DE2243819A1 - Verfahren zum verbinden von draehten aus verbundmaterial - Google Patents
Verfahren zum verbinden von draehten aus verbundmaterialInfo
- Publication number
- DE2243819A1 DE2243819A1 DE2243819A DE2243819A DE2243819A1 DE 2243819 A1 DE2243819 A1 DE 2243819A1 DE 2243819 A DE2243819 A DE 2243819A DE 2243819 A DE2243819 A DE 2243819A DE 2243819 A1 DE2243819 A1 DE 2243819A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- copper
- wire ends
- connection point
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- -1 which is preferred Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/028—Butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
- B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49888—Subsequently coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE ^ g
DiPWNOt RICHARD SCHLEE ^-SS^frÄssJJ
DiPL-iNG. HELMUT MISSLING telefon: (ρβιυ τιοιβ
DR.-ING. JOACHIM BOECKER S/B 11.278
Allmänna Svenska Elektriska Aktiebolaget?
Västeras/Schweden
Verfahren zum Verbinden von drähten aus Verbundmaterial
Sie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden
von Drähten aus Verbundmaterial mit einem Kern aus Aluminium und einem Mantel aus Kupfer, wobei zwei Drahtenden zusammengefügt
werden, vorzugsweise durch Kaltstumpfschweißen, so daß
die Kerne der beiden Drahtenden homogen übergehen und die Verbindungsstelle, nach dem Entfernen eines evtl. dort gebildeten
Wulstes, mit einem Belagmetall in IOrm von Kupfer oder anderem
metallischen Material mit guten plastischen Bearbeitungseigenschaften und guten elektrischen Kontakteigenschaften, z.B.
Silber oder Gold, belegt wird.
Beim Ziehen von Draht auf einer Ziehbank zur. Herstellung von Draht mit kleineren Durchmessern ist es üblich, daß man
sukzessive Stücke des dickeren Drahtes verbindet, um den Ziehprozeß kontinuierlich zu machen und den feineren Draht
in unbegrenzten. Magen herstellen zu können. Es ist besonders
309812/0 213
wünschenswert, diese Methode bei der Herstellung von Verbunddraht
mit einem Kern aus Aluminium und einew Mantel aus
Kupfer verwenden zu "können, nicht auletzt deshalb, weil es
zweckmäßig ist, die erste Generation Draht aus diesem Material mit einem Durchmesser von 5 bis 10 mm durch hydrostatisches
Strangpressen herzustellen. Dabei erhält man Material in begrenzten Längen, das für die meisten Verwendungszwecke auf
feinere Dimensionen gezogen werden
Es hat sich als sehr schwierig erwiesen, Draht aus kupferumhüllt
em Aluminium auf solche Weise zu verbinden, daß der Draht gezogen werden kann und die Verbindungsstelle nach deji
Ziehen zufriedenstellende elektrische, mechanische und physikalische Eigenschaften hat. Das Verbinden mit rtilfe
von Schweißmethoden, bei denen der Draht erwärmt wird, hat zu solchen Veränderungen an der Verbindungsstelle geführt,
daß der Draht beim Ziehen reißt. Eine hierzu stark beitragende
Ursache ist, daß sich beim Erwärmen des Drahtes leicht harte und spröde Legierungen zwischen den Komponenten bilden. Man
hat daher versucht, solche Methoden zu vermeiden, bei densn
der Draht auf hohe Temperatur erwärmt wird.
