DE2246991B2

DE2246991B2 - Rakelmesser fuer tiefdruckmaschinen

Info

Publication number: DE2246991B2
Application number: DE19722246991
Authority: DE
Inventors: Max Bleienbach Dätwyler (Schweiz)
Original assignee: Max Dätwyler & Co, Bleienbach, Bern (Schweiz)
Priority date: 1972-09-19
Filing date: 1972-09-25
Publication date: 1976-02-05
Also published as: DE2246991A1; GB1419874A; JPS4970706A; CH542719A; JPS5229645B2; SE392839B; FR2200115A1; US3884145A; FR2200115B1; CA986783A; IT993323B; NL7312909A

Description

Die Erfindung betrifft ein Rakelmesser von der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Gattung.

Bei einem bekannten Rakelmesser dieser Art sind die Stützelemente verschieden lang. Das längste Stützelement liegt zu unterst unmittelbar auf dem Rakelblech. Die anderen jeweils kürzeren Stützelemente liegen so auf dem unteren Stützelement auf, daß ihre vorderen Enden treppenförmig auseinander und ihre hinteren gehaltenen Enden bündig in einer Linie liegen. An diesen hinteren Enden sind die Stützelemente gebohrt und über in diese Bohrungen eingesteckte Schrauben fest mit einem Rakelhalter verschraubt. Im Betrieb nutzt sich die Rakelphase ab und die freie Rakelmesserlänge verkürzt sich. Wenn man diese zum Beibehalten möglichst konstanter Betriebsbedingungen wieder auf ihren ursprünglichen größeren Wert zurückführen will, nimmt man das unterste unmittelbar auf dem Rakslmesser aufliegende Stützelement aus der Anordnung heraus. Hierzu muß man die Verschraubung lösen und dazu die Tiefdruckmaschine stillsetzen. Solche Betriebsunterbrechungen sind unerwünscht und kostspielig, Zusätzlich zu der Zeit, die für das Herausnehmen des Stützelementes und die erneute Montage der verbleibenden Stützelemente benötigt wird, ist auch die Einlaufzeit nach erneutem Anstellen der Tiefdruckmaschine zu berücksichtigen. Dieses bekannte Rakelmesser bedingt damit große Stillstandszeiten (US-PS 18 03 924).

Auch bei einer weiteren bekannten Rakel für Tiefdruckformzylinder ist eine sich an das Rakelmesser anlegende und diese abstützende Stützrakel mit dem

μ Rakelträger verschraubt (DT-PS 5 31 520). Ein Auswechseln der Stützrakel verlangt daher auch hier einen Maschinenstop mit den damit verbundenen Nachteilen. Bei einer anderen bekannten Rakelvorrichtung für Tiefdruckformzylinder ist die Stützrakel in einem Schlitten gelagert, der verschiebbar aut einem gewichtsbelasteten Träger sitzt. Damit läßt sich der Abstand der Stützrakel von der Rakelphase einstellen (DT-PS 6 74 129). Die verschiebbare Lagerung des Schlittens und die Anordnung des gewichtsbelasteten Trägers verlangt jedoch einen gewissen konstruktiven Aufwand. Bekannt ist schließlich noch eine Rakelvorrichtung mit einem in einer Führung verschiebbaren Rakelmesser (FR-PS 12 18 756). Auch diese Konstruktion ist aufwendig, da sie die beiden sich widersprechenden Forderungen, leichte Verschiebbarkeit und trotzdem feste ^Stützung des Rakelmessers, gleichzeitig erfüllen muß.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Rakelmesser zu schaffen, bei dem die durch Abnutzung an der Rakelphase sich verändernde freie Rakelmesserlänge einfach und schnell in der Maschine bei weitergehendem Betrieb wieder auf die ursprüngliche Länge gebracht werden kann. Die erfindungsgemäße Lösung für diese Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.

Jedes Stützelement läßt sich einzeln entfernen. Bei einem solchen Entfernen eines einzelnen Stützelementes wird die Lage und die Befestigung des jeweils nächsten Stützelementes nicht beeinträchtigt. Da jedes Stützelement weiter unmittelbar auf dem Rakelblech aufliegt, können sie bei laufender Maschine nacheinander einzeln entfernt werden, um damit die durch die Abnutzung an der Rakelphase kürzer werdende freie Rakelmesserlänge wieder auf das ursprüngliche Maß zi bringen. Veränderungen des Phasenwinkels, die durch die veränderte Durchbiegung bei abnehmender freiei Rakelmesserlänge entstehen würden, lassen sich damii ohne Maschinenstillstand sehr gering halten. Ohne Ausfallzeiten führt dies zu v;iner sehr hohen Druckquali tat.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist auf den Rakelblech ein Stützorgan befestigt, das in einen Abstand von der Berührungsfläche des Rakelbleche: endet und an das in Richtung gegen diese Berührungs fläche die Stützelemente Einschließen, welche mit den Stützorgan bzw. miteinander und dem Rakelblecl lösbar verbunden sind. Dieses Stützorgan bringt einci sicheren Halt für die sich anschließenden und hinter

und übereinander angeordneten Slützelemente

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform liegen die Stutzelemente aneinander an md sind mit dem genannten Slützorgan und an ihren e_egen«*i»>en Anlageflächen untereinander lösbar verbunden Damit b'eibt die Möglichkeit erhalten, die einzelnen Stützelemente trotz ihres festen Haltes auf dem Stützon an einzeln abzulösen und zu entfernen.

