[go: up one dir, main page]

DE2250873A1 - Lamellenseparator fuer schlaemmtanks - Google Patents

Lamellenseparator fuer schlaemmtanks

Info

Publication number
DE2250873A1
DE2250873A1 DE2250873A DE2250873A DE2250873A1 DE 2250873 A1 DE2250873 A1 DE 2250873A1 DE 2250873 A DE2250873 A DE 2250873A DE 2250873 A DE2250873 A DE 2250873A DE 2250873 A1 DE2250873 A1 DE 2250873A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
outlet openings
regulating plates
lamella
separator
separator according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2250873A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2250873B2 (de
Inventor
Pentti Einari Kosonen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustavsbergs Fabriker AB
Original Assignee
Gustavsbergs Fabriker AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gustavsbergs Fabriker AB filed Critical Gustavsbergs Fabriker AB
Publication of DE2250873A1 publication Critical patent/DE2250873A1/de
Publication of DE2250873B2 publication Critical patent/DE2250873B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0057—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with counter-current flow direction of liquid and solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Rehabilitation Tools (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Description

ΟϊρΙ -Ing Dipl. nee. ptibl.
DIETRICH ÜV/iNSKY 1? OHt 1972
PATtNT/iiNv/AlT
8 Mhchsa 21 - W^onlstr. 81 * 7212-IV/He.
Telefon »1762
AB Guatavsberge Fabriker, Gustavsberg (Schweden)
"Lamellenseparator für Schlämmtanks"
Priorität vom 12. November 1971 aus der schwedischen Patentanmeldung Nr.
Die Erfindung betrifft einen Lamellenseparator für Schlammtanks z.B. in Kläranlagen zur Abscheidung von Verunreinigungen niedrigen spezifischen Gewichtes wie etwa Flocken, und bestehend aus schrägliegenden Lamellen, die zusammen mit den Seitenwänden des Separators Kanäle begrenzen, an deren unterem Ende Zuflußkanäle und an deren oberem Ende Auslaßöffnungen vorgesehen sind.
Bekannte Lamellenseparatoren werden als einheitliche Anordnung zur nachfolgenden Installation in einem Schlämmtank oder Sedimentlerungsbecken gebaut. Diese Installation ist im Hinblick auf die erforderliche genaue Ausrichtung des Lamellenseparators schwierig auszuführen.
Wenn der Separator in Längsrichtung schief eingebaut wird, hat dies eine ungleichmäßige Aufteilung des Durchflusses auf die einzelnen Kanäle zur Folge; wenn der Separator dagegen in Querrichtung schief eingebaut wird, ergibt sich in jedem einzelnen Kanal eine unsymmetrische Strömungsverteilung. Die Abscheidung 1st atark abhängig von der Strömung durch die Separatorkanäle, da die Flocken eine Dichte haben, die vernachlässigbar kleiner
■ - 2 -
309820/0918
als diejenige von Waaaer let. Der Gesamtdurchfluß durch den Separator nuß daher an den Durchfluß In den am stärksten belasteten Kanal oder Kanalabschnitt angepaßt werden« wodurch die Kapazität des Separators erheblich vermindert wird*
Ein weiterer Nachteil bekannter Lamellenseparatoren besteht darin, daß Störungen der Strömung am Ausfluß des Separators, die durch eine erhöhte Wasserdurchflußaenge aa Ausfluß verursacht sein können, sich nach unten In die Lamellenkanäle übertragen und die Abscheidung stören können, mit den Ergebnis, daß der Durchfluß durch den Separator noottwelter vermindert werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lamellenseparator der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, bei dem eine mangelhafte Ausrichtung sowohl in der Längerichtung als auch In der Querrichtung kompensierbar 1st.
