DE2116125A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Eckverbindung an Kunststoffrahmen-Hohlprofilen - Google Patents

Description

• Vorrichtung zur Herstellung einer Eckverbindung an Kunststoffrahmen-Hohlprofilen Hohlprofi len Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Eckverbindung an Kunststoffrahmen-Hohlprofilen, in deren der herzustellenden Ecke zugekehrten Enden ein Eckwinkel eingesetzt wird, welcher anschließend in einer Formvorrichtung mit beweglichen und vorgewärmten Formbacken umspritzt wird.
• Der Ausdruck XtKunststoffrahmen-Hohlprofils' bezieht bekannte Profile aus Weich-PVC mit Verstärkung oder auch aus Hart-PVC ein.
• Zur Herstellung von derartigen Eckverbindungen ist es bekannt, die auf Gehrung geschnittenen Profilenden am Ende zu verschweißen, wobei auch ein Eckwinkel zur Verstärkung eingesetzt werden kann. Besonders bei verstärkten Profilen müssen dabei die Verstärkungseinlagen von der Stelle der Schweißverbindung entfernt werden. Die Maßgenauigkeit der hergestellten Rahmen hängt dabei nicht nur vom Zuschnitt, sondern auch von der Durchführung der rckverschweißung abs Diese Ausführung hat aber den Vorteil, daß sie mit einer verältnismaßig einfachen Ausrüstung auskommt, und daß glatte Rahmenoberflächen auch im Bereich der Ecken erhalten werden.
• Wenn eine Eckverbindung durch Umspritzen eines vorher einge setzten Eckwinkels hergestellt wird, ergibt sich der Vorteil, daß die Rahmen-Hohlprofile nicht mehr auf Gehrung zugeschnitten werden müssen. Dabei entsteht aber das Problem, daß zum Emspritzen zusätzlicher Kunststoff zugegeben werden muß0 Wenn dieser auch in der Farbe genau auf die Farbe der Rahmenprofsle abgestimmt sein kann, so werden aber an die Formvorrichtung besondere Ansprüche gestellt, um einen glatten Übergang und vor allem auch einen winkelgerechten Verlauf des durch das Verspritzen hergestellten Einsatzstückes zu erreichen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Eckverbindung zu schaffen, welche ene automatische, genaue Einstellung der Rahmen-Hohlprofile zu der herzustellenden Ecke bewirkt, die zur Umspritzung erforder liche Kunststoffmenge auf das Notwendigste beschränkt2 leicht zu handhaben ist, mit wenigen Teilen auskommt und eine einwandfreie Oberfläche des Eckstückes erzeugt, wobei eine Winkelauso führung vorgesehen ist) welche aufgrund ihrer Profilierung zur richtigen Ausrichtung der Rahmen-Hohlprofile beiträgt.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Eckwinkel gegenüber den Rahmenprofilen im Querschnitt mit Untermaß ausgeführt ist und entsprechend seitlichen Vorsprüngen der Rad menprofile vorspringende Ansätze mit Abstand von den Schenkelenden aufweist, welche Ansätze eine Anlage an den Rahmenprofilen bilden und Hohlräume in deren Ansätzen abdecken, und daß dieser Eckwinkel entsprechend dem Außenquerschnitt der Hohlpro file von den Formbackeneinschließbar ist. Ferner wird automa tisch der Abstand der Rahmenprofile von der Ecke eingestellt und eine besonders breite Anlage fläche zwischen Rahmenprofil und Eckwinkel geschaffen.
• Gemäß einer vorteilhaften Ausführung sind zwei aufeinander zu bewegliche Formbacken in Gestalt winkelformiger Halb schalen vor gesehen Die Teilungsfuge zwischen den Fonabacken, die sich bis über die Enden der Rahmen-Hohlprofile erstrecken, um einen gleichmäßigen Übergang zu erreichen, kann dabei in einer von dem Profilquerschnitt der Rahmen-Hohlprofile abhängigen Ebene liegen; das heißt die Teilungsfuge braucht nicht in der mittleren Höhe angeordnet zu sein.
• Diese Ausbildung der Formbacken ermöglicht ein zangenartiges Werkzeug, an dessen spreizbaren H-andgriffen die aufeinander zu bewegbaren Formbacken angeordnet sind. Es versteht sich, daß auch andere, das heißt maschinelle Einrichtungen zur Führung der Formbacken oder Bewegung wenigstens einer Formbacke im Bereich der Erfindung liegt.
• Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei in der von der Rahmenecke bestimmten Ebene bewegliche Formbacken längs einer Diagonallinie der Ecke bewegbar, und sie weisen Eckprofilierungen, welche jeweils eine Seite beider Schenkel des Eckwinkels abdecken, dessen Schenkelenden in den Rahmenprofilenden festgelegt sind, auf.
