DE2120321A1

DE2120321A1 - Method and device for folding down a pile of a loop pile raw covering strip

Info

Publication number: DE2120321A1
Application number: DE19712120321
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-04-26
Filing date: 1971-04-26
Publication date: 1972-11-09
Also published as: DE2120321C3; DE2120321B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Umlegen eines Flors eines Schlingflorrohbelagstreifens Die ErSindung-betriS£t ein Verfahren zum Umlegen des Flors beim beim Aufwickeln eines Schlingflorrohbelagstreifens, der einer rotierenden Bobine mit dem Fior der Bobine zugekehrt zugefUhtt wird und eine Vorrichtung zur AusUbung dieses Verfahrens. Schlingflorrohbelagstreifen der hier in Frage stehenden Art werden auch Tuftingware genannt.Method and device for folding down a pile of a loop pile raw covering strip The invention concerns a method for turning over the pile when winding it up of a loop pile raw covering strip, that of a rotating bobbin with the Fior of the Bobine is fed facing and a device for practicing this procedure. Loop pile raw covering strips of the type in question here are also tufted goods called.

Beim Aufwicklen von Schlingflorrohbelagstreifen auf eine Bobine bilden sich Staufalten und es legen sich besonders im Bereich der Staufalten die Florschlingen ungeordnet nach verschiedenen Seiten um. und in dieser ungeordneten Weise werden sie in der Bobine gepreßt gelagert und dadurch so stark fixiert, daß diese ungeordnete Struktur auch nach dem Wiederabspulen der Bobine erhalten bleibt. Das kann dazu fUhren, daß im wiederabgespulten Streifen an den Stellen der Staufalten der Flor so sehr ungeordnet niedergedrückt ist, daß der betreffende Streifenabschnitt verworfen weiden muß.Form when winding loop pile raw covering strips onto a bobbin congestion folds and the pile loops are particularly in the area of the congestion folds randomly rearranged according to different pages. and become in this disorderly way they are stored pressed in the bobbin and thereby fixed so strongly that they are disordered Structure is retained even after rewinding the bobbin. That can be added lead that in the unwound strip at the points of the stowage folds of the pile is depressed so much randomly that the strip section in question is discarded must graze.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Flor mit einheitlicher Orientierung umgelegt wird und zwar bei möglichst geringe Aufwand.The object of the invention is to provide a method and an apparatus of to design initially mentioned type so that the pile with a uniform orientation is transferred and that with the least possible effort.

Das erfinderische Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen sofort beim Erreichen der Bobine entlang einer Mantellinie an den Umfang der sich bildenden Bobine angepreßt wird und dessen Florschlingen kurz vor Erreichen der Hantellinie durch ZurEckhalten ihrer Pole einheitlich gegen die FUhrungsrichtung umgelegt werden und bis zum Erreichen der Mantellinie durch zunehmende Anpressung der Pole gegen die Rückseite der äußersten Bobinenschicht in dieser einheitlichen Ausrichtung stärker umgelegt und fixiert werden.The inventive method is characterized in that the strip immediately upon reaching the bobbin along a surface line to the circumference of the itself forming bobbin is pressed and its pile loops shortly before reaching the Dumbbell line by holding back its poles uniformly against the guide direction be turned over and until reaching the surface line by increasing pressure the pole against the back of the outermost bobbin layer in this uniform Alignment can be folded and fixed more strongly.

Es empfiehlt sich den Streifen so auf die genannte Mantellinie des Bobinenumfangs zuzuflihren, daß das Umlegen der Florschlingen dadurch bereits eingeleitet wird. Dies auf einfache Weise zu bewirken ist Aufgabe einer Weiterbildung. Eine erste Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen im spitzen Winkel zum flobinenumfang mit frei hängenden Florschlingen soweit an die Mantellinie herange£Uhrt wird, bis die Florschlingen durch die bereits vorher umgelegten Florschlingen umgelegt werden und daß dann die bereits umgelegten Florschlingen imZuge der Umlaufbevegung der Bobine zwischen dez Träger des Streifens und der obersten Bobinenschicht bis zum Erreichen der Mantellinie zunehmend stärker niedergedruckt und umgelegt werden unter Beibehalt der einheitlichen gegen die rUhrungsrichtung gerichteten Orientierung. Eine zweite Lösung der genannten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen mit gleitend zurlickgehaltenen Florschlingen soweit an die Mantellinie herangefuhrt wird bis die zurtickgehaltenen J;'lorschlingen durch die voraiislaufenden, bereits umgelegten Florschlingen in ihrer zurUckgehaltenen Lage abgestützt werden und daß dann die so umgelegten Florschlingen im Zuge der Umlaufbewegung der Bobine zwischen dem Träger des Streifens und der obersten Bobinenschicht bis zum Erreichen der Mantellinie zunehmend stärker niedergedrUckt und umgelegt werden unter Beibehalt der einheitlichen gegen die FUhrungsrichtung gerichteten Orientierung.It is recommended to place the strip on the surface line of the To supply the bobbin circumference that the folding over of the pile loops is already initiated will. To achieve this in a simple way is the task of a further training. One The first solution to this problem is characterized in that the strip is pointed in the Angle to the flobine circumference with freely hanging pile loops as far as the surface line until the pile loops through the pile loops that have already been put down be turned over and that then the pile loops already turned over in the course of the circulation movement of the bobbin between the carrier of the strip and the top bobbin layer up to to reach the surface line are increasingly pressed down and turned over while maintaining the uniform orientation directed against the direction of movement. A second solution to the stated problem is characterized in that the strip with slidably held back pile loops as far as the surface line is up to the held back J; 'lorschlingen by the advancing, already folded pile loops are supported in their restrained position and that then the pile loops folded in this way in the course of the revolving movement of the bobbin between the wearer of the strip and the top bobbin layer up to Reaching the surface line is increasingly depressed and thrown under Maintaining the uniform orientation against the direction of the guide.

Unter Umständen, die von der Qualität des aufzuwickelnden Schi ingflorrohbelagstreifens abhängen, ist die Stärke der Anpressung für eine optimale Wirkung von Bedeutung; dem trägt eine Weiterbildung Rechnung die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Anpreßkraft bei dem Stich durch das Aufwickeln vergrößernden Bobinendurchmesser in Richtung auf einen konstanten Wert - nämlich den optimalen Wert - nachgestellt wird. In vielen Fällen werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn man den Streifen lose, nur durch das eigene Streifengewicht von einigen Metern Streitenldnge belastet der Bobine zuführt. Unter anderen Umstandes die von der Qualität des auf zuwickelnden Streifens abhängen, erzielt man dagegen gEnstigere Ergebnisse, wenn der Streifen vorgespannt der Bobine zugeführt wird.Under certain circumstances, that depends on the quality of the raw shi ing pile covering strip to be wound up depend, the strength of the contact pressure is important for an optimal effect; this takes account of a further development which is characterized in that the contact pressure in the stitch through the winding-up, increasing bobbin diameter in the direction to a constant value - namely the optimal value - is adjusted. In many Cases, the best results are obtained if you just get the strip loose, just through the weight of the strip, which is a few meters long, puts a strain on the bobbin feeds. Among other things, that of the quality of the strip to be wound on the other hand, more favorable results are obtained if the strip is pretensioned is fed to the bobbin.

