DE2118194B2

DE2118194B2 - Verwendung einer feuerfesten masse als trenn- und schutzschicht fuer feuerfeste zustellungen metallurgischer gefaesse und verfahren zur herstellung einer feuerfesten schutzschicht

Info

Publication number: DE2118194B2
Application number: DE19712118194
Authority: DE
Inventors: Mark E.; Peters Merrit A.; Plymouth Meeting Pa. Harnish (V.StA.)
Original assignee: Kaiser Aluminum & Chemical Corp, Oakland, Calif. (V.StA.)
Priority date: 1970-11-25
Filing date: 1971-04-08
Publication date: 1978-02-02
Also published as: DE2118194A1; FR2089497A5; US3678143A; SE374343B; GB1305862A

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer feuerfesten Masse aus einer grobkörnigen Fraktion von 0,30 bis 4,76 mm, die mindestens 45 Gew.-% der trockenen Masse ausmacht, einer Zwischenfraktion von 0,15 bis 0,30 mm, die 2 bis 10 Gew.-% der trockenen Masse ausmacht, und einer feinkörnigen Fraktion kleiner als 0,15 mm, die mindestens 40 Gew.-'VO der trockenen Masse ausmacht, sowie aus Magnesiumsulfat als Bindemittel in einer Menge von 2 bis 6 Gcw.-%, bezogen auf die trockene Masse, die im wesentlichen aus den Materialien Chromer/, Periklas und Gemischen davon besteht, wobei die grobkörnige Fraktion entweder mindestens 40 Gew.-% Chromeisenstein und die feinkörnige Fraktion mindestens 20 Gew.-% Periklas (berechnet als MgO) oder die grobkörnige Fraktion mindestens 25 Gew.-% Periklas (berechnet als MgO) und die feinkörnige Fraktion mindestens 35 Gew.-% Chromeisenstein, bezogen auf die trockene Masse, enthält, in der Periklas einen MgO-Gehalt von ■> mindestens 85% aufweist und das in der Masse enthaltene Eisen vollständig als Chromeisenstein vorliegt, als Trenn- und Schutzschicht für feuerfeste Zustellungen metallurgischer Gefäße und ein Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Schutzschicht.

ίο In mit feuerfesten Materialien, wie Tonerde oder anderen sauren Ziegelmaierialien ausgekleideten, in der Verhüttungsindustrie verwendeten Gefäßen, wie z. B. Gießpfannen und Trichter, bilden sich Krusten aus einer Schicht des Metalls an der feuerfesten Oberfläche

Ii infolge Abkühlung des Metalls durch eine Wärmeübertragung durch die feuerfeste Auskleidung solcher Gefäße. Die Entfernung der Kruste bedingte eine erhebliche Beschädigung der feuerfesten Auskleidung, da die inneren Oberflächen der feuerfesten Auskleidun-

>o gen der Gefäße stets etwas uneben sind, und sich Risse und Spalten bilden, in welche geschmolzenes Metall eindringen kann. Hierbei werden gewöhnlich Stücke des feuerfesten Materials abgerieben oder auch herausgebrochen und zusammen mil der Kruste entfernt. Daher

r> muß die feuerfeste Auskleidung eines Gefäßes wie z. B. eines Trichters normalerweise nach etwa 7 bis 10 Krustenentfernungen erneuert werden.

Gemische aus Periklas und Chromerz werden seit langem zur Herstellung von feuerfesten Massen oder

in gemäß der US-PS 23 94 304 auch in Form von Steinen aus 50 bis 75 Gew.-Teilen Chromerz, 25 bis 50 Gew.-Teilen Periklas und 5 bis 12,5 Gew.-Teilen Eisenoxid sowie gegebenenfalls weiteren Bestandteilen verwendet, wobei die Bestandteile in geeigneter

!■"> Größensortierung zu Steinen gepreßt und diese zu fertigen, feuerfesten Körpern gebrannt werden

Bei der Herstellung feuerfester Steine wurden auch bereits Gemische aus einem groben Chromitkorn und einer feinen Periklas-Fraktion oder umgekehrt, einem