So ist es bekannt, Draht aus kupferumhUlltem Aluminium durch
Kaltstumpf schweißen (Kaltstauchschweißen) von A-luminiu-ukernen
an den Drahtenden, die verbunden werden sollen, zusamrnenzvu-
- 3 309812/0213
-. 3 —
fügen, und das Kupfer, das von der "Verbindungsstelle im
Anschluß an aas Kaitstumpfschweißen entfernt wirdj durch neues
Kupfer zu ersetzen. Das geschieht durch Anbringen einer Kupferhülse über der freigelegten Aluminiumflache und den
angrenzenden Heilen, des Kupfermantels und Zusarnmenfügung
der Hülse mit dem illuminiumkern und dein Kupfermantel durch
Sprengschwei.Sen. Der Sprengstoff wird dabei wie eine Außenhülse U:.n aie Kupferhülse gelegt, die eine etwas größere Materialdicke
hat als der Kupfermantel des Drahtes. Bs hat sich jedoch gezeigt
? daß auch diese Methode Hachteile hat. Es können nämlich
in gewissen fällen Schwierigkeiten dabei auftreten, Verbindungsstellen
mit einer reproduzierbar guten Verbindung zwiscHen dem an der Verbindungsstelle aufgelegten Kupfer und dem
darunterliegenden Aluminium au erhalten. Dies kann dazu führen, daß das aufgelegte Kupfer beim Ziehen abgeschält wird oder
abblättert. 13s sei noch erwähnt5 daß ein elektrolytisches
Auftragen von Kupfer an der Verbindungsstelle bedeutend
schlechtere liesultate ergibt als die beschriebene Sprengmethode,
da die Verbindung mit dem Aluminiu-n. vollkommen unbefriedigend
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem eine bessere Verbindung zwischen dem aufgetragenen Material und dem Kern
erreicht wird als dies mit den bekannten Verfahren der Pa
309812/0213
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
das Belaginetall mittels Kathodenzerstäubung aufgebracht
wird. Hierbei ist, nachdem die Kerne der Drahtenden zusammengefügt worden sind, keingiürwärmung nötig, die zu der Bildung
von spröden Legierungsschichten führt. Auch die Zerstäubung wird unter der genannten schädlichen Temperatur ausgeführt.
Die bessere Bindung ist dem großen Energieinhalt der Kupferatome
beim Aufprallen auf die AluminiuTifläche zuzuschreiben,
und der Eigenschaft, daß die Kupferschicht an jedem Punkt effektiv auf der Unterlage verankert wird. Eine mechanische
Belastung der Kupferschicht wird dadurch gleichmäßig über die ganze Verbindungsstelle verteilt. Das führt dazu, daß
die Tendenz der Kupferschicht, beim Ziehen abgeschält zu werden oder abzublättern, bedeutend geringer wird. Eine
andere wichtige Eigenschaft der Kathodenzerstäubungsmethode ist, daß es möglich wird, eine beliebige Dicke der aufgetragenen
Kupferschicht herzustellen. Man hat also, im Gegensatz zu dem, was bei der Sprengmethode der Fall ist, die
Möglichkeit, bei Bedarf sehr dünne Kupferschichten aufzubringen. Eine solche dünne Kupferschicht, die fest an der
Unterlage verankert ist, folgt einer lOrmveränderung der
Unterlage leichter ohne Beschädigung als eine dickere Schicht.
Außer durch Kaltstumpfschweißen können die Drahtenden u.a. durch Friktionsscliweißen oder Elektronenstrahlschweißen
- r3 309812/0213
zusammengefügt werden. ■
Wie gesagt, können außer Kupfer auch andere Belaginetalle
verwendet werden. Bedingung is1r, daß sie plastisch deformierbar
sind, so.daß sie der Έormveränderung des Drahtes '
heim Ziehen folgen können, ohne zu reißen, sowie außerdem,
daß sie gute Kontakteigensehaften haben und damit einen niedrigen Übergangswiderstand zu dem Anschlußorgan. Dies
setzt voraus, daß sie an der Luft nicht mit isiierenden
Oxidschichten überzogen werden, sowie daß sie in sich selbst
eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit haben. Außer
Kupfer, das vorgezogen wird, sind u. a. Silber, Gold, Zinn und mehrere Zinnlegierungen mit mehr als 50 Gewichtsprozenten
Zinn anwendbar.
Gemäß einer vorteillsften Ausführungsform der Erfindung wird
der Kupfermantel an den zu verbindenden Drahtenden entfernt, ehe die Kerne der betreffenden Drahtenden zusammengefügt
werden. Bs hat sich zum Erreichen einer Verbindungssteile guter Qualität als besonders zweckmäßig erwiesen, daß der
Kupfermantel auf jedem Drahtende, z.B. durch schneidende Bearbeitung oder Schleifen zu den Enden hin verjüngt wird,
ehe das Belagmetall aufgebracht wird. , .
Das Belagmetall kann, wie aus obigem hervorgeht, in Form einer dünnen Schicht aufgetragen werden. Die Schicht kann
. · - 6 - 309812/0213
wesentlich dünner Bein als der Mantel des Drahtes und mit
Vorteil in einer Blöke von 0,1 bis 100/U aufgetragen werden.