• Durch die Verwendung zweier solcher Formbacken wird bei Schließen der Form die Ecke innen und außen vollständig eingefaßt.
• Die Ränder der Formbacken erstrecken sich dabei zweckmäßig über die Enden der Rahmen-Hohlprofile, so daß deren Ausrichtung zur Ecke gewährleistet und kontrolliert wird. Vor allem werden durch diese Ausführung Nahtstellen unmittelbar an der Ecke längs der Scheitellinie vermieden. Ferner wird eine exakte Größenfixierung gewährleistet.
• Vorteilhaft ist eine dieser Formbacken zweiteilig ausgeführt, um llinterschneidungen anzuformen. Dabei wird bevorzugt, daß die Teilungsfuge der Formbacke in der Ebene verläuft, welche durch die Rahmenecke bestimmt ist. IIierdurch kann ein Teil der geteilten Formbacke vorgeschoben und der zu umspritzende Rahmen von oben in die Unterschneidung eingelegt und gegen die andere Formbackenhälfte geschoben werden.
• Diese diagonal zur herzustellenden Ecke bewegliche Formbacke bzw. Formbackenhälfte ist zwischen einer oberen Formplatte und der anderen Forrnbackenhälfte geführt und kann gegen einen festen Anschlag geschoben werden.
• Die Erfindung kann in einer einfachen Ausführung illit drei beweglichen Formteilen ausgeführt sein nämlich den beiden diagonal beweglichen Formbacken und der oberen Formplatte. Hierdurch wird eine einfache Vorrichtung geschaffen, die dadurch, daß wenige Formteile notwendig sind, glatte Oberflächen der Eckverbindungen und insbesondere saubere Ecken gewährleistet.
• Gemäß einer zweckmäßigen Ausbildung ist der mittlere Bereich des Eckwinkels im Querschnitt stärker ausgeführt als die Enden der Schenkel des Eckwinkels, die in mittlere Hohlräume der Kahmenprofile einsetzbar sind, wobei die durch Querschnittsänderung gebildete Stufe einen Anschlag zwischen Eckwinkel und Rahmenprofil bildet. Dadurch ist es leicht, einen Rahmen maßgenau herzustellen. Ferner ergibt sich ein verhältnismäßig dünner Sunststoffauftrag, was insbesondere möglich ist, wenn die Schenkelenden des Eckwinkels in den Rahmenprofilenden festgelegt sind.
• Zweckmäßig sind die Schenkelenden geschlitzt und weisen wischen ihren Teilen ein Spreizungsglied auf, welches durch je eine Längsbohrung zur Ecke hin zugänglich ist. Gemäß einer einfachen und bevorzugten Ausbildung verjüngt sich der Schlitz zwischen den Schenkelenden und als Spreizungsglied ist ein ilstück angeordnet, das mittels eines durch die Bohrung geführten Stabes vortreibbar ist.
• Es versteht sich, daß als Spreizungsglied auch ein Illittels eines Gewindestiftes zwischen den Schenkelenden vortreibbares leilstück vorgesehen sein könnte, wobei der Gewindestift vor dom Umspritzen durch die Längsbohrung zugänglich ist. Die 1hinJiiigen der Längsbohrungen werden beim Umspritzen der Ecke automatisch geschlossen. Vor dem Umspritzen können die äußeren Enden durch einen Pfropfen abgedeckt werden.
• Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 : eine Draufsicht auf einen Eckwinkel, Fig. 2 : eine Ansicht des Eckwinkels von vorn, wobei strichpunktiert ein zugeordnetes Rahmen-Hohlprofil eingezeichnet ist; Fig, 3 : eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführung eines oben geöffneten Formwerkzeuges; Fig. 4 : einen Schnitt längs der Linie IV - IV durch Fig. 3, jedoch bei geschlossener Form; Fig. 5 : eine schematische Seitenansicht eines Abschnittes des Eckwinkels zur Erläuterung der Verwendung einer geteilten Formbacke.
• Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Eckwinkel 24 hat einen die Ecke zwischen Rahmen-Hohlprofilen bildenden Abschnitt 1 und von diesem ausgehende Schenkel 2, 3, die in öffnungen von Rahmen, Hohlprofilen einsetzbar sind. Der Querschnitt eines Rahmen-Hohlprofils ist in Fig. 2 bei 4 gestrichelt dargestellt. Es ist erkennbar, daß dieses Rahmen-Hohlprofil seitliche Vorsprünge 5, 6 und weitere, insbesondere hinterschnittene Profilierungen, beispielsweise 7, aufweist. Die Vorsprünge 5, 6 haben in Fig. 2 abgedeckte Öffnungen.
