DE2111030A1

DE2111030A1 - Nonwoven carpet and method for making it

Info

Publication number: DE2111030A1
Application number: DE19712111030
Authority: DE
Inventors: Parlin David B; Canova Ronald V
Original assignee: Bigelow Sanford Inc
Current assignee: Bigelow Sanford Inc
Priority date: 1970-12-14
Filing date: 1971-03-08
Publication date: 1972-06-22
Also published as: BE763652A; GB1303401A; NL7104918A; CA938094A; CH598390B5; CH1379071A4; FR2114474A5

Description

DR. INO. E. HOFFMANJV · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANNDR. INO. E. HOFFMANJV DIPL. ING. W. EITLE DR. RER. NAT. K. HOFFMANN

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE i ■ TELEFON (08Π) 911087D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE i ■ TELEFON (08Π) 911087

Mappe: 20190/1Portfolio: 20190/1

Bigelow-Sanford Inc., Few York, Ii.Y₀, USABigelow-Sanford Inc., Few York, Ii.Y ₀ , USA

Uicht-gewebter Teppich und Verfahren zu seiner HerstellungNon-woven carpet and method of making it

Die "vorliegende Erfindung betrifft getuftetes Florgewebe bzw. getuftetes Florfabrikat und insbesondere einen getufteten Florteppich und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Teppichs. Bei dem erfindungsgemässen Teppich zeigen die Florgarne des Teppichs und eine obere lage der Teppichstützschicht einen visuell angenehmen Farbeindruck.The "present invention relates to tufted pile fabrics. tufted pile product and in particular a tufted pile carpet and a method for producing such a carpet. In the carpet according to the invention, the pile yarns show of the carpet and an upper layer of the carpet support layer create a visually pleasant color impression.

Es ist bekannt,Tuftedteppiche herzustellen, bei denen die Unter Stützung aus nicht-gewebtem Stoff bzw. Fabrikat hauptsächlich aus Fasern aus einem thermoplastischen Material, wie Polypropylen, besteht«, Es ist bekannt, dass man in diesen Teppichen Florgarne verwendet, die aus Nylon bestehen. Ein Beispiel eines derartigen Tuftedteppichs wird in der US-Patentschrift 3 394 043 beschrieben«It is known to produce tufted carpets in which the sub Support from non-woven fabric or fabric mainly consists of fibers made from a thermoplastic material, such as polypropylene, «It is known to be used in these carpets Uses pile yarns that are made of nylon. An example of such a tufted carpet is shown in U.S. Patent 3 394 043 described «

Die Verwendung von Unterstützungsmaterialien, die hauptsächlich aus thermoplastischem Material bestehen, hat den Vorteil, dass derartiges Material leichter zur Verfugung steht als das zuvor verwendete grobe Juteleinen. Weiterhin hat dieses thermoplastische Material eine bessere Einheitlichkeit und bei der Herstel-The use of support materials, which mainly consist of thermoplastic material, has the advantage that such material is more readily available than the coarse burlap previously used. Furthermore, this has thermoplastic Material a better uniformity and in the manufacture

