DE2124811B2 - Fireproof foam board - Google Patents
Fireproof foam boardInfo
- Publication number
- DE2124811B2 DE2124811B2 DE19712124811 DE2124811A DE2124811B2 DE 2124811 B2 DE2124811 B2 DE 2124811B2 DE 19712124811 DE19712124811 DE 19712124811 DE 2124811 A DE2124811 A DE 2124811A DE 2124811 B2 DE2124811 B2 DE 2124811B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- silicate
- flame
- foam
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 25
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 Nitrogen-containing organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene Chemical group C=C.ClC=C KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000008131 herbal destillate Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000412169 Peria Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004651 carbonic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/365—Coating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
2020th
Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Schaumstoffplatte vom Raumgewicht 20—80 kg/m3, die bei Flammeinwirkung keine brennbaren oder rauchenden Gase abgibtThe invention relates to a fireproof foam board with a density of 20-80 kg / m 3 , which does not emit any flammable or smoking gases when exposed to a flame
Nach der britischen Patentschrift 11 70 999 ist es bekannt, Hohlperlen aus Vinylchlorid-Äthylen-Copolymeren zu einem schwerbrennbaren Schaumstoff zu verarbeiten. Wird ein solcher Schaumstoff beflammt, so schmelzen die Hohlperlen weg, und die Flamme kann durch das entstehende Loch hindurchschlagen. In dieser Patentschrift wird auch das Verkleben der Hohlperlen mit einer Wasserglaslösung zu einem wärmestandfesten Schaumstoff beschrieben. Nach Trocknung entsteht ein syntaktischer Schaumstoff aus Hohlperlen und der silikathaltigen Gerästsubstanz. Unter syntaktischen Schaumstoffen werden geschäumte Stoffe von einem niedrigen Raumgewicht verstanden, die aus einer zusammenhängenden Phase eines beliebigen Bindemittels bestehen, in die hohle, sphärische Gebilde eingebettet sind, die ihrerseits eine zusammenhangende selbstunterstützende Membrane besitzen.According to British Patent 11 70 999 it is known to produce hollow beads made of vinyl chloride-ethylene copolymers to be processed into a flame-retardant foam. If such a foam is exposed to a flame, so the hollow pearls melt away and the flame can penetrate through the resulting hole. In this Patent specification is also the gluing of the hollow beads with a water glass solution to form a heat-resistant one Foam described. After drying, a syntactic foam is created from hollow pearls and the silicate-containing framework substance. Under syntactic foams, foamed fabrics are made by a understood low density, which consists of a coherent phase of any binder exist, in which hollow, spherical structures are embedded, which in turn form a coherent one have self-supporting membrane.
Ein syntaktischer Schaumstoff kommt einem geschlossenen, zelligen Schaumstoff gleich, bei dem an der Grenzfläche von fester Phase und eingeschlossenem Gas eine dünne Membrane aus dem Material der Hohlperlen liegt. Bei einem Abbindeprozeß verhindert die Membrane, daß die eingeschlossenen Gase entweichen oder größere Poren bilden. Die mit Hilfe von Wasserglas hergestellten Schaumstoffplatten gemäß der britischen Patentschrift 11 70 999 besitzen eine hohe Flammfestigkeit bei einer außergewöhnlich langen Durchbrennzeit von über 30 Minuten.A syntactic foam is equivalent to a closed, cellular foam, where the The interface between the solid phase and the enclosed gas is a thin membrane made from the material of the Hollow pearls lies. During a setting process, the membrane prevents the trapped gases from escaping or form larger pores. The foam sheets produced with the help of water glass according to of British Patent 11 70 999 have a high Flame resistance with an exceptionally long burn-through time of over 30 minutes.
