DE2132089A1

DE2132089A1 - Vorrichtung zum schwenken eines bauteiles oder einer bauteilgruppe einer spritzgiessform

Info

Publication number: DE2132089A1
Application number: DE19712132089
Authority: DE
Inventors: Karl Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-06-28
Filing date: 1971-06-28
Publication date: 1973-01-11

Description

Bezeichnung: Vorrichtung#zum#Schwenken eines Bauteiles oder einer Bauteilgruppe einer Spritzgießform Die Erfindung-bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schwenken eines Bauteiles oder einer Bauteilgruppe einer Spritzgießform um einen Zentriwinkel von 180° oder weniger mit Hilfe einer Antri@@sstange, in deren Mantelfläche wenig,ztons eine schraub@nlinienförmig verlaufende Nut (Antrieb@nut) eingearbeitet int, in die zwecks Erzeugung einer Schwenkb@w@gung ein Steuerstift eingreift, wobei die Schwenkachse des Bauteiles in der Herzlinie der Formschließeinheit verläuft und die Antriebsenergie für die Schwenkbewegung von der Offnungs- bzw. Schließbewegung der Spritzgießform abgeleitet ist.
Bei einer an sich bekannten Vorrichtung dieser Art befindet sich die an der beweglichen Aufspannplatte befestigte Antriebsstange außerhalb der Herzlinie und ist selbst nicht drehbar.
Im Zuge der axialen'Bewegung der Antriebsstange bewirkt der radial in die Spiralnut der Antriebsstange eingreifende Steuerstift die Drehung einer Kupplungshülse, die ihrerseits mit der zu schwenkenden Bauteilgruppe der Gießform in kraftschlUssiger Verbindung steht (Deutsche Patentschrift 1 267 831,).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu#grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ohne Beeinträchtigung der Funktionssicherheit wesentlich baulich zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadur#ch gelöst, daß die.
Antriebsstange zwei Antriebsnuten aufweist, in der Herzlinie der Formschließeinheit gelagert und als Schwenkachse mit dem zu verschwenkenden Bauteil unmittelbar verbunden ist.
Zweckmäßigerweise erstrecken sich die beiden Antriebsnuten je nur Uber eine Hälfte der Mantelfläche der Antriebsstange, wobei der Eingang und der Ausgang jeder Antriebsnut einen Zentriwinkel von 1800 einschließt.
Die beiden'Antriebsnuten verlaufende der Mantelfläche der Antriebsstange derart, daß'jeder Basispunkt einer Antriebsnut diametral zu dem entsprechenden Basispunkt der anderen Antriebsnut liegt, wobei sich die diametral liegenden Basispunkte im gleichen Abstand voneinander befinden.
Bei einem bevorzugten Ausftthrungsbeispiel laufen beide Antriebsnuten je beidseits in diametral gelegene, linear verlaufende Endabschnittte aus, die je über einen linearen Nutenabschnitt (Leerlaufnutenabschnitt) miteinander in Verbindung stehen, dessen Basisfläche zur Herzlinie der Gießformschließeinheit geneigt ist, wobei diese Basisfläche in Richtung zur stationären Aufspannplatte der Gießformschließeinheit hin ansteigt.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in Verbindung mit einer geöffneter und längsgeschnittenen Gießform, Fig. 2 die Antriebsstange der Vorrichtung in einer Ansicht gemäß Fig. 1, Fig. 3 die Antriebsstange gemäß Fig. 2 in einer umgeschwenkten Lage, Fig. 4-6 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Vorrichtung beim öffnen der Gießform in drei Bewegungsstadien, Fig. 7 eine Variante der Vorrichtung in Verbindung mit einer geschlossenen, längsgeschnittenen Gießform (Schnitt nach Linie 7 - 7 der Figuren 9 und 10), Fig. 8 die Vorrichtung gemäß Fig. 7 in einer um 900 geschwenkten Lage (Schnitt nach Linie 8-8 der Figuren 9 und 10), Fig. 9 die Formhälfte der Gießform gemäß Fig. 7 und 8 mit der zu schwenkenden Bauteilgruppe in Stirnansicht, Fig. 10 die stationäre Formhälfte der Gießform gemäß Fig. 7 und 8 in Stirnansicht, Fig.11 und 12 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß den Figuren 7 - 10 beim öffnen der Gießform in zwei Bewegungsstadien und Fig. 13 ein weiteres Beispiel für die Anwendung der Vorrichtung.
