DE224096C

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Publication number: DE224096C
Application number: DENDAT224096D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Den Gegenstand der Erfindung bildet einThe subject of the invention is a

Verfahren nebst zugehöriger Vorrichtung zum gleichzeitigen Formen von Kunststeinen und deren Unterlagen, welch letztere aus Sand oder gleichartigem Rohstoff bestehen.Process and associated device for the simultaneous shaping of artificial stones and their documents, the latter consisting of sand or similar raw material.

Bei der Herstellung von Kunststeinen ist es nötig, daß Flächen, z. B. bei Treppenstufen die Schauflächen, besonders gehärtet werden, was durch Begießen mit Wasser während des Abbindens der Formmasse geschieht. . Man muß also die Schaufläche freilegen und kann daher den Stein entweder nur so formen, daß ζ. B. bei einer Treppenstufe die Auftrittsfläche sich oben im Formkasten befindet, wobei sich aber nicht ohne weiteres. fehlerfreie Formlinge herstellen lassen. Außerdem machen sich, um bei dem gewählten Beispiel zu bleiben, Unterlagsformen nötig, welche bisher aus Holz oder Gipsstücken usw. bestanden. Diese Unterlagen haben aber den Nachteil, daß sie sich durch Anziehen, von Feuchtigkeit vergrößern und treiben und sich dadurch verziehen und windschief werden. Auch ist infolge der verschiedenartigen Größe und Gestalt der Formlinge eine erhebliche Anzahl von Unterlagsbrettern erforderlich. Durch das Verziehen und Verwerfen derartiger Unterlagen entstand daher häufig sehr viel minderwertige Ware, welche Risse und Sprünge hatte und deshalb nur wenig haltbar war. Auch das Zusammensetzen einzelner Formlinge zu einem Ganzen war häufig schwierig, weil die Formlinge infolge der Unterlagen windschief und gekrümmt waren.In the manufacture of artificial stones, it is necessary that surfaces such. B. with stairs the viewing surfaces are especially hardened, which can be achieved by dousing water during the Setting of the molding compound happens. . So you have to and can expose the viewing area therefore either only shape the stone in such a way that ζ. B. at a step the tread is at the top of the molding box, but not without further ado. faultless moldings can be produced. In addition, to stay with the example chosen, underlay forms are made necessary, which previously consisted of wood or pieces of plaster, etc. However, these documents have the disadvantage that they are by tightening, by moisture enlarge and drift and thereby warp and get crooked. Also is due to the different size and shape of the moldings requires a significant number of production boards. By warping and discarding such documents often resulted in very much inferior quality Goods that had cracks and cracks and were therefore not very durable. That too Putting individual moldings together into a whole was often difficult because of the moldings were crooked and crooked as a result of the documents.

Benutzte man aber als Unterlage für die freizulegenden Formlinge eine Sandschicht,But if you used a layer of sand as a base for the moldings to be exposed,

so war es vielfach gar nicht möglich, dieser eine so ebene Fläche zu geben, wie es zur Vermeidung von Ausschuß und minderwertiger Ware erforderlich ist.so it was often not possible to give it such a flat surface as it was to avoid it of rejects and inferior goods is required.

Gemäß der Erfindung wird nun zur Herstellung solcher Formlinge ein aus einzelnen Teilen zusammensetzbarer und verstellbarer Formkasten benutzt, an welchem durch nachträgliches Anfügen und Befestigen einzelner Formteile ein Raum geschaffen wird, in dem ein aus Sand oder ähnlicher Masse bestehendes Auflager zugleich mit dem Stein mit eingeformt wird. Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß nach dem Einstampfen, Abstreichen und Fertigmachen des eigentlichen Formlings der Formkasten nach der dem Former zugewandten Fläche hin ergänzt wird, indem z. B. bei einer· Treppenstufe mit dreieckigem Querschnitt der Formkasten viereckigen Querschnitt erhält und der vorhandene überflüssige Formraum durch fest eingestampften Sand ο. dgl. ausgefüllt wird. Wenn man dann den gefüllten Formkasten umdreht, liegt der Formling auf der so gebildeten Sandbank, die ihn so unterstützt und trägt, daß eine Verbiegung oder Krümmung oder das Entstehen von Rissen und Sprüngen fast ausgeschlossen ist. Man kann nun mit Ruhe den Formkasten auseinandernehmen und die freigelegten Schauflächen durch Benässen weiterbehandeln. Den Formling läßt man dabei so lange auf der Sandunterlage, liegen, bis er vollständig hart und vor Formveränderungen sicher ist. Auch Stoßschienen, Eckstück'e u. dgl. lassen sich in der angegebenen Weise gleich mit einformen.According to the invention, a single part is now used to produce such moldings Composable and adjustable molding box used, on which by subsequent Attaching and attaching individual molded parts, a space is created in which a sand or similar mass is made Support is formed at the same time as the stone. The procedure essentially consists in that after the pulping, skimming and finishing of the actual The molding box is added to the surface facing the former, by z. B. with a · stair step with a triangular cross-section, the molding box is square Preserves cross-section and the existing superfluous mold space by firmly tamped Sand ο. Like. Is filled out. If you then turn the filled molding box over, you lie the molding on the sandbank formed in this way, which supports and carries him so that one Bending or bending or the formation of cracks and fissures is almost impossible is. You can now take apart the molding box and the exposed ones Treat the viewing areas further by wetting them. The molding is left there lie on the sand pad until it is completely hard and before changing shape for sure is. Bumper rails, corner pieces and the like can also be used in the specified manner mold at the same time.

