DE2107262A1

DE2107262A1 - Verfahren zur Herstellung von Stamm Layout Bogen fur gedruckte Schaltungen

Info

Publication number: DE2107262A1
Application number: DE19712107262
Authority: DE
Inventors: Ivor Howard Coldfield Warwickshire Etherton (Großbritannien)
Original assignee: Joseph Lucas Ltd
Current assignee: ZF International UK Ltd
Priority date: 1970-02-17
Filing date: 1971-02-16
Publication date: 1971-08-26
Also published as: FR2078708A5; GB1334235A; CA921618A; US3723211A

Description

Verfahren zur Herstellung von Stamm-Layout-Bögen für gedruckte Schaltungen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stamm-Layout-Bögen für gedruckte Schaltungen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zwekcmäßiges Verfahren für diesen Zweck zu schaffen.

Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Satzes Stamm-Layout-Sögen für eine gedruckte Schaltung in einer Ausführung, hei der zwei Leitermuster durch eine Isolierschicht getrennt sind und hei der Leiter in einem der Muster leitend durch die Isolierschicht hindurch mit Leitern in anderen der Muster verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen ersten und einen zweiten halbdurchsichtigen oder ganz durchsichtigen Bogen, auf dem jeweils eine Anzahl lichtundurchlässiger Flachen vorhanden sind, deren Lagen den Schnittpunkten von Linien auf einem im wesentlichen, quadratischen Bezugsgitter entsprechen, eine Folge von Linien aus lichtundurchlässigem Material gelegt werden, die im wesentlichen parallel zu den Linien im Gitter liegen, wobei die Linien auf dem jeweiligen Bogen den Leitern in den Mustern entsprechen, und auf einen dritten Bogen, dessen größerer Teil der Fläche undurchsichtig ist, der jedoch mit durchsichtigen Stellen versehen ist, deren Lagen den Schnittpunkten der Linien am Gitter entsprechen, ein lichtundurchlässiges Material aufgelegt wird, derart, daß bestimmte der durchsichtigen Flächen an Stellen bleiben, die den Stellen der Verbindungen durch die Iso-25 046
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lierschicht der Schaltung entsprechen.

Sie Erfindung ist im nachfolgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind:

Fig. 1 eine Einzelheit aus einem Bezugegitter, Pig. 2 eine Einzelheit aus einem Leitlayout für eines der Leitermuster, Fig. 3 und 4 Phasen in der Herstellung eines Seils eines Layout-Bogens

für das eine* Leitermuster,
Fig. 5 und 6 Phasen in der Herstellung eines Teil· eines Layout-Bogens

für das andere Leitermueter und
Fig. 7 *u»4 8 Phasen in der Herstellung eines dritten Layout-Bogens.

Das in Fig. 1 gezeigte Bezugegitter besteht aus einer ersten Anzahl im gleichen Abstand angeordneter paralleler Linien 10, die Jeweils im rechten Winkel durch eine zweite Anzahl im gleichen Abstand angeordneter paralleler Linien 11 geschnitten werden, um ein quadratisches Gitter zu bilden. Eine quadratische Markierung 12 sitzt in jedem Schnittpunkt. Eine zusätzliche Anzahl von Linien 13 und 14 liegen jeweils zwischen den Linien 10 und 11 parallel dazu. Der Abstand der Markierungen 12 entspricht dem Abstand der Verbindungen, die mit einer gedruckten Schaltung hergestellt werden müssen, welche gebildet werden soll.

Das in Fig. 2 gezeigte Leitlayout ist für eine bestimmte Art einer gedruckten Schaltung vorgesehen und hat Flächen 15, die als ein Gitter hergestellt sind, das zu dem in Fig. 1 gezeigten Bezugsgitter identisch ist. An dem Leitlayout sind rechteckige Flächen 16 vorgesehen, die mit den Markierungen 12 in der Gitterfläche 15 in einer Flucht liegen. Zusätzliche rechteckige Flächen 17 sind ebenfalls vorgesehen, die in einer Flucht mit den Markierungen 12 liegen, außerdem an Zwischens teilen. Die Lagen der Flächen 16 und 17 entsprechen den erforderlichen Lagen von Anschlüssen an dia gedruckte Schaltung.

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Fig. 3 zeigt einen Teil eines durchsichtigen Bogens 18, auf dem undurchsichtige Flächen 19» 20, 21 vorgesehen sind, die jeweils in ihren Abmessungen und Lagen den Markierungen 12 bzw. den Flächen und 17 entsprechen, die bereits erwähnt worden sind. Der Bogen 16 wird durch ein photographisches oder ähnliches Verfahren hergestellt und bildet die Basis für einen der Stamm-Layout-Bögen für die gedruckte Schaltung. Ein undurchlässiges Material, vorzugsweise ein Klebband, wird gemäß der Barstellung in Fig. 4 aufgelegt, um auf dem Bogen 18 Streifen 22 zu bilden. Die Streifen 22 Eaben unterschiedliche Breiten und Formen sowie Lagen, die der Anordnung eines der Leitermuster der gedruckten Schaltung entsprechen. Wenn alle erforderlichen Bänder 22 aufgelegt worden sind, bildet der Bogen 18 einen der benötigten Stamm-Layout-Bögen. Um das Auflegen der Streifen 22 zu erleichtern, kann der Bogen 18 über das Leitlayout gelegt werden, das in Fig. 2 gezeigt ist, so daß die Flächen 19 und die Markierun gen 12 in einer Flucht liegen. Die Linien 10, 11, 13 und 14 der (Jitterflächen 15 dienen dann als Leitlinien zum Halten der Streifen in gerader und paralleler Lage.

