzlichen Rührarmen oder Paddeln an den Schneckenschäften erfüllen nur bedingt ihren Zweck, da deren Länge durch den notwendigerweise geringen Achsabstand der Schnecken begrenzt ist.The unavoidable changes in direction and dead spaces in the product flow promote bridging in materials with poor flow properties. Measures such as attaching additional agitator arms or paddles to the screw shafts only partially fulfill their purpose, as their length is necessarily short The center distance of the screws is limited.

Bei anderen bekannten Produktzuführungs-Vorrichtungen liegen die hintereinander angeordneten Schnecken gleichseitig oder abwechselnd spiegel@ildlich geneiqt zur senkrechten Achse des Walzensystems. Dadurch wird ein wesentliche Verbesserung des Produktflusses bis zum Einzugsbereich der Schnecke erreicht, der durch die Schnecke @rzeugte Produktdruck jedoch wirkt näherungsweise senkrecht auf die Oberfläche jeweils einer ralze und erzeugt demzufolge ein erhEbliches Bremsmoment, das einen Teil der lalzen-Antriebsenergle verbraucht und den Verschleiß des Xalzenmantels beschleunigt. In other known product feed devices are the one behind the other arranged screws on the same side or alternately in a mirror image inclined to the vertical axis of the roller system. This will be a major improvement of the product flow up to the intake area of the screw, the one through the screw However, the product pressure generated acts approximately perpendicularly on the surface in each case a roller and consequently generates a considerable braking torque, which is part of the lalzen drive energy consumed and accelerated the wear and tear of the Xalzen jacket.

Die Erfindung vermeidet die aufgezählten Nachteile der bekannten Produktzuführungs-Vorrichtungen und ermöglicht darüberhinaus einen optimalen Füllungsgrad vorverdichteten Produktes im Walzen-Einlaufzwickel. Dies wird erreicht einerseits durch eine paarweise Schräganordnung von Schnecken, die im spitzen Winkel symmetrisch zur senkrechten Achse des Walzensystems und tangential zum Walzenradius wirken, und andererseits durch eine Staukammer zweckentsprechender Formgebung. Die Anzahl der hintereinander angeordneten Schneckenpaare hängt vom gewählten Schneckendurchmesser und der Arbeitsbreite der Walzen ab. The invention avoids the listed disadvantages of the known Product feeding devices and also enables an optimal degree of filling pre-compressed product in the roller inlet gusset. This is achieved on the one hand by an inclined arrangement of snails in pairs, which are symmetrical at an acute angle act on the vertical axis of the roller system and tangential to the roller radius, and on the other hand by a storage chamber of appropriate shape. The number of the screw pairs arranged one behind the other depends on the screw diameter selected and the working width of the rollers.

Der senkrecht einfallende Produktstrom wird im Einlaufguer schnitt 1 der Vorrichtung durch einen keilförmigen Einsatz 2 geteilt und gelanqt ohne weitere Umlenkungen direkt in jede der beiden Förderschnecken 3. In den anschliessenden Rohrabschnitten 4 wird das Produkt infolge verringerter Steigung der Schneckenwindungen vorverdichtet und anschliessend in die Staukammer 5 gedrückt. Da sich die unter gleichen-spitzen Winkeln symmetrisch geneigten Schneckenachsen im Punkte 6 auf der senkrechten Achse 7 des Walzensystems treffen, werden die beiden Produktströme in Richtung derselben und auf einer mit derselben identischer Komponente in den Walzeneinlaufzwickel 8 abqelenkt. Die Wände 9 der Staukammer verlaufen in geradliniger Fortsetzung der Wandung des Rohrabschnittes 4 tanqential zum Walzenradius. Demzufolge entsteht ein störungsfreier, der Walzenantriebsenergie gleichgerichteter Produktfluss. Die Abdichtung des Walzen-Einlaufzwickels an den Walzenstirnseiten geschieht in bekannter weise durch Seitenschilde 10. The product stream falling vertically is cut in the inlet belt 1 of the device divided by a wedge-shaped insert 2 and landed without further Deflections directly into each of the two screw conveyors 3. In the subsequent Pipe sections 4 are the product as a result of the reduced pitch of the screw turns pre-compressed and then pressed into the storage chamber 5. Since the under equal-acute angles symmetrically inclined screw axes at point 6 on the meet vertical axis 7 of the roller system, the two product streams in Direction of the same and on a component identical to the same in the roll inlet gusset 8 distracts. The walls 9 of the storage chamber run in a straight line continuation of the Wall of the pipe section 4 tanqential to the roller radius. As a result, a Trouble-free product flow in the same direction as the roller drive energy. The waterproofing the roll inlet gusset on the roll front sides is done in a known manner through side shields 10.