• Entsprechend den Vorsprüngen 5, 6 hat der Abschnitt 1 seitliche Ansätze 8, 9, die sich leistenartig um den gesamten Eckbereich erstrecken. Diese Ansätze bilden einerseits eine Anlagefläche und decken dabei andererseits die Hohlräume in den seitlichen Vorsprüngen 5, 6 weitgehend ab. Ferner bewirken sie, daß der Abschnitt 1 einen Kunststoffüberzug erhält, welcher im wesentlichen gleiche Wandstärke aufweist, was für die Formbeständigkeit von Bedeutung ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der zwischen der strichpunktierten Linie und dem Querschnitt des Abschnittes 1 des Eckwinkels verbleibende Raum zur Herstellung der Eckverbindung ausgespritzt werden muß, wobei auch die Hinterschneidungen bei 7 hergestellt werden müssen.
• Die Schenkel 2, 3 haben gegenüber dem mittleren Teil des Abschnittes 1, der beispielsweise durch die Wandflächen 10, 11 begrenzt ist, herabgesetzte Querschnitte, so daß sich an den Enden des Abschnittes 1 Stufenflächen 12, 13 bilden und unabhängig von den Ansätzen 8, 9, die bei anderen Profilformen auch entfallen können, Anlageflächen für die Enden der Rahmen-Hohlprofile vorhanden sind. Dadurch wird die Tiefe der Einbringung der Schenkel 2, 3 automatisch bestimmt.
• Die Schenkel 2, 3 sind im Ausführungsbeispiel mit Schlitzen 14, 15 versehen, die sich zu den Schenkelenden hin verjüngen und in denen ein Keilstück 16, 17 als Spreizglied angeordnet ist. Vom Boden 18, 19 der Schlitze gehen in mittlerer Höhe gerade Bohrungen 20, 21 aus, die in der Nähe der Ecke münden. Es ist erkennbar, daß die Keilstücke 16, 17 mittels durch die Bohrungen 20, 21 hervorgestoßener Stäbe vorwärtsgetrieben werden können und dadurch vermittels Spreizung der Schenkelenden eine Festlegung in einem Rahmen-Hohlprofil bewirken.
• In Fig. 3 ist eine vorbereitete Eckverbindung in eine z.T. geschlossene Form eingesetzt. Erkennbar sind die Enden von zusammenzuschließenden Rahmen-Hohlprofilen 22, 23, zwischen denen ein Eckwinkel 24 angeordnet ist. Die Rahmen-Hohlprofile 22, 23 haben zur Außenseite hin Vorsprünge, die beispielsweise bei 5 in Fig. 2 gezeigt sind. Diese Vorsprünge liegen in Fig. 3 oben, während zur Innenseite der Ecke hin gemäß Fig. 3, unten, seitliche Vorsprünge 25, 26 entsprechend dem Vorsprung 6 in Fig. 2 vorgesehen sind.
• Auf die Vorsprünge 25, 26 ist mittels Kleinmstücken 27, 28 ein Einlagewinkel aufgesetzt, welcher die Herstellung einer Vertiefn entsprechend der Linie 29 in Fig. 2 ermöglicht, Es versteht sich, daß ein entsprechender Einlagewinkel auch an dem anderen Vorsprung der Rahmenprofile vorgesehen sein kann.
• Wie auch aus Fig. 4 erkennbar ist, besitzt die Form eine untere, beispielsweise stationäre Formplatte 30. Diese Formplatte erstreckt sich seitlich so weit über den Eckabschnitt, daß auch Randabschnitte 31, 32 der Rahmenprofile überdeckt werden.
• Zwei bewegliche Formbacken 33> 34 sind längs der Diagonallinie 35 in Richtung der Pfeile 36, 37 hin- und herbeweglich. Diese Formbacken haben jeweils rechtwinklig zueinander verlaufende Formwänbe 38, 39, 40 41 und erstrecken sich somit über die Seiten beider Schenkel der Eckverbindung. Diese Formbacken stehen unter nicht gezeichneten Antrieben in Richtung der Pfeile 36, 37, so daß sie zwischen sich den Eckabschnitt eines Rahmens ausrichtend einfassen. Es versteht sich, daß in der praktischen Ausführung an sich bekannte Führungsmittel für die bewegbaren Formteile vorgesehen sind. Die Formbacke 34 kann z.B. auch durch eine Feder in Richtung des Pfeils 47, Fig. 4 und 5 vorgebracht werden.
• Gemäß Fig. 4 ist die Formbacke 34 längs einer horizontalen Fuge 42 geteilt, so daß zwei Formteile 43, 44 vorhanden sind. Dabei ist erkennbar, daß am Formteil 43 ein Vorsprung 45 für die Einformung der Nut 46 angeordnet ist. Der obere Formteil 44 hat Profilierungsvorsprünge 48 zum Formen der dort dargestellten Ausnehmungen des Profils.
