DE2112710A1

DE2112710A1 - Two-part metal valve housing and device and method for its manufacture

Info

Publication number: DE2112710A1
Application number: DE19712112710
Authority: DE
Inventors: Grenier Wilfried Joseph
Original assignee: GEN IND Inc
Current assignee: GEN IND Inc
Priority date: 1971-03-13
Filing date: 1971-03-13
Publication date: 1972-09-28

Description

Zweiteiliges Metall-Ventilgehäuse und Vorrichtung sowie Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein zweiteiliges Metall-Ventilgehäuse und eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Two-piece metal valve body and apparatus and method for its manufacture The invention relates to a two-part metal valve housing and a device and a method for its manufacture.

Übliche Ventilgehäuse wurden durch Gießen und spanende Bearbeitung hergestellt und sind verhältnismäßig schwer, dickwandig und kostspielig in der Fertigung. Ferner sind solche Gehäuse porös und oft von geringer Zugfestigkeit. Spanend bearbeitete Ventilgehäuse sind kostspielig wegen der hohen Kosten des benötigten Maschinenparks, der durch die Bearbeitung bedingten Lohnkosten und wegen des bei der Zerspanung verbrauchten Metalls. Wenn Gehäuse von höherer Festigkeit gewünscht werden, erfordert die Härte des Maschinengusses oft die Durchftihrung eines Glühvorgangs, bevor eine spanende Bearbeitung durchführbar ist. Maschinenguß und daraus hergestellte Ventilgehäuse neigen zu einer gewissen Porosität, und das Gefüge des Metalls in dem fertig bearbeiteten Gehäuse ist nicht gleichmäßig.Usual valve housings were made by casting and machining and are relatively heavy, thick-walled and costly to manufacture. Furthermore, such housings are porous and often of poor tensile strength. Machined Valve housings are expensive because of the high costs of the machinery required, the labor costs caused by the machining and because of the machining spent metal. If higher strength housings are desired, requires the hardness of the machine casting often requires an annealing process to be carried out before a machining is feasible. Machine casting and valve housings made therefrom tend to have a certain porosity, and the structure of the metal in the finished Housing is not uniform.

Nimmt man beispielsweise an, ein Gehäuse sei aus einem Blockgußstück mit längs verlaufendem Metall-Korngefüge bearbeitet, so daß die Mittelachse des Gehäuses parallel zur Korngefügerichtung verläuft, dann haben parallel zur Achse verlaufende Gehäusewände ein parallel zur Achse verlaufendes Korngefüge und nehmen eine durch den Ventilinnendruck verursachte Dehnung mit der Zugfestigkeit des Metalls auf. Jedoch haben senkrecht zur Mittelachse des Gehäuses verlaufende Gehäusewände ebenfalls einen Gefügeverlauf parallel zur Achse, so daß ihr Gefüge parallel zu einer von dem Ventilinnendruck herrührenden Dehnungskraft gerichtet ist, und dieses Gefüge muß die Kraft mit der Schubfestigkeit des Metalls aufnehmen, die im allgemeinen viel kleiner als die Zugfestigkeit ist. Wände, die unter dazwischen liegenden Winkeln gegenüber der Dehnungskraft verlaufen, nehmen diese mit unterschiedlichen Anteilen von Schub- und Zug-Festigkeit auf. Deshalb erfordern solche Ventile dickere Wände, um ausreichende Schubfes,vit zur Aufnahme der Innendrücke zu gewährleisten. Gegeossene Metallventile sind hochgradig porös, haben niedrige Schub- und Zug-Festigkeit und im wesentlichen kein zusammenhängendes Korngefüge. Ihre Hauptfestigkeit ist die Druckfestigkeit. Im Bestreben, die hohe Porosität und geringe Festigkeit zu bekämpfen, werden diese Arten von Ventilen mit ganz dicken Wänden ausgeführt: Oftmals sind sie zwei- oder mehrfach so dick wie Wände in spanend bearbeiteten Ventilen, die ähnliche Druckbedingungen aufnehmen müssen. Hinzu kommt, daß gegossene Ventile, ebenso wie insgesamt spanend bearbeitete Ventile Präzisionsbearbeitungsvorgänge erfordern, um das Ventil richtig zu dimensionieren und eine glatte Oberfläche daran vorzusehen. Sowohl gegossene als auch spanend bearbeitete Ventile können Härtungsoperationen unterzogen werden, um ihre Festigkeit zu vergrößern und ihre Porosität zu vermindern.Assume, for example, that a housing is made from an ingot casting machined with longitudinal metal grain structure so that the central axis of the Housing runs parallel to the grain structure, then have parallel to the axis trending Housing walls have a grain structure running parallel to the axis and take elongation caused by internal valve pressure with tensile strength of the metal. However, they have perpendicular to the central axis of the housing Housing walls also have a structure parallel to the axis, so that their structure directed parallel to an expansion force resulting from the internal valve pressure is, and this structure must absorb the force with the shear strength of the metal, which is generally much less than the tensile strength. Walls that are underneath in between lying angles opposite the stretching force, take them with different Proportions of shear and tensile strength. Therefore, such valves require thicker ones Walls to ensure sufficient shear strength to absorb internal pressures. Cast metal valves are highly porous, with low push and pull strength and essentially no coherent grain structure. Their main strength is the compressive strength. Anxious to the high porosity and low strength too combat, these types of valves are designed with very thick walls: Often are they two or more times as thick as walls in machined valves, that must accommodate similar printing conditions. In addition, cast valves as well as overall machined valves precision machining operations require to properly size the valve and have a smooth surface on it to be provided. Both cast and machined valves can perform hardening operations be subjected to increase their strength and reduce their porosity.

Es ist deshalb eine Hauptaufgabe der Erfindung, ein Metall-Ventilgehäuse vorzusehen, das eine hohe Zugfestigkeit, geringe Porosität und ein gleichmäßiges Gefüge, das entsprechend den Umrissen des Gehäuses ausgerichtet ist, hat, das ferner in zwei Teilen aus Blech gepreßt werden kann, das angenähert den doppelten Druck, den ein spanend bearbeitetes Ventil und den vierfachen Druck, den ein gegossenes Ventil mit derselben Wandstärke aufnimmt,verträgt, das ferner im wesentlichen keine Porosität aufweist, leichter, von höherer Festigkeit, billiger und weniger porös als gleich große gegossene oder spanend bearbeitete Ventile ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Ventils anzugeben, wobei das Metall für die Bearbeitung nicht geglüht zu werden braucht, die Metall-Härte automatisch um oder mehr gesteigert wird und wobei ein Ventilgehäuse mit den richtigen Abmessungen und der richtigen Oberflächenbeschaffenheit ohne spanende Bearbeitung herstellbar ist.It is therefore a main object of the invention to provide a metal valve housing provide a high tensile strength, low porosity and a uniform Structure that is aligned according to the contours of the housing, which also has in two Parts can be pressed from sheet metal that approximates the twice the pressure that a machined valve and four times the pressure that accommodates a cast valve with the same wall thickness, which is also in the has essentially no porosity, lighter, of higher strength, cheaper and is less porous than cast or machined valves of the same size. Another object of the invention is to provide a method and an apparatus for Manufacture of such a valve indicate, with the metal for machining does not need to be annealed, the metal hardness is automatically increased by or more being and being a valve body with the correct dimensions and the correct Surface texture can be produced without machining.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung anzugeben, die zu einem Ventilgehäuse führen, das eine Oberflächengüte in der Größenordnung von 0,16 - 2,75 Linien je /um aufweist (Interferenzmessung).Another object of the invention is to provide such a method and to specify such a device that lead to a valve housing that has a surface quality in the order of 0.16 - 2.75 lines per / µm (interference measurement).

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung vorzusehen, die eine mit variabler Leistung arbeitende, hydraulisch betätigte Presse für die stoßfreie Aufbringung der bestgeeigneten Kraft zum Formen der Ventilteile zur Anwendung bringt.Another object of the invention is to provide a device the one hydraulically operated press working with variable power for the shock-free application of the most suitable force for shaping the valve parts for use brings.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht darin, eine solche Vorrichtung vorzusehen, die eine Mehrzahl solcher Pressen, die zur ßynchronen Betätigung mit einem Fördermechanismus angeordnet sind, aufweist, so daß die Teile ohne die Notwendigkeit eines Glühvorgangs geformt werden können.Another object of the invention is to provide such a device to provide a plurality of such presses, which are used for ßynchronen actuation with a conveyor mechanism are arranged, so that the parts without the need an annealing process can be shaped.

