DE2134542A1

DE2134542A1 - Verfahren und vorrichtung zum vergueten von rohren

Info

Publication number: DE2134542A1
Application number: DE19712134542
Authority: DE
Inventors: Eugen Richter
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1971-07-10
Filing date: 1971-07-10
Publication date: 1973-01-25
Also published as: JPS5443041Y2; JPS5350215U

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vergüten von Rohren Die Erfindung betrifft ein Verfahren-und eine Vorrichtung zum Vergüten von Rohren, insbesondere von Großrohren, wobei die Rohre zunächst eine aus einer Induktionsspule und Abschreckvorrichtung bestehenden Härte station durchlaufen und anschließend einem Warmhalteofen zugeführt werden.
Bei dieser bekannten Vorrichtungen sind die Rüstzeiten, das sind die Zeiträume, in denen die installierte Leitung nicht eingesetzt ist, zu groß, so daß nur ein verhältnismäßig schlechter Ausnutæungsgrad erreichbar ist. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Rüstzeiten zu verkleinern und damit den Ausnutzungsgrad wesentlich zu verbessern. Gemäß-der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das zu vergütende Rohr, nachdem es die Induktionsspule durchlaufen hat, einer Reversiereinrichtung zugeführt wird, die wechselweise vor den einen bzw. vor den anderen Warmhalteofen verfahren wird. Ferner ist es von Vorteil, daß die Reversiereinrichtung U-förmig ausgebildet ist und die Schenkel des U freitragend angeordnet sind und gleichzeitig als BrauSedorn dienen. Ferner ist es vorteilhaft, daß die Reversiereinrichtung an der den Warmhalteöfen zugewandten Seite vorzugsweise mit einer Außen- und/oder Innenbrause versehen ist. Schließlich ist es von Vorteil, daß dem Eingang eines Jeden Warmhalteofens eine Induktionsspule zum Anlassen des in dem Warmhalteofen zu transportierenden Rohres zugeordnet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt.
Das zu vergtitende Rohr 1 wird mit Hilfe der ransportvorrichtung 2 einer Induktionsspule 3 zugeführt, die beispielsweise mit Mittelfrequenzstrom gespeist wird. Das Rohr durchläuft mit einer gewissen Geschwindigkeit die Induktionsspule 3 und wird auf Härtetemperatur gebracht. Kurz hinter der Induktionsspule 3 ist eine Reversiereinrichtung 4 angeordnet, die U-förmig ausgebildet ist und in Richtung des Doppelpfeiles 5 hin und her bewegbar ist. An den freien Enden der Schenkel 6 und 7 sind Innen- und/oder Außenbrausen 8 und 9 angeordnet, die unmittelbar nach der Erwärmung durch die Induktionsspule 3 passiert werden. Auf diese Weise ist das Rohr, das sich auf dem Schenkel 6 befindet, gleichmäßig gehärtet worden. Damit ein reibungsloser Betrieb erfolgen und das naehfolgende Rohr 10 behandelt werden kann, wird die Reversiereinrichtung 4 so verschoben, daß der Schenkel 6 vor den Eingang 11 des Warmhalteofens 12 zu liegen kommt, wie das in Fig. 4 dargestellt ist. In dieser Lage kann gleichzeitig das Rohr 1 vom Schenkel 6 durch den Anlaßinduktor 13 und den Eingang 11 in den Warmhalteofen und das noch unbehandelte Rohr 10 durch die Induktionsspule 3 auf den bawitstehenden Schenkel 7 des Zuführungsgliedes 4 transportiert werden. Dieser Vorgang ist in Fig. 4 zeichnerisch dargestellt, Innerhalb des Warmhalteofens 12 kann das Rohr in Quer- und/oder Längsbewegung transportiert und nach entsprechender Warmhaltezeit dem Warmhalteofen 12 entnommen werden. Auf die gleiche Weise wird der Warmhalteofen 14 beschickt, dessen Eingang mit 15 und der diesem vorgelagerte Anlaßindutor mit 16 bezeichnet wurde.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Figo 2 bis 6 näher erläutert, wobei bereits in Fig. 1 erwähnt-a Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Zur besseren Unterscheidung sind die sonst gleichen Rohre der besseren Erkennbarkeit wegen verschieden schraffiert gezeichnet. Das Rohr 1 ist demnach der Länge nach, das Rohr 10 quer und das dritte Rohr 100 schräg schraffiert gezeichnet.
Das Rohr 1 wird durch die Induktionsspule 3 auf den Schenkel 6 geschoben. Diese Lage ist in Fig. 3 dargestellt. Alsdann wird die Reversiereinrichtung 4 in Richtung des Pfeiles 17 verschoben, so daß der Schenkel 6 vor den Eingang 11 des Warmhalteofens 12 zu liegen kommt. In dieser Lage wird das Rohr 1 vom Schenkel 6 durch den Anlaßinduktor 13 und den Eingang 11 in den Warmhalteofen 12 geschoben und gleichzeitig das Rohr 10 durch den Induktor 3 auf den freien Schenkel der Reversiereinrichtung 4 transportiert. Dieser Zustand ist in Fig. 4 dargestellt. Nunmehr wird die Reversiereinrichtung 4 in Richtung des Pfeiles 18 verschoben, und zwar so, daß der Schenkel 7 mit dem Rohr 10 vor dem Eingang 15 des Warmhalteofens 14 zu liegen kommt. Alsdann wird das Rohr 10 vom Schenkel 7 durch den Anlaßinduktor 16 und den Eingang 15 in den Warmhalteofen 14 geschoben.
Gleichzeitig wird das nachfolgende Rohr 100 dann analog dem Weg des Rohres 1 verschoben, wie es oben bereits beschrieben wurde.
Der Gegenstand der Erfindung zeichnet sich besonders durch seine raumsparende Anordnung aus. Anstelle der horizontalen Anordnung, wie im Ausfüiirungsbeispiel dargestellt und erörtert, kann die Vorrichtung auch in vertikaler oder auch in der Schräglage verwendet werden. In allen Fällen läßt sich gegenüber bekannten Vorrichtungen dieser Art eine wesentlich geringere Taktzeit und ein maximaler Ausnutzungsgrad der installierten Leistung erreichen.
6 Figuren 4 Patentansprüche

Claims

PatentansPrüche 1. Verfahren zum Vergüten von Rohren, insbesondere von Großrohren, wobei die Rohre zunächst eine aus einer Induktionsspule und Abschreckvorrichtung bestehenden Härtestation durchlaufen und anschließend einem Warmhalteofen zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das zu vergütende Rohr (1, 10, 100), nachdem es die Induktionsspule (3) durchlaufen hat, einer Reversiereinrichtung (4) zugeführt wird, die wechselweise vor den.einen bzw. vor den anderen Warmhalteofen (12, 14) verfahren wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reversiereinrichtung (4) U-förmig ausgebildet ist und die Schenkel (6, 7) des U freitragend angeordnet sind und gleichzeitig als Brausedorn dienen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reversiereinrichtung (4) an der den Warmhalteöfen (12, 14) zugewandten Seite vorzugsweise mit einer Außen und/oder Innenbrause (8, 9) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Eingang (11, 15) eines jeden Warmhalteofens (12, 14) eine Induktionsspule (13, 16) zum Anlassen des in den Warmhalteofen (12, 14) zu transportierenden Rohres (1, 10, 100) zugeordnet ist.