Zum Erhöhen der Fläche, über die die Stüizelemente an dem Stützorgan anliegen und damit durch dieses gehalten werden, ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß die Stützelemente Befestigungsteile aufweisen, die jeweils gegenüber dem zugeordneten Stützelement abgewinkelt sind und auf dem Stützorgan aufliegen und mit diesem bzw. den jeweils benachbarten i_S Befestigungsteilen lösbar verbunden sind.

Mii einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird die freie Rakelmesserlänge durch Abnehmen eines Stützelementes in Stufen vermindert, deren Ausdehnung über der Dicke eines Stützelementes liegt Diese Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente in Richtung gegen die Berührungsfläche jeweils in einem Abstand voneinander angeordnet sind und Befestigungsteile aufweisen, die jeweils gegenüber dem zugeordneten Stützelement abgewinkelt sind und die auf dem Slützorgan aufliegen und mit diesem bzw. den jeweils benachbarten Befestigungsteilen lösbar verbunden sind. Diese Ausgestaltung wird angewendet, falls die Druckqualität mangels einwandfreien Abrakelns etwas sinken darf und dafür der Vorteil eines seltener notwendigen Entfernens eines Stützelementes stärker ins Gewicht fällt.

Die freie Löslichkeit der einzelnen Stützelemente und ihr voneinander unabhängiges Entfernen wird dadurch erreicht, daß sie in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung mittels eines Klebestoffes miteinander verbunden sind.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist:

Fig. 1 ein Schnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Räkelmessers,

Fig. 2 ein Schnitt durch eine zweite Ausfiihrungsform des erfindungsgemäßen Rakelmessers,

F i g. 3 ein Schniu durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rakelmessers,

F i g. 4 ein Schnitt durch eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rakelmessers und

F i g. 5 ein Schnitt durch eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rakelmessers.

Alle Figuren stellen jeweils denjenigen Teil eines Rakelmesser dar, welcher dem nur schematisch dargestellten Formzylinder Z einer Tiefdruck-Rotationsmaschine zugekehrt ist. Dabei ist das auf bekannte Weise in einem Rakelhalter eingespannte Ende des Rakelmessers nicht gezeigt.

Jedes der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Rakelmcsser weist ein Rakelblech t auf. Es erstreckt sich über die ganze Breite des Rakelmessers und ist durch zwei im v/esentlichen parallele Flächen 2 und 3 begrenzt. Das Rakelblech 1 weist eine zu den Flächen 2 und 3 schräg verlaufende, am Formzylinder Z aufliegende Berührungsfläche 4, die Rakelphase, auf. Dadurch, daß der Abstand zwischen den beiden Flächen 2 und 3 im wesentlichen gleich bleibt, bleibt die Breite der Rakelphase bei Abnützung des Rakelbleches 1 ebenfalls im wesentlichen gleich.

Da die Breite der Berührungsfläche 4 einen bestimmten Wert, der beispielsweise in der Größenordnung von 50 um liegen kann, nicht übersteigen sollte, um ein jederzeit zufriedenstellendes Abstreifen der Druckfarbe von der Oberfläche des Formzylinder Z zu erreichen, muß das Rakelblech 1 entsprechend dünn ausgebildet werden. Um diesem dünnen Rakelblech 1 eine genügende Biegefestigkeit zu verleihen, ist es mit einem Stützelement 5 verbunden.

Beim in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist dieses Stützelement 5 ein auf der Fläche 2 des Rakelbleches 1 befestigtes Stützorgan 6 auf, an dessen Ende mehrere einzelne, aneinanderstoßende Stützelemente 7 anschließen. Diese Stützelemente 7 sind an ihren Stoßflächen miteinander und mit dem Rakelblech 1 derart verbunden, daß sie sich einzeln voneinander ablösen lassen. Das auf dem Rakelblech 1 aufliegende Ende 8 des letzten Stützelementes Ta verläuft in einem Abstand von der am Formzylinder Zaniiegenden Kante 9 der Berührungsfläche 4 des Rakelbleches 1.

Das Rakelbiech 1 und das Stützelement 5 werden vor dem Befestigen mit in die Bohrungen 10 und 10a eingesetzten Zentrierwerkzeugen in ihrer gegenseitigen Lage eingestellt.

Wird nun das Rakelblech 1 während des Belriebes abgenützt, so kann durch Ablösen des jeweils vorderen Stützelementes Ta der Abstand zwischen den Kanten 8 und 9 im wesentlichen konstant gehalten werden. Dadurch wird erreicht, daß der über das Stützelement 5 vorstehende freie Teil la des Rakelbleches 1 immer etwa gleich groß bleibt und sich somit dessen mechanischen Eigenschaften nicht verändern, was neben der gleichbleibenden Breite der Rakelphase zu einer gleichbleibenden Abslreifwirkung der Rakel führt. Schwankungen im Farbton beim Druckerzeugnis werden vermieden.