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lung des Teppichs ist es leichter zu handhaben«. Es wurde jedoch gefunden, dass, wenn die Unterstützungsschicht aus einem thermoplastischen Material, wie Polypropylen, und die Florgarne des Teppichs aus Nylon bestehen, die Färbeeigenschaften unterschiedlich sind» Nachdem man die Teppichteile zusammengetragen hat, wird der vollständige Teppich in einem Farbbad im Stück gefärbte Wenn jedoch die Materialien verschiedene Färbeeigenschaften, wie oben erwähnt, besitzen, liefert das Farbbad verschiedene Farbwirkungen. Dies stellt bei Teppichen mit niedriger Flordichte ein Problem dar und aus ästhetischen Gesichtspunkten ist dies unerwünscht, da man dann durch die Florschicht das Stützmaterial erkennen kann. Ein Beispiel hierfür ist ein Noppenteppich, der viel Flor enthält und wobei zwischen benachbarten Florgarnen beachtliche Räume vorhanden sind, damit sich das Florgarn neigen kann oder sich biegen kann, so dass eine zottige Durcheinanderwirkung entsteht» Enthält ein Teppich eine Stützschicht, die man durch die Florgarne sehen kann und ist die Färbung so, dass gegenüber den Florgarnen ein Unterschied besteht, der nicht annehmbar ist, so nennt man dies "durchscheinen" (grinning). Wie oben erwähnt, tritt ein solches Durchscheinen immer dann auf, wenn die Florgarne aus Polyamidmaterial, wie Nylon, oder aus anderen synthetischen Materialien, wie Polyester, und die Stützschicht aus einem Material, wie Polypropylen oder anderen Polyolefinen mit ähnlichen Eigenschaften bestehen. In einem solchen Fall verfärben sich die Nylongarne mit einer bestimmten Farbe, wie blau oder grün oder gold, und die PoIypropylenetutζschicht behält ihre ursprüngliche Färbung, die hell oder dunkel sein kann und wobei diese nicht annehmbare durchscheinende Wirkung auftritt.the carpet is easier to handle «. It was, however found that when the backing layer is made of a thermoplastic material such as polypropylene and the pile yarns of the Carpets are made of nylon, the coloring properties are different »after you put the carpet pieces together the entire carpet is dyed in one piece in a dye bath. However, if the materials have different dyeing properties, As mentioned above, the color bath provides different color effects. This poses lower for carpets Pile density poses a problem and from an aesthetic point of view this is undesirable because you then go through the pile layer can recognize the support material. An example of this is a knobbed carpet that contains a lot of pile and is between adjacent ones There is considerable space for the pile yarn to tilt or bend so that a shaggy confusion arises »Does a carpet contain a support layer that can be seen through the pile yarns and is that Dyeing in such a way that there is a difference to the pile yarn that is not acceptable, this is called "shining through" (grinning). As mentioned above, such a show through always occurs when the pile yarns are made of polyamide material, such as nylon, or made of other synthetic materials such as polyester, and the support layer made of a material such as polypropylene or other polyolefins with similar properties. In such a case, the nylon yarns will also discolor a certain color, such as blue or green or gold, and the Polypropylenetutζschicht retains its original color, the can be light or dark and this unacceptable translucent effect occurs.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Tuftedfabrikat bzw,, Tuftedgewebe, in dem die Florgarne und die sichtbare Unterstützung einen angenehmen Farbvergleich bzw. eine angenehme Farbnebeneinandersteilung aufweisen·The present invention relates to a tufted product or ,, tufted fabric in which the pile yarns and the visible support have a pleasant color comparison or a pleasant color juxtaposition

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Gegenstand der Erfindung ist ein Tuftedmaterial, bei dem die Florgarne und die sichtbare Unterstützung eine optisch angenehme Farbnebeneinanderstellung ergeben, obgleich die Unterstützung hauptsächlich aus einem Material gebildet ist, das unterschiedliche Färbeeigenschaften aufweist· Ein derartiges sehr begehrtes luftedfabrikat kann für Bodenbeläge, als Polstermaterial, für Decken und für andere geeignete Zwecke verwendet werden«The invention is a tufted material in which the Pile yarns and the visible support result in a visually pleasant juxtaposition of colors, although the support is mainly formed of a material having different coloring properties · Such a very coveted Luftedfabrikat can be used for floor coverings, as upholstery material, be used for ceilings and other suitable purposes «

Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Tuftedteppich aus Florgarnen mit bestimmten Färbeeigenschaften und mit einer sichtbaren Stützschicht. Die sichtbare Oberfläche der Stützschicht hat eine Schicht aus Material mit gewissen Färbeeigenschaften, wodurch im Vergleich mit dem gefärbten Garn ein optisch angenehmer Farbeindruck entstellteThe invention also relates to a tufted carpet made from pile yarns with certain coloring properties and with a visible support layer. The visible surface of the support layer has a layer of material with certain dyeing properties, which makes it visually more pleasant compared to the dyed yarn Color impression distorted

Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Tuftedfabrikats, das darin besteht, dass man eine Materialschicht auf eine Fabrikatstütztschicht anbringt, so dass die Florgarne und die Schicht zusammen eine optisch angenehme Farbwirkung ergebeneThe invention also relates to a method for production of a tufted fabric, which consists in applying a layer of material to a fabric backing layer, see above that the pile yarns and the layer together produce a visually pleasant color effect

Bei einer erfindungsgemässen Ausführungsform wird eine Stützschicht aus einem thermoplastischen Material, wie Polypropylen, oder aus anderen geeigneten Polyolefinen und geeigneterweise aus Polyäthylen und ähnlichem, einschliesslich deren Mischpolymerisaten, genadelt, damit die Fasern vermischt und miteinander verbunden werden. Die Stützschicht kann beispielsweise aus einer Gazeschicht (cheesecloth) oder aus anderen Trägermaterialien bestehen,. Der nächste Verfahrensschritt bei der Herstellung des Tuftedbodenbelags besteht darin, dass man eine Haterialschicht auf die Stützschicht legt, wobei das Material Färbeeigenschaften besitzt, die eine ästhetisch angenehme Färbund ergeben im Vergleich mit der Färbung der Florgarne, die durch die Färbeeigenschaften der Florgarne bedingt ist. Die Polypropylenstützschicht wird dann an der Oberfläche behandelt, beispielsweise so, dass man 'durch Schmelzen verbindet, indemIn an embodiment according to the invention, a support layer is used from a thermoplastic material such as polypropylene, or from other suitable polyolefins and suitably Made of polyethylene and the like, including their copolymers, needled so that the fibers are mixed and matched get connected. The support layer can, for example, consist of a gauze layer (cheesecloth) or of other carrier materials exist,. The next step in the manufacturing process of the tufted flooring consists of a layer of material on the support layer, whereby the material has coloring properties that make an aesthetically pleasing coloring result in comparison with the dyeing of the pile yarns, which is due to the dyeing properties of the pile yarns. the Polypropylene backing is then surface treated, for example so that it is fused together by