In vielen Fällen wird eine Dicke von 0,1 bis 10/U bevorzugt.
Zumindest bei der Verwendung einer Belagmetallsohicht, die
wesentlich dünner als die Dicke des Mantels ist, ist es zweckmäßig, die Drahtenden beim Zusammenfügen zu stauchen,
so daß der Durchmesser des Kerns an der Verbindungsstelle
mindestens genau so groß wird wie der ursprüngliche Durchmesser des Drahtes, sowie daß evtl. über den ursprünglichen
Drahtdurchmesser vorragende Teile entfernt werden, ehe der Belag aufgetragen wird.
Die Erfindung wird im folgenden durch Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beigefügten Zeichnung- iiä'ier
beschrieben. Es zeigen;
Fig. 1 im Längsschnitt zwei Drahtenden, die verbunden
werden sollen,
Pig. 2 dieselben Drahtenden, nachdem sie zum Zusammenfügen vorbehandelt worden sind,
Pig. 3 die vorbehandelten Drahtenden in einem Verbindungswerkzeug vor dem Zusammenfügen,
309812/0213
Pig. 4 die ans dear Werkzeug herausgenommenen, miteinander
verbundenen Drahtenden,
Fig. 5 dieselben Drahtenden nachbehandeln zwecks Auftragen
des.Belagmetalle,
ig. 6 dieselben Drahtenden mit Kupfer belegt und
. 7 eins seheinatische Skizze einer Kathodenzerstäubungsvorrichtung,
mit der das Auftragen ausgeführt werden kann.
Die miteinander zu verbindenden Drahtenden sind in Ji1Ig. 1
gezeigt. Jeder Draht hat einen Kern la bzw. 1b aus Aluminium, sowie einen Mantel 2a bzw. 2b aus Kupfer. Bei dem als Beispiel
beschriebenen I1SiIl ist der Durchmesser des Drahtes 8 mm und
die ^Schichtdicke des Mantels 0,3 mm. Vor dem Zusammenfügen
wird der Kupfermaiitel am Ende jedes Drahtendes entfernt, wie
dies aus 3?ig. 2 hervorgeht, so daß eine freigelegte Aluminiumfläche 3a bzw. 5b entsteht. Weiter wird der Kupfermaiitel in
dem Bereich 4a bzw. 4b an der- freigelegten-Aluminiumfläche
abgeschrägt-, so daß die Dicke des Hanteis zu de.? freigelegten
Alumiiiiuiüflache hin allmählich almirwit. ·
309812/0213
Pie beiden Drahtenden, werden danach gemäß Fig. 3 mit Backen
5a bzw. 5b erfaßt, an denen eich Greifflachen 6a bzw. 6b befinden. Die Drahtenden werden mittel· der Backen mit einem
Brück, der die Fließgrenze für Aluminium weθentlich übersteigt,
zusammengepreßt. Die Backen sind mit Hohlräumen 7a bzw. 7b sum Aufnehmen von Graten und mit Schneiden versehen, die den Grat
abschneiden. Beim Pressen fließen die Kerne 1a und 1b zusammen,
so daß sie homogen ineinander übergehen, was bedeutet, daß der
Kern an der Verbindungsstelle eine genau so gute Festigkeit erhält wie der Kern im übrigen. Gleichzeitig werden, wie aus
Fig. 4 hervorgeht, die Kerne der Drahtenden gestaucht, so daß die Verbindungsstelle 8 der Kerne einen größeren Durchmesser bekommt
als der Draht selbst. Die Verbindungsstelle wird dann z.B. mit Sohmirgeltuch geglättet, so daß der zusammengefügte Draht eine
gleichmäßige Oberfläche bekommt, wie dies aus Fig. 5 hervorgeht. Der Draht ist nun fertigbehandelt zum Auftragen des Belagmetalls.
