DE2240751B2

DE2240751B2 - Agitator mill

Info

Publication number: DE2240751B2
Application number: DE19722240751
Authority: DE
Inventors: Norbert 8672 Selb Klimaschka
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1972-08-18
Filing date: 1972-08-18
Publication date: 1975-08-28
Also published as: FR2196204A1; DE2240751A1; FR2196204B1; IT1001528B; DE2240751C3

Description

eben Teil der im Zylinder enthaltenen Mahlkörper irfjon vor dem Anlauf der Rührwerkswelle aus dem Zylinder heraus in den Mahlbehälter spülen würde, wie aas auch der Fall ist, wenn die Achsen des Zylinders und des Mahlguteinlasses im rechten Winkel zueinander verlaufen.just part of the grinding media contained in the cylinder irfjon before starting the agitator shaft from the The cylinder would flush out into the grinding container, as is also the case when the axes of the cylinder and the grist inlet run at right angles to each other.

Die Rührwerksmühle gemäß dem äneren Vorschlag f,at indessen gegenüber vorbekannten Rührwerksmühlen den wesentlichen Vorteil, daß mindestens ein Teil der Mahlkörperfüllung beim Zurückziehen des Kolbens jn den Zylinder gelangt und auf diese Weise aus dem Mahlbehälter entfernt wird, so daß die Rührwerkswelle selbst bei vollständig mit Mahlgut gefülltem Mahlbehälter mit einer Antriebsleitung in Drehung versetzt werden kann, die nicht wesentlich über der normalen Betriebsleistung liegt, da das Losbrechmoment der Rührwerkswelle wegen der Verminderung der Mahlkörperfüllung im Mahlbehälter gering ist.The agitator mill according to the other proposal f, at meanwhile compared to previously known agitator mills the significant advantage that at least part of the grinding media filling when the piston is withdrawn jn the cylinder and is removed in this way from the grinding container, so that the agitator shaft can be set in rotation with a drive line even when the grinding container is completely filled with grist that is not significantly above the normal operating performance, as the breakaway torque of the agitator shaft is low because of the reduction in the grinding media filling in the grinding container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle der eingangs beschriebenen Bauart weiterzubilden, um unter Beibehaltung und wenn möglich Verstärkung dieses Vorteils die Gefahr einer Verstopfung des Mahlguteinlasses mit geringem Bauaufwand zu vermeiden.The invention is based on the object of an agitator mill of the type described at the beginning Further training in order to maintain the risk of constipation while maintaining and, if possible, increasing this advantage to avoid the regrind inlet with little construction effort.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst. daß der Kolben auf einer hohlen Führungsstange geführt ist. die im Zylinder befestigt und zugleich als Mahlguteinlaß ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention. that the piston is guided on a hollow guide rod is. which is fixed in the cylinder and at the same time designed as a grist inlet.