4(1 groben Periklas-Korn und einer feinen Chromit-Fraktion, verwendet (vgl. zum Beispiel K onopick y, »Feuerfeste Baustoffe«, 1957, Seite 236 bzw. Seite 237; H a rde r s/K i c no w, »Feuerfestkunde« 1960, Seite 754-755, Seite 758; DT-AS 10 54 368). Die Verwen-

4ί dung von Chromit-Magnesit-Steinen in metallurgischen Öfen hat im Hinblick auf ihre Eigenschaften besondere Bedeutung für Auskleidungen in Öfen mit hohen Temperaturen erlangt. Zwar sind aus der DT-AS 10 75 490 und der DT-AS 12 13 776 feuerfeste Massen

■ίο auf der Basis von Magnesia und Chromit für Überzüge und Reparaturarbeiten von Ofenwänden und aus der DT-AS 10 14 913 eine Masse aus Chromerz und Magnesia mit Magnesiumsulfat als Bindemittel bekannt, jedoch wurde eine Verwendung der erfindungsgemäßen

t> feuerfesten Masse bekannter Zusammensetzung und Körnung als Trenn- und Schutzschicht auf Zustellungen metallurgischer Gefäße bisher in der Literatur nicht beschrieben und die Verwendung feuerfester Chromit-Magnesit-Steine für eine Auskleidung für Gußpfannen

W) konnte nicht das Problem der Krustenentfernung lösen.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe

bestand darin, eine feuerfeste Masse zu finden, die als dünne Trenn- bzw. Schutzschicht für die Verkleidung bzw. Zustellung z. B. einer Gußpfanne aufgetragen

b^r) werden kann, tlie notwendigen Auftragungs- und Härtungseigenschalten aufweist, dem heißen einzugießenden Metall widersteht, jedoch beim Schritt der Krustenentfernung herausgebrochen werden kann, so

daß clic Kruste aus verfestigtem Eisen aus einem Gefäß ohne Beschädigung der feuerfesten Hauptverkleidung entfernt werden kann.

Diese Aufgabe wurde durch die erfindungsgemäße Verwendung gelöst. Die Erfindung betrifft in einer ί bevorzugten Ausführungsform ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht für die feuerfeste Auskleidung eines bei der Metallverhüttung verwendeten Gefäßes unter Verwendung einer Masse gemäß der eingangs gegebenen Zusammensetzung, daß dadurch gekennzeichnet ist, daß auf die an das geschmolzene Metall angrenzenden Oberflächen der feuerfesten Auskleidung, eine dünne Trennschicht aus einer feuerfesten Masse gemäß eingangs gegebener Definition, mit 10 bis 20 Gew.-% Wasser, (bezogen auf das Gewicht der trockenen Masse) aufgetragen wird. Die Schicht wird auf die übliche Weise aufgetragen, ι. B. durch Aufspachteln, Spritzen oder Bürsten an Ort und Stelle, während sich das Gefäß bei Raumtemperatur befindet, sie kann jedoch auch bei leicht erhöhter >o Temperatur aufgetragen werden, und zwar normalerweise bei einer Temperatur im Bereich von 107 bis 149⁰C. Eine dünne Trennschicht mit einer Dicke von etwa 6,35 bis 25,4 mm, vorzugsweise etwa 12,7 mm, wird gleichmäßig auf die inneren Oberflächen der feuerfesten >5 Auskleidung aufgetragen. Die spezielle feuerfeste Masse muß sich auch bei leicht erhöhter Temperatur auftragen lassen; sie muß ausreichend haften, um ohne Absetzen an Ort und Stelle zu bleiben, bis sie gehärtet ist; und sie muß ohne Blasenbildung abbinden, wenn das w Gefäß erhitzt wird, bevor es wieder in Betrieb genommen wird. Darüber hinaus muß sich die spezielle, die Trennschicht bildende Masse genügend fest ansetzen, um dem Eingießen des Metalls in das Gefäß zu widerstehen. Sie darf sich innerhalb des gesamten i> Temperaturbereichs, in welchem sie verwendet wird, nämlich von etwa 107 bis 1650"C, nicht an die feuerfeste Auskleidung des Gefäßes binden, wobei sie sich jedoch bei den Temperaturen, bei denen die Krustenbildung auftritt, mit der verfestigten Kruste verbinden muß. Überdies muß die spezielle Masse während der Entfernung der Kruste frei abbröckeln, um eine minimale Reibung und Beschädigung der feuerfesten Auskleidung zu gewährleisten.

