DE2121071A1 - Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung - Google Patents
Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne und Verfahren zum Betreiben der VorrichtungInfo
- Publication number
- DE2121071A1 DE2121071A1 DE19712121071 DE2121071A DE2121071A1 DE 2121071 A1 DE2121071 A1 DE 2121071A1 DE 19712121071 DE19712121071 DE 19712121071 DE 2121071 A DE2121071 A DE 2121071A DE 2121071 A1 DE2121071 A1 DE 2121071A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- countercurrent
- trough
- slag
- metal
- reactors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
- C21C5/5247—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace processing a moving metal stream while exposed to an electromagnetic field, e.g. in an electromagnetic counter current channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
Dipl.-lng. WERNER COHAUSZ ■ Dipl.-lng. WlLHELM FLORACK . Dipl.-ing. RUDOLF KNAUF
Dipl.-lng. WERNER COHAUSZ ■ Dipl.-lng. WlLHELM FLORACK . Dipl.-ing. RUDOLF KNAUF
4 Düsseldorf, Schumannstraße 97
Pried. Krupp .Hüttenwerke 28. April I971
Aktiengeseilj^haft
463 ν '
Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer
Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher
schmelzmetallurgischer Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne, wobei die Gegenstromrinne
zwischen dem tiefer liegenden Metalleinlauf, bzw. Schlackenauslauf
und einem höher gelegenen, zum Aufgeben der Schlackenphase und/ oder zum Prischen dienenden Reaktor mit gegenüber der Gegenstromrinne
größerer Badtiefe angeordnet ist und ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung.
Es ist bekannt, daß metallurgische Reaktionen auf der elektromagnetischen
Gegenstromrinne gegenüber diskontinuierlichen oder Gleichstromverfahren weitaus geringere Schlackenmengen für den
gleichen Erfolg benötigen (Archiv Eisenhüttenwesen 39, 1968, Seite 421/32; Stahl und Eisen 89, 1969, Seite 1185/90). Wie insbesondere
die aufgrund der theoretischen Erörterungen in der Arbeit Archiv durchgeführten praktischen Versuche zeigten, sind
erheblich bessere Ergebnisse erst bei Großrinnenanlagen zu er-
71/408 - 2 -
Ge/Be
2098 4 7/0250
warten, da hierbei einerseits der Vermischungsanteil eingeschränkt
und andererseits auch der Einfluß der Anlaufperiode ausgeschaltet werden kann (s. Stahl und Eisen, a.a.O., Seite I90, linke Spalte,
Absatz 5).
Der Platzbedarf derartiger Großanlagen steht den wirtschaftlichen
Interessen entgegen.
Es ist eine Aufgabenstellung der Erfindung, zur Durchführung kontinuierlicher
schmelzmetallurgischer Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne platzgünstigere Rinnenabmessungen
anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß innerhalb der Gesamtlänge der Gegenstromrinne in Kaskadenform mindestens
ein weiterer Reaktor zwischengeschaltet ist.
Folgende Überlegungen führten zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung:
Die eingangs erwähnte Einsparung an Schlacken bei Verwendung des
Gegenstromverfahrens kann sich nur auf solche Zusätze beziehen, die zur Entfernung der unerwünschten Begleitelemente im iietall
diese unerwünschten Begleitelemente in sich lösen. Wenn «tie unerwünschten
Begleitelemente dagegen durch einen Partner chemisch abgebunden werden, so ist hierfür eine bestimmte stöchiometrische
Menge erforderlich. Diese Menge kann beim Gegenstro:p.ve<.· fahren
nicht herabgesetzt werden, da sLe von dem GehaLt der· ui irwünschteri
Begleitelemente im Ausgangsmetall abhängig ist. Ein üo'eher,
stöchiometrisch in bestimmter Menge erforderlicher Reakcioaspartner
ist z.B. beim Frischen von Roheisen der Sauerstoff oder der Schwefel
beim Abbinden von Kupfer zur Entfernung aus Blei. Der einfaciiheltshalber
wird die Erfindung im folgenden für das Frischen von
Roheisen beschrieben; sie ist aber auch für jede andere Reaktion zwischen Metall und Schlacke oder anderen Phasen (Steine, Speisen,
Gasphasen) verwendbar.