Bei der erfindungsgemäßen Rührwerksmühle stimmt die Richtung, in der die Mahlkörper vom Kolben aus dem Zylinder in den Mahlbehälter verdrängt werden, mit der Strömungsrichtung des Mahlguts im Mahlguteinlaß überein, deshalb haben die vom Kolben verdrängten Mahlkörper nicht die Tendenz, den Mahlguteinlaß zu verstopfen. Andererseits kann das durch den Mahlguteinlaß in den Mahlbehälter gelangende Mahlgut die Mahlkörper nicht aus dem Zylinder herausspülen, solange der Kolben seine zurückgezogene Stellung einnimmt; infolgedessen besteht Gewähr dafür, daß der Zylinder so lange mit Mahlkörpern gefüllt bleibt, bis diese nach dem Anlaufen der Rührwerkswelle vom Kolben in den Mahlbehälter verdrängt werden.In the agitator mill according to the invention, the direction in which the grinding media extends from the piston is correct the cylinder into the grinding container, with the direction of flow of the grist in the grist inlet therefore the grinding media displaced by the piston do not have the tendency to enter the grinding material inlet to clog. On the other hand, the ground material reaching the grinding container through the grinding material inlet Do not flush the media out of the cylinder while the piston is in its retracted position ingests; as a result, there is a guarantee that the cylinder remains filled with grinding media until these are displaced by the piston into the grinding container after the agitator shaft has started up.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfind ig begrenzt das der Rührwerkswelle zugewandte Ende der Führungsstange oder einer damit verschraub-Jen Buchse zusammen mit dem unteren Ende der Rührwerkswelle oder einer daran auswechselbar befestigten Scheibe einen engen ringförmigen Einlaßspalt. Diese Anordnung hat die Vorteile, daß einerseits das durch den Mahlguteinlaß einströmende Mahlgut im Einlaßspalt gleichmäßig nach allen in bezug auf den Zylinder radialen Richtungen verteilt wird und deshalb im Mahlbehälter keinen Strom bilden kann, der innerhalb des Mahlbehälters eine Richtung zum Zylinder hin einschlagen könnte, und daß andererseits bei entsprechend enger Bemessung des Einlaßspalts die Mahlkörper nicht in den Mahlguteinlaß gelangen können.In a preferred embodiment of the invention, that which faces the agitator shaft is limited End of the guide rod or a socket screwed to it together with the lower end of the agitator shaft or a disc replaceably attached to it, a narrow annular inlet gap. These The arrangement has the advantages that, on the one hand, the grist flowing in through the grist inlet is in the inlet gap is distributed evenly in all radial directions with respect to the cylinder and therefore in the grinding container cannot form a stream that moves in a direction towards the cylinder within the grinding container could, and that on the other hand, with a correspondingly narrow dimensioning of the inlet gap, the grinding media cannot get into the grist inlet.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Führungsstange und/oder die damit verschraubte Buchse axial verstellbar ist, so daß die Breite des Ringspalts verändert werden kann.It is particularly advantageous if the guide rod and / or the socket screwed to it is axially adjustable so that the width of the annular gap can be changed.

Die Erfindung wird vorzugsweise bei einer Rührwerksmühle der eingangs beschriebenen Bauart angewandt, deren Zylinder gleichachsig mit dem Mahlbehälter angeordnet ist, denn diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Mahlkörper von der Rührwerkswelle jedenfalls nicht unmittelbar an die Zylinderwand geschleudert werden können. Bei der erfindungsgemäßen Verwendung einer hohlen Führungsstange für den Kolben als Mahlguteinlaß kommt der Vorteil hinzu, daß die Mahlkörper von der Rührwerkswelle auch nicht unmittelbar gegen die Mündung des Mahlguteinlasses geschleudert werden können. Bei der mit dem Mahlbehälter gleichachsigen Anordnung des Zylinders ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Speichen durch einen äußeren Ring, der zwischen der unteren Stirnseite des Mahlbehälter'·, und der oberen Stirnseite des Zylinders arcgeorndet ist, und einen inneren Ring, der die Führungsstange zentriert, zu einem Speichenkranz verbunden sind. Hierdurch wird einerseits der Anbau eines Zylinders mit erfindungsgemäßer Führungsstange an den Mahlbehälter, auch vorhandener älterer Rührwerksmühlen, sehr erleichtert, und andererseits grenzt der Speichenkranz den Zylinder derart gegen den Mahlbehälter ab, daß die von der Rührwerkswelle erzeugte Bewegung des Mahlguts und der Mahlkörperfüllung im Mahlbehälter nicht oder höchstens in ganz unbeachtlichem Maß auf die im Zylinder enthaltenen Mahlkörper übertragen wird, so daß die Zylinderwand geschont wird und auch nach langer Betriebsdauer gut gegen den Kolben abdichtet.The invention is preferably used in an agitator mill of the type described above, whose cylinder is arranged coaxially with the grinding container, because this arrangement has the advantage of that the grinding media are not thrown by the agitator shaft directly against the cylinder wall can be. When using a hollow guide rod for the piston according to the invention as a grinding material inlet there is the additional advantage that the grinding media are not directly connected to the agitator shaft can be thrown against the mouth of the grist inlet. The one with the grinding container coaxial arrangement of the cylinder is provided according to a development of the invention that the Spokes through an outer ring that runs between the lower face of the grinding container '·, and the upper one The end face of the cylinder is arcgeorndet, and an inner one Ring, which centers the guide rod, are connected to form a ring of spokes. This is on the one hand the cultivation of a cylinder with a guide rod according to the invention on the grinding container, even an existing one older agitator mills, very relieved, and on the other hand, the spoke rim borders the cylinder in this way against the grinding container that the movement of the grist generated by the agitator shaft and the The grinding media filling in the grinding container does not affect that in the cylinder, or at most to a completely insignificant extent Grinding media contained is transferred, so that the cylinder wall is spared and even after a long period of operation seals well against the piston.