Es wurde gefunden, daß sämtliche vorstehenden vi Merkmale erfüllt werden, indem man als feuerfeste Masse für die Trennschicht einen wasserhaltigen Mörtel aus 10bis20Gew.-Teilen Wasser pro 100 Teile trockene Bestandteile sowie ein trockenes Gemisch aus

(a) einem ersten, grobkörnigen Anteil von 0,30— 4,76 mm, der mindestens etwa 45 Gew.-%, vorzugsweise 50 Gew.-% des trockenen Bestandteils ausmacht;

(b) einer Zwischenfraktion von 0,15—0,30 mm, die 2 bis 10 Gew.-% des trockenen Bestandteils aus- v, macht; und

(c) einer feinkörnigen Fraktion von <0,15mm, die mindestens 40 Gew.-%, vorzugsweise 45 Gew.-%, des trockenen Aggregates ausmacht,

verwendet. w>

Die grobkörnige, mittlere und feinkörnige Fraktion bestehen im wesentlichen aus Chromerz, Periklas oder Gemischen aus Chromerz und Periklas. Die grobkörnige und die feinkörnige Fraktion sind weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß sie eine der beiden folgenden Bedingungen erfüllen, nämlich

(1) die grobkörnige Fraktion einhält mindestens 40 Gew.-% Chromeisenstein, und die leinkörnige Fraktion enthält mindestens 20 Gew.-% Periklas (berechnet als MgO), bezogen auf die gesamten trockenen Bestandteile oder

(2) die grobkörnige Fraktion enthält mindestens 25 Gew.-% Periklas (berechnet als MgO), und die feinkörnige Fraktion enthält mindestens 35 Gew.-% Chromeisenstein, bezogen auf die gesamten trockenen Bestandteile.

Weitere Bestandteile sind ein etwa 2—6 Gew.-% Magnesiumsulfatsalz, vorzugsweise etwa 4 Gew.-%, außerdem vorzugsweise 0,5 — 3 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1 Gew.-%, eines Tons, insbesondere Betonit, und ein Weichmacher wie z. B. Methylcellulose in einer Menge von 0,1 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise etwa 0,2 Gew.-%, alle Mengen bezogen auf das Gewicht der gesamten trockenen Bestandteile. Das Gemisch darf kein Eisen enthalten, das nicht in Form von Chromeisenstein vorliegt.

Das erfindungsgemäß verwendete Gemisch aus Chromeisenstein und Periklas in den geiegneten Korngrößenordnungen ist, wie gefunden wurde, eine basische, feuerfeste Masse, die sich für das erfindungsgemäße Verfahren außerordentlich gut eignet. Der Zusatz eines Magnesiumsulfatsalzes verleiht der Masse die notwendige Härte und innere Festigkeit bei Temperaturen, die zwischen der Auftragstemperatur und derjenigen Temperatur, die das Gefäß vor dem Eingießen des Metalls erreicht, liegen. Die Einführung des Betonits und des Weichmachers in den angegebenen Mengen verleiht dem Gemisch die gewünschten Eigenschaften zum Aufspachteln. Die Korngrößenverteilung der grobkörnigen und der feinkörnigen Bestandteile ist wesentlich für die ausreichende Festigkeit der Masse bei den Temperaturen, bei denen der Stahl eingegossen wird, und zur Verhinderung der Blasenbildung in dem Überzug während des Aufheizens des Gefäßes.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsforrn der Erfindung besteht die feinkörnige Fraktion im wesentlichen aus gemahlenem Chromeisenstein und die grobkörnige Fraktion aus Periklaskorn und Chromerz. Gemäß einer speziell bevorzugten Ausführungsform ist die grobkörnige Fraktion eine gemahlene Masse aus nochmals verwendetem Periklas und Chromeisenstein, die durch Zerkleinerung eines gebrannten, feuerfesten Körpers erhalten wurde. Beispielsweise werden gebrannte, feuerfeste Körper, die sich aus 60 Teilen Periklas mit einem MgO-Gehalt von 98% und 40 Teilen Transvaal-Chromerz zusammensetzen, zerkleinert und zu der grobkörnigen Fraktion ausgesiebt. Dieser Split enthält im wesentlichen 60% Periklas, berechnet als MgO, wodurch ein MgO-Gehalt von etwa 30%, bezogen auf das Gewicht des gesamten trockenen Aggregats, erreicht wird, wenn die grobkörnige Fraktion etwa 50 Gew.-% des gesamten trockenen Aggregates ausmacht.

