DE2123072A1

DE2123072A1 - Magnetic head for magnetic layer storage devices and process for their manufacture

Info

Publication number: DE2123072A1
Application number: DE19712123072
Authority: DE
Inventors: Hermann 8000 München Raith
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1971-05-10
Filing date: 1971-05-10
Publication date: 1972-11-16
Also published as: NL7206213A

Description

Magnetkopf für Magnetschichtspeichergeräte und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf Magnetköpfe für Magnetschichtspeicher, insbesondere auf die Formgebung für deren Kerne und auf ein Verfahren zur Herstellung solcher Magnetköpfe.Magnetic head for magnetic layer storage devices and method for its Manufacturing The invention relates to magnetic heads for magnetic layer memories, in particular on the shaping of their cores and on a method of production such magnetic heads.

Es ist bekannt, die Kerne für Magnetköpfe zunächst in zwei Teilen aus Ferrit oder aus dünnen, miteinander verklebten Folien magnetischen Materials, beispielsweise als C- und I-Teile, herzustellen, auf einen Teil (I-Teil) eine vorbereitete Spulenwicklung aufzuschieben und nach entsprechender Feinbearbeitung der Kernteile, insbesondere ihrer späteren Spaltflächen, diese miteinander zu verkleben. Vor allem wegen der Kleinheit der Einzelteile ist ein solches Vorgehen umständlich und damit teuer.It is known that the cores for magnetic heads are initially in two parts made of ferrite or thin sheets of magnetic material glued together, for example as C and I parts, to produce a part (I part) a prepared one To postpone the coil winding and after the corresponding fine machining of the core parts, especially their later cleavage surfaces to glue them together. Above all Because of the smallness of the individual parts, such a procedure is cumbersome and thus expensive.

Ferner ist es bekannt, die Kerne für die Magnetköpfe von vorneherein einteilig anzufertigen, beispielsweise in einer Form, die in grober Annäherung einem Rechteck oder Trapez entspricht. Nach der Herstellung des Kopfspaltes muß der Kern bewickelt werden. Bei der Kleinheit der hier in Frage kommenden Kerne ist dies ebenfalls schwierig und erfordert aufwendige teure Wickelvorrichtungen.It is also known to design the cores for the magnetic heads from the outset to be made in one piece, for example in a form that roughly approximates a Corresponds to rectangle or trapezoid. After the head gap has been made, the core must be wound. This is also the case with the small size of the cores in question here difficult and requires complex, expensive winding devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besondere Aus-Bildung von Magnetköpfen für Magnetschichtspeichergeräte zur Aufzeichnung digitaler Informationen anzugeben, derart, daß sie eine wirtschaftliche günstige Herstellung ohne merkliche Einbuße ~ an Qualität gegenüber den auf bekannte Weise hergestellten Magnetköpfen erlauben.The invention is based on the object of a special training of magnetic heads for magnetic layer storage devices for recording digital information indicate in such a way that they have an economical production without any noticeable loss of quality compared to those produced in a known manner Allow magnetic heads.

Gemäß der Erfindung ist ein solcher Magnetkopf mit einem durch Verkleben von dünnen, entsprechend geformten Folien magnetisierbaren Materials hergestellten Magnetkern dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schenkel des im wesentlichen trapez- oder rechteckförmigen Magnetkerns in der Nähe seines dem Kernspalt entgegengesetzt liegenden Ansatzpunktes eine senkrecht zur Schichtung verlaufende Einkerbung aufweist, die eine wesentliche Verringerung des Kernquerschnitts bewirkt.According to the invention, such a magnetic head is provided with one by gluing made of thin, appropriately shaped sheets of magnetizable material Magnetic core characterized in that at least one leg of the substantially trapezoidal or rectangular magnetic core in the vicinity of its opposite the core gap lying starting point has a notch running perpendicular to the stratification, which causes a significant reduction in the core cross-section.

Ein derartiger Magnetko#pf läßt sich, ausgehend von einem bereits verklebten Paket geschichteter Folien mit geeigneter Form folgendermaße#n herstellen: a) Aufsägen des zunächst geschlossenen magnetischen Ringes an der Stelle des späteren Kernspalts und Feinbearbeitung der Spaltflächen, b) Aufspreizen des Spaltes und Aufschieben der vorgefertigen Kopfwicklung auf einen Kernschenkel, c) Einlegen einer nichtmagnetischen Folie mit einer der gewünschten Spaltbreite entsprecjienden Dicke zwischen die Spaltflächen (Spaltfüller) und Zusammendrücken der Kernschenkel, Es ist bekannt, daß das Auftreten von mechanischen Spannungen in den aus hochwertigem Magnetmaterial bestehenden Kernen deren magnetische Eigenschaften erheblich verschlechtert. Das zeigt sich in geringem Umfang schon bei Magnetköpfen mit einem einteiligen Kern, der nach dem Einsägen des Spaltes und nach der Feinbearbeitung der Spaltflächen bewickelt wird. Da die Breite des auf diese Weise zunächst hergestellten Kernspaltes im allgemeinen erheblich g#rößer als die gewünschte Spaltbreite des fertigen Magnetkopfes ist, müssen die Schenkel des Kernes geringfügig zueinander gebogen werden. Hierbei treten mechanische Spannungen auf.Such a magnetic head can, starting from one, already Make a bonded package of layered foils with a suitable shape as follows: a) Sawing open the initially closed magnetic ring at the point of the later one Core gap and fine machining of the gap surfaces, b) spreading the gap and Sliding the prefabricated head winding onto a core leg, c) inserting one non-magnetic foil with a thickness corresponding to the desired gap width between the gap surfaces (gap filler) and pressing together the core limbs, Es it is known that the occurrence of mechanical stresses in the high quality Magnetic material existing cores whose magnetic properties deteriorate considerably. This can be seen to a lesser extent with magnetic heads with a one-piece Core after sawing in the gap and after finishing the gap surfaces is wrapped. As the width of the core gap initially produced in this way generally considerably larger than the desired gap width of the finished magnetic head the legs of the core must be bent slightly towards each other. Here mechanical stresses occur.

