[go: up one dir, main page]

DE2118848B2 - Rotationssymmetrischer, hohler verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Rotationssymmetrischer, hohler verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2118848B2
DE2118848B2 DE19712118848 DE2118848A DE2118848B2 DE 2118848 B2 DE2118848 B2 DE 2118848B2 DE 19712118848 DE19712118848 DE 19712118848 DE 2118848 A DE2118848 A DE 2118848A DE 2118848 B2 DE2118848 B2 DE 2118848B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
fibers
centrifugal
inner layer
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712118848
Other languages
English (en)
Other versions
DE2118848C3 (de
DE2118848A1 (de
Inventor
Hartwm Dipl Ing 8000 München Zechmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority to DE2118848A priority Critical patent/DE2118848C3/de
Priority to AT313772A priority patent/AT323915B/de
Priority to DK186472A priority patent/DK141355C/da
Priority to BE782239A priority patent/BE782239A/xx
Priority to NL7205164.A priority patent/NL162003C/xx
Priority to NO1340/72A priority patent/NO130892C/no
Priority to CH572072A priority patent/CH566831A5/xx
Priority to FR7213593A priority patent/FR2133852B1/fr
Priority to GB1821872A priority patent/GB1393989A/en
Priority to FI1103/72A priority patent/FI52939C/fi
Priority to US00245575A priority patent/US3849080A/en
Priority to SE7205126A priority patent/SE387874B/xx
Priority to JP3950072A priority patent/JPS5516750B1/ja
Publication of DE2118848A1 publication Critical patent/DE2118848A1/de
Publication of DE2118848B2 publication Critical patent/DE2118848B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2118848C3 publication Critical patent/DE2118848C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B29C41/045—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the axis being placed vertically, e.g. spin casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
    • B29C70/326—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould by rotating the mould around its axis of symmetry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12333—Helical or with helical component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12444—Embodying fibers interengaged or between layers [e.g., paper, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12465—All metal or with adjacent metals having magnetic properties, or preformed fiber orientation coordinate with shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12778—Alternative base metals from diverse categories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description

Dichte im von der Fliehkraft besonders belasteten äußeren Teil des Rotationskörpers vorliegt: dieses ist dadurch erreicht, daß ein Verbundwerkstoff, wie er bereits oben genannt ist. die äußere Schicht bildet.
Diesem äußeren Teil des Verbundkörper ist ein zweiter, innerer Teil fugenlos eingebracht, der aus reinem Metall besteht und somit erheblich höhere axiale Zugspannungen aufnehmen kann als die Schicht aus Verbundmaterial, deren Fasern im wesentlichen in tangentialer Richtung verlaufen müssen. Hierbei nehmen bei hoher Drehzahl die Fasern die Zcntrifugallast der inneren Schicht auf. die sich hierbei eng an die äußere anlegt und dadurch bei Biegeschwingungen die äußere Schicht stützt. Bei axialen Zugspannungen stützt die irnere Schicht die äußere und verhindert deren Dehnung über die Schadensgrenze hinaus, wobei durch das enge Anliegen der beiden Schkhlen eine sichere Verbindung zwischen ihnen .vwährleistet :--t.
Um aber auch be. niedrigen Drehzahlen ein Verschieben der inneren Schicht gegenüber der äußeren 7u \ erhindern, empfiehlt es sich. zwischen beiden Schichten eine radiale Vorspannung \orzjsehen. d. h. die äußere Schicht auf die inner aufzuschrumpfen. Da man sich hierzu gewöhnlich thermischer Verfahren bedient. Ment die Erfindung weiterhin vor. fur die innere Schicht ein Metall zu verwenden, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient gleich groß oder größer ist als der des Matnxmetalls der äußeren Schicht. Kommt es nämlich bei dem Ineina.iderbringen der beiden hohlzvlindrischen Schichten zu einem Wärmeausgleich, dann wird sich beim Abkühlen die innere Schicht nicht weniger verkürzen als die äußere. es wird also von vornherein ein schädliches axiales Vorspannen der äußeren Schicht verhindert. Ein Nachlassen der radialen Vorspannung wird hierbei auch bei geringer Drehzahl durch die au·· der Fliehkraft resultierende Andruckkraft ausgeglichen.