Eine Vorrichtung zur AusUbung des erfinderischen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß eine sich parallel zur Rotationsachse erstreckende auf dem Bobinenumiang lastende drehbare und in Richtung auf das Bobinenzentrum durch ein Druckaggregat belastete sowie in dieser Richtung diesem gegenUber verstellbare Andruckwalze vorgesehen ist, unter der der zulaufende Streifen im spitzen Winkel auf den Bobinenumfang trifft. In der Regel gentgt ein spitzer Winkel von mindestens 10 Grad. Die optimale Grdße des Winkels hängt von der Qualität des Schlingflorrohbelagstreifens insbesondere des Flors ab. Bei langem Flor ist der optimale Zuführwinkel etwas großer als bei kurzem Flor. ZwangslauBig umschlingt der zugeführt Streifen vor der schon mehrfach erwähnten Mantellinie die Andruckwalze auf einem kleinen Umfangsbereich, weil er im spitzen Winkel zugeführt vird. Die erwähnte Mantellinie ist die Linie entlang derer die durch die Andruckwalzenachse und die Bobinenachse definierte Ebene den Bobinenum£ang schneidet.An apparatus for practicing the inventive method is thereby characterized in that a parallel to the axis of rotation extending on the Bobinenumiang load-bearing rotatable and in the direction of the bobbin center by a printing unit loaded and provided in this direction with respect to this adjustable pressure roller under which the tapering strip meets the bobbin circumference at an acute angle. Usually an acute angle of at least 10 degrees is enough. The optimal size the angle depends on the quality of the loop pile raw covering strip in particular of the pile. With a long pile, the optimal feed angle is slightly larger than with short pile. Inevitably, the fed strip wraps around several times in front of the mentioned surface line the pressure roller on a small circumferential area because he fed at an acute angle. The aforementioned surface line is along the line which the plane defined by the pressure roller axis and the reel axis Bobinenum £ ang cuts.

Die Andruckwalze ist gegenüber dem Bobineazentrum verstellbar, das soll heißen, daß entweder bei feststehendem Bobinenzentrum die Andruckwalze oder bei feststehender Andruckwalze das Bobinenzentrum, natffrlich mit der Bobine, in der gekennzeichneten Richtung verstellbar sein kann.The pressure roller is adjustable in relation to the center of the Bobinea, the should mean that either with a fixed bobbin center the pressure roller or with a stationary pressure roller, the bobbin center, of course with the bobbin, in the marked direction can be adjustable.

Es empfiehlt sich einlaufseitig vor der Andruckwalze einen Niederdrücker mit einer Gleitfläche für die einlaufenden Florschlingen vorzusehen, um diese gleitend zurUckzuhalten ehe sie die Mantellinie erreichen. Um den Streifen vorzuspannen empfiehlt es sich, einlaufseitig vor der Andruckwalze achsparallel zu dieser eine den Streifendurchlauf bremsende Spannwalzenanordnung für den Streifen vorzusehen. Den Streifen im optimalen Winkel an die Mantellinie heranzuführen empfiehlt es sich, einlaufseitig vor der Andruckwalze achsparallel zu dieser eine FWhrungswalze für den Streifen vorzusehen. Um den Streifen im optimalen Winkel an die Mantellinie heranzu£Uhren empfiehlt es sich, einlaufseitig vor der Andruckvalze achsparallel zu dieser eine Fhrungswalze für den Streifen vorzusehen Alle diese Elemente, der NiederdrUcker, die spannvalzenanordnung und die FUhrungsvalze, können gemeinsam vorgesehen sein. Sie nehmen zweckmäßig immer eine ganz bestimmte Lage zur Andruckvalze ein und wenn diese ihre Lage ändert im Zuge des zunehmenden flobinendurchmessers, werden diese Elemente zweckmäßig mitgeführt und das erreicht man am einfachsten indem man diese Elemente dann mit der Drehlagerung der Andruckwalze in Richtung auf das Bobinenzentrum diesem gegenüber verstellbar lagert.It is advisable to use a press-down device on the inlet side in front of the pressure roller to provide with a sliding surface for the incoming pile loops in order to slide them hold back before they reach the surface line. To pretension the strip recommends it is, on the inlet side in front of the pressure roller, axially parallel to this one, the strip passage to provide braking tension roller assembly for the strip. The stripe in the optimal To bring the angle closer to the surface line, it is advisable to place it on the inlet side in front of the Provide a pressure roller axially parallel to this a guide roller for the strip. It is recommended to watch the stripe at the optimal angle to the surface line on the inlet side in front of the pressure roller, axially parallel to this, a guide roller Provide for the strip All these elements, the presser, the clamping roller arrangement and the guide rollers can be provided together. You always take appropriately a very specific position to the Andruckvalze and if this changes its position in In the course of the increasing diameter of the flobin, these elements are expediently carried along The easiest way to achieve this is to use the rotary bearing to these elements the pressure roller in the direction of the bobbin center opposite this adjustable stores.

Die Andruckwalze lastet Im einfachsten Fall von oben auf der Bobine, die dann vorzugsweise auf zwei parallelen Tragralzen abgestützt ist oder auf einem Wickelbaum abgesttitzt ist. Zum Abnehmen der fertig aufgewickelten Bobine muß man dann aber die Andruckwalze aus dem Wege stellen. Das ist dagegen nicht ndtig, wenn die Andruckwalze lit horizontaler und/oder nach oben gerichteter rraftkoaponente - also mit einer rraftrichtung, die innerhalb des 180 Grad u Bssenden Winkelbereichs zwischen den beiden entgegengestzt auf das Bobinenzentrum gerichteten horizontalen Richtung liegt - auf dem Bobinenumfang lastet und die Bobine auf einen Vickelbaum gesteckt ist, der gegen die Kraftwirkung der Anpreßwalze abgesttltzt ist. Dann kann die Bobine lit dem Wickelbaum nach oben oder schräg zu der der Andruckwalze gegenüberliegen den Seite abgenommen werden, ohne daß dabei die Andruckwalze ii Wege ist. Für diese Ausgestaltung ist es nicht nötig, daß der Wickelbaum die bobine tragt oder allein trägt, wiewohl dies vorzugsweise der Fall ist, sie kann aber auch von Tragwalzen getragen sein, in welches Fan der Wickelbau dann in erster Linie nur dazu dient die Bobine auf den Tragwalzen zu zentrieren und gegen die Kraftwirkung der Anpreßwalze in ihrer zentralen Lage in kontakt mit den Tragwalzen zu halten.In the simplest case, the pressure roller bears on the bobbin from above, which is then preferably supported on two parallel support rollers or on one Winding tree is braced. To remove the completely wound bobbin you have to but then put the pressure roller out of the way. However, this is not necessary if the pressure roller lit horizontal and / or upwardly directed force component - So with a direction of force that is within the 180 degrees u Bssenden angular range between both directed opposite to the bobbin center horizontal direction - rests on the bobbin circumference and the bobbin on one Vickel tree is inserted, which is supported against the force of the pressure roller is. Then the bobbin can lit the winding beam upwards or at an angle to that of the pressure roller opposite the side can be removed without the pressure roller ii Ways is. For this configuration, it is not necessary that the winding beam is the bobine carries or carries alone, although this is preferably the case, but it can also be carried by support rollers, in which fan the winding construction then primarily the only purpose is to center the reel on the support rollers and to counteract the force to keep the pressure roller in its central position in contact with the support rollers.