Die Erfindung umfaßt ein zweiteiliges Blech-Ventilgehäuse, das einen Hauptteil und einen Verschlußteil aufweist. Der Hauptteil umfaßt einen ersten Teil zum Anschluß an einen Durchlaß, dessen Fluidströme gesteuert werden sollen, einen zweiten erweiterten Teil zur Aufnahme des Ventilmechanismus und einen dritten Teil zum Anschluß an den anderen Teil des Gehäuses. Das Metallgefüge ist durchlaufend ausgebildet und fluchtet mit dem Umriß des Hauptteils durch alle seine Teile hindurch. Das Verschlußteil umfaßt einen ersten Abschnitt zum Anschluß an einen Durchlaß, dessen Fluidstrom gesteuert werden soll, einen zweiten Abschnitt zum Verschließen des einen Endes des zweiten Teils des Hauptteils und einen dritten Abschnitt zum Anschluß an den dritten Teil des Hauptteils zur Verbindung der beiden Teile des Ventilgehäuses. Das Metallgefüge ist zusammenhängend ausgebildet und verläuft durch alle Abschnitte des Verschlußteils fluchtend mit dessen Kontur. Die Erfindung gibt auch eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Ventils an. Weitere Gegenstände, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der Zeichnung hervor. In dieser zeigen: Fig. 1 eine auseinander genommene, perspektivische Ansicht eines zweiteiligen Ventilgehäuses nach der Erfindung; Fig. 2 einen Querschnitt eines zweiteiligen, zusammengebauten Ventilgehäuses nach der Erfindung, der den zusammenhängenden Gefüge-Kornverlauf fluchtend mit den Umrissen der Teile veranschaulicht; Fig. 3 einen Querschnitt eines zweiteiligen, zusammengebauten Ventilgehäuses nach der Erfindung mit einem darin befindlichen Kugelhalin:: -Mechanismus; Fig. 4 einen schematischen Querschnitt einer Presse zum Pressen eines Teils des Ventilgehäuses; Fig. 5 ein Blockdiagramm einer Transferlinien-Presse für das Pressen des Hauptteils des Ventilgehäuses, wobei der Transfer-Mechanismus und in Blockform dreizehn Pressen ähnlich der nach Fig. 4 veranschaulichten sind sowie die Form des Werkstücks an jeder der Bearbeitungsstationen; und Fig. 6 ein Steuersystem für den synchronen Antrieb der Pressen und des Transfer-Mechanismus nach Fig. 4 und 5.The invention comprises a two-part sheet metal valve housing, the one Has main part and a closure part. The main part comprises a first part for connection to a passage whose fluid flows are to be controlled, a second extended Part to accommodate the valve mechanism and a third part for connection to the other part of the housing. The metal structure is continuous and is aligned with the outline of the main part through all its parts through. The closure part comprises a first portion for connection to a passage whose fluid flow is to be controlled, a second section for closing one end of the second part of the main part and a third Section to connect to the third part of the main part to connect the two Parts of the valve body. The metal structure is cohesive and runs through all sections of the closure part in alignment with its contour. The invention also provides an apparatus and method for making such a valve at. Other objects, features and advantages of the invention will be apparent from the following Description of a preferred embodiment and the drawing. In this 1 shows a disassembled, perspective view of a two-part Valve housing according to the invention; Fig. 2 is a cross section of a two-part, assembled valve housing according to the invention, the cohesive structure-grain course illustrated in alignment with the outlines of the parts; Fig. 3 is a cross section of a two-part, assembled valve housing according to the invention with one therein located Kugelhalin :: mechanism; Fig. 4 is a schematic cross section of a Press for pressing part of the valve housing; Fig. 5 is a block diagram of a Transfer line press for pressing the main part of the valve housing, with the Transfer mechanism and in block form thirteen presses similar to that illustrated in FIG as well as the shape of the workpiece at each of the machining stations; and FIG. 6 Control system for the synchronous drive of the presses and the transfer mechanism according to FIGS. 4 and 5.

Ein Blech-Ventilgehäuse nach der Erfindung umfaßt, wie aus Fig. 1 ersichtlich, einen Hauptteil, den Oberteil 10, und einen Verschlußteil, den Unterteil 12. Der Unterteil 12 umfaßt einen ringförmigen Teil 14 mit einer zentralen, kreisförmigen Öffnung 16, die mit einem zylindrischen Teil 18 verbunden ist, der zum Anschluß an ein Rohr oder eine sonstige Leitung geeignet ist, durch die der Fluidstrom fließt, den das Ventil steuern soll. Der Oberteil 10 umfaßt einen zylindrischen Teil 20, der zum Anschluß an ein Rohr oder eine sonstige Leitung geeignet ist, einen zentralen Teil 22, der eine im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse 26 des Gehäuses gerichtete Schulter 24 umfaßt, und einen erweiterten zylindrischen Teil 28 zur Aufnahme des Ventilmechanismus. Eine ringförmige Krempe oder ein Flansch 30 erstreckt sich in ausreichendem Maße von dem Teil 28 nach außen, um um den ringförmigen Teil 14 herumgelegt zu werden und damit die beiden Teile zur Bildung des Gehäuses zu vereinigen. Eine abgeflachte Stelle 32 und eine ebensolche auf der gegenüberliegenden Seite (nicht dargestellt) des Teils 10 können zur Aufnahme eines Schraubenschlüssels zum Festziehen des vollendeten Gehäuses an einer mit Gewinde versehenen Leitung mit Hilfe von Innen- oder Außengewinde an den zylindrischen Teilen 18 und 20 vorgesehen werden. Eine dritte abgeflachte Stelle 34 und eine Öffnung 36 sind in dem zylindrischen Teil 18 vorgesehen, um einen Ventilzapfen zur Betätigung des Ventils aufzunehmen.A sheet metal valve housing according to the invention comprises, as shown in FIG. 1 can be seen, a main part, the upper part 10, and a closure part, the lower part 12. The lower part 12 comprises an annular part 14 with a central, circular one Opening 16 which is connected to a cylindrical part 18 for connection is suitable for a pipe or other line through which the fluid flow flows, that the valve should control. The upper part 10 comprises a cylindrical part 20, which is suitable for connection to a pipe or other line, a central one Part 22, which is directed substantially perpendicular to the central axis 26 of the housing Shoulder 24 includes, and an enlarged cylindrical portion 28 for receiving the Valve mechanism. An annular rim or flange 30 extends into a sufficient amount outwardly from the part 28 to wrap around the annular part 14 to become and thus to unite the two parts to form the housing. One flattened point 32 and a similar one on the opposite side (not shown) of part 10 can accommodate a wrench for tightening of the completed housing on a threaded pipe with the help of internal or external threads can be provided on the cylindrical parts 18 and 20. One third flattened point 34 and an opening 36 are in the cylindrical part 18 provided to receive a valve pin for actuating the valve.

Da die Ventilgehäuseteile 10, 12 aus der gewünschten Gestalt entsprechend verformtem Metallblech hergestellt sind, folgt das Korngefüge, das in Fig. 2 in gestrichelten Linien 40 angedeutet ist, überall den Umrissen der Teile. Eine solche Gefügeausrichtung ergibt eine hohe Zugfestigkeit der Teile, die von hoher Bedeutung für die Widerstandsfähigkeit des Gehäuses gegenüber Innendrucken ist, die gemäß den Pfeilen 42 Kräfte senkrecht zu den Gehäusewänden ausüben; ferner macht eine solche Gefüge ausrichtung das Gehäuse nach der Erfindung widerstandsfähiger gegen höhere Drücke als gegossene und spanend bearbeitete Gehäuse mit Wänden gleicher Dicke. Zusätzlich vergrößern die vielen äußeren und inneren Krümmungsradien 44, die bei den Formen der Gehäuseteile entstehen, ihre Widerstandsfähigkeit gegen Innendrücke.Since the valve housing parts 10, 12 from the desired shape accordingly deformed sheet metal are produced, the grain structure follows, which is shown in Fig. 2 in dashed lines 40 is indicated, everywhere the outlines of the parts. Such Structural alignment results in a high tensile strength of the parts, which is of great importance for the resistance of the housing to internal pressures according to the arrows 42 exert forces perpendicular to the housing walls; also makes one such a structure align the housing according to the invention more resistant to higher pressures than cast and machined housings with walls the same Thickness. In addition, the many outer and inner radii of curvature 44, that arise from the shapes of the housing parts, their resistance to internal pressures.