A1S Material dient für die innere Schicht eines der Metalle, wie es als Matrix der äußeren Schicht dieni. Hierdurch, insbesondere aber bei Verwendung des gleichen Materials für Martix und innere Schicht, ergibt sich der Vorteil, daß insbesondere durch thermische Behandlung eine innige Verbindung /wischen äußerer und innerer Schicht hergestellt wird, wodurch Ablosungserscheinungen verhindert werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der erfindungsgemäße Verbundkörper durch Schleudergießen hergestellt, wobei das zu vergießende Metall mit Hilfe eines rotierenden oder feststehenden. in der Achse einer rotierenden Kokille liegenden Gießvorrichtung auf die an der Kokilleninnenwand liegenden endlosen Fasern. Stapelfasern oder Fasermatten gegossen wird und wobei anschließend auch die mit dem Matrixmeiall getränkte faserverstärkte Schicht eine zweite Schicht aus einem Metall aufgegossen wird, das einen gleich großen oder größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Matrixmetall besitzt, indem die Rotation der Kokille so lange aufrechterhalten wird, bis sich das Metall der inneren Schicht verfestigt hat. Es ermöglicht dieses Verfahren, die Fasern in der Gußtrommel in optimaler Weise anzuordnen und dann anschließend das Matrixmetall lunkerfrei und mit gleichmäßiger Schichtdicke auf die Fasern aufzutragen.
Während das Metall der inneren Schicht aufgetragen wird, ist das Matrixmetall bereits so weit erstarrt, daß es zwar noch die Bildung einer Diffusionszone zwischen den beiden Schichten gestattet, aber dem Druck der erkaltenden und sich verkürzenden inneren "schicht standhält, so daß sich in axialer Richtung in der äußeren Schicht eine hohe Druckspannung, in der inneren Schicht eine hohe Zugspannung ausbildet. Die Größenordnung dieser Spannung ist von Gkßacschwindigkeit. Art der Schmelzen. Material der Kokillenwand und von deren Dicke abhängig und über diese genannten Einflußgroßen derart beherrschbar, daß eine so große Vorspannung, gewählt werden kann, die bei Transversalauslenkungen des fertiger, Gußkörpers in der äußeren Schicht um Druck-Schwellspannungen, in der inneren Schicht nur Zug-Schwellspannungen aufkommen läßt. Es ist hiermit nicht nur das Erreichen schädlicher Zugspannung in der äußeren Schicht \ erhindert, es entfällt darüber hinaus die besonders schnell zu Dauorschäden führende Wechselbcanspruchung. in beiden Schichten. Um radiale Vorspanningen in günstiger Richtung zu erhalten, wird die schnelle Rotation der Kokille bis zum endgültigen Erkalten der inneren Schicht weitergeführt, wobei diese Schicht in Kraftrichtung verfestigt, also radial nach außen plastisch verformt und gegen die äußere Schicht gepreßt wird, so daß nach dem Erkalten in radialer Richtung ein Spannungszustand geschaffen wird, wie er sich sonst erst bei höherer Drehzahl des kragen Gußkörpers einstellen würde. Hier werden nicht nur Ablösungserscheinungen verhindert, die bei z.B. Torsionsschwingungen auftreten würden, sondern auch Einstülpungen bei transversalen Ablenkungen des langsam umlaufenden GuCkörpers und Umwandeln aller auftretenden radialen Wechselspannungen.