Im AusfUhrungsbeispiel der Figuren 1 - 6 umfaßt die Spritzgießform eine an der bewegbaren Pormenaufspannplatte 30 befestigte Gießformhälfte 19 - 23, eine weitere an der stationären Aufspannplatte- 37 befestigte ~Gießformhälfte 1, 2, 8, 40 und einen bei geöffneter Gießform zwischen den beiden Formhälften liegenden Bauteil, der als Transportplatte 9 ausgebildet ist. Die Spritzgießform dient der Herstellung mehrstofflicher oder mehrfarbiger Spritzlinge. Die Gießformhälfte 19 - 23 umfaßt eine Profilplatte 19, 20, 20', 21, 21', die durch eine' Kernhalteplatte 19 und lösbar an ihr befestigte Kerne 20, 20' und 21, 21' gebildet ist. Die Kerne ergänzen sich mit den Einarbeitungen einer Faconplatte der- anderen Gießformhälfte zu Hohlformen. Eine Gruppe der Hohlformen ~ entspricht der Gestalt der einen Farb- bzw. Stoffkomponente des Spritzlings#(Halb-spritzling). Die andere Gruppe der Hohlform entspricht der Gestalt des ganzen Spritzlings (Ganzspri#zling).' Die Transportplatte 9 ist in öffnungsrichtung der Gießform relativ zur stationären und zur bewegbaren Gießformhglfte bewegbar. Sie sitzt auf dem freien Ende der Antriebsstange 15 der Vorrichtung. Die Antriebsstange ist in der Herzlinie-a - a der Gießformhälfte 19 - 36 schwenkbar und axial verschiebbar gelagert. Die Transportplatte 9 ist mit Bohrungen 10 versehen. Diese liegen bei vollständig geschlossener oder bei vollständig geöffneter Gießform koaxial zu den Kernen 20, 20'; 21, 21'. Die in öffnungsrichtungerfolgende Relativbewegung zwischen der bewegbaren Gießformhälfte 19 - -23 und der Transportplatte 9 ist derart, daß diese bei geschlossener Gießform auf der der bewegbaren Aufspannplatte- 38 zugewandten Seite der eigentlichen Kerne 20', 21' und bei vollständig geöffneter Gießform auf der anderen Seite dieser Kerne liegt. Die Faconplatte 2 der stationären Gießformhälfte 1, 2, (, 40 weist Faconeinsätze 8, 40 auf, die koaxial zu den Kernen 20, 20'; 21, 21' liegen. Die Antriebsstange 15 der Vorrichtung ragt durch eine zentrale Bohrung der bewegbaren Aufspannplatte 38 rückseitig heraus.
Sie befindet sich bei geschlossener Gießform in einem Abstand von einem stationären Anschlag 39, der etwa der Hälfte des -öffnungsweges der bewegbaren Gießformhälfte 19 - 23 entspricht.
Die zeitgerechte Verschwenkung der Antriebsstange 15 mit der Transportplatte 9 erfolgt mit Hilfe zweier im Mantel der Antriebsstange 15 eingebrachter und diametral angeordneter schraubenlinienförmig verlaufender Antriebsnuten 17, 18 und zweier koaxial zueinander liegender und in die Nuten eingreifender Steuerstifte 24, 25. Die Antriebsnuten 17,18 erstrecken sich je nur über die Hälfte der Mantelfläche der Antriebsstange 15. Der Eingang und der Ausgang jeder Antriebsnut umschließt einen Zentriwinkel von 1800. Jeder Basispunkt der einen Antriebsnut 17 liegt diametral zum entsprechenden Basispunkt der anderen Antriebsnut 18. Alle einander entsprechenden Basispunkte beider Antriebsnuten 17, 18 befinden sich im gleichen Abstand'voneinander.
