DE2110540A1

DE2110540A1 - Rahmen-Schweissmaschine

Info

Publication number: DE2110540A1
Application number: DE19712110540
Authority: DE
Inventors: Guenther Weinhold; Heinrich Wolf
Original assignee: Hassler & Sommer
Current assignee: Hassler & Sommer
Priority date: 1971-03-05
Filing date: 1971-03-05
Publication date: 1972-10-26

Description

Rahmen- Schweißmaschine Die Erfindung betrifft eine Rahmen-Schweißmaschine mit vier Spanneinrichtungen für Kunststoffprofile, welche Spanne in richtungen rechtwinklig zueinander vorgesehen sind und von denen zwei einander gegenüberliegende durch eine Antriebsvorrichtung zur Durchführung des Schweißvorgangs aufeinander zu bewegbar sind, wobei den Schweißstellen zugeordnete Schweißspiegel ang,eordnet sind, die aus der Schweißstelle herausbewegbar sind.
In solchen bekannten Rahmen-Schweißmaschinen werden die vier Ecken eines Rahmens gleichzeitig verschweißt. Dazu sind Profile auf Spanneinrichtungen angeordnet, die alle vier, und zwar jo zwei einander gegenüberliegende aufeinander zu, unter einem gemeinsamen Antrieb zur Mitte des Rahmens hin bewegbar sind, Dabei werden zunächst die Profilenden beiderseits an Schweißspiegel gedrückt, die in der Gehrungslinie der herzustellenden Ecke angeordnet sind. Nach einem genügenden Anschmelzen der Profilenden werden alle Spanneinrichtungen wieder nach außen bewegte wonach die Schweißspiegel herausgehoben werden, worauf dann bei einer nochmaligen Bewegung der Spanneinrichtungen zur Mitte hin die angeschmolzenen Profilenden zur Eers.tellung der Schweißverbindung zusammengepreßt werden -Solche Schweißmaschinen haben den Vorteil, daß ein geschlossener Rahmen in einem Arbeitsgang herstellbar ist, sie lassen aber nur die Herstellung einfacher Rahmen mit Anßenstreben zu.
Vielfach werden bei solchen Rahmen, insbesondere Xensterrahmen, aber auch im mittleren Bereich Kämpfer gewünscht, Da die Enden des Kämpfers einen vorbestimmten- Abstand haben, ist es nicht möglich, die beiden Enden der Kämpfer auch an ihnen zugeordnete Schweißspiegel in entsprechender Weise zum Anschmelzen heranzuführen. Die denkbare Verwendung verschieden dicker Schweißspiegel wird in diesem Zusammenhang nicht für vorteilhaft angesehen, weil verschieden dicke Schweißspiegel für die Sckverbindung und den Kämpferanschluß zu verschiedenen Anschmelzzeiten führen würden. Außerdem ergäbe sich dann für den eigentlichen Schweißvorgang an den Enden der Kämpfer in bezug zu den Eckverbindungen nur der halbe Nachpreßdruck, so daß keine einwandfreie SchweXterbindung erzielbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rahmen-Schweißmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, ohne Mehraufwand auch Kämpfer in einem Rahmen in einem Arbeitsschritt mit der Herstellung von Eckverbindungen herzustellen, wobei eine solche Maschine gemäß weiterer Ausgestaltung dann auch zur gleichzeitigen Her,'tellung- mehrerer Rahmen verwendbar sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei einander gegenüberliegende Spanneinrichtungen für den Schweißvorganggang stationär angeordnet sind, und daß vorzugsweise zwischein diesen Spanneinrichtungen wenigstens eine zu ihnen parallele zusätzliche Spanneinrichtung ebenfalls stationär angeordnet ist, deren Enden zusätzliche Schweißspiegel zugeordnet sind.
Schon allein dadurch, daß nur zwei Spanneinrichtungqn zur Mitte bewegt werden, ergibt sich eine gegenüber der bekannten Ausführung wesentlich verbesserte Maschine, weil, abgesehen von einem geringeren Antriebsaufwand, auch die Genautgkeit durch die statoner angeordneten Spanneinrichtungen verbessert wird. Ferner kann die Maschine bedeutend einfacher und leichter ausgeführt werden.
