DE2129186A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Fluidisation von partikelförmigen Materialien - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung.zur Fluidisation

von partikelfb'rmigen Materialien (Priorität: 13. Juni 1970, Japan, Nr. 50903/70)

Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Verfahren, bei dem ein Gas, etwa Luft, in eine partikelförmige Feststoff masse eingeleitet und mit dieser Masse vermischt wird, um der gesamten Masse eine Fließfähigkeit oder Fließbe-"wegung zu erteilen. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Ein Pulver- oder Festpartikel-Bett, das durch Mischen der Pulver- oder Fest.stoffpartikel mit Gas fluidisiert wird, ist allgemein als Fließ- oder Wirbelbett bekannt j ein solches Fließ- oder Wirbelbett findet in verschiedenen Fällen Verwendung und dient darunter auch zum Transport von Pulver und Feststoffpartikeln, zum Entziehen von in Pulvern und Feststoffpartikeln enthaltener Feuchtigkeit sowie zum Kühlen, Erhitzen, Sintern oder chemischen Be-

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arbeiten von Pulver und Feststoffpartikeln.

Ein in einem vertikalen Zylinder mit einer perforierten unteren Grundplatte enthaltenes Pulver bildet ein festes Bett. Wird durch die Löcher in der Grundplatte Gas nach oben geblasen, so wird das Pulver in der Luft suspendiert, so daß das Bettvolumen expandiert. Normalerweise ergibt sich eine Blasenbildung ähnlich derjenigen, die in einer siedenden Flüssigkeit auftritt; das Pulver- oder Feststoffpartikelbett weist ferner eine Fließfähigkeit oder Fließgröße ähnlich der einer -Flüssigkeit auf. Wird diesem fc ■ Fließbett Gas mit höherer Geschwindigkeit zugeführt, so werden die Pulverpartikel umhergewirbelt und aus dem Zylinder heraustransportiert. Die oben beschriebenen Übergänge aus dem statischen Zustand in den fluidisierten Zustand und weiter in den bewegenden oder transportierenden fließenden Zustand treten in der folgenden Riehenfolge auf:

a) Das gefüllte Bett ruht anfänglich, bis die Windgeschwindigkeit U bei leerem Turm einen gewisssen Wert erreicht hat; während dieser Zeit ist der durch das Bett verursachte Druckverlust ΔΡ proportional der Windgeschwindigkeit U.

b) Überschreitet die Windgeschwindigkeit den genannten Wert, so beginnen die Partikel an mehreren Stellen der Oberfläche des ruhenden Bettes sich zu bewegen. Zu dieser Zeit brechen örtliche Luftkanäle durch diejenigen Fließbettbereiche, die aus kleineren Partikeln bestehen, so daß sich die Partikel in der Umgebung der Kanäle bewegen.

c) ,Steigt die Windgeschwindigkeit weiter an, so nimmt der Prozentsatz der sich bewegenden Partikel zu Die Gesamtheit der Partikel in dem Fließbett beginnt sich zu bewegen, wenn die Windgeschwindigkeit

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einen bestimmten Wert erreicht hat. Während dieses Intervalls bleibt der Druckverlust ΔΡ unabhängig von der Zunahme der Windgeschwindigkeit auf einem im wesentlichen konstanten Wert.

d) Ein noch weiterer Anstieg der Windgeschwindigkeit bewirkt, daß sich die Partikel proportional zu der steigenden Windgeschwindigkeit mit einem zunehmenden Maße an Wirbelung, bis die Partikel schließlich verstreut und aus dem Zylinder herausgeführt werden.

Normalerweise werden in Fließbetten die oben unter c) . und d) erwähnten Zustände verwendet. Dies hat verschiedene Vorteile, indem beispielsweise eine große Kontaktfläche zwischen der Luft und den einzelnen Partikeln, eine gleichmäßige Temperaturverteilung Innerhalb des Fließbettes sowie die Möglichkeit, die Verweilzeit der Luft zwischen den einzelnen Partikeln in geeigneter Weise auszuwählen und zu steuern, vermittelt werden.

Eine solche Vervrendung von Floeßbetten zum Trocknen* Sintern oder Kühlen erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand an Ausrüstung und Forschung in Verbindung mit der Konstruktion der tatsächlichen Apparatur. Das eine derartige Ausrüstung und Forschung erfordernde Hauptproblem besteht darin, eine Situation zu vermeiden, bei der nur ein Teil der Partikel in dem Fließbett fluidisiert oder transportiert wird, ohne daß den übrigen Partikeln eine Fließbewegung erteilt wird. Weitere Probleme treten auf, wenn man versucht, kontinuierliche Prozesse, etwa Trocken-, Sinter- oder Kühlprozesse, unter Verwendung eines Fließbettes so durchzuführen, daß sich diese ohne weiteres mit vorhergehenden oder anschließenden Prozessen verbinden oder zuordnen lassen und eine gleichmäßige Qualität des Produktes gewährleistet werden kann.

Der konventionelle Typ einer mit einem Fließbett arbeitenden Trockenvorrichtung für Pulver oder Feststoffe umfaßt

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eine auf dem Boden eines stehenden Zylinders angeordnete perforierte Platte oder ein Tuch, wobei durch die Platte bzw. das Tuch von unten Luft geblasen wird. Der Kachteil dieses Vorrichtungstyps besteht in der Tatsache, daß sich bei einigen Pulverarten an mehreren Stellen des Fließbettes eine Schicht von nicht fluidisiertem Pulver bildenden kann. Um diesen Mangel zu beheben, ist bereits eine Methode vorgesehlagen worden, bei der das Fließbettinnere mechanisch -gerührt wird. Eine andere vorgeschlagene Lösung besteht darin, den Teil der Grundplatte, an dem die Tendenz besteht, daß eine Schicht aus nicht'fluidisiertem Pulver verbleibt, in Vibration zu versetzen. Bine weitere vorgeschlagene Lösung sieht ein Umrühren des Fließbettinnern durch ein Fluidum mittels einer Luftdüse oder dgl.· vor. Diese vorgeschlagenen Lösungen werden zwar in der Praxis angewandt, sie erfordern Jedoch zusätzliche Ausrüstung und lassen daher,Raum für Verbesserungen. Mechanische Rührer werden normalerweise nicht bei Vorrichtungen zur Bearbeitung von Nahrungsmitteln verwendet, da sie die Tendenz haben, Fremdstoffe in das Pulver einzubringen und zu unvollständiger Spülung zu führen.

Bekannt ist eine Vorrichtung, die mit dem sog. "Zyklon-Fließbett" arbeitet, bei der von der Unterseite einer scheibenförmigen perforierten unteren Grundplatte her Luft in einer Richtung an den Mantel geleitet wird. In dieser Vorrichtung kann sich die Rührwirkung jedoch als nur in der Umgebung der Grundplatte wirksam herausstellen. Außer dann, wenn das Pulver leicht fluidisierbar oder die Fließbettdicke gering ist, besteht keine Möglichkeit, dem -gesamten Fließbett Wirbelbewegungen zu erteilen. Außerdem besteht selbst dann, wenn das Bett umgewirbelt wird, die Tendenz, daß, sich das Pulver infolge der Zentrifugalkraft am äußeren Umfang sammelt und dadurch eine ungleichmäßige Verteilung des Pulvers verursacht wird, bei der

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kein Pulver im mittleren Bereich bleibt.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird Luft durch die Wand eines liegenden Zylinders tangential zum Querschnitt des Zylinders eingeleitet,'so daß das Pulver bearbeitet werden kann, indem es in Wirbelbewegungen von einem Zylinderende zum anderen transportiert wird. Dieses Verfahren wird zwar bevorzugt, da es einen kontinuierlichen Prozeß gestattet; es hat jedoch den Nachteil, daß es einen ungleichmäßigen Transport des Pulvers verursacht. Wird innerhalb der Vorrichtung ein gleichmäßiger Luft-Wirbe1strom' erzeugt, um das·Auftreten toter Bereiche zu vermeiden,,in'denen keine Luft-Wirbelstömung existiert*, so ergibt sich eine Überlagerung der Luft-Wirbelströme bei ihrer Bewegung auf das Zylinderende zu, wodurch das Pulver abrupt in Axialrichtung befördert wird. Andrerseits bewirkt die Einleitung nicht gleichmäßiger Luft-Wirbelströme die Ansammlung eines Teiles des Pulvers in den toten Bereichen.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Fluidisation von Pulver oder Festpartikeln vermittelt, bei dem ein Gas durch mehrere in einer trichterförmigen unteren Grundplatte vorgesehene Schlitze tangential zu dem kreisförmigen Querschnitt der trichterförmigen Grundplatte eingeleitet, und bei dem die von der Oberseite der trichterförmigen unteren Grundplatte zugeführten Pulver- oder Feststoff partikel mit dem durch die Schlitze einströmenden Gas-Wirbelstrom fluidisiert werden.

Das Gas wird mit konstanter Geschwindigkeit derart eingeleitet, daß es längs der Innenwand der trichterförmigen Platte zirkuliert, um so in der Vorrichtung aus dem Pulver ein Fließbett zu bilden. Zu diesem Zweck wird die Luft für die Fluidisation vorzugsweise in eine die trichterförmige Schlitzplatte umgebende Kammer tangential zu dem kreisförmigen Querschnitt der Platte eingeleitet, so daß die Geschwindigkeit der durch die Schlitze in den

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Trichter eintretende Luft porportional zum Durchmesser des Kreisquerschnitts zuzunehmen sucht, wodurch das Pulver auf der unteren Grundplatte gleichmäßig verteilt wird. In diesem Fall wird die Geschv/indigkeitsverteilung der in die trichterförmige Schlitzplatte eingeführten Luft durch den Luft-Wirbelstrom vermittelt, der zwischen der trichterförmigen Schlitzplatte und dem diese umgebenden Außenmantel erzeugt wird. Anders als bei bekannten Fließbetten ist die erfindungsgemäß erzeugte Fließbettschicht dünn und läßt' keine Blasenbildung zu. Das erfindungsgemäße Fließbett vermittelt ein kontinuierliches Prozeßfc System sowie eine Vorrichtung dafür, wobei. Rohmaterial kontinuierlich an einem Ende* zugeführt und das in dem Fließbett gleichmäßig bearbeitete Produkt am anderen Ende kontinuierlich entnommen werden kann. Die Erfindung erfordert keine Hilfs-:Rühreinrichtung und weist stets nur eine geringe Menge an ruhendem Pulver auf.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen; darin zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie 2-2 der

Fig. 3a eine Abwicklung der in Fig. 1 und 2 gezeigten trichterförmigen Schlitzplatte;

Fig. 3b eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für die in der trichterförmigen Schlitzplatte ausgebildeten Schlitze;
Fig. 3c und 3d Schnittansichten längs den Linien

c-c bzw. d-d der Fig. 3b;

,Fig. 4 eine der Fig. 3a ähnliche Darstellung einer Schlitzplatte, die durch Zusammenschweißen mehrerer kleiner Segmentplatten mit Schlitzen

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etwa gemäß Fig, 3b hergestellt ist; und Fig. 5 eine schematiscbe Ansicht eines Trockenturms zur Herstellung von Milchpulver, wobei im unteren Teil des Trockenturms eine erfindungsgemäße Vorrichtung eingebaut ist.

Gemäß Fig. 1 ist eine trichterförmige Schlitzplatte 1 zwi- *sehen einem unteren Mantel 2 und einem oberen Deckel 3 angeordnet und wird mit Hilfe von Bolzen 6 und Muttern 7 über dazwischenliegende Dichtungen 4 und 5 fest gehalten. Der untere Mantel 2 ist mit einem .Luft-Einlaßstutzen versehen, der, wie in der Schnittdarstellung der Fig. 2 gezeigt, bezüglich des oberen.kreisförmigen Querschnitts der trichterförmigen Schlitzplatte 1 tangenbial angeschlossen ist. Der obere Deckel 3 ist mit einem Luft-Saugstutzen sowie einer Einlaßöffnung 10 zur Zuführung des zu bearbeitenden Gutes versehen, während der trichterförmige untere Teil der Schlitzplatte 1 eine Auslaßöffnung 11 für das bearbeitete Gut aufweist.

Die trichterförmige Schlitzplatte 1 ist in Fig. 3a gezeigt. In diesem Fall beträgt der Konuswinkel 60°. Wie aus Fig. 3b hervorgeht, die eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Schlitzplatte 1 zeigt, ist die Platte mit einer großen Anzahl von Schlitzen 13 versehen, die Jeweils einen eingedrückten Teil 13b auf einer Seite einer Schnittlinie 13a umfassen, wobei die Eindrückungen 13b mittels einer Winke!presse hergestellt sind. Der zu der Schnittlinie 13a senkrechte Längsschnitt durch einen der Schlitze 13 ist in Fig. 3c gezeigt, während Fig. 3d eine Seitenansicht parallel zu der Schnittlinie 13a zeigt. Die gezeigte Schlitzform wird bevorzugt, da sie verhindert, daß Pulver aus den Schlitzen herausfällt, und da sie die Luftzufuhr in wirksamer Weise gestattet. Wie in Fig. 4 gezeigt, können mehrere kleine Plattensektoren 1a, die jeweils eine Anzahl von mit gleichmäßigen Abständen angeordneten Schlitzen aufweisen, zu einer Schlitzplatte 1 zusammengesetzt sein.

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In Fig. 1 geben die gestrichelten Pfeile den Luftstrom an, während der Strom der Pulver- oder Feststoffpartikel mit ausgezogenen Pfeilen dargestellt ist.

Wird beispielsweise trockene Kaltluft durch den Einlaßstutzen 8 eingeleitet, so wirbelt diese in dem trichterförmigen Raum 12 zwischen der Schlitzplatte 1 und dein unteren Mantel 2. Die Luft wird über die Schlitze 13 in den Innenraum der trichterförmigen Schlitzplatte 1 parallel zu deren Innenwand eingelassen. Die so eintretende Luft strömt in Wirbelbewegungen von der trichterförmigen Innenwand der Schlitzplatte 1 zur Mittelachse und wird anschließend durch den Saugstutzen 9 am oberen Deckel 3 abgegeben. . ' · · ·

Das Pulver wird durch die Einlaßöffnung 10 zugeführt und bewegt sich allmählich in einer durch den Luft-Wirbelstrom innerhalb der trichterförmigen Schlitzplatte 1 bewirkten Wirbelbewegung nach unten, wobei das Pulver in wirksamer Weise gekühlt wird. Das gekühlte Pulver tritt an der Auslaßöffnung 11 für das bearbeitete Gut aus. Es ist zu beachten, daß das zu kühlende Pulver eine aufwärts gerichtete Kraft erfährt, die durch die Zentrifugalkraft der von dem Luft-Wirbelstrom und dem aufsteigenden Luftstrom bewirkten Wirbelbewegung ausgeübt wird. Die auf das Pulver einwirkende Schwerkraft und diese Aufwärtskraft heben einander im wesentlichen auf, wodurch Schwankungen in der Verweilzeit des Pulvers innerhalb der Schlitzplatte 1 beseitigt werden. Obwohl der Luft in dem Raum 12 schon eine wesentlich wirksamere Strömung erteilt wird, als es bei der herkömmlichen Vorrichtung möglich wäre, kann eine noch größere Wirksamkeit erzielt werden, wenn der Luft

eine Wirbelbewegung mitgeteilt wird. Zirkuliert die Luft in dem Raum 12, so besteht die Tendenz, daß der Druck im oberen Teil dieses Raums proportional zum Durchmesser des Kreisquerschnitts des Raums 12 höher ist als im unteren

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Teil, so daß die Tendenz besteht, daß die Geschwindigkeit der Luft, die durch die Schlitze 13 in dem Teil der Schlitzplatte 1 mit großem Durchmesser zugeführt wird, hoch und die Geschwindigkeit der Luft, die durch die Schlitze 13 in dem Teil der Schlitzplatte 1 mit kleinem Durchmesser einströmt, gering ist. Auf diese V/eise wird innerhalb der trichterförmigen Schlitzplatte 1 ein gleichmäßig verteiltes Fließbett gebildet.

Die Form des den Raum 12 begrenzenden unteren Mantels 2 braucht nicht immer trichterförmig parallel zur Schlitzplatte 1 zu sein,' sondern kann auch zylindrisch sein. Einige Pulverpartikel können jedoch durch die Schlitze austreten, und daher ist es von Vorteil, den unteren Mantel 2 trichterförmig zu gestalten, so daß die ausgetretenen Pulverpartikel gesammelt und am unteren Ende abgegeben werden können. Die Öffnung zwischen dem untersten Teil des unteren Mantels 2 und der Auslaßöffnung 11 kann durch einen flexiblen Verbindungsschlauch 14, etwa einen Zylinder aus Neoprenkautschuk oder Vinylchlorid, verdeckt sein, der durch Bänder 15 und 16 angeklemmt ist.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die in Verbindung mit einem weiteren Apparat arbeitet. Der dargestellte Apparat umfaßt eine Kombination der Vorrichtung gemäß der deutschen Patentanmeldung P 19 22 608.5 und der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung. Bei der in der genannten Patentanmeldung beschriebenen Vorrichtung wird kondensierte Milch über eine Leitung 51 zugeführt und durch eine am oberen Teil eines Trockenturmes 52 montierte Druck-Sprühdüse 53 versprüht, so daß feine Milchpartikel in dem fallenden Strom A der über eine Leitung 54 zugeführten Heißluft getrocknet werden und das getrocknete Milchpulver durch einen Strom B der über eine Zweigleitung 55 zugeführten trockenen Kaltluft nach unten sinkt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, lassen sich das

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erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung am unteren Ende des Trockenturmes einsetzen»"

Bei der Herstellung von Milchpulver besteht dann, wenn das trockene Milchpulver nicht auf eine Temperatur unterhalb des Verfestigungspunktes des enthaltenen Fettes abgekühlt wird, die Tendenz, daß das Milchpulver trotz Entzug der Feuchtigkeit beim Aufspeichern agglomeriert. Infolgedessen muß das unter Anwendung von Hitze getrocknete Milchpulver innerhalb einer im unteren Teil des Trockenturms 52 vorgesehenen Kühlzone auf Zimmertemperatur abgekühlt werden.

* Durch Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung als Kühlabschnitt eines Trockenturmes des oben beschriebenen Typs ist es möglich, die Höhe des die Kaltluftzone bildenden Teiles des Trockenturmes zu reduzieren.

In Fig. 5 wird das Milchpulver in der Heißluftzone getrocknet, sinkt in dem Trockenturm nach unten und gelangt in die Kaltluftzone. Dort wird es durch den trichterförmigen Teil des Turms aufgefangen, so daß das trockene Milchpulver also in-demjenigen Teil des Turms gesammelt wird, wo die Schlitzplatte 1 gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet ist. Im vorliegenden Fall wird jedoch aus dem gesammelten Milchpulver mittels der durch die Schlitze in ' der Schlitzplatte 1 zugeführten Kaltluft ein Fließbett gebildet, so daß das Pulver rasch abgekühlt wird, in wirbelnder oder zirkulierender Bewegung allmählich nach unten sinkt und schließlich durch die Auslaßöffnung 11 austritt.

Bei dieser tatsächlichen Apparatur betrugen Höhe und Durchmesser des zylindrischen Teils des Trockenturms 15 m bzw. 5 m, die Höhe des trichterförmigen Teils 4,3 m und die Höhe der Schlitzplatte 1,2, m. Mit der Apparatur wurde auf 50 % konzentrierte Milch aus einer einzigen Druck-

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düse unter einem Druck von 190 kg/cm mit einem Durchsatz von 5000 kg/h versprüht. Die feinen Milchpartikel vairden durch Heißluft getrocknet, die mit einer Temperatur von 150° C und einer Geschwindigkeit von 1 bis 2 m/Sek. eingeleitet wurde, während die Partikel in dem Trockenturm nach unten sanken und dann in die Kaltluftzone gerieten. Dort wurde das Milchpulver abgekühlt und auf der Schlitzplatte 1 gesammelt. Die Schlitzplatte 1 war mit einer Anzahl von Schlitzen versehen, wie sie in Fig. 3b bis 3d gezeigt sind. Insgesamt waren etwa 5000 derartige Schlitze jeweils mit einer Breite von etwa 1 mm und einer Länge von 20 mm vorgesehen. Durch diese Schlitze wurde Kaltluft, vorzugsweise bei einer Temperatur unter 20° C, mit einer Geschwindigkeit von etwa 5 bis 30 m/Sek. eingeleitet, so daß das auf der Schlitzplatte gesammelte Milchpulver im Zustand eines dünnen Fließbettes -von etwa 2 bis 3 mm Dicke behandelt wurde.

Die oben beschriebene Apparatur ist insofern vorteilhaft, als sie durch Verwendung eines Fließbett-Prozesses leistungsfähig arbeitet, im stationären Zustand gewaschen werden kann und keine zusätzlichen mechanischen Hilfseinrichtungen erfordert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Dicke des auf der trichterförmigen Schlitzplatte gebildeten Fließbetts klein sein kann und daher keine Gefahr besteht, daß große Mengen des Produktes vernichtet werden, falls ein Teil des Produkts während des Trockenvorgangs zusammenschmort. ■

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Claims (8)

1. Ansprüche

   ,1.}Verfahren zur Fluidisation von Pulver oder Festpartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gas durch eine Vielzahl von in einer trichterförmigen unteren Grundplatte vorgesehenen Schlitzen tangential zum Kreisquerschnitt der Platte eingeleitet und derart verteilt.wird, daß die Geschwindig-■ ■ keit des durch die Schlitze eingeleiteten Gases, proportional .zum Durchmesser des Kreisquerschnitts der Platte zunimmt, und daß die von oben her in die trichterförmige Grundplatte eingeführten Pulver- oder Festpartikel mit dem durch die Schlitze eingeleiteten Gas-Wirbelstrom fluidisiert werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k © η η -