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- 4 man entweder- 4 one either

davor oder danach, bevor und danach oder nur, nachdem die Schicht des Materials zugefügt wurde, erwärmte Durch leichte Hadelung wird die Schicht des Materials mit der Stützschicht verbunden und die Polypropylenstützschicht mit der Schicht des Materials, das aufgelegt wurde, wird dann einerTuftedbehandlung unterworfen, wobei die Florgarne eingesetzt werden. Enthalten beispielsweise die Florgarne ein Polyamid, wie Kylon, so würde man auf die Polypropylenstützschicht eine Kylonschicht aufbringen. Wenn dann die zusammengebrachte Einheit gefärbt wird, reagieren die ITylonflorgarne und die Hylonschicht ähnlich mit dem Farbstoff und man erhält eine optisch angenehme Färbewirkungo Die zusammengetragene Einheit wird dann Endbearbeitungsstufen unterworfen, beispielsweise kann man eine klebende Iiatexstützschicht anbringen und gewünsentenfalls eine zweite Schicht aus einem geeigneten Stützmaterial.before or after, before and after or only after the layer of material has been added, warmed by light The layer of material is connected to the backing layer and the polypropylene backing layer to the layer of the Material that has been laid down then undergoes a tufted treatment subjected, wherein the pile yarns are used. For example, if the pile yarns contain a polyamide, such as Kylon, it would a Kylon layer is applied to the polypropylene support layer. Then, when the matched unit is dyed, the ITylon pile yarns and the nylon layer react similarly with that Dye and a visually pleasant coloring effect is obtained The assembled unit is then subjected to finishing steps such as the use of an adhesive Iiatex backing layer apply and, if necessary, a second layer a suitable support material.

An Hand der beiliegenden Zeichnung wird eine beispielhafte erfindungsgemässe Ausführungsform näher erläutert.An exemplary embodiment according to the invention is illustrated with the aid of the accompanying drawing Embodiment explained in more detail.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht im vertikalen Schnitt, wobei schematisch ein Stück eines bekannten Tuftedteppichs gezeigt wird.Fig. 1 is a side view in vertical section, showing schematically a piece of a known tufted carpet will be shown.

Figo 2 ist eine Seitenansicht im vertikalen Schnitt, wobei schematisch das Stützfabrikat des erfindungsgemässen !eppichs gezeigt wird, wobei die Nadelungsstufe vor der Oberflächenbehandlung aufgezeigt ist.Figo 2 is a side view in vertical section, the supporting product of the invention being shown schematically ! eppichs is shown, with the needling stage before the Surface treatment is shown.

Fig. 3 ist eine Ansicht ähnlich der Fig„ 2, wobei ein Stützfabrikat gezeigt wird, das noch ein Stück Gaze, das hinzugefügt wurde, enthält.FIG. 3 is a view similar to FIG. 2, with a support fabric shown which still contains a piece of gauze that has been added.

Fig. 4 ist eine Ansicht ähnlich der Figo 2, wobei die Stützschicht gezeigt ist, nachdem eine Oberflächenbehandlung erfolgte.FIG. 4 is a view similar to FIG. 2, with the support layer shown after surface treatment has been performed.

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Fig. 5 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 4, wobei an die obere Oberfläche noch eine weitere Materialschicht aufgebracht wurde.FIG. 5 is a view similar to FIG. 4, with yet another layer of material applied to the upper surface became.

Figo 6 ist eine Ansicht ähnlich der Fig. 5, in der das Nadeln der Materialschicht und der Stützschicht gezeigt wird undFigo 6 is a view similar to Fig. 5, in which the needling the material layer and the support layer is shown and

Figo 7 ist eine Seitenansicht des erfindungsgemässen fertigen Tuftedteppichs _o 7 is a side view of the finished tufted carpet _{or the like according to the invention}

