DE2108191A1 - Mehrlagige elektronische Baugruppe und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Mehrlagige elektronische Baugruppe und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
Kombinat VBB Keramische ^ P 257 Werke Hermsdorf 6.2.1970
Mehrlagige elektronische Baugruppe und Verfahren zu deren
Herstellung
Die Erfindung betrifft eine mehrlagige elektronisch· Baugruppe mit hoher Bauelementedichte und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Zur Herstellung mehrlagiger gedruckter Schaltungen mit koapli-·
ziertem Leiterbahnverlauf, die jedoch selbst keinerlei elektronische
Bauelemente enthalten, ist es beispielsweise bekannt, die übereinanderliegenden Leiterplatten am Ort der gewünschten
Verbindungen ssu durchbohren und die Bohrungswand elektrolytisch und/oder stromlos mit einer Metallschicht zu überziehen, welch·
die Leiterbahnen verschiedener Leiterplatten verbindet.
In analoger Weise ist es bekannt, die übereinanderliegenden
Leiterplatten mit Metallstiften zu durchstoßen und diese gegebenenfalls mit den Leiterbahnen zu verlöten.
Beide Ausführungen lösen nur das Problem komplizierter Verdrahtungen, die keine Bauelemente aufweisen und bereiten außerdee
technologische Schwierigkeiten.
Zur Verbindung hochintegrierter Schaltkreise untereinander oder mit anderen Bauelementen ist es weiter bekannt, deren
Anschlüsse in der gewünschten Leitungsführung alt aus «iiMWi
Stapel herausragenden kammförmigen Ausläufern von Metallfolien
zu verlöten oder auf dl· oberste ein·« Stapele von Leiterplatten aufzulöten, die untereinander in der gewünschten Weise durch
an den jeweiligen Leiterbahnen anliegend· Metallstift« verbunden sind.
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Nachteilig iat hierbei, daß auch Bauteile, die au· ökonomischen
oder technischen Gründen nicht integriert werden können, oben auf den Leiterplattenstapel aufzusetzen sind, wobei sich eine
koalisierte Leiterftüirung ergibt und der Torteil des geringen
•Raumbedarfs der anderen, hochintegrierten Schaltkreise wieder
sunichte wird·
Schließlich sind unter der Bezeichnung *lfikromodule" geschichtete
Schaltkreise bekannt, deren Schaltungsplättchen über Drähte
verbunden sind, die in metal lisierte Kerben a· Rande der Plättchen
eingelegt und dort verlötet sind· Diesen auf den ersten Blick ähnlich sind gestapelte, miteinander verklebte %bridschaltungen,
deren Anschlüsse ebenfalls an den Schmalseiten des Stapele entlanggeführt sind, aber gegebenenfalls erst auf
einer Grundplatine verbunden werden Büßten·
Der Nachteil der beiden letztgenannten Anordnungen liegt darin,
daS der Anteil der relativ unzuverlässigen Lötverbindungen gegenüber den in mikroelektronischer !Technologie (aufgedampft,
aufgedruckt) aufgebrachten Le it verb indungen groß 1st· Bei komplizierten
Schaltungen nimmt die Zahl Jener Lötverbindungen noch unverhältnismäßig zu, was neben weiteren Schwierigkelten
bei Entwurf und Technologie auch bei hohen Arbeitsfrequensea
störende parasitäre Einflüsse ergibt.
Der Zweck der Erfindung liegt in der Beseitigung der oben geschilderten
IQCagel des Standes der Technik·
Der Srfindoog liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrlagige elektronische
Baugruppe zu schaffen, welche hohe Bauelementedichte,
einfache Konstruktion und Technologie sowie die Tortelle der Dünnschichthybridtechnik hinsichtlich der Genauigkeit der elektrischen
Parameter vereint.
Diese Aufgabe wird erfindungegesÄß durch die abwechselnde Anord-BAD
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nung τοπ Trägerfolien, die Leiterbahnen und in Schichtbauelemente
tragen und Zwiechenlagen, die Aueeparungen sur Aufnahne
und Poeitionierung sueätellcher nichtebener Bauelement· und
eich auf den Leiterbahnen abstützender Kontaktelenente aufweisen,
gelöst, wobei Tragerfolien und Zwiechenlagen aue vorsugsweiee
flexiblem Plastewerketoff bestehen.
Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn auch die Trägerfolien Aussparungen
sur Aufnah·· der Kontaktelernente aufweisen·
Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Kontaktelement· Kugel- oder
Zylinderfo» haben.