Es ist bei Anwendung des genannten Verfahrens vorteilhaft, in die Gußtrommel vor dem Gießen ein mit Faserwerkstoff belegtes und aus Matrixmaterial bestehendes Gerüst einzubringen. Hierdurch können die Fasern in dem späteren Spannungsverlauf entsprechenden Mustern angeordnet und während des Anfahreiis der Gußtrommel in ihrer Stellung festgehalten werden, bis Fliehkraft und flüssiges Matrixmaterial ein Verrutschen der Fasern verhindern: das Traggerüst wird dann mit dem Matrixmaterial homogen verschmolzen.

Claims (2)

sen Anforderungen ein faserverstärkter Werkstoff Patentansprüche: entspricht, bei dem Wolfram. Beryllium. Bor. Kohlenstoff oder Siliziumkarbid als Faserwerkstoff Ver-
1. Rotationssymmetrischer, hohler Verbund- wendung findet, während als Matrix Metalle auf Nikkörper. bestehend aus zwei ebenfalls rotations- 5 kel-. Kobalt-. Titan- oder Aluminiumbasis dienen symmetrischen, ineinander angeordneten fugenlos (VDI-Zeitsehrift 112. 1970. 20. S. 1390 bis 1392).
ineinander übergehenden Schichten, ge kenn- Da ein derartiger faserverstärkter Werkstoff seine zeichnet diTrch die Kombination" folgender hohe Festigkeit nur bei Zugbelastung in Faserrich-Merkmale: tung beibehält, bei Druckbelastung in Faserrichtung
χ rv · cuii. L ■ ι- j 10 aber nur etwa die Festiokeitswerte seines Matrixma-
a) Die innere Schicht besteht im wesentlichen . . ,,--7I1: \ u, r- ■ ,
..,.■, , , iena s und bei Zugbelastung senkrecht zur Faserrich-
aus Nietal, insbesondere aus Legierungen - einmaf diese erreicht, war ein derartiger
umbis's " faserverstärkter Werkstoff bisher nicht geeignet. d,e
, ,·' .. λ' c L- ι, u ι ■ τ- in einem mit sehr hoher Drehzahl umlaufenden
b) die äußere Schicht besteht aus einem Faser- ,,,,.. , . „■ . ,
, ,, . , , ... ., n l5 Höh korper entstehenden W ech^lspannungen au:zu-
werkstotf. insbesondere aus Wolfram-, Be- h
rvllium-. Stahl-. Bor-, Kohlenstoff- oder SiIi- ^hmen.
, ,j,. ι- ι · ι ι τ- ii Zu einem sehne 1 rotierenden Hohlkörper mu- cn
-/lümkarbidUisern. die ak eewickelte Endlos- ,. ,- ■ · , η- ι. ι Κ j-
, c, ... .- , ,- ., die Fasern in tan^entialer Richtung verlaufen, um die
tasern. als Stapellasern oecr als Pasermatten _.. , , -, , . , ~ ,■ , -7
, . , u ■ i- r- · ι aus der Fliehkraft resultierenden taneentialen Zu·;-
ansieordnet sind, wobei die Furien /wischen , , . , ~, , ,.
, ~ · , r- . ~- , 20 Spannungen aufzunehmen, es wirken daher alle aus
den einzelnen Fasern mit einem der unter _r ~ ,' . , ■ , c
la) «nannten Metalle vergossen sind. Transversalschwingungen resultierenden Spannungen
c» de/Wärmeausdehnungskoeffizient des rei- Sinkricht ™m Jase k ncr!a":; h:erxon ^ dcn ?ruck-
r. r, >ΐ,>·,π ι~ ■ „ „ . r, „ ς -hi ^, , , ,ι^,-i, spannunccn dadurch zu beaeanen. dab uie hadern
nen »letalls der inneren Schicht ist bleich ' - , - .~
,, , ..p , . , \. , ■ ~ η dicht aufeinanderliesen und sich eeeenseitie stutzen,
nrob ouer aroßer ak der des Matrixmeialls ^. ' , ~ ■ . , " - x, ,
-. f ",-ι, ο ,ei- u. 25 Die Druckspannurie wird also vom Mainxmaten.il
der faserverstärkten äußeren Schicht. , _K .- .. . . , ,.