Obwohl in Fig. 2 die Ventilteile 10, 12 miteinander vereinigt zur Bildung eines vollständigen Gehäuses ohne einen Ventilmechanismus dargestellt sind, enthalten sie im allgemeinen, wenn sie miteinander verbunden sind, einen Ventilmechanismus, wie den Durchflußkugel-Xtic4en-Mechanismus 46 gemäß Fig. 3. Der Kugel-Kücken-Mechanismus 46 umfaßt einen O-Ring 48 und eine Dichtung 50, die durch den Flansch 30 festgehalten wird, wenn dieser um den ringförmigen Teil 14 gelegt ist, eine zweite Dichtung 52, die Kugel 54, die in der geöffneten Stellung des Verschlußorgans dargestellt ist, und eine Betätigungseinrichtung 56 mit einem Ventilzapfen 58, einer Dichtung 60, einer Unterlegscheibe 62 und einem Handgriff 64, der durch eine Mutter 66 befestigt ist.Although in Fig. 2, the valve parts 10, 12 are united to one another Formation of a complete housing without a valve mechanism are shown, do they generally contain a valve mechanism when connected to each other, like the flow-through ball Xtic4en mechanism 46 according to FIG. 3. The ball-and-socket mechanism 46 includes an O-ring 48 and a seal 50 held in place by flange 30 when this is placed around the annular part 14, a second seal 52, the ball 54, which is shown in the open position of the closure member, and an actuating device 56 with a valve pin 58, a seal 60, a washer 62 and a handle 64 secured by a nut 66 is.

Die Ventilteile können aus Metallblech von einer Dicke von 1,6 mm bis 6,4 mm geformt sein und sind dann widerstandsfähig gegen Drücke von 19530 kp/m2 bis 195300 kp/m2, um Ventile bzw. Hähne für den Anschluß an Leitungen von 6,4 bis 305 mm Durchmesser unter Verwendung eines Stempels und eines Gesenks in einer hydraulischen Presse gemäß Fig. 4 herzustellen. Die Presse kann zwei ortsfeste rechteckige Platten 80, 82 umfassen, die durch vier Stangen 84 (davon sind zwei dargestellt) aneinander befestigt sind, und eine dritte ortsfeste, rechteckige Platte 86, die an der Platte 82 durch vier Stangen 88 (von denen zwei dargestellt sind) befestigt ist. Ein Zylinderblock 90 zwischen den Platten 80, 82 enthält drei Hydraulik-Zylinder 92, 94, 96, die drei Kolben 98, 100, 102 enthalten. Der Kolben 98 in dem Zylinder 92 wird durch über die Öffnung 104 zugeführten Hydraulikdruck nach unten gedrückt und durch über die Öffnung 106 zugeführten Hydraulikdruck nach oben; er ist mit dem Kolben 100 durch die Stange 108 verbunden, die durch die Bohrung 110 in der Zylinderwand 112 hindurchgeht. Der Kolben 100 in dem Zylinder 94 wird durch über die Öffnung 114 zugeführten Hydraulikdruck nach unten gedrückt und nach oben durch durch die Öffnung 116 zugeführten Hydraulikdruck; er ist mit dem Kolben 102 durch die Stange 118 verbunden, die durch die Bohrung 120 in der Zylinderwand 122 geht. Der Kolben 102 im Zylinder 96 wird durch durch die Öffnung 124 zugeführten Hydraulikdruck abwärts und durch durch die Öffnung 126 zugeführten Hydraulikdruck aufwärts bewegt und ist mit dem zylindrischen Teil 128 durch die Stange 130 verbunden, die durch die Bohrung 132 in der Zylinderwand 134 und der Platte 82 geht.The valve parts can be made of sheet metal with a thickness of 1.6 mm up to 6.4 mm and are then resistant to pressures of 19530 kp / m2 up to 195300 kp / m2, around valves or cocks for connection to lines from 6.4 to 305mm diameter using a punch and die in a hydraulic Produce press according to FIG. The press can do two stationary rectangular plates 80, 82 supported by four rods 84 (two of which are shown) are attached to each other, and a third stationary, rectangular plate 86 attached to plate 82 by four rods 88 (two of which are shown) is attached. A cylinder block 90 between the plates 80, 82 contains three hydraulic cylinders 92, 94, 96 containing three pistons 98, 100, 102. The piston 98 in the cylinder 92 is pushed down by hydraulic pressure supplied through port 104 and upward by hydraulic pressure supplied through port 106; he is with connected to the piston 100 by the rod 108 which passes through the bore 110 in the Cylinder wall 112 passes therethrough. The piston 100 in the cylinder 94 is through over the hydraulic pressure supplied to the opening 114 is pushed down and up through hydraulic pressure supplied through port 116; he is through with the piston 102 the rod 118 which goes through the bore 120 in the cylinder wall 122 is connected. The piston 102 in the cylinder 96 is actuated by hydraulic pressure supplied through the port 124 moved downward and upward by hydraulic pressure supplied through port 126 and is connected to the cylindrical part 128 by the rod 130 passing through bore 132 in cylinder wall 134 and plate 82 goes.

Gleitend auf den Stangen 88 ist eine rechteckige Abstreifplatte 136 angebracht, die in der Mitte eine zylindrische Hülse 138 aufweist, welche den mit dem Teil 128 verbundenen Stempel 140 umgibt, sowie vier Bohrungen 142 (von denen zwei dargestellt sind), die die Stangen 88 aufnehmen. Die Unterkante 144 der Buchse 138 fluchtet mit dem Stempel 140, wenn sowohl der Stempel 140 als auch die Platte 136 vollständig zurückgezogen sind, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Abstreifplatte 136 wird durch hydraulische Antriebe146, 148 bewegt, von denen jeder einen mit ihr beweglichen Kolben 150 und einen an der Platte 82 befestigten Zylinder 152 umfaßt. Die Abstreifplatte 136 wird abwärts bewegt, wenn Hydraulikdruck den Öffnungen 154 zugeführt wird, und aufwärts, wenn Hydraulikdruck den Öffnungen 156 zugeführt wird.A rectangular stripper plate 136 slides on the rods 88 attached, which has a cylindrical sleeve 138 in the middle, which with surrounding punch 140 connected to part 128, as well as four bores 142 (of which two are shown) which receive the rods 88. The lower edge 144 of the socket 138 is aligned with punch 140 when both punch 140 and the plate are 136 are fully retracted, as shown in FIG. The stripper plate 136 is moved by hydraulic drives 146, 148, each of which has one with it movable piston 150 and a cylinder 152 fixed to plate 82. The stripper plate 136 goes down moved when hydraulic pressure is supplied to ports 154, and upward when hydraulic pressure is applied to ports 156 is fed.

Auf der Platte 86 ist ein Gesenk 160 mit einer zentralen Bohrung 162 angebracht, die sich durch die Platte 86 erstreckt, um einen Auswerferbolzen 164 aufzunehmen, der nach oben bewegt wird, um ein Werkstück aus dem Gesenk 160 auszuwerfen, wenn Hydraulikdruck der Öffnung 166 zugeführt wird, und der abwärts bewegt wird, wenn Hydraulikdruck der Öffnung 168 des Zylinders 170 des Auswerferantriebs 171 zugeführt wird.On the plate 86 is a die 160 with a central bore 162 which extends through plate 86 to an ejector pin 164 that is moved upward to eject a workpiece from the die 160, when hydraulic pressure is supplied to port 166 and that is moved downward, when hydraulic pressure of the opening 168 of the cylinder 170 of the ejector drive 171 is fed.