Nachteilig ist jedoch ihr hohes Raumgewicht von 100 bis 300 kg/m3. Zwar können durch einen erhöhten Anteil von Hohlperlen auch Schaumplatten mit niederem Raumgewicht hergestellt werden, jedoch besitzen solche Platten kürzere Durchbrennzeiten. Auch läßt bei einem geringeren Raumgewicht die Druckfestigkeit nach. Um mit Polystyrol oder Polyurethanschäumen vergleichbare Wärmedämmwerte zu t>o erhalten, müßten diese Platten in dicken Schichtstärken von über 5 cm zum Einsatz kommen. Das Aushärten eines syntaktischen Wasserglasschaumes in dicken Schichten bereitet aber Schwierigkeiten, da das restliche Wasser durch dicke Schichten hindurch nur to schwer zu entfernen istHowever, their high density of 100 to 300 kg / m 3 is a disadvantage. Although foam panels with a low density can also be produced through an increased proportion of hollow beads, such panels have shorter burn-through times. The compressive strength also decreases with a lower volume weight. In order to achieve thermal insulation values of t> o comparable to those of polystyrene or polyurethane foams, these panels would have to be used in thick layers of over 5 cm. The hardening of a syntactic waterglass foam in thick layers causes difficulties, however, since the remaining water is difficult to remove through thick layers
Es wurde nun gefunden, daß man feuerfeste Schaumstoffplatten herstellen kann, die bei einer Flammeinwirkung weder durchbrennen, noch brennbare und rauchende Gase abgeben, gleichzeitig eine gute Wärmedämmwirkung bei einem niedrigen Raumgewicht besitzen, wenn man Platten aus schwerentflammbaren Polyurethanschaumstoffen, einseitig oder beidseitig mit einem syntaktischen Schaumstoff, bestehend aus 1 bis 20 Gewichtsteilen Hochperlen aus speziellen Vinylchlorid-Äthylen-Copolymerisaten und 80 bis 99 Gewichtsteilen einer silikathaltigen Gerüstsubstanz, beschichtet Die syntaktisch geschäumte Silikatschicht besitzt in der Regel eine Dicke von 0,5 bis 5 cm, die Polyurethanplatte ist in der Regel 2 bis 10 cm dick. Das Raumgewicht der Schichtplatte liegt in der Regel zwischen 20 und 80 kg/m3 und somit wesentlich unter dem Raumgewicht einer reinen syntaktisch geschäumten Silikatplatte derselben Dicke. Beispielsweise beträgt das Raumgewicht einer reinen Silikatplatte 100 kg/m3, dagegen das einer mit demselben Material in 1 cm dicker Schicht einseitig überzogenen 2 cm dicken Polyurethanplatte 50 kg/m3. Die Verbundplatte besitzt eine Wärmeleitzahl von ca. 0,025, dagegen die reine Silikatplatte 0,050.It has now been found that fire-resistant foam boards can be produced which neither burn through in the event of a flame nor emit flammable and smoking gases, and at the same time have a good thermal insulation effect with a low density if boards made of flame-retardant polyurethane foams are provided with a syntactic foam on one or both sides , consisting of 1 to 20 parts by weight of high pearls made of special vinyl chloride-ethylene copolymers and 80 to 99 parts by weight of a silicate-containing structural substance, coated The syntactically foamed silicate layer is usually 0.5 to 5 cm thick, the polyurethane sheet is usually 2 up to 10 cm thick. The density of the laminated board is usually between 20 and 80 kg / m 3 and thus significantly below the density of a pure syntactically foamed silicate board of the same thickness. For example, the density of a pure silicate board is 100 kg / m 3 , on the other hand that of a 2 cm thick polyurethane board coated on one side with the same material in a 1 cm thick layer is 50 kg / m 3 . The composite panel has a thermal conductivity of approx. 0.025, whereas the pure silicate panel is 0.050.
Eine 7,5 cm dicke Silikatplatte entspricht somit einer 3 cm dicken Verbundplatte bei gleicher Wärmedämmung. Durch Verwendung der Verbundplatte ergeben sich erhebliche Gewichtseinsparungen.A 7.5 cm thick silicate board corresponds to a 3 cm thick composite board with the same thermal insulation. Using the composite panel results in considerable weight savings.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine feuerfeste Schaumstoffplatte vom Raumgewicht 20—80 kg/m3, die bei Flammeinwirkung keine brennbaren oder rauchenden Gase abgibt, aus Hohlperlen aus einem Copolymerisat von Vinylchlorid und Äthylen und aus einer silikathaltigen Gerüstsubstanz, dadurch gekennzeichnet, daß eine schwer entflammbare Polyurethanschaumstoffplatte einseitig oder beidseitig mit einem syntaktischen Schaum, bestehend aus 1 bis 20 Gewichtsteilen Hohlperlen aus einem Copolymerisat aus 92—85 Gew.-°/o Vinylchlorid und 8—15 Gew.-% Äthylen und 80—99 Gewichtsteilen einer silikathaltigen Gerüstsubstanz beschichtet worden ist.The subject of the present invention is a fire-resistant foam board with a density of 20-80 kg / m 3 , which does not emit any flammable or smoking gases when exposed to a flame, made of hollow beads made of a copolymer of vinyl chloride and ethylene and of a silicate-containing structural substance, characterized in that a flame-retardant Polyurethane foam board has been coated on one or both sides with a syntactic foam consisting of 1 to 20 parts by weight of hollow beads made from a copolymer of 92-85% by weight vinyl chloride and 8-15% by weight of ethylene and 80-99 parts by weight of a silicate-containing structural substance .