Die Steuerstifte sind in der bewegbaren Gießformhälfte axial verschiebbar gelagert. Beide Spiralnuten 17, 18 laufen je beidseits in diametral gelegene, axial verlaufende Abschnitte 17', 18 ' aus. Die linearen Nutenabschnitte 17', 18' sind je über einen Nutenabschnitt (Leerlaufnutenabschnitt 44) miteinander verbunden. Die Basisfläche des Leerlaufnutenabschnittes 44 ist zur Achse a - a geneigt. Sie steigt in Richtung zur stationären Aufspannplatte 37 hin an. Die koaxial zueinander gelegenen und mit Bezug auf die Achse 15 diametral liegenden Steuerstifte 24, 25 sind mittels Rollenlager 33, 34 in Dämpfungsbfichsen 26, 27 drehbar gelagert. Die Dämpfungsbüchsen sind unter Zwischenschaltung von elastischen 0-Ringen 28 an der bewegbaren Aufspannplatte 38 anliegenden Anlageplatte 23 angeordnet.
Der- Führungs- und Zentrierbund 32 dient der Zentrierung der bewegbaren Gießformhälfte 19 - 23 an der bewegbaren Aufspannplatte 38 und gleichzeitig als FUhrungs- und Drehlager für die Antriebsstange 15.
Die Steuerstifte 24 und 25 sind je von einer Feder 30, 31 belastet, die,rückseitig an einer Ringschulter eines Deckels 22 und-vorderseitig je an einem Bund 24' des Steuerstiftes widergelagert sind.
Die Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 - 6 arbeitet wie folgt: Bei geschlossener Gießform befinden sich in den Hohlräumen für die Ganzspritzlinge die im vorhergehenden Zyklus in den Hohlräumen für die Halbspritzlinge hergestellten Halbspritzlinge. Die Hohlräume für die Halbspritzlinge sind leer. In diese Hohlräume wird nun aus RichtungA über den Angußkanal 5 und die Zweigkanäle 5', 5" das thermoplastische Material für den Halbspritzling in die Hohlräume eingedrückt. Gleichzeitig werden in die Hohlräume für die Ganzspritzlinge, in denen sich bereits Halbspritzlinge befinden, die zweiten Farbkomponenten bzw. zweiten Stoffkomponenten zur Bildung der Ganzspritzlinge über den Angußkanal 6 und den Zweigkanal 6' aus Richtung B eingespritzt. Danach wird die Form geöffnet.-Nach einem ersten Abschnitt des Öffnungsweges, der sich aus einem Vergleich der Figuren 4 und 5 ergibt, hat sich die bewegbare Aufspannplatte 38 mit der auf ihr befestigten Formhälfte 19 - 23 und der Transportplatte 9 von der stationären Formhälfte 1, 2 , 8, 40 abgehoben. Die Antriebsstange 15 ist mit ihrem freien Ende in Anlage an den Anschlag 39--gelangt.
Im Zuge der weiteren öffnungsbewegung, nach welcher die Form, wie in Fig. 6 gezeigt, vollständig geöffnet ist, bewegt sichdie Aufspannplatte 38 mit der auf ihr befestigten Formhälfte 19 - 23 noch einmal um die gleiche Wegstrecke nach links.
Da die Transportplatte 9 mit der Antriebsstange 15 eine weitere Axialbewegung nicht mehr vollziehen kann, ergibt sich eine Relativbewegung zwischen der bewegbaren Formhälfte 19 - 23 und der Antriebsstange 15. Im Suge dieser Relativ bewegung gleiten die linear bewegten Steuerstifte 24, 25 zunächst in den linearen Abschnitten 18', 17' der Antriebsnuten 17, 18 und dann in den schraubenlinienfdrmigen Abschnitten der Antriebsnuten. Beim linearen Gleiten der Steuerstifte in diesen Abschnitten ergibt sich die erwünschte Schwenkbewegung der Transportplatte 9 um 1800.