und vom Faserwerkstott aufgenommen. Anders hegt
2. Verfahren zur Herstellung eines rotation·^- der Fall bei Zugspannungen: Hier wird der feste symmetrischen Verbundkörper nach Anspruch 1 Verband der Fasern auseinandergedehnt, so daß die durch Schleudergießen, wobei das zu vergießende Spannuns nur noch vom zwischen den Fasern beMetall mit HiIu eines rotierenden oder festste- 30 findlichen Matrixmaterial aufgenommen werden henden. in der Ach^e einer rotierenden Kokille kann, da die Fasern selbst spannungsfrei bleiben, liegenden Gießvorrichtung auf die an der Kokil- Man muli also entweder auf die Fasern völlig verleninnenwand liegenden endlosen Fasern. Stapel- ziehten, das Fasernmaterial durch achsparallele Kettfasern oder Fasermatten «egossen wird und wo- fäden belasten oder Dauerbrüche in K'uf nehmen,
bei anschließend auf die mit dem Matrixmetall 35 Zu; Herstellung rotationssymmetrischer Verbund getränkte faserverstärkte Schicht eine /weite körper ist es bekannt. Glas-Stapelfasern. Giasmatten Schicht aus einem Metall aufgegossen wird, das oder Glasgewebe in eine rotierende Schleuderform einen gieich großen oder größeren Wärmeaus- einzubringen und auf diesen Fasenverkstoff im dcinuniiskoeffizienten als das Matrixmetall be- Schleudergußverfahren einen flüssigen Kunststoff sitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotation 4= aufzubringen (Becker. Schmitz. Weber: der Kokille so lange aufrechterhalten wird, bis »Das Schleudergießen von Kunststoffen . C. Hansasich das Metall der inneren Schicht verfestigt hat. Verlag. München I95R. S. 58 bis 71).
Aufgabe der Erfindung ist es. einen rotationssym-
metrischen Hohlkörper zu finden, dessen Material ei-
Λ5 ncrscits einen möglichst hohen Quotienten der Zugfestigkeit zur Dichte aufweist, der andererseits axia-
Die Erfind ng bezieht sich auf einen rotationssym- len Zugspannungen, wie sie aus Transver. alschwinmetrischen, hohlen Verbundkörper, bestehend aus gungen resultieren, gewachsen ist.
zwei ebenfalls rotationssymmetrischen, ineinander Zur l.ösune der Aufgabe wird erfindungsgemäß angeordneten fugenlos ineinander übergehenden 50 die Kombination folgender Merkmale vor^eschlaaen: Schichten und ein Verfahren zu seiner Herstellung a) Die inncrc Sch-cht bestcht im wesentlichen^au.s
Rotationssv mmetr.schc. hohle, sehr schnell anlau- Meta„ insbesondcrc aus Lc»icruneen auf Nik-
fende Maschinenteile, w.c z.B. die Schleudertrom- kel-. Titan-, Kobalt-oder Aluminiumbasis,
mein von Gaszentrifugenanlagen, untcrhcaen ver- , ( _. .. . _. . . . , , . r.
schicdenartieen Beanspruchungen. Zunächst ercibt 55 b) ".c äußere Schicht besteht aus einem Paser-
sich auf Grund der hohen Fliehkraft in der VVa;idunC werkstof insbesondere aus Wolfram- Beryl-
des Maschinenteils eine hohe Zugspannung die tan"- Γ^^1"· Jor-· Kohlcnsl- f ^e, S.l.z.um-
cential in der Rotationsebene auftritt. Die^se im we- karbidfasern, die als gewickelte Endlosfasern,
sentlichen statische SpannunK wird von weiteren os- als Stapelfasern oder als Fasermatten angeord-
zillierenden Spannungen überlaecrt, die aus Biege- 60 net s'nd- wobci die Fu§en mischen den c.nzel-
schwingungcn längs der Achse des Körpers folgen. "f ^asern nllt einem der unler (a) Brannten
Die resultierenden oszillierenden Spannungen erge- Metalle vergossen sind.