Gemäß einer weniger bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die grobkörnige Fraktion aus Chromeisenstein in der geeigneten Korngröße und die feinkörnige Fraktion aus gemahlenem Periklas bestehen. Dieser Periklas ist wiederum vorzugsweise ein nochmals verwendetes Magnesit-Chrom-Material, das durch Zerkleinerung von gebrannten Körpern aus Periklais und Chromeisenstein gewonnen wurde. Das Mengenverhältnis von Periklas zu Chromeisenstein in dem gemahlenen Körper und die Menge der feinkörnigen Fraktion werden so gewählt, daß der feinkörnige Periklas mindestens 20, vorzugsweise etwa 30 Gew.-% des gesamten trockenen Aggregates ausmacht.

Eine Anzahl von Chromerzen haben sich als geeignet für die erfindungsgemäßen Zwecke erwiesen. Die Chromerze (zusammen mit oder ohne nochmals verwendeten Chromeisenstein) werden in einer Menge von mindestens 45%, vorzugsweise etwa 60 bis 65

Tabelle 1

Gew.-% der gesamten trockenen Bestandteile der Masse verwendet. Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Chromerze sind in der Tabelle angegeben. Jedoch sind auch andere Erze brauchbar.

Cuba
Camaguey

Moa Bay Philippinen Transvaal Rhodesien
Masinloc Selukwe

Grootboom

(Gew.-%)
AI2O3 (Gew.-%)
FeO (Gew.-%)
MgO (Gew.-%)
CaO (Gew.-o/o)
S1O2 (Gew.-o/o)
Glühverlust (Gew.-%)

31,4	34,7	32,5	44,0	49,6	40,0
29,1	27,9	29,8	15,5	12,8	14,1
13,4	14,1	13,0	24,5	13,9	24,0
18,3	17,1	18,1	10,8	13,1	11,0
0,8	0,5	0,6	0,2	1,2	0,6
5,4	4,9	5,1	3,5	6,8	6,1
1,5	0,9	0,5	—	2,2	—
1,08	1,24	1,10	2,84	3,87	2,84
2,1	2,2	2,2	1,6	3,1	1,5

Sämtliche vorstehend genannten Chromerze erfüllen die erfindungsgemäßen Anforderungen zufriedenstellend. Das Chromerz enthält nicht mehr als etwa 8% 2^r> Siliciumdioxid, wobei noch niedrigere Gehalte von etwa 2% Siliciumdioxid erwünscht sind.

Der bevorzugte Periklas ist relativ rein und bis zu einem Punkt lotgebrannt, an dem keine restliche Schrumpfung mehr auftritt. Er sollte vorzugsweise jo weniger als etwa 5% S1O2 enthalten und kann kleinere Mengen an AI2O3, CaO und Fe2Oj enthalten; jedoch sollte der Gehalt an MgO, berechnet als MgO, mindestens 85%, vorzugsweise mindestens 93% betragen, wobei der Gehalt an Fe20j bei weniger als 5%, vorzugsweise weniger als 2% liegt. Die Masse enthält mindestens 20% Periklas (berechnet als MgO). Die erfindungsgemäße Masse enthält normalerweise Periklas in einer Menge wesentlich über 20%, bezogen auf das Gewicht der trockenen Masse, und zwar gewöhnlich in einer Gesamtmenge von etwa 30—40 Gew.-% Periklas, berechnet wiederum als MgO. Eine höhere Periklasmenge als diejenige, die einen MgO-Gehalt von 20% des Trockengewichtes des gesamten Aggregates ergibt, ist jedoch nicht wesentlich.

