DE2111474C2

DE2111474C2 - Method and device for atomizing a flowable medium

Info

Publication number: DE2111474C2
Application number: DE2111474A
Authority: DE
Inventors: David Walter Valdosta Ga. Waldron
Original assignee: LOWNDES ENGINEERING Co Inc VALDOSTA GA US
Current assignee: LOWNDES ENGINEERING Co Inc VALDOSTA GA US
Priority date: 1970-03-17
Filing date: 1971-03-10
Publication date: 1982-12-16
Also published as: GB1342837A; DE2111474A1; JPS5214188B1; US3633825A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Vernebelung eines fließfähigen Mediums, bei dem dieses zunächst in einen in Axialrichtung strömenden Sekundärluftstrom eingeleitet und dann als Umfangsfilm zusammen mit diesem filmförmig in einen umgebenden, spiralförmigen verlaufenden Primärluftstrom ausgetragen wird, wobei der Primärluftstrom beim Auftreffen auf den Sekundärluftstrom eine starke radiale Komponente aufweist, um anschließend zunehmend in die Hauptströmung umgelenkt zu werden, sowie auf eine Vorrichtung zum Vernebeln eines fließfähigen Mediums mit einem an eine Druckluftquelle angeschlossenen Düsenkopf, der einen mit spiralförmigen Leitrippen versehenen Außenkanal für einen Primärluftstrom und einen Innenkanal für einen Sekundärluftstrom aufweist, in dem eine Zuführungsleitung für das fließfähige Medium mündet.The invention relates to a method for atomizing a flowable medium in which this initially introduced into a secondary air stream flowing in the axial direction and then as a circumferential film discharged together with this in the form of a film into a surrounding, spiral-shaped primary air stream becomes, the primary air flow when it impinges on the secondary air flow a strong radial component has to be subsequently increasingly diverted into the main flow, as well as on a Device for atomizing a flowable medium with a device connected to a compressed air source Nozzle head that has an outer channel provided with spiral-shaped guide ribs for a primary air flow and has an inner channel for a secondary air flow, in which a supply line for the flowable Medium flows.

Das vorgenannte Verfahren und die vorbeschriebene Vorrichtung sind aus der FR-PS 11 62 039 bekannt Bei dieser vorbekannten Vorrichtung zur Vernebelung wird das fließfähige Medium zunächst in einen Sekundärluftstrom eingeleitet und dann zusammen mit diesem filmförmig in einen Primärluftstrom ausgetragen. Zur Aufteilung des Gesamtluftstromes in einen inneren Sekundärluftstrom und einen äußeren Primärluftstrom ist in den Düsenkopf ein Rohrabschnitt axial eingefügt, in den seinerseits eine Zuführungsleitung für einThe aforementioned method and the device described above are known from FR-PS 11 62 039 in In this previously known device for nebulization, the flowable medium is first converted into a secondary air stream introduced and then discharged together with this in film form in a primary air stream. To the Division of the total air flow into an inner secondary air flow and an outer primary air flow a pipe section is axially inserted into the nozzle head, in turn a feed line for a

ίο fließfähiges Medium mittig eintritt Die Zuführungsleitung für das fließfähige Medium endet mit einem spiralförmigen Kopf in dem von dem Sekundärluftstrom durchströmten Rohrabschnitt derart, daß das fließfähige Medium eine spiralförmige Bewegungsbahn erfährt und durch die dabei wirksame Zentrifugalkraft an der Innenfläche des Rohrabschnittes entlang ausgetragen wird. Die Austrittsöffnung des den Sekundärluftstrom und das fließfähige Medium führenden inneren Rohrabschnittes liegt in gleicher Höhe wie die Mündung des verbleibenden Ringkanal für den Primärluftstrom. Der Ringkanal ist dabei konisch verjüngt, so daß der Primärluftstrom in einem Winkel auf den Sekundärluftstrom mit dem fließfähigen Medium trifft und dieses dadurch zerstäubt Bei dieser Vorrichtung ist die Verteilung des fließfähigen Mediums am Austrittsende des DUsenkopfes noch verhältnismäßig grob, so daß recht große Tropfen entstehen, die auf den zu besprühenden Flächen örtlich relativ hohe Wirkstoffkonzentrationen hervorrufen. Insbesondere bei der Schädlingsbekämpfung ist in zunehmenden Maße aber eine feinstmögliche Dosierung der Wirkstoffe erwünscht, um die Wirkstoffkonzentration örtlich so gering wie möglich zu halten, gleichwohl aber eine ausreichende Wirksamkeit zu gewähren.ίο flowable medium enters in the middle The supply line for the flowable medium ends with a spiral head in that of the secondary air flow flowed through pipe section in such a way that the flowable medium experiences a spiral movement path and carried out along the inner surface of the pipe section by the centrifugal force that is active in this process will. The outlet opening of the inner pipe section carrying the secondary air flow and the flowable medium is at the same height as the mouth of the remaining ring channel for the primary air flow. Of the The ring channel is tapered so that the primary air flow at an angle to the secondary air flow meets with the flowable medium and this is thereby atomized. In this device, the Distribution of the flowable medium at the outlet end of the DUsenkopfes is still relatively coarse, so that The result is quite large droplets, the locally relatively high concentrations of active ingredient on the surfaces to be sprayed cause. In particular when it comes to pest control, however, is increasing the finest possible dosage of the active ingredients is desired, in order to keep the active ingredient concentration locally so to be kept as low as possible, but at the same time to ensure sufficient effectiveness.

