DE2241476B2 - Verfahren zum Waschen von thermischen oder katalytischer] Spaltgasen aus Erdölprodukten - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen von thermischen und kataiytischen Spaltgasen aus Erdölprodukten mit einer NaOH-Lösung, welche dazu neigen, in den technologischen Apparaten zu polymerisieren.

Es sind verschiedene Verfahren zum Waschen von thermischen und kataiytischen Spaltgasen bekannt, darunter das Auswaschen des Kohlendioxydes und »5 Schwefelwasserstoffes mit Natronlauge unterschiedlieher Konzentration.

Die bekannten Verfahren haben aber folgende Mängel

— In den Waschkolonnen treten Polymerisatablagerungen an den Kontaktelementen auf, die Anschlüsse und Zirkulationsleitungen versetzen sich und erfordern häufige und schwierige Abstellungen zwecks Reinigung.

— Es werden große Mengen Natronlauge verbraucht, da die Lösung vor völligem Verbrauch des NaOH erneuert werden muß, weil sie mit Polymerisat beladen ist und nicht mehr umgewälzt werden kann. Da der Wirkungsgrad des NaOH nur bei etwa 20% liegt, muß eine hohe Konzentration in der Lösung von ungefähr fc % über die ganze Kolonne benutzt ^werden·

Bei einem Verfahren zur Konzentrierung und Reinigung von Acetylen und Olefin-Kohlenwasserstoffen, die in einem durch Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen erhaltenen Gas enthalten sind, ist es durch die österreichische Patentschrift 221 077 bekannt geworden, das Pyrolyse-Gas mit einem hydrophilen Lösungsmittel zu waschen und dann bei der anschließenden Reinigung der wäßrigen Lösung des hydrophilen Lösungsmittels dieses mit kaustischem Alkali zu behandeln, um die Löslichkeit der restlichen sekundären Kohlen-Wasserstoffe zu vermindern und dann mittels eines Kohlenwasserstoffes oder einer Mischung von in der wäßrigen Lösung des Lösungsmittels unlöslichen Kohlenwasserstoffen diese polymerisierbaren Anteile zu extrahieren. Auf diese Weise gelingt es, diejenigen Kohlenwasserstoffe, die sich sonst im Laufe der Destillation der wäßrigen Lösung des Lösungsmittels ⁶" auf der Oberfläche unter Bildung einer öligen Schicht, welche sich später verfestigt, abzuscheiden.

Hiermit laßt sich der polymerisierbare Anteil von Kohlenwasserstoffen aus einem Lösungsmittel herausbringen. In den Pyrolyse-Spaltgasen hingegen verblei- ^6s bett noch erhebliche Anteile von polymerisierbaren Kohlenwasserstoffen, welche die oben genannten Nachteile, aufweisen.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln die polymerisierbaren Anteile oboe wesentliche Verfahrensänderung direkt aus den Gases auszuwaschen.

Die Erfindung besteht darin, daß gleichzeitig ein Benzinschnitt mit einem Arowatcngehalt zwischen end 90% vorliegt.

Iu dem Benzinschnitt sind nach dem Waschvorgang die polymerisierbaren Anteile zu finden, während die Natron-Lauge frei von diesen ist.

Zweckmäßig ist es, wenn das Zufuhrverhältnis Benzin—Gase zwischen 0,05 bis 0,5 zu 100 hegt.

Der aus der Waschvorrichtung abgezogene mit polymerisierbaren Anteilen angereicherte Benzinschnitt wird zweckmäßigerweise einer Wasserwäsche zum Auswaschen der Natron-Lauge-Spuren unterworfen, dann werden die polymerisierbaren Anteile entfernt und schließlich wird der Benzinschnitt wieder zurück in den Gasstrom der Öfen geleitet.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend an Hand von zwei in den Zeichnungen schematisch dargestellten AusführungsbeispieJen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Anordnung zum diskontinuierlichen Waschen,

Fig. 2 eine Anordnung zum kontinuierlichen Waschen.

Beispiel 1

In eine Waschkolonne 1 (F ig 1) tritt das zu wasehende uas über einen Anschluß 2 em und durch einen Anschluß 3 aus. So zum Beispiel ist das zu waschende Gas, welches über Anschluß 2 in die Kolonne 1 eintritt, ein Pyrolysengas folgender Zusammensetzung, in Gewichtsprozent Durchsatz etwa 000 Nm³/h.