Wenn eine mit der Führungsstange verschraubte Buchse vorgesehen ist, dann ist diese am inneren Ring des Speichenkranzes vorzugsweise auswechselbar befestigt, und die Führungsstange ist am von der Rührwerkswelle abgewandten Ende des Zylinders verdrehbar gelagert und weist einen Kopf auf, der von der Unterseite des Zylinders her für einen Schlüssel zugänglich ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, durch Verdrehen der Führungsstange von außen her den Einlaßspalt zu verändern. Wenn der Kopf der Führungsstange am von der Rührwerkswelle abgewandten Ende des Zylinders axial unverschiebbar gelagert ist. verändert sich beim Verdrehen der Führungsstange die axiale Lage der Buchse unter elastischer Verformung des Speichenkranzes, so daß sich der Abstand zwischen der oberen Stirnfläche der Buchse und der unteren Stirnfläche der Rührwerkswelle oder der daran befestigten Scheibe, also die Breite des Einlaßspalts, verändert. If a socket screwed to the guide rod is provided, then this is on the inner ring of the spoke ring is preferably fastened interchangeably, and the guide rod is attached to the agitator shaft facing away from the end of the cylinder rotatably mounted and has a head from the bottom of the cylinder is accessible for a key. This embodiment of the invention enables it is to change the inlet gap by turning the guide rod from the outside. When the head of the guide rod is mounted axially immovable at the end of the cylinder facing away from the agitator shaft. the axial position of the bushing changes with elastic deformation when the guide rod is rotated of the spoke rim, so that the distance between the upper end face of the socket and the lower The end face of the agitator shaft or the disk attached to it, i.e. the width of the inlet gap, is changed.

Der Kopf der Führungsstange kann indessen am von der Rührwerkswelle abgewandten Ende des Zylinders auch axial verschiebbar geführt und in axialer Richtung nur durch seine Gewindeverbindung mit der Buchse festgelegt sein. In diesem Fall ist es möglich, durch Ver drehen der Führungsstange deren der Rührwerkswelk zugewandtes Ende mehr oder weniger weit aus dei Buchse herausragen zu lassen, so daß sich auch auf die se Weise der Einlaßspalt verändert, der in diesem FaI vom genannten Ende der Führungsstange selbst be grenzt ist.The head of the guide rod can meanwhile at the end of the cylinder facing away from the agitator shaft also guided axially displaceably and in the axial direction only through its threaded connection with the socket be fixed. In this case it is possible to use Ver turn the guide rod whose end facing the agitator shaft more or less far from the dei To let the bush protrude so that the inlet gap changes in this way, which in this case is limited by said end of the guide rod itself be.