J5 Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um die Bildung minimaler Tröpfchengröße des fließfähigen Mediums zur Erzielung einer feinstmöglichen Dispersion zu erreichen.J5 The invention is therefore based on the object a Method and apparatus to prevent the formation of minimum droplet size of the flowable Medium to achieve the finest possible dispersion.

Erfindungsgemäß besteht die Lösung der Verfahrensaufgabt darin, daß das fließfähige Medium dem Sekundärluftstrom am Außenumfang ringförmig zugeführt wird. Die Lösung der Vorrichtungsaufgabe erfolgt dadurch, daß der innere Luftströmungskanal von einem offenen Ringkanal umgeben ist, in dem die Zuführungsleitung für das fließfähige Medium endet und daß der äußere Luftströmungskanal im Mündungsbereich des inneren Luftströmungskanals als von außen nach innen führender Ringkanal ausgebildet ist, dessen Ausgang von einer Ablenkplatte mit einer nach innen spitz zulaufenden ringförmigen Fläche gebildet ist, deren konzentrisch zur Mündung des inneren Luftströmungskanals liegende öffnung größer als die Mündung des inneren Luftströmungskanals ist.According to the invention, the solution to the task is that the flowable medium the Secondary air flow is supplied in a ring on the outer circumference. The fixture problem is solved in that the inner air flow channel is surrounded by an open annular channel in which the supply line for the flowable medium ends and that the outer air flow channel in the mouth area of the inner air flow channel is designed as an annular channel leading from the outside to the inside, the exit of which is formed by a baffle with an inwardly tapering annular surface, the The opening located concentrically to the mouth of the inner air flow channel is larger than the mouth of the inner air flow channel is.

Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die in dem Nebel ausgebildete Tröpfchengröße sehr nahe dem Optimum von 5 bis 20 Mikron mittlerem Durchmessers liegt. Damit wird die in Veröffentlichungen vorgeschlagene Größe für eine Bekämpfungs- oder Insektenvertilgungsmittelverteilung erreicht. Bedingt durch die ausgezeichnete Verteilung des fließfähigen Mediums ist die Menge des erforderlichen Insektenvertilgungsmittels wesentlich vermindert, um in ausreichendem Maße beispielsweise Moskitos und andere Insekten zu vertilgen. Gleichzeitig kann die Geschwindigkeit des Fahrzeuges, das die Vernebelungseinrichtung trägt, gegenüber dem Fahrzeug wesentlich erhöht werden, das eine bisherThe invention advantageously ensures that the droplet size formed in the mist is very close to the optimum of 5 to 20 microns mean diameter. This means that the in Publications suggested size for a control or insecticide distribution achieved. Due to the excellent distribution of the flowable medium, the amount of required insecticide substantially reduced to a sufficient extent, for example To kill mosquitoes and other insects. At the same time, the speed of the vehicle that the Nebulizer carries, compared to the vehicle are significantly increased, the one so far

bekannte Vernebelungseinrichtung trägtknown nebulizer carries

Im nachfolgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist In der Zeichnung istIn the following an embodiment of the invention is explained, which is shown in the drawing In the drawing is

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vernebelungseinrichtung, F i g. 1 shows a perspective illustration of a nebulization device,

F i g. 2 eine schematische Seitenansicht der Vernebelungseinrichtung der F i g. 1,F i g. 2 is a schematic side view of the nebulization device the F i g. 1,

F i g. 3 eine vergrößerte Stirnansicht der Düsenanordung der in F i g. 1 und 2 dargestellten Vernebelungsdn- "> richtung unr!F i g. 3 is an enlarged end view of the nozzle assembly the in F i g. 1 and 2 shown nebulization thin- "> direction unr!