Die Kolben 98, 100, 102 können einzeln oder in Kombination durch denselben Hydraulikdruck oder verschiedene Drücke angetrieben werden. Beispielsweise können die Öffnungen 104, 114, 124 gleichzeitig Druckflüssigkeit bei einem Druck von 70 kp/cm2 erhalten, um den Stempel 140 nach unten auf das Gesenk 160 zu zu bewegen, nachdem ein Signal erhalten wurde, welches anzeigt, daß der Transfer-Mechanismus 172, von dem ein Teil in Fig. 4 gestrichelt angedeutet ist, das Werkstück losgelassen und den Bearbeitungsbereich verlassen hat. Zugleich mit der Druckzufuhr zu den genannten Öffnungen wird Hydraulikdruck den Öffnungen 154 der Antriebe 146, 148 zugeführt, um die Abstreifplatte 136 mit dem Stempel 140 nach unten zu bewegen. Wenn die Unterfläche des Stempels 140 und die Kante 144 der Hülse 138 das nicht dargestellte Werkstück erreichen, dessen Kanten den Rand 174 des Gesenks 160 überlappen, betätigt die Abstreiferplatte 136 den Abstreiferabwärts-Schalter 176, der auf dem Teil 178 angebracht ist, und das obere Ende des Schlitzes 180 in dem Teil 128 betätigt den Stempel-abwärts-aufwärts-Schalter 182, der auf dem Teil 184 angebracht ist. Signale von diesen Schaltern halten die Antriebe 146 und 148 an, so daß die Abstreiferplatte 136 nicht weiter bewegt wird, und vergrößern den den Öffnungen 104, 114, 124 zugeführten Druck auf 700 kp/cm2, um den Stempel 140 zum Eindrücken in das Gesenk 160 zu beaufschlagen. Wenn der Stempel 140 in das Gesenk 160 eingedrungen ist, schaltet das obere Ende des Schlitzes 186 den Stempel-eindrücken-zurückziehen-Schalter 188. Ein Signal des Schalters 188 schaltet den Druck von 700 kp/cm2 an den Öffnungen 104, 114, 124 ab und führt einen Rückziehdruck von 70 kp/cm2 den Öffnungen 106, 116, 126 zu, um den Stempel 140 zurückzuziehen, und unterbricht gleichzeitig den an den Öffnungen 154 zugeführten Druck und führt Druck an den Öffnungen 156 zu. Infolgedessen werden der Stempel 140 und die Abstreiferplatte 136 zusammen zurückgezogen, wobei der Stempel 140 unter der Kante 144 um einen Abstand hervorragt, der gleich seinem Eindringhub in das Gesenk 160 ist.The pistons 98, 100, 102 can be individually or in combination by the same Hydraulic pressure or various pressures are driven. For example, can the openings 104, 114, 124 simultaneously pressurized fluid at a pressure of 70 kp / cm2 obtained to move punch 140 down onto die 160, after receiving a signal indicating that the transfer mechanism 172, a part of which is indicated by dashed lines in FIG. 4, the workpiece is released and has left the editing area. Simultaneously with the pressure supply to the named ones Openings, hydraulic pressure is supplied to the openings 154 of the drives 146, 148, to move the stripping plate 136 with the punch 140 downwards. When the lower surface of the punch 140 and the edge 144 of the sleeve 138 the workpiece, not shown reach whose edges overlap the edge 174 of the die 160, actuates the stripper plate 136 the wiper down switch 176 mounted on part 178 and the upper end of the slot 180 in the part 128 actuates the punch down-up switch 182 attached to part 184. Signals from these switches hold the Drives 146 and 148 on so that the stripper plate 136 is not moved any further, and enlarge the openings 104, 114, 124 applied pressure to 700 kgf / cm 2 to press the punch 140 into the die 160. When the punch 140 has entered the die 160, the upper end switches of the slot 186 pushes the punch-in-retract switch 188. A signal of the Switch 188 switches off the pressure of 700 kp / cm2 at the openings 104, 114, 124 and applies a retraction pressure of 70 kgf / cm 2 to the ports 106, 116, 126 to close the To retract punch 140, and at the same time interrupts the at the openings 154 applied pressure and applies pressure to ports 156. As a result will be the punch 140 and stripper plate 136 are retracted together, with the punch 140 protrudes below the edge 144 by a distance equal to its penetration stroke is in the die 160.

Wenn die Abstreiferplatte 136 in die voll zurückgezogene, in Fig. 4 dargestellte Stellung zurückkehrt, schaltet sie den Abstreifer-abwärts-Schalter 190, der an dem Teil 178 angebracht ist, ein. Der mit der Abstreiferplatte 136 zurückgezogene Stempel 140 betätigt den Stempel-abwärts-aufwärts-Schalter 182 mittels des unteren Endes des Schlitzes 180. Das Vorhandensein von Signalen von den beiden Schaltern 182 und 190 unterbricht den Rückziehdruck an den Öffnungen 156 der Antriebe 146, 148 und hält die weitere Bewegung der Abstreiferplatte 136 an, führt der Öffnung 166 des Auswerfers 170 Druck zu, um den Auswerferbolzen 164 nach oben zwecks Aushebung eines Werkstücks aus dem Gesenk 160 zu bewegen, und läßt den Transfermechanismus das Werkstück erfassen, das jetzt von dem Stempel und dem Gesenk frei ist. Während dies in Auswirkung der Auslösung des Schalters 190 vor sich ging, fuhr der Stempel 140 mit seiner Rückziehbewegung fort, bis er wieder mit der Kante 144 fluchtet, worauf der Schalter 188 von der unteren Kante des Schlitzes 186 ausgelöst wird, was zur Abschaltung des Druckes an der Öffnung 166 und zur Zufuhr von Druck zu der Öffnung 168 führt, wodurch der Auswerferbolzen 164 zurückgezogen wird. Die abschließende Bewegung des Stempels 140 bei seinem Rückzug in die Hülse 138 führt zum Abstreifen jedes an ihm hängenden Werkstücks, so daß dieses frei für den Zugriff des Transfermechanismus wird. Die hydraulische Presse nach Fig. 4 ist zur Herstellung der Ventilgehäuseteile geeignet, da sie in der Lage ist, die korrekte Größe der zum Formen jedes Teils ohne Über- oder Unterbeanspruchung des Metalls erforderlichen Kraft stoßfrei auszuüben.When the stripper plate 136 is in the fully retracted position shown in FIG. 4 returns, it switches the scraper down switch 190 attached to part 178. The retracted with the stripper plate 136 The punch 140 operates the punch down-up switch 182 by means of the lower one End of slot 180. The presence of signals from the two switches 182 and 190 interrupts the retraction pressure at the openings 156 of the drives 146, 148 and stops further movement of the stripper plate 136, leading to the opening 166 of the ejector 170 pressure to the ejector pin 164 upwards for the purpose of lifting of a workpiece from the die 160, and leaves the transfer mechanism grasp the workpiece, which is now free of the punch and the die. While this occurred as a result of the triggering of the switch 190, the stamp drove 140 continues with its retraction movement until it is again aligned with the edge 144, whereupon the switch 188 is triggered from the lower edge of the slot 186, resulting in the shutdown of pressure at port 166 and supply of pressure to the Opening 168 leads, whereby the ejector pin 164 is withdrawn. The final Movement of the punch 140 as it retracts into the sleeve 138 leads for stripping off every workpiece hanging on it, so that it is free for access of the transfer mechanism. The hydraulic press of Fig. 4 is for manufacture of the valve housing parts, as it is able to produce the correct size of the required to shape each part without over- or under-stressing the metal Exercise force without bumps.

Dies beruht darauf, daß die Fertigungslinien-Mehrzylinder-Anordnung die genaue Bemessung der Stempelkraft auf die benötigte Größe erleichtert.This is due to the fact that the production line multi-cylinder arrangement the exact measurement of the punch force to the required size facilitates.