Erfindungsgemäß werden Platten aus schwerentflammbaren Polyurethan-Schaumstoffen eingesetzt. Die Herstellung solcher Polyurethanschaumstoffe ist an sich bekannt und z. B. in der deutschen Offenlegungsschrift 19 29 034 und in den belgischen Patentschriften 7 61 626 und 7 52 261 beschrieben. Darüber hinaus wird die Herstellung derartiger Schaumstoffe z. B. auch in dem Kunststoff-Handbuch, Band VII, Polyurethane, herausgegeben von R. Vieweg und A. Höchtlen, Carl Hanser Verlag, München, 1966, z. B. auf den Seiten 518—520 und 475 beschrieben. Vorzugsweise werden harte Schaumstoffe eingesetzt.According to the invention, panels made of flame-retardant polyurethane foams are used. the Production of such polyurethane foams is known per se and z. B. in the German Offenlegungsschrift 19 29 034 and in Belgian patents 7 61 626 and 7 52 261. In addition, the production of such foams is z. B. also in that Kunststoff-Handbuch, Volume VII, Polyurethane, edited by R. Vieweg and A. Höchtlen, Carl Hanser Verlag, Munich, 1966, z. B. on pages 518-520 and 475 described. Preferably be hard foams used.
Dem Polyurethanschaumstoff können gegebenenfalls flammhemmende Substanzen zugesetzt worden sein. Als flammhemmende Substanzen sind allgemein Halogen, Phosphor, Antimon, Bor sowie gegebenenfalls Stickstoff enthaltende organische Verbindungen zu nennen.If appropriate, flame-retardant substances may have been added to the polyurethane foam. Flame-retardant substances are generally halogen, phosphorus, antimony, boron, and optionally Nitrogen-containing organic compounds should be mentioned.
Das Raumgewicht der Polyurethanschaumplatten beträgt in der Regel 10 bis 60 kg/m3. Man kann die Platten aus Blöcken in der gewünschten Dicke schneiden.The density of the polyurethane foam sheets is generally 10 to 60 kg / m 3 . The panels can be cut from blocks to the desired thickness.
Die verwendeten Hohlperlen bestehen aus 8 bis 15 Gewichtsprozent Ä'lhylen und 85 bis 92 Gewichtsprozent Vinylchlorid in copolymerisierter Form. Sie werden z. B. nach der britischen Patentschrift 1187 667 hergestellt. Der Durchmesser der Hohlperlen beträgt in der Regel 50 bis 2000 μπι. Es ist zweckmäßig, die Hohlperlen in wasserfeuchter Form, wie sie unmittelbarThe hollow beads used consist of 8 to 15 Percent by weight of ethylene and 85 to 92 percent by weight of vinyl chloride in copolymerized form. you will be z. B. according to British patent specification 1187 667 manufactured. The diameter of the hollow beads is usually 50 to 2000 μm. It is convenient that Hollow pearls in water-moist form, as they are directly
nach dem Blähprozeß anfallen, zu verwenden, doch können auch getrocknete Hohlperlen eingesetzt werden. Vorteilhaft vermischt man das silikathaltige Bindemittel vor dem Blähprozeß im Polymerisationsoder einem zweiten Mischautoklaven. Will man nach dem Blähprozeß die silikathaltigen Bindemittel einmischen, so kann dies auf Schnecken, Mischern, Knetern geschehen. Die silikathaltigen Bindemittel werden in Form ihrer wäßrigen Lösungen oder als Hydrosole eingesetzt. Unter silikathaltigem Bindemittel versteht man an sich bekannte Alkalisilikate, wie sie z. B. durch Behandeln von Quarz, Gläsern, silikathaltigen Mineralien, Kieselsäurederivaten mit Alkalilaugen entstehen und unter der Bezeichnung »Wassergläser« bekannt sind. Ferner kommen monomere oder polymere Kieselsäure, Kieselsäure mit aliphatischen oder oycloaliphatischen Alkoholen, hydratisierte Kieselsäure, sogenannte Hydrosole in Frage, wie sie in Gmelin, Handbuch der anorganischen Chemie, 8. Auflage, Bd. 15, S. 408—484 beschrieben sind.accrue after the expansion process, to be used, but dried hollow beads can also be used. It is advantageous to mix the silicate containing Binder before the expansion process in the polymerization or a second mixing autoclave. Do you want to go to Mix in the silicate-containing binders in the expansion process, this can be done on screws, mixers, kneaders happen. The silicate-containing binders are in the form of their aqueous solutions or as hydrosols used. A silicate-containing binder is understood to be alkali metal silicates known per se, such as those used, for. B. by Treatment of quartz, glasses, silicate-containing minerals, silicic acid derivatives with alkali solutions and are known as "water glasses". There are also monomers or polymers Silicic acid, silicic acid with aliphatic or oycloaliphatic alcohols, hydrated silicic acid, so-called hydrosols in question, as they are in Gmelin, Handbuch der Inorganic Chemistry, 8th Edition, Vol. 15, pp. 408-484.