F i g. 4 ein Schnitt längs der Linie 5-5 in der F i g. 3F i g. 4 is a section along line 5-5 in FIG. 3

Bei dem Ausführungsbeispiel bezeichnet die Bezugszahl 10 in F i g. 1 einen kastenartigen offenen Rahmen, in dem die Vernebelangseinrichtung montiert ist Der Rahmen 10 trägt ein Fundament 11, ein rückwärtiges Gitter 12 aus Streckmetall und eine vordere Steuerplatte 13. Die üblichen Steuerungen und Überwachungen 14 und 15 und Leitungen 16 sind für den Betrieb einer Verbrennungsmaschine 17 erforderlich. Diese Teile befinden sich auf der SteuertafeJ 13, während die Maschine 17 auf dem Fundament 11 montiert istIn the embodiment, reference numeral 10 denotes in FIG. 1 a box-like open frame, in which the nebulizer is mounted. The frame 10 carries a foundation 11, a rear one Mesh 12 made of expanded metal and a front control plate 13. The usual controls and monitoring systems 14 and 15 and lines 16 are required for the operation of an internal combustion engine 17. These parts are located on the control panel 13, while the machine 17 is mounted on the foundation 11

Gemäß Fig.2 ist die Maschine 17 mit einer Riemenscheibe 18 versehen, die über einen endlosen Riemen 19 eine Riemenscheibe 20 eines Gebläses 21 antreibt Von dem Gebläse 21 ist eine allgemein durch 22 bezeichnete L-förmige, aufrechtstehende Luftkammer gehalten. Die Kammer 22 umfaßt eine untere waagerechte Leitung 23, die mit einem senkrechten Stirnflansch 24 versehen ist, der mit einem Stirnflansch i" 25 auf der Auslaßleitung 21 a des Gebläses 21 verbunden ist. Das äußere Ende der Leitung 23 steht mit einer aufrecht stehenden Leitung 26 in Verbindung und bildet die Halterung für diese Leitung 26. Auf dem oberen Ende der Leitung 26 und konzentrisch dazu angeschlossen ist über eine übliche Drehverbindung / eine Drehleitung 27 angebracht, die eine sich zur Seite und waagerecht erstreckende obere Leitung 28 trägt. Die Leitung 28 ist an ihrem äußeren Ende gemäß F i g. 4 mit einem ringförmigen Stirnflansch 29 versehen. Durch eine Drehung der Leitung 27 um ihre senkrechte Achse kann die Leitung 28 in eine bestimmte Richtung ausgerichtet werden.According to FIG. 2, the machine 17 is provided with a pulley 18 which drives a pulley 20 of a blower 21 via an endless belt 19. The blower 21 holds an L-shaped, upright air chamber, generally designated 22. The chamber 22 includes a lower horizontal pipe 23, which is provided with a vertical end flange 24, which is connected to an end flange i "25 on the outlet conduit 21 a of the fan 21st The outer end of conduit 23 communicates with an upright pipe 26 in connection and forms the holder for this line 26. On the upper end of the line 26 and concentrically connected thereto is attached via a conventional rotary joint / rotary line 27, which carries a laterally and horizontally extending upper line 28. The line 28 is at its outer end, as shown in Fig. 4, is provided with an annular end flange 29. By rotating the line 27 about its vertical axis, the line 28 can be aligned in a specific direction.

Quer über das Ende der Leitung 28 erstreckt sich eine allgemein mit 30 bezeichnete Düsenanordnung, die das "5 Ende dieser Leitung 28 verschließt. Die Düsenanordnung 30 ist später im Detail beschrieben.Extending across the end of conduit 28 is a nozzle array, generally designated 30, which includes the "5th The end of this line 28 closes. The nozzle assembly 30 will be described in detail later.

Gemäß Fig.2 ist ein Wärmetauscherrohr 31 in dem Mittelteil des waagerechten Rohres 28 angeordnet. Dieses Wärmetauscherrohr 31 hat im Inneren einen Abstand zur Seitenwand der Leitung und es fluchtet mit der Achse der Leitung 28. Die Enden des Rohres 31 sind nach unten gebogen und sie verlaufen parallel zueinander durch entsprechende Löcher in der Leitung 28 nach außen.According to Figure 2, a heat exchanger tube 31 is in the Central part of the horizontal tube 28 is arranged. This heat exchanger tube 31 has an inside Distance to the side wall of the line and it is aligned with the axis of the line 28. The ends of the tube 31 are bent downwards and they run parallel to each other through corresponding holes in the line 28 to the outside.

Flexible Rohre 32 und 33 sind an den freien Enden des Rohres 31 befestigt, wobei das Rohr 33 von einem TankFlexible pipes 32 and 33 are attached to the free ends of the pipe 31, the pipe 33 from a tank

34 kommt und das Rohr 32 zu dem Boden eines Strömungsmessers 35 führt.34 comes and the tube 32 leads to the bottom of a flow meter 35.