Die Erfindung wird num anhand der beigertigten Zeichnung näher erläutert.The invention is now explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

In der Zeichnung zeigt: Figur 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung im Querschnitt, Figur 2 stark wergrdßert gegentiber Figur 1 einen Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich der Mantellinie an der die Anpressung erfolgt, Figur 3 die Vorrichtung aus Figur 1 perspektivisch skizziert, Figur 4 ein zweites AusfUhrungsbeispiel nach der Erfindung von der Seite gesehen, Figur 5 den Teilschnitt V aus Figur 4, Figur 6 bis 9 je ein weiteres Ausführungsbeispiel und zwar in der Querschnittsdarstellung entsprechend Figur 1 und Figur 10 einen Ausschnitt entsprechend Figur 2 mit einem NiederdrUcker.In the drawing: FIG. 1 shows a device according to the invention in cross section, FIG. 2 greatly enlarged compared to FIG. 1, a detail FIG. 1 in the region of the surface line on which the pressing takes place, FIG. 3 the device outlined in perspective from FIG. 1, FIG. 4 shows a second exemplary embodiment according to of the invention seen from the side, FIG. 5 shows the partial section V from FIG. 4, FIG 6 to 9 each have a further exemplary embodiment, namely in the cross-sectional view corresponding to Figure 1 and Figure 10, a section corresponding to Figure 2 with a Depressor.

In Figur 1 bis 3sind mit 1 und 2 zwei horizontal auf gleicher Hohe parallel zueinander angeordnete drehbar gelagerte Tragualzen bezeichnet, die von einem nicht dargestellten Antriebsmotor in Pfeilrichtung mit gleicher und gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. AuP den beiden Tragwalzen ruht eine Bobine 3 aus bereits zum Teil aufgewickeltem Schlingflorrohbelagstreifen 4, der weitgehend zugentlastet im spitzen Winkel 5 mit dem Flor 6 der Bobine 3 zugekehrt, oben und zwar senkrecht Uber der Bobineamitte, sugePUhrt wird. Oben lastet entlang der obersten Mantellinle 7 des Bobinenumfangs auf der Bobine eine Andruckwalze 8, die lose drehbar in einer allgemein mit 9 bezeichneten Drehlagerung gelagert ist. Die Drehlagerung 9 besteht aus zvei Drehlagern 10, 11 an beiden Enden der Andruckwalze.In Figures 1 to 3, 1 and 2 are two horizontally at the same height rotatably mounted Tragualzen arranged in parallel to one another denotes that of a drive motor, not shown, in the direction of the arrow with the same and constant Peripheral speed are driven. A bobbin rests on the two support rollers 3 from loop pile raw covering strips 4 already partially wound up, the largely tension-relieved at an acute angle 5 with the pile 6 facing the bobbin 3, above and although perpendicularly above the center of the bobbin, it is sucked. The top weighs down along the top one Surface line 7 of the bobbin circumference on the bobbin a pressure roller 8, which can be rotated loosely is mounted in a pivot bearing generally designated 9. The pivot bearing 9 consists from two pivot bearings 10, 11 at both ends of the pressure roller.

Für jedes der beiden Drehlager 10 und 11 ist eine senkrechte Fuhrungsschiene 12,13 vorgesehen. Das Drehlager 11 weist einen Lagerblock 14 auf, der auf der FUhrungsschiene 12 höhenverstellbar ist und mit einer rEck#lrtigen Gleitfläche 15 an einer Gleitplatte 16 anliegt und gleitet so, daß er sich nur parallel zu seiner Ausgangslage höhenverstellen kann. An dem Lagerbock 14 ist die Achse 17 der Andruckwalze lose drehbar gelagert. Der Lagerbock 14 steht unter der nach unten gerichteten Druckbelastung eines einarmigen frafthebels 18, der in einem stationären Schwenklager 19 schwenkbar gelagert ist und von einem pneumatischen Druckzylinder 20, der sich an einem Gestell 21 abstutzt druckbelastet wird. koaxial zur Schwenkachse des Schwenklagers 19 ist ein Steuersegment 22 am tasthebel 18 befestigt, dessen Steuerkurve 23 auf einem Stift 24 eines hydraulischen Regelventils 25 lastet. Der Stift 24 dient zum Verstellen des Regelbereichs des Regelventils 25, das in die nicht dargestellte DruckluSt-2u- und -Ableitung für den Zylinder 20, die an ein nicht dargestelltes Druckluftaggregat führt, eingeschaltet ist und den Druck des Druckzylinders 20 nach Maßgabe der Ausgestaltung der Steuerkurve 23 in Abhängigkeit von der jeweiligen Winkellage des Krafthebels 18 verstellt auf optimale Druckwerte die zuvor empirisch ermittelt wurden. Das Steuersegment 23 ist austauschbar gegen ein oder mehrere andere mit anderen Steuerkurven 23 die auf andere Streifenmaterialien bemessen sind. Das Drehlager 10 auf der anderen Seite ist vorzugsweise genauso, also spiegel symmetrisch zur Schnittebene der Figur 1 ausgebildet wie das dem Beschauer von Figur 3 zugekehrte Drehlager 11. Man kann jedoch für das andere Drehlager auf das Regelventil 25 und das zugehörige Steuerkurvensegment 23 verzichten und den Druck in dem Zylinder 30 Uber das Regelventil 25 gemeinsam mit dem des Zylinders 20 steuern. Wesentlich ist, daß die beiden Drehlager auf beiden Seiten immer die gleiche Höhenlage haben und unter der gleichen Belastung stehen, so daß der einlau£ende Streifen 4 entlang der ganzen Mantellinie 7 von der Andruckwalze 8 gleichmäßig niedergedrUckt beziehungsweise gepreßt wird. Die Andruckwalze weist einen Gummimantel 35 auf.For each of the two pivot bearings 10 and 11 there is a vertical guide rail 12,13 provided. The pivot bearing 11 has a bearing block 14 on the guide rail 12 is adjustable in height and with a rectangular sliding surface 15 on a sliding plate 16 rests and slides so that it can only be adjusted in height parallel to its starting position can. The axle 17 of the pressure roller is loosely rotatably mounted on the bearing block 14. The bearing block 14 is under the downward pressure load of a one-armed frafthebels 18, which is pivotably mounted in a stationary pivot bearing 19 and by a pneumatic pressure cylinder 20 which is supported on a frame 21 is pressurized. A control segment is coaxial with the pivot axis of the pivot bearing 19 22 attached to the feeler lever 18, the control cam 23 on a pin 24 of a hydraulic Control valve 25 is loaded. The pin 24 is used to adjust the control range of the Control valve 25, which is in the not shown DruckluSt-2u- and -Ableitung for the cylinder 20, which leads to a compressed air unit, not shown, switched on is and the pressure of the pressure cylinder 20 in accordance with the design of the control cam 23 adjusted as a function of the respective angular position of the power lever 18 optimal pressure values that were previously determined empirically. The control segment 23 is interchangeable with one or more others with different control cams 23 on others Strip materials are sized. The pivot bearing 10 on the other hand is preferred the same, i.e. mirror symmetrical to the sectional plane of FIG. 1, like that The pivot bearing 11 facing the viewer of FIG. 3 can, however, be used for the other Rotary bearings dispense with the control valve 25 and the associated control cam segment 23 and the pressure in the cylinder 30 via the control valve 25 together with that of the cylinder 20 taxes. It is essential that the two pivot bearings on both sides always have the same altitude and are under the same load, so that the incoming strip 4 along the entire surface line 7 of the pressure roller 8 is depressed or pressed evenly. The pressure roller has a rubber jacket 35.