Zweckmäßigerweise ist der Zylinder, wie bei eine Ausführungsform der Rührwerksmühle gemäß dem al teren Vorschlag, auf seiner vom Mahlbehälter abge wandten Seite mit einer Druckflüssigkeit beaufschlag bar. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn gemäß einei weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Druckflüs sigkeit in einem Druckbehälter gespeichert ist, der eil Druckgaspolster und einen Flüssigkeitsstandsanzeige aufweist und dessen Innenquerschnitt zumindest annä hemd mit dem um den Querschnitt der Führungsstangi verminderten Innenquerschnitt des Zylinders überein stimmt. Am Flüssigkeitsstandsanzeiger läßt sich di Stellung des Kolbens im Zylinder ablesen und dami auch das Maß, in dem der Mahlbehälter mit Mahlkör pern gefüllt ist.Appropriately, the cylinder, as in an embodiment of the agitator mill according to al Direct proposal, acted upon on its side facing away from the grinding container with a hydraulic fluid bar. In this case it is advantageous if, according to a further embodiment of the invention, the pressure flows Liquid is stored in a pressure vessel, the eil compressed gas cushion and a liquid level indicator has and its inner cross-section at least annä shirt with that of the cross-section of the guide rods the reduced internal cross-section of the cylinder. On the liquid level indicator di Read off the position of the piston in the cylinder and thus also the extent to which the grinding container with grinding bead pern is filled.

Der Innendurchmesser des Zylinders ist vorzugsweise zumindest annähernd so groß wie der Innendurchmesser des Mahlbehälters.The inside diameter of the cylinder is preferably at least approximately as large as the inside diameter of the grinding container.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Rührwerksmühle,The invention is explained below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment with others Details explained. 1 shows a side view of an agitator mill,

Fi g. 2 einen senkrechten Teilschnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1 undFi g. 2 shows a vertical partial section along the line 11-11 in Figs. 1 and

F i g. 3 einen waagerechten Schnitt längs der Linie I1I-I1I in F i g. 2.F i g. 3 shows a horizontal section along the line I1I-I1I in FIG. 2.

Hauptbestandteile der dargestellten Rührwerksmühle sind ein Ständer 12 mit einem Ständerkopf 14, eine im Ständerkopf 14 gelagerte Rührwerkswelle 16, ein Mahlbehälter 18, in den die Rührwerkswelle 16 eintaucht, ein an die untere Stirnseite des Mahlbehälters 18 angeschraubter Zylinder 20 und ein Druckbehälter 22.The main components of the agitator mill shown are a stand 12 with a stand head 14, a agitator shaft 16 mounted in the stator head 14, a grinding container 18 into which the agitator shaft 16 is immersed, a cylinder 20 screwed to the lower end face of the grinding container 18 and a pressure vessel 22nd

Im Ständer 12 ist ein elektrischer Antriebsmotor 23 angeordnet, der ein im Ständerkopf 14 untergebrachtes stufenlos regelbares Getriebe 24 antreibt. Das Getriebe 24 ist innerhalb eines aufklappbaren Kupplungsgehäuses 26 lösbar mit der Rührwerkswelle 16 gekuppelt. Die Rührwerkswelle 16 erstreckt sich durch eine Stopfbuchse 28, die an einem Deckel 30 des Mahlbehälters 18 befestigt ist. Der Mahlbehälter 18 steht auf Rollenfüßen 32 und läßt sich vom Ständer 12 wegfahren, wenn die Rührwerkswelle 16 vom Getriebe 24 abgekuppelt ist und wenn Leitungen, die an den Zylinder 20 angeschlossen sind, ebenfalls entkuppelt sind.In the stator 12, an electric drive motor 23 is arranged, which is housed in the stator head 14 continuously variable transmission 24 drives. The transmission 24 is within a hinged clutch housing 26 detachably coupled to the agitator shaft 16. The agitator shaft 16 extends through a stuffing box 28, which is attached to a cover 30 of the grinding container 18. The grinding container 18 stands on roller feet 32 and can be moved away from the stand 12 when the agitator shaft 16 is decoupled from the gearbox 24 is and when lines connected to the cylinder 20 are also disconnected.