Der Periklas kann in Form von ungebrauchtem, natürlichem Periklaskorn oder gemäß einer bevorzugten Alternative in Form von nochmals verwendetem Periklas vei wendet werden, der durch Vermählen von gebrannten Chromeisenstein-Periklas-Körpern erhalten wurde. Im letzteren Fall sollte der zur Herstellung der gebrannten Körper verwendete Periklas die oben beschriebenen Merkmale aufweisen. Die gemahlenen Körper enthalten wegen hires Gehaltes an Chromeisenstein natürlich weniger als 85% MgO.

Als Magnesiumsulfatkomponente des Gemisches kann jede der verschiedenen Formen von Magnesiumsulfat verwendet werden. Bittersalz wird jedoch bevorzugt.

Die trockenen Bestandteile des Gemisches werden wi am bequemsten als trockenes Gemisch transportiert und gehandhabt, bis sie verwendet werden sollen. Sie werden dann mit Wasser in einer Menge von 10 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise etwa 12 Gew.-%, bezogen auf das trockene Gemisch, vermischt, um einen dicken b5 Mörtel zuzubereiten. In der Praxis wird der Mörtel dann auf die innere, feuerfeste Oberfläche der Kesselauskleidung aufgetragen. Dies kann auf jede gewünschte Weise erfolgen, jedoch ist es am bequemsten, die Masse an Ort und Stelle als dünne Schicht von 6,35 bis 25,4 mm, vorzugsweise 12,7 mm mittlerer Dicke aufzuspachteln. Das Gefäß braucht vor der erneuten Auskleidung nicht auf Umgebungstemperatur abgekühlt zu werden. Die Masse, die die Trennschicht bildet, kann sofort nach Entfernung der Kruste aufgetragen werden, wenn sich das Gefäß bei einer Temperatur von 107 —149^CC befindet. Der Auftrag bei Raumtemperatur wird jedoch in einigen Fällen bevorzugt. Nach dem Auftragen eines Überzuges aus der erfindungsgemäßen Masse wird der Überzug an Ort und Stelle durch Anwendung von Wärme, z. B. durch Abflammen des Gefäßinneren bei einer Temperatur von etwa 1093 oder 139O⁰C, getrocknet. Das Erhitzen kann sehr rasch, z. B. 83°C pro Minute, erfoigen, ohne daß eine Schädigung eintritt. Das Gefäß kann nun erneut in Betrieb genommen werden, d. h. man kann nun wieder Metall eingießen.

Wenn sich eine Kruste bis zu einem Punkt gebildet hat, an dem das Gefäß, z. B. ein Trichter, aus dem Betrieb genommen wird, wird die Kruste in der üblichen Weise entfernt. Die Kruste läßt sich leicht von dem Gefäß abtrennen, wobei die Hauptmenge der erfindungsgemäßen Masse an der Kruste haftet und das Gefäß zusammen mit der Kruste verläßt. Aufgrund von Oberflächenunebenheiten wird ein Teil der erfindungsgemäßen Masse abbröckeln und als kleinteiliges Material in dem Gefäß zurückbleiben. Große Teilchen sollten entfernt werden, bevor eine neue Trennschicht aufgetragen wird.

