DE2138137A1

DE2138137A1 - WOODWORKING MACHINE FOR TAPPING AND LENGTH PROFILING

Info

Publication number: DE2138137A1
Application number: DE19712138137
Authority: DE
Inventors: Kurt Buettner
Original assignee: FUNK MASCHF GEORG
Current assignee: FUNK MASCHF GEORG
Priority date: 1971-07-30
Filing date: 1971-07-30
Publication date: 1973-02-15
Also published as: DE2138137B2; DE2138137C3; IT939052B

Description

Holzbearbeitungsmaschine zum Zapfenschlagen und Längsprofilieren Die Erfindung betrifft eine Holzbearbeitungsmaschine zum Zapfenschlagen und Längsprofilieren insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Rahmenhölzern. Woodworking machine for tenoning and longitudinal profiling The invention relates to a woodworking machine for tenoning and longitudinal profiling in particular of window timbers and similar frame timbers.

Zur Durchführung dieser am selben Werkstück auszuführenden verschiedenen Arbeiten ist eine Maschine bekannt mit einem Ständer, in den eine dem lan'gsprofilieren dienende erste Frässpindel und eine dem Zapfenschlagen dienende zweite Frässpindel eingebaut sind und an dem ein das Werkstück beim Zapfenschlagen aufnehmender Rolltisch gelagert ist, der ein vorderes Ende des Werkstücks an der zweiten Frässpindel vorbeiführt, dessen Führung quer zu einer Vorschubrichtung des Werkstücksbeim Längsprofilieren orientiert ist und in dessen Endstellung das Werkstück eine Anfangslage auf einer Vorschubbalin zum Längsprofilieren einnimmt, in der eine Längsachse des Werkstücks mit der Vorschubrichtung beim isängprofilieren fluchtet.To carry out these different ones to be carried out on the same workpiece Working is a machine known with a column in which one of the long profiles serving first milling spindle and a second milling spindle serving for tenon hammering are built in and on which a roller table that receives the workpiece when the tenon is hammered is mounted, which guides a front end of the workpiece past the second milling spindle, its guidance transversely to a feed direction of the workpiece during longitudinal profiling is oriented and in its end position the workpiece has an initial position on a Assumes feed line for longitudinal profiling, in which a longitudinal axis of the workpiece aligns with the feed direction during longitudinal profiling.

Die bekannte Maschine gestattet es zwar, ohne Umsetzen des Werkstilcks in zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen dieses zunächst an einem Ende mit Zapfen bzw. Schlitzen und es danach mit einem Längsprofil s1 versehen. Zum beidseitigen Zapfenschlagen bzw. Schlitzfräsen muß aber das Werk stück von der Maschine abgenommen, gedreht und um die Maschine herum transportiert sowie ihr erneut zugeführt werden, wobei gegebenenfalls zuvor eine Umrüstung zu erfolgen hat, falls die beiden Enden nicht gleichartig zu bearbeiten sind. Zum zügigen Arbeiten auf der bekannten Maschine ist daher eine zweite Bedienungsperson oder eine aufwendige Transportvorrichtung notwendig.The known machine allows it to be done without converting the work style in two immediately successive operations, this initially on one End with tenons or slots and then provided it with a longitudinal profile s1. For tenon hitting or slot milling on both sides, however, the work piece must be from the Machine removed, rotated and transported around the machine and you again be supplied, where appropriate, a conversion has to be carried out beforehand, if the two ends are not to be machined in the same way. To work quickly the known machine is therefore a second operator or an expensive one Transport device necessary.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zu schaffen, auf der Fensterhölser und ahnliche Rahmenhölzer in einem Durchlauf ohne Umsetzen beidseitig mit Zapfen bzw. Schlitzen versehen und .längsprofiliert werden können.It is the object of the invention to provide a machine on which Window sockets and similar frame timbers in one pass without repositioning on both sides provided with tenons or slots and .longitudinally profiled.