Ein zur Ausführung des beschriebenen Verfahrens geeigneter Formkasten ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schaubildlich dargestellt, und zwar zeigen die
Fig. ι und 2 eine Form zur Herstellung einer Keiltreppenstufe ohne die zum Miteinformen der Sandbank erforderlichen Teile, während die
Fig. 3 und 4 die Form nach der Ergänzung durch die zum Miteinformen der Sandbank dienenden Teile darstellen.A molding box suitable for carrying out the described method is shown diagrammatically in an exemplary embodiment in the drawing, namely, FIGS
Fig. Ι and 2 a mold for producing a wedge stair step without the parts required for Miteinform the sandbar, while the
3 and 4 show the shape after the addition of the parts used to mold the sandbar.

Fig. 5 zeigt den umgedrehten Formkasten und
Fig. 6 einen auf einer Sandbank ruhenden fertigen Formling.Fig. 5 shows the flipped flask and
6 shows a finished molding resting on a sand bank.

Fig. 7 ist eine Keiltreppenstufe mit vierkantigem, zum Einmauern dienendem Ansatz.
Die Einzelheiten des Formkastens, die den Beschlag, die verschiedenen Schlösser für den Verschluß sowie die Spannvorrichtungen betreffen, werden nur andeutungsweise erwähnt werden.
Der Formkasten besteht aus einer Bohle 1, deren Innenfläche z. B. der Auftrittsfläche einer Treppenstufe entspricht. Diese Bohle 1 ist an beiden Enden mit Handgriffen 2 und an den Längskanten mit Krampen oder Schlössern 3 versehen, welch letztere zum Befestigen der Seitenwände dienen sollen. Die Bohle 1 kann an den Längskanten mit Beschlägen ausge-Fig. 7 is a wedge stair step with a square, wall-mounted approach.
The details of the molding box, which relate to the fitting, the various locks for the lock and the clamping devices, will only be mentioned as an indication.
The molding box consists of a plank 1, the inner surface of which z. B. corresponds to the tread of a stair step. This plank 1 is provided at both ends with handles 2 and on the longitudinal edges with staples or locks 3, which the latter are intended to be used to fasten the side walls. The screed 1 can be equipped with fittings on the long edges.