Beispiel 1

Ein trockenes Aggregat wird unter Verwendung von 50 Gew.-Teilen Grootboom-Chromerz mit der in der Tabelle angegebenen Analyse hergestellt. Das Erz liegt in Form eines grobkörnigen Pulvers von im wesentlichen 100%<4 mm und 98% > 0,15 mm vor, wobei etwa 94% des Pulvers > 0,30 mm sind. Der Periklasbestandteil wird aus gebrannten Körpern erhalten, welche Periklas und eine gewisse Menge Chromerz enthalten, und die bis zu einer Korngröße von praktisch 100% < 0,15 mm vermählen werden. Der Periklas wird in einer Menge von 44,8 Gew.-% eingeführt. Bittersalz in einer Menge von 4%, Bentonit in einer Menge von 1% und Methylcellulose in einer Menge von 0,2% werden hinzugegeben, und sämtliche Bestandteile

werden zur Bildung eines gleichförmigen Aggregates vermischt. Die folgenden Aufstellungen geben die ungefähren chemischen und Siebanalysen wieder:

Chemische Analyse	Beispiel	36,0%	2
MgO		26,0%
Cr₂O₃	18,0%
Fe₂O₃	10,0%
Ai₂O₃	7,0%
SiO₂	0,7%
CaO	1,3%
SO₃	1,3%
Glühverlust
Siebanalyse	0,0%
Insgesamt auf 4 mm	26,0%
Insgesamt auf 2 mm	41,0%
Insgesamt auf 1,84 mm	54,0%
Insgesamt auf 0,15 mm	37,0%
< 0,074 mm

Risse- oder Blasenbildung, bevor Metall in die Trichter eingegossen wird.

Beispiel 3

Zur Erläuterung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein trockenes Aggregat unter Verwendung von 50 Gew.-Teilen zerkleinerten und ausgesiebten, feuerfesten Körpern, hergestellt, die im wesentlichen aus 60% Periklas und etwa 40% Transvaal-Chromerz bestanden, wobei der MgO-Gehalt des Periklas etwa 98% betrug. Die Körper wurden zu einem Split zerkleinert und ausgesiebt, das die folgende Siebanalyse aufweist:

Zu diesem Split wird Transvaal-Chromerz hinzugegeben, welches bis zu den folgenden Korngrößen ausgesiebt worden ist:

Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, mit der Abwandlung, daß das Chromerz in einer Menge von 70% und der Periklas (94% 0,15 mm) in einer Menge von 24,8% verwendet werden. Bittersalz, Bentonit und Methylcellulose werden in den in Beispiel 1 angegebenen Mengen zugesetzt, und ein gleichmäßiges Aggregat wird auf übliche Weise durch Vermischen hergestellt.

Die trockenen Gemische von Beispiel· 1 und Beispiel 2 werden geprüft, indem Mörtel hergestellt werden, die jeweils aus 100 Gew.-Teilen des trockenen Gemisches und etwa 12 Gew.-Teilen Wasser bestehen. Die erhaltenen Mörtel besitzen eine dickflüssige Konsistenz. Diese Mörtel werden auf Trichter aufgetragen, die mit feuerfesten Tonerdeziegeln ausgekleidet sind. Der Auftrag wird durchgeführt, während sich die Trichter bei einer Temperatur von etwa 121°C befinden. In jedem Falle wird ein Überzug mit einer gleichmäßigen Dicke von etwa 12,7 mm auf sämtliche Oberflächen des Trichters, die normalerweise mit Metall in Berührung kommen, aufgetragen. Der Mörtel läßt sich gleichmäßig und ohne Absetzen verteilen. Die Trichter werden dann durch Abflammen von innen erhitzt, um die Temperatur der feuerfesten Auskleidung und des Überzuges auf etwa 1093°C zu erhöhen. Die Trichter werden wieder in Betrieb genommen, wobei geschmolzener Stahl eingegossen wird. Die Trichter bleiben in Betrieb, bis die Bildung einer Kruste die Unterbrechung des Betriebes zur Entfernung der Kruste erforderlich macht. In jedem Falle läßt sich die Kruste leicht entfernen, ohne daß die feuerfesten Auskleidungen der Kessel beschädigt werden. Die Hauptmenge der Trennschicht bleibt in jedem Falle an der Kruste haften und wird mit ihr entfernt. Beim Auftragen zeigt die Trennmasse keine

0%	> 4,76 mm
53%	> 2,00 mm
81%	> 1,84 mm
94%	>0,25 mm
98%	> 0,15 mm

5%

23%

72%

>0,15mm
> 0,074 mm
< 0,074 mm

Aus dem Gemisch der grobkörnigen und feinkörnigen Bestandteile ergibt sich ein Aggregat, von dem 45 Teile 0,30 bis 4,76 mm und 42,5 Teile < 0,15 mm sind, und 7,5 Teile in dem Zwischenbereich von 0,15 bis 0,30 mm liegen.