Das Belagmetall, im vorliegenden Fall aus Kupfer bestehend, wird durch Kathodenzerstäubung auf die Verbindungestelle 8,
an der das Aluminium an die Oberfläche des Drahtes kommt und auf die angrenzenden Teile des Kupfermantels 2a bzw. 2b aufgetragen. Der Belag, in Fig. 6 mit 9 bezeichnet, ist sehr dünn;
seine Dicke beträgt nur einige /u. Die Dicke ist also in der Zeichnung stark vergrößert. Die Dickenzunahme an der Verbindungsstelle ist so unbedeutend, daß sie das Ziehen des Drahtes in einer
309812/0213
Beim Auftragen des B3.agmetalls kann die in fig«, 7 sehematiseh
gezeigte Kathodenzerstäubungsausrüstung verwendet wercten. Sie
umfaßt eine Kammer 10, die Argon unter niedrigem Druck enthält. In der Kammer sind eine Antikathode 11 und ein Substrathalter
12 angeordnet, beide haben Anschlußleiter 13 bzw» 14 für
elektrischen Strom. Die Kathode 11 besteht aus dem Material,
das zerstäubt werden soll, im vorliegenden Fall also Kupfer,
sowie einem Halter für dieses Material. Auf dem Substrathalter
zu
ist der/beschichtende Gegenstand 15 angeordnet, &»he in diesem Fall die in Jig. 5 gezeigt© Drahtyerbindungsstelle. Der Draht ist beiderseits der Verbindungsstelle auf Spulen 16 und 17 gewickelt, die mit nicht gezeigten Motoren drehbar sind, und zwar derart, daß sich der Draht in der Kammer 10 um seine Achse drehen kann. Der Draht läuft durch vakuumdichte Durchführungen 18 und 19 durch die Wände der Kammer. In der Kammer ist außerdem ein verschiebbarer Schirm 20 angeordnet, der sowohl in dem Bereich zwischen Kathode und Substrathalter als auch außerhalb dieses Bereiches angeordnet werden kann. In der Zeichnung ist dies dadurch dargestellt, daß der Schirm in einer vakuumdichten Durchführung 22 um eine vertikale Welle 21 drehbar ist. .
ist der/beschichtende Gegenstand 15 angeordnet, &»he in diesem Fall die in Jig. 5 gezeigt© Drahtyerbindungsstelle. Der Draht ist beiderseits der Verbindungsstelle auf Spulen 16 und 17 gewickelt, die mit nicht gezeigten Motoren drehbar sind, und zwar derart, daß sich der Draht in der Kammer 10 um seine Achse drehen kann. Der Draht läuft durch vakuumdichte Durchführungen 18 und 19 durch die Wände der Kammer. In der Kammer ist außerdem ein verschiebbarer Schirm 20 angeordnet, der sowohl in dem Bereich zwischen Kathode und Substrathalter als auch außerhalb dieses Bereiches angeordnet werden kann. In der Zeichnung ist dies dadurch dargestellt, daß der Schirm in einer vakuumdichten Durchführung 22 um eine vertikale Welle 21 drehbar ist. .
Die Kathodenzerstäubungsanordnung arbeitet auf die Weise,
daß das in der Kammer befindliche Argongas ionisiert wird,
- 10 3 0 9 8 12/0213
wenn an die Kathode 11 und den Substrathalter 12 eine Spannung
angelegt wird. Die sich bildenden positiven Ionen werden von
der negativ geladenen Kathode angezogen. Dabei werden aus der Kathode Atome losgeschlagen, in diesem fall Kupferatome.
Die Kupferatome bewegen sich quer durch die Kammer und treffen den Gegenstand 15, d.h. die Drahtverbindungaatelle, die sich
gegen den Substrathalter 12 stützt. Beim Aufprallen auf die
Verbindungsstelle bilden die Kupferatome auf der Verbindungsstelle einen Belag aus Kupfer. Indem man den Draht mindestens
einmal rotieren läßt, erhält man um die ganze Verbindungsstelle
herum einen Belag.
Während des oben beschriebenen Verlaufes wird der Schirm 20 nioht verwendet. Er befindet sich dabei in einer Lage außerhalb
des Bereiches zwischen Kathode und Substrathalter. Der Schirm wird bei sogti. Ionenätzung benutzt, bei der die Zerstäubung
umgekehrt vorgenommen wird. Beim Ionenätzen sind die Pole entgegengesetzt, so daß der Substrathalter 12 negativ
und der Teil 11 positiv ist. Die in der Kammer erzeugten Ionen bombardieren dann anstatt dessen den Gegenstand 15 t wobei sie
von seiner Oberfläche Verunreinigungen abschlagen, z.B. Oxide. Der Schirm 20, der bei dieser Betriebsweise in eine Lage zwischen
Teil 11 und Substrathalter verschoben ist, fängt die Verunreinigungen
auf.