Die vorzugsweise Ausgestaltung hat aber den erheblichen Vorte-il, daß die einfachere Maschine mehr als bekannte Maschinen leistet, denn sie ermöglicht die Herstellung eines Rahmens mit einem oder auch mehreren Kämpfern, je nach dem, wieviele zusätzliche Spanneinrichtungen vorgesehen sind, Bei der erfindungsgemäßen Maschine ergeben sich beim Schweißvorgang gleiche Bewegungsstrecken an den Rahmenecken und den Enden der Kämpfer.
Bevorzugt wird, daß die Schweißspiegel in Bewegungsrichtung der zum Schweißvorgang bewegbaren Spanneinrichtungen nachgiebig gelagert sind. Hierdurch ist es möglich, die zu verbindenden Profilenden gleichmäßig anzuschmelzen, auch wenn nur jeweils eines der miteinander zu verbindenden Profile bewegt wird.
Beispielsweise sind die Schweißspiegel an höhenverstellbaren Trägern angeordnet. Dabei ist im Kopf des Trägers zweckmäßig eine in Bewe g ngsrichtung der zum Schweißen beweglichen Spanneinrichtung/parallele Führungsbahn mit Lagern für einen Träger schlitten vorgesehen, an dem der Schweißspiegel angeordnet ist, und zwischen Führungsb'ahn und Trägerschlitten ist eine Spnnnfeder vorgesehen, welche den Schweißspiegel in einer Endlage der Führung, und zwar entgegen der Bewegungsrichtung, in welcher die Spanneinrichtung zum Schweißen bewegt wird, nachgiebig hält. Die Schweißspiegel für die wenigstens eine zusätzliche Spanneinrichtung für die Anordnung z.B. von Kämpfern ist im Querschnitt winkelförmig ausgeführt, wobei die Enden der Kämpfer entsprechend geformt und in den Rahmenprofilen entsprechende Ausnehmungen angeordnet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Maschine zwei quer zu ihrer Längsrichtung zueinander einstellbare Pührungen, von denen eine auch stationär am Bett angeordnet und nur die andere in Verbindung mit Einstellmitteln beweglich gelagert zu sein braucht. Auf diesen Führungen~ sind in ihrer Längsrichtung Supporte einstellbar angeordnet, die jeweils ein Ende einer während des Schweißens fest eingestellten Spnnneinrichtung und einen Träger für einen Schweißspiegel aufweisen und auf denen quer zur Längsachse der Führungen antreibbare Schlitten vorg esehen sind, die mit einem gemeinsamen Antriebsmittel zur Durchführung des Schweißvorgangs verbunden sind und die beim Schweißvorgang beweglichen Spanneinrichtungen tragen.
Hierdurch ergibt sich ein einfacher Maschinenaufbau mit günstige Einstellmöglichkeiten für die Supporte.Bevorzugt wird dabei,daß einander gegenüberliegende Supporte für während des Schweißens fest eingestellte Spanneinrichtungen entlang den Führungen durch ein gemeinsames Antriebsmittel synchron einstellbar sind. Hierdurch ist immer eine genaue Ausrichtung der Spanneinrichtungsen den für die während des Schweißvorgangs fest eingestellten Spanneinrichtungen gewährleistet. Dabei versteht sich, daß die Supporte jeweils in Richtung zur anderen Führung hin vorragende Ansätze aufweisen können, auf denen Spannmittel für die Profile vorgesehen sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Schweißspiegel für in der Mitte zwischen den äußeren, während des Schweißens fest eingestellten Spanneinrichtungen angeordneten Spanneinrichtungen auswechselbar vorgesehen. Das hat den Zweck, daß bei einer Ausführung, in welcher beispielsweise zwei zusätzliche Spanneinrichtungen angeordnet sind, auch auf den zusätzlichen Spanneinrichtungen Rahmenrandprofile angeordnet werden können, so daß mehrere Rahmen - beispielsweise verschiedener Höhe, aber gleicher Breite -gleichzeitig herstellbar #sind. Dadurch wird die Ausnutzungsmöglichkeit der Maschine verbessert. Unter diesem Gesichtspunkt sind in weiterer Ausgestaltung bei Anordnung wenigstens zweier zusätzlicher Spanneinrichtungen benachbarte Supporte auf einer Führung quer zu ihrer Längsrichtung gemeinsam einstellbar gelagert. Hierdurch lassen sich auch gleichzeitig Rahmen verschiedener Breite herstellen.