Solche Leitungen sind eine nicht dargestellte Beschickungsleitung für den Mahlbehälter 18, die an einen Rohrkrümmer 34 an der Unterseite des Zylinders 20 anschließbar ist, und eine Druckleitung 36. die den Innenraum des Zylinders 20 über ein Manometer 38. ein erstes Absperrventil 40, eine Kupplung 42 und ein zweites Absperrventil 44 mit dem Druckbehälter 22 verbindet. Der Druckbehälter enthält Hydrauliköl, das unter dem Druck eines Luftpolsters steht. Das Luftpolster wird von einem Druckluftnetz 46 erzeugt, an das der Druckbehälter 22 über ein Absperrventil 48 und ein Druckminderventil 50 angeschlossen ist. Der Ölstand im Druckbehälter 22 läßt sich an einem Schauglas 52 ablesen.Such lines are a feed line, not shown, for the grinding container 18, which is connected to a Pipe bend 34 can be connected to the underside of the cylinder 20, and a pressure line 36. which the interior of the cylinder 20 via a manometer 38. a first shut-off valve 40, a coupling 42 and a second shut-off valve 44 connects to the pressure vessel 22. The pressure vessel contains hydraulic oil that is under the pressure of an air cushion. The air cushion is generated by a compressed air network 46 to which the pressure vessel 22 is connected via a shut-off valve 48 and a pressure reducing valve 50. The oil level In the pressure vessel 22 can be read from a sight glass 52.

Zwischen der Stopfbuchse 28 und dem Deckel 30 des Mahlbehälters 18 führt den Auslauf 54 nach außen. durch den das feingemahlene und/oder dispergierte Mahlgut entweder in einen Auffangbehälter oder in eine ebenfalls entkuppelbare Abflußleitung fließen kann. Vom Mahlbehälter 18 ragen zwei Arme 56 weg. die am Ständer 12 angeschraubt sind, solange der Mahlbehälter 18 seine in F i g. 1 dargestellte Betriebsstellung einnimmt The outlet 54 leads to the outside between the stuffing box 28 and the cover 30 of the grinding container 18. through which the finely ground and / or dispersed grist either in a collecting container or in a drain pipe that can also be uncoupled can flow. Two arms 56 protrude from the grinding container 18. which are screwed to the stand 12 as long as the grinding container 18 is in FIG. 1 assumes the operating position shown

F i g. 2 ist ein stark vergrößerter axialer Schnitt durch den Zylinder 20 und läßt von der Rührwerkswel-Ie 16 sowie vom Mahlbehälter 18 jeweils nur das untere Ende erkennen.F i g. 2 is a greatly enlarged axial section through the cylinder 20 and reveals the agitator shaft 16 and from the grinding container 18 only recognize the lower end.

Die Rührwerksweile 16 ist mit zahlreichen Rührelementen 58 besetzt von denen nur zwei dargestellt sind. Am unteren Ende der Rührwerksweile 16 ist eine Scheibe 60 auswechselbar befestigt, die einen Eintrittsspalt 62 nach oben begrenzt The agitator shaft 16 is provided with numerous agitating elements 58 occupied of which only two are shown. At the bottom of the agitator shaft 16 is one Disc 60 fastened interchangeably, which delimits an entry gap 62 at the top

Der Mahlbehäher 18 weist eine doppelte kreiszylindrische Seitenwand 64 auf, deren Hohlraum von Wasser durchströmt ist. und eine untere Stirnwand 66.The grinding container 18 has a double circular cylindrical shape Side wall 64, the cavity of which is traversed by water. and a lower end wall 66.

Mit der unteren Stirnwand 66 ist ein äußerer Ring 68 eines Speicherkranzes verschraubt der mindestens drei mit dem äußeren Ring 68 und einem inneren Ring 70 verschweißte Speichen 72 aufweist. In den inneren Ring 70 ist von unten nach oben eine Buchse 74 eingeschoben, deren ringförmige obere Stirnfläche den Eintrittsspalt 62 nach unten begrenzt. Die Buchse 74 weist an ihrem unteren Ende einen Flansch auf, der mit Schrauben am inneren Ring 70 befestigt ist. Auf diese Weise ist die Buchse 74 genau gleichachsig mit dem Mahlbehäher 18 gehalten.With the lower end wall 66 is an outer ring 68 a storage ring screwed together the at least three having spokes 72 welded to the outer ring 68 and an inner ring 70. In the inner Ring 70 is inserted from bottom to top a bush 74, the annular upper end face of which the entry gap 62 limited downwards. The socket 74 has at its lower end a flange with Screws is attached to the inner ring 70. In this way, the socket 74 is exactly coaxial with the Grinding container 18 held.