— "5 —
20984 7/0250
20984 7/0250
Bei phosphorreichem Roheisen, das üblicherweise nach dem Thomasoder
LDAC-Verfahren verarbeitet wird, werden größere Mengen Sauerstoff benötigt als bei phosphorarmem Roheisen. Dementsprechend
sind bei phosphorreichem Roheisen auch die Schlackenmengen beträchtlich größer. Das Zwischenabschlacken beim LDAC-Verfahren
erfordert viel Zeit, ein Verfahrensschritt, der beim Gegenstromverfahren auf der elektromagnetischen Gegenstromrinne nicht anfällt.
Um aber bei der eingangs erwähnten Vorrichtung die stöchiometrisch
erforderliche Sauerstoffmenge zur rechten Zeit an den Ort der Reaktion zu bringen und gleichzeitig den Vorteil geringer
Schlackenmengen beizubehalten, ist es erforderlich, Sauerstoff oder Erze oder beides auf der Gesamtstrecke der auf der Gegenstromrinne reagierenden Phase aufzugeben. Dabei besteht die Gefahr,
daß es zu Störungen der Strömungen und zum Angriff auf die feuerfeste
Auskleidung der Gegenstromrinne kommt.
Diese Schwierigkeiten umgeht die erfindungsgemäße Vorrichtung, die
innerhalb der Gesamtlänge der Gegenstromrinne in Kaskadenform mindestens
einen weiteren Reaktor zwischenschaltet. Vorzugsweise sind bis zu fünf, insbesondere aber drei Reaktoren zwischengeschaltet.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die einzelnen Abschnitte
der durch die Reaktoren unterteilten Gegenstromrinne winklig zueinander angeordnet, wobei die Reaktoren den Eckpunkt bilden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Gegenstromrinne
innerhalb ihrer Gesamtlänge öffnungen für den Abzug oder die Aufgabe von Metall- und/oder Schlackenphase auf.
Vorzugsweise ist die zum Abziehen der Schlackenphase dienende
öffnung jeweils kurz vor dem zwischengeschalteten Reaktor angeordnet.
Von besonderem Vorteil sind Reaktoren, die als Aufblaskonverter
ausgebildet sind. Bevorzugt besitzt jeder Aufblaskonverter ein
209847/0250
Fassungsvermögen für die Metallphase, das einer mittleren Verweilzeit
von 5 bis 30 min entspricht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders für ein Verfahren, bei dem in die Reaktoren schlackenbildende Stoffe
(anorganische Verbindungen in Form von Schlacke, Stein, Speise o. dgl.) gegeben und gegebenenfalls reagierende und/oder inerte
Gase eingeblasen werden.
Vorzugsweise werden Teilmengen der Metall- und/oder der Schlackenphase
oder die gesamte Schlackenphase innerhalb der Gesamtstrecke der Gegenstromrinne abgezogen und in bestimmten Mengen nach Rückführung
erneut nach Art eines Kreislaufmaterials zugegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt
und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Schema der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit
einem zwischengeschalteten Reaktor;
Fig. 2 ein Schema gemäß Fig. 1 mit zwei zwischengeschalteten
Reaktoren und
Fig. 3 u.■ k im Schema Draufsichten auf bevorzugte Anordnungen
der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Fig. 1 ist der als Aufblaskonverter ausgebildete Reaktor mit 1 bezeichnet. Die Gegenstromrinne 5* 10 ist durch einen weiteren.
Aufblaskonverter 2 in zwei Abschnitte unterteilt. In die Konverter I, 2 tauchen die Lanzen 7*8 ein. Die Metallphase ist mit 4
und die Schlackenphase mit 6 bezeichnet. Das fertig gefrischte Metall wird über einen Syphon oder einer weiteren elektromagnetischen
Rinne 3 2 aus dem Konverter ] entfernt.
In Fig.' 2 1st durch Zwischenschaltung von drei Konvertern 2, 3,
209847/Ό250
die Gegenstromrinne in vier Abschnitte. 10, 5, 15, 16 unterteilt. In jeden Konverter 2,· 3, 11 ist eine Lanze 7, 8, 9 geführt.
Wie Fig. 3 und Fig. 4 zeigen, ist bei einer winkligen Anordnung
der einzelnen unterteilten Rinnenabschnitte eine besonders platzgünstige
Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegeben. An den Eckpunkten der winkligen Anordnung sitzen die Aufblaskonverter
1, 2, 3* 11* die durch die Rinnenabschnitte 10, 5>
15 verbunden sind. .