• Einer, hier beispielsweise der untere Formteil 43, kann vorteilhaft mit der Grundplatte 30 fest verbunden sein. Dabei ist der obere Formteil 44 in Richtung des Pfeils 47 über den unteren Formteil verschiebbar, damit der Rahmen bzw. die zum Umspritzen vorbereitete Rahmenecke von oben eingelegt und dann an den Formteil 43 vorgeschoben werden kann.
• lachdem die Formbacken 33, 34 in ihre zusammengeschlossene tellung geschoben sind, wird eine obere Formplatte 50 aufgebracht und danach durch eine vorbereitete Öffnung das Material zum Umspritzen des Eckwinkels eingeführt.
• Zum Entformen wird nach Öffnung der oberen Formplatte 50 zunächst die Formbacke 33 entsprechend dem Pfeil 37 abgezogen und danach der Teil 34 mit dem Rahmen in Richtung 47 geschoben, so daß der Rahmen aus den Profilierungsvorsprüngen herausgehoben werden kann. Gemäß Fig. 4 ist die Formbacke 33 nicht geteilt, weil die Profilierung bei 49 beispielsweise durch einen Einlagewinkel hergestellt werden kann, wie anhand der Fig. 3 gezeigt ist, Die Erfindung ist an einer bevorzugten Ausführungsform des Werkzeuges erläutert worden, und zwar anhand eines bestimmten Rahmenbeispiels. Bei anderen Querschnitten der Rahmen-Hohlprofile können im Bereich der Erfindung andere Unterteilungen der Formbacken und auch andere Querschnittsformen der Formbacken verwendet werden bzw. es kann zum Ein- und Entformen auch ein anderer Bewegungsablauf vorgesehen sein.

Claims (7)

1. Patentansprüche

   Vorrichtung zur Herstellung einer Eckverbindung an Kunststoffrahmen-EIohlprofilen, in deren der herzustellenden Ecke zugekehrten Enden ein Eckwinkel eingesetzt wird, welcher anschließend in einer Formvorrichtung mit beweglichen und evtl. vorgewärmten Formbacken umspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckwinkel (1, 2, 3) gegenüber den Rahmenprofilen (22, 23) im Querschnitt mit Untermaß ausgeführt ist und entsprechend seitlichen Vorsprüngen (5, 6) der Rahmenprofile vorspringende Ansätze (8, 9) mit Abstand von den Schenkelenden aufweist, welche Ansätze (8, 9) eine Anlage an den Rahmenprofilen bilden und Hohlräume in deren Ansätzen abdecken, und daß dieser Eckwinkel entsprechend dem Außenquerschnitt der Hohlprofile von den Formbackeneinschließbar ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei aufeinander zu bewegliche Formbacken in Gestalt winkelförmiger Halbschalen vorgesehen sind.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in der von der Rahmenecke bestimmten Ebene bewegliche Formbacken (33, 34) längs einer Diagonallinie (35) der Ecke bewegbar sind und Eckprofilierungen (38-41) aufweisen, welche jeweils eine Seite beider Schenkel des Eckwinkels abdecken, dessen Schenkelenden in den Rahinprifi1enden 225 23) festgelegt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnetv daß eine der Formbacken (34) zweiteilig ausgeführt ist, um Hinterschneidungen anzuformen.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4> dadurch gekennzeichnet, daß.

   die Teilungsfuge (42) der Formbacke (34) in der Ebene ver-Läuft, welche durch die Hahmenecke bestimmt ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formteil (43) einer geteilten Formbacke (34) mit einer Grundplatte der Form fest verbunden und der andere Formteil (44) über den ersteren verschiebbar ist.
7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß obere und untere Formplatten (30, 50) vorgesehen sind, zwischen denen die diagonal beweglichen Formbacken (330 34) geführt sind, wobei insbesondere eine bewegliche Formbackenhälfte (44) zwischen der oberen Formplatte (50) und der anderen Formbackenhälfte (113) geführt und gegen einen festen Anschlag schiebbar ist, a, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß rler mittlere Bereich des Eckwinkels im Querschnitt stärker ausgeführt ist als die Enden der Schenkel (2, 3) des Eckwinkels, die in mittlere Hohlräume der Rahmenprofile (22, 23) einsetzbar sind, wobei die durch Querschnittsänderung gebildete Stufe (12, 13) einen Anschlag zwischen Eckwinkel und Rahmenprofil bildet 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet> daß die Schenkelenden geschlitzt sind und zwischen Ihren Tellen ein Spreizungsglied (16> 17) aufweisen, welches durch je eine Längsbohrung (20> 21) zur Ecke hin zugänglich ist 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schlitz zwischen den Schenkelenden verjüngt und ein Keilstück als Spreizungsglied (16> 17) angeordnet ist, das mittels eines durch die Bohrung geführten Stabes vortreibbar ist.