Auf der Oberseite des Strömungsmessers 35 befindet sich ein Absperrventil 36 mit einem Steuermagneten 37. Eine Seite des Ventils 36 ist mit dem StrömungsmesserA shut-off valve 36 with a control magnet 37 is located on the top of the flow meter 35. One side of the valve 36 is with the flow meter

35 verbunden und die andere Seite mit einer Abgabeleitung, die zu einem Steuerventil 40 führt. Von dem Steuerventil 40 führt eine Leitung 41 zu der '" Düsenanordnung 30.35 and the other side to a discharge line leading to a control valve 40. from A line 41 leads from the control valve 40 to the nozzle arrangement 30.

Ein Druckschlauch 42 führ! von der Leitung 28 zu dem Tank 34 über einen Deckel 44. Der Schlauch 42 steht mit dem Inneren des Rohres 28 und dem Inneren des Tanks 34 in Verbindung.A pressure hose 42 lead! from the line 28 to the tank 34 via a cover 44. The hose 42 is in communication with the interior of the pipe 28 and the interior of the tank 34.

Gemäß F i g. 2 dreht die Maschine 17 das Gebläse 21, um in der Leitung 28 einen Druck zu erzeugen. Der Schlauch 42 leitet dann diesen Druck in das Innere des Tanks 34 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels. Hierdurch wird die Flüssigkeit durch den Schlauch 33 und durch das Wärmetauscherrohr 31 aus dem Tank 34 herausgedrückt woraufhin die Flüssigkeit auf eine im wesentlichen konstante Temperatur aufgewärmt und dann durch den Schlauch 32, den Strömungsmesser 35 und durch das Ventil 40 zu der Düsenanordnung 30 geleitet wird. Falls erwünscht können die Rohre 32, 38 und 41 mit einer Isolierung versehen sein.According to FIG. 2, the machine 17 rotates the fan 21 in order to generate a pressure in the line 28. Of the Hose 42 then directs this pressure into the interior of tank 34 above the liquid level. Through this the liquid is pressed out of the tank 34 through the hose 33 and through the heat exchanger tube 31 whereupon the liquid is warmed up to a substantially constant temperature and then passed through hose 32, flow meter 35 and through valve 40 to nozzle assembly 30 will. If desired, the pipes 32, 38 and 41 can be provided with insulation.

Das Strömungsmeßgerät und das Steuerventil 40 sind nebeneinander auf dem Fundament angebracht das den Tank trägt so daß das Strömungsmeßgerät beobachtet werden kann, wenn das Ventil 40 zur Lieferung einer vorbestimmten Menge eingestellt wird Durch Verändern der öffnung eines mit einer Nadel arbeitenden Ventils 40 kann die zu der Düsenanordnung 30 gelieferte Flüssigkeitsmenge verändert werden.The flow meter and control valve 40 are mounted side by side on the foundation that supports the tank so that the flow meter can be observed when the valve 40 is adjusted to deliver a predetermined amount Nozzle arrangement 30 supplied amount of liquid can be changed.

Die F i g. 3 und 4 zeigen die Düsenanordnung 30 im einzelnen. Gemäß Fig.4 umfaßt die Düsenanordnung 30 ein ringförmiges Gehäuse 71 mit einem nach innen gerichteten Befestigungsflansch 72 an der Stirnseite oder an dem Einlaßende und das Gehäuse hat an seinem linken Ende oder an seiner Auslaßseite einen nach außen gerichteten Einstellflansch 74. Das Gehäuse 71 bildet einen äußeren Kanal 72, der an seinem Einlaßende durch den Stirr.flansch 29 verschlossen ist. Der Stirnflansch 29 ist mit dem Befestigungsflansch 72 durch Bolzen 76 verbunden. Der Außenkanal 75 ist auf seiner Abgabeseite durch eine ringförmige Einstellplatte 78 teilweise verschlossen. Die Einstellplatte 78 ist in einer entsprechend geformten Vertiefung 79 in der vorderen Kante des Gehäuse 71 aufgenommen und durch einen Haltering 80 in Stellung gehalten, der mit dem Einstellflansch 74 des Gehäuses 71 durch Muttern und Schraubenbolzen 81 verbunden ist. Die Einstellplatte 78 ist scheibenförmig ausgebildet und mit einer Mittendurchgangsöffnung versehen.The F i g. 3 and 4 show the nozzle assembly 30 in detail. According to Figure 4, the nozzle arrangement comprises 30 an annular housing 71 with an inwardly directed fastening flange 72 on the end face or at the inlet end and the housing has a trailing edge at its left end or on its outlet side outwardly directed adjustment flange 74. The housing 71 forms an outer channel 72, which on his The inlet end is closed by the Stirr.flansch 29. The end flange 29 is connected to the fastening flange 72 connected by bolts 76. The outer channel 75 is on its discharge side through an annular adjusting plate 78 partially closed. The adjustment plate 78 is in a correspondingly shaped recess 79 in the added front edge of the housing 71 and held by a retaining ring 80 in position, which with the adjusting flange 74 of the housing 71 is connected by nuts and bolts 81. The adjustment plate 78 is disk-shaped and provided with a central passage opening.