Die beigefügten Zeichnungen sind nur schematische Darstellungen und zur Erläuterung soll die folgende Beschreibung dienen. Wie bereits erwähnt, enthält die nicht-gewebte Stützschicht hauptsächlich thermoplastische Fasern, wie Fasern aus Polyolefin, und beispielsweise aus Polypropylen. Ein Beispiel eines bekannten Teppichs, bei dem man eine solche Stützschicht verwendete, ist in Figo 1 dargestellt, wobei die thermoplastische Stützschicht 10 durch Florgarne 12 getuftet bzw. durchheftet ist. Die Garne 12 können aus Nylon bestehen und geigneterweise bestehen sie aus färbbarem Nylon 6-G-arn und/oder Nylon 66-G-arn oder geeigneten synthetischen Materialien, die die gewünschten Färbeeigenschaften besitzen_o Dies bedeutet, dass, wenn solches Nylongarn (oder anderes synthetisches geeignetes Material) mit einem spezifischen Färbebad behandelt wird, eine bestimmte Färbung entsteht. Wenn die Stützschicht 10 aus Polypropylen oder aus einem anderen synthetischen thermoplastischen Material besteht, wird die Stützschicht 10, wenn sie mit dem spezifischen Pärbebad behandelt wird, eine andere Färbung annehmen. Durch die Räume bzw. Abstände zwischen den Florgarnen 12 erhält man, wenn die Garne 12 und die Stützschicht 10 verschiedene Färbungen haben, eine "Durchscheinwirkung", die unerwünscht ist. Es wurde gefunden, dass man dieses Durchscheinen vermeiden kann, wenn man beim Zusammentragen des Gefüges bestimmte Verfahrensstufen verwendet, wie Nadeln, oder indem man auf die obere Oberfläche der Stützschicht eine Schicht eines Materials anbringt, das Färbeeigenschaften besitzt, die zusammen mit demThe attached drawings are only schematic representations and the following description is intended to serve as an explanation. As already mentioned, the non-woven backing layer contains mainly thermoplastic fibers, such as fibers made of polyolefin, and for example made of polypropylene. An example of a known carpet in which such a support layer is used is shown in FIG. 1, the thermoplastic support layer 10 being tufted or stitched through with pile yarns 12. The yarns 12 can consist of nylon and suitably consist of dyeable nylon 6-yarn and / or nylon 66-yarn or suitable synthetic materials that have the desired dyeing properties _o This means that if such nylon yarn (or other synthetic suitable material) is treated with a specific dye bath, a certain color is created. If the support layer 10 is made of polypropylene or another synthetic thermoplastic material, the support layer 10 will take on a different color when it is treated with the specific dye bath. If the yarns 12 and the support layer 10 have different colors, the spaces or distances between the pile yarns 12 result in a "translucent effect" which is undesirable. It has been found that this show-through can be avoided by using certain process steps in gathering the structure, such as needling, or by applying a layer of material to the top surface of the backing layer that has coloring properties that coincide with the

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Florgarn eine angenehme optische Farbwirkung ergeben. Wird diese neu aufgebrachte Mate rial schicht auf die Faserstützschicht auf genadelt, so ist dies ein zweites Behandeln durch Nadeln und das Teppichgefüge bzw. der Teppichzusammenbau erhält dadurch vorteilhafte Eigenschaften. Man kann die Oberfläche der Stützschicht einer Behandlung unterwerfen, beispielsweise kann man die Oberfläche durch Erwärmen schmelzen.Pile yarn result in a pleasant visual color effect. This newly applied mate rial layer on the fiber support layer needled on, this is a second treatment by needling and the carpet structure or the carpet assembly is thereby obtained advantageous properties. The surface of the support layer can be subjected to a treatment, for example one can melt the surface by heating.

In Fig. 2 wird die erste Stufe bei der Herstellung des erfindungsgemässen verbesserten Tuftedteppichs dargestellt. Polypropylenfasern 20 werden auf eine Stützschicht, wie oben beschrieben, aufgebracht und dann werden sie einer ersten Nadelungsstufe unterworfen. Die gestrichelten Linien 22 zeigen, wie die Nadeln durch die Stützschicht 20 durchgehen und wodurch ein kohäsiver Wickel gebildet wird und die Fasern der Stützschicht 20 vertikal vermischt werden. Gewünschtenfalls kann man in der Stützschicht eine weitere Trägerschicht anbringen, indem man eine Schicht eines Trägermaterials auf die untere Oberfläche der Stützschicht anbringt. Dies wird in Fig. 3 gezeigt, wo · eine Gazeschicht 24 angebracht ist, die vor der Nadelungsbehandlung angebracht wurde« Es soll bemerkt werden, dass der Bodenbelag auf einem sich bewegenden Band hergestellt wird, wie es in der zuvor beschriebenen Patentschrift erläutert ist. Die Nadeln treten von der oberen Oberfläche aus ein, obgleich man auch von der unteren Oberfläche aus nadeln könnte, solange wie das gewünschte vertikale Vermischen und Ineinandergreifen der Fasern in der Stützschicht 20 stattfindet.In Fig. 2, the first stage in the production of the inventive improved tufted carpet. Polypropylene fibers 20 are on a support layer, as described above, applied and then they are subjected to a first needling stage. The dashed lines 22 show how the needles pass through the backing layer 20 and whereby a cohesive coil is formed and the fibers of the Support layer 20 are mixed vertically. If so desired you can apply a further carrier layer in the support layer by placing a layer of a carrier material on the attaching the lower surface of the support layer. This is shown in Fig. 3, where a gauze layer 24 is attached, which was applied before the needling treatment «It should be noted that the flooring is on a moving Tape is made as explained in the patent described above. The needles emerge from the top Surface, although one could needlepunch from the lower surface as long as the vertical one desired Mixing and interlocking of the fibers in the backing layer 20 takes place.