Die silikathaltigen Bindemittel werden als 10 bis 80 Gew.-%ige Lösungen oder Sole in Wasser mit den Hohlperien vermischt, bzw. vor dem Blähprozeß den feinteiligen, treibmittelhaltigen Polymerteilchen zugegeben. Auf 1 bis 20 Gewichtsteile Hohlperlen bzw. feinteiliges ungeschäumtes Polymerisat werden 99 bis 80 Gewichtsteile silikathaltige Bindemittel eingesetzt. Die Hohlperien haben im geblähten Zustand ein Schüttgewicht von 4 bis 60 kg/m3. Die Mischungen können noch Zusätze wie Pigmente, Stabilisatoren, Verdickungs- und Gleitmittel, Elastifiziermittel, weitere Bindemittel wie organische Polymeremulsionen oder wasserlösliche Kleber, wie in der britischen Patentschrift 11 70 999 beschrieben, enthalten. Solche Zusätze können in 1 bis 50 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile silikathaltiges Bindemittel eingesetzt werden. Durch Altern, Entzug von Wasser, entweder thermisch oder durch Säuren oder Basen bzw. Basen bindende Mittel, gelieren die Schaummischungen, und es entstehen feste Schaumgerüste. Das Altern kann durch Zusätze beschleunigt werden, wie z.B. durch latente Säuren. Das sind Verbindungen, die Säuren in Freiheit setzen können, die ihrerseits ein Gelieren oder eine Polykondensation der Kieselsäurederivate bewirken. Solche Verbindungen sind zum Beispiel Azodicarbonamide, Percarbonate, Kohlensäureester, Ammoniumcarbonat, Ammoniumoxalat, Ammoniumcarbamat, Formiate. Diese Verbindungen spalten beispielsweise bei Temperatureinwirkung Kohlendioxyd ab, das das Alkali bindet, und somit ein Gelieren der Schaummassen hervorruftThe silicate-containing binders are mixed with the hollow spaces as 10 to 80% by weight solutions or sols in water, or added to the finely divided, blowing agent-containing polymer particles before the expansion process. From 1 to 20 parts by weight of hollow beads or finely divided, unfoamed polymer, 99 to 80 parts by weight of silicate-containing binders are used. When expanded, the hollow peria have a bulk density of 4 to 60 kg / m 3 . The mixtures can also contain additives such as pigments, stabilizers, thickeners and lubricants, elasticizers, other binders such as organic polymer emulsions or water-soluble adhesives, as described in British Patent 11,70,999. Such additives can be used in 1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of silicate-containing binder. Due to aging, removal of water, either thermally or by means of acids or bases or bases binding agents, the foam mixtures gel and solid foam structures are formed. Aging can be accelerated by additives such as latent acids. These are compounds that can set acids free, which in turn cause gelling or polycondensation of the silicic acid derivatives. Such compounds are, for example, azodicarbonamides, percarbonates, carbonic acid esters, ammonium carbonate, ammonium oxalate, ammonium carbamate, formates. When exposed to temperature, these compounds split off carbon dioxide, which binds the alkali and thus causes the foam masses to gel
Man kann auch mit Aminhydrochloriden wie Anilinhydrochlorid, Ammoniumsalzen wie Ammoniumacetat, anorganischen und auch organischen Säuren, bzw. Polycarbonsäuren gelieren. Die Katalysatoren werden in 0,5 bis 50 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile silikathaltiges Bindemittel zugesetzt. Die Silikat-Hohlperlenmischung wird z. B. mit Breitschlitzextrudern, Walzen, Rakeln, Abf treifern auf die Polyurethanplatten diskontinuierlich oder kontinuierlich in 0,5 wj bis 5 cm dicker Schicht aufgetragen. Zur Verbesserung der Haftung kann die Polyurethanplatte vorher mit einem Haftvermittler wie Wasserglaslösung oder einem Kleber besprüht oder bepinselt werden.You can also use amine hydrochlorides such as aniline hydrochloride, ammonium salts such as ammonium acetate, inorganic and organic acids, or polycarboxylic acids gel. The catalysts are in 0.5 to 50 parts by weight, based on 100 Parts by weight of silicate-containing binder added. The silicate hollow bead mixture is z. B. with slot extruders, rollers, doctor blades, Abf grabs on the polyurethane sheets discontinuously or continuously in 0.5 wj Applied up to 5 cm thick layer. To improve the adhesion, the polyurethane plate can be used beforehand An adhesion promoter such as water glass solution or an adhesive can be sprayed or brushed on.
