DE2245875A1

DE2245875A1 - Rotationskolbenmaschine

Info

Publication number: DE2245875A1
Application number: DE19722245875
Authority: DE
Inventors: Frank George Freeman
Original assignee: Lucas Industries Ltd
Current assignee: ZF International UK Ltd
Priority date: 1972-09-19
Filing date: 1972-09-19
Publication date: 1974-04-04

Description

Rotationskolbenmaschine Die Erfindung betrifft eine Rotationskolbenmaschine.
Erfindungsgemaß ist eine Rotationskolbenraschine gekennzeichnet durch ein Gehäuse, eine im Gehäuse drehbar gelagerte Welle zur Drehung ihm gegenüber um eine Achse, eine Kammer im Gehäuse, die durch ein äußeres Profil, zu dem zwei diametral gegenüberliegende Bogenpartien, deren Mitten auf gegenüberliegenden Seiten der Achse der -elle liegen, und zwei Zwischenpartien gehören, die in angrenzende Enden der diametral gegenüberliegenden Partien übergehen, und ein inneres Profil gebildet ist, das in einem im wesentlichen konstanten radialen Abstand vom äußeren Profil entfernt liegt, wobei eine Anzahl von Kolben in der Kammer vorgesehen sind, die teilzylindrische Flächen aufweisen, welche ständig im Linienkontakt mit dem inneren und äußeren Profil bleiben, wenn die Kolben um die Kammer herumwandern, wobei die Kolben zwischen sich Arbeitsräume innerhalb der Kammer bilden, Antriebsmittel an der Welle, die in die Kammer zwischen die Kolben vorstehen und eine radiale Bewegung der Kolben ermöglichen, eine erste und eine zweite Öffnung im Gehäuse, die in die Kammer am betreffenden Ende einer der Zwischenpartien öffnen, und Mittel innerhalb der Kammer an dem einen Ende der anderen der Zwischenpartien zum Entzünden eines Brenngemisches, das im Betrieb durch eine der Öffnungen in die Kammer einleitbar ist.
Die Erfindung ist nachstehend an Rand eines Ausführungsbeispiels unter Beegnahms auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sind: Fig. 1 ein Längsschnitt durch die Maschine und Fig. 2 ein Schnitt an der Linie 2-2 der Fig. 1.
Die tiaschine hat ein Gehause 10, das aus drei Teilen 11, 12 und 13 besteht. Der Teil 12 bildet einen Abstandshalter zwischen den sein len 11 und 13, und alle Teile können in der Form von Präzisionsgußstücken vorgesehen sein. Im Gehäuse 10 befinden sich Lager 14, 15, die einein Rotor 16 lagern. Der eil 12 hat ein Profil 17, welches zwei diametral gegenüberliegende Bogenpartien i8, 19 gleicher Radien aufweist, die jeweils mit ihren Mittelpunkten in gleichen Abständen zu beiden Seiten der Achse des Rotors 16 liegen. Die Linie, die die Mittelpunkte 18a, 19a der betreffenden Bogenpartien 18, 19 verbindet, ist jedoch um einen kleinen Betrag der Achse des Rotors gegenüber versetzt. Gerade Zwischenpartien 20, 21 verbinden die Bogenpartien 18, 19, und diesc Zlxischenpartien liegen tangential zu den Partien 18, 19.
Der Gehäuseteil13 weist einen Vorsprung 22 auf, der innehalb des Teils 12 liegt und ein Profil 23 aufweist, das im konstanten radialen Abstand vom Profil 17 entfernt liegt. Die Profile 127, 23 bilden das außere und das innere Profil einer Kammer 24, die zwischen den Gehäuseteilen 11 und 13 und ferner durch einen Flansch 25 am Rotor 16 gebildet ist.
Einstückig mit dem Rest des Rotors 16 ist eine Ringpartie 26 vorgesehen, die am Flansch 25 sitzt und die innehalb der Kammer 24 liegt und sich über deren axiale Länge erstreckt. Der Außenfläche der Ringpartie 26 befindet sicii in Linienkontakt mit dem Profil 23. Ein Spalt @32 ist zwischen der Ringpartie 26 und der Profilzwischenpartie 20 vorhanden, und zwar als Folge der Versetzung der Mitten 18a, 19a.
Die Ringpartie 26 weist sechs im gleichen Abstand angeordnete Nuten 27 auf, die parallele Seiten haben und in denen Kolben in der Form flacher Lamellen 28 gleitend und dichtend angeordnet sind. Die Lamellen 28 haben teilzylindrische Enden, die j@eweils an dem äußeren bzw. inneren Profil 17, 23 anliegen. Die gegenüberliegenden axialen in den der Lamellen 28 liegen dichtend und gleitend an dR en gegenüberliegenden axialen Enden der Kammer 24 an, um getrennte Arbeitsräume ziischen den Lamellen 28 zu bilden. In die Kammer öffnen Öffnungen 29, 30 an gegenüberliegenden Inden der Profilpartis 21.
sinne Zündvorrichtung 31, beispielsweise eine Zündkerze odcr eine ständig glühende Kerze, sitzt iu Gehäuse 10 derart, da sie. mit der Kammer 24 an dem nde der Profilpartle 20 in Verbindung steht, die näher an der Öffnung 30 liegt.
Im Betrieb wird ein Luft-Brennstoffgemisch der Öffnung 29 zugeleitet.
Eine Drehung des Rotors 16 nach rechts gemäß Fig. 2 bewirkt ein Ansaugen dieses Gemisches in die Kammer 24, wo es anschließend verdichtet wird. Das verdichtete Gemisch wird durch den Spalt 32 gedruckt, dehnt sich als Folge der Zündung durch die Vorrichtung 31 aus und wir scKieE-lich durch die Öffnung 30 herausgedrückt. Die Maschine arbeitet also als Rotationskolben-Brennkraftmaschine mit sechs Arbeitshüben pro Umdrehung.
Der Teil der Kammer 24, der zwischen der Ringpartie 26 und dem inneren Profil 23 liegt, ist im wesentlichen mit einem Schmierstoff gefüllt, das zweckmäßigerweise durch die Wirkung der Lamellen 28 umläuft.
Die Lamellen 28 können aus Stahl, Kohlenstoff oder Keramik gefertigt sein, und sie können Durchgänge haben, mittels derer die Zonen der Arbeitsräume an dem äußeren Profil.17 mit den Zonen am inneren Profil 23 in Verbindung stehen. Eine Ansammlung von 3rennprodukten an den Oberflächen der Kammer 24, der Lamellen 28 und der Ringpartie 26 ird in effektiver Weise durch die Wischwirkung dieser Teile gegeneinander verhindert.
Patentansprüche