Eine ebenfalls scheibenförmig ausgebildete sekundäre Einstellplatte 84, die jedoch einen kleineren Außen- und Innendurchmesser hat, ist hinter der Platte 78 zur Einlaßseite des Gehäuse 71 hin durch eine Mehrzahl von spiralförmigen Leitrippen 85 in Stellung gebracht, die längs eines Spiralweges gegenüber der Achse AX der Düsenanordnung 30 angeordnet sind. Die Rippen 85 sind mit den Platten 78 und 84 durch Befestigungsnasen 86 verbunden. Der innere Durchgang durch die sekundäre Einstellplatte 84 ist durch einen Montageblock 88 verschlossen, der mit der Platte 84 durch Schrauben 89 verbunden ist und der sich vcn der Platte 84 in den Außenkanal 75 zu der Einlaßseite des Gehäuses 71 hin erstreckt.A secondary adjusting plate 84, likewise of disk-shaped design, but having a smaller outer and inner diameter, is positioned behind the plate 78 towards the inlet side of the housing 71 by a plurality of spiral-shaped guide ribs 85 which run along a spiral path with respect to the axis AX of the nozzle arrangement 30 are arranged. The ribs 85 are connected to the plates 78 and 84 by fastening lugs 86. The inner passage through the secondary adjustment plate 84 is closed by a mounting block 88 which is connected to the plate 84 by screws 89 and which extends from the plate 84 into the outer channel 75 to the inlet side of the housing 71.

Der Block 88 ist aus Kunstoff oder einem anderen nichtrostenden Material hergestellt und er bildet einen zentrisch angeordneten Ringkanal 90 für eine Flüssigkeit, der sich in dem Block 88 von der Abgabeseite des Gehäuses 71 erstreckt. Durch den Block 88 ist ebenfalls ein zentrisch angeordneter, sich axial erstreckender innerer Kanal 91 ausgebildet. Der Innenkana! 91 ist gegenüber dem Ringkanal 90 zentrisch angeordnet und er stellt mit seinem einen Ende mit dem Außenkanal 75 und mit seinem anderen Ende mit dem Ringkanal 90 in Verbindung. Eine Leitung 41 zur Zuführung der zu vernebelnden Flüssigkeit zu der Düsenanordnune 30The block 88 is made of plastic or other rustproof material and it forms one centrally arranged annular channel 90 for a liquid, which is located in the block 88 from the delivery side of the Housing 71 extends. Through the block 88 is also a centrally arranged, axially extending inner channel 91 formed. The inner canal! 91 is arranged centrally opposite the ring channel 90 and one end of it connects to the outer channel 75 and the other end to the ring channel 90 Link. A line 41 for supplying the liquid to be atomized to the nozzle arrangement 30

steht mit dem Ringkanal 90 in dem Block 88 durch eine sich radial erstreckende Zuführungsleitung 92 in Verbindung, wobei die Verbindung zwischen dem Ringkanal 90 und der Leitung 41 durch einen Anschluß 94 hergestellt wird, der mit dem Block 88 und einem "> Anschluß 95 verbunden ist, der durch das Gehäuse 71 geht. Somit wird also die Flüssigkeit durch die Leitung 41 in den Ringkanal 90 geleitet. Ein Teil der in dem Außenkanal oder Primärluftkanal 75 durch die Leitung 28 zugeführten Luft wird auch den Innenkanal oder i<> Sekundärluftkanal 91 in den Ringkanai 90 geleitet.is in communication with the ring channel 90 in the block 88 by a radially extending supply line 92, the connection between the ring channel 90 and the line 41 being established by a connection 94 which is connected to the block 88 and a "> connection 95" , which goes through the housing 71. Thus, the liquid is conducted through the line 41 into the annular channel 90. A part of the air supplied in the outer channel or primary air channel 75 through the line 28 is also the inner channel or secondary air channel 91 into the Ringkanai 90 directed.