Die Verbundplatten trocknen bei Raumtemperatur <>> oder auch bei erhöhter Temperatur in öfen oder auch durch Beblasen mit erwärmter Luft. Sehr zweckmäßig erweist sich die Erwärmung durch Infrarot oderThe composite panels dry in ovens or at room temperature <>> or at elevated temperatures by blowing with heated air. Heating by infrared or proves to be very useful Mikrowellenbeheizung. Die Schaumschicht wird dabei z. B. auf Temperaturen von 40 bis 130° gebracht Zur Beschleunigung des Abbindevorganges können die Platten auch mit Kohlendioxyd, Salzsäure, Stickoxyden, Ameisensäure, Essigsäure, Schwefeldioxyd beblasen werden. Der Vorteil der beanspruchten Schaumplatten besteht darin, daß bei Flammeinwirkung die Hohlperien keine brennbaren Gase abspalten, wie es beispielsweise bei Verwendung von geschäumten Polystyrolkugeln bekannt ist Der überwiegende Anteil in den Zersetzungsgasen der Hohlperien besteht aus Chlorwasserstoffsäure, die teilweise vom alkalischen Silikatgerüst absorbiert wird. Bei Flammeinwirkung verbrennt der minimale organische Anteil ohne Rauchentwicklung vollständig zu Kohlendioxyd und Wasser. Das zurückbleibende fast geschlossenzelüge Silikatgerüst widersteht der Flammeinwirkung und verhindert auch eine Ausbreitung der Flammen. Die erfindungsgemäß bevorzugt zu verwendende Polyurethanschicht schmilzt an der Stelle der Beflammung weg, ohne dabei selbst zu brennen. Die zurückbleibende Silikatschicht verhindert auch ein Durchschlagen der Flamme, so daß die beanspruchten Platten besonders als Brandschutzplatten Interesse finden. Solche Brandschutzplatten dienen zur Fassadenisolierung, zur Errichtung von Zwischenwänden, zur Flachdachisolierung, wobei die hohe Druckfestigkeit von 5 bis 10 kg/m2 von Vorteil ist Im folgenden werden Möglichkeiten zur Herstellung von Verbundplatten beschrieben.Microwave heating. The foam layer is z. B. brought to temperatures of 40 to 130 ° To accelerate the setting process, the plates can also be blown with carbon dioxide, hydrochloric acid, nitrogen oxides, formic acid, acetic acid, sulfur dioxide. The advantage of the claimed foam sheets is that when exposed to a flame, the cavities do not split off any flammable gases, as is known, for example, when using foamed polystyrene spheres. When exposed to a flame, the minimal organic fraction burns completely to carbon dioxide and water without developing smoke. The almost closed silicate framework that remains resists the effects of the flame and also prevents the flames from spreading. The polyurethane layer to be used with preference according to the invention melts away at the point of exposure to the flame without burning itself. The remaining silicate layer also prevents the flame from penetrating through, so that the claimed panels are of particular interest as fire protection panels. Such fire protection panels are used for facade insulation, for erecting partition walls, for flat roof insulation, the high compressive strength of 5 to 10 kg / m 2 being advantageous. The following describes options for producing composite panels.
Man mischt 10 000 ecm feuchte Hohlperlen mit einem Wassergehalt von 50 Gew.-%, einem Teilchendurchmesser von 300 bis 600 μπι der Zusammensetzung 13,5 Gew.-% Äthylen und 86,5 Gew.-% Vinylchlorid mit 1000 ecm einer 10-%igen wäßrigen Zitronensäurelösung. Unter die so vorbehandelten Hohlperlen mischt man rasch 4000 g einer 25 Gew.-% Wasserglaslösung und streicht die Masse in eine silikonierte Form der Abmessungen 40 χ 40 χ 7,5 cm. Die Mischung wird unter Kohlendioxydatmosphäre 1 Stunde bei 50°C im Wärmeschrank gelagert, und anschließend wird die gelieferte Platte entformt. Bei Raumtemperatur gelagert, benötigt man ca. 3 Wochen bis zur Gewichtskonstanz. Das Raumgewicht der Platte beträgt nunmehr 100 g/l. Die Wärmeleitzahl beträgt 0,050.Mix 10,000 ecm of moist hollow pearls with one Water content of 50 wt .-%, a particle diameter of 300 to 600 μπι the composition 13.5 % By weight ethylene and 86.5% by weight vinyl chloride with 1000 ecm of a 10% strength aqueous citric acid solution. Mix with the pre-treated hollow pearls one quickly 4000 g of a 25 wt .-% water glass solution and spreads the mass in a siliconized form of the Dimensions 40 χ 40 χ 7.5 cm. The mix will stored under a carbon dioxide atmosphere for 1 hour at 50 ° C in a heating cabinet, and then the delivered plate demolded. Stored at room temperature, it takes about 3 weeks to achieve constant weight. The density of the plate is now 100 g / l. The coefficient of thermal conductivity is 0.050.