bcn Wechselbeanspruchungen, die zu alsbaldigcm c> Der Wärmeausdehnungskoeffizient des reinen
Dauerbruch führen. " ^ Metalls der inneren Schicht ist gleich groß oder
Wenn die auftretenden Fliehkräfte sehr hoch wer- 65 größer als der des MatrixmetaHs der faserver-
den, muß der Quotient der Zugfestigkeit zur Dichte stä-ktcn äußeren Schicht.
im Material des Maschinenteils einen möglichst ho- Die Vorteile der Erfindung liegen darin, daß ein
hen Wort .innehmen. Hierbei ist es bekannt, daß die- besonders hoher Quotient der Zugfestigkeit zur
DE2118848A 1971-04-19 1971-04-19 Rotationssymmetrischer, hohler Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE2118848C3 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2118848A DE2118848C3 (de) 1971-04-19 1971-04-19 Rotationssymmetrischer, hohler Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
AT313772A AT323915B (de) 1971-04-19 1972-04-11 Rotationsförmiger, hohler verbundkörper sowie verfahren zu seiner herstellung
BE782239A BE782239A (fr) 1971-04-19 1972-04-17 Procede et dispositif pour fabriquer un element composite symetrique enrotation
DK186472A DK141355C (da) 1971-04-19 1972-04-17 Rotationssymmetrisk,hult,fiberarmeret compoundlegeme og fremgangsmaade til fremstilling heraf
FR7213593A FR2133852B1 (de) 1971-04-19 1972-04-18
CH572072A CH566831A5 (de) 1971-04-19 1972-04-18
NL7205164.A NL162003C (nl) 1971-04-19 1972-04-18 Rotatie symmetrisch hol samengesteld lichaam en werk- wijze voor het vervaardigen van een dergelijk lichaam.
NO1340/72A NO130892C (de) 1971-04-19 1972-04-18
FI1103/72A FI52939C (de) 1971-04-19 1972-04-19
US00245575A US3849080A (en) 1971-04-19 1972-04-19 Rotationally symmetrical hollow compound body
GB1821872A GB1393989A (en) 1971-04-19 1972-04-19 Methods of manufacturing rotationally symmetrical hollow composite bodies
SE7205126A SE387874B (sv) 1971-04-19 1972-04-19 Rotationssymmetrisk ihalig sammansatt kropp samt sett for dess framstellning
JP3950072A JPS5516750B1 (de) 1971-04-19 1972-04-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2118848A DE2118848C3 (de) 1971-04-19 1971-04-19 Rotationssymmetrischer, hohler Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2118848A1 DE2118848A1 (de) 1972-11-02
DE2118848B2 true DE2118848B2 (de) 1973-06-20
DE2118848C3 DE2118848C3 (de) 1974-01-17

Family

ID=5805092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2118848A Expired DE2118848C3 (de) 1971-04-19 1971-04-19 Rotationssymmetrischer, hohler Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3849080A (de)
JP (1) JPS5516750B1 (de)
AT (1) AT323915B (de)
BE (1) BE782239A (de)
CH (1) CH566831A5 (de)
DE (1) DE2118848C3 (de)
DK (1) DK141355C (de)
FI (1) FI52939C (de)
FR (1) FR2133852B1 (de)
GB (1) GB1393989A (de)
NL (1) NL162003C (de)
NO (1) NO130892C (de)