AuP der FUhrungsschiene 12 ist außerdem noch ein Drehachslagerbock 35 längsverschieblich, an dem ein Wicke7baus 34 gelagert ist, die mit ihrem anderen Ende an einem entsprechenden hdhenverschieblich auf der Führungsschiene 13 gelagerten Drehachslagerbock gelagert ist. Der Wickelbaum 34 ist aus seinen Drehachslagerböcken herausziehbar und verhindert, daß die Bobine 3 von den Tragwalzen 1 und 2 beim Betrieb herunterfallen kann.AuP of the guide rail 12 is also a rotary axis bearing block 35 longitudinally displaceable, on which a Wicke7baus 34 is mounted, which with its other End mounted on a corresponding hdhenverschieblich on the guide rail 13 Rotary axle bearing block is mounted. The winding beam 34 is made up of its rotary axle bearing blocks can be pulled out and prevents the reel 3 from the support rollers 1 and 2 during operation can fall down.

Die Tragwalzen 1 und 2 sind spiegelsymmetrisch zur senkrechten Ebene 31 angeordnet, in der ein Wickelbaum 34 und die Andruckwalze 8 höhenverstellbar gelagert sind.The support rollers 1 and 2 are mirror-symmetrical to the vertical plane 31 arranged in which a winding beam 34 and the pressure roller 8 are height-adjustable are stored.

Der Streifen,der lose zugeführt wird, erreicht die Bobine 3 schon vor der Andruckwalze 8 in sehr losem kontakt, bäumt sich aber kurz vor der Andruckwalze 8, wie besonders gut aus Figur 2 ersichtlich, auf und verliert dadurch den Beruhrungskontakt mit der Bobine 3. Dann lAuBt der Streifen im spitzen Winkel 5 unter der Andruckwalze 8 endgültig auf den Bobinenumfang zu und wird dort angepreßt im Bereich der Mantellinie 7. Die Mantellinie 7 ist die Schnittlinie zwischen dem Umfang der Bobine 3 und der senkrechten Bobinenmittenebene 31,in der auch die Mittelachsen der Bobine 3 und der Andruckwalze 8 liegen. Im Bereich der Mantellinie 7 sind die Plorechlingen 36 der nun neuen Lage bereits nach hinten, also gegen die FUhrungsrichtung umgelegt, einlaufseitig vor der Mantellinie etwa im Winkelbereich 37 legen sich die Florschlingen nach hinten, wobei sich die hinterherlaufenden Florschlingen vor den vorauflaufenden abstutzen und die Pole 38 sich auf der RUckseite 39 der zuvor gewickelten Streifenlage 40 abstutzen.The strip that is fed in loose has already reached the reel 3 in front of the pressure roller 8 in very loose contact, but rears up shortly before the pressure roller 8, as can be seen particularly well from FIG. 2, and thereby loses contact with the bobbin 3. Then the strip runs at an acute angle 5 under the pressure roller 8 finally approaches the bobbin circumference and is pressed there in the area of the surface line 7. The surface line 7 is the line of intersection between the circumference of the bobbin 3 and the vertical reel center plane 31, in which the center axes of the reel 3 and the pressure roller 8 lie. The plore loops 36 are in the area of the surface line 7 the now new position already turned backwards, i.e. against the direction of the guide, The pile loops lie on the inlet side in front of the surface line approximately in the angular region 37 to the rear, whereby the loops of pile running behind are in front of the ones in front cut off and the poles 38 are on the back 39 of the previously wound strip layer 40 trim off.

Will man den Schlingflorrohbelagstreifen aus einer anderen Richtung als der durch den Winkel 5 definierten zuführen, dann empfiehlt sich eine FUhrungswalze 32, die in Figur 1 gestrichelt eingezeichnet ist, und die dazu dient den Streifen auf dem letzten entscheidenden StUck vor der Andruckwalze 8 mit einem grdsseren Anstellwinkel als der Winkel 5 zuzuführen. Die FUhrungswalze 32 erstreckt sich achsparallel zur Andruckwalze 8 und ist an dea Lqerbacken für die Andruckwalze 8 drehbar gelagert und dadurch Bit der Andruckwalze 8 höhenverstellbar. in den meisten Anvenduns21llen' ist die Fürungswalze aber nicht erforderlich und deshalb auch nur gestrichilt eingeseichnett Bei Betrieb belasten die Druckzylinder 20 und 30 nach Maßgabe der Steuerung der Steuerautomatik 22 bis 25 die Andruckwalze mit einer nach unten gerichteten Preßkraft von etwa 50 bis 400 rilopond pro Meter Länge der Andruckwalze und die Andruckwalze weicht mit zunehmendem Bobinendurchmesser auf den FAhrungsschienen 12, 13 nach oben zurück, wobei der Anpreßdruck durch die Steuerautomatik immer auf dem gleichen Wert gehalten wird. Der Wickelbaum folgt mit zunehmendem Bobinendurchmesser dem Bobinenmittelpunkt.If you want the loop pile raw covering strip from a different direction than that defined by the angle 5, then a guide roller is recommended 32, which is shown in dashed lines in Figure 1, and which serves the strip on the last decisive piece in front of the pressure roller 8 with a larger one Supply angle of attack than the angle 5. The guide roller 32 extends axially parallel to the pressure roller 8 and is rotatably mounted on dea Lqerbacken for the pressure roller 8 and thereby bit of the pressure roller 8 adjustable in height. in most applications However, the guide roller is not required and is therefore only shown in a dashed line During operation, the pressure cylinders 20 and 30 are loaded in accordance with the control of the Automatic control 22 to 25 the pressure roller with a downward pressing force from about 50 to 400 rilopond per meter length of the pressure roller and the pressure roller deviates upwards on the guide rails 12, 13 as the reel diameter increases back, whereby the contact pressure is always kept at the same value by the automatic control system is held. As the bobbin diameter increases, the lap beam follows the center of the bobbin.