Besondere sweckaBßig iet ee, wem die Anschlüsse der niohtebenen
Baueleaente gleichseitig Kontaktelemente sind·
In weiterer Ausgestaltung dessen können auch die erhabenen Anschltteee
von Chip-Baueleeenten gleichseitig Kontaktelementβ
eein·
Welter let auch die Anbringung τοη Grund- oder Zwlecheaplatten
au· gut wärmeleitende« Material sweekaBBlg·
Se let auch sweckalfiig, wenn eine oder sehrer« Trägerfolien
oder Zwischenlagen an ihren Enden als Steckverbinder ausgebildet sind.
Weiter ist es aweckeäßig, wenn senkrecht su den gestapelten
Trägerfolien und Zwiechenlagen susätsllche Terdrahtuagsebenen
Torsugeweise in Form won Schaltkarten angebracht sind·
Schließlich let ee sweckmäßig, wenn dl· Zwiechenlagen aus
temperaturbeständige» Flaetwerketaff bestehen.
Bei der Herstellung dieeer Baugruppen 1st ·β sweckaSBlg, daß
die Aueeparungen in den Zwiechenlagen und/oder Trägerfolien
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mittels eines programmgesteuerten Elektronenstrahl« an definierten
Stellen gebohrt werden.
Auch kann es sweckoäßig sein, wenn die Trägerfolien und Zwischenlagen
an bestimmten Stellen durch einen programmgesteuerten Elektronenstrahl miteinander verschweißt werden.
Schließlich ist die Anwendung der an eich bekannten Seibetpositionierung
des programmgesteuerten Elektronenstrahls in bezug
auf bereite vorhandene Aussparungen, Leiterbahnen oder Schichtbauelemente
zweckmäßig.
Diese elektronische Baugruppe und das Verfahren zu ihrer Herstellung
ermöglichen eine hohe Bauelementedichtβ# große Varlatlonsnugliehkelten
der Schaltungetechnik infolge der sicheren
Kontaktierung sowohl benachbarter ale auch weiter entfernter Schaltungeebenen sowie die Einhaltung vorgegebener elektrischer
Parameter durch Abgleich der Schichtelemente auf den Trägerfolien
and Einsatz entsprechender nichtebener Bauelemente.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Aueführungsbeisplel
näher erläutert. Die beigefügten Abbildungen stellen dar:
Fig. 1: ein Schnitt durch eine erfindungsgeaäße Baugruppe
Pig. 2s di* Draufsieht su Pig, 1.
Se eel vorausgeschickt, daß die Schichtanordnung in Fig. 1
übertrieben dick dargestellt ist, um alle Einzelheiten zu verdeutlichen* Auf einer Grundplatte 1, vorteilhaft aus gut wärmeleitend··
Materiel, «lud in abwechselnder Anordnung Trägerfolien
2 und Swisci-salagta 3 eue fl^xiblen Theraoplastwerfcetoff
angeordnet* Bin Eantrierartift 4 dient der definierten gegenseitigen
Anordnung ^*r eiaieln-'-n X^eu. Di· Trägerfolieji 2
weisen auf «ine? -Aer heiu%n S«?,t«n fcept», is Dilna- odc-r Dick-
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elemente 6 auf. Weiter« nichtebene Bauelemente, wie ein keramischer
Scheibenkondensator 7 and ein Chlp-Translstor 8 sind
in Aussparungen der Zwischenlagen 3 angeordnet. Der Yerbindumg
benachbarter Leiterbahnen 5 diene« vorsugmwelse kugelfSraige
Kontakte leiaente 9, derjenigen nicht benachbarter Leiterbahnen
zylinderfärmige Kontakteleiaente 10» die beide ebenfalls in Aue~
eparungen der Zwischenlageη 3 angeordnet Bind und too den jeweiligen Trägerfoliaa 2 eicher kontaktieren! an die Leiterbahnen
5 angedrückt werden« In gleicher Weise erfolgt auch die Kontaktierung
des Seheibenkondeneatore 7 Ober dessen Anschlösse
und des Chip-Transistors 8 Ober dessen Anschluss· 12. Dit mittlere
Trggerfoli· 2 ist an ihre« einen £nde als Steckverbinder
ausgebildet, der einen einfachen Einbau 1« AmrendungeJel· geetattet·
Als Herstellungeverfahren derartiger Baugruppen hat eich die
programngesteuerte Elektronenstrahlbearbeitung bewährt. Als Bezugspunkt
des sich in bekannter Weise selbst positionierendes.