Claims (2)

S c h u t z a n s P r ü c h (S c h u t z a n s P r ü c h ( 1.) Vorrichtung für Produktzuführung an Wälzdruckmaschinen, @@sbesondere an Walzenpressen zum Kompaktieren, Pelletieren oder Brikettieren staubförmiger, feinkörniger oder strukturell voluminöser Produkte, mit Förderschnc.cken als Zuführungs- und Vorverdichtungselement, dadurch g e k e n n z e i c h n - t -, dass in einer Ebeno jeweils zwei Schnecken, unter gleichen spitzen Winkeln symmetrisch zur senkrechten Achse des Waleznsystems (7) geneigt, angeordnet sind, deren Achsen sich in einem Punkt (6) unterhalb der Valzenoberkante auf eben dieser senkrechten Achse schneiden und deren aussen liegende Schneckenrohrwandungen (4) mit den Wänden (9) der Staukammer in geradliniqer Fortsetzung auf den Tangenten der jeweiligen Walzenradien verlaufen.1.) Device for product feeding on roller printing machines, @@ in particular on roller presses for compacting, pelletizing or briquetting dusty, fine-grained or structurally voluminous products, with conveyor screws as feed and pre-compression element, thereby g e k e n n n z e i c h n - t - that in one Two snails at a time, symmetrically to the vertical at the same acute angles Axis of the Waleznsystems (7) inclined, are arranged, the axes of which are in a Cut point (6) below the upper edge of the roller on this vertical axis and their outer screw tube walls (4) with the walls (9) of the storage chamber run in geradliniqer continuation on the tangents of the respective roller radii. 2. Vorrichtung für Produktzuführung an Wälzdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n @ t , dass j nach der Arbcitsbreite der Walzen mehrere, in Richtung der Walzenbreite hintereinander liegende Schneckenpaare angeordnet sind.2. Device for product supply to roller printing machines according to claim 1, by g e k e n n n z e i c h n @ t that j according to the working width of the rollers several pairs of screws lying one behind the other in the direction of the roll width are arranged are.
DE19722258580 1972-11-30 1972-11-30 Device for product feeding on roller presses Withdrawn DE2258580B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722258580 DE2258580B2 (en) 1972-11-30 1972-11-30 Device for product feeding on roller presses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722258580 DE2258580B2 (en) 1972-11-30 1972-11-30 Device for product feeding on roller presses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2258580A1 true DE2258580A1 (en) 1974-06-06
DE2258580B2 DE2258580B2 (en) 1980-10-09

Family

ID=5863090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722258580 Withdrawn DE2258580B2 (en) 1972-11-30 1972-11-30 Device for product feeding on roller presses

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2258580B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002024440A1 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 Reckitt Benckiser N.V. Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies
WO2006099910A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Koeppern Entwicklungs Gmbh Roller press

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2717236C2 (en) * 1977-04-19 1984-04-26 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Roller press for compacting fine-grained material
DE3229033C2 (en) * 1982-04-21 1984-06-28 Kirchner GmbH & Co Spezialmaschinen, 7081 Essingen Briquetting press

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002024440A1 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 Reckitt Benckiser N.V. Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies
AU2001287865B2 (en) * 2000-09-20 2005-12-15 Reckitt Benckiser Finish B.V. Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies
AU2001287865B8 (en) * 2000-09-20 2006-04-13 Reckitt Benckiser Finish B.V. Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies
US7198741B2 (en) 2000-09-20 2007-04-03 Reckitt Benckiser N.V. Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies
WO2006099910A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Koeppern Entwicklungs Gmbh Roller press

Also Published As

Publication number Publication date
DE2258580B2 (en) 1980-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2161067C2 (en) Device for cooling strands of plastic emerging from an extruder
DE910218C (en) Mixer for rubber or similar plastic materials
DE10233213B4 (en) extruder
DE2128468C3 (en) mixer
DE2331585B2 (en) Eccentric screw pump
DE2136400B2 (en) Conveyor with a pair of flexible endless belts continuously driven at the same speed
EP0716878B1 (en) Apparatus for manufacturing paint
DE2258580A1 (en) DEVICE FOR PRODUCT FEEDING TO ROLL PRINTING MACHINES
DE2355671A1 (en) MIXING MACHINE
CH667597A5 (en) METHOD FOR MIXING SHOCKABLE MATERIALS WITH ADJUSTABLE MIXING RATIO.
DE2030026C2 (en) Device for pelletizing
CH695764A5 (en) Twin-screw extruder.
EP0607853B1 (en) Flaking mill with a product channel on each of the axial ends of the rollers
DE2150708B2 (en) mixer
DE871688C (en) Sponsor
DE2209991A1 (en) STAMP BRIQUETTE PRESS, PREFERABLY TWIN-PUSH CRANK PRESS FOR BRIQUETTING GRAINY AND / OR FIBER AGRICULTURAL PRODUCTS, IN PARTICULAR GREEN FORAGE
DE1935438C3 (en) Device for bringing together and unifying plastic material webs in a gap between rotating rollers
DE820333C (en) Device for the continuous production of calibrated masses
DE2155855C3 (en) Screw press with degassing zone
DE3023163C2 (en)
DE3048231A1 (en) Conveyor and lining up installation - uses conveyor belt equipped with individual compartments and with separate areas for aligned and non-aligned sausages
EP0397894A1 (en) Method for continuously bringing together solid powdery or granular materials, and device for carrying out the method
DE2224235C3 (en) Device for the continuous conveying and simultaneous plasticizing, mixing and homogenizing of powdery or granular plastic materials that can be molded under heating
EP1157804A2 (en) Gear-pump extruder
DE3510836C1 (en) Apparatus for producing feed concentrate pellets

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8263 Opposition against grant of a patent
8230 Patent withdrawn