Diese Aufgabe 1st bei den hier vorgeschlagenen Lamellenseparator erfindungsgemftß dadurch gelöst, daß vor den AuslaßOffnungen Regulierplatten zur Einstellung einer gleichmäßigen Aufteilung der Gesamtdurchflußmenge auf die einzelnen Kanäle zwischen den Lamellen und zur gleichmäßigen StrOmungavertellung Innerhalb jedes einzelnen Kanals vorgesehen sind.
Durch Einstellung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Regulierplatten können in einfacher Weise Fehler in der Längs- und der Querausrichtung des Separators gusgeglichen werden, so daß stets die maximale Kapazität des Separators nutebar ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des Lamellenseparators, bei der In einfacher Welse sowohl die senkrechte Lage als auch
- 3 30 9820/0918
die der Winkel der Regulierplatten in bezug auf/Auslaßöffnungen eingestellt werden können, besteht darin, daß die Regulierplatten an beiden Enden mit vertikal verlaufenden Lftngsschlitzen zum Durchtritt von Befestigungsbolzen versehen sind*
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Lamellenseparators zeichnet sich dadurch aus, daß die Regulierplatten waagerecht verlaufende Platten sind, über deren Oberkante das überschüssige Wasser überströmt.
Eine andere zweckmäßige Ausführung^ form besteht darin, daß die Regulierplatten mit kreisförmigen Auslaßdurchbrüchen versehen Bind, die auf die Auslaßöffnungen gerichtet sind.
Ebenso kann es aber auch zweckmäßig sein, daß die Regulierplatten mit rechteckigen Auslaßdurchbrüchen versehen sind, die auf die Auslaßöffnungen gerichtet sind, wobei die Kanten der Durchbrüche waagerecht oder senkrecht verlaufen.
Es kommt aber auch eine Ausfuhrungsform des Lamellenseparators in Betracht, bei der die Regulierplatten mit gegen die Auslaßöffnungen gerichteten Auslaßdurchbrüchen versehen sind, deren oberer Teil rechteckig und deren unterer Teil dreieckig 1st, wobei die Dreiecksspitze nach unten zeigt«
Um die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers im oberen Teil der Separatorkanäle zu vermindern, so daß dadurch Strömungsstörungen an den Regulierplatten verringert werden, und um außerdem die Kanalbreite zu vergrößern, so daß die Auslaßöffnungen und die Auslaßdurchbrüche in den Regulierplatten so groß als möglich gemacht werden können und der Lamellenseparator eine erhöhte Kapazität erhalt, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß der obere Teil der Kanäle zwischen den Lamellen senkrecht verläuft.
- H 309820/0918
In der Zeichnung ist der Lamellenseparator nach der Erfindung anhand von beispieleweise gewählten Ausführung»formen schematisch veranschaulicht. Es zeigen:
Pig. 1 einen Schnitt durch einen in einem Schlämmtank angeordneten Lamellenseparator,
Flg. 2 einen Schnitt lfinga der Linie II-II in Pig. I, Fig. 3 einen Schnitt länge der Linie III-III in Flg. 1, Flg. 4 bis 6 verschiedene Ausführungsformen der Regulierplatten.
In einem Sedimentierungsbeoken oder Schlämmtank 2 1st ein Lamellenseparator 1 angeordnet. Er besitzt ein Zulaufrohr 3» daa durch die Wand des Schlämmtanks hindurch zu einer Kammer 1 im unteren Teil des Separators führt. Zwei Zuflußkanäle 5 erstrecken sich von der Verteilkammer 4 längs der Unterkante Jeder der Seitenwände 9 des Lamellenseparatore. Von Jedem Zufluftkanal 5 führen Einlaßöffnungen 6 zu den Kanälen 8, die von den Lamellen 7 begrenzt werden. Die Lamellen 7 sind schrägliegend In dem Sedimentlerungsteil angeordnet, Jedoch in dem Auelaßteil des Separators senkrecht nach oben abgewinkelt.