Die Presse nach Fig. 5 soll nur eine von vielen ähnlichen Pressen darstellen, die als Transfer-Presse benutzt wird, um das zweiteilige Metallblech-Ventilgehäuse herzustellen. Beispielsweise kann die Presse nach Fig. 4 eine von dreizehn Pressen 200, 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 gemäß Fig. 5 sein, von denen jede eine Station einer Transfer-Presse für die Herstellung des Oberteils 12 eines Ventilgehäuses nach Fig. 1 ist. Unter jedem Block, der eine eine Presse gemäß Fig. 4 enthaltende Station darstellt, befindet sich eine Veranschaulichung des Werkstücks, wie es nach der Bearbeitung in dieser Station aussieht. Das Werkstück 226 in Station 1 ist die die Grundlage bildende Scheibe oder der Zuschnitt, der von einem Metallblechrollen-Vorrat durch eine Stanze und ein Gesenk, wie z,B. der Stempel 140 und das Gesenk 160, ausgestanzt wurde.The press of Figure 5 is intended to be just one of many similar presses represent, which is used as a transfer press to the two-piece sheet metal valve housing to manufacture. For example, the press of Figure 4 can be one of thirteen presses 200, 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 according to FIG. 5, each of which is a station of a transfer press for the manufacture of the upper part 12 of a valve housing according to FIG. Under each block, the one a press 4, there is an illustration of the workpiece as it looks after machining in this station. The workpiece 226 in station 1 is the disc or blank that forms the basis of the from a sheet metal roll supply through a punch and a die, such as e.g. the Die 140 and die 160, was punched out.

Das Werkstück 228 in Station 2 ist das Ergebnis des ersten Tiefziehvorgangs und umfaßt einen schmalen Rand 230 mit einem zylindrischen Hohlkörper 232. Das Werkstück 234 in der Station 3 ist das Ergebnis des zweiten Tiefziehvorgangs und umfaßt einen breiteren Rand 236 und einen zylindrischen Körper 238 mit mittlerer Tiefe. Das Werkstück 240 in der Station 4 ist das Ergebnis des dritten Tiefziehvorgangs und umfaßt einen Rand 242 und einen zylindrischen Körper 244, der die volle Tiefe aufweist. Das Werkstück 246 in Station 5 ist das Ergebnis eines vierten TieZziehvorgangs, der einen breiteren Rand 248 und einen kleineren, richtig bemessenen zylindrischen Körper 250 umfaßt. Das Werkstück 252 in Station 6 ist das Ergebnis eines Tiefziehvorgangs, der einen neuen zylindrischen Abschnitt 254 und eine flache Schulter 256 in dem zylindrischen Teil 250 erzeugt. Das Werkstück 258 in Station 7 ist das Ergebnis eines Tiefziehvorgangs, der einen Rand 260 und einen zylindrischen Teil 262 von vermindertem Innendurchmesser vorsieht und die Länge des neuen zylindrischen Teils 254 vergrößert. Das Werkstück 264 in Station 8 ist das Ergebnis eines Tiefziehvorgangs, der den neuen zylindrischen Teil 254 mit der endgültigen Tiefe vorsieht. Das Werkstück 268 in Station 9 wird dadurch vorgesehen, daß der Boden des neuen Zylinderteils 254 gelocht wird, um eine Öffnung 270 zu erzeugen und den Rand oder Flansch 272 abzuschneiden. Das Werkstück 274 in Station 10 ist das Ergebnis des Anformens eines aufrecht stehenden Teils 278 an dem Flansch 276. Das Werkstück 280 in Station 11 ist das Ergebnis des Einpressens von drei Abflachungen 282 in dem zylindrischen Teil 284, des Glättens des Werkstücks und der Verringerung der Krümmungsradien 286 aller abgerundeten Kanten. Das Werkstück 288 in Station 12 ist das Ergebnis des Lochens der Öffnung 290 in einer der Abflachungen 282 zur Aufnahme eines Kückenzapfens. Das Werkstück 292 in Station 13 ist das Ergebnis eines abschließenden Glättungsvorgangs, umdas Teil genau zu dimensionieren und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit der Rauhigkeit in der Größenordnung von 0,16-2,75 Linien je jum herzustellen zuherzustellenInterferenzmessung).The workpiece 228 in station 2 is the result of the first deep drawing process and includes a narrow rim 230 with a cylindrical hollow body 232. The workpiece 234 in station 3 is the result of the second deep-drawing process and includes one wider rim 236 and a cylindrical body 238 of medium depth. The workpiece 240 in station 4 is the result of the third deep drawing process and includes one Rim 242 and a cylindrical body 244 that is full depth. The workpiece 246 in station 5 is the result of a fourth tie-drawing process, which is a wider one Margin 248 and a smaller one, properly sized cylindrical Body 250 includes. The workpiece 252 in station 6 is the result of a deep drawing process, which has a new cylindrical portion 254 and a flat shoulder 256 in it cylindrical part 250 is generated. The workpiece 258 in station 7 is the result of a deep drawing process, which has a rim 260 and a cylindrical portion 262 of provides reduced inner diameter and the length of the new cylindrical part 254 enlarged. The workpiece 264 in station 8 is the result of a deep drawing process, which provides the new cylindrical part 254 with the final depth. The workpiece 268 in station 9 is provided that the bottom of the new cylinder part 254 is punched to create an opening 270 and the rim or flange 272 to cut off. The workpiece 274 in station 10 is the result of molding a upright portion 278 on the flange 276. The workpiece 280 in station 11 is the result of pressing three flats 282 into the cylindrical Part 284, smoothing the workpiece and reducing the radii of curvature 286 all rounded edges. The workpiece 288 in station 12 is the result of the Punching the opening 290 in one of the flats 282 to receive a lug pin. The workpiece 292 in station 13 is the result of a final smoothing process, in order to accurately dimension the part and ensure a smooth surface finish of the Roughness on the order of 0.16-2.75 lines per j to make interference measurement).

Die Werkstücke werden von Station zu Station bewegt und von der letzten Station entfernt durch den Transfermechanismus 172. Dieser umfaßt zwei Transferleisten 302, 304, die gleitend in Nuten 306, 308 in den Stirnleisten 310, 312 zur seitlichen Bewegung aufeinander zu und voneinander fort und zur Bewegung der Werkstücke mit Hilfe von vier Schiebern 314 (von denen nur drei dargestellt sind) ausgebildet sind, wobei je ein Schieber an je einem Ende jeder Transferleiste 302, 304 angebracht ist. Jede Transferleiste 302, 304 enthält dreizehn Vertiefungen 315, die so gestaltet sind, daß sie sich dem Werkstück anpassen, das jeweils an einer Station hergestellt wird, einschließlich einer Bohrung 316 an der Station 1 zur Aufnahme eines Auswerferbolzens, z.B. des Bolzens 164, Fig. 4, der sich im Rückziehvorgang befindet, wenn die Transferleisten sich um die Werkstücke schliessen. Die Transferleisten 302, 304 werden aufeinander zu bewegt, um die Werkstücke zu erfassen, und auseinander, um sie freizugeben, und zwar mittels der Elektromagnete 318, die auf nicht dargestellten Teilen angeordnet sind, für das Schließen und Öffnen der Transferleisten. Wenn die Transferleisten 302, 304 ganz auseinanderbewegt sind, betätigen sie die Schalter 320 für die Transferleisten - Offen - Stellung, und wenn sie ganz geschlossen sind, lösen sie die Schalter 322 für die geschlossene Stellung der Transferleisten aus. Wenn die Leisten geschlossen sind, bewegt der Elektromagnet 324 für die Transferleisten - Vor- und Rückbewegung die vier Leisten 310, 312, 302, 304 und den Mechanismus 172 bis dahin vorwärts, wo die Leiste 312 den Schalter 323 für die Vorwärtsbewegung der Transferleisten auslöst. Wenn die Transferleisten geöffnet sind, kehrt der Elektromagnet 324 die Bewegungsrichtung des Mechanismus 172 um, bis der Schalter 326 für die Transferleisten- Rückwärts - Bewegung ausgelöst wird.The workpieces are moved from station to station and from the last one Station removed by the transfer mechanism 172. This includes two transfer bars 302, 304, which slide in grooves 306, 308 in the end strips 310, 312 to the lateral Movement towards and away from each other and to move the workpieces with With the help of four slides 314 (only three of which are shown) are formed, one slider each being attached to one end of each transfer bar 302, 304 is. Every Transfer bar 302, 304 contains thirteen wells 315, which are designed to adapt to the workpiece, the a station, including a bore 316 at the station 1 for receiving an ejector pin, e.g. the pin 164, Fig. 4, which is located in the Withdrawal process is when the transfer bars close around the workpieces. The transfer bars 302, 304 are moved towards one another in order to move the workpieces grasp, and apart to release them, by means of the electromagnets 318, which are arranged on parts not shown, for closing and opening the transfer bars. When the transfer bars 302, 304 are fully moved apart, operate the switch 320 for the transfer bar - open - position, and if so if they are fully closed, release switches 322 for the closed position the transfer bars. When the bars are closed, the electromagnet moves 324 for the transfer bars - forwards and backwards movement the four bars 310, 312, 302, 304 and mechanism 172 forward to where bar 312 hits switch 323 for the forward movement of the transfer bars. When the transfer bars open the electromagnet 324 reverses the direction of movement of the mechanism 172, until switch 326 is triggered for transfer bar reverse movement.