Ist die Bobine voll, dann wird der Schlingflorrohbelagstreifen abgeschnitten, was automatisch geschehen kann mittels eines nicht eingezeichneten Messers, und die Druckzylinder 20 und 30 werden entlastet oder auf Hub umgeschaltet, so daß die Andruckwalze 3 von Hand abgehoben werden kann oder durch die kraftheber angehoben wird. Nach Herausziehen des Wickelbaumes 34 kann dann die volle Bobine abgenommen werden. Die Steuerimpulse für das Abschalten des Antriebs der Tragwalzen, das Anheben der Andruckwalze durch Umschalten der Kraftwirkung der Druckzylinder 20, 30 kann von der Steuerkurve 23 abgenommen werden, die in der der vollen Bobine entsprechenden Endstellung des ra£thebels ia einen entsprechenden Sattel haben kann. Durch Austauschen der Steuersegmente kann man die Steuerautomatik dem jeweils gewUnschten Enddurchmesser der Bobine anpassen. Die Endabschaltung und die damit verbundenen Maßnahmen können natürlich auch von Hand ausgelöst und'durchgeführt werden.If the bobbin is full, then the loop pile raw covering strip is cut off, which can be done automatically by means of a knife that is not shown, and the pressure cylinders 20 and 30 are relieved or switched to stroke, so that the Pressure roller 3 can be lifted by hand or lifted by the power lift will. After pulling out the winding beam 34, the full bobbin can then be removed will. The control impulses for switching off the drive of the support rollers, the lifting the pressure roller by switching the force of the pressure cylinders 20, 30 can are removed from the cam 23, the corresponding in the full bobbin End position of the lever ia can have a corresponding saddle. By exchanging of the control segments you can adjust the automatic control to the desired one Final diameter adjust the bobbin. The limit switch and the associated measures can can of course also be triggered and carried out by hand.

In Figur 4 ist das Ausführungsbeispiel nur zur Hälfte dargestellt bis zur Mittellinie 50, die andere nicht dargestellte Hälfte ist spiegelbildlich zu der dargestellten ausgebildet. Mit 51 ist eine FUhrungsschiene bezeichnet, an der ein Drehlager 52 für die Andruckwalze 53 höhenverstellbar gelagert ist, das außerdem unter Zwischenschaltung eines trafthebels 54 unter der Druckblastung eines Druckzylinders 55 steht. Die Bobine 56 stützt sich auf zwei achsparallelen Tragvalzen 57, 58 ab. Die bis jetzt beschriebenen Teile entsprechen in Ausgestaltung und Funktion den Elementen 1, 2, 8, 11, 12, 18 und 20 aus Figur 1 und 3. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbcispiel aus Figur 1 und 3 ist das Drehlager 59 für den Wickelbaum 60 an einem in vertikaler Richtung verstellbaren Wagen 61 angeordnet, der in einer vertikalen Schienenführung 62 gemäß dem Doppeipfeil 63 hin- und herfahren kann.In Figure 4, the embodiment is shown only half up to the center line 50, the other half, not shown, is a mirror image trained to the one shown. 51 with a guide rail is referred to a pivot bearing 52 for the pressure roller 53 is mounted adjustable in height, the also with the interposition of a power lever 54 under the pressure of a Printing cylinder 55 is. The reel 56 is based on two axially parallel supporting rollers 57, 58 from. The parts described so far correspond in design and function the elements 1, 2, 8, 11, 12, 18 and 20 from Figures 1 and 3. In contrast to the The exemplary embodiment from FIGS. 1 and 3 is the pivot bearing 59 for the winding beam 60 arranged on a vertically adjustable carriage 61, which is in a vertical rail guide 62 according to the double arrow 63 can move back and forth.

Die Schienenführung 62 ihrerseits ist an einem horizontal gemäß dem Doppel pfeil 63 in beiden Richtungen verschieblichen Wagen 64 befestigt, für den eine sich parallel zum Wickelbaum 60 erstrekkende Schienenführung 65, 66 vorgesehen ist. Durch Hin- und Herschieben des Wagens 64 können das Drehlager 59 und das gegenüberliegende, nicht dargestellte Drehlager zur Aufnahme des Wickelbaums 60 aufeinander zu- und voneinander weggefahren werden und der Abstand das chen der Länge unterschiedlich langer Wickelbäume 60 angepaßt werden. Das Drehlager 59 folgt ebenso wie das nicht dargestellte gegenüberliegende Drehlager in der Höhe der zunehmenden Höhenlage der Bobinenmitte bei zunehmender Bobinenstärke. Der Wickelbaum 59 wird auf der senkrechten Ebene 67 gehalten, die in der Mitte zwischen den Tragwalzen 57 und 58 gelegen ist und in der auch die Achse der Andruckwalze 53 liegt.The rail guide 62 in turn is on a horizontal according to the Double arrow 63 fixed in both directions movable carriage 64 for the a rail guide 65, 66 extending parallel to the winding beam 60 is provided is. By moving the carriage 64 back and forth, the pivot bearing 59 and the opposite, Rotary bearings (not shown) for receiving the winding beam 60 towards one another and be moved away from each other and the distance between the length is different long winding beams 60 can be adapted. The pivot bearing 59, like that, does not follow opposite pivot bearing shown at the level of the increasing altitude of the Bobbin center with increasing bobbin thickness. The winding beam 59 is on the vertical Level 67 held, which is located in the middle between the support rollers 57 and 58 and in which the axis of the pressure roller 53 also lies.

Die Zuführung des aufzuwickelnden Streifens 68 erfolgt mit dem Flor der Bobine 56 zugelsart, wie im Text zu Figur 1 bis 3 beschrieben, wobei mit der dort beschriebenen Wirkung die Florschlingen gegen die FUhrungsrichtung nach hinten umgelegt und fixiert werden.The strip 68 to be wound is fed with the pile the bobbin 56 as described in the text for Figures 1 to 3, whereby with the effect described there, the pile loops against the guidance direction be folded back and fixed.