In Fig. 4 wird die nächste Stufe bei der Bildung des Fussbodenbelags gezeigt, wobei die genadelte Stützschicht 20 einer Oberflächenbehandlung unterworfen wird. Eine solche Behandlung umfasst das Erwärmen der Fasern in der Stützschicht 20 auf eine Temperatur, die gering über ihrem Schmelzpunkt liegt, während einer kurzen Zeit, so dass die Fasern an der Oberfläche schmelzen, ohne dass das Innere der Stützschicht oder die restlichen Fasern der Stützschicht angegriffen werden« In die-4 shows the next stage in the formation of the floor covering shown, the needled backing layer 20 being subjected to a surface treatment. Such treatment comprises heating the fibers in the backing layer 20 to a temperature slightly above their melting point, during a short time so that the fibers melt on the surface without affecting the inside of the support layer or the remaining fibers of the support layer are attacked.

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sem neuen erfindungsgemässen Gefüge kann mindestens eine Oberfläche 26 der Stützschicht 20 auf diese Weise in der Wärme behandelt oder geschmolzen werden. In der zuvor erwähnten Patentschrift wird ein ähnliches Schmelzverfahren beschrieben und dadurch wird eine härtere glattere Oberfläche der Stützschicht geschaffen.Sem new structure according to the invention can have at least one surface 26 of the support layer 20 can be treated in this way in the heat or melted. In the aforementioned patent, a similar melting process is described and this creates a harder, smoother surface of the support layer.

Bei dem bekannten Verfahren würde nach dem Schmelzen der Oberfläche die Tuftedbehandlung folgen, bei der die Florgarne durch Tuftednadeln durch die Stützschicht durchgebracht werden, wobei ein Teppich, wie in Fig. 1 gezeigt, gebildet wird. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren jedoch, wird, bevor die Tuftedbehandlung durchgeführt wird, eine Materialschicht auf die Stützschicht, wie in Fig. 5 gezeigt wird, aufgebracht. Bei der gezeigten Ausführungsform wird eine Materialschicht 30 auf die Stützschicht 20 wie in Figo 5 nach der Schmelzstufe aufgebracht. Die Schicht 30 wird auf die obere Oberfläche 2t der Stützschicht aufgebracht und die Schicht 30 besteht aus Material, das nach dem Färben optisch angenehme Färbewirkungen ergibt, verglichen mit den Florgarnen, die später in den Teppich eingeheftet werden. Ein Beispiel eines derartigen Materials wäre eine Schicht aus Nylonmaterial, wenn die Florgarne aus Nylonmaterial bestehen. Die Schicht 30 und die Florgarne hätten dann die gleiche Färbung, wenn sie in einem Färbebad im Stück gefärbt werden. Wie in Fig. 6 gezeigt wird, wird an den zusammengebrachten Elementen aus dem Schichtmaterial 30 und der Stützschicht 20 eine zweite Fadelungsstufe durchgeführte Die gestrichelten Linien 32 zeigen dieses zweite Nadeln und es ist erkenntlich, dass dieses zweite !Tadeln ein "geringes" Hadeln ist, verglichen mit dem Nadeln in Fig. 2, wobei die Nadeln tief durch die Stützschicht 20 durchdringen. Aus Figo 6 ist ersichtlich, dass das Nadeln bei 32 geringer ist.In the known method, after melting the surface the tufted treatment follows, in which the pile yarns are brought through the support layer by tufted needles, whereby a carpet as shown in Fig. 1 is formed. In the inventive method, however, before the Tufted treatment is performed, a layer of material is applied to the backing layer as shown in FIG. 5. In the embodiment shown, a material layer 30 is applied to the support layer 20 as in FIG. 5 after the melting step upset. The layer 30 is applied to the upper surface 2t of the support layer and the layer 30 consists of Material that gives optically pleasant dyeing effects after dyeing compared to the pile yarns that are later used in the carpet be stapled. An example of such a material would be a layer of nylon material if the pile yarns were made Consist of nylon material. The layer 30 and the pile yarns would have the same coloration if they were in a dye bath in the Piece to be colored. As shown in Fig. 6, is on the brought together elements of the sheet material 30 and the support layer 20 carried out a second threading stage The dashed lines 32 show this second needling and it can be seen that this second! Compared to the needles in FIG. 2, the needles penetrate deeply through the support layer 20. From Figo 6 it can be seen that the needling is less at 32.