Ein Steuer-System für die synchrone Betätigung der dreizehn Stationen umfassenden Transferpresse nach Fig. 5, die Pressen von der in Fig. 4 veranschaulichten Art benutzt mit dem Transfermechanismus 172 nach Fig. 5,ist zum Teil in Fig. 6 dargestellt, wo gleiche, in Blockform dargestellte Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind wie in Fig. 4 und 5. Ein Motor 330 treibt eine mehrere Abschnitte umfassende Pumpe 332, die einen 70 kp/cm2 Druck aufweisenden Abschnitt 334 hat, einen 703 kp/ 2 cm Druck aufweisenden Abschnitt 336 oder einen zusätzlichen Druckabschnitt, z.B. den Abschnitt 338. Die aus dem Abschnitt 334 kommende Fördermenge wird über die Hauptleitung 340 durch die Leitung 342 dem Umkehrventil 344 zugeleitet, das die Abstreifer-Antriebe 146, 148 bedient, dann zu dem Umkehrventil 346, das den Auswerfer-Antrieb 171 bedient, und durch die Leitung 348 zu den Wählventilen 350, 352, 354, die mit Umkehrventilen 358, 360, 362 verbunden sind. Die Ausgangsfördermenge aus dem Abschnitt 336 wird über die Hauptleitung 364 durch die Leitung 366 zu den Wählventilen 368, 370, 372 geleitet, die auch mit den Umkehrventilen 358, 360, 362 verbunden sind. Die Ausgangsfördermenge aus dem Abschnitt 338 wird über die Hauptleitung 374 durch eine Leitung 376 zu den Wählventilen 378, 380, 382 geleitet, die auch mit den Umkehrventilen 358, 360, 362 verbunden sind.A control system for the synchronous operation of the thirteen stations comprehensive transfer press according to FIG. 5, the presses of that illustrated in FIG. 4 Type used with the transfer mechanism 172 of Fig. 5, is shown in part in Fig. 6, where the same parts shown in block form have been given the same reference numerals are as in Figures 4 and 5. A motor 330 drives a multiple section Pump 332, which has a 70 kp / cm2 pressure section 334, a 703 kp / 2 cm print section 336 or an additional print section, e.g. the section 338. Those from the section 334 coming delivery rate is fed via the main line 340 through the line 342 to the reversing valve 344, which operates the scraper drives 146, 148, then to the reversing valve 346 which the ejector drive 171 is operated, and through the line 348 to the selector valves 350, 352, 354 connected to reversing valves 358, 360, 362. The output flow rate from the section 336 is via the main line 364 through the line 366 to the Selector valves 368, 370, 372, which are also directed to the reversing valves 358, 360, 362 are connected. The output flow from section 338 is via the main line 374 passed through a line 376 to the selector valves 378, 380, 382, which also connected to reversing valves 358, 360, 362.

In der Presse in der Station 1 wird ein Druck von 70 kp/cm2 benutzt, um die Abstreiferplatte 136, den Auswefferbolzen 164 und den Stempel 140 in beide Richtungen anzutreiben, mit Ausnahme des Arbeitshubs des Stempels, der mit 703 kp/cm2betrieben wird. In ähnlicher Weise wird jeder der übrigen Stationen 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 durch Leitungen 348', 376r und 366' Druck zugeführt.A pressure of 70 kp / cm2 is used in the press in station 1, around the stripper plate 136, the ejector pin 164 and the punch 140 in both Driving directions, with the exception of the working stroke of the punch, which operated at 703 kp / cm2 will. Similarly, each of the remaining stations 202, 204, 206, 208, 210, Pressure is supplied to 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 through lines 348 ', 376r and 366'.

Beim Betrieb der Presse erscheinen, wenn der Schalter 326 für die Transferleisten - Rückbewegung und der Schalter 320 für die Transferleisten - Öffnung. ausgelöst sind, Signale in beiden Eingangsleitungen 390, 392 des UND-Kreises 394, was zu einem Ausgang auf der Leitung 396 zu einem ODER-Kreis 398 führt, um ein Signal auf der Leitung 404 vorzusehen zum Öffnen der Wählventile 350, 352, 354, um einen Druck von 70 kp/cm² an den Umkehrventilen 358, 360, 362 herzustellen; ferner auf der Leitung 400, um die Umkehrventile 358, 360, 362 so einzustellen, daß sie hydraulischen Druck den Öffnungen 104, 114, 124 zuführen; ferner auf der Leitung 402, um das Umkehrventil 344 so einzustellen, daß hydraulischer Druck auf der Leitung 342 den Öffnungen 154 der Abstreifplatten-Antriebe zugeführt wird. Die Abstreiferplatte 136 und der Stempel 140 bewegen sich also zusammen abwärts, bis die Buchse 138 auf dem Werkstück im Gesenk 160 aufruht. Zu dieser Zeit werden der Schalter 176 für die Abstreifer-Abwärts-Bewegung und der Schalter 182 für die Stempel-Abwärts-Bewegung ausgelöst und Signale auf beiden Eingangsleitungen 406, 408 des UND-Kreises 410 gegeben, die zu einem Ausgang auf der Leitung 412 führen, der ein Signal auf die Leitung 414 zum Schließen der Wählventile 350, 352, 354 gibt, wodurch der Druck von 70 kp/cm² an den Umkehrventilen 358, 360, 362 abgeschaltet wird und ein Signal auf der Leitung 416 zum Öffnen der Wählventile 368, 370, 372 gegeben wird, um Druck von 703 kp/cm2 an den Umkehrventilen 358, 360, 362 vorzusehen. Der Stempel wird jetzt um den Endhub zum Eintritt in das Gesenk und zur Formung des Werkstücks vorgetrieben.When operating the press, when the switch 326 for the Transfer bar backward movement and the switch 320 for the transfer bar opening. are triggered, signals in both input lines 390, 392 of the AND circuit 394, resulting in an output on line 396 to an OR circuit 398 for a signal to be provided on line 404 to open the selector valves 350, 352, 354 to a Apply pressure of 70 kgf / cm² on reversing valves 358, 360, 362; further on line 400 to set reversing valves 358, 360, 362 to be hydraulic Apply pressure to ports 104, 114, 124; also on line 402 to the reversing valve 344 so that hydraulic pressure on line 342 meets the openings 154 the stripping plate drives is supplied. The stripper plate 136 and the punch 140 so move downwards together until the bushing 138 is on the workpiece in the Die 160 rests. At this time, the wiper down motion switch 176 will be turned on and the switch 182 for the punch down movement triggered and signals on two input lines 406, 408 of the AND circuit 410, which lead to an output on line 412, which sends a signal on line 414 to close the Selector valves 350, 352, 354 there, reducing the pressure of 70 kp / cm² to the reversing valves 358, 360, 362 is switched off and a signal on line 416 to open the Selector valves 368, 370, 372 are given a pressure of 703 kp / cm2 on the reversing valves 358, 360, 362 to be provided. The punch will now enter the Die and driven to form the workpiece.