Eine Polyurethanplatte der Abmessung 40 χ 40 χ 2 vom Raumgewicht 25 g/l, hergestellt durch Verschäumung einer Mischung von 100 g eines auf Bisphenol A gestarteten Propylenoxydpolyäthers, der entständig mit 13 Gew.-% Äthylenoxid modifiziert worden ist und eine OH-Zahl von 240 aufweist, 1,5 g Wasser, 0,8 g Triäthylamin und 30 g Monofluortrichlormethan sowie 105 g eines nach der französischen Patentschrift 7017 514, Beispiel IA, hergestellten Biuretpolyisocyanats vom NCO-Gehalt 34,6 Gew.-°/o, wird einseitig mit einer 25%igen Wasserglaslösung eingepinselt, in einen 40 χ 40 χ 3 cm-Rahmen gelegt und mit der im Vergleichsbeispiel beschriebenen Mischung beschichtet. Nach 1-stündigem Gelieren im Wärmeofen unter Kohlendioxydatmosphäre wird entformt und die Platte bei Raumtemperatur gelagert. Nach ca. 3 Tagen wird ein konstantes Gewicht erreicht. Die Platte besitzt ein Raumgewicht von 50 g/l bei einer Wärmeleitzahl von 0,025. Die Druckfestigkeit auf der Silikatschaumseite beträgt 7 kg/cm2. Die Platte wird in der Mitte mit einemA polyurethane sheet measuring 40 40 χ 2 with a density of 25 g / l, produced by foaming a mixture of 100 g of a propylene oxide polyether started on bisphenol A , which has been modified with 13% by weight of ethylene oxide and an OH number of 240 has, 1.5 g of water, 0.8 g of triethylamine and 30 g of monofluorotrichloromethane and 105 g of a biuret polyisocyanate prepared according to French patent specification 7017 514, Example IA, with an NCO content of 34.6% by weight, is on one side with Brushed with a 25% waterglass solution, placed in a 40 40 χ 3 cm frame and coated with the mixture described in the comparative example. After 1 hour of gelling in a heating oven under a carbon dioxide atmosphere, it is removed from the mold and the plate is stored at room temperature. A constant weight is achieved after approx. 3 days. The plate has a density of 50 g / l with a coefficient of thermal conductivity of 0.025. The compressive strength on the silicate foam side is 7 kg / cm 2 . The plate is in the middle with a
Gebläsebrenner, der mit Luft und Erdgas gespeist wird und eine 10 cm lange Flamme erzeugt, auf der Seite der Silikatschicht beflammt Bei der Beflammung tritt keine Rauchentwicklung auf, auch schlagen aus der Platte keine Flammen aus. Nach etwa 3 Minuten beginnt die Polyurethanschicht auf der Rückseite wegzuschmelzen. Nach 10 Minuten zeigt die Polyurethanseite ein Loch vom Durchmesser 7 cm. Auch nach 30 Minuten war die Flamme durch die Silikatschicht noch nicht durchgeschlagen.Fan burner that is fed with air and natural gas and a 10 cm long flame is generated, flamed on the side of the silicate layer. When flaming does not occur Smoke developed, and no flames hit the plate. After about 3 minutes the Melt away the polyurethane layer on the back. After 10 minutes the polyurethane side shows a hole 7 cm in diameter. Even after 30 minutes, the flame had not yet penetrated through the silicate layer.