Ist die Bobifle vollgewickelt, dann wird wie im Text zu Figur 1 bis 3 beschrieben, die Andruckwalze 53 angehoben, dann wird der Wickelbaum 60 son seinem Drehlager 59 und dem gegenüberliegenden drehlager gelöst und die Bobine 56 kann gegebenenfalls nach geringfügigem Auseinanderfahren des Wagens 64 und des gegenüberliegenden Wagens herausgehoben werden.If the Bobifle is fully wound, then as in the text for Figure 1 to 3 described, the pressure roller 53 is raised, then the winding beam 60 is his son Pivot bearing 59 and the opposite pivot bearing released and the reel 56 can possibly after moving the carriage 64 and the opposite one slightly apart Be lifted out of the car.

Es sei noch bemerkt, daß die in Figur 4 nicht dargestellten Teile der gegenüberliegenden Seite der Ubersicht halber auch in Figur 5 nicht dargestellt sind.It should also be noted that the parts not shown in FIG the opposite side is also not shown in FIG. 5 for the sake of clarity are.

Bei dem Ausfuhrungsbeispiel nach Figur 6 ist der Wickelbaum 70, der sich horizontal erstreckt, in vertikaler Richtung gemaß dem Pfeil 71 an einer beidseitigen FUhrung 72 höhenverstellbar. Auf die beiden Lager des Wickelbaums 70, auf den die Hobine 73 aufgevickelt wird und von dem sie ausschlieslich getragen wird, wirkt je ein pneumatischer Druckzylinder 74, der den Wickelbaum 70 jewefls soveit anhebt, daß die sich ebenfalls horizontal und zvar senkrecht über dem Wickelbaum erstreckend angeordnete Andruckwalze 75 mit der optimalen Anpreßkraft auf den Umfang der Bobine 73 drückt. Mit 76 ist ein Gestell bezeichnet, an dem die Schienenführung 72 und der pneumatische Druckzylinder 74 befestigt sind und die in der Zeichnung nicht sichtbar und auf der gegenüberliegenden Seite gelegenen ent3preche2lden Teile befestigt sind und die Andruckwalze 75 gelagert ist. Außerdem ist an dem Gesteil 76 ein NiederdrEcker 77 befestigt, der sich über die ganze Breite der Bobine 73 erstreckt und zwar parallel zur Andruckwalze 75 und mit einer glatten Rückseite dicht unterhalb der Bahn des einlaufenden Streifens 78, so daß die Florschlingen dadurch gleitend zurUckgehalten werden und bereits etwas in die angestrebte zurückliegende Lage vorausgerichtet werden, wie dies im einzelnen noch weiter unten im Text zu Figur 10 erläutert wird Außerdem ist in dem Gestell 76 eine bremsende Spannwalzenanordnung 79 gelagert, bestehend aus zwei drehbar gelagerten, sich achsparallel zur Andruckwalze 75 erstreckenden Spannwalzen 80 und 81, um die der zuzuführende Streifen 78 S-förmig gelegt ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the winding beam 70 is the extends horizontally, in the vertical direction as indicated by arrow 71 on both sides GUIDE 72 adjustable in height. On the two bearings of the winding beam 70 on which the Hobine 73 is wound up and by whom it is exclusively carried, acts one pneumatic pressure cylinder 74 each, which lifts the winding beam 70 in each case to the extent that that the also extends horizontally and zvar vertically over the winding tree arranged pressure roller 75 with the optimal contact pressure on the circumference of the reel 73 presses. With a frame 76 is referred to on which the rail guide 72 and the pneumatic pressure cylinder 74 are attached and those in the drawing are not visible and attached corresponding parts on the opposite side are and the pressure roller 75 is mounted. In addition, there is a lowering device on the frame 76 77 attached, which extends over the entire width of the reel 73 and that parallel to the pressure roller 75 and with a smooth back just below the web of the incoming strip 78 so that the pile loops thereby slidably retained and already something in the strived for previous situation must be prepared in advance, as detailed below in the text on Figure 10 is also explained in the frame 76 is a braking tension roller assembly 79 mounted, consisting of two rotatably mounted, axially parallel to the pressure roller 75 extending tensioning rollers 80 and 81, around which the strip to be fed 78 is S-shaped is laid.

Die Andruckwalzen 80 und 81 sind an jeder Seite an einem besonderen Bügel 82 gelagert, der seinerseits um eine horizontale Achse 83 drehbar am Gestell 76 gelagert ist. Die beiden Spannwalzen 80 und 81 können auf diese Weise um die Achse 83 verschwenkt werden, wodurch ihre hemmende Wirkung auf den Streifen 78 verstellt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich durch eine entsprechende Winkeleinstellung der Spannwalzen 80, 81 den Streifen 78 auf dem StUck von der Spannwalzenanordnung 79 bis zur Andruckwalze 75 so zu spannen wie dies entsprechend der beanderen Florqualität für den angestrebten Zweck optimal ist.The pressure rollers 80 and 81 are on a separate one on each side Mounted bracket 82, which in turn is rotatable about a horizontal axis 83 on the frame 76 is stored. The two tension rollers 80 and 81 can in this way to the Axis 83 are pivoted, whereby their inhibiting effect on the strip 78 is adjusted can be. In this way it is possible by adjusting the angle accordingly of the tension rollers 80, 81 the strip 78 on the piece of the tension roller assembly 79 to tension up to the pressure roller 75 as this according to the different pile quality is optimal for the intended purpose.

Der Anpreßdruck, den die Anpreßwalze 75 ausübt, betragt 200 bis 1000 gilopond auf die gesamte vorgesehene Bobinenbreite von 5 Metern. Dieser Anpreßdruck wird aufgebracht durch den Druckzylinder 74 und den auf der anderen Seite gelegenen, nicht dargestellten, die so gesteuert werden, daß dieser Anpreßdruck unabhängig von der jeweils erreichten Stärke der Bobine 73 im wesentlichen konstant bleibt.The pressure exerted by the pressure roller 75 is 200 to 1000 gilopond to the entire intended reel width of 5 meters. This contact pressure is applied by the impression cylinder 74 and the one on the other side, not shown, which are controlled so that this contact pressure is independent of the strength of the bobbin 73 achieved in each case remains essentially constant.