An den oberen Enden der Kanäle 8 führen durch die beiden Seltenwände 9 des Separatore AuslaßOffnungen 10 hindurch und münden in je einen Trog 11, der länge dieser Seitenwinde 9 verläuft.
An jeder Seltenwand 9 ist in dem Trog 11 gegenüber der Reihe der Auslaßöffnungn 10 eine einstellbare Regulierplatte 12 angeordnet .
Die Regulierplatten 12 sind an Jedem Ende mit senkrecht verlaufenden schlitzförmigen BefeatlgungsÖffnungen 14 versehen, die ea gestatten, die Regulierplatten an jedem Ende einstellbar
- 5 309820/0918
mittels Befestigungsbolzen 15 mit den Seltenwanden 9 des Separators zu verbinden.
Die Regulierplatten 12 sind gewöhnlich so angebracht, daß die Befestigungsbolzen 15 durch den oberen Teil der Befestigungeöffnungen hindurchtreten.
Die Regulierplatten 12 können gemäß Pig. 7 die Form eines Schiebers haben, aber dessen als überströmkante 18 wirkende Oberkante das Wasser überläuft. Die Regulierplatten können auch mit in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Auslaßdurchbrüchen 13», 13b, 13c versehen sein, die sich gegenüber den Auslaßöffnungen 10 befinden und kreisförmig, quadratisch oder dreieckförmlg mit rechteckiger Fortsetzung an der kurzen Seite des Dreiecks sein können, um den verschiedenen Bedingungen zu genügen, nach denen der Ablauf eine Funktion von Änderungen des Zulaufs sein soll.
Die beiden Sammeltröge 11 vereinigen sich zu einem gemeinsamen Abflußkanal l6, aus dem die geklärte Flüssigkeit über ein Ablaufrohr 17 entfernt wird, dessen Mündung außerhalb der Wand des Schlämmtanks 2 liegt.
Die Lamellen 7 verlaufen in ihrem oberen Teil 7a senkrecht, so daß der obere Abschnitt der Kanäle 8 breiter 1st.
Die Strömungsgeschwindigkeit in den Kanälen 8 1st daher nach oben hin niedriger und Störungen in der Strömungsverteilung, welche den Abscheldungsvorgang erheblieh beeinträchtigen können, und durch die Kanten der Auslaßdurchbrüche 13a, 13b, 13c, 18 ausgelöst werden, werden in diesen verbreiterten Abschnitten der Kanäle gedämpft.
- 6 309820/0918
Wegen des senkrechten Verlaufs der Lamellenteile 7a und der darausfolgenden Breite der Kanäle 8 in ihren) oberen Teil ergibt sich außerdem auch ein größerer Spielraum für die Formgebung der Auslaßdurchbrüche in den Regulierplatten.
Wenn der Separator mit einer seitlichen Neigung eingebaut wird, werden die Kanäle ungleichmäßig beaufschlagt* Dies kann durch paralle Verschiebung einer oder beider Regulierplatten ausgeglichen werden, wobei diese parallele Verschiebung solange vorzunehmen 1st, bis ihre Überströmkanten denselben Abstand von der Wasseroberflache in dem Schläumtank haben·
Wenn es während der Installation unmöglich war, den Separator in Längsrichtung genau horizontal auszurichten» werden die Kanäle ebenfalls ungleichmäßig beaufschlagt« Darüber hinaus können die Kanäle auch Infolge von Abweichungen in der Wasserzufuhr zu den einzelnen Kanälen ungleichmäßig beaufschlagt werden.
In diesem Fall können die einstellbaren Regulierplatten In einem Winkel zu dem Separator angeordnet werden, so daß alle Kanäle gleichmäßig und symmetrisch beaufschlagt werden und der Separator daher mit seiner optimalen Kapasitlt arbeitet.
Der Lammllenseparator nach der Erfindung kann somit auf seine Maximalkapazität eingestellt werden; dies geschieht durch Einstellung der Regulierplatten auf einen Winkel» bei de» die Strömung bzw. der Durchfluß gleichförmig auf die einseinen Kanäle verteilt wird und durch parallele Verschiebung der Regulierplatten auf eine Höhe, bei der die Strömungsverteilung in den einsei· nen Kanälen gleichförmig 1st.
309820/0918