- 11 3 0 9 8 12/0213
Beim Belegen der Verbindungsstelle gemäß der vorliegenden Erfindung ist es zweckmäßig, vor dem eigentlichen Kathodenzerstäubungsprozeß
ein lonenätzen vorzunehmen, um an der Verbindungsstelle das Oxid von dem Aluminium zu entfernen. Nach
dem lonenätzen wird der Schirm aus dem Bereich zwischen Kathode 11 und Substrathalter entfernt und die Pole werden
umgekehrt, so daß die Kathode negativ und der Substrathalter positiv geladen wird. Dadurch wird das Belegen der Verbindungsstelle
mit Kupfer in Gang gesetzt, die dank des vorhergegangenen Ioneneätzens frei von Verunreinigungen ist.
- 12 -
309812/0213
Claims (5)
- Patentansprüche:1y Verfahren zum Verbinden von Drähten aus Verbundmaterial mit einem Kern aus Aluminium und einem Mantel aus Kupfer, wobei zwei Drahtenden zusammengefügt werden, vorzugsweise durch Kaltstumpfschweißen, so daß die Kerne der beiden Drahtenden homogen ineinander übergehen und die Verbindungsstelle, nach dem Entfernen eines evtl. dort gebildeten Wulstes, mit einem Belagmetall in Form von Kupfer oder anderem metallischen Material mit guten plastischen Bearbeitungseigenschaften und guten elektrischen Kontakteigenschaften, z.B. Silber oder Gold, belegt wird, dadurch gekenuKeicliTEfc, daß das Belagmetall (9) mittels Kathodenzerstäubung aufgebracht wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupfermantel (2a, 2b) an den zu verbindenden Drahtenden entfernt wird, ehe die Kerne (1a, 1b) zusammengefügt werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupfermantel (2a, 2b) an jedem Drahtende z.B. durch schneidende Bearbeitung oder Schleifen zu den Enden hin verjüngt wird, ehe das Belagmetall (9) aufgebracht wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden beim Zusammenfügen gestaucht werden, so daß der Durchmesser des Kerns an der Verbindungsstelle- 13 309812/0213mindestens genau so groß wird wie der ursprüngliche Durchmesser des Drahtes, sowie das evtl. über den ursprünglichen .Drahtdurchmesser vorragende Teile entfernt werden, ehe das Belagmetall (9) aufgebracht wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 "bis 4, dadurch ge kenn- . zeichnet, daß das Belagmetall (9) mit einer Dicke von 0,1 "bis 100/U, vorzugsweise 0,1 Ms 10/u aufgebracht wird.3098 12/02 13
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE11682/71A SE355977B (de) | 1971-09-15 | 1971-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2243819A1 true DE2243819A1 (de) | 1973-03-22 |
Family
ID=20294419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2243819A Pending DE2243819A1 (de) | 1971-09-15 | 1972-09-07 | Verfahren zum verbinden von draehten aus verbundmaterial |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3821842A (de) |
| JP (1) | JPS4837685A (de) |
| CA (1) | CA974433A (de) |
| DE (1) | DE2243819A1 (de) |
| ES (1) | ES406678A1 (de) |
| FR (1) | FR2155284A5 (de) |
| GB (1) | GB1396020A (de) |
| IT (1) | IT974956B (de) |
| SE (1) | SE355977B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986067A (en) * | 1988-09-05 | 1991-01-22 | Gianfranco Caccialupi | Process for the production of chains and other ornamental items made of a lined tube bar and of similar objects |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4461343A (en) * | 1982-01-28 | 1984-07-24 | Mcdonnell Douglas Corporation | Plated heat pipe |
| JP5820153B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2015-11-24 | 矢崎総業株式会社 | 電線間接続構造及びその製造方法 |
| CN103050861A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 吴江市变压器厂有限公司 | 电缆线接线用的冷压模具 |
| DE102014211337A1 (de) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Verschweißen zweier Bauteile und Bauteileverbund |
| CN112589251A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种铝合金与异种金属非真空扩散焊接方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2556160A (en) * | 1947-02-21 | 1951-06-12 | Copperweld Steel Co | Method of uniting clad rods end-to-end and rendering joints uniform with the remainder of rods |