Das Beispiel 1 wird wiederholt jedoch anstelle der beschriebenen Polyurethanplatte eine Platte, die hergestellt ist durch Verschäumung einer Mischung aus 100 g eines auf Sucrose gestarteten Propylenoxidpolyäthers der OH-Zahl 380, 1 g Siliconstabilisator, 13 g Triäthylamin, 0,5 g Wasser, 10 g Trichloräthylophosphat und 40 g Monofluortrichlormethan und 110 g eines Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanats (hergestellt durch Kondensation von Anilin mit Formaldehyd undExample 1 is repeated, however, instead of described polyurethane plate a plate which is produced by foaming a mixture of 100 g a propylene oxide polyether started on sucrose with an OH number of 380, 1 g silicone stabilizer, 13 g triethylamine, 0.5 g water, 10 g trichloroethylophosphate and 40 g of monofluorotrichloromethane and 110 g of a polyphenyl polymethylene polyisocyanate (manufactured by Condensation of aniline with formaldehyde and
anschließende Phosgenierung) vom NCO-Gehalt 31,2 Gew.-%.subsequent phosgenation) with an NCO content of 31.2 Wt%.
Die Abmessung des Rahmens beträgt wiederum 40 χ 40 χ 3 cm, das Raumgewicht 30 g/L Nach Erreichen eines konstanten Raumgewichtes der Schichtplatte von 40 g/l betrug die Wärmeleitzahl 0,023. Nach Beflammung wies die Polyurethanseite nach 5 Minuten ein Loch vom Durchmesser 8 cm auf, die Silikatschicht war nach 30 Minuten noch intakt.The dimensions of the frame are again 40 40 χ 3 cm, the density 30 g / L. After a constant density of the layered panel of 40 g / l, the coefficient of thermal conductivity was 0.023. To After 5 minutes of exposure to flame, the polyurethane side had a hole with a diameter of 8 cm, the silicate layer was still intact after 30 minutes.
Die in Beispiel 1 beschriebene Schichtplatte wird nach dem Abbindeprozeß auf der unbeschichteten Seite mit derselben Silikatmischung in einem 40 χ 40 χ 4 cmThe layered plate described in Example 1 is on the uncoated side after the setting process with the same silicate mixture in a 40 χ 40 χ 4 cm Rahmen beschichtet und wie in Beispiel 1 beschrieben auf Gewichtskonstanz getrocknet Die Dichte beträgt jetzt 623 g/l bei einer Wärmeleitzahl von 0,03. Bei Beflammung war die Platte äußerlich nach 30 Minuten noch intakt Die Platte wurde auseinander geschnitten,Frame coated and as described in Example 1 dried to constant weight. The density is now 623 g / l with a coefficient of thermal conductivity of 0.03. at When exposed to flame, the plate was externally still intact after 30 minutes. The plate was cut apart, sie zeigte innen einen Hohlraum von ca. 9 cm Durchmesser.inside it showed a cavity about 9 cm in diameter.
Claims (1)
Patentanspruch: 1
Claim:
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712124811 DE2124811C3 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | Fireproof foam board |
| GB2318672A GB1348945A (en) | 1971-05-19 | 1972-05-17 | Flame resistant polyurethane composite articles |
| IT5029072A IT957901B (en) | 1971-05-19 | 1972-05-17 | NON-FLAMMABLE SHEETS OF TANE-EXPANDED POLYURES COATED WITH EXPANDED SILICATES CONTAINING |
| BE783613A BE783613A (en) | 1971-05-19 | 1972-05-17 | SHEETS OF CELLULAR FIRE-RESISTANT MATERIALS CONSISTING OF POLYURETHANES SHEETS WITH A SILICATE FOAM LAYER |
| ES402915A ES402915A1 (en) | 1971-05-19 | 1972-05-18 | Flame resistant polyurethane composite articles |
| NL7206747A NL7206747A (en) | 1971-05-19 | 1972-05-18 | |
| FR7218147A FR2138159B1 (en) | 1971-05-19 | 1972-05-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712124811 DE2124811C3 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | Fireproof foam board |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2124811A1 DE2124811A1 (en) | 1972-11-30 |
| DE2124811B2 true DE2124811B2 (en) | 1978-11-16 |
| DE2124811C3 DE2124811C3 (en) | 1979-08-09 |
Family
ID=5808309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712124811 Expired DE2124811C3 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | Fireproof foam board |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE783613A (en) |
| DE (1) | DE2124811C3 (en) |
| ES (1) | ES402915A1 (en) |
| FR (1) | FR2138159B1 (en) |
| GB (1) | GB1348945A (en) |
| IT (1) | IT957901B (en) |