Beim Beginn der Relativbewegung zwischen der Antriebsstange 15 und der bewegbaren Formhälfte 19 - 23 hebt sich die Transportplatte 9 von der Kernhalteplatte lg ab. Dabei stößt diese die fertigen Ganzspritzlinge von den Kernen 21,.
21' ab, sodaß diese aus der Gießform fallen. Gleichzeitig werden von ihr die Halbspritzlinge von den Kernen 20' abgestreift. Diese Halbspritzlinge haften im Bereich der Flächen 10' an der Transportplatte 9. Nach der Schwenkung der Transportplatte 9 um 1800 liegen, wie aus Fig. 1 ersichtlich, die Halbspritzlinge koaxial zu den Kernen 21', die an der Bildung der Hohlform für die Ganzspritzlinge beteiligt sind. Beim Schließen der Gießform gleiten,die Steuerstifte 24, 25 über die linearen Leerlaufnutenabschnitte 44. Aus diesem Grund ergibt sich bei der mit der Schließbewegung verbundenen Relati'vbewegung zwischen Antriebsstange 15 und der bewegbaren Formhälfte 19 - 36 keine Schwenkbewegung der Transportplatte 9. Somit gelangen die Kerne 21, 21? wieder in die koaxialen Bohrungen 10 der Transportplatte 9 und die topfförmigen Halbspritzlinge werden über die Kerne 21' gestülpt bzw. von diesen aufgenommen. Im Zuge der weiteren Schließbewegung der Gießform kommt die nunmehr an der Kernhalteplatte 19 anliegende Transportplatte 9 in Anlage an die Faconplatte 2 mit ihren Faconeinsätzen 8, 40. Bei geschlossener Gießform sind also die Hohlräume für die Ganzspritzlinge und die Hohlräume für die'Halbspritzlinge erneut gebildet, wobei sich die Halbspritzlinge in den Hohlformen 42 für die Ganzspritzlinge befinden und die Hohlformen 41 für die Halbspritzlinge bereitstehen filr die. erneute Einspritzung der ersten Farb- bzw. Stoffkomponente.
Durch die mit Hilfe der Vorrichtung erzeugten Schwenkbewegung der Transportplatte um einen Zentriwinkelvon 1800 bei jedem öffnungshub werden also die Halbspritzlinge aus ihren Hohlformen in die Hohlformen für die Ganzspritzlinge überführt, um dort zu Ganzspritzlingen ergänzt zu werden.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß, den Figuren 1 bis 6 wird die Schwenkbewegung für den schwenkbaren Bauteil in diesem Fall die Transportplatte 9 dadurch erzeugt, daß die in die Spiralnuten eingreifenden Steuerstifte 24, 25 zusammen mit der bewegbaren Formhälfte 19 - 23 linear zu der axial stillstehenden Antriebsstange 15 bewegt wer den Im Ausfhrungsbeispiel gemäß den Figuren 7 - 12 erfolgt die zeit gerechte Verschwenkung der Bauteilgrup-pe .49 dadurch, daß die Antriebsstange 15 zusammen mit der bewegbaren Formenaufspannplatte 38 mit Formhälfte 118, 49 axial bewegt wird während der in eine Antriebsnut 17 bzw. 18 bingreifende Steuerstift 24 stillsteht. Der Steuerstift 24 ist in dem stationären Aufnahmekörper 44 axial versehiebbar gelagert. Der Steuerstift ist wie im bereits beschriebenen Ausführun#gsbeispiel mit Hilfe von Wälzlagern in einer Dämpfungsbuchse 26 gelagert, die# ihrerseits unter Zwischenschaltung von elastischen 0-Ringen in dem Aufnahmekörper 44 angeordnet ist Die den Steuerstift 24 belastende und sich mit diesem drehende Feder 30 ist einerseits am Bund 24' des Steuerstiftes 24 und andererseits am Drucklager 45 widergelagert, das seinerseits in dem mit dem Aufnahmekbrper verbundenen Deckel 22 aufgenommen ist. In dem stationären Aufnahmek8rper- 1111 ist ein Ausstoßer 46 mittels Bohrung 47 verankert. -An der bewegbaren Formenaufspannplatte 38 liegt die Befestigungsplatte 48 an. Die mit der Vorrichtung um einen Zentriwinkel von 1800 zu schwenkende Bauteilgruppe 49, 119? ist Bestandteil der bewegbaren Gießformhälfte 48, 49, 49' und umfaßt stirnseitig eine Profilplatte mit den Profilkernen 491. Die genannte Bauteilgruppe ist mit der Antriebsstange 15 fest verbunden und in der Lagerplatte 48 schwenkbar gelagert. Die Antriebsstange ruht im Lager 56, das seinerseits von dem Zentrierring 55 und teils von der Lagerplatte 48 aufgenommen ist.