Eine Düsenplatte 96 hat einen Außendurchmesser, der mit dem Innendurchmesser der Platte 84 übereinstimmt und die Düsenplatte % ist in einer Vertiefung in der Fläche des Blockes 88 angrenzend an die r> Abgabeseite des Gehäuses 7i aufgenommen. Sie verschließt dabei teilweise den Ringkanal 90 in dem Block 88. Die Düsenplatte % ist auf dem Block 88 durch eine Mehrzahl von Schrauben 98 gehalten. Die Düsenplatte 96 hat einen nach außen stehenden Kragen 99, der sich von einer Seite der Platte 96 zu der Einlaßseite des Gehäuses 71 in eine Stellung im Abstand von dem Boden des Ringkanals 90 erstreckt und einen Außendurchmesser hat, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser des Ringkanals 90. Der Kragen 99 besteht mit der Platte 96 aus einem Stück und ist zu dem Ringkanal 90 konzentrisch angeordnet, wenn die Platte % eingesetzt ist Die Außenseite der Platte 96 angrenzend an die Abgabeseite des Gehäuses 71 hat einen spitz zulaufenden Düsenflansch 100, der sich von jo der Platte 96 zu der Abgabeseite des Gehäuses 71 hin erstreckt und zur Achse AX konzentrisch angeordnet ist. Ein Düsendurchgang 101 ist durch die Platte 96, durch den Kragen 99 und durch den Düsenflansch 100 ausgebildet. Dieser Düsendurchgang 101 ist konzentrisch gegenüber der Achse AX angeordnet und im Durchmesser größer als der Primärluftkanal 91 durch den Block 88. Eine Ablenkplatte 110 ist auf der Abgabeseite der Einstellplatte 78 gehalten und sie verringert den wirksamen Durchmesser der durch die Platte 78 gehenden zentrischen öffnung. Die Ablenkplatte 110 ist durch Schrauben 111 in Stellung gehalten, die in die Platte 78 eingeschraubt sind. Die Platte 110 ist dabei so eingestellt, daß ihre Innenfläche mit den vorderen Flächen der Leitrippen 85 fluchtet, die sich zu der Abgabeseite des Gehäuses hin erstrecken. Die Ablenkplatte 110 bildet eine nach innen spitz zulaufende ringförmige Fläche 112, die konzentrisch um die Achse AX angeordnet ist. Die Fläche 112 beginnt gerade innerhalb der inneren Ende der Rippen 85 und sie erstreckt sich zu der Abgabeseite der Düsenanordnung 30 hin, um in einer ringförmigen Fläche i i4 zu enden, die konzentrisch zur Achse AX verläuft Die Fläche 114 endet in einer ringförmigen Messerkante 116, die eine Öffnung 115 bildet die mit der Achse AX fluchtet und wesentlich größer ist als der Düsendurchgang 101 sowie diesem gegenüber sich nach vorn im Abstand befindet. Während die genauen Abmessungen und Verhältnisse für verschiedene Flüssigkeiten verändert werden können, wurde festgestellt daß ein Düsendurchgang 101 *n mit einem Durchmesser von ca. 11 mm mit einer Öffnung 115 zufriedenstellend zusammenarbeitet die einen Durchmesser von ca. 25 mm hat und die von dem Düsenflansch 100 einen Abstand von ca. 4,8 mm aufweist Eine sich nach außen erweiternde konkave -^ ringförmige Fläche 118 erstreckt sich von der Messerkante 116 zur Abgabeseite der Ablenkplatte 110 und die Fläche 118 liegt konzentrisch zur Achse AX. A nozzle plate 96 has an outer diameter which corresponds to the inner diameter of the plate 84 and the nozzle plate is received in a recess in the surface of the block 88 adjacent the delivery side of the housing 7i. It partially closes the ring channel 90 in the block 88. The nozzle plate% is held on the block 88 by a plurality of screws 98. The nozzle plate 96 has an outwardly projecting collar 99 which extends from one side of the plate 96 to the inlet side of the housing 71 in a position spaced from the bottom of the annular channel 90 and has an outer diameter which is slightly smaller than the diameter of the annular channel 90. the collar 99 is made with the plate 96 of one piece and is arranged concentrically with the annular channel 90 when the plate is% is used, the outside of the plate 96 adjacent has at the discharge side of the housing 71 has a tapered nozzle flange 100, which extends from jo of the plate 96 to the discharge side of the housing 71 and is arranged concentrically to the axis AX. A nozzle passage 101 is formed through the plate 96, through the collar 99 and through the nozzle flange 100 . This nozzle passage 101 is arranged concentrically opposite the axis AX and has a larger diameter than the primary air duct 91 through the block 88. A deflector plate 110 is held on the delivery side of the adjusting plate 78 and it reduces the effective diameter of the central opening going through the plate 78. The baffle 110 is held in place by screws 111 screwed into the plate 78. The plate 110 is set so that its inner surface is aligned with the front surfaces of the guide ribs 85 which extend towards the discharge side of the housing. The baffle 110 forms an inwardly tapered annular surface 112 which is concentric about the axis AX . Surface 112 begins just within the inner ends of ribs 85 and extends toward the discharge side of nozzle assembly 30 to terminate in an annular surface i i4 concentric with axis AX . Surface 114 terminates in an annular knife edge 116, the one opening 115 forms which is aligned with the axis AX and is significantly larger than the nozzle passage 101 and is located at a distance from it towards the front. While the exact dimensions and proportions can be varied for different liquids, it has been found that a nozzle passage 101 * n having a diameter of approximately 11 mm with an opening 115 which is approximately 25 mm in diameter and that of the nozzle flange 100 cooperates satisfactorily at a distance of about 4.8 mm an outwardly flared concave - ^ extending annular surface 118 is located on the knife edge 116 to the discharge side of the baffle plate 10 1 and the surface 118 concentric with the axis AX.