H 1 26

qq q'q-j

^q 0005

τ, <j 0008

nfi 1 o'g*

^ (MO

4052

8*80

Propadien + Propien '.'.'.'..'.'.'.'.'.'.'.'..'. θ',32

C₃H₈ 18,66

C₃H₈ 0,67

C₄H₆ 3,84

C₄H₁₀ 5,05

C₅ 0,20

C₆ 1,52

_J ^Da _A ^s gewaschene Gas tritt aus der Kolonne 1 durch ^dcn Anschluß 3 mit dem Emtnttsdurchsatz und folgen^der Zusammensetzung in Gewichtsprozent wieder aus:

H₂ 1,26

CO 0,07

CO₂ bis 0,0001

H₂S bis 0,0001

CH₄ 118,66

C₂H₈ 0,40

C₂H₄ 40,52

C₂H₆ 8,80

Propadien + Propien , 0,32

C₃H₆ 18,66

C₃H₈ 0,67

C₄H₆ 3,84

C₄H₁₀ ;.. 5,05

C₅ 0,20

C₆ 0,04

3 4

Ober einen Anschluß 4 werden ungefähr 1000 kg/h Der kontinuierlich zurückgewonnene Benzinschnitt

NaOH-Lösung mit einer Konzentration von etwa 5 % enthält einen großen Anteil an gelösten Polymeren und

eingespeist. Mittels einer Pumpe 5 wird die NaOH- polymerisierbaren Stoffen, was auch daraus hervor-

Lösung mit einem Durchsatz von 40 000 kg/h in der geht, daß dieser Schnitt im Kontakt mit der Luft sich

Kolonne 1 durch den Anschluß 6, umgewälzt, während 5 mit der Zeit rötet und Polymerisat abschlägt

1000 kg/h Lösung, welche der Menge des frischen Der Gehalt an polymerisierbaren Stoffen im Benzin-

NaOH entsprechen, durch ein Regelventil 7, das von schnitt variiert in Abhängigkeit von den Spalteinsatz-

einem Standregler 8 im Sumpf der Kolonne 1 gesteuert stoffen und Spaltbedingungen.

wird, mit folgender Zusammensetzung iii Gewichts- Die NaOH-Lösung, welche über Regelventil 7 mit

prozent ausgetrieben werden: *° einer Konzentration von etwa 2,2% abgegeben wird,

is: rein und enthält keine Polymerisate, was daiauf

NaOH 2,2 hindeutet, daß diese vom Benzinschnitt aufgenommen

NaHCO₃ 2,5 wurden.

Na₂CO₃ 1,5 Der Verwendungsgrad des NaOH liegt bei etwa

Na₂S 0,25 15 60%. Die übrigen Bedingungen des Waschprozesses

NaHS 0,45 sind gegenüber den bekannten Systemen unverändert.

Über einen Anschluß 9, der oberhalb des Anschlus- Beispiel 2

ses 4 für die Zufuhr von NaOH und dem Anschluß 6 _{Das Waschverfahren der Gase äß der Erfindung}

der Umwälzpumpe hegt, wird kontinuierlich ein Ben- *o _{wjrd ebens£)} ^ j _{ßd ie}, , ^B _{ewendet Der Unter}t

anschnitt zwecks Losung der Polymerisate und poly- _{schied B in dem kontmuierlicl}f_{en Ab des Benzin}.

rnerisierbaren Stoffe mit einem Durchsatz von etwa _{schnUtes mit den} p_{olymerisaten und} polymerisier-

75 l/h eingespritzt Der Bnnanschnitt hat einen _{baren s ff über eil}/_Regelventil 16, gesteuert vom

Aromatengehalt zwischen 10 und 90% und kann ein Standregler 15

hydriertes oder unhydriertes Produkt sein, da sein 25 _{Die verbrauchte Lauge wird ebenfalls kontinuierlich}

Sättigungsgrad kerne entscheidende Rolle spielt. _{über das} Regelventil 7! gesteuert von Standregler 8,

Periodisch nach 8, 12 oder 24 Stunden lauft über abgezogen ^e

Anschluß 10 die in der Zwischenzeit im Sumpf der _{Das Waschwasser wird über} den Stutzen 13 kon-

Kolonne 1 angefallene Benzinmenge in Kolonne 11 _{tinuierlich der} Benzinschnitt über den Stutzen 14

ab. In Kolonne 11 wird der Benzinschnitt einer Wasche 30 _ebenfalls kontinuierlich abgezogen,

mit Wasser zur Entfernung der NaOH-Spuren unter- _{Die Vortej},_{e des Verfahrens der Erfindung sind}

worfen. Das Wasser ist über Anschluß 12 eingeführt. folgende·
Das Wasser läuft über Anschluß 13 ab, während das

gewaschene Benzin über Anschluß 14 zusammen mit — Verhinderung der Polymerisatbildung und Ver-

den gelösten Polymeren und den polymerisierbaren 35 stopfung der Kolonne,

Anteilen zum Gasstrom nach dem Ofen bzw. Reaktor — Vergrößerung des Verwendungsgrades der Lauge,

geleitet wird und in dem flüssigen Schnitt zurückge- — völlige Rückgewinnung des im Waschprozeß ver-

wonnen wird. wendeten Benzinschnittes.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   !.Verfahren zum Waschen von thermischen oder kataiytischen Spaltgases aus Erdölprodakten mit Natronlauge dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig ein Benzinschnitt mit einem Aromatengehalt zwischen 10 und 90% vorliegt.
2. 2. Verfahren nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zufuhrverhältnis Benzin—Gase ίο zwischen 0,05—0,5 zu 100 liegt.