Die bewegbare Formhälfte stirnseitig abschließende Profilplatte mit ihren Kernen 49'-ergänzt sich mit den Faconeinsätzen 159 einer die stationäre, Formhälfte stirnseitig abschließenden Faconplatte 58 zu Hohlformen für die Halbspritzlinge 41 und zu Hohlformen für die Ganzspritzlin#ge 112. Die Faconplatte 58 ist von der Abstützplatte 9 aufgenommen, die ihrerseits an der Befestigungsplatte 60 für die stationäre Aufspannplatte 37 anliegt.
Die Bohrung 50 in der Lagerplatte 48 ermöglicht den Durchgriff des Ausstoßers 46 beim öffnen der Gießform Beim öffnen der Gießform wird der Stoßimpuls des Ausstoßers 46 über den Anschlagkörper 51 und die'AuswerSplatte142 den Ausstoßerstiften 53 für den Ausstoß der Ganzspritzlinge vermittelt, die sich im Augenblick der Betätigung der Ausstoßerstift'e in deren axialen Bewegungsbahn befinden.
Der Ausstoßer 54 dient dem Ausstoß des Angusses 6, 6' der bei Bildung des Ganzspritzlinges entstanden ist.
Wie aus der Figur 1 in Verbindung mit Figur 9 ersichtlich, ist die schwenkbare Bauteilgruppe 49, 49' von Stützlagern 57 abgestützt, die in der Lagerplatte 48 verankert sind.
In der bisherigen Beschreibung ist die Gießformhälfte 58 als stationäre Gießformhälfte bezeichnet. Dies schließt jedoch nicht aus, daß diese Formhälfte 58-60 durch eine Trennfuge G in zwei mittels der Kraft der Federn 67 begrenzt gegeneinander verschiebliche Einheiten 58, 59 und 60 geteilt ist. Ein gegen die Herzlinie a - a geneigter Schrägstift 64 der stationären Einheit 60 taucht in die Schrägbohrung eines radial zur Herzlinie a - a beweglichen Kernschiebers 65 der begrenzt verschieblichen Einheit 58, 59 # ein, Die Formöffnung G dient- ausschließlich der radialen Verschiebung des Kernschiebers 65 mit Kern 66 bei Beginn der Formöffnung, wobei Gleitflächen der Schrägbohrung des Kernschiebers an der Oberfläche des Schrägstiftes entlanggleiten und dabei die Verschiebung bewirken. Die radiale Verschiebung des Kernes 66-ist Voraussetzung für die Freigabe des Halbspritzlinges für die nachfolgende Schwenkbewegung der Bauteilgruppe 49 mit welcher der Halbspritzling in die Hohlformen für den Ganzspritzling überführt wird; denn der Kernschieber 65 steuert einen einen Teil des Halbspritzlinges hintergreifenden Kern 66, der im Halbspritzling 41 einen Angußkanal für den Anguß der zweiten Farbkomponente bildet Bei ihrer begrenzten Bewegung, bei Formöffnung ist die Einheit 58, 59 (Faconplatte 58, Abstützplatte 59) mit Hilfe vpn Führungsbolzen 61 und Führungsbüchsen 62 geführt. Das Element 63 bildet einen Begrenzungsanschlag für die in -Betracht gezogene Bewegung.
