DE2119268A1

DE2119268A1 - Processing device for butt-welded profile corner connections

Info

Publication number: DE2119268A1
Application number: DE19712119268
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-07-22
Filing date: 1971-04-21
Publication date: 1972-11-02
Also published as: DE2036332A1

Description

Bearbeitungsvorrichtung für stumpfgeschweißte Profileckverbindungen (Zusatz zu Patent ~........ - Patentanmeldung P 20 36 332,0) Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Graten oder dergleichen an den ebenen Sichtflächen von stumpfgeschweißten Eckverbindungen von Metall-oder Kunststoffprofilstücken mit einem Handfräsmotor Mit einer Führungsplatte, die mit ihrem einen Ende federnd in Richtung auf den Fräsmotor schwenkbar an diesem befestigt ist, wobei ein Scheibenfräser verwendet wird, insbesondere nach Patent ......... (Patentanmeldung P 20 36 332).Processing device for butt-welded profile corner connections (Addition to patent ~ ........ - patent application P 20 36 332.0) The invention concerns a device for removing protruding burrs or the like on the flat visible surfaces of butt-welded corner connections of metal or plastic profile pieces with a hand milling motor With a guide plate, one end of which is resilient is attached to the milling motor so as to be pivotable in the direction of the milling motor, with a disc milling cutter is used, in particular according to patent ......... (patent application P 20 36 332).

Mit der Bearbeitungsvorrichtung gemäß dem Hauptpatent können die überstehenden Grate an stumpfgeschweißten Profileckverbindungen mittels eines leicht schräggestellten Scheibenfräsers entfernt werden. Durch die Einstellbarkeit der Neigung der Führungsplatte gegenüber dem Scheibenfräser kann man erreichen, daß der Krümmungsradius der durch den Scheibenfräser erzeugten Hohlkehle sehr groß wird, d,h. daß sich die Hohlkehle stark einer ebenen Fläche annähert. Insbesondere bei einem größeren Versatz der beiden miteinander verschweißten Profil stücke kann die Hohlkehle jedoch nicht mit beliebig großem Krümmungsradius ausgeführt werden, so daß beim Übergang von der Hohlkehle in die ebene Sicht~ fläche eine Kante entsteht, die durch Schleifen entfernt wird. Auch eine Feinschleifbearbeitung der gefrästen Hohlkehlenfläche kann erwünscht sein. Zum Schleifen muß eine feinkörnige Schleifscheibe verwendet werden, damit die Oberfläche glatt wird. Mit feinkörnigen Schleifscheiben kann jedoch nur eine geringe Zerspanung durchgeführt werden; wegen der Wärmeentwicklung beim Schleifen von Kunststoff kann nuramit einem geringen Schleifdruck gearbeitet werden, weil der Kunststoff bereits bei geringer Erwärmung teigartig wird.With the processing device according to the main patent, the protruding Burrs on butt-welded profile corner connections by means of a slightly inclined Side milling cutter. Due to the adjustability of the inclination of the guide plate compared to the side milling cutter you can achieve that the radius of curvature of the the flute produced by the side milling cutter becomes very large, d, h. that the fillet closely approximates a flat surface. Especially with a larger offset of the However, the fillet cannot with both profile pieces welded together arbitrarily large radius of curvature can be carried out, so that the transition from the A cove creates an edge in the flat visible surface, which can be removed by grinding will. Also a fine grinding of the milled fillet surface can be desirable. A fine-grain grinding wheel must be used for grinding, so that the surface becomes smooth. With fine-grain grinding wheels, however, can only a small amount of machining can be carried out; because of the heat generated during grinding plastic can only be worked with a low grinding pressure because the plastic becomes doughy even at low temperatures.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung gemaß dem Hauptpatent so weiter zu entwickeln, daß mit ihr auch bei der dem Fräsen nachfolgenden Feinschleifbearbeitung ein möglichst glatter Übergang im Bereich der stumpfgeschweißten Eckverbindung auch bei Versatz der beiden Profilstücke erzielt werden kann, ohne den einfachen Aufbau und die handliche Bedienung der Vorrichtung zu beeinträchtigen.The object of the invention is to provide the device according to the main patent to be further developed so that it can also be used for the fine grinding that follows milling a smooth transition as possible in the area of the butt-welded corner connection if the two profile pieces are offset, this can be achieved without the simple structure and impair the handy operation of the device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mit einem Scheibenfräser bestückte, eingangs genannte Bearbeitungsvorriohtung mit ihrer Führungsplatte längs eines am Werkstück festgelegten Führungsanschlags geführt wird, und daß dieser Führungsanschlag der nachfolgenden Führung der mit einer elastischen Tellerschleifscheibe bestückten Bearbeitungsvorriohtung dient. Dabei erfolgt das Feinschleifen genau in der Frässpurt weil auf diese Weise die Zerspanung und damit auch die Wärleentwicklung beim Schleifen auf ein Mindestmaß beschränkt werden kann.This object is achieved in that the with a Disk milling cutter equipped with its guide plate, the aforementioned machining device is guided along a fixed guide stop on the workpiece, and that this Guide stop of the following guide with an elastic disc grinding wheel equipped processing device is used. The fine grinding is done precisely in the milling track because in this way the machining and thus also the heat development can be kept to a minimum when grinding.