Vorzugsweise ist ein gemeinsamer Antrieb für alle Schlitten durch ein Druckmittel vorgesehen, welches der Bewegungseinrichtung der Schlitten an der beweglichen Führung durch einen flexiblen Hohranschluß zugeführt ist. Derartige hydraulische oder pneumatische Antriebe sind an sich bekannt, wobei für die Erfindung jedoch das wesentliche darin besteht, daß diese Antriebe an Schlitten geführt sind, welche in auf Führungen angeordneten Supporten vorgesehen sind und die die beim Schweißvorgang beweglichen Spanne in richtungen tragen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. In dieser zeigen: Fig. 1 : eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Maschine; Fig. 2 : eine Vorderansicht von Fig. 1; Fig. 3 : in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit aus Fig. 2; Fig. 4 : eine Draufsicht auf Fig. 3 in Teildarstellung; Fig. 5 : einen Schnitt längs der Linie V - V aus Fig. 3.
In den Zeichnungen sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente - zum Teil schematisch - dargestellt.
Einteilig mit einem sonst nicht näher gezeigten Maschinenbett ist eine langgestreckte Führung 1 angeordnet. Das Maschinenbett besitzt Schienen 2, 3 beispielsweise an den Enden der Führung 1 und senkrecht zu ihrer Erstreckung. Auf den Schienen 2, 3 ist eine weitere der Führung 1 entsprechende Führung 4 parallel zur Führung 1 und auf den Schienen 2, 3 hin- und herbeweglich gelagert. Beispielsweise sind den Schienen 2, 3 Spindeln 5, 6 zugeordnet, die unter einem gemeinsamen, nicht näher dargestellten Antrieb1 stehen, um den Abstand zwischen den Führungen 1, 4 fest einstellen zu können.
Auf diesen Führungen sind jeweils vier Supporte 7, 8, 9, 10 und 11, 12, 13, 14 angeordnet. Beispielsweise sind die einander zugeordneten Supporte 7 und 11 fest angeordnet, während die einan- 8,12, der zugeordneten Supporte/9, 13 bzw0 10, 14 paarweise in Längsrichtung der Führungen gemeinsam verstellbar sind. Beispielsweise ist an jeder Führung, wie in Fig. 2 gezeigt ist, eine Zahnstange 15 angeordnet, in der jeweils ein Ritzel 16 kämmt, das auf einer Welle 17 18 19 angeordnet ist, welche eich zwischen einander zugeordneten Supporten erstreckt und in diesen gelagert ist. Dabei ist es wesentlich, daß die Wellen 17 bis 19 längenveränderbar ausgeführt sind, ihre Teile aber drehfest miteinander verbunden sind. An den Enden der Wellen 17 bis 19 sind beispielsweise Handräder 20, 21 drehfest angeordnet, so daß durch Betätigung von einer Seite her die einanderzugeordneten Supporte 8, 12 bzw. 9, 13 bzw. 10, 14 entlang den Führungen 1 4 verstellbar sind. Auf den Führungen sind gegebenenfalls hintersohnittene Längsechienen für die Supporte vorgesehen.
Auf den Supporten sind in einer Richtung senkrecht zur Erstrekkung der ~Führungen hin- und herbewegliche Schlitten 22, 23, 24, 25 und 26, 27,#28, 29 gelagert. Diese Schlitten tragen an sich bekannte Spanneinrichtungen für sich jeweils parallel zu einer Führung 1, 4 erstreckende Profile 30, 31. Dabei versteht sich, daß diese Profile Je nach Größe eines herzustellenden Rahmens auch nicht über die gesamte Länge der Führungen durchzugehen brauchen.
Es können in diesem Zusammenhang an sich bekannte Spanneinrichtungen, etwa in Form abklappbarer Spannklemmen, angeordnet sein.