Figur 13 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verwendung der Vorrichtung, die baulich -mit einer Gießform intergriert ist, die sich zum Herstellen von Flaschen aus gespritzten Vorformlingen im Spritz-Blasverfahren eignet. Die Gießform 72, 73 ist von der Formschließeinheit 37, 38, 71# aufgenommen, die auf dem Maschinenfuß 101 ruht.
Die stationäre Aufspannplatte 37 bildet mit den flydraulikzylindern 71 eine bauliche Einheit. Die Hydraulikzylinder dienen zum Aufbau des Zuhaltedruckes bzw. zum öffnen und zum Schließen der Gießform. Auf den Kolbenstangen 69, 70 der in den Hydraulikzylindern 71 gelagerten Kolben sitzt die bewegbare -Aufspannplatte 38. Diese ist mit Hilfe eines Stützarmes 102 abgestützt. Die Antriebsstange 15 liegt in der Herzlinie a - a der Formenschließeinheit. Zu verschwenken ist der Kernträger 100 an dem sich zwei Reihen von Kernen diametral gegenüberliegen. In Figur 13 ist einer der je einen Kern umschließenden Vorformlinge 113 sowie eine der je~einen Kern umschließenden Flaschen 114 erkennbar. Bei geschlossener Gießform liegen sämtliche Kerne in deren Trennebene. Die Hohlräume zur Bildung der Vorformlinge sind ebenso wie die Hohlräume für das''Aufblasen der Flaschen von den Profilplatten bzw. Faconplatten der beiden Gießformhälften gebildet. Aufbau und Arbeitsweise der Schwenkvorrichtung gemäß Figur 13 entspricht genau dem Aufbau und der Arbeitsweise der Schwenkvorrichtung im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 6. Der Unterschied besteht lediglich aarin, daß im Ausführungsbeispiel der Figur 13 der Kernträger 100 einer Spritzgießform verschwenkt wird, die zur Herstellung von Flaschen im Spritz-Blasverfahren dient, während im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 - 7 eine Transportplatte 9 bei jedem Offnungshub um einen Zentriwinkel von 1800 zu verschwenken ist. Auch die die Freistellung des zu schwenkenden Bauteils 100 bei der öffnung der Gießform erfolgt in der gleichen Weise wie in den Figuren 4 - 6 schematisch dargestellt. Bei geschlossener Gießform werden die Vorformlinge 113 durch Einspritzen thermoplastischen Materials in den Gieß hohlräumen gebildet, während in den Blasformen die beim vorhergehenden Arbeitsspiel gebildeten und nunmehr in die Blasformen eingeschwenkten Vorformlinge zur endgültigen Flaschenform aufgeblasen werden. Danach öffnet die Formschließeinheit. Die bewegbare Aufspannplatte 38 bewegt sich nach links und nimmt die links von der Trennebene liegende Gießformhälfte 73 mit samt Antriebsstange 15 und Kernträger 100 mit Vorformlingen 113 und Flaschen 1;4 mit.