In Ausgestaltung des Errindungsgedankens wird der Durchmesser der Tellerschleiischeibe größer als der Durchmesser des Scheibenfräse#s gewählt. Dadurch erreicht man, daß die Tellerschleifseheibe, die in gleicher Stellung wie der Scheibenfräser tiber das WerkstUck geführt wird, die an den Rändern der gefrästen Hohlkehle gebildeten Kanten glättet und somit einen glatten Übergang von Hohlkehle zu Sicht-fläche bildet.In an embodiment of the invention, the diameter is the Disc washer larger than the diameter of the disc milling cutter # s selected. Through this one achieves that the disc grinding wheel, those in the same position how the side milling cutter is guided over the workpiece, the edges of the milled fillet smooths the edges and thus a smooth transition from Forms a fillet to the visible surface.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der neuen Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung.Further features, advantages and possible uses of the new invention result from the following description of an exemplary embodiment and the Drawing.

Es zeigen: Fig. i eine sit eine Scheibenfräser bestückte Bearbeitungsvorrichtung mit einer Profileckverbindung in Draufsicht, Fig. 2 eine xit einer Tellerschleifacheibe bestückte Bearbeitungsvorrichtung mit einer Profileckverbindung in Draufsicht, Fig. 3 die Bearbeitungsvorrichtung mit Tellerschleirscheibe gefäß Fig. 2 in Seitenansicht und Fig. 4 einen stark überhöhten Schnitt durch eine stumpfgeschweißte Profilverbindung.They show: FIG. 1 a machining device equipped with a disk milling cutter with a profile corner connection in plan view, FIG. 2 shows a xit of a disc grinding disc equipped processing device with a profile corner connection in plan view, Fig. 3 the processing device with disk grinding disk vessel FIG. 2 in side view and FIG. 4 shows a greatly exaggerated section through a butt-welded profile connection.

Die Bearbeitungsvorrichtung besteht aus einem Handmotor i mit einem Winkelgetriebe 2. Auf der Welle 3 des Winkel~ getriebes kann wahlweise ein Scheibenfräser 4 oder eine elastische Tellerschleifscheibe 5 angebracht werden, Mittels eines seitlichen Handgriffs 6 an der Bearbeitungsvorrichtung kann eine FUhrungsplatte 7, die federnd an dem Gehäuse des Winkelgetriebes 2 befestigt ist, in ihrer Neigung gegenüber dem Scheibenfräser 4 bzw. der Sohleifacheibe 5 eingestellt werden.The processing device consists of a hand motor i with a Angular gear 2. A side milling cutter can optionally be placed on shaft 3 of the angular gear 4 or an elastic disc 5 can be attached by means of a lateral Handle 6 on the processing device can be a guide plate 7, which is resiliently attached to the housing of the angular gear 2, in its inclination be adjusted with respect to the side milling cutter 4 or the sole plate 5.