SE (1) SE387874B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2701421A1 (de) * 1976-01-16 1977-07-28 Honda Motor Co Ltd Bauteil mit einem faserverstaerkten abschnitt und verfahren zu seiner herstellung
DE3030871A1 (de) * 1979-08-17 1981-03-19 Art Kinzoku Kogyo K.K., Tokyo Verfahren zur erzeugung eines faserverstaerkten verbundgegenstandes
EP0027502A1 (de) * 1979-08-27 1981-04-29 Allied Corporation Aus glasartigen Metallegierungsstreifen geformte Verbundhülse
DE2929217A1 (de) * 1979-07-19 1983-12-01 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Rotationssymmetrischer hohler verbundkoerper
DE19642018A1 (de) * 1995-10-13 1997-04-17 Tochigi Fuji Sangyo Kk Verfahren zum Herstellen eines Schraubenrotors

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2523074A1 (de) * 1975-05-24 1976-12-02 Christensen Diamond Prod Co Verfahren und einrichtung zur herstellung verschleissfester koerper, insbesondere fuer die tiefbohrtechnik
US4834693A (en) * 1980-06-26 1989-05-30 Avco Corporation Hybrid drive shaft
AU554140B2 (en) * 1980-07-02 1986-08-07 Dana Corporation Thermally insulating coating on piston head
JPS5893813U (ja) * 1981-12-18 1983-06-25 トキコ株式会社 タ−ビンメ−タ
DE3478035D1 (en) * 1984-01-27 1989-06-08 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd Fiber reinforced metal alloy and method for the manufacture thereof
GB8518909D0 (en) * 1985-07-26 1985-09-04 Ae Plc Engineering components
US4816347A (en) * 1987-05-29 1989-03-28 Avco Lycoming/Subsidiary Of Textron, Inc. Hybrid titanium alloy matrix composites
GB2222793A (en) * 1988-09-16 1990-03-21 British Aerospace "Method of forming a fibre reinforced material"
JP3179812B2 (ja) * 1991-09-17 2001-06-25 トーカロ株式会社 密着性に優れた金属溶射被覆層を有する炭素部材
GB9413631D0 (en) * 1994-07-06 1994-09-14 Inco Engineered Prod Ltd Manufacture of forged components
DE19737601A1 (de) * 1997-08-28 1999-03-04 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Steigerung der Dämpfung eines Gußbauteiles aus einem Leichtmetallwerkstoff
US6868753B2 (en) * 2000-06-27 2005-03-22 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior Univesity Composite rotors for flywheels and methods of fabrication thereof
WO2002058917A2 (en) * 2001-01-23 2002-08-01 The Johns Hopkins University Use of a liquid during centrifugal processing to improve consolidation of a composite structure
GB201223198D0 (en) * 2012-12-21 2013-02-06 Jaguar Cars Sleeve member and method of casting
CN109203508A (zh) * 2018-08-29 2019-01-15 江苏赛图新材料科技有限公司 一种纤维管卧式离心成型装置及其成型工艺
US11510283B2 (en) * 2019-05-14 2022-11-22 Intel Corporation WLAN sensing using high-efficiency (HE) trigger- based (TB) PPDUs (HE TB PPDUs)
CN112246586B (zh) * 2020-09-28 2023-03-10 镇江经纬输送装备有限公司 一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺
CN113400542B (zh) * 2021-07-20 2022-11-25 南通天木绝缘复合材料有限公司 一种方便原料快速混合的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1280909A (en) * 1916-02-05 1918-10-08 Metalco Company Manufacture of pipes.