Somit heben Sich die Vorformlinge und die Flaschen aus ihren rechten Hohlschalen ab. Sodann läuft die Antriebsstange 15 auf den Anschlag 39 (nicht dargestellt) auf, so daß sich eine Relativbewegung zwischen Antriebsstange 15 und der bewegbaren Formenhälfte 7,3 ergibt in der die Steuerstifte 24, 25 wie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 untergebracht sind. Im Zuge der weiteren Bewegung wird der Kernträger 100 mit den Vorformlingen 113 um 1800 geschwenkt. Am Ende der Schwenkbewegung und nach erneutem Schließen der Gießform befinden sich die Kerne die zuvor die Flaschen getragen haben in den Hohlräumen fUr dieVorformlinge und die Kerne mit den Vorformlingen 113 befinden sich in den Hohlräumen, in denen durch Blasen die,Flaschen gebildet werden.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Schwenken eines Bauteiles oder einer XJ Bauteilgruppe einer Spritzgießform um einen Zentriwinkel von 1800 oder weniger mit Hilfe einer Antriebsstange, in deren Mantelfläche wenigstens eine schraubenlinienförmig verlaufende Nut (Antriebsnut) eingearbeitet ist, in die zwecks Erzeugung einer Schwenkbewegung ein Steuerstift eingreift, wobei die Schwenkachse des Bauteiles in der Herzlinie der Formschließeinheit verläuft und die Antriebsenergie für die Schwenkbewegung von der Öffnungs- bzw. Schließbewegung der Gießform abgeleitet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsstange (15) zwei Antriebsnuten (17, 18) aufweist, in der Herzlinie (a - a) der Formschließeinheit gelagert und als Schwenkachse mit dem zu verschwenkenden Bauteil (#9 in Figuren 1 - 6 bzw. 49 in Figuren 7 - 12 bzw. 100 in Figur 13) unmittelbar verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Antriebsnuten (17, 18) je nur über eine Hälfte der Mantelfläche der Antriebsstange (15) erstrecken, wobei der Eingang und der Ausgang jeder Antriebsnut (17, bzw. 18) einen Zentriwinkel von 1800 einschließt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine derartige Lage der beiden Antriebsnuten (17, 18) im Mantel der Antriebsstange (15), daß jeder Basispunkt einer Antriebsnut (17) diametral zu dem entsprechenden Basispunkt der anderen Antriebsnut (18) liegt, wobei sich die diametral liegenden Basispunkte im gleichen Abstand voneinander befinden.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebsnuten (17, 18) je beidseits in diametral gelegene, linear verlaufende Endabschnitte (17', 18') auslaufen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die linearen Nutenabschnitte (17',18') Je über einen linearen Nutenabschnitt (Leerlaufnutenabschnitt 44) miteinander in Verbindung stehen, dessen Basisfläche zur Herzlinie (a - a) der Gießformschließeinheit genei#gt ist, wobei diese 3asisfläche in Richtung zur stationären Aufspannplatte (37) der Gießformschließeinheit hin ansteigt.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerstift (24 bzw. 25) mittels Rollenlager (33, 34) in einer Dämpfungsbuchse (26 bzw. 27) drehbar gelagert ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerstift (24 bzw.

25) federbelastet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsbuchae (26 bzw. 27) unter Zwischenschaltung von elastischen O-Ringen (28 bzw.

29) in der bewegbaren Gießformhälfte- -gelagert ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch' gekennzeichnet, daß der zu schwenkende Bauteil (9) in axialer Richtung-zur beweglichen Formhälfte (19-23) relativ bewegbar und die Dämpfungsbuchse (26 bzw. 27) mit ihrem Steuerstift (24 bzw. 25) in der bewegbaren Formhälfte (19-23) angeordnet ist (Figur 1-6).

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen stationären Anschlagkörper (39), der sich im Abstand von der bewegbaren Aufspannplatte (38) in der Bewegungsbahn der Antriebsstange (15) befindet.

11, Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei diametral angeordnete Steuerstifte vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerstift in einem außerhalb der Gießform angeordneten stationären Aufnahmekörper (44) angeordnet it, der sich im Abstand von der bewegbaren Aufspannplatte (38) befindet (Figur 7-12).

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,' daß der platienförmige Aufnahmekörper (44) eine zentrale Bohrung aufweist, in welcher die Antriebsstange (15) bei geschlossener Gießform eintaucht und die bei geöffneter Gießform von der Antriebsstange durchgriffen ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der stationären Aufspannplatte verbundene Aufnahmekörper (44) zugleich Träger einer Ausstoßerstange (46)# ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß -die stationäre Formhälfte (58-60) durch eine Trennfuge (G) in zwei mittels Federkraft begrenzt gegeneinander verschiebliche Einheiten (58, 59 und 60) geteilt ist und ein gegen die Herzlinie (a - a) geneigter Schrägstift (64) der stationären Einheit (60) in die Schrågbohrung eines radial zur Achse der Herzlinie (a - a) beweglichen Kernschiebers (65) der begrenzt verschieblichen Einheit (58, 59) eintaucht

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernschieber (65) einen Kern steuert, der im Halbspritzling (41) einen Angußkanal für den Anguß der zweiten Farbkomponente bildet.