Weiterhin können durch Spannverschlüsse verschließbare Spanne in richtungen bzw. durch Gewindeelemente nachstellbare Spanne inrichtungen, wie sie an sich bekannt sind, vorgesehen sein.
In Bewegungsrichtung der Schlitten 22 bis 29 bzw. der Führung 4 sind an den einander zugekehrten Seiten der zueinandergehörenden Supporte ebenfalls Spanneinrichtungen für Rahmen rofile 32, 33, 34 35 vorgesehen, von denen die Profile 32 undß andstreben sind, deren Enden auf Gehrung geschnitten sind, während die Profile 33 und 34 als Kämpfer bzw. Sprossen für die Rahmen vorgesehen sind. Deren Enden sind - wie beispielsweise bei 36 gezeigt ist - mit einer Doppelgehrung versehen, wofür in den Profilen 30 31 entsprechende winklige Ausnehmungen 37 angeordnet sind.
Um die Darstellung nicht zu belasten, werden die parallel zu den Führungen 1, 4 verlaufenden Abschnitte der Schlitten 22 bis 29 jeweils als Spanneinrichtungen 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 bezeichnet, welche während des Schweißvorgangs beweglich sind. Die an den Supporten 7 bis 14 gezeigten Profilierungen 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87 werden als während des Schweißvorgangs fest eingestellte Spanneinrichtungen bezeichnet, in denen die Enden der Profile 32 bis 35 festgelegt sind.
Die Spanneinrichtungen für die Profile 32 bis 35 können in entsprechender Weise - wie oben erläutert - ausgeführt sein. Ferner können die Supporte 7 bis 14 aufeinander zu gerichtete Ansätze haben, die jeweils die Endstücke der Profile 32 bis 35 untergreifen und auf denen die Spanneinrichtungen vorgesehen sein können.
Ferner sind auf den Supporten 7 bis 14 höhenbewegliche Träger 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 für Schweißspiegel 46, 47 .......
48, 49 angeordnet. Diese Träger und weitere Einzelheiten werden noch anhand der Fig. 3 bis 5 beschrieben. Es wird lediglich bemerkt, daß die Schweißspiegel 46, 48, die für Rahmenecken vorgesehen sind, flächig ausgeführt sind, während die Schweißspiegel 47, 49 für Kämpfer der Verbindung entsprechend winkelförmigen Querschnitt haben.
Die Schlitten 22 bis 29 sind jeweils mit einer Zylinderkolbeneinrichtung verbunden, die eine Bewegung entsprechend den eingezeichneten Pfeilen und eine Rückbewegung herbeiführen können.
Als Antriebsmittel dient beispielsweise Druckluft, welche von einer zentralen Quelle bzw. zwei zentralen, aber synchron gesteuerten Quellen 50, 51 über Leitungen zugeführt wird, von denen wenigstens diejenigen, 52, 53, 54, 55, welche den Schlitten 26 bis 29 der beweglichen Führung zugeordnet sind, abschnittsweise flexibel sind.
Aus der bisherigen Beschreibung ist erkennbar, daß mit der Haschine beispielsweise ein Rahmen mit zwei Kämpfern in einem Arbeitsgang herstellbar ist. Die Führung 4 wird auf einen Abstand von der Führung 1 eingestellt, die der Rahmenbreite entspricht.
Die Supportpaare 8, 12; 9, 13 werden längs der Führungen an die Stellen gebracht, an denen Kämpfer 33, 34 anzubringen sind. entsprechend wird das Supportpaar 10, 14 an die Stelle der Hahmenrandstrebe 35 eingestellt. Dann werden die hahmenprofile in der gezeigten weise aufgespannt und bei in den Verbindungsstellen befindlichen Schweißspiegeln alle Schlitten 22 bis 29 gleichmäßig angetrieben. Bei der Andrückbewegung der Profile 30, 31 bewegen sich die Schweißspiegel in noch zu beschreibender Weise mit. Nach einem genügenden Anschmelzen werden die Schlitten zurückbewegt, der Schweißspiegel herausgehoben und danach die Schlitten wieder im Sinne der dargestellten Pfeile angetrieben und unter einem Anpreßdruck belassen, bis die Schweißverbindungen hergestellt sind. An allen Schweißverbindungen ergibt sich dabei zunächst der gleiche Anpreßdruck an die Schweißspiegel und auch der gleiche Nachpreßdruck.