Claims (6)

  1. 225Ö813
    Dipping. D'pl.oec.piM.
    PATtNiANWAlT ^ 7212-IV/He
    BMkIm 21 - Iu^*. 81 T fZ12 IV/He*
    Telefon SS 17 62
    AB Gustavsbergß Fabriker, Gustavsberg (Schweden)
    Patentansprüche:
    i.JLamellenseparator für Schlämmtanks z.B. in Kläranlagen zur Abscheidung von Verunreinigungen niedrigen spezifischen Gewichtes wie etwa Flocken, und bestehend aus schrägliegenden Lamellen, dfe zusammen mit den Seitenwänden des Separators Kanäle begrenzen, an deren unterem Ende Zuflußkanäle und an deren oberem Ende Auslaßöffnungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Auslaßöffnungen (10) Regulierplatten (12) zur Einstellung einer gleichmäßigen Aufteilung der Gesamtdurchflußmenge auf die einzelnen Kanäle (8) zwischen den Lamellen (7) und zur gleichmäßigen Strömungsverteilung innerhalb jedes einzelnen Kanals (8) vorgesehen sind.
  2. 2. Lamellenseparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierplatten (12) an beiden Enden mit vertikal verlaufenden Längsschlitzen (14) zum Durchtritt von Befestigungsbolzen (15) versehen sind.
  3. 3. Lamellenseparator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierplatten (12) waagerecht verlaufende Platten sind, über deren Oberkante (18) das überschüssige Wasser überströmt.
  4. 4. Lamellenseparator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierplatten (12) mit kreisförmigen Auslaßdurchbrüchen (13a) versehen sind, die auf die Auslaßöffnungen (10) gerichtet sind.
    309820/0918
  5. 5* Laniellenseparator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daft die Regulierplatten (12) mit rechteckigen Auslaßdurchbrüchen (13b) versehen sind, die auf die Aualaßöffnungen (10) gerichtet sind, wobei die Xanten der Durchbrüche waagerecht oder senkrecht verlaufen.
  6. 6. Lamellenseparator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierplatten (12) mit gegen die Auelaßöffnungen (10) gerichteten Auslaßdurchbrüchen (13c) versehen sind, deren oberer Teil rechteckig und deren unterer Teil dreieckig 1st, wobei die Dreiecksspitze nach unten teigt.
    7· Lamellenoeparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil der Kanäle (8) «wischen den Lamellen senkrecht verläuft.
    309820/0918
    Leerseite
DE2250873A 1971-11-12 1972-10-17 Lamellenseparator für Schlämmtanks Ceased DE2250873B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE14546/71A SE360567B (de) 1971-11-12 1971-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2250873A1 true DE2250873A1 (de) 1973-05-17
DE2250873B2 DE2250873B2 (de) 1978-04-20

Family

ID=20299285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2250873A Ceased DE2250873B2 (de) 1971-11-12 1972-10-17 Lamellenseparator für Schlämmtanks

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3886064A (de)
JP (1) JPS5213868B2 (de)
AT (1) AT321218B (de)
BE (1) BE791202A (de)
CA (1) CA986847A (de)
CH (1) CH555695A (de)
DE (1) DE2250873B2 (de)
DK (1) DK136019B (de)
FI (1) FI57353C (de)
FR (1) FR2159355B1 (de)
GB (1) GB1407274A (de)
IT (1) IT968982B (de)
NO (1) NO131158C (de)
SE (1) SE360567B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3042316A1 (de) * 1979-11-20 1981-05-27 Rederiaktiebolaget Nordstjernan, Stockholm Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung und verteilung zusammengesetzter fluessigkeiten an ein laminar-separationsgeraet
CN112516718A (zh) * 2021-01-04 2021-03-19 中电建路桥集团有限公司 一种垃圾分离器

