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DE2115259A1 - Profilierte Verbundplatte - Google Patents

Profilierte Verbundplatte

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DE2115259A1
DE2115259A1 DE19712115259 DE2115259A DE2115259A1 DE 2115259 A1 DE2115259 A1 DE 2115259A1 DE 19712115259 DE19712115259 DE 19712115259 DE 2115259 A DE2115259 A DE 2115259A DE 2115259 A1 DE2115259 A1 DE 2115259A1
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DE
Germany
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composite panel
composite
insulating layer
deformed
profiled
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Pending
Application number
DE19712115259
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English (en)
Inventor
Gerhard Dr. 6380 Bad Homburg; Cornils Gerd 6000 Frankfurt; Lischke Georg 6233 Kelkheim; Wissmann Ferdi 6571 Hausen Brink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
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Publication date
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Priority to FR7209833A priority patent/FR2132035A1/fr
Priority to GB1351372A priority patent/GB1360912A/en
Priority to CH421572A priority patent/CH533797A/de
Priority to AT279872A priority patent/AT318866B/de
Priority to NL7204332A priority patent/NL7204332A/xx
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Pending legal-status Critical Current

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Description

MSTALLGESELLSCHAFT Frankfurt A^ in, den 26.3.1971
Aktiengesellschaft -Schh/HSz-
Nr. 6646 M
Profilierte "Verbundplatte
Die Erfindung betrifft eine profilierte Verbundplatte aus einem Metallblech und einer Dämmschicht.
Verformte Bleche werden im Bausel:tor, im Fahrzeugbau und auf dem Verpackungsgebiet eingesetzt, da sie eine gute Formbeständigkeit aufweisen.
Beim Einsatz auf dem Bausektor z. B. tritt aber insbesondere bei der "Verwendung im Dachbau das Problem der Schwitzwasserbildung auf, wenn die Temperatur unter dem Dach höher ist als die Temperatur auf der Außenseite des Daches.
Zur Verhinderung der Schwitzwasserbildung ist es aus der schwedischen Auslogeschrift 315 3CO bereits bekannt, auf das vorforate Blech, z. B. Aluminiumblech,' ein Glasvlies aufzukleben. Die deutschen Gebrauchsrauster 6 903 077 und 6 924 845 beschreiben weiterhin ein Aluminiurateil, das zur Verhinderung der Schwitzwasserbildung mit einem Jutegewebe oder nit Bitumenpappe beschichtet ist.
Diese bekannten Verbundplatten weisen aber die Nachteile auf, daß entweder die Isolierschicht sehr schwierig aufzubringen ist und/oder einer leichten Verwitterung unterliegt. Weiterhin ist das nachträgliche Aufbringen der Isolierschicht auf ein vorher verformtes Teil ■umständlich, arbeitsaufwendig und ff ihr t su ungenügender Haftung der Isolierschicht auf Jem Blech.
209842/0262
Im Verpackungssoktor ist es weiterhin bekannt, verformte Aluminiumteile zum Beispiel anschließend mit Polystyrol zu beschäumen, besonders um eine stoßdämpfende Wirkung zu erzielen. Diese Verbundteile werden z. B. bei der Verpackung von empfindlichen Glasgeräten oder Munitionsteilen verwendet.
Diese bekannten Verbundteile sind aber auf die m Verwendung von Kunststoffschäumen mit den diesen anhaftenden, bekannten Nachtellen beschränkt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verbundteil aus einer metallischen Oberflächenschicht und einer wärmedämmenden und stoß- bzw. schalldämpfenden Beschichtung zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik nicht mehr aufweist und bei dem insbesondere auch die Isolierschicht wetterbeständig, schwitzwasserbeständig und gegen Koirosion unempfindlich ist und das weiterhin einfach herzustellen, wirtschaftlich verwendbar und leicht verarbeitbar ist. Weiterhin soll die Bänrn- bzw. Dämpf masse mit der Oberflächenschicht fest verbunden sein und überall gleichmäßig Dicke aufweisen. Der