An dem äußeren Ring 68 ist ein oberer Flansch 76 des Zylinders 20 festgeschraubt. An einem unteren Flansch 78 des Zylinders 20 ist ein Zylinderboden 80 festgeschraubt; zwischen diesem Zylinderboden und einem im Zylinder 20 geführten Kolben 82 ist eine Druckmittelkammer 84 vorgesehen, in welche die Druckmittelleitung 36 mündet. An der Unterseite des Kolbens 82 sind, in gleichmäßigen Winkelabständen gegeneinander versetzt, mehrere Rückholfedern 86 angehängt, die jeweils mit ihrem unteren Ende an einem Bolzen angehängt sind, der sich quer durch das untere Ende eines an den Zylinderboden 80 von unten her angeflanschten rohrförmigen Federgehäuses 90 erstreckt. Axial durch den Zylinderboden 80, eine im Kolben 82 zentral angeordnete Führungsbuchse 92 und den Zylinder 20 hindurch erstreckt sich eine rohrförmige Führungsstange 94, deren oberes Ende in die Buchse 74 eingeschraubt ist. Die Führungsstange 94 weist an ihrem unteren Ende einen Kopf % auf. der von unten her teilweise in eine Aussenkung des Zylinderbodens 80 und teilweise in eine Aussenkung eines mit dem Zylinderboden 80 verschraubten Klemmrings 98 eingelassen und zwischen beiden festgeklemmt ist. Mit dem Klemmring 98 ist der Rohrkrümmer 34 verschweißt. Da der Rohrkrümmer 34 einerseits mit einer Beschikkungsleitung für das Mahlgut kuppelbar ist und andererseits über den Klemmring 98 dicht mit der rohrförmigen Führungsstange 94 verbunden ist, dient diese nicht nur als Führung für den Kolben 82. sondern auch als Mahlguteinlaß.
Wenn der Klemmring 98 vom Zylinderboden 80 abgeschraubt ist, liegt der Kopf % der Führungsstange 94 frei und läßt sich mit einem Schlüssel erfassen. Dreht man die Führungsstange 94. so schraubt sie sich mehr oder weniger weit in die Buchse 74 ein. Da die Führungsstange aber durch den Zylinderboden 80 einer seits und nach dem erneuten Aufschrauben des Klemmrings 98 durch diesen andererseits axial festgelegt ist, bedeutet jede Verdrehung der Führungsstange 94 eine Höhenverstellung der Buchse 74. Diese Höhenverstellung wird in den engen Grenzen, innerhalb derer eine Veränderung des Eintrittsspalts 62 von Interesse ist. entweder durch elastische Verformung der Speichen 72 ermöglicht oder dadurch, daß die Buchse 74 in bezug auf den inneren Ring 70 ein gewisses axiales Spiel hat sich aber nicht verdrehen kann. Es ist somit möglich, einfach durch Abschrauben des Klemmrings 98 und Verdrehen der Führungsstange 94 den Eintrittsspalt 62 zu verändern.An upper flange 76 of the cylinder 20 is screwed tightly to the outer ring 68. A cylinder base 80 is screwed tightly to a lower flange 78 of the cylinder 20; A pressure medium chamber 84 is provided between this cylinder base and a piston 82 guided in the cylinder 20, into which the pressure medium line 36 opens. Several return springs 86 are attached to the underside of the piston 82, offset from one another at equal angular intervals, each of which is attached with its lower end to a bolt which extends transversely through the lower end of a tubular spring housing 90 flanged to the cylinder base 80 from below extends. A tubular guide rod 94, the upper end of which is screwed into the bushing 74, extends axially through the cylinder base 80, a guide bushing 92 arranged centrally in the piston 82 and the cylinder 20. The guide rod 94 has a head at its lower end. which is partially embedded from below into a recess in the cylinder base 80 and partially into a recess in a clamping ring 98 screwed to the cylinder base 80 and clamped between the two. The elbow pipe 34 is welded to the clamping ring 98. Since the pipe bend 34 can be coupled on the one hand to a feed line for the ground material and on the other hand is tightly connected to the tubular guide rod 94 via the clamping ring 98, this serves not only as a guide for the piston 82 but also as a ground material inlet.
When the clamping ring 98 is unscrewed from the cylinder base 80, the head of the guide rod 94 is free and can be grasped with a key. If the guide rod 94 is rotated, it screws itself more or less far into the socket 74. Since the guide rod is axially fixed by the cylinder base 80 on the one hand and after the clamping ring 98 has been screwed on again, on the other hand, each rotation of the guide rod 94 means a height adjustment of the bush 74. This height adjustment is within the narrow limits within which a change in the Entry gap 62 is of interest. made possible either by elastic deformation of the spokes 72 or by the fact that the bushing 74 has a certain axial play with respect to the inner ring 70 but cannot rotate. It is thus possible to change the entry gap 62 simply by unscrewing the clamping ring 98 and rotating the guide rod 94.