Ausgehend von der vorbeschriebenen bekannten Maschine erreicht dies die Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Mittel. Ein vollkommen selbsttätiger Werkstilcksdurchlauf ergibt sich mit den Mitteln der Schutzansprüche 2 und 3, Eine Erhöhung der Standzeit der Zapfenschlag bzw. Schlitzfräswerkzeuge und gleichzeitig eine erhöhte Genauigkeit der von diesen ausgeführten Arbeit ergibt sich mit den Mitteln des Schutzanspx hs 4r Mit den Mitteln des Schutzanspruchs 5 er gibt sich eine bessere Werkstücksführung beim Längsprofilieren Die Erfindung ist in der ZeicKlung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellte hierbei zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die Maschine und Fig. 2 eine Vorderansicht der in Figur 1 dargestellten Maschine.Based on the known machine described above, this is achieved the invention by the specified in the characterizing part of claim 1 Middle. A completely automatic workstyle cycle results with the means of protection claims 2 and 3, an increase in the service life of the tenon impact or slot milling tools and at the same time results in an increased accuracy of the work carried out by them with the means of protection claim 4r with the means of protection claim 5 he gives himself better workpiece guidance during longitudinal profiling. The invention is shown schematically in the drawing using an exemplary embodiment 1 shows a top view of the machine and FIG. 2 shows a front view the machine shown in Figure 1.

Ein Ständer 1 der Holzbearbeitungsmaschine trägt einen Arbeitstisch 2, aus dem etwa in seiner Mitte eine erste Frässpindel 3 senkrecht herausragt"auf die ein dem Längsprofilieren dienendes Profilfräswerkzeug 4 aufgesetzt ist. Ein Anschlag 5, der zur Durchführung reiner Fräsarbeiten auch vollkommen (um 3600) um die Frässpindel 3 verschwenkt und in jeder Lage festgestellt werden kann, ist zum iängsprofilieren parallel zu einer Vorderkante 6 des Arbeitstisches 2 ausgerichtet. Die Frässpindel.3 kann nach Art einer Starrfrösmaschine mittels eines Eins teilrades 7 in ihrer Höhe achsial verfahren werden.A stand 1 of the woodworking machine supports a work table 2, from which a first milling spindle 3 protrudes vertically approximately in its center " which is fitted with a profile milling tool 4 used for longitudinal profiling. A Stop 5, which is also completely (around 3600) for performing pure milling work the milling spindle 3 pivoted and can be determined in any position is for longitudinal profile aligned parallel to a front edge 6 of the work table 2. The Fräspindel.3 can part wheel like a rigid frying machine by means of a one 7 are moved axially in their height.

Aus einer tiefer als der Arbeitstisch 2 gelegenen hinteren Oberseite 8 des Ständers 1 ragt neben einer rechten, senkrecht zur Vorderkante 6 verlaufenden Seitenwand 9 eine zweite Fraso spindel 10 und neben einer linken, ebenfalls senkrecht zur Vorderkante 6 verlaufenden Seirnwand 11 eine dritte Frässpindel 12 senkrecht heraus. Auf die Frösspindeln 10 und 12 sind Fräswerkzeuge 13 bzw. 14 zum Schlitzfräsen aufgesetzt.From a rear upper side lower than the work table 2 8 of the stand 1 protrudes next to a right, perpendicular to the front edge 6 Side wall 9 a second Fraso spindle 10 and next to a left, also vertical to the Front edge 6 extending Seirnwand 11 a third milling spindle 12 straight out. Milling tools 13 and 14, respectively, are on the milling spindles 10 and 12 attached for slot milling.

Auf der Oberseite 8 des Ständers 1 ist hinter der zweiten Frässpindel 10 bzw. vor der dritten Frässpindel 12 je eine Ablängvorrichtung 15 bzw. 16 angeordnet, deren Kreissägeblätter 17 bzw. 18 parallel zur jeweilige Seitenwand 9 bzw. 11 des Ständers 1 orientiert sind und über diese achsial nur wenig nach außen vorstehen.On the top 8 of the stand 1 is behind the second milling spindle 10 or in front of the third milling spindle 12 each have a cutting device 15 or 16 arranged, the circular saw blades 17 and 18 parallel to the respective side wall 9 and 11 of the Stand 1 are oriented and protrude axially only slightly outward on this.