Zu dem vorstehend beschriebenen Gemisch aus Periklas und Chromerz wird Bittersalz in einer Menge von 4 Teilen, Bentonit in einer Menge von 1 Teil und Methylcellulose in einer Menge von 0,2 Teilen hinzugegeben. Das so gebildete Aggregat ist zu weniger als l%>4mm, zu etwa 25%>2 mm, zu etwa 50% > 0,15 mm und zu etwa 40% < 0,074 mm. Das Aggregat weist folgende chemische Analyse auf:

Das erhaltene Aggregat ergibt eine ausgezeichnete Masse zur Bildung der Trennschicht. Der Spielraum für den Wassergehalt ist mit 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% für eine spachtelfähige Masse ungewöhnlich groß.

Es wurde gefunden, daß die Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung von normalerweise 7- bis lOmaliger Entfernung der Kruste auf sogar 70malige Entfernung der Kruste verlängert wird, wenn man einen Trichter mit einer erfindungsgemäüen Trennschicht schützt.

MgO	39,0 Gew.-%
Cr₂O₃	28,0Gew.-%
Fe₂O₃	18,0Gew.-%
Al₂O₃	10,0Gew.-%
SiO₂	2,6 Gew.-%
CaO	0,7 Gew.-%
SO₃	l,3Gew.-%
Glühverlust	l,3Gew.-%

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung einer feuerfesten Masse aus einer grobkörnigen Fraktion von 0,30 bis 4,76 mm, die mindestens 45 Gew.-°/o der trockenen Masse ausmacht, einer Zwischenfraklion von 0,15 bis 0,30 mm, die 2 bis 10 Gew.-% der trockenen Masse ausmacht, und einer feinkörnigen Fraktion kleiner als 0,15 mm, die mindestens 40 Gew.-% der trockenen Masse ausmacht, sowie aus Magnesiumsulfat als Bindemittel in einer Menge von 2 bis 6 Gew.-°/o, bezogen auf die trockene Masse, die im wesentlichen aus den Materialien Chromerz, Periklas und Gemischen davon besteht, wobei die grobkörnige Fraktion entweder mindestens 40 Gew.-% Chromeisenstein und die feinkörnige Fraktion mindestens 20 Gcw.-% Periklas (berechnet als MgO) oder die grobkörnige Fraktion mindestens 25 Gew.-% Periklas (berechnet als MgO) und die feinkörnige Fraktion mindestens 35 Gcw.-% Chromeisenstein, bezogen auf die trockene Masse, enthält, in der Periklas einen MgO-Gehalt von mindestens 85% aufweist und das in der Masse enthaltene Eisen vollständig als Chromeisenstein vorliegt, als Trenn- und Schutzschicht für feuerfeste Zustellungen metallurgischer Gefäße.

2. Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht für die feuerfeste Auskleidung eines bei der Metallverhüttung verwendeten Gefäßes unter Verwendung einer Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die an das geschmolzene Metall angrenzenden Oberflächen der feuerfesten Auskleidung eine dünne Trennschicht aus einer feuerfesten Masse nach Anspruch 1, die 10 bis 20 Gew.-% Wasser (bezogen auf das Gewicht der trockenen Masse) enthält, aufgetragen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht in einer Stärke von 6,35 bis 25,4 mm aufgetragen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht aufgetragen wird, wenn die feuerfeste Auskleidung eine Temperatur im Bereich von 107 bis 149⁰C aufweist.

5. Verwendung einer Masse nach Anspruch 1, die zusätzlich Bentonit in einer Menge von 0,5 bis 3 Gewichtsprozent und/oder Methylcellulose in einer Menge von 0,1 bis 0,5 Gewichtsprozent enthält, als Trennmasse.