US2197916A (en) * 1937-01-27 1940-04-23 Detroit Gasket & Mfg Company Gasket
US3427185A (en) * 1964-02-19 1969-02-11 United Aircraft Corp Composite structural material incorporating metallic filaments in a matrix,and method of manufacture
US3419952A (en) * 1966-09-12 1969-01-07 Gen Electric Method for making composite material
LU59311A1 (de) * 1968-08-22 1970-02-20
US3575783A (en) * 1968-11-13 1971-04-20 United Aircraft Corp Unidirectional fiber reinforced metal matrix tape
US3608170A (en) * 1969-04-14 1971-09-28 Abex Corp Metal impregnated composite casting method

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2701421A1 (de) * 1976-01-16 1977-07-28 Honda Motor Co Ltd Bauteil mit einem faserverstaerkten abschnitt und verfahren zu seiner herstellung
DE2929217A1 (de) * 1979-07-19 1983-12-01 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Rotationssymmetrischer hohler verbundkoerper
DE3030871A1 (de) * 1979-08-17 1981-03-19 Art Kinzoku Kogyo K.K., Tokyo Verfahren zur erzeugung eines faserverstaerkten verbundgegenstandes
EP0027502A1 (de) * 1979-08-27 1981-04-29 Allied Corporation Aus glasartigen Metallegierungsstreifen geformte Verbundhülse
DE19642018A1 (de) * 1995-10-13 1997-04-17 Tochigi Fuji Sangyo Kk Verfahren zum Herstellen eines Schraubenrotors
DE19642018C2 (de) * 1995-10-13 2000-10-26 Tochigi Fuji Sangyo Kk Verfahren zum Herstellen eines Schraubenrotors

Also Published As

Publication number Publication date
FI52939B (de) 1977-09-30
AT323915B (de) 1975-08-11
DK141355C (da) 1980-08-18
FR2133852B1 (de) 1976-10-29
SE387874B (sv) 1976-09-20
NL7205164A (de) 1972-10-23
GB1393989A (en) 1975-05-14
DK141355B (da) 1980-03-03
BE782239A (fr) 1972-08-16
NO130892C (de) 1975-03-05
US3849080A (en) 1974-11-19
NL162003B (nl) 1979-11-15
NO130892B (de) 1974-11-25
FI52939C (de) 1978-01-10
DE2118848C3 (de) 1974-01-17
FR2133852A1 (de) 1972-12-01
JPS5516750B1 (de) 1980-05-06
DE2118848A1 (de) 1972-11-02
NL162003C (nl) 1980-04-15
CH566831A5 (de) 1975-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2118848B2 (de) Rotationssymmetrischer, hohler verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung
EP0352502B1 (de) Bremsscheibe für Scheibenbremsen
DE3722052A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kunststoffteils und bauteil
DE2144739B2 (de) Schleudertrommel fur Gaszentnfugen
DE2739702C2 (de)
AT405950B (de) Pressmantel zur entwässerung einer papierbahn in einem pressspalt einer papiermaschine und verfahren zu seiner herstellung
DE1504793A1 (de) Kern
DE1602031A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zu gleichmaessiger Belastung eines Walzenspaltes
DE2844907C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lieferwerksriemchens
DE2107316A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Einstell kränzen und somit erhaltene Erzeugnisse
DE3722437A1 (de) Kolben-kolbenbolzenbaugruppe
DE2128294C2 (de) Walzenmantel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3511038C2 (de)
DE2934710A1 (de) Traegheitsverfahren zur zentrierung einer staendig kreisfoermigen felge auf ihre nabe und entsprechende rotierende vorrichtung
DE1290722B (de) Verwendung einer Nickellegierung als Werkstoff fuer Duesen zum Herstellen von Glasfaeden im Schmelzfluss
DE19925419A1 (de) Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
DE1160648B (de) Verfahren zum Herstellen der Leichtmetall-Tragringe von Kugellagern mit staehlernen, sich auf die Tragringe stuetzenden Laufringen und danach hergestellte Kugellager
DE2760069C2 (de) Pendelnd aufgehängte Flachbodenzentrifuge
DE830854C (de) Keramiklaufschaufel fuer axial durchstroemte Kreiselradmaschinen
DE102007017882A1 (de) Laufrolle mit abgeschwächtem Anregungsverhalten
DE4214290C2 (de) Druckrollenvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung
DE1502645B2 (de) Umfangsschleifscheibe
DE636520C (de) Verfahren zum Erzielen geringerer Zugspannungen in der Aussenschicht von Bauteilen aller Art
EP1116892A2 (de) Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
DE2936565A1 (en) Spinning rotor made from steel for open end spinning machines

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: M.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NUERNBERG AG, 8000

8339 Ceased/non-payment of the annual fee