An zwei Ansätzen 19 der rechten Seitenwand 9 sind zwei Führungsschienen 20 eines rechten Rolltisches 21, und an zwei Ansätzen 22 der linken Seltentand 11 sind zwei Führungsschienen 23 eines linken Rolltisches 24 befestigt. Die Oberseiten der Rolltische 21, 24 fluchten mit der Oberseite des Arbeitstisches 2. Jeder Rolltisch ist mit einer We'rkstück-Einspawivorriohtung versehen, die auf einem an einem Träger 25 bzw. 25 a befestigten, druckluftbetätigbaren Arbeitszylinder 26 bzw. 26a und einer an dessen Kolbenstange sitzender Spannplatte 27 bzw* 27a besteht. An den Unterseiten der jeweils oberen der beiden Führungaschienen 20, 23 sind Endlagefuhler 28a bis 28d angeordnet, die bei Annäherung von Fühlergegenstücken 29a bis 29d ansprechen, die jeweils an einer Lagerung 30 bzw. 30a der Rolltische 21 bzw. 24 sitzen, Uber dem Arbeitstisch 2 ist im Bereich einer parallel zum und vor dem Anschlag 5 verlaufenden9 durch eine strichpunktierte Linie dargestellte Vorschubbahn 31, die das Werkstück beim Längsprofilieren durchläuft, eine Vorschubvorrichtung 32angeordnet, aus der seitli.ch eine Reihe von sechs angetriebenen, einzeln an Schwenkhebeln 33 gelagerten und dadurch an das Werk stück von oben andrückbaren Vorschubrollen 34 herauaragenç Eine erste Vorschubrolle 34a ist dabei über einer Endstellung 21a des ersten Rolltisches 21 angeordnet und mittels eines an ihrem abgewinkelten Schwenkhebel 33a angreifenden Druckluftantriebes 35 von der Vorschubbahn 31 nach oben abhebbar. In gleicher Weise ist eine sechste Vorschubrolle 34b über einer Anfangsstellung des linken Rolltisches 24 angeordnet und mittels eines an ihrem abgewinkelten Schwenkhebels 33b angreifenden Druckluftantriebes 36 von der Vorschubbahn 31 nach oben abhebbare Ein Schwenkhebel 33c einer zweiten Vorschubrolle 34c besitzt ebenfalls eine Abwinkelung, die an einem Fühler 37 angreift, der die vom Vorhandensein eines unter der Vorschubrolle 34c durchlaufenden Werkstückes abhängige Stellung des Schwenkhebels 33c meldet.At two approaches 19 of the right side wall 9 are two guide rails 20 of a right roller table 21, and on two lugs 22 of the left Seltentand 11 two guide rails 23 of a left roller table 24 are attached. The tops the roller tables 21, 24 are flush with the top of the work table 2. Each roller table is provided with a workpiece Einspawivorriohtung, which is on a carrier 25 and 25 a attached, air-actuated working cylinder 26 and 26a and there is a clamping plate 27 or * 27a seated on its piston rod. On the underside the respective upper of the two guide rails 20, 23 are end position sensors 28a to 28a 28d arranged, which respond when sensor counterparts 29a to 29d approach, which are each seated on a bearing 30 or 30a of the roller tables 21 or 24, Above the work table 2 is in the area of a 9 running parallel to and in front of the stop 5 represented by a dash-dotted line feed path 31, which the workpiece When longitudinal profiling passes through, a feed device 32 is arranged from which seitli.ch a row of six driven, individually mounted on pivot levers 33 and thereby feed rollers 34 which can be pressed against the workpiece from above A first feed roller 34a is above an end position 21a of the first roller table 21 arranged and acting by means of an angled pivot lever 33a Compressed air drive 35 can be lifted up from the feed path 31. In the same way is a sixth feed roller 34b above an initial position of the left roller table 24 arranged and acting by means of an angled pivot lever 33b A swivel lever which can be lifted upwards from the feed path 31 is compressed air drive 36 33c of a second feed roller 34c also has an angled portion that is attached to a Sensor 37 attacks, the from the presence of a under the feed roller 34c passing workpiece dependent position of the pivot lever 33c reports.