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2223065B2 (de) * 1972-08-25 1976-06-11 Degremont
US4003832A (en) * 1974-01-07 1977-01-18 Tii Corporation Method of applying ozone and sonic energy to sterilize and oxidize waste water
FR2281319A1 (fr) * 1974-08-08 1976-03-05 Degremont Sa Dispositif pour realiser automatiquement l'extraction des boues et le lavage d'un appareil de traitement de l'eau
JPS5139954A (ja) * 1974-09-30 1976-04-03 Morio Hara Keishabanchindenchisochi
GB1525606A (en) * 1974-10-10 1978-09-20 Pielkenrood Vinitex Bv Purification devices
JPS5550683B2 (de) * 1974-12-25 1980-12-19
JPS5212767A (en) * 1975-07-22 1977-01-31 Baakaa Sangyo Kk Method for continuous removal of sludge in chemical treating liquor
NL7604390A (nl) * 1976-04-23 1977-10-25 Ballast Nedam Groep Nv Werkwijze en inrichting voor het van elkaar scheiden van water in daarin voorkomende stoffen.
FR2352574A1 (fr) * 1976-05-28 1977-12-23 Nordstjernan Rederi Ab Appareil de separation d'un constituant d'une phase liquide
ZA775127B (en) * 1976-09-07 1978-07-26 Lummus Co Gravity settling
US4120796A (en) * 1977-03-01 1978-10-17 Huebner Werner P E Vertical flow inclined plate clarifier
US4214981A (en) * 1978-10-23 1980-07-29 University Of Utah Steric field-flow fractionation
US4446018A (en) * 1980-05-01 1984-05-01 Armco Inc. Waste treatment system having integral intrachannel clarifier
DE3043254A1 (de) * 1980-11-15 1982-07-08 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zur reinigung von neutralisierten industrieabwaessern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4428841A (en) * 1981-01-27 1984-01-31 Engineering Specialties, Inc. Offshore pollution prevention
US4396508A (en) * 1981-08-27 1983-08-02 Broughton Amos W Separator for multi-phase liquids
US4595504A (en) * 1982-05-06 1986-06-17 Sfs Swede Filter System, Inc. Lamella sedimentation device
US4440639A (en) * 1982-05-12 1984-04-03 Galuska Charles W Universal magnetic angled strainer
US4487692A (en) * 1983-08-29 1984-12-11 Lakeside Equipment Corporation Sidewall mounted separator for removing solids in waste water
DK111785A (da) * 1985-03-12 1986-09-13 Johannessen Aps Joergen Mosbae Lamelseparator
US4839050A (en) * 1985-05-10 1989-06-13 Beard Harold J Skimmer system
SE452116B (sv) * 1985-09-06 1987-11-16 Hyosong M Lee Anordning for kontinuerlig separation av fasta partiklar ur en vetskesuspension
DE3734881A1 (de) * 1987-10-15 1989-04-27 Rhodia Ag Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von grobkoernigen und agglomerierten pigmentpartikeln aus einer grobkoernige, agglomerierte und feinkoernige pigmentpartikel enthaltenden suspension
FR2627704B1 (fr) * 1988-02-25 1991-12-13 Ile France Syndicat Eaux Procede et installation de traitement d'eau par decantation faisant intervenir du sable fin
DE3826779C1 (de) * 1988-08-06 1990-02-15 Neuhaeuser Gmbh + Co Lager- Und Foerdersysteme, 4670 Luenen, De
US4957628A (en) * 1989-05-19 1990-09-18 Schulz Christopher R Apparatus for gravity separation of particles from liquid
CA1308036C (en) * 1989-08-30 1992-09-29 Sam Galper Modular settling plate
US5366638A (en) * 1991-05-07 1994-11-22 Moore Richard P Specific gravity separating unit
FR2699421B1 (fr) * 1992-12-21 1995-02-10 Alsthom Gec Décanteur lamellaire à double flux.
US5670039A (en) * 1995-05-26 1997-09-23 Harris; Ronald B. Linear solids removal unit
JP3874442B2 (ja) * 1996-03-18 2007-01-31 旭化成エンジニアリング株式会社 液成分の連続分離装置
US5770078A (en) * 1996-10-04 1998-06-23 Uop Phase separator apparatus to separate a mixture of liquids and finely divided suspended particles
US6245243B1 (en) * 1999-10-07 2001-06-12 Meurer Industries, Inc. Settler plate supports with integral outlets for individual flow channels and methods of collecting liquid from each flow channel
