DE2138038A1

DE2138038A1 - Verfahren zur isothermischen Sulfonierung organischer Verbindungen

Info

Publication number: DE2138038A1
Application number: DE19712138038
Authority: DE
Inventors: Rinnosuke; Tanimori Syuhei; Tokio; Toyoda Sadao; Ogoshi Toshiaki; Funabashi Chiba; Susuki (Japan). M C07c 35-14
Original assignee: Lion Fat and Oil Co Ltd
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1970-07-31
Filing date: 1971-07-29
Publication date: 1972-03-23
Also published as: FR2099419A5; NL7110603A; CA949976A; NL159943C; US3839391A; DE2138038B2; NL159943B; GB1360826A; JPS4948409B1; DE2138038C3

Description

Verfahren zur isοthermischen Sulfonierung organischer Verbindungen ·

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur isothermischen Sulfonierung organischer Verbindungen, bei welchem sich das Auftreten eines deutlichen Temperaturanstiegs während der Bingangsstufe der .Reaktion bei der "Film-Sulfonierung" organischer Verbindungen vermeiden läßt. Unter dem Ausdruck "Sulfonierung" soll hier und im folgenden sowohl die eigentliche "Sulfonierung" als auch die "Sulfatierung" zu verstehen sein.

In der Regel ist die Reaktionsgeschwindigkeit bei der Sulfonierung organischer Verbindungen so hoch, daß der Hauptteil der Sulfonierung bereits zu Beginn der Umsetzung stattfindet. So werden beispielsweise gemäß den Lehren der japanischen Patentschrift 42-252 90% der Gesamtmenge an organischen Verbindungen bereits im ersten Rotorabschnitt umgesetzt; gemäß den Lehren der japanischen Patentschrift 43-13043 gehen 95% der Gesamtmenge an organischen Verbindungen eine Reaktion ein, während sie vom Ausgangspunkt etwa 30,5 cm nach unten fließen. Da es sich in diesem i'alle bei der Sulfonierungsreaktion um eine stark exotherme Reaktion handelt, ist hierbei zu Beginn der Umsetzung ein sehr· rascher Temperaturanstieg zu beobachten.

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Jeder Fehler bei der Abfuhr der Reaktionswärme führt zu unerwünschten Nebenwirkungen, z.B. zu Seitenreaktionen, zu einer Färbung des Endprodukts und dgl.. Bei der Durchführung üblicher Verfahren zur Film-Sulfonierung durch Gas/Flüssigkeits-Kontakt hat es sich selbst bei einer Kühlung der .Reaktionsoberfläche als unmöglich erwiesen, einen deutlichen Temperaturanstieg zu vermeiden.

Je nach den Eigenschaften und Strukturformeln der zu sulfonierenden Kohlenwasserstoffe sowie je nach den aus den sulfonierten Kohlenwasserstoffen herzustellenden Produkten können

" die verschiedensten Sulfonierungsmittel verwendet v/erden. Ein typisches Sulfonierungsmittel ist beispielsweise Schwefeltrioxid, kit Hilfe von Schwefeltrioxid läßt sich theoretisch die Additionsreaktion rasch und quantitativ durchführen, sodaß es sich bei diesem Reagens um ein hochwirksames und zu dem genannten Zweck allgemein verwendetes Sulfonierungsmittel handelt. Machteilig an der Verwendung von Schwefeltrioxid als Sulfonierungsmittel ist jedoch, daß es hierbei zu verschiedenen Nebenreaktionen führenden starken Erwärmung kommt. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es üblich, das Schwefeltrioxid vor seiner Einwirkung auf die zu sulfonierende Verbindung mit Luft oder einem Inertgas zu verdünnen. In diesem Falle läßt sich jedoch eine Verfärbung des .Reaktionsprodukts nicht vermeiden, sodaß sich der Sulfonierung zwangsläufig eine Kachbehandlung in Form einer Bleichung anschließen muß.

Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur isothermischen Sulfonierung organischer Verbindungen unter Verwendung einer beliebigen Vorrichtung zur Film-Sulfonierung zu schaffen, bei dessen Durchführung sich ein deutlicher Temperaturanstieg zu Beginn der Umsetzung vermeiden, ein qualitativ hochwertiges, höchstens geringfügig gefärbtes und mit einer

einer zu -,

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höchstens geringfügigen Menge an !Nebenprodukten verunreinigtes Endprodukt gewinnen und die Menge an Dunst im Abgas senken laßt und das eine nachgeschaltete Bleichung (des Endprodukts) überflüssig macht.

Der Erfindung lag die Erkenntnis zugrunde, daß sich die Bildung gefärbter Substanzen, von Nebenprodukten und dgl. bei der mit Hilfe von Schwefeltrioxid durch Gas/Flüssigkeits-Kontakt durchgeführten SuIfonierungsreaktion beträchtlich senken und gleichzeitig das Ausmaß, d.h. die Reaktionsgeschwindigkeit der Hauptreaktion steigern läßt, wenn man die Sulfonierungsreaktion derart durchführt, daß man zwischen einem filmsrtigen Strom eines flüssigen üeaktionsteilnehmers und einem dazu parallelen SO^/Inertgas-Strom ein gasförmiges Kühlmittel, wie beispielsweise Luft oder ein Inertgas, strömen läßt.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren der eingangs geschilderten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die SuIfonierungsreaktion durchführt, indem man zwischen einem filmartigen Strom eines flüssigen Reaktionsteilnehmers und einem dazu parallelen SCU/Inertgas-Strom ein Kühlgas in der 2- bis 12-fachen Menge des SO^/Inertgas-Stromes und mit praktisch derselben Geschwindigkeit, wie sie der SO^/Inertgas-Strom aufweist, strömen läßt.

Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung enthält der Strom aus dem SO^/Inertgas-Gemisch zweckmäßigerweise 3 bis 16 Vol.-% SO^j ferner besitzt er zweckmäßigerweise eine Lineargeschwindigkeit von etwa 20 bis 100 m/sec, vorzugsweise von etwa 20 bis 80 m/sec und eine Temperatur von etwa bis 50⁰C, Die Temperatur des Kühlgases beträgt bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung zweckmäßigerweise etwa 10° bis 4O°o. Die Menge an Kühlgas soll zweckmäßigerweise

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etwa das 2- bis 12-fache, vorzugsweise das etwa 2- bis 7-fache der Menge des SO^/Inertgas-Gemisches betragen. Die Lineargeschwindigkeit des Kühlgases ist im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung zweckmäßigerweise praktisch ebenso groß wie die Lineargeschwindigkeit des SCU/Inertgas-Gemisches.

Wenn man die SuIfonierungsreaktion gemäß der Erfindungunter den angegebenen Bedingungen durchführt, wird die SuIfonierungsreaktion infolge der direkten Zufuhr des Kühlgases zu der Reaktionszone und insbesondere zwischen dem filmartigen Strom des betreffenden flüssigen Reaktionsteilnehmers und dem Strom des SO^/Inertgas-Gemisches bei Reaktionsbeginn verlangsamt. Gleichzeitig nimmt die Yiskosität des Reaktionsteilnehmers nur schwach zu. Diese beiden Erscheinungen führen zu einer Erhöhung des Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten der Kühlfläche und zu einer Verbesserung ihrer Kühlwirkung. Auf diese Weise läßt sich bei der an und für sich heftigen Sulfonierungsreaktion die Temperatur der filmartigen Reaktionsfläche zu Beginn der Reaktion leichter steuern. Darüberhinaus findet - solange das gasförmige SO^ bei der Sulfonierungsreaktion geschwindigkeit sgesteuert ist - nur eine schwache Diffusion des gasförmigen SO^ in den flüssigen Reaktionsteilnehmer statt, sodaß die Umsetzung mild verläuft. Auf diese Weise kommt es zu keinem deutlichen Temperaturanstieg, die Umsetzung verläuft vielmehr während des gesamten Verfahrensablaufs nahezu isotherm.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich in jeder beliebigen Film-Sulfonierungs-Vorrichtung, z.B. in einer Vorrichtung in Form eines Doppelzylinders, in Form einer flachen Platte und dgl.· oder in einer aus den verschiedensten bekannten einschlägigen Vorrichtungen kombinierten Vorrichtung durchführen. Bei der Durchführung der i so thermischen Sulfonierung gemäß der Erfindung ist es erforderlich, daß das Verhältnis der Strömungs-

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menge SO^/Inertgas zu Kühlgas zwischen etwa 1:2 und etwa 1:12, vorzugsweise zwischen etwa 1:2 und etwa 1:7» liegt und daß die Lineargeschwindigkeit beider Gase praktisch gleich ist und zwischen etwa 20 und 100 m/sec, vorzugsweise zwischen etwa 20 und 80 m/sec, liegt.