Eine nicht näher dargestellteMaschinensteuerung kann von einem an einem Schwenkhebel 38 befestigten Schaltpult 39 aus durch Druck auf Schaltknöpfe 40 auf mehrere verschiedene Programme eingestellt werden, die vollautomatisch ablaufen. Vom Sthaltpult 39 aus ist auch eine Scknellbremsung aller rotoren möglich Beim umfangreichsten Programm v.iid das Werkstück 41 auf den in einer Anfangsstelluug befindlichen rechten Rolltisch 21 aufgelegt, von der Spannplatte 27 ffjCtgehalten und während des darauffolgenden laufs de:. Folltisches 21 in seine Endstellung 21a an seinem vorderen Ende zunächst von der Kreissäge 17 abgelängt und darauf vom Fräswerkzeug 13 mit Schlitzen versehene Beim Einlaufen des Rolltisches in seine Endstellung 21a, in der das \\orkstück eine Anfangslage 42 auf seiner Vorschubbahn 31 zum Längsprofilieren einnimmt, in der eine längsachse des Werkstücks mit der Vorschubrichtung 31 übereinstimmt, spricht der Endlagefühler 28b an, wodurch die Maschinensteuerung die Spannplatte 27 wieder lüftet und den Druckluftantrieb 35 betätigt, der die erste Vorschubrolle 34a auf das Werkstück absenkt. Dadurch wird das Werkstück entlang dem Anschlag 5 auf seiner Vorschubbahn 31 transportiert, und es gelangt in eine Zwischenlage 43, in der sein vorderer Bereich die zweite Vorschubrolle 34c unterlaufen und angehoben hat, wodurch der Fühler 37 anspricht. Dieser veranlaßt die Maschinensteuerung, nach einer gewissen Verzögerungszeit, während der der vordere Bereich des Werkstücks auch die dritte Vorschubrolle 34d unterlaufen hat und somit im Zusammenwirken mit nicht näher dargestellten Andruckrolln.eine sichere Feuerung gewährleistet ist, das Wiederanheben der ersten Vorschubrolle 34a und und den Rücklauf des rechten Rolltisches 21 in sei @e Anfangsstellung bewirkt.A machine control, not shown in detail, can be used by one a pivot lever 38 attached to the control panel 39 by pressing the buttons 40 can be set to several different programs that run fully automatically. Emergency braking of all rotors is also possible from the control desk 39 At the most extensive program v.iid the workpiece 41 on the in a start position located right roller table 21 is placed, held by the clamping plate 27 ffjCt and during the following run de :. Foll table 21 in its end position 21a at its front end first cut to length from the circular saw 17 and then from the milling tool 13 provided with slots When the roller table enters its end position 21a, in which the \\ orkstück an initial position 42 on its feed path 31 for longitudinal profiling assumes, in which a longitudinal axis of the workpiece coincides with the feed direction 31, the end position sensor 28b responds, causing the machine control to open the clamping plate 27 ventilates again and actuates the compressed air drive 35, which the first feed roller 34a lowers onto the workpiece. This moves the workpiece along the stop 5 transported on its feed path 31, and it arrives in an intermediate layer 43, in which its front area passes under the second feed roller 34c and is raised has, whereby the sensor 37 responds. This causes the machine control to follow a certain delay time during which the front area of the workpiece has also passed under the third feed roller 34d and thus in cooperation with pressure rollers, not shown in detail, ensure safe firing, the raising of the first feed roller 34a and the return of the right one Rolling table 21 is effected in its initial position.

Währenddesen wird das Werkstück am Profilfräswerkzeug 4 entlanggeführt und längsprofiliert. Schließlich gelangt es in eine auf dem in seiner Anfangsstellung 24a befindlichen linken Rolltisch 24 gelegene Endlage auf der Vorschubbahn 31, deren Erraiehen ein Fühler 38 der Maschinensteuerung meldet. Diese voranlaßt das Absenken der Spannplatte 27a, das Betätigen des Druckluftantriebs 36, der die sechste Vorschubrolle 34b vom Werkstück abhebt und das Anlaufen des linken Rolltisehes 24 in seine Endstellung.In the meantime, the workpiece is guided along the profile milling tool 4 and longitudinally profiled. Eventually it gets into one on which in its initial position 24a located left roller table 24 located end position on the feed path 31, whose A sensor 38 reports to the machine control system. This leaves the lowering ahead the clamping plate 27a, the actuation of the compressed air drive 36, which the sixth feed roller 34b lifts off the workpiece and the left roll table 24 runs into its end position.