US7406843B2 (en) * 2002-05-08 2008-08-05 Whirlpool Corporation Remote sump with film heater and auto purge
SE524049C2 (sv) * 2002-08-14 2004-06-22 Nordic Water Prod Ab Sedimenteringsanordning
US6817476B2 (en) * 2003-01-31 2004-11-16 Aerex Industries, Inc. Water clarification system
AU2003901615A0 (en) * 2003-04-04 2003-05-01 The University Of Newcastle Research Associates Limited Overflow launder
DE102005004230A1 (de) * 2005-01-28 2006-08-03 Kolb, Frank R., Dr.-Ing. Selbsttätig-regulierender physikalisch-chemisch aktiver Lamellenabscheider
US7213712B2 (en) * 2005-02-04 2007-05-08 Rg Delaware, Inc. System for settling solids or other impurities from water or wastewater and associated methods
US7527726B2 (en) * 2006-01-25 2009-05-05 Q'max Solutions Inc. Fluid treatment apparatus
JP4822929B2 (ja) * 2006-05-18 2011-11-24 大阪市 沈殿処理装置
CA2675108A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-17 Cambridge Water Technology, Inc. Improved collection system for a wet drum magnetic separator
US20100213123A1 (en) 2007-01-09 2010-08-26 Marston Peter G Ballasted sequencing batch reactor system and method for treating wastewater
US20110036771A1 (en) 2007-01-09 2011-02-17 Steven Woodard Ballasted anaerobic system and method for treating wastewater
US8470172B2 (en) 2007-01-09 2013-06-25 Siemens Industry, Inc. System for enhancing a wastewater treatment process
CA2675019C (en) * 2007-01-09 2014-08-05 Cambridge Water Technology, Inc. System and method for enhancing an activated sludge process
EP2107947B1 (de) * 2007-01-09 2016-03-16 Evoqua Water Technologies LLC System und verfahren zur entfernung von gelösten verunreinigungen, teilchenverunreinigungen und ölverunreinigungen aus industrieabwasser
US7850860B2 (en) * 2009-03-25 2010-12-14 Jim Myers & Sons, Inc. Plate settler with angular support members
US9650293B2 (en) 2010-03-05 2017-05-16 Rdp Technologies, Inc. Process and apparatus for slaking lime and dissolving scale
US9023312B2 (en) 2010-03-05 2015-05-05 Rdp Technologies, Inc. Process and apparatus for slaking lime and dissolving scale
JP4988913B2 (ja) * 2010-11-29 2012-08-01 壽昭 落合 フロック形成用傾斜板及び当該フロック形成用傾斜板を採用している凝集沈澱処理槽
US8945401B2 (en) * 2011-08-11 2015-02-03 Parkson Corporation Method and apparatus for separating solid impurities from a fluid
DE202011051065U1 (de) 2011-08-23 2011-10-20 Holger Blum Kontaktfiltervorrichtung
CA2873081C (en) 2012-06-11 2020-12-29 Evoqua Water Technologies Llc Treatment using fixed film processes and ballasted settling
WO2014052674A1 (en) 2012-09-26 2014-04-03 Evoqua Water Technologies Llc System for measuring the concentration of magnetic ballast in a slurry
SE538116C2 (sv) * 2014-04-30 2016-03-08 Nordic Water Prod Ab Lamellavskiljare
JP6653203B2 (ja) * 2016-03-29 2020-02-26 メタウォーター株式会社 傾斜沈降促進装置
CN108325241B (zh) * 2018-02-27 2024-07-19 厦门百仕洁环保科技有限公司 一种自清洗同向流斜管沉淀池
CA3102103A1 (en) * 2018-06-18 2019-12-26 Baxalta Incorporated Bottom section for being connected to an assembly with plate settler, and assembly with plate settler
WO2020023734A1 (en) * 2018-07-25 2020-01-30 United Rentals, Inc. Lamella filter tank assembly
CN109550285B (zh) * 2018-11-28 2020-12-18 嘉兴日雅光电有限公司 便于清理停机斜管式沉淀池
US11260322B1 (en) 2019-04-08 2022-03-01 Jim Myers & Sons, Inc. Plate assembly and method of manufacturing for use in water treatment
US11668037B2 (en) 2020-04-24 2023-06-06 Whirlpool Corporation Turbidity removal system for an appliance
CN113413645B (zh) * 2021-06-25 2022-09-02 山东毅海农牧发展有限公司 一种养殖场节能环保型淋浴水沉淀物排出装置
IT202300019344A1 (it) * 2023-09-20 2025-03-20 Univ Degli Studi Di Roma “La Sapienza” Separatore idraulico per materiali plastici