Es ist zunächst ohne weiteres ersichtlich, daß beispielsweise mittels der Supportpaare 7, 11 und 8, 12 einerseits sowie 9, 13 und 10, 14 andererseits gleichzeitig zwei getrennte Rahmen herstellbar sind, wobei lediglich die Schweißspiegel 47, 49 für die Kämpfer 33, 34 ausgewechselt werden müssen.
Bei der so weit beschriebenen Maschine hätten die beiden Rahmen gleiche Breite, während ihre Höhe je nach Einstellung der mittleren Supportpaare längs der Führungen 1, 4 verschieden sein können. In weiterer Ausgestaltung besteht die Möglichkeit, beispielsweise die Supporte 9, 10 gemeinsam quer zur Führung 1 einstellbar zu machen. Dies ist mit einem Kreuzschlittensystem möglich.
Dann könnten die beiden Rahmen auch verschiedene Breite erhalten.
Als Antriebsmittel könnten dazu entsprechende Antriebe vorhanden sein, wie sie zur Einstellung beispielsweise eines Supportpaares 8, 12 längs der Führungen 1, 4 beschrieben sind.
Hig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung die Ansicht des Supportes 11 aus Fig. 2. Dabei ist erkennbar, daß der Schlitten Z6 einen senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung gerichteten Ansatz 56 hat, der ein Teil der Einspanneinrichtung für das Profil 31 ist.
Der Schlitten steht über eine Antriebsverbindung, beispielsweise eine Stange 57, mit einer Kolbenstange 58 in Verbindung, die aus einem Zylinder 59 herausgeführt ist. Dabei ist in nicht dargestellter Weise der Kolben 60 für die beschriebene Hin- und Herbewegung des Schlittens in beiden Richtungen beaufschlagbar.
Der im ganzen mit 42 bezeichnete höhenbewegliche Träger hat einen Kopf 61, von welchem ein Arm 62 absteht, an dem der Schweißspiegel 48 befestigt ist. Dieser Kopf 61 oder Arm 62 kann beispielsweise auswechselbar sein, um den Schweißspiegel auszuwechseln.
Es besteht die Möglichkeit, den Kopf 61 mit mehreren Armen 62 auszustatten, die winkelmäßig zueinander versetzt sind und verschiedene Schweißspiegel aufweisen. Dadurch würde die Möglichkeit gegeben, bei Verdrehung des Kopfes verschiedene Schweißspiegel zum Einsatz zu bringen, was vor allem für die Träger 39, 40 43, 44 von Bedeutung wäre.
parallel Im Kopf ist eine/zur Bewegungsrichtung des Schlittens 26 gerichtete Führungsbahn 63 vorgesehen, in deren Flanken 64, 65 beispielsweise Kugellager für einen sogenannten Trägerschlitten 66 angeordnet sind. Wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, ist die Führungsbahn 63 länger als der Trägerschlitten 66 ausgeführt.
Zwischen beiden Teilen ist eine Druckfeder 67 angeordnet, die den Trägeræehlitten 66 an ein Ende der Führungsbahn 63 bzw. an ein dort angeordnetes Widerlager drückt, und zwar in einer Richtung, die entgegen der Bewegungsrichtung zum Herstellen der Schweißverbindung liegt. Wenn somit der Schlitten 26 bezüglich Fig. 5 nach links bewegt wird, kann der Schweißspiegel 48 unter Zusatz mendrüçkung der Feder 67 dieser Bewegung folgen.
Der im ganzen mit 61 bezeichnete Trägerkopf, der die Teile 62 bio 66 umfaßt, ist auf einer im Support 11 durch ein Lager 68 geführte Säule 69 abgestützt, die am unteren znde mit einer holbenstange 70 einer in zwei Richtungen beaufschlagbaren ZylinderI#olbeneinrichtung 71 verbunden ist. Diese wird synchron zu den Zylinderkobeneinrichtungen für die Bewegung der Schlitten 22 bis 29 gesteuert, um den oben geschilderten Arbeitsablauf durchführen zu können.