Innerhalb des Zylinders 20 ist der Raum oberhalb des Kolbens 82 dazu bestimmt je nach der Stellung desInside the cylinder 20 is the space above the Piston 82 is determined depending on the position of the

Kolbens einen mehr oder weniger großen Teil der Mahlkörperfüllung der Rührwerksmühle aufzunehmen and diesen Teil der Mahlkörperfüllung somit aus dem Mahlraum 100. in dem die Rührwerksweile 16 arbeitet zu entfernen und auf diese Weise vor allem das Anlaufen der Rührwerkswelle 16 bei Betriebsbeginn zu erleichtern. Piston take up a more or less large part of the grinding media filling of the agitator mill and this part of the grinding body filling thus from the grinding chamber 100 in which the agitator shaft 16 works to remove and in this way, above all, to facilitate the start-up of the agitator shaft 16 at the start of operation.

Der um den Querschnitt der Führungsstange 94 verminderte Innenquerschnttt des Zylinders 20 stimmt zu-The reduced by the cross section of the guide rod 94 Inner cross section of cylinder 20 agrees

idest annähernd mit dem Innenquerschnitt des jckbehälters 22 überein. Die Druckflüssigkeitsmendie insgesamt im Druckbehälter 22, in der Drucklcig 36 und in der Druckmittelkammcr 84 des Zylins 20 vorhanden ist, bleibt bei einer Verschiebung des Kolbens 82 konstant und ist so bemessen, Flüssigkeitsstandsanzeiger 52 sichtbare Höh sigkeitsspiegels mit dem Abstand des KoIb seineroberen Endstellung übereinstimmt.idest approximately coincides with the inner cross-section of the jck container 22. The hydraulic fluid medium total in the pressure vessel 22, in the Drucklcig 36 and in the Druckmittelkammcr 84 of the cylinder 20 is present, remains constant when the piston 82 is displaced and is dimensioned so Liquid level indicator 52 visible Höh sigkeitsspiegel with the distance of the KoIb its upper end position coincides.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Agitator mill with a grinding container. a rotating agitator shaft, a grinding media filling, one attached to the lower end face of the grinding container or on its side wall near its bottom, at least one part the grinding media filling cylinder and a cylinder therein for changing the grinding media packing density in the grinding container displaceable piston, characterized in that the Piston (82) is guided on a hollow guide rod (94) which is fixed in the cylinder (20) and at the same time is designed as a Mahigut inlet.

2. Agitator mill according to claim 1, characterized in that that the agitator shaft (16) facing end of the guide rod (94) or one thus screwed socket (74) together with the lower end of the agitator shaft (16) or an interchangeably attached disc (60) delimits a narrow annular inlet gap (62).

3. Agitator mill according to claim 2, characterized in that that the guide rod (94) and / or the bushing (74) screwed to it is axially adjustable.