Bei dem in Figur 7 dargestellten AusfUhFungsbeispiel wird die Bobine 90 von einem sich horizontal erstreckenden Wickelbaum 91 getragen, der jedoch im Gegensatz zu Figur 6 auf festeingestell ter Höhe am Gestell 92 gelagert ist. Von oben lastet auf der Bobine achsparallel zum Wickelbaum 91 eine Anpreßwalze 93, die Uber einen am Gestell angelenkten traStarm 94 durch den pneumatischen Druckzylinder 95 belastet ist. Das dargestellte Lager der Anpreßwalze 93 ist in einer Schienenfhrung 96 höhenvers tel 1-bar und zwar so daß die Mittelachse der Anpreßwalze 93 entlang der Mittelebene 97 der Bobine höhenverstellbar ist. Entsprechendes gilt auch für das auf der anderen Seite gelegene, in der Zeichnung nicht dargestellte Lager. Der Florstreifen 98 wird unter Zwischenschaltung einer Spannwalzenanordnung 99 und eines Nieder drückers 100 zugeführt, so daß er unter der Andruckwalze 93 m.it der Bobine in kontakt gerät und zwar mit zurückgelegtem Flor.In the embodiment shown in Figure 7, the reel 90 carried by a horizontally extending winding tree 91, which, however, in the In contrast to FIG. 6, it is mounted on the frame 92 at a fixed height. from above, a pressure roller 93 rests on the reel axially parallel to the winding beam 91, which Via a traStarm 94 hinged to the frame through the pneumatic pressure cylinder 95 is charged. The illustrated bearing of the pressure roller 93 is in a rail guide 96 höhenvers tel 1-bar so that the central axis of the pressure roller 93 along the Center plane 97 of the bobbin is adjustable in height. The same also applies to that on the other side, not shown in the drawing bearings. The strip of pile 98 is with the interposition of a tension roller assembly 99 and a down pusher 100 so that it comes into contact with the bobbin under the pressure roller 93 with the pile laid back.

Die Spannvorrichtung 99 und der NiederdrUcker 100 entsprechen in Ausgestaltung und Funktion der Spannvorrichtung 79 und dem Niederdrücker 77 aus Figur 6. Der NiederdrUcker 100 ist an den Lager der AnpreBwalse 93 befestigt und mit der Anpreßwalse 93 höhenverstellbar.The clamping device 99 and the depressor 100 correspond in design and function of the clamping device 79 and the press-down device 77 from FIG. 6. The press-down device 100 is attached to the bearing of the pressure roller 93 and is height-adjustable with the pressure roller 93.

Bei dem in Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bobine ad auf einen Wickelbaum 101 aufgewickelt, der an einem quer zum wickelbaum 101 in Richtung des Doppelpfeils 102 verschieblichen Wagen 103 drehbar gelagert ist. Mit 104 ist ein feststehendes Gestell bezeichnet mit einem hydraulischen Druckzylinz der 105, dessen tolbenstange 106 an dem Wagen 103 angehängt ist.In the embodiment shown in Figure 8, the bobbin ad wound onto a winding beam 101, which is attached to a transversal to the winding beam 101 in Direction of the double arrow 102 displaceable carriage 103 is rotatably mounted. With 104 is a fixed frame with a hydraulic pressure cylinder the 105, the piston rod 106 of which is attached to the carriage 103.

An dem Gestell 104 ist auf der Höhe des Wickelbaums 101 horiæcntal und achsparallel zum Wickelbaum 101 drehbar eine Anpreßwalze 107 gelagert. Der Wagen 103 wird bei Betrieb durch den Druckzyw linder 105 mit der gewünschten Anpreßkraft zum Gestell 104 hingezogen, so daß die Anpreßwalze 107 auf dem Bobinenumfang lastet und rollt. Der Florstreifen 108 wird über eine Spannvalzenanordnung 109 und einen NiederdrUcker 110, welche Teile beide an dem Gestell 104 befestigt sind, unter der Anpreßwalze 107 der Bobine zugeführt und zwar mit der Florseite der Bobine zugekehrt, wobei sich die Florschlingen beim Aufwickeln zurücklegen, wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen.On the frame 104 is at the level of the winding tree 101 horiæcntal and a pressure roller 107 rotatably mounted axially parallel to the winding beam 101. The car 103 is operated by the Druckzyw cylinder 105 with the desired contact pressure drawn towards the frame 104 so that the pressure roller 107 rests on the circumference of the reel and rolls. The pile strip 108 is over a clamping roller assembly 109 and a Depressor 110, which parts are both attached to the frame 104, under the The pressure roller 107 is fed to the bobbin with the pile side facing the bobbin, whereby the pile loops lie back as they are wound up, as they do with the others Embodiments.

Bei dem in Figur 9 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Bobine 120 von achsparallelen horizontalen Tragwalzen 121 und 122, die an einem Gestell 123 gelagert sind, getragen und in Pfeilrichtung rotierend angetrieben. Sie wird in ihrer zentrierten Lage in der Mitte über den beiden Tragwalzen gehalten durch einen Wickelbaum 124,auf den sie gesteckt ist und der in einer senkrechten Führung 125 auf beiden Seiten geführt ist, so daß der Wickelbaum 124 in vertikaler Richtung gemäß dem Doppelpseil t26 der zunehmenden Bobinenstärke folgen kann. An beiden Seiten können zur.In the embodiment shown in Figure 9, the bobbin 120 of axially parallel horizontal support rollers 121 and 122, which are attached to a frame 123 are stored, carried and driven to rotate in the direction of the arrow. she will held by in its centered position in the middle above the two support rollers a winding tree 124 on which it is attached and which is in a vertical position guide 125 is guided on both sides, so that the winding beam 124 in the vertical direction can follow the increasing bobbin thickness according to the double rope t26. On both sides can to.

Belastung insbesondere der noch nicht sehr stark aufgewickelten Bobine 120 Gewichte 128 an den Lagern des Wickelbaums 124 aufgehängt sein. Zwischen den beiden Tragwalzen 121, 122 ist achsparallel zu diesen eine Anpreßwalze 130 drehbar und höhenverstellbar gelagert. Die Lager an beiden Enden stehen unter der nach oben gerichteten Druckwirkung je einer sich am Boden des Gestells 123 abstützenden Druckfeder,von denen nur die eine Druckfeder 134 sichtbar ist. Durch die Druckfedern lastet die Anpreßwalze 130 mit einem bestimmten, von der Stärke der Bobine weitgehend unabhängigem .Anpreßdruck auf dem Umfang der Bobine 120. Der Florstreifen 131 wird unter Zwischenschaltung einer Spannwalzenanordnung 132 und einer Umlenkwalze 133 unter der Anpreßwalze 130 mit der Florseite der Bobine zugekehrt dieser zugeführt, wobei die Florschlingen nach hinten gelegt werden.Load especially on the not yet very strongly wound bobbin 120 weights 128 may be suspended from the bearings of the winding tree 124. Between two support rollers 121, 122 is axially parallel to these a pressure roller 130 rotatable and stored adjustable in height. The bearings at both ends are below the top directed pressure action each of a pressure spring supported on the bottom of the frame 123, from which only one compression spring 134 is visible. Due to the compression springs, the Pressure roller 130 with a certain, largely independent of the strength of the bobbin .Pressure on the circumference of the bobbin 120. The pile strip 131 is interposed a tension roller arrangement 132 and a deflection roller 133 under the pressure roller 130 with the pile side of the bobbin facing the latter, the pile loops be placed backwards.