In viel stärkerem Maße würde dies bei Kernen der herkömmlichen Form der Fall sein, wenn der Spalt so breit aufgesägt oder durch Aufspreizen der Kernschenkel so verbreitert wird, daß eine vorgefertigte Wicklung auf einen Kernschenkel aufgeschoben werden kann, und wenn die Kerschenkel hinterher zur Erlangung der gewünschten Spaltbreite wieder zusammengebogen werden. Dies hätte eine derartige Verschlechterung der magnetischen Eigeneschaften des Kernes zur Folge, daß ein damit ausgestatteter Magnetkopf praktisch unbrauchbar wäre.To a much greater extent, this would be the case with cores of the conventional shape be the case when the gap is sawn open so wide or by spreading the core legs is widened so that a prefabricated winding is pushed onto a core leg can be, and if the leg afterwards to achieve the desired gap width be bent back together. This would cause such deterioration in magnetic Properties of the core mean that a magnetic head equipped with it is practical would be useless.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß dann insgesamt nur eine unerhebliche Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften eintritt, wenn das Auftreten von mechanischen Spannungen auf einen Bereich beschränkt wird, der klein gegen die Gesamtlänge des magnetischen Kraftflusses ist.The invention is based on the knowledge that then only an insignificant deterioration in the magnetic properties occurs when the occurrence of mechanical stresses is limited to an area that is small compared to the total length of the magnetic flux.

Bei dem gemäß der Erfindung ausgebildeten Kern eines Magnetkopfes wird die Einengung des magnetisch gestörten Bereichs durch die Anbringung mindestens einer "Biçgezone" am Kern, d. h. einer starken Verminderung des Kernquerschnitts über ein kurzes Stück der magnetischen Weglänge bewirkt. Die Figur zeigt als Ausführungsbeispiel einen Kern für einen Doppelmagnetkopf, also etwa für einen kombinierten Schreib- Löschkopf oder Schreib-Lesekopf mit dem gemeinsamen Mittelschenkel 1 und den beiden Außenschenkeln 2 und 3. Nach dem Stapeln und'Verkleben der Folien, die im wesentlichen sqpn -die in der Figur gezeigte Form haben, aber noch nicht die Spalte 4 und 5 aufweisen, werden die Spalte an den angegebenen Stellen eingeschnitten und die Spaltflächen feinbearbeitet. Dann werden die Schenkel 2 bzw. 3 so weit abgespreizt, daß die vorgefertigten Magnetkopfspulen auf sie aufgeschoben werden können. Nach dem Einsetzen der Spulen werden die Schenkel wieder zusammengedrückt, bis sich die gewünschte Spaltbreite ergibt, die durch Einlegen einer entsprechend dicken unmagnetischen Folie in den Spalt bestimmt ist. Hierbei treten naturgemäß auch mechanische Spannungen auf, die sich aber nahezu vollkommen auf die Bereiche beschränken, in denen der Kernquerschnitt durch die Einkerbungen 6 bzw. 7 stark vermindert ist. Messungen haben ergeben, daß sich die magnetischen Eigenschaften solcher Kerne gegenüber Kernen, die keine mechanische Spannungen aufweisen, nii:r unerheblich verschlechtern.In the core of a magnetic head designed according to the invention the narrowing of the magnetically disturbed area by the attachment is at least a "biçge zone" on the core, d. H. a strong reduction in the core cross-section causes over a short piece of the magnetic path length. The figure shows an exemplary embodiment a core for a double magnetic head, i.e. for a combined writing Erase head or read / write head with the common middle limb 1 and the two outer limbs 2 and 3. After stacking and gluing the foils, which are essentially sqpn -die have the shape shown in the figure, but do not yet have columns 4 and 5, the gaps are cut at the specified places and the cleavage surfaces finely machined. Then the legs 2 and 3 are spread so far that the prefabricated Magnetic head coils can be pushed onto them. After inserting the coils the legs are pressed together again until the desired gap width is reached results, which by inserting a correspondingly thick non-magnetic film in the Gap is determined. Naturally, mechanical stresses also occur here but are almost completely limited to the areas in which the core cross-section is greatly reduced by the notches 6 and 7, respectively. Measurements have shown that the magnetic properties of such cores compared to cores that are not mechanical Show tensions, nii: r worsen insignificantly.

2 Patentansprüche 1 Figur.2 claims 1 figure.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Magnetic head for magnetic layer storage devices for recording digital Information with a magnetizable from thin films glued together Material existing magnetic core, d u r g e k e n n -z e i c h n e t that at least one leg (2,3) of the substantially trapezoidal or rectangular shape Magnetic core in the vicinity of its starting point opposite the core gap (4,5) has a notch (6,7) which runs perpendicular to the stratification and which has a substantial Reduction of the core cross-section causes.

2. A method for manufacturing a magnetic head according to claim 1, starting of a magnetizable material consisting of thin sheets of material that are glued together Magnetic core, given the following process steps: a) Saw open the initially closed magnetic ring at the point of the later one Core gap and fine machining of the gap surfaces, b) spreading the gap and Sliding the prefabricated head winding onto a core leg, c) inserting a non-magnetic film with a width corresponding to the desired gap Thickness between the gap surfaces (gap filler) and compression of the core legs.

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