Wenn unter Druck stehende Luft durch die Leitung 28, wie dies durch die Pfeile mit ausgezogenen Linien in Fig.4 gezeigt ist, geliefert wird, tritt sie in den Primärkanal 75 in dem Gehäuse 71 der Düsenanordnung 30 ein. Während die Luft unter verschiedenen Drücken zu der Düsenanordnung 30 geliefert werden kann, wurde festgestellt, daß ein Druckbereich von ca. 275—343 mbar ausreicht oder angemessen ist. Ein bestimmter Prozentsatz dieser Luft wird durch den inneren Luftströmungskanal oder Sekundärkanal 91 und den Düsendurchgang 101 längs eines axialen Weges entlang der Achse AX gedrückt. Die übrige Luft, und zwar der größere Prozentsatz als der, der längs des awialen Weges hindurchgeht, wird, wie durch die Pfeile dargestellt ist, nach außen in den äußeren Luftströmungskänai oder Primärkana' 75 und dann nach innen durch die zwischen den spiralförmigen Leitrippen 85 gebildeten Durchgänge längs einer Mehrzahl von gemäß F i g. 3 im Abstand befindlichen, spiralförmigen Wegen rechwinklig zu der Achse AX gedrückt. Während es Umstände erforderlich machen können, die Prozentsätze der gesamten Luft aus der Leitung 28, die längs des axialen Weges und längs der spiralförmigen Wege hindurchgehen, zu verändern, wurde es bei einem Ausführungsbeispiel als ausreichend und angemessen festgestellt, ungefähr 99 Prozent der Luft als primären Luftstrom längs der spiralförmigen Wege und ca. 1 Prozent als sekundären Luftstrom längs des axialen Weges zu führen.When pressurized air is supplied through conduit 28 as shown by the solid line arrows in FIG. While the air can be delivered to the nozzle assembly 30 at various pressures, it has been found that a pressure range of about 275-343 mbar is sufficient or adequate. A certain percentage of this air is forced through the inner air flow passage or secondary passage 91 and the nozzle passage 101 along an axial path along the axis AX . The remaining air, the greater percentage than that which passes along the radial path, is, as shown by the arrows, outward in the outer air flow channels or primary channels 75 and then inward through the ribs formed between the helical guide ribs 85 Passages along a plurality of according to FIG. 3 spaced, spiral paths pressed at right angles to the axis AX. While circumstances may require changing the percentages of total air from line 28 passing along the axial and spiral paths, in one embodiment it has been found sufficient and adequate to have approximately 99 percent of the air primary Air flow along the spiral paths and approximately 1 percent as secondary air flow along the axial path.