Wenn der Stempel seine Endstellung erreicht hat, wird der Schalter 188 für Stempel-Endstellung-Rückzug ausgelöst und erzeugt einen Ausgang auf der Leitung 418, der ein Signal auf der Leitung 420 zu dem ODER-Kreis 358 leitet, um die Wählventile 350, 352, 354 zu öffnen; ferner auf die Leitung 422, um die Wählventile 368, 370, 372 zwecks Unterbrechung der Druckzufuhr zu den Öffnungen 104, 114, 124 und zwecks Druckzufuhr zu den Öffnungen 106, 116, 126; ferner auf die Leitung 426, um ein Signal für das Umkehrventil 344 vorzusehen zwecks Umschaltung der Druckzufuhr von den Öffnungen 154 auf die Öffnungen 156. Bei der Druckumkehr an den Abstreiferantrieben 146, 148 und den Zylindern 92, 94, 96 werden der Stempel 140 und die Abstreiferplatte 136 zusammen zurückgezogen, bis der Schalter 190 für Abstreifer-Aufwärts und der Schalter 182 für Stempel-Abwärts ausgelöst werden und Signale auf beiden Eingangsleitungen 430, 432 dem UND-Kreis 434 zuführen. Der Ausgang des UND-Kreises 434 liefert ein Signal an das Umkehrventil 436, um Druck an die Öffnungen 166 des Auswerfer-Antriebs 171 zu liefern, ein Signal auf der Leitung 436 an einen Eingang des UND-Kreises 438, der an seinen anderen Eingängen Signale auf den Leitungen 436' mit derselben Bedeutung von den Stationen 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216, 218, 220, 222, und 224 empfängt. Wenn alle Eingänge vorhanden sind, was bedeutet, daß die Arbeitsfläche frei ist, veranlaßt ein Signal von dem UND-Kreis 438 den Transferleiste-Öffnen- und-Schließen-Elektromagnet 318, die Transferleisten um das Werkstück herum zu schließen. Der Schalter 322 für Transferleisten-Geschlossen, der durch die geschlossen das Werkstück erfassenden Leisten geschlossen wird, erzeugt ein Signal auf der Leitung 440 zu dem Elektromagnet 324 für die Transferleisten-Vorwärts-und-Rückwärtsbewegung, so daß die Leisten vorwärts bewegt werden und jedes Werkstück um eine Station längs der Transferpresse vorbewegt wird. Der Transferleisten-Vorwärts-Schalter, der durch den Transfermechanismus 300 ausgelöst wird, wenn dieser sich in seiner ganz vorbewegten Stellung befindet, gibt ein Signal auf die Leitung 442, um die Transferleisten-Öffnen-und-Schließen-Elektromagnete 318 zum Öffnen der Transferleisten zu veranlassen und zum Absetzen der Werkstücke an den nächsten Stationen. Wenn die Transferleisten ganz geöffnet sind, wird ein Signal auf die Leitung 392 zu dem UND-Kreis 394 gegeben und auf den Transferleisten-Vorwärts-und-Rückwärts-Elektromagnet 324 auf der Leitung 444, um den Transfermechanismus zurückzuziehen. Wenn der Transfermechanismus vollständig zurückgezogen ist, wird der Schalter 326 für Transferleisten-Zurück ausgelöst und ein Signal auf der Leitung 390 erzeugt, so daß beide Eingänge des UND-Kreises 394 beaufschlagt werden und der Arbeitszyklus wieder beginnt.When the punch has reached its end position, the switch is 188 triggered for punch end position retraction and generates an output on the Line 418, which routes a signal on line 420 to OR circuit 358 to open the selector valves 350, 352, 354; also on line 422 to the selector valves 368, 370, 372 to interrupt the supply of pressure to the openings 104, 114, 124 and for the purpose of supplying pressure to the ports 106, 116, 126; also on line 426, to provide a signal to the reversing valve 344 to switch the pressure supply from openings 154 to openings 156. When reversing pressure on the wiper drives 146, 148 and the cylinders 92, 94, 96 become the punch 140 and the stripper plate 136 retracted together until switch 190 for wiper up and the Switch 182 for ram-down will be triggered and signals on both input lines 430, 432 to the AND circuit 434. The output of AND circuit 434 provides a Signal to reversing valve 436 to apply pressure to ports 166 of ejector drive 171 to deliver a signal on line 436 to an input of AND circuit 438, which has signals on lines 436 'at its other inputs with the same meaning from stations 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216, 218, 220, 222, and 224 receives. When all inputs are present, which means that the work surface is free, a signal from the AND circuit 438 causes the transfer bar-open- and close solenoid 318 to close the transfer bars around the workpiece. The switch 322 for transfer bar-closed, which is closed by the The workpiece gripping strip is closed, generates a signal on the line 440 to solenoid 324 for transfer bar back and forth movement, so that the bars are moved forward and each workpiece is moved one station along the transfer press is advanced. The transfer bar forward switch that goes through the transfer mechanism 300 is triggered when it is fully advanced Position outputs a signal on line 442 to the transfer bar open and close solenoids 318 to cause the transfer bars to open and to set down the workpieces at the next stations. When the transfer bars are fully open, a Signal on line 392 to AND circuit 394 and to transfer bar forward and reverse solenoid 324 on line 444 to retract the transfer mechanism. When the transfer mechanism is fully retracted, transfer bar back switch 326 will be turned on triggered and a signal generated on line 390 so that both inputs of the AND circuit 394 are applied and the duty cycle begins again.

Das Signal auf der Leitung 396 von dem UND-Kreis 394 tritt auch in jeder der Leitungen 346' auf, um die Betätigung jeder der anderen Stationen 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 auszulösen, von denen jede ein ähnliches Steuersystem umfaßt. Die jedem der hydraulischen Antriebe 146, 148, 171 und den drei Kolben-Zylinder-Anordnungen 92, 98; 94, 100; 96, 102 zugeführten Drücke können in jeder Station entsprechend der für das Halten, Bearbeiten, Abstreifen und Auswerfen des Werkstücks benötigten Kraft verändert werden. Beispielsweise kann bei der Verwendung von 1,6 mm starkem Blechmaterial der volle Druck von 703 kp/cm2 in Station 1 benutzt werden, um den kreisförmigen Rohling aus dem Vorratsmaterial auszustanzen, während an den restlichen Stationen 2 bis 12 jeweils nur 2 176 kp/cm' benötigt werden. Oder, wenn 6,4 mm dickes Material benutzt wird, kann anjeder Station der volle Druck von 703 kp/cm2 verwendet werden.The signal on line 396 from AND circuit 394 also enters each of the lines 346 'to actuate each of the other stations 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 trigger, each of which includes a similar control system. The each of the hydraulic drives 146, 148, 171 and the three piston-cylinder assemblies 92, 98; 94, 100; 96, 102 applied pressures can be adjusted in each station according to the for holding, processing, Stripping and ejecting the workpiece required force can be changed. For example When using 1.6 mm thick sheet metal material, the full pressure of 703 kp / cm2 in station 1 are used to remove the circular blank from the stock material punched out, while at the remaining stations 2 to 12 each only 2 176 kp / cm ' are needed. Or, if 6.4 mm thick material is used, at each station the full pressure of 703 kp / cm2 can be used.

Eine der in Fig. 4 dargestellten ähnliche Presse kann als Transferpressensystem ähnlich dem nach Fig. 5, gesteuert durch ein Kontrollsystem wie das nach Fig.6, angeordnet werden, um den Unterteil des zweiteiligen Ventilgehäuses in sieben Schritten zu formen. Der Unterteil des zweiteiligen Ventilgehäuses kann geformt werden, indem nur die ersten sieben Stationen der Transferpresse nach Fig. 5 benutzt werden. Zusätzliche Stationen können für das Aufmaßbringen und Glätten auf eine vorgeschriebene Oberflächengüte, wie in der Beschreibung des Formens des Oberteils des zweiteiligen Ventilgehäuses erörtert, verwendet werden.A press similar to that shown in FIG. 4 can be used as a transfer press system similar to that of Fig. 5, controlled by a control system like that of Fig. 6, be arranged to the base of the two-piece valve body in seven steps to shape. The bottom of the two-piece valve body can be molded by only the first seven stations of the transfer press according to FIG. 5 are used. Additional Stations can be used for measuring and smoothing to a prescribed surface quality, as in the description of the molding of the top of the two-piece valve body discussed, can be used.