| US3455014A (en) * | 1968-01-11 | 1969-07-15 | M & T Chemicals Inc | Method of joining by plating aluminum and alloys thereof |
-
1971
- 1971-09-15 SE SE11682/71A patent/SE355977B/xx unknown
-
1972
- 1972-09-06 US US00286833A patent/US3821842A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-09-07 DE DE2243819A patent/DE2243819A1/de active Pending
- 1972-09-08 CA CA151,316A patent/CA974433A/en not_active Expired
- 1972-09-12 JP JP47091635A patent/JPS4837685A/ja active Pending
- 1972-09-13 IT IT69897/72A patent/IT974956B/it active
- 1972-09-14 FR FR7232588A patent/FR2155284A5/fr not_active Expired
- 1972-09-14 GB GB4268272A patent/GB1396020A/en not_active Expired
- 1972-09-14 ES ES406678A patent/ES406678A1/es not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986067A (en) * | 1988-09-05 | 1991-01-22 | Gianfranco Caccialupi | Process for the production of chains and other ornamental items made of a lined tube bar and of similar objects |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE355977B (de) | 1973-05-14 |
| ES406678A1 (es) | 1975-10-16 |
| FR2155284A5 (de) | 1973-05-18 |
| GB1396020A (en) | 1975-05-29 |
| US3821842A (en) | 1974-07-02 |
| CA974433A (en) | 1975-09-16 |
| JPS4837685A (de) | 1973-06-02 |
| IT974956B (it) | 1974-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69110694T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines piezoelektrischen Mehrschichtelementes sowie piezoelektrisches Mehrschichtelement. | |
| DE2403260C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbunddrahtes | |
| DE60206413T2 (de) | Draht für hochgeschwindigkeitsfunkenerosion | |
| EP1032077A2 (de) | Verbindung eines elektrischen Aluminiumkabels mit einem aus Kupfer oder dergleichen Metall bestehenden Anschlussteil | |
| WO2005055371A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrischen verbindung zwischen einem aluminiumleiter und einem kontaktelement | |
| DE1057193B (de) | Elektrischer Presshuelsenverbinder | |
| DE2638680A1 (de) | Supraleitender verbundkoerper und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2526626A1 (de) | Litze, die aus einer anzahl verseilter draehte besteht | |
| DE2749052A1 (de) | Supraleitendes hohlkabel und verfahren zur herstellung supraleitender hohlkabel | |
| DE2104600B2 (de) | Elektrischer leiter fuer supraleitende wicklungen oder schaltstrecken, und verfahren zur herstellung eines solchen leiters | |
| DE3688461T2 (de) | Verfahren zum herstellen eines supraleitenden elektrischen leiters. | |
| DE1790149B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters | |
| DE1765917C3 (de) | Bandförmiger, aus Supraleitermaterial und elektrisch normalleitendem Metall bestehender Leiter | |
| DE2620271B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nb3 Sn-stabilisierten Verbund- Supraleiters | |
| DE2243819A1 (de) | Verfahren zum verbinden von draehten aus verbundmaterial | |
| DE2308747B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters | |
| DE102017215970B3 (de) | Verfahren zum Verbinden einer elektrischen Aluminiumleitung mit einem Aluminiumrohr | |
| EP3876669B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrischen heizvorrichtung und elektrische heizvorrichtung | |
| DE3785140T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer verschweissten elektrischen kontaktanordnung. | |
| DE10341355A1 (de) | Ableiterabschnitt für eine als Lamellenverbund ausgebildete Zelle, elektrische Zelle mit dem Ableiterabschnitt und Verfahren zur Herstellung der Zelle | |
| DE2907323A1 (de) | Elektrode zum elektrischen widerstandsschweissen | |
| DE1964458A1 (de) | Verbindung zwischen stabilisierten Supraleitern | |
| DE102021102088B3 (de) | Verfahren zum Verbinden einer elektrischen Aluminiumleitung mit einem Anschlusselement aus einem artfremden Metallmaterial | |
| DE1915213B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer anker-kommutator-einheit | |
| DE391649C (de) | Verfahren zum Verbinden von Metallgegenstaenden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |