DE2128717C3 - Verfahren zum Aufbringen eines metallischen Abstandhalters auf die Scheibenränder einer der rechteckigen Glasplatten einer Isolierverglasung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (115) an einem Stab (118) befestigt ist, welcher mit einer Platte (102) verbunden ist, welcher eine Längsbewegung ausführen kann, und an welchem die Verschiebung der Gleitstücke (107, 109) steuernde Schlitze (103, 104) gebildet sind.

23. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (48) in eine Buchse (RI) eingesetzt ist, welche Bohrungen (84, 85, 86) aufweist, welche auf verschiedenen Höhen liegen, daß eine Kugel (83) in dem Stab (48) untergebracht ist und nach außen getrieben wird, und daß die Kugel (83) wahlweise in eine der Bohrungen (84, 85 oder 86) greift, wodurch die Nutzlänge des Stabes (48) eingestellt wird.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine von dem Stab (48) getragene Einstellschraube (89) in einen Ausschnitt (91) der Buchse (81) eingreift, welcher Nuten (92, 93, 54) bildet, deren Anordnung der der Bohrungen (84,85, 86) entspricht.

Die F^:rf^:iidung betrifft ein Verfahren Her im Oberbegriff , Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Der Abstandhalter wurde bei einem bekannten Verfahren gleicher Gattung von Hand, d. h. in heikler und kostspieliger Weise auf die Scheibenränder einer der Glasplatten aufgebracht und befestigt. Hierbei ergaben sich Schwierigkeiten durch die Handarbeit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Jen ίο Abstandhalter während des Aufbringens auf die Scheibenränder der Glasplatte so anzuordnen, daß er längs einer lagemäßig gleichbleibenden Geraden verläuft.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Mittel gelöst. Dies hat den technischen Vorteil, daß Handarbeit vermieden werden kann und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anwendbar ist, die einen fließbandähnlichen Betrieb zuläßt und eine weitgehend platzsparende Bauform aufweist. Diese Vorrichtung weist wenigstens die im Patentanspruch 4 aufgeführten Mittel auf.

Vorteilhafte Ausgestaltungen nach der Erfindung sind in den weiteren Patentansprüchen aufgeführt.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 bis 10 in schematischen Ansichten die aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 11 einen Teil einer mit einem Abstandhalter versehenen Glasplatte im Querschnitt,

Fig. 12 eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung der fertigen Isolierverglasung,

Fig. 13 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 14 einen Schnitt längs der Linie XiV-XIV der Fig. 13,

Fig. 15 eine Ansicht eines Portals, an welchem Mittel zur Führung, zur Befestigung und zum Abschneiden des Abstandhalters angebracht sind, wobei die Führungsmittel zur Verdeutlichung der Zeichnung fortgelassen sind,

Fig. 16 einen Schnitt längs der Linie XVI-XVI der Fig. 13 in größerem Maßstab,

F i g. 17 eine vergrößerte Einzelheit aus Fig. 16,

Fig. 18 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zum Biegen des Abstandhalters,

Fig. 19 eine schaubildliche Darstellung eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 18,

F g. 20 eine Ansicht teilweise geschnitten von gewissen Teilen der Biegevorrichtung in größerem Maßstab,

Fig.21 und22 Schnitte längs der Linie XXI-XXI bzw. XXII-XXH der F i g. 20,

F i g. 23 und 24 in Richtung der Pfeile / bzw. /' in F i g. 20 gesehene Teilansichten,

F i g. 25 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Abschneiden des Abstandhalters,

F i g. 26 eine der F i g. 25 entsprechende, aber vor der entgegengesetzten Seite gesehene Ansicht, in kleinerem Maßstab,

Fig.27 einen Schnitt längs der Linie XXVII XXVII der Fig.25,

Fig. 2? eine schaubildliche Darstellung eines Teil· der Schneidvorrichiung,

Fig.29 eine zum Teil lotrecht geschnittene An sieht einer Schweißvorrichtmig,

Fig. 30 eine Einzelheit der Schweißvorrichtung nach F i g. 29 im Querschnitt,

Fig. 31 einen lotrechten Schnitt durch die Mittel zur Führung des Abstandhalters,

F i g, 32 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Umbiegen und zur Befestigung der Länge L des Abstandshalters,

Fig. 33 einen Schnitt längs der Linie XXXIII-

XXXIII durch einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 32 und

Fig. 34 einen Schnitt längs der Linie XXXIV-

XXXIV in F i g. 33 in größerem Maßstab.

Fig. 12 zeigt eine fertige Isolierverglasung, die zwei quadratische oder rechteckige ebene Glasplatten

voneinander gehalten werden. Die einander gegenüberliegenden Ränder der Glasplatten 1 a, 1 b sind mit einer dünnen Kupferschicht 3 überzogen und mit ciner'Zinnschicht 4 verschweißt.

Die Fig. 1 bis 10 zeigen das Verfahren zur Aufbringung eines Abstandhalters auf die Scheibentänder einer rechteckigen Glasplatte zur Herstellung der in Fig. 12 dargestellten Isolierverglasung. Die Glas-

Abstandhalterabschnitt versehen ist, wird der Abstandhalter /' an einem Punkt 6 so durchgeschnitten, daß die so entstandene überschüssige Länge der Länge L entspricht, welche an der ersten Seite der Glasplatte 1 frei blieb (Fig. 8). Dieser überstehende Teil des Abstandhalters P wird dann um die Schwenkachse 5 (Fig. 9) umgebogen und schließt sich so an den an der ersten Seite der Platte befestigten Abstandhalterabschnitt 2a an (Fig. 10). worauf der se ίο umgebogene Abstandhalterteil an (Me Glasplatte 1 angeschweißt wird. F i g. 11 zeigt einen Teil der mil dem Abstandhalter versehenen Glasplatte 1 im Quer schnitt. Die provisorische Punktschv,eißung zur Befestigung des AbstandhaltersP an der Glasplatte!

I a, 1 /; enthält, welche durch einen metallischen Ab- 15 wird anschließend durch durchgehende Schweißunj.; standhalter mit U-förmigem Querschnitt im Abstand vervollständigt.

Die Vorrichtung zur Durchführung des obigen Verfahrens enthält im wesentlichen (Fig. 13 und 14) eine Lagerungsvorrichtung 10 zum Auflegen der ao Glasplatte I, einen längsverschicblichen Wagen 11 zur Verschiebung der Glasplatte 1, eine Vorrichtung 12 zur Verschwenkung der Glasplatte in ihrer Eben: und ein am Rand der Lagerungsvorrichlung 10 ausgebildetes Portal 13, welches eine Führung 14 für

platte!, an welcher ein AbstandhalterP befestigt »5 den fortlaufend abgewickelten Abstandhalter, Punkiwerden soll, wird in einer waagerechten Ebene in der Schweißvorrichtungen 15 und eine Vorrichtung 16 RichtungF (Fig. I) verschoben, während der Ab- zum Abschneiden des Abstandhalten; trägt,
standhalter P in Form eines fortlaufenden Streifens . Die Lagerungsvorrichtung 10 weist zwei feste T-abgewickelt wird und parallel zu der Glasplatte I am sehe 17, 18 auf, welche durch den Wagen 11 uni Rand derselbe längs einer großen Seite der Glas- 30 durch einen beweglichen Tisch 19 getrennt sind, we platte 1 vorrückt. Die Glasplatte 1 und der Abstand- eher gleichzeitig der Lagerungsvortichtung 10 und halter werden so festgehalten, daß der erste Schei- der Vorrichtung 12 zur Verschwenkung der Glasbcnrand der Glasplatte 1 von einem Abstandhalter- platte angehört. Das Ganze wird von einem Gestell abschnitt la unvollständig tiberdeckt wird, so daß 20 getragen, welches mit Hilfe von Arbeitszylindetn eine kurze Länge L dieses Scheibenrands am Vorder- 35 21 schräggcstellt werden kann.

ende der Glasplatte 1 frei bleibt. In dem Tisch 17 sind Gebläse 22 angeordnet.

Der Abstandhalterabschnitt la wird dann an der welche mittels fester bzw. biegsamer Schläuche 2;3 Glasplatte durch Schweißen z. B. an drei Punkten bc- bzw. 24 einen Luftdruck sowohl innerhalb des Tifestigt, wie durch die Pfeile G angedeutet, wodurch sches als auch in dem festen Tisch 18 und dem beeine provisorische aber ausreichende Befestigung die- 40 weglichen Tisch 19 erzeugen. Die Oberseite der Tises Abstandhalterabschniits 2ο an der Glasplatte 1 sehe weis! zahlreiche kleine (nicht dargestellte) öffsichergestellt wird.

Der mit dem Abstandhalterabschnitt la versehenen Glasplatte 1 wird dann eine Längsbewegung wiederum in der Richtung F um eine Strecke erteilt. welche gleich der Länge ihrer großen Seite ist (Fig. 2). Bei dieser Längsbewegung wird der Abstandhalter P von der Glasplatte 1 mitgenommen, wobei er geführt wird.

Die Glasplatte 1 erfährt dann eine Verschwenkung 5° einer Schiene 26 gleiten. Das gleiche gilt für den beum 90 um eine Schwenkachse 5, welche in der Nähe weglichen Tisch 19; die für diesen vorgesehener des Abstandhalters in der hinteren Ecke der Glas- Schienen sind jedoch nicht dargestellt,
piaite 1 liegt, während der Abstandhalterabschnitt Der bewegliche Tisch 19 besitzt ein Langloch 27

2 σ ebenfalls um diese Schwenkachse 5 gebogen wird in welches ein Greifglied eingreift, welches durcl· (Fig.3). Die Verschwenkung erfolgt in dem Sinn des 55 einen Saugkopf 28 zur Übernahme der Glasplatte ge Pfeils H, um eine zweite, der ersten Seite benach- bildet wird.

harte Seite der Glasplatte mit einem nächsten Ab- Weder die Leitungen und die Unterdruckquelh

Standhalterabschnitt in Berührung zu bringen, ohne zur Speisung der Saugköpfe 25, IS, noch die An daß die zur Befestigung des Abstandhalters benutz- triebsmittel des Wagens 11 und des beweglichen Ti ten Mittel verschoben werden (Fig. 4). Der zweite 60 sches 19, welche eine übliche Bauart aufweisen unc Abstandhalterabschnitt Ib wird gemäß den Pfei- z.B. mit einer geschlossenen Kette arbeiten, welchi len G, wie vorher beschrieben, befestigt, wobei je- von einem von einem Motor angetriebenen Zahnra< doch nur zwei Schweißpunkte ausgeführt werden, dp. angetrieben wird, sind dargestellt,
die zweite Seite eine kleine Seite der Glasplatte 1 ist. Der Saugkopf 28 (Fig. 16), welcher mit der Ober

Die Folge der obigen Arbeitsschritte wird für die 65 sehe des beweglichen Tisches 19' bündig abschließi nächsten Seiten der Glasplatte 1 wiederholt, wie dies wird von einem Stab 29 getragen, welcher fest mi aus den F i g. 5 bis 7 hervorgeht. einem um eine lotrechte Schwenkachse Z drehbare

Wenn die vierte Seite der Glasplatte 1 mit ihrem waagerechten Arm 30 verbunden ist.

nungen auf, durch weiche die Druckluft austritt und so ein Luftkissen erzeugt, weiches eine Glasplatte tragen kann.

Der Wagen 11 weist eine Reihe von Saugköpfen 25 auf, welche eine auf die Lagerungsvorrichtung 10 gebrachte Glasplatte übernehmen und ihr eine Längsbewegung erteilen können. Der Wagen 11 kann mit Hilfe von (nicht dargestellten) Wälzlagern aul

welche fest mit dem Arm 30 verbunden und um
einen die Schwenkachse Z des Saugkopfes 28 definierenden Zapfen 60 schwenkbar ist. Dieser Zapfen ist
an einem dem Fußteil 39 der Säule 37 angehörenden
Halter SO befestigt. In dem Halter 50 gleitet ein Stab
51, dessen Achse parallel zu der Achse Z ist, und
welcher durch zwei gekuppelte Arbeitszylinder 72,
betätigt werden kann. Dieser Stab 51 bildet den
unteren Teil der Säule 37 und gestattet die Regelung

Die Verschwenkung des Arms 30 infolge einer
Längsbewegung des beweglichen Tisches 19 ermöglich), also die Verschwenkung einer von allen Tischen
getragenen aber von dem Saugkopf 28 übernommenen Glasplatte.

Eic Vorrichtung besitzt noch (F i g. 13 und 14) Vorrichtungen zur Zentrierung und Einstellung der Glasplatte mit zwei Randeiristellern 31 und 32, von denen sich der erste am Rand des festen Tisches 18 in

der Nähe der Führung 14 erstreckt, während der io der Höhe des Trägers 36 durch Betätigung der Ai zweite senkrecht zu dem ersten und somit quer zu beitszylinder 72, 73 und entsprechende Veränderung den die Lagerungsvorrichtung 10 bildenden Tischen der Höhenlage der Säule 37. Eine fest mit der Muffe liegt. Der erste Randeinsteüer 31 ist'an dem festen 49 verbundene Muffe 52 enthält einen gleitenden Tisch 18 befestigt und hat die Form von Anschlägen, Stab 53, welcher von einem Arbeitszylinder 54 betäwelche durch Verschwenkung um eine zu der Vor- 15 tigt und durch eine Schraubenfeder 55 nach unten schubrichtiing des Wagens 11 parallele waagerechte zurückgezogen wird. Dieser Stab 53, dessen Achse zu Achse zurückziehbar sind. Der Randeinsteller 32 der Schwenkachse Z parallel ist, läuft an seinem obewird. von einem querliegenden Portal 33 getragen ren Ende in einen Finger 56 aus, welcher mit einem und hat die Form von ausgerichteten Rollen, welche Anschlag 57 zusammenwirkt, welcher an einer um durch einen Arbeitszylinder 34 unter Verschwenkung 20 die Schwenkachse Z schwenkbaren waagerechten um eine zu der Bewegungsrichtung des Wagens 11 Platte 58 befestigt ist. Der Finger 56 und der Ansenkrechte waagerechte Achse angehoben werden schlag 57 sind halbzylindrisch und zueinander komkönnen. Dies ermöglicht den freien Übergang der plementär, so daß der Stab 53 bei seiner Verschie-Glasplatte von dem linken Teil der Haltevorrichtung bung durch den Arbeitszylinder 54 nach oben mit auf den rechten. Ein weiterer Randeinsteller 35 mit 25 dem Anschlag 57 zusammenwirkt. Die Platte 58 ist ausgerichteten zurückzichbarcn Rollen mit lotrechter an einem Zylinder 59 befestigt, und diese beiden Achse ist in einer Flucht mit dem Randeinsteller 31 Teile sind um den Zapfen 60 schwenkbar. Der Zap angeordnet und dient für die Herausführung der fen 60 tritt oben durch eine an dem Halter 50 bete-Glasplatte am Ende des Vorgangs. stigte und mit der Muffe 49 in Berührung stehende Der Träger 36 des Portals 13 trägt die Punkt- 3° Konsole 61. Zwischen dieser Konsole 61 und der Schweißvorrichtungen 15, deren Zahl veränderlich ist Platte 58 ist eine Schraubenfeder 62 angeordnet, und z. B. zwei oder drei beträgt, sowie die Vorrich- welche mit ihren Enden an diesen beiden Teilen betung 16 .ium Abschneiden des Abstandhalters festigt ist und die durch die Platte 58 und den Zylin-(Fig. 15). Dieser Träger 36 wird von zwei Säulen der 59 gebildete Anordnung zurückzuschwenken 37, 38 getragen, welche an zwei mit dem Gestell 20 35 sucht. Ferner trägt die Säule 37 eine Gabel 63, fest verbundenen Fußteilen 39 angebracht sind. Der welche in eine Nut des Zylinders 59 eingreift, ohne Träger 36 liegt in der Arbeitsstellung praktisch waa- jedoch die Drehung desselben zu verhindern,
gerecht, doch kann ein an der Säule 38 angebrachter Der Zylinder 59 trägt einen lotrechten Stab 64 Arbeitszylinder 40 das entsprechende Ende des Trä- (F i g. 16), welcher in einen kammförmigen Anschlag gers anheben und ihn um eine von der Säule 37 ge- 40 65 ausläuft, welcher am Rand der Lagerungsvorrichtragene waagerechte Achse 4Ϊ verschwenken. tung angeordnet ist und die Biegung des Abstandhal-Jeder Punktschweißvorrichtung 15 ist ein Betäti- ters bei einer Verschwenkung der Glasplatte erleichgungsarbeitszylinder 42 zugeordnet, von denen in tern soll.

Fig. 13 nur ein einziger dargestellt ist. Jeder Wenn sich der Stab 53 in der oberen Stellung be-Schweißvorrichtung entspricht eine in der Führung 45 findet, wirkt sein Finger 56 mit dem Anschlag 57 zu-" ' '" sammen, und der Anschlag 65 liegt in einer Flucht

14 ausgebildete Nut 43, durch welche das Schweißglied an einer Stelle auf die Glasplatte durchtreten kann.

Der Träger 36 trägt noch die Führung 14, welche der Klarheit wegen in Fi g. 15 nicht dargestellt ist.

An der Schneidvorrichtung 16 ist eine Vorrichtung zum Umbiegen und Anschweißen der Länge L des Abstandhalters am Ende des Arbeitsgangs befestigt. Diese Vorrichtung 44 weist einen Betätigungsarbeitszylinder 45 auf.

An der Säule 37 des Portals 13 ist außerdem eine Vorrichtung 46 zum Biegen des Abstandhalten mit Betätigungsarbeitszylinder 47 befestigt

mit den Randeinstellern 31, 33 auf der Außenseite in bezug auf den Abstandhalter und die Glasplatte. Dei bewegliche Tisch 19 befindet sich dann in F i g. 13 ar seinem rechten Hubende. Durch eine Längsbewegung dieses Tisches nach links wird der Arm 30 urr die Achse Z verschwenkt, und der drehfest mit den Arm 30 und der Muffe 49 verbundene gleitende Stat 53 schwenkt ebenfalls und bewirkt die Verschwen· kung der Platte 58, des Zylinders 59 und des An schlags 65. Dies hat zur Folge, daß der Anschlag 6i den Abstandhalter bei der Verschwenkung der Glas

einem

platte begleitet, was dazu beiträgt, die Verformunj des Abstandhalters zu verhindern. Nach beendete

eenaueVbes^iiriebene Anschlagglieder. Im besonde- 60 Verschwenkung wird der Arbeitszylinder 54 freigege ren ist ein Stab 48, welcher mit dem Abstandhalter ben, die Feder i,5 zieht den Stab 53 m die unten

" ' " Stellung zurück, und der Finger 56 des Stabes trenn

sich von dem Anschlag 57. Die durch die Platte 58 den Zylinder 59, den Stab 64 und den Anschlag 6: gebildete Anordnung wird dann durch die Schrau benfeder 62 in ihre ursprüngliche Winkelstellung zu rückgezogen.

Die Betätigung der Arbeitszylinder 72, 7

409 610/14

(F i g. 15). Diese Vorrichtung enthält weiter unten

ICU ISL ClIl ULUU -WV, itwiw.. κι *ix... ... .

auf der Innenseite in bezug auf die Glasplatte in Berührung kommen soll, in einer Flucht mit der Schwenkachse Z des den Saugkopf 28 tragenden Arms 30 angeordnet.

Die im einzelnen in Fig. 16 dargestellte Vorrichtung 12 zur Verschwenkung der Glasplatte enthält außer den oben genannten Teilen eine Muffe 49,

(Fig. ϊ6) gestattet, die Säule 37 und somit die Gabel 63 und mit ihr den Zylinder 59, den Stab 64 und den Anschlag 65 anzuheben. Hierdurch wird gleichzeitig die Höhe der von dem Träger 36 getragenen Vorrichtungen und des für das Biegen des Abstandhalters vorgesehenen Anschlag 65 eingestellt. Die Säule 38 besitzt ebenfalls ein Paar von Arbeitszylindern zur Hinstellung ihrer Höhe entsprechend der der Säule 37.

Fig. 18 zeigt die Vorrichtung 46 zum Biegen des Abstandhalters mit ihrem betätigungsarbeitszylinder 47. Der Stab 48 läuft in einen mit dem Anschlag b5 zusammenwirkenden Finger 66 aus. Der Stab 48 ist in einem Halter 67 angeordnet, welcher seinerseits um die Achse 68 in einem von einem Block 70 gebildeten Gabelkopf 69 drehbar ist. Die Stange des Betätigungsarbeitszylinders 47 ist mit einem gabelkopfförmigcn Gleitstück 75 verbunden und weist zwei Langlöcher 76 auf, in welche eine Gelenkachse 77 für der. Halter 67 eingesetzt ist (Fig. 19). Bei einer Längsbewegung des Gleitstücks 75 unter der Wirkung des Arbeitszylinders 47 gleitet die Gelenkachse 77 in den Langlöchern 76 des Gleitstücks, wodurch der Halter 67 um die Achse 68 in Richtung auf die Waagerechte verdreht wird. Dies hat zur Folge, daß der Stab 48 und der Finger 66 eine Drehung um die gleiche Achse ausführen, wobei sie angehoben werden, was gestattet, die Biegevorrichtung in die zurückgezogene oder unwirksame Stellung zu bringen und umgekehrt den Finger 66 gegen den metallischen Abstandhalter zu drücken.

Eine von dem Block 70 getragene, einen festen Anschlag bildende Schraube 78 wirkt gemäß F i g. 18 mit einem beweglichen, von dem Halter 67 getragenen Anschlag 79 zur genauen Einstellung der Arbeitsstellung des Fingers 66 gegenüber dem Abstandhalter P zusammen.

Nachstehend ist der Aufbau des Stabes 48 und der Mittel zur Herstellung mehrerer Arbeitsstellungen des Fingers 66 genauer beschrieben. Man sieht in F i g. 20, daß der Stab 48 einen zylindrischen Körper 80 besitzt, auf welchen eine an einem Ende geschlossene Buchse 81 aufgeschoben ist, durch welche der Finger 66 tritt. Ip dem Körper 80 ist eine radiale Blindbohrung 82 ausgebildet, in welcher sich eine durch eine Feder 83 a nach außen gedrückte Kugel 83 befindet. Diese Kugel entspricht einer von drei Bohrungen 84, 85, 86 in der Wand der Buchse 81 und ermöglicht so die Blockierung der Buchse in ihrer Stellung gegenüber dem Körper 80. Die drei Bohrungen liegen in verschiedenen Höhen und sind gemäß einem gleichseitiger Dreieck angeordnet, wie in Fig.24 dargestellt, wobei die mittlere Bohrung 86 um 45° gegenüber der durch die Bohrungen 84 und 85 gehenden Lotrechten versetzt ist. In Fig.20 befindet sich die Buchse 81 in der oberen Stellung, und die Kugel 83 wirk): mit der Bohrung 84 zusammen, was einer größten Nutzlänge des Fingers 66 über der Glasplatte 1 entspricht.

Eine durch eine Bohrung der Buchse 81 tretende und in eine Gewindebohrung des Körpers 80 eingeschraubte Blockierungsschraube 87 gestattet die Blockierung des P^:ingers 66 innerhalb des Körpers 80, indem sie sich gegen eine von dem Finger gebildete Abschrägung 88 legt, wodurch der Finger 66 drehfest mit dem Stab 48 verbunden wird.

Ferner trägt der Stab 48 eine Einstellschraube 89, welche in eine Durchmesserbohrung des Körpers 80 eingesetzt ist, und deren fingerförmiges Ende 90 die Wahl einer von drei Arbeitsstellungen gestattet, welche in der Wand der Buchse 81 durch einen Aussciinitt 91 definiert sind. Dieser in Fig.23 dargestellte Ausschnitt 91 wird durch drei Nuten 92, 93 und 94 gebildet, wobei die Ausbildung so getroffen ist, daß die Scheitel dieser Nuten ein gleichseitiges Dreieck definieren, welches dem durch die Bohrungen 84, 85 und 86 definierten entspricht. Der Grund

ίο der Nuten 92, 93 und 94 definiert drei Arbeitsstellungen, während die Verbindungsstellen 95 und 96 zwei Übergangsstellungen definieren. Wenn sich die Buchse 81 in der unteren Stellung befindet, befindet sich die Einstellschraube 89 in der der Nut 92 entsprechenden Stellung, und die Kugel 83 greift in die untere Bohrung 84 ein. Um die Einstellschraube 89 in die der Verbindungsstelle 95 entsprechende Übergangsstellung zu bringen, wird die Kugel 83 aus der Bohrung 84 entfernt, indem auf sie eine Krad ausgeübt wird, welche etwas größer als die Spannung der Feder S3« ist. Die Buchse 81 wird um einen Winkel von 22°30' so verdreht, daß die Einstellschraube 89 die der Verbindungsstelle 95 entsprechende Stellung einnimmt, die Buchse 81 wird um die erforderliche Strecke gesenkt, worauf die Einstellschraube 89 durch eine zweite Verdrehung der Buchse um einen Winkel von 22'30' in dem gleichen Sinn wie vorher in eine dem Grund der Nut 94 entsprechende Stellung gebracht wird. Die Kugel 83 tritt dann in die Bohrung 86 ein.

Von dieser letzteren Stellung aus kann man natürlich in die der Nut 93 entsprechende Stellung übergehen, indem man die Buchse 81 um 22°30' gegensinnig zu der beiden vorhergehenden Drehungen dreht, die Buchse um die erforderliche Strecke senkt, und sie von neuem um 22°3O' in dem gleichen Sinn wie vorher verdreht. Die Kugel 83 nimmt dann die der Bohrung 85 entsprechende Stellung ein, welche der kleinsten Nutzhöhe für den Finger 66 entspricht.

Hierdurch erhält man drei Arbeitsstellungen, welche drei verschiedenen Höhen des Abstandhalters (z. B. 6, 9, und 12 mm) entsprechen.

Zur Vermeidung der Gefahr einer Zerquetschung des Abstandhalters ist das untere Ende der Buchse 81 um einen Winkel χ hinterdreht, welcher z. B. größenordnungsmäßig 2 bis 4° betragen kann.

Die gesamte Biegevorrichtung 46, welche von der Säule 37 des Portals 13 getragen wird, kann außerdem, je nach der Dicke der verwendeten Glasplatte, der Höhe nach verstellt werden, da die Höhe der Säule 37 eingestellt werden kann, wie oben ausgeführt.

Die in den F i g. 25 bis 28 dargestellte Vorrichtung 16 zum Abschneiden des Abstandhalters P enthält einen festen Halter !00. einen Betätigungsarbeitszylinder 161 und eine Platte 102, welcher von diesem Arbeitszylinder eine Längsbewegung an dem Halter 100 in lotrechter Richtung erteilt werden kann, wobei sie von (nicht dargestellten) Gleitschienen geführt wird.

Das Ganze wird von dem Träger 36 des Portals 13 getragen.

Die Platte 102 enthält Schlitze 103, 104, welche Nockenflächen für durch sie geführte Rollen 105, 106 bestimmen. Die Rolle 105 ist fest mit einem Gleitstück 107 verbunden, welches einen Gegenhalter 108 trägt. Die Rolle 106 ist an einem Gleitstück 109 zur Steuerung eines zurückziehbaren Anschlags

11 12

befestigt. An das Gleitstück 109 ist mittels einer schwenkt. Für die Benutzung von Abstandhaltern

Achse 110 ein Anschlaghalter 111 angelenkt, wel- verschiedener Höhe ist der Gegenhaltcr 108 im

eher unten den zurückziehbaren Anschlag 112 trägt. Querschnitt kammförmig wie der Anschlag 65.

Der Anschlaghalter 111 ist ferner um eine von dem Nachstehend ist unter Bezugnahme auf Fig. 2<)

Halter 100 getragene Achse 113 schwenkbar, auf s und 30 eine der von dem Träger 36 getragenen

welche ein Klingenhalter 114 aufgekeilt ist, an wel- Punktschweißvorrichtungen 15 beschrieben.

chem eine Schneidklinge 115 mit zwei Abschrägun- An dem Träger 36 ist ein schwenkbarer Halter

gen WSa, WSb befestigt ist. Die beiden Gleitstücke 130 für die PunktschweiUvorrichtung befestigt. Eine

107 und 109 können eine waagerechte Längsbewe- lotrechte Platte 131 trägt mittels eines Winkels 132 gung ausführen, wobei sie durch (nicht dargestellte) io zwei Stäbe 133, 134, welche miteinander durch eine Glcitschienen der Platte 102 geführt werden. Achse 135 verbunden sind und in von der Platte 131

Auf der entgegengesetzten Seite bewegt sich eine getragenen Führungen 136 bzw. 137 gleiten ktmnen.

Rolle 116 in einer Gleitbahn, welche durch zwei an Der Stab 133 ist mit einem von dem Winkel 132

der Platte 102 befestigte Platten 117 gebildet wird. getragenen Betätigungsarbcitszylinder 138 ver-

Die Rolle 116 und die Platten 117 sind in Fig. 26 15 bundcn.

sichtbar, in welcher weder der Anschlaghalter 111 Der Stab 134 trägt einen Isolierblock 139, an wel-

noch der Anschlag 112 dargestellt sind. chem ein Heizblock 140 befestigt ist. Ein Heizwider-

Die Rolle 116 ist an einem flachen Stab 118 befe- stand 141 ist in den Heizblock eingebettet, dessen

stigt, welcher mit der Drehachse 113 verkeilt ist, so unteres Ende eine Schweißspitze 142 zur Vornahme

daß der Klingenhalter 114 und der Stab 118 drehfest ao der Punktschweißung zur Anschweißung des unteren

mit der Achse 113 verbunden sind, während der An- Schenkels des Abstandhalters P an die Glasplatte 1

schlaghalter 111 um die gleiche Achse unabhängig bildet,

drehbar ist. Die Stange des Betätigungsarbeitszylinders 42 liegt

An der Stelle der Schneidvorrichtung 16 wird der hinter der Ebene der Fig.29, aber parallel zu dieser.

Abstandhalter P nicht mehr von der Führung 14 ge- 25 Durch den Halter 130 tritt an dem oberen Ende des-

haltcn (Fig. 13). Die durch den Arbeitszylinder 101 selben eine waagerechte Achse 143, welche senkrecht

angehobene Platte 102 bewirkt über die Schlitze 103 zu dem Stab 133 liegt und auch durch den oberen

und 104 eine Längsverschiebung der Gleitstücke 107 Teil der Platte 131 tritt. Der Arbeitszylinder 42 cr-

und !09, von denen das erste in Richtung auf den möglicht die Verdrehung der Platte 131 und der von

Abstandhalter P und das zweite gegensinnig verschö- 30 dieser getragenen Teile um die Achse 143 mittels

ben wird (F i g. 25). Hierauf bewirkt das Gleitstück eines an der Platte 131 befestigten Fingers 144 und

109 eine Drehung des Anschlaghalters 111 um die eines in dem Ende der Stange des Arbeitszylinder^.

Achse 113, so daß der zurückziehbare Anschlag 112 42 gebildeten Langlochs 145 (Fig. 30), in welches

gegen den Abstandhalter/³ auf der dem Gcgenhalter der Finger 144 eingreift, wobei das vorgesehene Spiel

108 abgewandten Seite gelegt wird. Hierauf wird der 35 in der Zeichnung etwas übertrieben dargestellt ist. Gegenhalter 108 durch das Gleitstück 107 dem Ab- Eine in die Führung 137 eingreifende Schraube 146 standhalter genähert, paßt sich diesem an und hält verhindert die Drehung des Stabes 134 um seine ihn in seiner Stellung an dem Anschlag 112. Die an Längsachse.

der Platte 102 befestigten Platten 117 erzeugen eine Zwei Rückholschraubenfedern 147 und 148 ziehen Verschiebung der Rolle 116 nach der rechten Seite 4° den Stab 133 nach oben bzw. den Stab 134 nach under Fig.26 und somit eine Drehung des Klingenhal- ten. Das mit dem Stab 134 verbundene untere Ende ters 114 in dem gleichen Sinn wie der Anschlaghalter des Stabes 133 weist ein Langloch 149 auf, dessen 111. Dies hat zur Folge, daß die Schneidklinge 105 lotrechte Abmessung größer als der durchmesser der in den Gegenhalter 108 eintritt, wobei die Schlitze Achse 135 ist.

103, 104 und die Platten 117 so ausgebildet sind, 45 In der unwirksamen Stellung oder Ruhestellung daß die Schneidklinge 105 eintritt, kurz nachdem der der Punktschweißvorrichtung 15 hält der Arbeitszy-Anschlag 112 und der Gegenhalter 108 mit dem Ab- linder 42 die Platte 131 in einer gegenüber der Glasstandhalter P in Berührung gekommen sind. Die Ab- platte nach hinten zurückgezogenen Stellung, so daß schrägungen 115a, 115b der Schneidklinge 105 er- die Schweißspitze 142 von dem Abstandhalter P entmöglichen ein stetiges Durchschneiden des Abstand- 5° fernt ist. Bei Betätigung des Arbeitszylinders 42 verhalters, dreht dieser die Punktschweißvorrichtung 15 in

Wie in Fig.27 sichtbar, besitzt der Gegenhalter Richtung auf den AbstandhalterP, die Platte 131

108 eine Verbreiterung 120 zum Auswerfen der dreht sich um die waagerechte Achse 143, und die

Späne und ihrer Abfuhr durch ihr Eigengewicht. In Schweißspitze 142 nimmt die in Fig. 29 dargestellte

dieser Figur sind die Schneidklinge 115 und ihr Hai- 55 Stellung ein, in welcher sie einige Millimeter über

ter 114 der Klarheit wegen nach links verschoben dem unteren Schenkel des Abstandhalters liegt. Es

dargestellt. Der Gegenhalter 108 ist mit Schrauben wird dann der Arbeitszylinder 138 betätigt, so daß

121 an dem Gleitstück 107 befestigt. der Stab 133 nach unten verschoben wird. Er drückt

Fig. 28 zeigt den Gegenhalter 108 und den An- dann die Feder 147 zusammen, so daß der Stab 134 schlag 112 in der Stellung, in welcher diese beiden 60 durch die Rückholfeder 148 nach unten verschoben Teile zur Vornahme des Schnitts einander genähert wird. Nach einer Bewegung von einigen Millimetern sind, wobei die Klinge nicht dargestellt ist. Der An- kommt die Schweißspitze 142 mit dem unteren schlag 112 hält den Abstandhalter nur auf einer Seite Schenkel des Abstandhalters in Berührung, auf weider Schnittebene gegen den Gegenhaker 108 ge- chen sie einen von der Feder 148 übertragenen drückt, was keinen Nachteil bildet, da der Abstand- 65 Druck ausübt. Sobald die Schweißspitze den Abhalter auf der anderen Seite von der Führung 14 ge- standhalter berührt hat hört die Abwärtsbewegung halten wird, welche unmittelbar vor der lotrechten des Stabes 134 praktisch auf, selbst wenn die des Ebene aufhört, in welcher die Schneidklinge 115 Stabes 133 noch nicht beendet ist. Diese Enikupp-

i3 " 14

lung der beiden Stäbe wird durch das Langloch 149 gesetzt wird, wobei die Schweißspitze 169 mit dem ermöglicht, in welches die Achse 135 eingreift. Auf unteren Schenkel des Abstandhalters P in Berührung diese Weise kann ein konstanter Schweißdruck durch kommt. Nach Vornahme der Schweißung werden die die Feder 148 unabhängig von den Abmessungen des Arbeitszylinder 170 und 45 nacheinander ausge-Abstandhalters und den etwaigen Unregelmäßigkei- 5 schaltet, so daß die gesamte bewegliche Anordnung ten seines unteren Schenkels ausgeübt werden. Wenn der Umbiege- und Schweißvorrichtung in ihre andie Schweißung beendet ist, wird der Arbeitszylinder fängliche Ruhestellung zurückgeführt wird.
138 abgeschaltet, und die Rückholfeder 147 zieht Nachstehend soll das Arbeiten der gesamten Vorden Stab 133 wieder nach oben und nimmt dabei den richtung zum Aufbringen eines Abstandhalters auf Stab 134 mit, welcher seine Rückholfeder 148 zu- io eine Glasplatte beschrieben werden,
sammendrückt. Die Feder 147 ist stärker als die Fe- Es sei zunächst angenommen, daß die Vorrichtung der 148, wobei die erstere z, B. auf 1,5 kg und die für die Dicke der zu behandelnden Glasplatte mittels zweite auf 1 kg eingestellt ist. Schließlich kann der der der Säule 37 des Portals 13 zugeordneten Ar-Arbeitszylinder 42 betätigt werden, um die gesamte beitszylinders 72 und 73 und der der Säule 38 zu-Punktschweißvorrichlung 15 von neuem in die Ruhe- 15 geordneten entsprechenden Arbeitszylinder sowie für stellung zurückzubringen. die Höhe des benutzten Abstandhalten durch die Fig. 31 zeigt die Führung 14 des Abstandhalters, Betätigung der Buchse 81 des Stabes 48 der Vorrichwelche an den Träger 36 angeschraubt ist. Diese tung 46 zum Biegen des Abslandhalters eingestellt Führung 14 umfaßt im wesentlichen zwei Platten, wurde.

nämlich eine waagerechte an dem Träger befestigte ao Es sei ferner angenommen, daß der Abstandhal-Platte 150 und eine lotrechte Platte 151, welche an terP in seine Führung 14 eingeführt und in die aus der ersten auf der Seite der Lagerungsvorrichtung der in F i g. 1 ersichtliche Stellung gebracht wurde, und somit der Glasplatte 1 befestigt ist. Hinter der Der Abstandhalter P wurde entweder von Hand oder Platte 151 sind an die Platte 150 drei Platten 152 an- automatisch in diese Stellung gebracht,
geschraubt, welche durch etwas vor diesen vorsprin- as Die Glasplatte, an welcher der Abstandhalter befegende Wände 153 getrennt sind. Die unterste Platte stigt werden soll, wird dem in Fig. 13 links liegenweist noch einen Vorsprung auf, welcher angenähert den Abschnitt der Lagernngsvorri :htung 10 zugeauf die Höhe der Wände 153 kommt. Hierdurch führt. Diese Glasplatte kommt von inem (nicht darkönnen wahlweise AbstandhalterP mit drei verschie- gestellten) z.B. in der Längsrichtung der Vorrichdenen Abmessungen geführt und gehalten werden, da 30 tung angeordneten Zufuhrtisch. Sobald die Glasdie drei Platten 152 und die beiden Wände 153 drei platte auf die Lagerungsvorrichtung 10 gekommen Führungsnuten auf verschiedenen Höhen defi- ist, d.h. auf die Tische 17, 18, 19, an deren Obernieren, fläche ein Luftkissen durch die Gebläse 22 erzeugt

Fig. 32 bis 34 zeigen die Vorrichtung 44 zum wird, wird sie gehalten.

Umbiegen und Verschweißen der Länge L des Ab- 35 Da das Gestell 20 der Vorrichtung durch die Arstandhalters P mit der Glasscheibe am Ende des Ar- beitszylinder 21 in Richtung auf die sich dann in der beitsvorgangs. Diese Vorrichtung 44 besitzt einen Arbeitsstellung befindenden Randeinsteller 31 und Halter 160, welcher an dem Halter 100 der (in 32 etwas schräggestellt ist, gleitet die Glasplatte zu F i g. 32 nicht dargestellten) Schneidvorrichtung 16 den Anschlägen und den Rollen der Randeinsteller, befestigt ist. Eine Scheibe 161 ist an dem Halter 160 40 wodurch sie vollkommen zentriert wird. Das Luftkisum einen Zapfen 162 drehbar, dessen Achse die sen wird dann aufgehoben, und die Glasplatte ruht oben definierte Schwenkachse Z verlängert. Diese auf den Tischen, wobei eine ihrer Seiten, z. B. eine Scheibe 161 trägt einen Arm 163, welcher etwa waa- kleine Seite, an dem Randeinsteller 32 und eine begerecht liegt und an einem Ende ein im Querschnitt nachbarte große Seite an dem dazu senkrechten kammförmiges Führungsglied 164 trägt, welches so 45 Randeinsteller 31 anliegt.

ausgebildet ist, daß es sich der Form des Abstand- Bei der Überführung der Glasplatte auf die Lagehalters P anpaßt (Fig. 34). Ein etwa lotrechter, fest rungsvorrichtung befindet sich der Wagen Il ^;.n mit dem Arm 163 verbundener Stab 165 ist an sei- Fig. 13 links, und der bewegliche Tisch 19 befindet nem oberen Ende mit einem um einen zu dem Zap- sich in dieser Figur an seinem rechten Hubende, so fen 162 gleichachsig™ Zapfen 167 drehbaren Arm 50 daß der den Saugkopf 28 tragende Stab 29 rechts 166 versehen. An diesem Stab ist eine Schweißvor- von dem Randeinsteller 32 liegt, wie in Fig. 13 darrichtung 168 befestigt, welche wie die oben beschrie- gestellt. Es ist zu bemerken, daß das Luftkissen prakbenen Punktschweißvorrichtungen 15 ausgebildet ist. tisch die ganze Oberfläche der Lagerungsvorrichtung Man sieht insbesondere die Schweißspitze 169 und 10 bedeckt, mit Ausnahme des in dem beweglichen den Betätigungsarbeitszylinder 170 dieser Schweiß- 55 Tisch 19 gebildeten Langlochs 27 und des Wagens vorrichtung. Das Führungsglied 164 besitzt eine Aus- 11, dessen Oberfläche aus nur einem schmalen Streinehmung 171 für den Durchtritt der Schweißspitze fen mit praktisch vernachlässigbairer Haltewirkurig 169. besteht. Bevor sich die Glasplatte gegen die Randein-Der Betätigungsarbeitszylinder 45 der Vorrichtung steller 31 und 32 legt, wird der Träger 36 des Portals 44 ist mit einer gebogenen Verlängerung 172 des 60 13 durch Betätigung des Arbeitszylinders 40 so angü-Arms 163 durch ein Gelenk 173 verbunden. hoben, daß die verschiedenen von dem Träger getni· Durch das Ausfahren des Arbeitszylinders 45 nach genen Vorrichtungen die Einstellung der Glasplatte der linken Seite der F i g. 32 werden der Arm 163 nicht behindern.

und die Scheibe 161 um die Achse 162 verschwenkt, Während dieses Vorgangs nehmen also die

d. h. um die Achse Z. Das abgeschnittene freie Ende 65 Schweißvorrichtung 15, die Schneidvorrichtung 16.

des Abstandhalters P wird hierauf um etwa 90° um- die Biegevorrichtung 46 und die Schweißvorrichtung

gebogen, worauf die Schweißvorrichtung 168 unter 44 eine unwirksame Ruhestellung ein, in welcher sie

der Wirkung des Arbeitszylinders 170 in Tätigkeit von der Glasplatte entfernt sind. Das gleiche gilt für

den Anschlag 65, weh her beim Biegen in Tätigkeit tritt. Wie unter Bezugnahme auf Fig. 16 ausgeführt, liegt dieser Anschlag in einer Flucht mit dem Randeinsteller 31.

Wenn die Glasplatte zentriert und in der richtigen Stellung festgehalten ist, wird dem Wagen 11 eine Längsbewegung erteilt, so daß er unter die Glasplatte kommt, und die Saugkopft 25 des Wagens 11 oder, je nach den Abmessungen der Glasplatte, nur einige von ihnen, übernehmen die Glasplatte. Der Arbeitszylinder 40 wird dann so betätigt, daß er den Träger 36 wieder in eine praktisch waagerechte Stellung zurückführt, d.h. in die Arbeitsstellung. Der durch eine Führung 14 gehaltene Abstandhalter wird dann :egen die Oberseite der Glasplatte gelegt. Das Luftiissen wird wieder hergestellt, und die durch die '"Masplatte und den Abstandhalter gebildete Anord-.ung nimmt dann die in Fig. 1 dargestellte Stellung ;.n wobei sich der imtere Schenkel des Abstandhalten mit der vorher auf die Glasplatte aufgebrachten Metallschicht in Berührung befindet. Hierauf werden ;ie Arbeitszylinder 42 der Punktschweißvorrichtun- _cn 15 so betätigt, daß diese Vorrichtungen dem Abstandhalter genähert werden sich die Schweißspitzen 142 zwischen die Schenkel des Abstandhalters legen (Fi g. 29). Nach Betätigung ihrer Arbeitszylinder 138 schweißen die Punktschweißvornchtungen den unteren Schenkel des Abstandhalten jeweils an einem Punkt in d<e gro'Je Seite der Glasplatte. Fig. 1 ;:eigt, daß dieser Vorgang gemäß den Wellen G vorgenommen wird. d. h. an drei Punkten. Die Schweißspitzen werden hierauf um einige Millimeter angehoben und hierauf von dem Abstandhalter entfernt, wie oben ausgeführt.