Elektronenstrahls kann beispielsweise die in allen Tragerfolien
2 und Zwischenlagen 3 suvor anzubringende Bohruag für den Zentrieret
ift 4 dienen. Ton diesen Punkt auegehend bohrt vor iem
ZuSÄiianenbeu ein besonders energiereicher Elektronenstrahl die
Aussparungen für die Kontaktelemente 9 und 10 sowie für die nichtebenen
Bauelemente 11 und 12 In den Zwischenlage« 3« Entsprechend dient ein Slektroaeastrahl auch Assi Abgleich der beispielsweise als Widerstand virkeaden SchichtbaueleeMnte $ auf den
Trägerfoliea 2. Sann werden die Trägerfolien 2 end dis Svlsehsnlagen
3 in der gezeigten Weise gestapelt und an den Schwelßetellen
14 ebenfalls durch einen energlerelceen Elektronenstrahl
gegebenenfalls unter Druckt lowlrkung miteinander verbunden.
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Claims (12)
- - 6 - P 257Pat ent &R0prueh*:1« Mehrlagig« elektronische Baugruppe, gekennzeichnet durch die abwechselnde Anordnung von Trägerfolien (2), die Leiterbahnen (5) und in Schichtbauelementβ (6) tragen und Zwischenlagen (3)» die Aussparungen zur Aufnahme und Positionierung zusät al Icher nicht ebener Bauelemente (7» 8) und sich auf den Leiterbahnen abstützender Kontaktelanente (9i 10) aufweisen, wobei Trägerfolien (2) und Zwischenlagen (3) aus vorzugsweise flexiblem Plastwerkstoff bestehen,
- 2. Mehrlagige elektronische Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Trägerfolien (2) Aussparungen zur Aufnahme der Kontaktelemente (9i 10) aufweisen·
- 3. Mehrlagige elektronische Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente Kugel- (9) oder Xylinderform (10) haben·
- 4· Mehrlagige elektronische Baugruppe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dafi die Anschlüsse (11; 12) der nichtebenen Bauelemente (7| 8) gleichseitig Kontaktelemente ■ind«
- 5· Mehrlagige elektronische Baugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet» daß die erhabenen Anschlüsse (12) von ChIpbauelementen (8) gleichseitig Kontaktelemente sind«
- 6· Mehrlagige elektronische Baugruppe nach Anspruch 1 bis 5» gekennzeichnet durch eine Grundplatte (1) oder Zwischenplatten au« gut wärmeleitende· Material.
- 7· Mehrlagig· elektronische Baugruppe nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder eehrere Trägerfolien (2) oder Zwischenlagen (3) an ihren 2nden als Steckverbinder (13) ausgebildet sind.109838/1540BAD ORfGiNAL- 7 - " P 257
- 8. Mehrlagige elektronische Baugruppe nach Anspruch 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß senkrecht zu den gestapelten Trägerfolien (2) und Zwischenlage (3) zusätzliche Verdrahtungsebenen vorzugsweise in Form von Schaltkarten angebracht sind.
- 9. Mehrlagige elektronisch· Baugruppe nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlagen (3) aus temperaturbeständigem Plastwerketoff bestehen·
- 10. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen elektronischen Baugruppe nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auseparungen in den Zwischenlagen (3) und/oder Trägerfolien (2) mittels eines programme steuert en Elektronenstrahls an definierten Stellen gebohrt werden,
- 11. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen elektronischen Baugruppe nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolien (2) und Zwischenlagen (3) an beetineten Stellen (H) durch einen programmgesteuerten Elektronenstrahl miteinander verschweißt werden·
- 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch die Anwendung der an sich bekannten Seibatpositionierung des programmgesteuerten Elektronenstrahls in bezug auf bereits vorhandene Aussparungen, Leiterbahnen (5) oder Schichtbauelamente (6).1 O 9 S Λ P M :: I ΓLeerseite
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| EP1478023A4 (de) * | 2002-02-19 | 2008-12-31 | Panasonic Corp | Modulteil |
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|---|---|---|---|---|
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1971
- 1971-02-15 FR FR717105045A patent/FR2080693B3/fr not_active Expired
- 1971-02-20 DE DE19712108191 patent/DE2108191A1/de active Pending
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| GB2591840A (en) * | 2019-12-04 | 2021-08-11 | Sinclair Grant | Electronic devices comprising printed circuit boards |
| GB2591840B (en) * | 2019-12-04 | 2025-02-12 | Sinclair Grant | Electronic devices comprising printed circuit boards |
Also Published As
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| FR2080693B3 (de) | 1973-05-11 |
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