Zum Führen der Bearbeitungsvorrichtung wird an der Profileckverbindung 8 ein F#Uhrungsanschlag 9 angeklemmt, der auf der ebenen Sichtfläche der Eckverbindung 8 aufliegt und mittels eines Handrades 10 an dem Profilstück 8 festgespannt wird. Dabei greift ein Arm li des Führungsanschlags in den inneren, zwischen den beiden Profilstücken gebildeten Winkel, um den genauen Abstand des Führungsansohlags von der Eckverbindung festzulegen. Der Führungsanschlag 9 besitzt eine Führungsfläche 12, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel unter 450 zu den Profilstücken und damit parallel zu dem Gehrungsstoß verläuft. Der Abstand der Führungsfläche 12 von dem Gehrungsstoß entspricht genau der halben Breite der Führungsplatte 7 der Bearbeitungsvorrichtung.The profile corner connection is used to guide the machining device 8 a F # clock stop 9 is clamped on, which is on the flat visible surface of the corner connection 8 rests and is clamped to the profile piece 8 by means of a handwheel 10. One arm li of the guide stop engages in the inner one, between the two Profiles formed angle to the exact distance of the guide base of the corner connection. The guide stop 9 has a guide surface 12, which in the embodiment shown under 450 to the profile pieces and so that it runs parallel to the miter joint. The distance of the guide surface 12 from the miter joint corresponds exactly to half the width of the guide plate 7 of the machining device.

Die Führungsplatte 7 wird bei der Bearbeitung an der Führungsfläche 12 des Anschlags 9 entlanggeführt, und zwar sowohl beim Fräsen (Fig. i) als auch beim nachfolgenden Schleifen mittels der Tellerschleifscheibe 5 (Fig. 2), so daß das Fräsen und das Feinschleifen genau in derselben Bearbeitungsspur erfolgen. Der Führungsansohlag wird so aufgespannt und die Bearbeitungsvorrichtung in solcher Richtung über das Werkstück geführt, daß der Fräs- bzw.The guide plate 7 is on the guide surface during machining 12 of the stop 9 guided along, both during milling (Fig. I) and during the subsequent grinding by means of the disc 5 (Fig. 2), so that milling and fine grinding take place in exactly the same machining track. Of the The guide pad is set up in this way and the processing device in such a way Direction over the workpiece that the milling or

Schleifdruck die Führungsplatte 7 an den Anschlag 9 drückt.Grinding pressure pushes the guide plate 7 against the stop 9.

Dies ist der Fall, wenn die Vorrichtung bei rechtsdrehendem Fräser, wie in Fig. 1 angedeutet, in Richtung des Pfeiles, also rückwärts über das Werkstück geführt wird. Bei gleicher angenommener Drehrichtung der Schleifscheibe (Fig, 2) muß die Vorrichtung in Richtung des Pfeiles vorwärts geführt werden, da der Scheibenfräser mit seiner tiefer stehenden Kante voran, die Schleifscheibe Jedoch mit ihrer höher stehenden Kante voran über das Werkstück geführt werden muß.This is the case if the device with a clockwise milling cutter, as indicated in Fig. 1, in the direction of the arrow, so backwards is guided over the workpiece. Assuming the same direction of rotation of the grinding wheel (Fig, 2) the device must be guided forward in the direction of the arrow, there the side milling cutter with its lower edge first, but the grinding wheel must be guided over the workpiece with its higher edge first.