Findet ein Nadeln statt, wie es in Fig„ 2 und Fig. 6 gezeigt ist, so werden einige Faserenden durch die Oberfläche durchgedrückt und bilden einen "Bart". Wird die Oberfläche dann geschmolzen, werden die Fasern auf der Bartseite bzw. auf derIf needling takes place, as shown in FIGS. 2 and 6 some fiber ends are pushed through the surface and form a "beard". If the surface is then melted, the fibers on the beard side or on the

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aufgerauhten Seite verbunden oder schmelzen und eine glattere und härtere Oberfläche wird gebildet. Dementsprechend sollte eine zweite Schmelzstufe des in Figo 6 gezeigten Gefüges stattfinden.roughened side connected or melt and a smoother and harder surface is formed. Accordingly, a second melting stage of the structure shown in FIG occur.

Obgleich in Fig. 4 das Schmelzen nur an der unteren Oberfläche der Stützschicht 20 gezeigt ist, ist es gleichzeitig möglich, gewünsentenfalls die obere Oberfläche 28 zu schmelzen, bevor man die Schicht 30 anbringt. Es wurde jedoch gefunden, dass ein Schmelzen dieser Oberfläche nicht wesentlich ist, bevor man die Schicht 30 anbringt, wenn die Festigkeit nicht kritisch istοAlthough in Fig. 4 the melting is shown only on the lower surface of the support layer 20, it is at the same time possible if desired, to melt the top surface 28, before applying layer 30. However, it was found that melting this surface is not essential before applying layer 30 if strength is not critical is o

Es ist ebenfalls möglich, die Schicht 30 anzubringen, bevor man eine erste Schmelzstufe durchführt und dann kann man an beiden Seiten nach dem Nadeln schmelzen.It is also possible to apply the layer 30 before performing a first melting stage and then you can do both Melt sides after needling.

Wird eine Gazeschicht 24 oder ein anderes Trägermaterial bei der Herstellung des Teppichs verwendet, so kann die letzte Schmelzbehandlung wesentlich helfen, dass die Fasern das Trägermaterial durchdringen und sich in ihm festsetzen»If a gauze layer 24 or other carrier material is used Used in the manufacture of the carpet, the final melt treatment can significantly help that the fibers become the carrier material penetrate and fix oneself in it »

Das verbesserte Stützschichtgefüge, wie es in Fig_o 6 gezeigt wird, wird dann der Tuftedbehandlung unterworfen, wobei der fertige Teppich, wie in Fig. 7 gezeigt wird, gebildet wird. Tuftedbehandlung wird durchgeführt, indem man Tuftednadeln verwendet und die Florgarne 36 durch die Stützschicht durchleitet, wobei Schlingen oder Büschel oder Trotteln gebildet werden, die die gewünschte Höhe und Länge besitzen, entsprechend der gewünschten Teppichart. Bin Endüberzug 38, der aus Latexklebstoff bestehen kann, kann dann an die untere Oberfläche aufgebracht werden, um, wie in Fig_o 7 gezeigt wird, die Endteile der Florgarne zu sichern. Gewünschtenfalls dann eine weitere Schicht aus Schaumgummi bzw. aus Schaumkautschuk, Jute oder aus einem anderen geeigneten Uhterstützungsnaterial an das Fabrikat bei der Bearbeitung angebracht werden.The improved support layer structure, as shown in Figure 6 _o is then subjected to the Tuftedbehandlung, wherein the finished carpet, as shown in Fig. 7 is shown, is formed. Tufting is accomplished by using tufted needles and passing the pile yarns 36 through the backing to form loops or tufts or tufts of the desired height and length corresponding to the type of carpet desired. Bin final coating 38, which may consist of latex adhesive can then be applied to the bottom surface in order, as shown in Figure 7 _o to secure the end portions of the pile yarns. If desired, a further layer of foam rubber or foam rubber, jute or some other suitable support material can then be attached to the product during processing.