Ein Ventilgehäuse, dessen Teile aus Metallblech entsprechend der Erfindung hergestellt sind, ist von Anfang an zur Aufnahme sehr hoher Drücke in Abhängigkeit von der Dicke des verwendeten Blechmaterials befähigt. Nach dem Pressen der Teile sind diese spannungsgehärtet, wodurch ihre Festigkeit um bis zu 500 zunimmt. Ferner hat ein in dieser Weise hergestelltes Ventil eine geringe Porosität im Vergleich mit spanend bearbeiteten oder gegossenen Gehäusen, obowhl solche aus Blech hergestellten Ventile beträchtlich dünnere Wände haben. Ventile, die nach der Erfindung hergestellt wurden, können von Station zu Station mit einem Ausglühvorgang übergeben werden, da der Übergang zwischen den Stationen ausreichend schnell geschieht, so daß eine Spannungshärtung nicht in wesentlichem Ausmaß auftritt.A valve housing whose parts are made of sheet metal according to the invention are made, is dependent on the absorption of very high pressures from the start enabled by the thickness of the sheet material used. After pressing the parts these are stress-hardened, which increases their strength by up to 500. Further a valve made in this way has a low porosity in comparison with machined or cast housings, although those made of sheet metal Valves have considerably thinner walls. Valves made according to the invention were can from station to station with an annealing process be handed over, as the transition between the stations happens sufficiently quickly, so that stress hardening does not occur to any substantial extent.

Claims

Patent claims:

1. Two-piece metal valve or tap housing, g e -k e n n z e i c h n e t d u r c h a main part (10) made of sheet metal, which has a first Part (20) for connection to a passage containing the fluid flow to be controlled includes a second, enlarged portion (28) for receiving a valve mechanism (54s 58) and a third part (30) for connection to the other part (12) of the housing, in which the metal structure is continuous and through all its parts with the outline of the The main part is designed to run parallel, and by a sheet metal Closure part (12) which has a first section (18) for connection to the passage, the fluid flow of which is to be controlled contains a second section (14) for closing one end of the second part (28) of the main part (10) and a third section for connection to the third part (30) of the main part (io) for the purpose of connecting the two parts (10 and 12), in which closure part the metal structure continues and is formed to run parallel through all of its sections with their outlines.

2. Valve housing according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the second part (28) is essentially cylindrical with the direction of flow is formed by the valve or the tap parallel axis (26).

3. Valve housing according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the first part (20) is essentially cylindrical with the Axis of the second part (28) coinciding axis (26) is formed.

4. Valve housing according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the third part consists of an annular flange (30), whose axis coincides with that of the first (20) and second part (28).

5. Valve housing according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß the annular flange (30) around the third section (14) of the Closure part (12) can be flanged to complete the housing.

6. Valve housing according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß the second section as an annular disc (14) with the direction of flow is formed by the parallel axis valve.

7. Valve housing according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the first section (18) is essentially cylindrical with with the axis of the second portion (14) is formed coincident axis.

8. Valve housing according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the third section is an annular extension of the second Section (14) represents.

9. Valve housing according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß the main part (io) and the closure part (12) symmetrically around one formed parallel to the direction of flow through the valve axis around are.

10. Valve housing according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that its parts (10, 12) are stress-hardened in such a way that they are 2810 kp / cm2 or more.

11. Valve housing according to claim 1, d a d u r c h g e -k e It is not stated that its pressed parts have a surface quality of less than 2.7 lines per / µm (interference measurement).

12. Method of manufacturing a two-part metal valve or valve Tap housing according to Claims 1 to 4, characterized in that it is that you have a first and a second substantially flat, circular sheet metal blank provides that one presses the first blank so that it the first main part (10) with the substantially cylindrical first end part (20), with the enlarged, cylindrical, second or intermediate part (28) to accommodate the valve or cock mechanism (54, 58) and with the third part designed as an annular flange (30) for Forms connection with the second main, closure or lower part (12), and that you press the second blank so that it the second main, closure or lower part (12) forms the substantially cylindrical end Absclmitt (18) and the annular Flange part (14-) for connection to the annular flange (30) of the upper part (10).

13. The method according to claim 12, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, d a-ß the pressing of the upper part (10) the shaping of an annular rim with a first cylindrical; closed at one end, move away from it extending part comprises the shaping of the shoulder (24) in the bottom of this cylindrical Part and a second cylindrical one extending away from the shoulder (24) Part (20), punching the bottom of the second cylindrical part and molding of the cylindrical flange (30) from the annular rim.

14. The method according to claim 13, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h deep drawing of three flat areas (32, 34) on the first cylindrical part, smoothing the first (28) and second cylindrical parts (20), reducing the radius of curvature (44) at the edges of the two cylindrical parts (28, 20), punching a plug pin opening (36) in one (34) of the flats and smoothing the cylindrical parts (28, 20) and the flange (30).

15. Forfeiture according to claim 12, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, that the pressing of the second blank to form the lower part (12) forming an annular rim (14) therefrom with a first one on his one end of closed cylindrical part (18) extending therefrom comprises forming a shoulder in the bottom of this cylindrical part as well as one second cylindrical part extending from this shoulder, and the Punching the bottom of the second cylindrical part.

16. Press for performing the method according to claims 12 to 15, a multi-piston drive system with one behind the other arranged piston (98, 100, 102) for propelling a punch (140) into a Die (160) and a drive device for providing hydraulic Energy at a variety of different pressures and for selective delivery of hydraulic energy under a predetermined pressure to at least one of the Piston (98, 100, 102).

17. Press according to claim 16, g e k e n n n z e i c h n e t du r c h a stripper plate (136) for fixing the workpiece before the pressing process and for stripping the same from the punch (140) after the pressing process and by a drive device (146, 148) for moving the stripper plate (136) with the punch (140) in contact with the workpiece and for its movement with the punch away from the workpiece until the workpiece is to be stripped from the punch.

18. Press according to claim 17 g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h an ejector (170) for ejecting the workpiece from the die (160) and through drive means (164, 166, 170) for the same.

19. Press according to claim 18, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a control device for the actuation of the drive device, the stripper plate (136) and the ejector (170), by a device which the drive device causes at a first working pressure at least one of the pistons (98, 100, 102) hydraulic To supply propulsive energy and the device (146, 148) for moving the stripper plate (136) to cause this to advance with the punch (140) by a first Sensing device for sensing the presence of the punch (140) and the stripper plate (136) on the workpiece and to initiate the drive device, hydraulic propulsion energy to supply at least one of the pistons (98, 100, 102) at a second working pressure, by a second sensing device for sensing those that have entered the die (160) Position of the ram (140) for the purpose of causing the drive device, hydraulic Retraction energy at the first working pressure of at least one of the pistons (98, 100, 102) and the drive device of the stripper plate (136) for retraction to cause the latter at the same time as withdrawing the punch (140), by a third sensing device for sensing the complete retraction of the Stripper plate (136) for the purpose of causing the drive device the latter to interrupt its drive and the drive device (168, 166) of the ejector (170) for propelling the latter into the die (160) in the direction the retraction movement of the ram (140) and by a fourth sensing device for sensing the complete retraction of the ram (140) to cause the Drive device, the retraction pressure of at least one of the pistons (98, 100, 102), and the drive device (164, 168, 166) of the ejector (170) to cause the latter to be withdrawn from the die (160).

20. Press according to claims 16 to 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that it is designed as a transfer press that has a plurality of pressing stations for forming the sheet metal blank into one of the main parts (10, 12) of the valve housing, and a transfer device (172, 302, 304) for simultaneous movement of the workpieces from one to the next press station and to Ejection of the finished workpiece (292) from the last station, as well as a device for controlling the actuation of the stations and the transfer device (172, 302, 304).

21. Press according to claim 20, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, that the transfer device (172) has a transfer mechanism (302, 304) and means (324) for advancing and retracting the transfer mechanism (302, 304) in the direction of the pressing stations arranged one behind the other and one Means (318) for driving the transfer mechanism (302, 304) when detecting and releasing the workpieces at each press station.

22. Press according to claim 21, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a first additional sensing device for Sense the release the workpieces through the transfer mechanism (302, 304) for the purpose of causing the Means (324) for advancing and returning the transfer mechanism move back the last one, through this first additional sensing device the device can be triggered, which causes the drive device at a first working pressure of at least one of the pistons (98, 100, 102) propulsion energy feed and cause the stripper plate to advance with the punch (140), further by designing the fourth sensing device in such a way that it also the drive means (318) for the transfer mechanism (302, 304) for gripping the workpieces caused by second additional sensing means for sensing the Engagement of the transfer mechanism (302, 304) with the workpieces to initiate the means (324) for advancing and retracting the transfer mechanism to move this forward, as well as by a third additional sensing device for Sensing the completed advance movement of the transfer mechanism (302, 304) for the purpose of Causing the drive device (318) of the transfer mechanism to grasp and releasing the workpieces to release the latter.