Claims

Patentansprüche

1. Rahmen-Schweißmaschine mit vier Spanneinrichtungen für Kunststoffprofile, welqhe Spanneinrichtungen rechtwinklig zueinander vorgesehen sind und von denen zwei einander gegenüberliegende durch eine Antriebsvorrichtung zur Durchführung des Schweißvorgangs aufeinander zu bewegbar sind, wobei den Schweißstellen zugeordnete Schweißspiegel angeordnet sind, die aus der Schweißstelle herausbewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Spanneinrichtungen (80, 84; 83, 87) für den Schweißvorgang stationär angeordnet sind, und daß vorzugsweise zwischen diesen Spanneinrichtungen wenigstens eine zu ihnen parallele zusätzliche Spanneinrichtung (81, 85 ; 82, 86) ebenfalls stationär angeordnet ist, deren Enden zusätzliche Schweißspiegel (47, 49) zugeordnet sind.

2. Schweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißspiegel (46 - 49) in Bewegungsrichtung der zum Schweißvorgang bewegbaren Spanneinrichtungen (72 - 79) nachgiebig gelagert sind.

3. Schweißmaschine nach Anspruch 2, wobei die Schweißspiegel an höhenverstellbaren Trägern angeordnet sind, dadurch gekennzeiclmet, daß im Kopf (61) des Trägers (42) eine in Bewegungsrichtung der zum Schweißen beweglichen Spanne in richtungen (72 - 79) parallele Führungsbahn (63) mit Lagern (64, 65) für einen Trägerschlitten (66) vorgesehen ist, an dem der Schweißspiegel (48) angeordnet ist, und daß zwischen Führungsbahn und Trägerschlitten eine Spannfeder (67) vorgesehen ist, welche den Schweißspiegel (48) in einer Endlage der Führung, und zwar entgegen der Bewegungsrichtung, in welcher die Spanneinrichtung (72-79) zum Schweißen bewegt wird, nachgiebig hält.

4. Schweißmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißspiegel (47, 49) für die wenigstens eine zusätzliche Spanneinrichtung (81, 85;, 82, 86) zur An-.B.

ordnung von Kämpfern (33, 34) im Querschnitt winkelförmig ausgeführt sind 5. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Maschinenbett mit zwei quer zu ihrer Längsrichtung zueinander einstellbaren Führungen (1, 4), auf denen in ihrer Längsrichtung Supporte (8-10; 12-14) einstellbar angeordnet sind, die jeweils ein Ende einer während des Schweißens fest eingestellten Spanneinrichtung (80, 84; 81, 85; 82,#86; 83, 87) und einen Träger (38-45) für einen Schweißspiegel (46-49) aufweisen und auf denen quer zur Längsachse der Führungen (1, 4) antreibbare Schlitten (22-29) vorgesehen sind, die mit einem gemeinsamen Antriebsmittel (50, 51) zur Durchführung des Schweißvorgangs verbunden sind und die beim Schweißvorgang beweglichen Spanneinrichtungen (72-79) tragen.

6. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einander gegenüberliegende Supporte (8, 12;, 9, 13; 10, 14) für während des Schweißens fest eingestellte Spanneinrichtungen (80-84 entlang den Führungen (1, 4) durch ein gemeinsames Antriebsmittel (16, 17-19, 20, 21) synchron einstellbar sind.

7. Schweißmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Antriebsmittel längenveränderbare Wellen (17-19) aufweist, an deren Enden Zahnräder (16) drehfest angeordnet sind, die mit Zahnstangen (15) kämmen, die in den Führungen (1, 4) vorgesehen sind.

8. Schweißmasohine nach einem der Ansprüche 1 biß 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißspiegel (47, 49) für in der Mitte zwischen den äußeren, während des Schweißens fest eingestellten Spanneinrichtungen (80, 84; 83, 87) angeordneten Spanneinrichtungen (81, 85; 82, 86) auswechselbar vorgesehen sind.

9. Schweißmaschine nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei zusätzliche Spanneinrichtungen (81, 853 82, 86) vorgesehen sind, und daß benachbarte Supporte (9, 10) auf einer Führung (1) quer zu ihrer Längsrichtung gemeinsam einstellbar gelagert sind.

10. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Antrieb (so, 51) für alle Schlitten (22-29) durch ein Druckmittel vorgesehen ist, welches der Bewegungseinrichtung der Schlitten (22-29) an der beweglichen-Führung (4) durch einen flexiblen Rohranschluß zugeführt ist.

Leerseite