Das Sulfonierungsverfahren gemäß der Erfindung läßt sich so vorteilhaft durchführen, daß der Ablauf unerwünschter Nebenreaktionen oder die Bildung gefärbter Nebenprodukte praktisch vollständig beherrscht werden können und ein qualitativ hochwertiges Sulfonierungsprodukt anfällt. Da das bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung erhaltene Sulfonierungsprodukt höchstens geringfügig verfärbt ist, kann man im vorliegenden Falle auf eine nachgeschaltete Bleichling (des Reaktionsprodukts) verzichten. Da eine direkte Zufuhr des Kühlgases zur Seaktionszone eine Verminderung der Menge an verdünntem Gas ermöglicht, läßt sich folglich ohne weiteres die Kapazität der Zufuhrvorrichtung für das gasförmige SO* verringern. Da sich ferner die auf der Oberfläche des filmartigen flüssigen Eeaktions teilnehmers stattfindende Umsetzung in geeigneter Weise steuern läßt, nimmt die Nebel- oder Dunstbildung so stark ab, daß bei gleichzeitiger hochwirksamer Umsetzung, Ausbeutesteigerung und Ausnutzung des Sulfonierungsmittels die für eine Luftverunreinigung verantwortliche Nebeloder Dunstmenge in den Abgasen erheblich gesenkt werden kann. Unter Berücksichtigung dessen bringt das Verfahren gemäß der Erfindung einen erheblichen technischen Fortschritt mit sich.

Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung lassen sich Alkylary!kohlenwasserstoffe, olefinische Kohlenwasserstoffe, aliphatische Alkohole, Alkylphenole und deren Äthoxylate sowie andere sulfonierbare organische Verbindungen sulfonieren.

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In diesem Zusammenhang sei noch darauf hingewiesen, daß aus der USA-Patentschrift 2 92$ 728 ein Verfahren zur Sulfonierung organischer Verbindungen bekannt ist, bei welchem ein SOx/Inertgas-Gemisch und ein Inertgas getrennt zugeführt und eine F.ilm-Sulfonierungs-Vorrichtung verwendet werden. Bei dem bekannten Verfahren dient jedoch die Luft als Treibgas, um bei Verwendung einer röhrenförmigen Reaktionsvorrichtung einen Film aus organischen Verbindungen zu bilden. Das Verhältnis der Strömungsmengen von SO^/Inertgas-Gemisch zu Treibgas soll bei dem bekannten Verfahren etwa 1:1 bis 1:2, vorzugsweise 1:1 betragen. Die Lineargeschwinaigkeiten der Gase ™ betragen bei dem bekannten Verfahren etwa 4-5*7 bis 121,9 m/sec (SOx/Inertgas-Gemisch), etwa 9 bis 15 m/sec (Treibgas) und 18 bis 33>»5 m/sec (Mischung der beiden Gase). Bei der Durchführung des bekannten Verfahrens ist es nicht möglich, das Auftreten einer deutlichen Temperaturerhöhung während der Sulfonierung zu vermeiden.

Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren gemäß der Erfindung näher veranschaulichen.