In Figur 10 ist eine Anpreßwalze 140 mit einem Gummimantel 141 ausschnittsweise im Querschnitt dargestellt. Mit 142 ist die letzte vollständig aufgewickelte Lage des SchlingElonrohbelagstreifens bezeichnet, während mit 143 die gerade aufzuwickelnde Lage bezeichnet ist. Der streifen wird im spitzen Winkel 145 von etwa 15 Grad unter der Anpreßwalze 140 zugeführt, wobei er jedoch zuvor über die glatte Rückfläche 146 des Niederdrückers 147 gleitet, wodurch, wie ersichtlich, die Florschlingen 148 schon weitgehend gleitend zurückgehalten und dabei in die endgültig angestrebte zurUckgelegte Lage umgelegt werdender Niederdrcker 147 hat keine Berührung mit der bereits aufgewickelten Lage 142, er ist zu diesem Zweck gemeinsam mit der Andruckwalze 140 höhenverstellbar und wird mit zunehmender Bobinenstrke zusammen mit der Anpreßwalze 140 angehoben. Die bei. zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erwähnten iederdfiEcker k8anan im einzelnen wie in Figur 1G dargestellt ausgebildet et seinund wie zu Figur 10 beschrieben wirken. Sie erstrecken sich ebenso wie die Anpreßwalze Uber die ganze Breite der Bobine und zwar mit gleichbleibendem Querschnitt.FIG. 10 shows a section of a pressure roller 140 with a rubber jacket 141 shown in cross section. 142 is the last completely wound layer of the SchlingElon raw covering strip, while 143 is the one to be wound up Location is designated. The strip is at an acute angle 145 of about 15 degrees below fed to the pressure roller 140, but previously over the smooth rear surface 146 of the depressor 147 slides, whereby, as can be seen, the pile loops 148 already largely slidingly held back and thereby in the final strived for Covered position, the depressor 147 being turned down has no contact with the already wound up layer 142, it is for this purpose together with the pressure roller 140 adjustable in height and, as the bobbin thickness increases, is used together with the pressure roller 140 raised. The at. previously described embodiments mentioned iederdfiEcker It can be designed in detail as shown in FIG. 1G and as in FIG 10 described works. They extend just like the pressure roller Over the entire width of the bobbin and with a constant cross-section.

Claims

Expectations

Method for folding over the pile when winding a loop pile raw covering strip, which is fed to a rotating bobbin with the pile facing the bobbin, thereby characterized that the strip immediately upon reaching the bobbin along a Surface line is pressed against the circumference of the bobbin being formed and its pile loops shortly before reaching the surface line by holding back their poles uniformly against the guide direction can be reversed and through until reaching the surface line increasing pressure of the poles against the back of the outermost bobbin layer be folded and fixed more strongly in this uniform alignment.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strip at an acute angle to the bobbin circumference with freely hanging pile loops as far as the The surface line is brought up until the pile loops through the previously folded Pile loops are turned over and then the Fulor loops that have already been turned over in the course of the orbital movement of the bobbin between the carrier of the Strip and the top bobbin layer until it reaches the surface line More depressed and thrown down while maintaining the uniform against Orientation directed towards the guidance direction.

3. The method according to claim 1, characterized in that the strip with slidably held back pile loops as far as possible to the surface line is until the restrained pile loops through the preceding, already folded over Pile loops are supported in their restrained position and that then the so folded pile loops in the course of the revolving movement of the bobbin between the carrier of the strip and the top bobbin layer until reaching the surface line be increasingly depressed and turned down while maintaining the uniform Orientation directed against the guide direction.

4. The method according to any one of the preceding claims. characterized, that the contact pressure in the case of the reel diameter which increases as a result of the winding is readjusted towards a constant value.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the strip is fed to the reel in a pretensioned manner.

6. Device for folding over a pile when winding a loop pile raw covering strip, facing a bobbin rotating about a horizontal axis with the pile of the bobbin is supplied to carry out the method according to one of the preceding claims, characterized in that one extending parallel to the axis of rotation the bobbin circumference burdening rotatable and in the direction of the bobbin center by a pressure unit (20) loaded and adjustable in this direction with respect to this Pressure roller (8) is provided, under which the tapering strip (4) in the pointed Angle (5) meets the bobbin circumference.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the inlet side in front of the pressure roller (75) a press-down device (77) with a sliding surface for the incoming Pile loops is provided.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the depressor (100) together with the rotary bearing of the pressure roller (93) in the direction of the bobbin center is mounted opposite this adjustable.

9. Device according to one of the preceding device claims, characterized1 that on the inlet side in front of the pressure roller (75) axially parallel to this one the strip through braking tension roller arrangement (79) for the Strip is provided, which is common with that of the pressure roller (75) in the direction is mounted on the bobbin center opposite this adjustable.

10. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that on the inlet side in front of the pressure roller (8) axially parallel to this a guide roller (32) is provided for the strip, which together adjustable with the pressure roller (8) in the direction of the bobbin center opposite this is stored.

11. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the reel of two is horizontal and parallel to each other arranged support rollers (1i2) is carried and driven and that for the two at 0j the ends of the pressure rollers soryenehenen pivot bearings (1OD11) ever a vertical guide rail (12, 13) for guiding the pressure roller (8) along the reel center plane (31) is provided, and d aß for each of these pivot bearings a one-armed power lever (18) is provided for loading this bearing, which is below the force of a pneumatic or hydraulic cylinder (20, 30) and that an automatic control system (25) is provided in the pressure medium line of this cylinder is that depending on the respective angular position of the power lever of this is set to different pressure values of the cylinder.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Automatic control (22-25) on the pressure medium supply and discharge for the cylinder (20) controlling regulating valve (25) with an externally accessible, pressure-actuated control element (24) adjustable control range and that coaxial with the Pivot bearing (19) of the power lever (18) a control crank segment (22) on the power lever (18) is attached, which bears with its control cam (23) on the control member (24).

13. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that that the pressure roller (107, 130) with horizontally ler and / or upwards directed Traction accelerator on the BobinenusBang and that the Bobine (111) on one Winding structure (101) is inserted, which is supported against the force of the Anprelialne is.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Bobbin (iii) on one, on one that is horizontally displaceable transversely to its axis of rotation Carriage (103) stored central winding tree (101) is inserted and that the carriage (103) by a power unit (105) against the at the same height as the winding beam (100) on a frame (104) mounted pressure roller (107) is pulled.

15. The device according to claim 13, characterized in that the Reel (120) of two horizontal support rollers arranged parallel to one another (721,122) is carried and is displaceable by a in a vertical guide (125) The winding beam (124) onto which it is attached is held centered and that the pressure roller (130) attached to the bottom of the bobbin circumference with an upward force is arranged between the support rollers (121, 122).

16. The device according to claim 15, characterized in that the Bobine (120) by weights (128) acting on the winding beam (t24) against the pressure roller (130) is loaded and that the pressure roller (130) by a spring (133) against the Bobbin center is loaded.

L e r s e i t e