Verbundkörper soll letztlich insbesondere sehr wirtschaftlich herstellbar sein und eine große Dauerhaftigkeit aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verbundelement aus einer profilierten Oberflächenplatte und einer auf diese aufgeklebten, überall gleichmäßig anliegenden und gleichmäßige Dicke aufweisenden Vliesschicht aus Kunststoff äden besteht. Vorteilhaft kann die Oberflächenplatte aus Aluminium bestehen, die Vliesschicht kann ein imprägniertes und insbesondere vorvernadeltes Endlosfadenvlies sein und die Verbindung zwischen beiden Elementteilen ist vorteilhaft durch eine Klebung erfolgt, auf die anschließend die Profilierung der Verbundplatte folgte.
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Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren dargestellt.
Ea zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Verbundplatte nach Erfindung
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines durch Rollen erzeugten Elementes nach der Erfindung.
Die erfindungsgeraäße Verbundplatte weist eine Oberflächenschicht auf, die durch Rollen, Walzen, Tiefziehen oder Pressen verformbar ist. Die Dämmschicht wird auf die noch nicht oder nur schwach verformte Oberflächenschicht" aufgebracht", vorzugsweise aufgeklebt, und die Verbundplatte wird dann wie gewünscht verforrat.
FiIr den Fachmann überraschend hat es sich gezeigt, daß diese Verformung möglich ist, ohne daß ea zu einer Ablösung oder Beschädigung des Vlieses kommt, dieses im Gegenteil in gleichmäßiger Schichtstärke die jetzt verformte Oberflächenschicht bedeckt.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein prismatisch verformtes Verbundelement mit einer Oberflächenschicht 1 und einer Vlies-Dämmschicht 2, wobei die Kanten der Profilierung parall'el ' verlaufen.
Die Erfindung wird vorzugsweise mit Blechen von 0,1 bis 1,9 mm Stärke durchgeführt, wobei für Dachelemente vorzugsweise 0,5 bis 1,0 mra Blech und für Verpackungstelle vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm Blech verwendet werden. Die Bleche bestehen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die blank, grundiert, phosphatiert oder lackiert sind, sowie auch aus Stahlblechen bzw. verzinkten Stahlblechen, die ebenfalls eine weitere Schutzschicht aufweisen können.
_ 4 _ 208842/0262
Als Igolier- bzw. Dämmechichi^/yerden vernadelte Vliesstoffe oder vernadelte und imprägnierte Vliesstoffe verwendet, wobei die Imprägnierung mit einem handelsüblichen Vliesbindemittel erfolgen kann, z. B. Acronal 370 D (BASF, Ludwigshafen). Die Vliesstoffe können aus Stapelfasern oder vorzugsweise aus Endlosfasern bestehen, wobei die Fasern Natur- oder Synthesefasern - vorzugsweise hochverstreckt - oder Mischungen derselben sein können. Es werden Vliesgewichte von 50 bis
1000 g/m verwendet und der Titer des Einzelfadens kann Je nach Verwendungszweck 1,5 bis 15 den betragen.
Wenn eine besondere Flammbeständigkeit erforderlich ist, ψ können die Vliese durch Imprägniermittel flammfest ausgerüstet werden.
Die Luftschallisolation der erfindungsgemäßen Bleche ist gegenüber nicht beschichteten Blechen entscheidend verbessert. Zur Körperschallisolation müssen die Vliese mit Schwerstoff-Imprägnierung bzw. Schwerbeschichtungen versehen werden, um die Masse dea Materials zu erhöhen.
Beispiel 1
Ein Spinnvlies aus Polypropylenfäden 15 den, 300 g/m wurde durch Vernadeln auf einer Nadelfilzmaschine mit 120 Ein-
p J
stichen/cm verfestigt. Der so hergestellte Nadelfilz wurde anschließend mit einem Schmelzkleber (Syntacryl) beschichtet, der so eingestellt war, daß er in kaltem Zustand noch haftklebrig ist. Nach dem Erkalten des Klebers wurde das Vlies mit einer Polyäthylenfolie abgedeckt, um ein Aneinanderkleben der Lagen beim Aufrollen zu verhindern. Der Vliesstoff wurde auf das glatte Aluminiumblech durch Druck aufgeklebt, nachdem die Schutzfolie zuvor abgezogen worden war. Das so beschichtete Blech wurde im Rollformer verformt, in dem zuerst die inneren und dann darauffolgend nach außen gehend die" äußeren Falzungen vorgenommen wurden. Der Vliesstoff macht die Verformungen des Aluminiumblochee einwandfrei mit. Der Vliesstoff ist an den Kantatellen nicht verdichtet