Beispiel 1

Als flüssige Reaktionsteilnehmer wurden bei einer Wachszersetzung erhaltene C^cj-G*q-oC-Olefine und ein geradkettiges Alkylbenzol mit einem Molekulargewicht von 243 verwendet. Diese flüssigen Reaktionsteilnehmer wurden jeweils mit Hilfe einer Film-Sulfonierungs-Vorrichtung in filmartige Ströme überführt«, Die Temperatur dieser filmartigen Ströme wurde während der unter Kühlgaszufuhr durchgeführten Sulfonierungsreaktion an verschiedenen Stellen im Reaktor gemessen. Die hierbei gemessenen Temperaturen sind in den folgenden Tagellen I (a) und I (b) angegeben. Den Ergebnissen der Tabellen I (a) und I (b) ist ohne weiteres zu entnehmen, daß die unter Zufuhr einer ge-

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eigneten Menge an Kühlluft zu der Reaktionszone erfindungsgemäß stattfindende Sulfonierungsreaktion bei einer relativ niedrigen Temperatur praktisch isotherm abläuft. Sowohl im E alle des Vergleichbeispiels als auch bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der JSrfindung betrug die Gesamtmenge an Kühlluft JEnr/min; die Temperaturmessung erfolgte mittels eines 0,2 mm Thermoelements im Außenmantel (des Reaktors).

Tabelle I (a)

Sulfonierung von bei einer Wachszersetzung erhaltenen C* c—Cxi Q— qLj

	(Luft	an Kühl-	8IiJm /min)	Entfernung von der	Zufuhr an flüssigem Reaktionsteilnehmer	128
	dünnun		Zufuhrdüse für gasför miges SO 7 in cm	140 kg/m»£	84
	SO₇ mm		20	3td 245 kg/m»std	56
Menge luft	2,2(Nm	zur Ver-	35	Temperatur in ⁰C
	(Luft	g von	200	101	58
Vergleichs- 0			71	58
versuch	⁵/min)	20	44	56
	zur Ver-	35
	dünnung von	200	44
erfin	S0,:0,		45
dungsge	45
mäßes
Verfahren

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Tabelle I (b) Sulfonierung eines geradkettigen Alkylbenzole

Menge an Kühl- Entfernung Zufuhr an flüssigem luft von der Heaktionsteilnehmer

Zufuhrdüse

für gasför- 140 kg/m^#std 245 kg/m*std

	(Luft zur Ver	in cm ^	Temperatur	in ⁰C
	dünnung von	20	84	100
Vergleichs- 0	3'	35	72	84
versuch	22(Nm⁵/min)	200	45	52
	(Luft zur Ver
	dünnung von	20	43	55
erfin	SO₃:	35	45	52
dungsge	0, 8Nnr/min)	200	44	52
mäßes	Beispiel 2
Verfahren

Unter den folgenden ReaktionsbecLingungen wurden bei einer Wachskrackung erhaltene C^c-C^g-oO-Olefine sulfoniert:

Reaktorlänge: 2m

Abstand zwischen innerer und äußerer

Reaktionsfläche: 5,5 mm

Materialzufuhr: 40 kg/std

Molverhältnis SO₅ zu 06-Olefin: 1j15

gesamte Luftmenge: 3Nm^/min

Lineargeschwindigkeit: 60 m/sec

_> Q —

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Temperatur des Kühlgases: Temperatur des Kühlwassers:

20⁰G 25⁰C

Die unter den angegebenen Reaktions bedingungen beobachteten Reaktionstemperaturen und erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II zusammengestellt. Im Falle, daß die Sulfonierungsreaktion erfindungsgemäß unter Zufuhr einer geeigneten Menge an Kühlluft zur Reaktionszone stattfand, kam es nach Beginn der Umsetzung zu keinem deutlichen Temperaturanstieg; die Verfärbung des Reaktionsprodukts war niedrig. Gleichzeitig hatte die Bildung an Nebenprodukt (Disulfonat) abgenommen.

Tabelle II

Temperatur des Films in einer Entfernung von 20 cm von der SO^-Zufuhrdüse

Gehalt an nicht-umgesetztem öl (Menge des Petrolätherextrakts, bezogen auf aktives Salz)

Färbung (5%-ige Konzentration) (Grad der Lichtabsorption in einer 10 mm Küvette bei 420

Vergleichs beispiel

ohne Kühlluft

101⁰C

3,50%

0,650

erfindungsgemäßes Verfahren

Kühlluft:

44 ⁰C

3,48%

0,500

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- 10 -

Disulfonat (bezogen auf aas aktive Salz)

9,6%

8,1%

Beispiel 3

Unter den Reaktionsbedingungen des Beispiels 2 wurde ein bei einem Äthylenpolymerisationsverfahren erhaltenes Cig- ⁰^ Olefin sulfoniert. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle III zusammengestellt. Im Falle, daß die Sulfonierungsreaktion erfindungsgemäß unter Zufuhr einer geeigneten Menge an Kühlluft zur Reaktionszone stattfand, war kein deutlicher Temperaturanstieg zu beobachten. Das rieaktionsprodukt war nur sehr schwach verfärbt; gleichzeitig hatte die Bildung von Nebenprodukt (Disulfonat) abgenommen.