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US863168A (en) * 1906-01-17 1907-08-13 Ontario Nickel Company Ltd Means for use in separating the more soluble constituents of a material from the less soluble constituents thereof.
US2155319A (en) * 1938-01-25 1939-04-18 Clifton W Livingston Mineral classifier machine
FR1063041A (fr) * 1952-03-07 1954-04-29 Neyrpic Ets Appareil à espaces cloisonnés pour décantation rapide et autres spplications
SE356435B (de) * 1969-08-08 1973-05-28 Hane G Weijman
SE340087B (de) * 1970-03-12 1971-11-08 Nordstjernan Rederi Ab

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3042316A1 (de) * 1979-11-20 1981-05-27 Rederiaktiebolaget Nordstjernan, Stockholm Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung und verteilung zusammengesetzter fluessigkeiten an ein laminar-separationsgeraet
CN112516718A (zh) * 2021-01-04 2021-03-19 中电建路桥集团有限公司 一种垃圾分离器

Also Published As

Publication number Publication date
SE360567B (de) 1973-10-01
FI57353C (fi) 1980-08-11
CH555695A (de) 1974-11-15
US3886064A (en) 1975-05-27
FR2159355A1 (de) 1973-06-22
DK136019C (de) 1978-01-02
JPS4876370A (de) 1973-10-15
DE2250873B2 (de) 1978-04-20
DK136019B (da) 1977-08-01
BE791202A (fr) 1973-03-01
NO131158B (de) 1975-01-06
GB1407274A (en) 1975-09-24
AT321218B (de) 1975-03-25
NO131158C (de) 1975-04-16
FR2159355B1 (de) 1976-08-20
CA986847A (en) 1976-04-06
FI57353B (fi) 1980-04-30
JPS5213868B2 (de) 1977-04-18
IT968982B (it) 1974-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2250873A1 (de) Lamellenseparator fuer schlaemmtanks
DE2919462C2 (de) Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen von Flüssigkeiten auf Kolonnenflächen
DE1947564C3 (de) Schrägklärer zum Abscheiden von Schlamm aus Flüssigkeiten
DE2130826A1 (de) Vorrichtung zur drosselung und gleichrichtung
DE2030617A1 (de) Scheidevorrichtung
DE2441667C3 (de) Absetzbehälter mit geneigten Lamellen zum Abscheiden von Feststoffen aus einer Flüssigkeit
DE3021822C2 (de) Flotationszelle
DE2551623A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von spezifisch schwereren stoffen aus stroemenden fluessigkeiten
EP0273191B1 (de) Flüssigkeitsverteiler für Stoff- und Wärmeaustauschkolonnen
DE3021202C2 (de) Vorrichtung zum Berieseln von Rieselplatten mit abzukühlendem Kühlwasser
DE2627266A1 (de) Vorrichtung zum behandeln des filterkuchens bei einem bewegten filter
DE2554071C3 (de) Verteilervorrichtung für Fallstromverdampfer
DE2125633B2 (de) Schraegklaerer
DE3421906A1 (de) Schlammabsetzanlage
DE2111801C3 (de) Schrägklärer mit geneigten Platten und Verfahren zum gleichmäßigen Verteilen einer Suspension in die Sedimentationsräume eines Schrägklärers
DE8007493U1 (de) Schwebetank mit einer einlassduese
AT319161B (de) Klärvorrichtung
DE850885C (de) Abscheider zum Klaeren von Fluessigkeiten
DE3304187C2 (de) Kühlwasserbehälter für die Außenberieselung von Hochöfen
DE1517578C3 (de) Wasseraufbereitungsanlage
DE2354763A1 (de) Scheidevorrichtung
DE38032C (de) Setzmaschine
DE1051805B (de) Kontaktkolonne mit in Abstaenden senkrecht untereinander angeordneten Boeden
DE7823783U1 (de) Abgas-abzugsvorrichtung
DE3332088A1 (de) Kiesentwaesserungsvorrichtung mit einem in einen wasserkasten eintauchenden schoepfrad

Legal Events

Date Code Title Description
BHV Refusal