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G-emäss dem obigen Verfahren erhält man. ein Florfabrikat oder einen Teppich, der ein gewünschtes visuelles Aussehen hat. Dies wird dadurch erreicht, dass die Stützschicht im Vergleich mit dem Florgarn ästhetisch angenehm gefärbt ist. Dies ist möglich, indem man eine Matefialschicht auf die Stützschicht aufbringt, die die oben erwähnten Färbeeigenschaften besitzt und indem man die oben erwähnten Nadelungs- und Schmelzstufen verwendet. Obgleich die Verwendung von Nylon und Nylon 66 (Hexamethylendiamin-adipat), Nylon 6 (das erhalten wird, indem man das lactam von e-Aminocapronsäure polymerisiert) besonders beschrieben wurde, können andere synthetische farbstoffempfängliche Fasern auf gleiche Weise verwendet werden, solange wie die Materialschicht, die man auf die Stützschicht aufbringt, die gewünschten Färbeeigenschaften besitzt, im Vergleich mit den Garnen, die eingeheftet werden, wobei das Fabrikat gebildet wird. Solche geeigneten Materialien schliessen ein Polyacrylnitrile, Polyester und ähnliche, einsehliesslich deren Mischpolymerisate,According to the above procedure, one obtains. a pile product or a carpet that has a desired visual appearance. This is achieved by having the support layer compared with the pile yarn is dyed in an aesthetically pleasing manner. This is possible by applying a layer of material to the support layer, which has the above-mentioned coloring properties and by using the above-mentioned needling and melting steps. Although the use of nylon and nylon 66 (hexamethylenediamine adipate), Nylon 6 (obtained by polymerizing the lactam of e-aminocaproic acid) is specifically described other synthetic dye-receptive fibers can be used can be used in the same way as long as the layer of material applied to the backing layer is desired Has dyeing properties when compared to the yarns that are sewn in to form the fabric. Such Suitable materials include polyacrylonitrile, polyester and similar, including their copolymers,

In der gezeigten Ausführungsform wurde die Schicht 30 als Nylon beschrieben. Die Fasern, die die Schicht bilden, könnten auch eine Mischung aus Nylonfasern mit anderen Fasern sein, solange die überwiegend gewünschten Färbeeigenschaften der Nylonfasern erhalten bleiben. Weiterhin können Nylonfasern mit verschiedenen Denier gemischt werden, wobei die Schicht 30 gebildet wird ο Es ist ebenfalls möglich, eine andere Oberflächenbehandlung als das Schmelzen durch Erwärmen zu verwenden, beispielsweise kann man ein geeignetes Bindemittel oder Lösungsmittel, wie ein Acrylharz, oder einen wasserwiderstandsfähigen härtbaren Latex auf die Oberflächen in flüssiger Form sprühen und dann trocknen, wobei die Fasern zusammen verbunden werden, wie es in der zuvor erwähnten US-Patentschrift 3 394 043 beschrieben ist. Die Oberflächenbehandlung kann auf ähnliche Weise an den unteren und oberen Oberflächen durchgeführt werden. Sie kann nacheinander durchgeführt werden oder nur an einer der Oberflächen, wenn man das erfindungsgemässe Verfahren durchführt.In the embodiment shown, layer 30 has been described as nylon. The fibers making up the layer could also be a mixture of nylon fibers with other fibers as long as the predominantly desired dyeing properties of the nylon fibers are retained. Furthermore, nylon fibers of various deniers can be mixed to form the layer 30 o It is also possible to use a surface treatment other than melting by heating, for example a suitable binder or solvent such as an acrylic resin or a water-resistant curable latex can be used Spray onto surfaces in liquid form and then dry, bonding the fibers together as described in the aforementioned U.S. Patent 3,394,043. The surface treatment can be applied to the lower and upper surfaces in a similar manner . They can be carried out one after the other or only on one of the surfaces when carrying out the process according to the invention.

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Die Florgarne können Garne von verschiedenen Farben oder verschiedener Färbeaffinitat enthalten. Beispielsweise können die Florgarne in einer besonderen Art von Hoppenteppich eine Mischling aus blau, grün und golden gefärbten Garnen sein. Bei einer solchen Kombination würde eine sichtbare Stützschicht zwischen den Florgarnen, die weiss oder hell gefärbt wäre, den unerwünschten Durchscheineffekt ergeben,. Hätte der Noppenteppich jedoch Florgarne, die weiss wären, dann wäre eine hell gefärbte Stützsehicht optisch angenehm. Betrachtet man wieder die Kombination von blau, grün und golden gefärbten Garnen, so wäre eine Stützsehicht ästhetisch angenehm, die irgendeine der drei Farben enthielt. Dementsprechend wäre die Schicht 30, die man auf die Stützsehicht bei diesem Beispiel aufbringt, so beschaffen, dass sie Färbeeigenschaften besitzt, die entweder eine blaue, grüne oder goldene Farbe für die Schicht ergibt. Diese Kombination von verschiedenen Florgarnen in einsia !Teppich ist gut bekannt. Das erfindungsgemässe Yerfahren. kann man daher bei Florgarnen mit nur einer Farbe verwenden, wie auch bei Florgarnen, die verschieden gefärbt sind. Durch die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Durchscheineffekt vermieden«, Dies wird dadurch erreicht, dass man eine neue Materialschicht anbringt.The pile yarns can be of different colors or of different yarns Staining affinity included. For example, the Pile yarns in a special kind of hoppy carpet a mixed breed be made of blue, green and gold colored yarns. Such a combination would create a visible support layer between the pile yarns, which would be white or light colored, result in the undesirable shine through effect. If the pimple carpet would have however, pile yarns that would be white, then a light-colored support layer would be optically pleasant. If you look again at the Combination of blue, green and gold colored yarns, a support layer would be aesthetically pleasing that any of the contained three colors. Accordingly, the layer 30 that is applied to the support layer in this example would be such that it has coloring properties which result in either a blue, green or gold color for the layer. This combination of different pile yarns in Einsia! Carpet is well known. The inventive method. one can therefore Use for pile yarns with only one color, as well as pile yarns that are colored differently. Through the application of the method according to the invention is the shine through effect avoided «, this is achieved by adding a new layer of material attaches.