Tabelle III

Vergleichs- erfinaungsgemäßes

beispiel Verfahren

ohne Kühl- Kühlluft Kühlluft Kühlluft luft 2,2Nm-Vmin 2,4Nm⁵/min 2^

Temperatur des Films 96°C in einer Entfernung von 20 cm von der SO-z-Zuf uhrdüse

Gehalt an nicht-umge- 2,91% setztem Öl (Menge des Petrolätherextrakts, bezogen auf aktives Salz)

2,64fr

46°G

2,58%

47 °C

2,60%

- 11 -

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Färbung (5/o-ige Kon- 0,125 0,075 0,080 0,08J zentration)
(Grad, der Lichtabsorption in einer
10 mm Küvette bei
420 m/u.)

Disulfonat (bezogen 8,5% 7,0% .7.1% 7i1% auf das aktive Salz)

Beispiel 4

Unter denselben Reaktionsbedingungen wie in Beispiel 2, jedoch mit der Ausnahme, daß das kolverhältnis von SO^ zu dem flüssigen Reaktioristeilnehmer (geradkettiges Alkylbenzol) 1,05 betrug, wurde ein geradkettiges Alkylbenzol mit einem Molekulargewicht von 24$ sulfoniert. Die Temperatur des Kühlgases betrug 50⁰C. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sina in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt.

Im Falle, daß die SuIfonierungsreaktlon erfindungsgemäß unter Zufuhr einer geeigneten Menge an Kühlluft zur Reaktionszöne stattfand, war kein deutlicher Temperaturanstieg zu verzeichnen. Das Endprodukt war nur sehr schwach verfärbt. Eine derartig schwache Verfärbung, wie sie im vorliegenden Falle erreicht wurde, läßt sich bhne weiteres durch eine nachgeschaltete Bleichung beseitigen.

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Tabelle IV

Vergleiclisbeispiel

erfindungsgemäße s Verfahren

ohne Kühlluft

Temperatur des Films in einer Entfernung von 20 cm von der

SO -z-Zufuhrdüs e
3

Gehalt an nicht-uiage setz tem ψ öl (Menge des Petrolätherextrakts, bezogen auf aktives Salz)

Färbung (lQ^-ige Konzentration) (Grad der Lichtabsorption in einer 10 mm Küvette bei 420 nyu) Gehalt an Alkoholunlöslichem (bezogen auf das aktive Salz)

84°G

0,038

Kühlluft
2t^/

1,13%

0,015

0,95%

Beispiel 5

Unter denselben Reaktionsbedingungen wie in Beispiel 2, jedoch mit der Ausnahme, daß das Molverhältnis von SO* zu dem flüssigen Reaktionsteilnehmer, 1,03 betrug, wurde ein Kondensationsprodukt eines synthetischen C^-Alkohols mit 3 Molen Äthylenoxid sulfatiert. Die Temperatur des Kühlgases betrug 25°C. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle V zusammengestellt.

Im Falle, daß die Sulfatierungsreaktion erfindungsgemäß un-

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ter Zufuhr einer geeigneten Menge an Kühlgas zur Reaktionszone stattfand, war kein deutlicher Temperaturanstieg zu beobachten. Das Reaktionsprodukt war nur sehr schwach verfärbt. Eine derartig schwache Verfärbung, wie sie im vorliegenden lalle erreicht wurde, läßt sich ohne weiteres durch eine nachgeschaltete Bleichung beseitigen.