- rüstet sein, wobei die Bohle selbst oder die Beschläge Nuten oder andere Einrichtungen haben, um die ^Seitenwände in der richtigen Stellung zu halten. Die äußere Fläche der Seitenwand 5 ist in bekannter Weise abgerundet, um ein leichtes, stoßfreies Umkippen der Form zu ermöglichen. Die Seitenwand 5, welche auch Sima genannt wird, wird durch die bereits erwähnten Schlösser oder Krampen 3, von denen sich mehrere an jeder Bohlenkante befinden, und die nicht über die Rundung des Simas hervorragen, befestigt. Auf die Bohle 1 werden nun zuerst die unteren Teile der Giebelwände 7 und 8 aufgesetzt. Die eine Giebelwand, z. B. die linke, 7, greift in eine Nut der Seitenwand 5 ein und wird außerdem noch durch die Leiste 6 gegen Innendruck festgehalten. Die andere Giebelwand 8 kann je nach der gewünschten Länge des Formlings eingestellt werden. Die Ein- und Feststellung geschieht z. B. durch eine Schraubenspindel 9, deren Platte 10 gegen die Giebelwand 8 drückt. Die Giebelwand befindet sich an einer Platte 10, gegen. die die Schraubenspindel 9 drückt. Die Mutter der Schraubenspindel 9 sitzt in einem Querstück 11, das durch Schlösser an der Bohle 1 an der Seitenwand 5 und an der Rückenwand 13 (Fig. 4) befestigt ist. Die Schraubenspindel ist mit einem Handgriff 12 versehen. Die Platte 10 sowie das Querstück 11 sind der Gestalt des herzustellenden Formhngs entsprechend abgeschrägt. Nun wird von der Rückwand 13, welche gleichfalls zweiteilig ist, der erste Teil aufgesetzt und mit den Schlössern 3 der Bohlenkante 1 und mit den verstellbaren Spanneisen 14 mit dem soweit aufgebauten Formkasten fest verbunden. Darauf wird der Formkasten mit Masse vollgefüllt und letztere festgestampft und nach Maßgäbe der Giebelwandabschrägungen abgestrichen. Ist dies geschehen, so werden auf die Giebelwände 7 und 8 die entsprechenden Paßstücke 15 und 16 mittels Nut und Feder aufgesetzt und durch Laschen 17 mit den Giebelwandteilen 7 und 8 verbunden. Alsdann wird der zweite Teil der Rückwand 13 aufgesetzt und gleichfalls durch Laschen oder Schlösser 17 mit dem ersten Teil der Rückwand 13 verbunden. Darauf wird die Rückwand 13 mit dem Sima 5 durch Spanneisen 14 verbunden. Der so gebildete Hohlraum wird sodann mit Sand o. dgl. vollgestampft und abgeglättet. Sodann werden die Schlußstücke 18 und 19 der Giebelwände eingesetzt und ebenfalls durch Krampen mit den Teilen 7 und 8 verbunden. Der hierdurch entstandene Hohlraum wird dann ebenfalls mit Sand ausgefüllt und abgestrichen; damit ist dann, die Auflagefläche für den Formling vollständig fertig. Alsdann wird der Formkasten durch die Handgriffe 20 über die abgerundete Außenkante des Simas 5 gekippt, so daß die miteingeformte Sandbank nach unten zu liegen kommt (Fig. 5). Darauf kann der Formkasten ohne Beschädigung des Formlings auseinander genommen werden. Nach Entfernung der Form liegt der Formling, wie es Fig. 6 zeigt, auf der mitgeformten Sandbank, ohne einer weiteren Formveränderung oder Rissebildung ausgesetzt zu sein. Man kann auch leicht mit diesem Formkasten Treppenstufen mit zum Einmauern dienendem Ansatz verfertigen, wie Fig. 7 zeigt.- Be prepared, with the screed itself or the fittings having grooves or other facilities to keep the side walls in the correct position. The outer surface of the Side wall 5 is rounded in a known manner so that it can tip over easily and without impact to enable the shape. The side wall 5, which is also called Sima, is through the already mentioned locks or staples 3, several of which are located on each plank edge and which do not protrude beyond the curve of the Simas. On the screed 1 the lower parts of the gable walls 7 and 8 are now placed first. The one gable wall z. B. the left, 7, engages in a groove in the side wall 5 and is also still held by the bar 6 against internal pressure. The other gable wall 8 can each can be adjusted according to the desired length of the molding. The adjustment and determination happens z. B. by a screw spindle 9, the plate 10 of which presses against the gable wall 8. The gable wall is on a plate 10, against. which presses the screw spindle 9. The nut of the screw spindle 9 sits in a cross piece 11, which is attached by locks the screed 1 is attached to the side wall 5 and to the back wall 13 (Fig. 4). the The screw spindle is provided with a handle 12. The plate 10 and the crosspiece 11 are bevelled according to the shape of the molding to be produced. Now from the rear wall 13, which is also in two parts, placed the first part and with the Locks 3 of the plank edge 1 and with the adjustable clamping iron 14 with the so far built-up molding box firmly connected. The molding box is then completely filled with compound and the latter tamped down and scraped off according to the bevels of the gable wall. Once this has been done, the corresponding fitting pieces 15 and 16 are placed on the gable walls 7 and 8 by means of tongue and groove placed and connected to the gable wall parts 7 and 8 by tabs 17. Then the second part of the rear wall 13 is placed and also by tabs or Locks 17 connected to the first part of the rear wall 13. The back wall is on top 13 connected to the Sima 5 by clamping iron 14. The cavity thus formed becomes then tamped with sand or the like and smoothed. Then the final pieces 18 and 19 of the gable walls and also by staples with parts 7 and 8 tied together. The resulting cavity is then also filled with sand and streaked; so that the support surface for the molding is then completely finished. Then the molding box is by the handles 20 over the rounded outer edge of the Simas 5 tilted so that the co-molded sandbank comes to lie down (Fig. 5). The molding box can then be taken apart without damaging the molding. After removing the form, the Shaped body, as shown in FIG. 6, on the co-formed sandbank, without another To be exposed to changes in shape or the formation of cracks. One can also easily with Manufacture this molding box with stairs with a walling-in approach, as shown in FIG. 7.

Nach dem beschriebenen Verfahren können natürlich Kunststeine aller Art hergestellt werden, indem einige Teile des Formkastens weggelassen oder durch andere Teile ergänzt werden.Of course, all kinds of artificial stones can be produced using the method described are by leaving out some parts of the molding box or adding other parts will.

Claims

Patent-to sayings:

i. Method of shaping artificial stones, characterized in that after the molding of the actual artificial stone a bench made of sand or similar raw material on which, after reversing and removing the shape of the Artificial stone that has not yet fully hardened, exposing its further if necessary a good support that prevents damage

holds, in a by subsequent attaching and fastening of individual parts to j the molding box formed space is molded with.

2. Molding box with rounded tilting edge to carry out the process according to Claim i, characterized in that by means of grooves and tabs (17), locks (3), adjustable clamping iron (14) or the like. An easily soluble attachment to the molding box can be attached with a groove and bar in the same way as the Gable wall (7) of the molding box fixed gable wall supplement (15, 18 and 16, 19), the gable wall addition (16,19) at the same time as the screw drive (12) for the gable wall (8) of the molding box is adjustable.

1 sheet of drawings.