Die Stützelemente 7 lassen sich bei drehendem Formzylinder Z ablösen. Ein Stillsetzen der Druckmaschine zum Ausgleichen der Rakelabnützung ist nicht erforderlich.

Die Ausführungsbeispiele nach der F i g. 2 bis 5 entsprechen dem in der F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel und weichen nur in der Ausgestaltung der Stützelemente 7 von diesem ab.

Bei den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführuiigsbeispielen weisen die Stützelemente 7 Befestigungsteile It auf, welche übereinander auf dem Stützorgan 6 aufliegen. Diese Befestigungsteile 11 sind lösbar miteinander verbunden und der unterste Befestigungsteil 11 ist zudem mit dem Stützorgan 6 verbunden.

Beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 sind die aneinanderstoßenden Stützelemente 7 an ihren Stoßflächen miteinander verbunden, während beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 die Stützeiemente 7 in Richtung gegen die Rakelphase jeweils in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Die Verbindung erfolgt in diesem Fall allein über die aufeinanderliegenden und miteinander lösbar verbundenen BefestigungsteiLll.

Neben der Möglichkeit, die einzelnen Stützelemente 7 jeweils von Hand abzulösen, sind auch andere Ablöseverfahren denkbar, welche beispielsweise auf mechanischer, chemischer oder elektrischer Grundlage arbeiten. Solche Verfahren können auch mit einer Meßeinrichtung kombiniert werden, die die Länge des über das Stützelement 5 vorstehenden Teiles la eines Stützelementes 1 mißt und nach Maßgabe der Abnützung an der Rakelphase die selbsttätige Ablösung

eines Stützelementes 7 bewirkt.

Für das Rakelblech 1, das Stützorgan 6, die Stützelemente 7 und die Befestigungsteile 11 werden der jeweiligen Rakelkonstruktion entsprechend gegeignete Werkstoffe verwendet.

So wird für das Rakelblech 1 vorzugsweise ein metallischer Werkstoff verwendet, während die übrigen Bauteile 6, 7 und 11 beispielsweise aus Kunststoff oder einem metallischen Werkstoff hergestellt werden können.

Für die Verbindung der Stützelemente 7 und der Befestigungsteile 11 unter sich und mit dem Stützorgan 6 bzw. dem Rakelblech 1 sind Verbindungsmittel zu wählen, die einerseits eine dauerhafte Verbindung gewährleisten, um ein ungewolltes Ablösen einzelnei Stützelemente 7 bzw. Befestigungsteile 11 zu vermeiden, und die andererseits bei Bedarf ein müheloses Ablösen dieser Teile erlauben. Als diese Voraussetzun gen erfüllende Verbindungsmittel bieten sich ζ. Β Klebstoffe an.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Rakeimesser für Tiefdruckmasehiner. zum Entfernen von Druckfarbe von der Oberfläche einer Formfläche, mit einem dünnen Rakelblech, das mit einer Berührungsfläche an der Formfläche anliegt, und mit mehreren auf dem Rakelblech abgestuft lösbar aufliegenden, sich über die Breite des Rakelmessers· erstreckenden Stützelemtnten, deren Längsachsen parallel zur Berührungsfläche des Rakelbleches verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dal} die lösbar miteinander verbundenen Stützelemente (7) in einer rechtwinklig zu ihren Längsachsen verlaufenden Richtung gesehen parallel rur Berührungsfläche (4) hintereinander angeordnet sind und daß jedes Stützelement (7) direkt auf dem Rakelblech (1) aufliegt.

2. Rakelmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daö auf dem Rakelblech (1) ein Stützorgan (6) befestigt ist, das in einem Abstand von der Berührungsfläche (4) des Rakelbleches (1) endet und an das in Richtung gegen diese Berührungsfläche (4) die Stützelemente (7) anschließen, welche mit dem Stützorgan (6) bzw. miteinander und dem Rakelblech (t) lösbar verbunden sind.

3. Rakelmesser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (7) aneinander anliegen und mit dem Stützorgan (6) und an ihren gegenseitigen Anlageflächen untereinander lösbar verbunden sind.

4. Rakelmesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (7) Befestigungsteile (11) aufweisen, die jeweils gegenüber dem zugeordneten Stützelement (7) abgewinkelt sind und auf dem Stützorgan (6) aufliegen und mit diesem bzw. den jeweils benachbarten Befestigungsteilen (11) lösbar verbunden sind.

5. Rakelmesser nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (7) in Richtung gegen die Be-ührungsfläche (4) jeweils in einem Abstand voneinander angeordnet sind und Befestigungsteile (!1) aufweisen, die jeweils gegenüber dem zugeordneten Stützelement (7) abgewinkelt sind und die auf dem Stützorgan (6) aufliegen und mit diesem bzw. den jeweils benachbarten Befestigungsteilen (U) lösbar verbunden sind.

6. Rakelmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (7) mittels eines Klebstoffes miteinander verbunden sind.