In Fig. 4 ist vereinfacht in stark überhöhter Darstellung der Bearbeitungsvorgang erläutert. Es wird angenommen, daß die beiden zu einer Eckverbindung 8 stumpfgeschweißten Profilstücke einen Versatz 13 und möglicherweise noch einen Schweißwulst (nicht dargestellt) aufweisen. Nach dem Abfräsen mittels des Scheibenfräsers 4 ergibt sich eine Hohlkehle 14. Wenn anschließend genau in der Spur des Fräsvorgangs eine elastische Tellerschleifscheibe 5 über die im Schnitt dargestellte Hohlkehle geführt wird, wird die Oberfläche der Hohlkehle 14 geglättet und die den Rand der Hohlkehle 14 bildenden Kanten 15 werden in der dargestellten Weise eingeebnet, so daß ein glatter fiberl gang zwischen den ebenen Flächen der Profil stücke und der Hohlkehle erfolgt. Zweckmäßigerweise wird dazu der Durobmesser der Schleifscheibe 5 größer als der Durchmesser des Scheibenfräsers 4 gewählt, damit der durch Feinschleifen bearbeitete Bereich nach beiden Seiten Uber die Hohlkehle 14 hinausragt.In Fig. 4, the machining process is simplified in a greatly exaggerated representation explained. It is assumed that the two are butt-welded to form a corner joint 8 Profile pieces an offset 13 and possibly a welding bead (not shown). After milling by means of the disk milling cutter 4, the result is a groove 14. If then exactly in the track of the milling process, an elastic Disc 5 is guided over the fillet shown in section, the surface of the fillet 14 is smoothed and the edge of the fillet 14 is smoothed forming edges 15 are leveled in the manner shown, so that a smoother fiberl passage between the flat surfaces of the profile pieces and the fillet takes place. For this purpose, the Durobmesser of the grinding wheel 5 is expediently larger than that Diameter of the side milling cutter 4 selected so that the machined by fine grinding Area protrudes beyond the fillet 14 on both sides.

Entweder die Schleifsoheibe 5 oder deren Stützteller sind elastisch ausgeführt, so daß die Sohleif scheibe selbstfedernd an das Werkstück angepreßt wird und sich daher der gefrästen Hohlkehle weitgehend anpaßt. Beispielsweise kann eine Gummitellerscheibe verwendet werden, auf die eine flache flexible Schleifscheibe aufgelegt wird.Either the grinding pad 5 or its backing pad are elastic executed, so that the soleplate disc is self-resiliently pressed against the workpiece will and himself therefore largely adapts to the milled fillet. For example A rubber backing pad can be used with a flat flexible grinding wheel on top is launched.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich bei Metallprofilstücken sehr gute Bearbeitungsergebmisse erzielen; der besondere Vorteil der Vorrichtung liegt jedoch auf dem Gebiet der Kunststoffbearbeitung, weil Kunststoff gegenüber einer ungenauen Führung der Schlei£-scheibe, beispielsweise von Hand, sehr empfindlich ist, denn in denjenigen Bereichen der Bearbeitungsfläche, in denen unbeabsichtigt ein zu hoher Anpreßdruck der Schleifscheibe ausgeübt wird, kommt es zu unzulässiger Erwärmung und damit zu Oberflächenschäden des Kunststoffs. Insbesondere bei der Bearbeitung von Kunststoff hat die Erfindung wirksam Abhilfe geschaffen, indem die Schleifbeärbeitung auf das notwendige, aber ausreichende Maß begrenzt wird, wofür - abgesehen von dem verhältnismäßig einfachen Führungsanschlag und der Tellerschleifscheibe - kein zusätzlicher Bauaufwand gegenüber der schon vorhandenen Fräsvorrichtung erforderlich ist.The device according to the invention can be used for metal profile pieces achieve very good machining results; the particular advantage of the device however, lies in the field of plastics processing because plastic is opposite an imprecise guidance of the grinding disc, for example by hand, very sensitive is, because in those areas of the working surface where unintentionally If the contact pressure of the grinding wheel is too high, this leads to impermissible Warming and thus damage to the surface of the plastic. Especially with the The invention has effectively remedied the machining of plastic by the Grinding is limited to the necessary but sufficient amount for what - apart from the relatively simple guide stop and the disc grinding wheel - No additional construction costs compared to the existing milling device required is.

Claims

Patent claims

i. Device for processing protruding burrs or the like on the flat visible surfaces of butt-welded corner connections of metal or Plastic profile pieces with a hand milling motor with a guide plate, which with one end of which is resiliently attached to the milling motor in a resilient manner using a side milling cutter, in particular according to the patent ......... (Patent application P 20 36 332), characterized in that with a side milling cutter (4) equipped machining device with its guide plate (7) along a on the workpiece (8) fixed guide stop (9) is performed and that this Guide stop (9) of the following guide with an elastic disc grinding wheel (5) equipped processing device is used.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the diameter the disk grinding wheel (5) is larger than that of the grinding cutter (4).

Blank page