Tabelle V

Vergleichs beispiel

erfindungsgemäßes Verfahren

ohne Kühlluft

Kühlluft 2,2Nm^/min

Temperatur des Films in einer 80⁰G Entfernung von 20 cm von der SOx-Zufuhrdüse

Gehalt an nicht-umgesetztem 2,92% Öl (Ionenaustausclierharz: bezogen auf aktives Salz)

Färbung (5%-ige Konzentration) (Grad der Lichtabsorption in einer 10 mm Küvette bei 420 m/u)

0,026

44⁰C

0,014

Beispiel 6

Unter denselDen Reaktionsbedingungen wie in Beispiel 2, jedoch mit der Ausnahme, daß das Molverhältnis von SO^ zu dem flüssigen Reaktionsteilnehmer (oi-Olefin) 0,98 betrug -und die Temperatur des Kühlgases auf 25⁰C eingestellt wurde, wurde ein bei der Ithvlenpol^merisation erhaltenes C^.-pi-Olefin

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sulfoniert. Die bei der Sulfonierungsreaktion gebildeten
Abgase wurden analysiert. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle VI zusammengestellt. Die in der Tabelle enthaltenen Ergebnisse beweisen, daß die Menge an bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung gebildetem Dunst oder Nebel sehr gering ist und daß folglich das Verfahren gemäß der Erfindung einen erheblichen Beitrag zur Verhinderung einer Luftverunreinigung leistet.

Tabelle VI

Vergleichsbeispiel

erfindungsgemäßes Verfahren

SO₂ (ppm) ₃ (ppm)

Dunst-, Nebel- oder Staubmenge (organisches Material) in mg/1

Beispiel 7

ohne Kühlluft

84
27

5,5

Kühlluft

73 21

1.8

Unter denselben Reaktionsbedingungen wie in Beispiel 2,
jedoch mit der Ausnahme, daß das Molverhältnis von SO^ zu dem flüssigen Reaktionsteilnehmer (Alkohol) 1,03 betrug und - wie sich dies aus der folgenden Tabelle VII ergibt - verschiedene Mengen an Kühlgas verwendet wurden, wurde ein Gemisch aus syn

thetischen

und C^z-Alkoholen sulfatiert. Die hierbei er-

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haitenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle VII zusammengestellt:

Tabelle VII

Vergleichsbeispiel erfindungsgemäßes
Verfahren

ohne Kühl- Kühlluft luft

Temperatur des 87⁰C Films in einer Entfernung von 20 cm von der SO,-Zufuhrdüse

Gehalt an nicht- 2,56% umgesetztem Ol (Avenge des Petrolatherextrakts, bezogen auf aktives Salz)

Färbung (5-%ige 0,025 Konzentration) (Grad aer Lichtabsorption in einer 10 mm Küvette bei 420 m

,λ

2,2Nm⁵/min Kühlluft Kühlluft

^ 2,6Nm⁵/min

44⁰C

2,01%

0,012 43⁰C

2,35%

0,010

44⁰C

2,38%

0,010

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur isothermischen Sulfonierung organischer Verbindungen unter Verwendung einer Vorrichtung zur Film-Sulfonierung, dodurcn gekennzeichnet, daß man die Sulfonierungsreaktion durchführt, indem man zwischen einem filmartigen Strom eines flüssigen Reaktionsteilnehmers und einem dazu parallelen

etwa SO^/Inertgas-Strom ein Kühlgas in der/"2- bis 12-fachen Menge

™ aes SCU/lnertgas-Stromes und mit praktisch derselben Geschwindigkeit, wie sie der SO./Inertgas-Strom aufweist, strömen läßt.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einem SO^/Inertg&s-Strom mit einer SO^-Konzentratiori von etwa J bis 16 Vol.-/i? una einer Lineargeschwindigkeit von etwa 20 bis 100 m/sec arbeitet.

$.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

mit einem '.
40⁰G arbeitet.

man mit einem Kühlgas einer Temperatur von etwa 10 bis etwa

4.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einem Molverhältnis von organischer Verbindung zu SO* von 1:0,9 bis 1,2 arbeitet.

5·) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Zufuhrgeschwindigkeit für die organische Verbindung von 100 kg/m^#std bis 400 kg/m^#std arbeitet.

6.) Verfahren nach Anspruch, 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des filmartigen Reaktionsteilnehmerstromes an einer Stelle 20 bis 35 cm unterhalb der Zufuhrdüse für das SO^/Inertgas-Gemisch etwa 40° bis 7O⁰O beträgt.

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