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt:
Wie eingangs ausgeführt wurde, ist z.B. vom wirtschaftlichen Standpunkt
her gesehen die kontinuierliche Verarbeitung von Thomas-Roheisen
für die Hüttenwerke eine interessante Aufgabe. Hierbei müssen für die Verschlackung größere Mengen an Sauerstoff zur Verfügung
gestellt werden. Um den Sauerstoff zur rechten Zeit an den Ort der Reaktion zu bringen und gleichzeitig den Vorteil geringer
Schlackenmengen beizubehalten, wäre es nach dem bekannten Stand der Technik erforderlich, Sauerstoff und Erz oder beides auf die
Rinne zu geben. Dabei besteht die Gefahr, daß die ohnehin dünne Schicht des flüssigen Roheisens von etwa 1 bis 3 cm durchstoßen
wird, so daß es zu Störungen der Strömungen und zum Angriff des feuerfesten Materials kommt. Um diesen Schwierigkeiten aus dem
Wege zu gehen, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einer oder notfalls mehrere Konverter 2, 3, 11 zwischengeschaltet, in
denen die Hauptmenge des gasförmigen Sauerstoffs aufgeblasen und Erz und Kalk zugesetzt werden. Das hat zudem den Vorteil, daß an
diesen Stellen Metall und Schlacke intensiv miteinander verwirbelt werden.
In Fig. 1 1st eine zweistufige Vorrichtung dargestellt. Im Konverter 1 werden Sauerstoff, Kalk, Erz und evtl. weitere Zuschläge
aufgegeben. Im Konverter 1 selbst wird der Stahl fertig gefrischt.
Im oberen Rinnenabschnitt 5 leistet die Schlacke Oxidationsarbeit,
- 6 20 ST8 47/0250
wobei sie ihre Eisenoxide zum Teil verliert. Im zwischengeschalteten
Konverter 2 wird das Sauerstoffpotential durch Sauerstoffblasen und Erzzugabe wieder angehoben. Hier wird das Eisen ebenfalls
stark gefrischt. Auf dem unteren Rinnenabschnitt 10 verliert die Schlacke wieder ihr Sauerstoffpotential durch ablaufende
Frischreaktionen.
Wie Fig. 3 zeigt, sind außerdem in den einzelnen Rinnenabschnitten
10, 5* 15 Öffnungen 14, 15 vorgesehen, die für das Abziehen eines
Teiles oder der gesamten Schlacke aus dem vorgeschalteten Rinnenreaktionsabschnitt
gedacht sind. Diese Schlacken können im Bereich des höher liegenden Konverters (Pfeile) wieder zugegeben werden,
wobei gleichzeitig in den jeweiligen Konverter eine neue oder nur teilweise neue Schlacke erzeugt wird.
Wie Fig. 4 zeigt, können durch Öffnungen 16, 17 in einzelnen
Rinnenabschnitten auch Metallteilmengen abgezweigt werden. Diese Metallteilmengen können entsprechend ihrer Konzentrationen das
gewünschte Fertigmetall sein, oder sie können in tiefer liegenden Konvertern (Pfeile) zur Verdünnung des dort befindlichen Metalles
zugegeben werden.
Nach der intensiven Verwirbelung von Schlacke und Metall im Konverter
und der damit verbundenen intensiven Reaktion zwischen Schlacke und Metall verläßt das emulsionsartige Gemisch von Schlakke
und einem Teil des Metalls den Konverter und reagiert auf der Rinne welter.
Aus der Schlacke sinken die Meballtröpfchen in den bergauf fließenden
Metallstrom hinein, wobei sie vorher mit dem Eisenoxyd und dem Sauerstoff der Schlacke reagiert haben.
Die besonderen Vorteile der Erfindung liegen darin:
daß die Gesamtlänge der Gegenstromrinne stark verkürzt wird,
- 7 209847/0250
daß durch eine winklige Anordnung der einzelnen Rinnenabschnitte der Platzbedarf welter verringert wird
und daß der Verschleiß des feuerfesten Materials geringer ist, da die höchsten Temperaturen in den Reaktoren (Konvertern) auftreten,
wobei zu berücksichtigen ist, daß in den Reaktoren neben einer größeren Badtiefe auch der Abstand zu den dem Verschleiß unterworfenen
Seitenwänden größer ist.