Farbstoffe, die für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignet sind, schliessen alle bekannten Farbstoffe, wie Farbstoffe der sauren Art, Dispersionsfarbstoffe und kationische Farbstoffe, ein.Dyes which are suitable for carrying out the process according to the invention include all known dyes, such as acidic type dyes, disperse dyes and cationic dyes.

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Claims

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Claims

Pile product or pile product, the pile yarn with certain Dyeing properties and a non-woven backing layer contains deposited fibers that have such dyeing properties have that optically undesirable color contrasts occur in comparison with the pile yarns in which the Fibers are vertically intermingled by needles and wherein the intermingled support layer has lower and upper surfaces, characterized in that a layer of non-woven fibers (30) is applied to the upper surface (28) the support layer (20) of deposited fibers is applied, the fiber layer (30) having coloring properties which result in a pleasant color effect, compared with the pile yarns and wherein the pile yarns (36) through the upper (28) and lower (26) surfaces of the support layer (20) go out and wherein by dyeing the pile yarns and the Fiber layer an aesthetically pleasing color effect is present «

2. Product according to claim 1, characterized in that placing a backing sheet (24) on the backing sheet (20) adjacent the lower surface thereof.

3ο Product according to claim 1, characterized in that the pile yarns (36) consist of a material which is selected from nylon, a polyester and a polyacrylate and that the separated fibers (20) consist of polypropylene and that the fiber layer (30) in consists essentially of nylon fibers _o

4. Product according to claim 3, characterized in that the pile yarns consist of Hylon,

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Product according to claim 3, characterized in that the pile yarns are made of polyacrylate.

6. Product according to claim 3, characterized in that the pile yarns consist of polyester.

7ο product according to claim 3j characterized in that the polypropylene support layer contains polyolefin fibers on the surface, the outwardly on at least one surface projected by needles and that the projected Fibers are fused together by heating »

8. Product according to claim 2, characterized in that the pile yarns are selected from the group which contains JTylon, polyester and polyacrylate that the deposited Fibers consist of polypropylene and that die'Faserschicht consists essentially of Hylon fibers.

9. Product according to claim 8, characterized in that an adhesive or adhesive support layer on the lower Surface of the pile product is attached and that a second backing layer (38) is attached to the lower side of the adhesive Coating is applied.

10. A method for producing a pile product according to claim 1, by non-woven on a carrier material Applies fibers that have such dyeing properties that in comparison with the pile yarns an optical unwanted color contrast arises and forms a textile structure with an upper and lower surface and Needling the fibers in order to achieve a vertical mixing, characterized in that one on the deposited Fibers applying a layer of nonwoven fibrous material, forming a composite backing layer is and where the fiber layer has coloring properties

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which, in comparison with the dyed yarns, result in a visually pleasant coloration, the composite Support layer subjected to a second needling stage before is connected and wherein the second needling is carried out so that the fiber material layer is completely and the support layer is partially penetrated, the fibers on at least one surface of the structure with each other connects, forms a pile on the support layer by attaching or tacking the pile yarns and then dyes the assembly of tufted yarns and backing layer

ο Method according to claim 10, characterized in that the joining is achieved by heating parts of the fibers to their melting point, thus melting them occurs. ·

12. A method for producing a pile product according to claim 1, wherein non-woven fibers are arranged so that a textile web with an upper and lower surface is formed, the fibers such dyeing properties shafts that have an optically undesirable color contrast in comparison with the pile yarns and needles of the fibers to achieve a vertical intermingling, characterized in that the fibers are connected to one another on at least one surface of the web, a layer of non-woven fiber material on top of the deposited Applies fibers, the fiber layer having coloring properties that create a visually pleasant color effect in comparison with the pile yarns after dyeing, the fiber layer needles to connect the fibers thereof with the to join and attach previously needled fibers to form a composite protective layer, connecting the fibers to at least one surface of the web, forming a pile on the support layer by the pile yarns are attached and the assembled structure of tufted yarns and support layer is dyed.

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