Die gewünschte Menge der Flüssigkeit wird aus dem Tank 34 in den Ringkanal 90 und in den Düsendurchgang 101, wie dies durch die gestrichelten Pfeillinien in Fig.4 dargestellt ist, durch die Zuführungsleitung 92 abgemessen zugeführt. Wenn die Flüssigkeit in den Düsendurchgang 101 eintritt, wird sie von dem in axialer Richtung strömenden Luftstrom aufgenommen und längs des Düsendurchganges 101 hindurchbewegt. Dies ist in F i g. 4 durch die strichpunktierten Pfeillinien dargestellt. Wenn der sekundäre Luftstrom aus dem inneren Luftströmungskanal 91 in den Düsendurchgang 101 gelangt, wird er ausgedehnt, wodurch sichergestellt wird, daß die Flüssigkeit durch den sekundären Luftstrom aufgenommen wird. Die Flüssigkeit bildet dann einen besonders dünnen Film um den Düsendurchgang 101, wenn sie sich längs des Durchganges bewegt. Gleichzeitig expandieren die spiralförmigen Luftströme, wenn sie die Fläche 112 erreichen und sie sind dann nach innen quer über das Abgabeende des Düsenflansches 100 durch die Fläche 114 gerichtet. Wenn diese spiralförmigen Luftströme auf die Außenseite der spitz zulaufenden Fläche des Düsenflansches 100 treffen und auch auf den gegenüberliegender! spiralförmigen Luftstrom, wird den Luftströmen eine axial gerichtete Bewegungskomponente erteilt Wenn die spiralförmigen primären Luftströme den Flüssigkeitsfilm in Tröpfchen zerreißen, werden diese Flüssigkeitströpfchen von den Luftströmen mitgerissen und in diesen eingeschlossen, wenn die Luftströme über die Fläche 114 gehen, um einen nach außen divergierenden und sich zerstreuenden Nebel zu bilden. Der axial gerichtete Luftstrom und die Fläche 118 geben der nach außen gerichteten spiralförmigen Mischung aus der fein zerstäubten Flüssigkeit und der Luft eine weitere axial gerichtete Bewegungskomponente. Diese Anordnung schafft eine ausreichende und angemessene Verteilung für sehr geringe Strömungsgeschwindigkeiten einer Flüssigkeit von unter ca. 20,7 cmVmin bis über ca. 168,6 cmVmin mit ausgezeichneten Verbreitungsentfer-The desired amount of liquid is metered in from the tank 34 into the annular channel 90 and into the nozzle passage 101, as shown by the dashed arrow lines in FIG. 4, through the feed line 92. When the liquid enters the nozzle passage 101 , it is taken up by the air stream flowing in the axial direction and moved through it along the nozzle passage 101. This is in FIG. 4 represented by the dash-dotted arrow lines. When the secondary air flow from the inner air flow passage 91 enters the nozzle passage 101 , it is expanded, thereby ensuring that the liquid is absorbed by the secondary air flow. The liquid then forms a particularly thin film around the nozzle passage 101 as it moves along the passage. At the same time, the spiral air currents expand when they reach surface 112 and are then directed inwardly across the discharge end of nozzle flange 100 through surface 114 . When these spiral air currents hit the outside of the tapered surface of the nozzle flange 100 and also the opposite! spiral air flow is, the air streams issued an axially directed component of movement, when the helical primary air streams break the liquid film into droplets, these liquid droplets are entrained by the air streams and included in this, if the air streams go beyond the surface 114 to a diverging outwardly and to form diffusing fog. The axially directed air flow and the surface 118 give the outwardly directed spiral-shaped mixture of the finely atomized liquid and the air a further axially directed movement component. This arrangement creates a sufficient and appropriate distribution for very low flow velocities of a liquid from below approx. 20.7 cmVmin to over approx. 168.6 cmVmin with excellent spreading distance.

nungen von ca. 183 m bei geringen Windgeschwindigkeiten von ca. l,2m/sec bis über 1600 m bei hohen Geschwindigkeiten von ca. 2,7 — 3,6 m/sec, wenn die Achse AX der Düsenanordnung 30 parallel zum Erboden verläuft.voltages of approx. 183 m at low wind speeds of approx. 1.2 m / sec to over 1600 m at high speeds of approx. 2.7 - 3.6 m / sec when the axis AX of the nozzle arrangement 30 runs parallel to the ground.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for atomizing a flowable medium, in which this is first poured into an in Axial direction flowing secondary air flow introduced and then as a circumferential film together with this is discharged in the form of a film into a surrounding, spiral-shaped primary air stream becomes, the primary air flow when it impinges on the secondary air flow a strong radial component has in order to be subsequently increasingly deflected into the main flow as a result characterized in that the flowable medium is fed to the secondary air flow on the outer circumference will.

2. The method according to claim 1, characterized., that the secondary air flow in the supply of the flowable medium before reaching of the primary air flow is expanded.

3. Device for atomizing a flowable medium with a compressed air source connected nozzle head, which has an outer channel provided with spiral guide ribs for a Having primary air flow and an inner channel for a secondary air flow, in which a supply line for the flowable medium opens, characterized in that the inner air flow channel (91) is surrounded by an open annular channel (90) in which the supply line (41, 92) for the flowable medium ends and that the outer air flow channel (75) in the mouth area of the inner air flow channel (91) is designed as an annular channel leading from the outside to the inside, its exit from a baffle plate (110) with an inwardly tapering annular Surface (112) is formed whose concentric to the mouth of the inner air flow channel (91) lying opening (115) is larger than the mouth of the inner air flow channel (91).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the annular channel cross section of the outer Air flow channel (75) by two spaced apart spiral ribs (85) between them receiving, disc-shaped adjustment plates (78, 84) is formed.