Patentansprüche:
2 0 9 8 U 7 / 0 ? b C
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer
Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne, wobei die Gegenstromrinne zwischen dem tiefer
liegenden Metalleinlauf, bzw, Schiackenauslauf und einem höher
gelegenen, zum Aufgeben der Schlackenphase und/oder zum Prischen dienenden Reaktor mit gegenüber der Gegenstromrinne größerer
Badtiefe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Gesamtlänge der Gegenstromrinne (5* 10) mindestens ein weiterer
Reaktor (2) zwischengeschaltet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bis
zu fünf, vorzugsweise drei Reaktoren (2, 3* H) zwischengeschaltet
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Abschnitte (5, 10) der durch die Reaktoren (2, 3, 11) unterteilten Gegenstromrinne winklig zueinander angeordnet
sind, wobei die Reaktoren (2, 3* Π) die Eckpunkte bilden.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenstromrinne (5> 10) innerhalb ihrer Gesamtlänge Öffnungen (13, 14) für den Abzug oder die Aufgabe von
Metall- und/oder Schlackenphase aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
zum Abziehen der Schlaokenphase dienende Öffnung (14, 13) Jeweils
kurz vor dem zwischengeschalteten Reaktor (11, 18) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet*
daß die Reaktoren (1* 2S 3* H) als Aufblaskonverter
ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Jeder
209847/0250
Aufblaskonverter (1, 2, 3* H) ein Fassungsvermögen für die
Metallphase besitzt, das einer mittleren Verweilzeit von 5 bis JX) min entspricht.
8. Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Reaktoren schlackenbildende Stoffe (anorganische Verbindungen in Form ·
von Schlacke, Stein, Speise o.dgl. ) gegeben und gegebenenfalls reagierende und/oder inerte Gase eingeblasen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Teilmengen
der Metall- und/oder Schlackenphase oder die gesamte Schlackenphase innerhalb der Gesamtstrecke der Gegenstromrinne
abgezogen und in bestimmten Mengen nach Rückführung erneut nach Art eines Kreislaufmaterials zugegeben werden.
9 Π Q fi /, 7 / η 9 ς η
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712121071 DE2121071A1 (de) | 1971-04-29 | 1971-04-29 | Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
| GB1943172A GB1339858A (en) | 1971-04-29 | 1972-04-26 | Apparatus for carrying out continuous metallurgical reactions |
| IT2360372A IT959660B (it) | 1971-04-29 | 1972-04-27 | Dispositivo per attuare reazioni metallurgiche continue nello sta to di fusione in combinazione con un canale elettromagnetico a con trocorrente e procedimento per l esercizio del dispositivo |
| LU65261D LU65261A1 (de) | 1971-04-29 | 1972-04-27 | |
| NL7205788A NL7205788A (de) | 1971-04-29 | 1972-04-28 | |
| CA140,792A CA966303A (en) | 1971-04-29 | 1972-04-28 | Continuous metallurgical smelting using an electromagnetic counterflow trough |
| BE782774A BE782774A (fr) | 1971-04-29 | 1972-04-28 | Dispositif pour l'obtention de reactions continues de la metallurgie defusion en association avec une gouttiere a contre-courant electromagnetique, et procede pour la mise en oeuvre du dispositif |
| AU41700/72A AU477244B2 (en) | 1971-04-29 | 1972-04-28 | Apparatus for carrying out continuous metallurgical reactions |
| FR7215289A FR2134664B1 (de) | 1971-04-29 | 1972-04-28 | |
| AT375372A AT330225B (de) | 1971-04-29 | 1972-04-28 | Vorrichtung zur durchfuhrung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer reaktionen in verbindung mit einer elektromagnetischen gegenstromrinne und verfahren zum betreiben der vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712121071 DE2121071A1 (de) | 1971-04-29 | 1971-04-29 | Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2121071A1 true DE2121071A1 (de) | 1972-11-16 |
Family
ID=5806337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712121071 Pending DE2121071A1 (de) | 1971-04-29 | 1971-04-29 | Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT330225B (de) |
| AU (1) | AU477244B2 (de) |
| BE (1) | BE782774A (de) |
| CA (1) | CA966303A (de) |
| DE (1) | DE2121071A1 (de) |
| FR (1) | FR2134664B1 (de) |
| GB (1) | GB1339858A (de) |
| IT (1) | IT959660B (de) |
| LU (1) | LU65261A1 (de) |
| NL (1) | NL7205788A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3926725A1 (de) * | 1989-08-12 | 1991-02-28 | Schlenk Heinz | Kabinenbahnsystem in leichtbauweise, insbesondere fuer innerstaedtischen und vorortverkehr, und verfahren zu dessen betrieb |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514802A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture |
| DE4429653C2 (de) * | 1994-08-20 | 1997-04-03 | Anton Dr More | Konverter und Verfahren zum Frischen von Metallschmelzen insbesondere von Roheisen zu Stahl |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1472706A (fr) * | 1965-03-31 | 1967-03-10 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Procédé et dispositif pour la fabrication continue d'acier à partir de fonte |
| DE1508259B2 (de) * | 1966-07-28 | 1972-04-06 | Gesellschaft zur Forderung der Eisenhuttentechmk mbH, 4000 Dusseldorf | Verfahren und vorrichtung fuer die kontinuierliche erzeugung von stahl aus fluessigem roheisen |
| DE1930746A1 (de) * | 1969-06-18 | 1971-01-07 | Salzgitter Huettenwerk Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Frischen von Metallen |
-
1971
- 1971-04-29 DE DE19712121071 patent/DE2121071A1/de active Pending
-
1972
- 1972-04-26 GB GB1943172A patent/GB1339858A/en not_active Expired
- 1972-04-27 IT IT2360372A patent/IT959660B/it active
- 1972-04-27 LU LU65261D patent/LU65261A1/xx unknown
- 1972-04-28 FR FR7215289A patent/FR2134664B1/fr not_active Expired
- 1972-04-28 AT AT375372A patent/AT330225B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-04-28 CA CA140,792A patent/CA966303A/en not_active Expired
- 1972-04-28 BE BE782774A patent/BE782774A/xx unknown
- 1972-04-28 NL NL7205788A patent/NL7205788A/xx unknown
- 1972-04-28 AU AU41700/72A patent/AU477244B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3926725A1 (de) * | 1989-08-12 | 1991-02-28 | Schlenk Heinz | Kabinenbahnsystem in leichtbauweise, insbesondere fuer innerstaedtischen und vorortverkehr, und verfahren zu dessen betrieb |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE782774A (fr) | 1972-08-16 |
| GB1339858A (en) | 1973-12-05 |
| AT330225B (de) | 1976-06-25 |
| NL7205788A (de) | 1972-10-31 |
| FR2134664B1 (de) | 1974-12-20 |
| ATA375372A (de) | 1975-09-15 |
| FR2134664A1 (de) | 1972-12-08 |
| LU65261A1 (de) | 1972-07-14 |
| CA966303A (en) | 1975-04-22 |
| AU477244B2 (en) | 1976-10-21 |
| AU4170072A (en) | 1973-12-20 |
| IT959660B (it) | 1973-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69914613T2 (de) | Direktes schmelzverfahren | |
| DE1458306B2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum raffinieren von fluessigen metallen | |
| WO1996006193A1 (de) | Konverter und verfahren zum frischen von metallschmelzen im gegenstrom, insbesondere von roheisen zu stahl | |
| DE3321687A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen windfrischen von nichteisen-lechen | |
| DE2521830C2 (de) | Verfahren zur Raffination von stark verunreinigtem Schwarzkupfer | |
| DE112007001820B4 (de) | Bleischlackenreduzierung | |
| DE69520523T2 (de) | Anlage zum Schmelzen von Kupfer | |
| DE1907543A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Raffination von Metallen | |
| DE1758814A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Veredeln eines geschmolzenen Metalls | |
| EP0171845B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen pyrometallurgischen Verarbeitung von Kupferbleistein | |
| DE2507961B2 (de) | Verfahren zum herstellen von stahl aus roheisen | |
| DE2121071A1 (de) | Vorrichtung zur Durchführung kontinuierlicher schmelzmetallurgischer Reaktionen in Verbindung mit einer elektromagnetischen Gegenstromrinne und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung | |
| EP0252308B1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE69328791T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen metallraffination | |
| DE3426736C2 (de) | ||
| DE2120071A1 (de) | ||
| DE2637271A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zum verblasen von metallurgischer schlacke | |
| DE1800131B1 (de) | Mehrzonenschmelzverfahren und Mehrzonenschmelzofen fuer die kontinuierliche Herstellung von Stahl | |
| DE1280479B (de) | Schmelzofen zur kontinuierlichen Herstellung von Spurstein und Verfahren zu seinem Betrieb | |
| DE3243645A1 (de) | Verfahren zum verhuetten von blei | |
| AT407259B (de) | Verfahren zum einbringen von hüttenwerksstäuben in einen konverter | |
| DE2114123A1 (de) | Herstellung von Metallen aus metallhaltigen Werkstoffen | |
| DE2237253B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen eines Pulvers in ein Bad aus flüssigem Metall | |
| DE1408896C (de) | Verfahren zur Stahlherstellung in einem Tandemofen | |
| DE1930746A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Frischen von Metallen |