| NL (1) | NL7206747A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3423700A1 (en) * | 1984-06-27 | 1986-02-27 | Odenwald-Chemie GmbH, 6901 Schönau | FIRE-RESISTANT LAYER ELEMENT AND METHOD FOR CONTROLLING THE FOAMING OF FOAMABLE, FIRE-RESISTANT FOAMER LAYERS |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2824758A1 (en) * | 1978-06-06 | 1980-01-03 | Vki Rheinhold & Mahla Ag | BUILDING PLATE |
| AU6805581A (en) * | 1980-03-21 | 1981-09-24 | Elson & Robbins Ltd. | Rendering substrates fire retardant |
| FR2526367A1 (en) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Inst Francais Du Petrole | MULTICELLULAR COMPOSITIONS, USED IN PARTICULAR AS FLOATABILITY MATERIALS |
| US4762746A (en) * | 1984-06-27 | 1988-08-09 | Odenwald-Chemie Gmbh | Fire-retarding laminated element and a method of controlling expansion of expandable, fire-retarding foaming-agent layers |
-
1971
- 1971-05-19 DE DE19712124811 patent/DE2124811C3/en not_active Expired
-
1972
- 1972-05-17 GB GB2318672A patent/GB1348945A/en not_active Expired
- 1972-05-17 BE BE783613A patent/BE783613A/en unknown
- 1972-05-17 IT IT5029072A patent/IT957901B/en active
- 1972-05-18 ES ES402915A patent/ES402915A1/en not_active Expired
- 1972-05-18 NL NL7206747A patent/NL7206747A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-05-19 FR FR7218147A patent/FR2138159B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3423700A1 (en) * | 1984-06-27 | 1986-02-27 | Odenwald-Chemie GmbH, 6901 Schönau | FIRE-RESISTANT LAYER ELEMENT AND METHOD FOR CONTROLLING THE FOAMING OF FOAMABLE, FIRE-RESISTANT FOAMER LAYERS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1348945A (en) | 1974-03-27 |
| FR2138159B1 (en) | 1976-03-12 |
| IT957901B (en) | 1973-10-20 |
| NL7206747A (en) | 1972-11-21 |
| DE2124811C3 (en) | 1979-08-09 |
| BE783613A (en) | 1972-11-17 |
| FR2138159A1 (en) | 1972-12-29 |
| DE2124811A1 (en) | 1972-11-30 |
| ES402915A1 (en) | 1975-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0056267B1 (en) | Fire retarding agent | |
| EP0026857B1 (en) | Flame resistant foamable moulding compositions, process for their preparation and their utilisation | |
| DE3625080C2 (en) | Thermally expandable mass, process for its production and use | |
| EP2457976B1 (en) | Intumescent fire retardant item | |
| DE102012220176A1 (en) | Composition useful e.g. for flame-retardant treatment of materials or bonding materials, comprises two different waterglasses and an organic compound as a carbon donor e.g. monohydric alcohol, sugar alcohols and their alkali metal salts | |
| DE19910257A1 (en) | Fireproof polystyrene foam, used for insulation e.g. in buildings, cars or furniture, comprises a mixture of styrene polymer, phenolic resin and expandable graphite | |
| DE4226044A1 (en) | Improved intumescent supports and their use | |
| DE2124811C3 (en) | Fireproof foam board | |
| DE2433724C2 (en) | ||
| DE2323488A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FOAM OR COMPACT MATERIALS | |
| DE2018835A1 (en) | Flame Resistant Materia! and its method of manufacture | |
| DE3122182A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FLAME-RETARDANT HEAT INSULATION LAYERS | |
| EP0994145A1 (en) | Foam based on styrenic polymers | |
| DE602004006376T2 (en) | PHENOLIC FOAM | |
| DE1769315B2 (en) | FOAMS MADE FROM TETRAFLUORAETHYLENE POLYMERIZES | |
| DE2910595C2 (en) | Flame-retardant composite moldings and process for their production | |
| DE2249103A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FIRE-RESISTANT AND FLAME RESISTANT FOAM | |
| DE2759132A1 (en) | FLAME RESISTANT AND FIRE RESISTANT PRODUCTS | |
| EP2571829B1 (en) | Compositions based on different water glasses | |
| DE2909652A1 (en) | Lightweight flowable aggregate for construction industries - consists of beads or pellets with expanded perlite core bonded to glass and/or ceramic sheath | |
| DE2527830A1 (en) | Foamed mineral material prodn. - from water glass, foaming agent and opt. hardening agent, polymer and filler | |
| DE2453658C3 (en) | Use of aqueous furan resin mixed condensates mixed with porous organic or inorganic substances for the production of fire-resistant insulating materials | |
| DE2542841A1 (en) | Process for the production of difficult to ignite to fire-resistant foam materials with a low volume weight | |
| DE1494958B2 (en) | PROCESS FOR INCREASING THE HEAT RESISTANCE OF MOLDED BODIES MADE OF FOAM PLASTICS | |
| DE2714006A1 (en) | MOLDING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EHV | Ceased/renunciation |