   ζ ei c h η e t, daß das Gas in eine die trichterfe . förmige untere Grundplatte außen umschließende Kammer tangential zum Kreisquerschnitt der Grundplatte eingeleitet wird, um sicherzustellen, daß die Geschwindigkeit des durch die Schlitze der Grundplatte eingeleiteten Gases proportional zum Durchmesser des Kreisquer Schnitts der Grundplatte zunimmt.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß Pulver kontinuierlich von oben her der trichterförmigen unteren Grundplatte zugeführt

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   wird, so daß das Pulver auf einer Kreisbahn längs der Grundplatte bewegt und durch eine am unteren Ende der trichterförmigen Grundplatte vorgesehene enge Öffnung kontinuierlich abgegeben wird.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas Kaltluft verwendet wird*
5. 5. Vorrichtung zur Fluidisation von Pulver oder Festpartikeln mit einer Gas-Wirbelströinung, gekennzeichnet durch eine trichterförmige untere Grundplatte

   - (1) mit einer Vielzahl von Schlitzen (13) zum Durchtritt des Gases, einem die obere Öffnung der trichterförmigen Grundplatte im wesentlichen verschließenden oberen Deckel (3) mit einer Einlaßöffnung (10) zur Zuführung des Pulvers und einer Auslaßöffnung (9) zur Abgabe des Gases, einem um die trichterförmige Grundplatte eine Kammer (12) bildenden unteren Mantel (2), wobei die Kammer an eine Leitung (8) zur Zuführung des Druckgases in die trichterförmige Grundplatte angeschlossen ist, die Schlitze dazu dienen, das in die Kammer gedrückte Gas längs der trichterförmigen Grundplatte einzuführen, und die trichterförmige Grundplatte an ihrem unteren schmalen Ende mit einer Auslaßöffnung (11) zur Abgabe des Pulvers versehen ist.

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6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (8) das Gas tangential zum Kreisquerschnitt der trichterförmigen Grundplatte (1) zuführt und die Schlitze (13) das Gas derart einführen, daß es in der Kammer längs der trichterförmigen Grundplatte zirkuliert.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, jäaß der untere Mantel (2) trichterförmig im wesentlichen parallel zu der trichterförmigen Grundplatte (1) gebildet ist und daß eine zu verschließende und zu öffnende weitere Auslaßöffnung (14) an der Außenseite der Auslaßöffnung (11) zur Abgabe des Pulvers aus der trichterförmigen Grundplatte vorgesehen ist, so daß das in die Gaskammer (12) gelangende Pulver oder eine dorthin gelangende Spülflüssigkeit durch diese weitere Auslaßöffnung entfernt werden kann.
8. 8. Sprühtrocknungs-Apparat mit einem Trockenturm, der aus einem zylindrischen oberen Teil und einem trichterförmigen unteren Teil besteht, mit einer an den oberen Teil des Trockenturnis angeschlossenen Heißluft-Zuführeinrichtung und einer an den unteren Teil des Trockenturms angeschlossenen Einrichtung zur Zuführung von trockener Kaltluft, mit einer Einrichtung, die an der Verbindungsstelle des zylindrischen mit

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   dem trichterförmigen Abschnitt, vro die heißen und
   kalten LuftZuführungen in dem Trockenturm aufeinandertreffen, angeord.net ist und das Gemisch aus heißer und kalter Luft abführt, sowie mit einer im oberen Teil
   des Trockenturms montierten Drucksprühdüse, gekennzeichnet durch eine im unteren Teil
   des Trockenturms angebrachte und das untere Ende des
   trichterförmigen Abschnitts bildende Fließbetteinrichtung mit einer Zirkulationseinrichtung, die das durch die
   Abgabeeinrichtung in den unteren Teil des Trockenturms abgegebene Pulver zurückführt, wobei die Fließbetteinrichtung eine Vielzahl von in dem trichterförmigen Abschnitt (1) ausgebildeten Schlitzen (13), ein äußeres Mantelelement (2), das um die trichterförmige geschlitzte Viand des Turmes herum eine Kammer (12) bildet, in der die von der Kaltluft-Zuführeinrichtung zügeführte Kaltluft zirkuliert, sovrie eine Auslaßöffnung (11) zur Abgabe des Pulvers, das mit der durch die Schlitze
   zirkulierend eingeführten Kaltluft fluidisiert und abgekühlt worden ist, umfaßt.

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