Da die erste Seite der Glasplatte, welche mit einem Akbstandhalterabschnitt versehen wurde, eine große Seite ist, werden die drei Punktschweißvornchtungen 15 in Tätigkeit gesetzt Für die nächste Seite, welche eine kleine Seite ist, werden nur zwei dieser Vorrichtungen verwendet.

Während des Schweißvorgangs oder nach diesem sind die Randeinsteller 31 und 32. von den benachbarten Seiten der Glasplatte entfernt, wobei der Randeinsteller 35 ebenfalls angehoben wird, um die spätere Längsverschiebung der Glasplatte zu ermöglichen.

Der Wagsn 11 wird dann aus der in Fig. 13 gezeigten Lage nach rechts über den Randeinsteller 32 hinaus verschoben, wodurch die von dem Luftkissen getragene Glasplatte in die Lage entsprechend F i g. 2 gebracht wird. Der Wagen 11 bleibt stehen, wenn die hintere Seite der Glasplatte sich an der Stelle des Randeinstellers 32 befindet, d. h. nach einer Längsbewegung, welche gleich der großen Seite der Glasplatte ist. Die Glasplatte nimmt bei dieser Bewegung den in seiner Führung 14 gleitenden Abstandhalter P mit.

V/enn die Glasplatte festgehalten ist. geht der Saugkopf 28 der Vorrichtung 12 zur Verschwenkung der Glasplatte etwas aufwärts, um diese zu übernehmen. Die Saugköpfe 25 des Wagens 11 werden dann in die unwirksame Stellung gebracht und der V/agen 11 kehrt in seine in Fig. 13 dargestellte Anfangsstellung zurück.

Der Arbeitszylinder 47 der Vorrichtung 46 zum Biegen des Abstandhalters wird dann so betätigt, daß der Stab 48 eine lotrechte Stellung einnimmt, in welcher der Finger 66 mit dem Abstandhalter /' in bezug auf die Glasplatte auf der Innenseite in Berührung kommt. Diese Stellung ist bei 5 in F i g. 2 dargestellt. Der Träger 36 wird durch den Arbeitszylinder 40 angehoben, worauf dem beweglichen Tisch 1" eine Längsbewegung nach der linken Seite gemäß Fi g. 13 erteilt wird, so daß der Saugkopf 28 und mit ihm die Glasplatte um die Achse Z verdreht wird. Das Luftkissen, welches immer noch aufrechterhalten bleiot, erleichtert die Verschwenkung der Glasplatte beträchtlich. Die Verschwenkung erfolgt um einen Winkel von 90°, wie in F i g. 3 dargestellt. Es steht dann eine kleine Seite der Glasplatte mit dem Ränddnsteller 31 in Berührung, während die mit ihrem Abstandhalterabschnitt versehene große Seite

etwa auf der Höhe des Randeinstellers 32 liegt. Diese Steilung ist in Fi g. 4 dargestellt.

Wie oben ausgeführt, folgt der Anschlag 65, welcher sich um die AchseZ (Fig. 16) dreht, aber in bezug auf den Finger 66 auf der anderen Seite des

ao Abstandhalters der Verschwenkung der Glasplatte und verhindert jede Verformung des Abstandhalters. Sobald die Verschwenkung beendet ist, wird dieser Anschlag durch die Rückholfeder 62 in seine Anfangsstellung zurückgeführt.

Die Glasplatte wird von neuem festgehalten, der Wagen 11 wird so verschoben, daß er unter die Glasplatte kommt, und seine Saugköpfe 25 übernehmer die Glasplatte. Der Saugkopf 28 wird in die unwirksame Stellung gebracht, und dem beweglichen Tisch

19 wird eine Längsbewegung nach der rechten Seile gemäß Fig. 13 erteilt, so daß der Stab 29 und der Saugkopf 28 in ihre Anfangsstellung zurückkehren.

Sobald die Glasplatte von den Saugköpfen 25 des Wagens 11 übernommen ist, wird der Träger 36 ge-

senkt, so daß der Abstandhalter mit der Glasplatte längs der kleinen Seite in Berührung kommt. Die Anschweißung des Abstandhalterabschnitts erfolgt dann an zwei Punkten mittels zweier Punktschweißvornchtungen 15, wie in F ig. 4 dargestellt.

Das obige Arbeitsspiel wird für die folgenden Seiten wiederholt, wie in F i g. 5 bis 8 dargestellt. Das Luftkissen bleibt während aller Längsbewegungen, Drehbewegungen und Schweißvorgängen aufrechterhalten. Ferner bleibt von der ersten Schwenkung der

♦5 Glasplatte an der Stab 48 der Biegevorrichtung in der Arbeitsstellung.

Wenn die Vorgänge zur Befestigung des Abstandhalters an der Glasplatte 1 dem Ende entgegengehen, d.h. in der in Fig. 8 dargestellten Stellung, wird die Schneidvorrichtung 16 in Tätigkeit gesetzt. Aus F i g. 8 geht hervor, daß die Abstandhalterlänge zwischen dem Hinterende der Glasplatte und dem Schnittpunkt 6 der Länge L entsprechen muß, welche an der ersten Seite der Glasplatte frei gelassen wurde (Fig I).

Der Arbeitszylinder 101 wird dann so betätigt, daß der Anschlag 112 und der Gegenhalter 108 beiderseits des Abstandhalten P zu liegen kommen (Fig. 25), und zwar unmittelbar bevor die Schneidklinge 115 dieses abschneidet. Nach Vornahme des Schnittes wird der Arbeitszylinder 101 abgeschaltet, so daß der Anschlag 112 und die Schneidklinge 115 aufwärts gehen und sieh der Gegenhalter 108 von dem Abstandhalter entfernt.

Es bleibt dann nur noch übrig, ilen abgeschnittenen Abstandhalter um die Schwenkachse 5 umzubiegen und an der Glasplatte anzuschließen. Der Arbeitszylinder 45 (Fig. 32) wird so Getätigt, daß er

die Verschwenkung des das Führungsglied 164 sowie die Schweißvorrichtung 168 tragenden Arms 163 bewirkt. Diese Verschwenkung, welche um die der Schwenkachse 5 der F i g. 9 entsprechende Achse Z erfolgt, ermöglicht das Umbiegen des freien Endes des abgeschnittenen Abstandhalters um den Finger 66, dessen Stellung sich seit der ersten Drehung der Glasplatte nicht geändert hat.

Die Schweißvorrichtung 168 tritt dann in Tätigkeit, um die örtliche Verschweißung dieses Endes des Abstandhalters vorzunehmen, welches endgültig an der Platte befestigt ist (F i g. 10).

In der Ruhestellung der Schweißvorrichtung 168 kann die Schweißspitze 169 in der Nähe des Abstandhalters bleiben, da dieser nur kurze Zeit in der Nähe dieser Spitze verweilt. Die Schweißspitzen 142 der Schweißvorrichtung 15 müssen dagegen von dem

Abstandhalter entfernt werden, da die Berührungszeiten verhältnismäßig lang sein können.

Sobald die Schweißung des Abstandhalters beendet ist, wird die Vorrichtung 44 zum Umbiegen und Verschweißen von dem Arbeitszylinder 45 in die Ruhestellung zurückgeführt, während die Biegevorrichtung 46 durch Verschwenkung um die waagerechte Achse 68 angehoben wird.