Beim lauf des linken Rolltisches 24 in seine Endstellung wird das Werkstück an seinem anderen Ende zunächst vom linken Kreissägeblatt 18 abgelängt und darauf vom linkenFräswerkzeug 14 mit Schlitzen versehen Beim Einlaufen des linken Rolltischs 24 in seine Endstellung spricht der Endlagefühler 28c an, wodurch die Maschinensteuerung die Spannplatte 27a wieder lüftet und den Druckluftantrieb 36 zum Absenken der sechsten Vorschubrolle 34b veranlaßt. Hernach kann das beidseitig mit Schlitzen versehene und längsprofilierte Werkstück vom linken Rolltisch 24 abgenommen werden.When the left roller table 24 is in its end position, this is The workpiece is first cut to length from the left circular saw blade 18 at its other end and then slotted by the left milling tool 14 as the left one enters Roller table 24 in its end position speaks to the end position sensor 28c, whereby the Machine control lifts the clamping plate 27a again and the compressed air drive 36 caused to lower the sixth feed roller 34b. Afterwards, it can be done on both sides Slotted and longitudinally profiled workpiece removed from the left roller table 24 will.

Claims

Protection claims

0 wood processing tables for tenoning and longitudinal profiling, in particular of window frames and similar workpieces (frame timber) with a Stand; in a first milling spindle serving for longitudinal profiling and a dem Tenoning serving second milling spindle are installed, and on which the workpiece when pegging the receiving (first) roller table is mounted, which is a front The end of the workpiece moves past the second milling spindle, its guide transversely is oriented to a feed direction of the workpiece during LEngaprofiling and in its end position, the workpiece is an initial position on its feed path to L & ngaprofilieren assumes, in which a longitudinal axis of the workpiece with the feed direction aligns during longitudinal profiling, as a result of the fact that on the stand (1) opposite the first roller table (21) the workpiece after longitudinal profiling receiving second roller table (24) is mounted, the guide parallel to the guide of the first roller table (21) is oriented and in its initial position (24a) the workpiece adopts an end position on the feed path (31) for longitudinal profiling, that over a work table (2) of the machine in the area of the feed path (31) for Longitudinal profiling a feed device (32) is arranged for the workpiece with a row of driven feed rollers that can be individually pressed against the workpiece from above (34), of which a first feed roller (34a) above the end position (21a) of the first Roller table (21) is and while it is approaching from the feed track (31) can be lifted off and a last feed roller (34b) above the starting position (24a) of the second roller table (24) lies and before it starts up from the feed path (31) can be lifted, and that in the stand (1) a third milling spindle (12) for tenoning or slot cutting is installed, a rear end of the milling tool (14) of the workpiece passed on the second roller table (24) can be machined.

2) Machine according to claim 1, characterized in that g e k e n n n z e i c h n e at least the third milling spindle t12) and, if applicable, the second milling spindle (10) (each) a cutting device (circular saw 15 or 16) is upstream.

3) Machine according to claim 1 or 2, characterized g e k e n nz e i e h n e t that the first roller table 621) on its entry in his End position (21a) a venting of a clamping plate (27) of its Pinspannvor. ^ Ichtung for the workpiece and lowering the first feed roller (34a) onto the workpiece bowirkanden or controlling end position sensor (28b) and the second feed roller (34c) one that is responsive as it is raised by the workpiece engaging with it The sensor (37) is actuated, which controls the lifting of the first roller (34a) and the return of the first roller table (21) to its starting position during the longitudinal profiling of the workpiece causes or controls.

4) Machine according to claim 3, characterized in that g e k e n n n z e i c h n e t, that the lifting of the first feed roller (34a) and the return of the first Roller table (21) is delayed until the workpiece with the third feed roller. (34d) engages iSta 5) machine according to claim 1 or the following, characterized g e it is not indicated that a filter (38) when the workpiece runs into a End position on the feed path (31) that the workpiece passes through during longitudinal profiling and the second roller table (24) located in its initial position (24a) located, appealing and lowering a Clamping plate (27a) a clamping device of the second roller table (24), the lifting de last, the feed roller (34b) arranged above the second roller table (24) and the start-up the second roller table (24) causes or controls from its initial position (24a)