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und behtält sein ursprüngliches Volumen. Das verwendete Aluminiumblech hatte eine Stärke von 1 mm.
Beispiel 2
Ein Endlosfadenvlies aus Polypropylenfäden 8 den, 200 g/m , wurde auf einer Nadelfilzmaschine mit 120 Einstichen/cm vernadelt. Das so vernadelte Vlies wurde mit dsr Unterseite auf ein Blech aufgebracht, das mit einem noch nicht ausgehärteten Zweikomponentenkleber "beschichtet war. Das so hergestellte Verbundelement wird vor der vollständigen Aushärtung im Rollformer verformt. Der Zweikomponentenkleber härtete während der anschließenden Lagerung vollständig aus.
Beispiel 3
Auf ein entfettetes Aluminiumblech wurde ein Lösungsmittelkleber, spritzfähig eingestellter Neoprene-Kleber (Handelsname Pattex) aufgespritzt und das Polypropylenendlosfaden-
vlies (Faserfeinheit 15 den), vernadelt mit 150 Einstichen/cm , in den noch nassen Kleber eingedrückt. Nach Abdunstung des Lösungsmittels wird der so hergestellte Verbund im Rollformer verformt.
Beispiel 4
Ein Verbundwerkstoff, der wie in den AusfUhrungsbeispielen bis 3 angegeben, vorbereitet wurde, wurde auf einer Tiefziehpresse verformt. Das Verformungsverhältnis betrug maximal 60 %.
Beispiel 5
Flammfest ausgerüsteter Vliesstoff.
Ein Polypropylenendlosfadenvlies 250 g/m , vernadelt mit Einstichen/cm , wurde mit der folgenden Flotte imprägniert: 200 g Lutofan 300 D 50 %ig
200 g Disflamoll TKP Dispersion 65 %ig 31 g Chlorparaffin-Dispersion 65 %ig 10 g Antimontrioxyd
10 g Alurainiumoxyd
30 g Diammoniumhydrogenphosphat
2 g Emulphor 0 . - 6 -
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Die Flotte wird mit Wasser so aufgefüllt, daß sie insgesamt 50 % Festanteil enthält.
Der Verbundwerkstoff wurde weiterhin gemäß Ausführungsbeispiel 3 hergestellt.
Herstellung der Disflamoll- bzw. Chlorparaffin-rDispersion für Beispiel 5
65 Teile Chlorparaffin bzw. Disflamoll TKP 7 Teile Kasein 15 %ig
7 Teile Hostapon T 10 %Lg
2 Teile Kalilauge 10 %ig
19 Teile Wasser
Die Mischung wird mit dem Ultra-Turax-Rührer eine Viertelstunde gerührt, bis eine homogene Dispersion entsteht. Beim Einsatz von Chlorparaffin muß die Mischung bis zum Schmelzen des Chlorparaffins erwärmt werden. Mit der Flotte entsprechend Beispiel 5 wurden die Vliese so imprägniert, daß sie insgesamt 100 % Trockensubstanzaufnahme haben. Die Vliese sind nach dieser Ausrüstung schwer brennbar.
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Claims (6)

Patentansprüche
1) ^Profilierte Verbundplatte aus einem Metallblech und einer Dämmschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundplatte aus einer profilierten Oberflächenplatte und einer auf diese aufgeklebten, überall gleichmäßig anliegenden und gleichmäßige Dicke aufweisenden- Vliesschicht au3 Kunststoffäden besteht.
2) Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ob eriMäclienplatt e aus Aluminium besteht.
3) Verbundplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Dämmschicht ein imprägniertes und/oder vorvernadeltes Endlosfadenvlies ist.
4) Verfahren sur Herstellung dor Verbundplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gjskonngaichnet, daß die Dämmschicht auf eine verformbare Oberflächenplatte aufgeklebt wird, und das Verbundeleinent danach au seiner gewünschten For;.a verformt wird.
5) Vorfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung durch Rollen oder X/alzen erfolgt.
6) Vorfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformung durch einen Preß- oder Ziehvorgang erfolgt.
209842/0262
Leerseite
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