Der Saugkopf 28 läßt die Glasplatte los, und der Randeinsteller 35 wird in die Arbeitsstellung zurückgebracht. Die Schräglage der Lagerungsvorrichtung ermöglicht die Abfuhr der wiederum von dem Luftkissen getragenen Glasplatte nach der rechten Seite der Vorrichtung in Fig. 13. Die Randeinsteller 31 und 32 werden in die Arbeitsstellung zurückgebracht, und die Vorrichtung ist zur Aufnahme einer neuen Glasplatte bereit.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   I. Verfahren zum Autbringen eines metallischen Abstandhalters auf die Scheibenränder einer der rechteckigen Glasplatten einer Isolierverglasung, bei welchem der Abstandhalter als fortlaufender Streifen mit einer scheibenparallelen Fläche eines ersten Scheibenrandes der horizontal liegenden Glasplatte in Berührung gebracht und anschließend an dieser Fläche befestigt wird, worauf die Glasplatte um 90° verschwenkt wird, sowie der fortlaufende Abstandhalter auf einer scheibenparallelen Fläche des nächsten Scheibenrandes in Berührung gebracht und anschließend an dieser Fläche befestigt wird, worauf die Folge der vorhergehenden Arbeitsschritte bei den folgenden Scheibenrändern wiederholt wird, worauf der Abstandhalter abgeschnitten wird und seine Enden aneinandergefügt ao werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasplatte (1) nach jeweiliger Befestigung des Abstandhalters (2) an einem Scheibenrand, jedoch vor ihrer Verschwenkung, parallel zu diesem Scheibenrand um eine dessen Länge entspre- »5 chenden Strecke verschoben wird, daß die Verschwenkung der Glasplatte (1) jeweils um eine gleiche festgelegte Schwenkachse (5, Z) erfolgt und daß der Abstandhalter (2) um diese Schwenkachse (S, Z) gebogen wird.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchen» der Abstandhalter anfangs nur auf einem Teil der Länge des ersten Scheibenrandes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (P) nach seiner Befestigung an der scheibenparallelen Fläche des letzten Scheibenrandes mit einem t berstar.d abgeschnitten wird, und daß der überstehende Teil um die Schwenkachse (5, Z) der Glasscheibe (1) um 90' gebogen und an der Glasscheibe (1) befestigt wird.

   ν Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter längs jedes Scheibenrandes zunächst durch Anschweißen an wenigstens einem Punkt (G) befestigt wird.

   4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Lagerungsvorrichtung (10) zum Auflegen der Glasplatte (1) mit wenigstens einem festen Tisch (17), einem Wagen (11), welcher eine Längsbewegung ausführen kann und die Glasplatte (I) oberhalb des Tisches (17) parallel zu der Vorschubsrichtung des Abstandhalters (P) verschiebt, eine Vorrichtung (12) zur Verschwenkung der Glasplatte (1) in ihrer Ebene, eine Führung (14) für den Abstandhalter (P) am Rand der Lagerungsvorrichtung (ΙΘ), Mittel zur Befestigung des Abstandhalters (P) an der Glasplatte (1) und eine Vorrichtung (16) zum Abschneiden des Abstandhalters.

   5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (14), die Mittel zur Befestigung und die Vorrichtung (16) zum Abschneiden des Abstandhalters (P) an einem Träger (36) eines am Rand der Lagerungsvorrichtung (10) angeordneten Portals (13) angebracht sind.

   6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (36) des Portals

   (13) um eine Achse (41) am einen Ende schwenkbar ist, derart, daß die Führung (14), die Mittel zur Befestigung und die Vorrichtung (16) zum Abschneiden von der Lagerungsvorrichtung (10) entfernt und in die unwirksame Stellung gebracht werden können.

   7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (46) zum Biegen des Abstandhalters (P) an dem Portal (13) angebracht ist.

   8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (12) zur Verschwenkung der Glasplatte (1) einen beweglichen Tisch (19) umfaßt, der parallel zu dem Wagen (11) längsbeweglich geführt ist und ein Langloch (27) aufweist, in· welches ein Saugkopf (28) zum Erfassen der Glasplatte (1) eingreift, welcher um eine zu der Ebene der Tische (17, 19) senkrechte Schwenkachse (Z) drehbar ist.

   9. Vorrichtung nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungsvorrichtung (10) einen zweiten festen Tisch (18) aufweist, wobei der Wagen (Ii) und der bewegliche Tisch (19) zwischen den beiden festen Tischen (17,18) angeordnet sind.

   10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungsvorrichtung (10) Mittel zur Bildung eines Luftkissens an der Oberfläche der Tische (17, 18,19) aufweist.

   11. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Portal (13) eine Vorrichtung (44) zum Umbiegen und Verschweißen der Länge (L) des Abstandhalters (P) nach dem Abschneiden des Abstandhalters angebracht sind.

   12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (46) zum Biegen des Abstandhalters (P) einen Stab (48) aufweist, welcher in einer Flucht mit der Schwenkachse (Z) des Saugkopfes (28) liegt und einen Teil aufweist, der mit dem Abstandhalter (P), in bezug auf die Glasplatte (1), auf der Innenseite in Berührung kommt.

   13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (65), welcher drehfest mit dem Saugkopf (28) verbindbar ist, mit dem Stab (48) zusammenwirkt, wobei er mit dem Abstandhalter (P), in bezug auf die Glasplatte (1), auf der Außenseite in Berührung kommt.

   14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutzlänge des Stabes (48) regelbar ^:st.

   15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Trägers (36) des Portals (13) und des Anschlags (65) regelbar ist.

   16. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Befestigung des Abstandhalters (P) aus Punktschweißvorrichtun gen (15) bestehen.

   17. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (44) zum Umbiegen und zum Verschweißen der Länge (L) des Abstandhalters (P) nach dem Abschneiden des Abstandhalters ein Führungsglied (164) zui Führung des Abstandhalters, welches um eine die

   Schwenkachse (Z) des Saugkopfes (28) verlängernde Achse verschwenkbar ist, und eine drehfest mit dem Führungsglied (164) verbundene Punktschweißvorrichtung (168) aufweist.

   13. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, aadurch gekennzeichnet, daß jede Punktschweißvorrichtung (15, 168) einen in eine Schweißspitze (142) auslaufenden Heizblock (140), ein mechanisches System zur Verschiebung des Heizblocks (140) und einen zwischen dem mechanischen System und dem Heizblock (140) angeordneten thermisch isolierenden Block (139) aufweist.

   19. Vorrich!urg nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische System zwei gleitende Stäbe (U^, 134), welche miteinander mit einem gewissen Spiel verbunden sind, und auf welche gegensinnige elastische Kräfte wirken, und einen Betätigungszylinder (138) enthält, welcher die Stäbe (133,134) in dem Sinn der Verschiebung des Heizblocks (140) betätigt.

   20. Vorrichtung nach Anspruch 16 bzw. 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Punktschweißvorrichtung (15) und die Vorrichtungen (46) zum BIe^n des Abstandhalters (P) um zu der Schwenkachse (Z) des Saugkopfes (28) senkrechte Achsen (143 bzw. 68) versjhwenkbar sind.

   21. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (16) zum Abschneiden des Abstandhalters einen von einem ersten Gleitstück (107) getragenen Gegenhalter (108), eine an einen festen Halter (100) angelenkte Schneidklinge (115) und einen an ein zweites Gleitstück (109) sowie an den festen Halter (100) angelenkten Anschlag (112) umfassen, wobei die Gleitstücke (107, 109) solche Längsbewegungen ausführen können, daß der Anschlag (112), der Gegenhaller (108) und die Schneidklinge (115) nacheinander und in dieser Reihenfolge mit dem Abstandhalter (P) in Berührung kommen.