Claims

PatentansPruch Rotationskolbenmaschine, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (10), eine im Gehäuse (10) drehbar gelagerte Welle zur Drehung ihm gegenüber um eine Achse, eine Kammer (24) im Gehäuse (10), die durch ein äußeres Profil (17), zu dem zwei diametral gegenüberliegende Bogenpartien (8,19), deren Mitten auf gegenüberliegenden Seiten der achse der l.Jelle liegen, und zwei Zwischenpartien (20,21) gehören, die in angrenzende Enden der diametral gegenüberliegenden Partien (18,19) übergehen, und ein inneres Profil (23) gebildet ist, das in einem im wesentlichen konstanten radialen Abstand vom äußeren Profil (17) entfernt liegt, wobei eine Anzahl von Kolben (28) in der Kammer (24) vorgesehen sind, die teilzylindrische Flächen aufweisen, welche ständig im Linienkontakt mit dem inneren (23) und äußerf31Profil (17) bleiben, wenn die Kolben (28) um die Kammer (24) herumwandern, wobei die Kolben (28) zwischen sich Arbeitsräume innerhalb der Kammer (24) bilden, Antriebswmittel (26) an der Welle, die in die Kammer (24) zwischen die Kolben (28) vorstehen und eine radiale Bewegung der Kolben (28) ermöglichen, eine erste (29) und eine zweite Öffnung (0) im Gehäuse (10), die in die Kammer (24) am betreffenden Ende einer der Zwischenpartien (20,21) öffnen, und Mittel (31) innerhalb der Kammer (24) an dem einen Ende der anderen der Zwischenpartien (20,21) zum Entzünden eines Brenngemisches, das im Betrieb durch eine der Öffnungen (29,30) in die Kammer (24) einleitbar ist.