4. Agitator mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide rod (94) on its facing the agitator shaft (16) The end is connected to the grinding container (18) by spokes (72).

5. Agitator mill according to claim 4, the cylinder of which is arranged coaxially with the grinding container is. characterized in that the spokes (72) by an outer ring (68) which between the lower end of the grinding container (18) and the upper end of the cylinder (20) and an inner ring (70). which centers the guide rod (94), connected to a spoke ring are.

6. agitator mill according to claims 2 and 5, characterized in that the bush (74) on the inner Ring (70) of the spoke ring is replaceably attached and the guide rod (94) on of the agitator shaft (16) facing away from the end of the cylinder (20) is rotatably mounted and one Has head (96) extending from the bottom of the cylinder (20) is accessible for a key.

7. Agitator mill according to one of claims 1 to 6. whose cylinder on its from the grinding container remote side can be acted upon with a pressure fluid, characterized in that the Pressurized fluid is stored in a pressure vessel (22) which has a pressurized gas cushion and a Has liquid level indicator (52) and its internal cross-section at least approximately with the the cross-section of the guide rod (94) coincides with the reduced internal cross-section of the cylinder (20).

8. agitator mill according to one of claims I to 7, characterized in that the inner diameter of the cylinder (20) is at least approximately as large as the inner diameter of the grinding container (18).

65 The invention relates to an agitator mill with a grinding container, an agitator shaft rotatable therein, a grinding body filling, a cylinder which is attached to the lower end face of the grinding container or on its side wall near its bottom and which holds at least part of the grinding body filling, and a cylinder therein for changing the grinding body packing density in the grinding container sliding piston.

In agitator mills, the ground material that is normally to be ground or dispersed wet is mostly used conveyed by a feed pump from below into the preferably cylindrical, highly slender grinding container and withdrawn after passing through the grinding zone at the upper end of the grinding container. The meal body filling, which consists of at least approximately spherical grinding media made of steel, glass, ceramic or the like Materials consists, is through a separating device, for example a sieve or an annular gap. retained in the grinding container. The sufficiently ground or dispersed grist generally flows nen above the separating device by a side opening off.

The desired degree of fineness or the desired dispersion of the grist is achieved on the one hand by designing the agitator mill accordingly and, on the other hand, by selecting a specific one Grinding media filling, in which the quantity and size of the grinding media are coordinated, and by control or regulation of the dwell time of the grist in the grinding container, including the delivery rate of the feed pump pe. for example with a continuously variable transmission, ver can be changeable.

With the aim of maintaining the grinding media filling and thus also the grinding media packing density in the grinding container during To be able to change the operation is already an agitator mill of the type described at the beginning has been proposed (DTPS 20 51 003), whose shiftable to change the Mahikbody packing density Piston has a piston rod or actuating spindle that faces away from the grinding container End protrudes from the cylinder and is guided axially movably at this end. In one embodiment this already proposed agitator mill with attached to the lower face of the grinding container The cylinder is the grist inlet arranged approximately at the level of the unte Ren end of the agitator shaft. With the other Embodiment with on the side wall de; Grinding container near the bottom of the built-in cylinder this is the grist inlet at the bottom of the grinding container! arranged coaxially with the agitator shaft. Ir In both cases the axis of the cylinder extends at right angles to the axis of the grist inlet. Of half there is a risk that the grinding media filling clogs the grinding material inlet if it is after the starter the agitator shaft is displaced by the piston out of the cylinder ii the grinding container. It would be with you already proposed agitator mill conceivable, the cylinder and the grist inlet next to each other. to be arranged at the bottom of the grinding container; But this is only possible if the cylinder has a significant has a smaller diameter than the grinding container, which is in turn associated with the disadvantage that a he A substantial part of the grinding media filling cannot fall into the cylinder. The ability to turn the cylinder around to arrange the Mahlguteinlaß both side by side on the side wall of the container is contrary to that the stream of grist flowing through the grist inlet into the grinding container inevitably leads to a significant increase