Versuchsanordnungen können auf dem Bogen 18 skizziert werden, beispielsweise mit Hilfe einee Porzellan-Schreibstiftes. Eine solche Versuchsanordnung kann selbst als Leitlinie für das Auflegen der Streifen 22 auf einen weiteren Bogen 18 verwendet werden. Alternativ kann auch Papier oder ein sonstiges geeignetes Material verwendet werden, auf dem eine Reproduktion des in Fig. 3 gezeigten Layouts hergestellt wird. Versuchsanordnungen der Streifen 22 können dann auf die Reproduktion aufskizziert werden.

In Fig. 5 ist ein Teil eines transparenten Bogens 23 gezeigt, der mit lichtunduchlässigen Quadraten 24 an Stellen versehen ist, die den Stellen der Markierungen 12 am Gitter in Fig. 1 entsprechen. Lichtundurchlässige Streifen 25 gemäß der Darstellung in Fig. 6 wer den auf den Bogen 23 an Stellen gelegt, die der Anordnung des anderen der Leistermuster der gedruckten Schaltung entsprechen. Hach der Fertigstellung bildet der Bogen 23 einen anderen der Stamm-Layoutüiögen. Die Horst ellung des Bogens ?.J kann mit Hilfe irgendeiner der

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Methoden vorgenommen werden, die zuvor schon unter Bezugnahme auf den Bogen 18 beschrieben worden sind.

In Fig. 7 ist ein Teil eines Bogens 26 gezeigt, der im allgemeinen lichtundurchlässig ist, jedoch mit transparenten flächen 27 versehen ist. Sie Flächen 27 entsprechen in ihren AbKessungen und in ihrer Lage den Markierungen 12 des Bezugsgitters aus Fig. 1. Lichtundurchlässiges Material wird auf den Bogen 26 aufgetragen, um gemäß der Sarstellung in Fig. 8 bestimmte der Flächen 27 an Stellen freizulassen, die den erforderlichen Verbindungen zwischen den beiden Leitermustern der gedruckten Schaltung entsprechen. Sach der Fertigstellung bildet der Bogen 26 den dritten der benotigten Stamm-SLayout-Bögen.

Sie Herstellung des Bogens 26 kann mit Hilfe einer der Methoden vorgenommen werden, die schon beschrieben worden sind. Darüber hinaus können während der Herstellung irgendeiner oder alle: der Bögen übereinandergelegt werden, um bei der Bestimmung der Leiterwege der gedruckten Schaltung zu helfen. Ser Veg einer Kombination von Leitern ist als Beispiel in Fig. 4» 6 und 8 zu sehen, wobei ein Leiter 30a mit einem Leiter 3Oj über Zwischenverbindungen 30b bis 30h verbunden ist.

Sie Stamm-Layout-Bögen, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt werden, werden vorzugsweise im vergrößerten Maßstab angefertigt und photographisch verkleinert, .ehe sie in der Herstellung einer gedruckten Schaltung verwendet werden.

Sie beschriebenen Stamm-Layout-Bögen sind dazu vorgesehen, eine Folge von Lagen von Leitermustern auf eine Seite eines Substrats zu legen, wobei die Lage, die der in Fig. 4 gezeigten Sarstellung entspricht, gegen die Lage isoliert ist, die der in Fig. 6 gezeigten Sarstellung entspfrieht, außer an den Stellen, an denen Verbindungen vorgesehen sind, wie das durch eine Lage angedeutet ist, die der Sarstellung in Fig. 8 entspricht.

Patentansprüche

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Claims

V 1. yei Pat entanspräche

1. yerfahren zur Herstellung eines Satzes Stamm-Layout-Bögen für eine ^"geÜlruckte Schaltung in einer Ausführung, in der zwei Leitermuster durch eine Isolierschicht getrennt sind und der leiter in einem der Muster leitend durch die Isolierschicht hindurch mit Leitern im anderen der Muster verbunden sind, dadurch gekennzeichnet« daß auf einen ersten und einen zweiten halbdurchsichtigen oder ganz durchsichtigen Sogen, auf dem jeweils eine Anzahl lichtundurchlässiger Flächen vorhanden sind, deren Lagen den Schnittpunkten von Linien auf einem im wesentlichen quadratischen Bezugsgitter entsprechen, eine Folge von Linien aus lichtundurchlässigem Material gelegt werden, die im wesentlichen parallel zu den Linien im Gitter liegen, wobei die Linien auf dem jeweiligen Bogen den Leitern in den Mustern entsprechen, und auf einen dritten Bogen, dessen größerer Teil der Fläche undurchsichtig ist, der jedoch mit durchsichtigen Stellen versehen ist, deren Lagen den Schnittpunkten der Linien am Gitter entsprechen, ein lichtundurchlässiges Material aufgelegt wird, derart, daß bestimmte der durchsichtigen Flächen an Stellen bleiben, die den Stellen der Verbindungen durch die Isolierschicht der Schaltung entsprechen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bogen über einen Leit-Layout-Bogen gelegt wird, der mit Linien markiert ist, die dem Quadratgitter entsprechen, "wobei die Flächen auf dem ersten Bogen in eine Flucht mit den Schnittpunkten der Linien am Leit-Layout-Bogen gelegt werden.

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3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bogen über einen Leit-Layout-Bogen gelegt werden, der mit Linien markiert ist, die dem Quadratgitter entsprechen, und daß ferner Linien im parallelen Abstand zu den Gitterlinien vorgesehen sind, wobei die. Flächen auf dem ersten Bogen in eine Fluoht alt den Schnittpunkten der Gitterlinien am Leit-Layout-Bogen gehegt werden.

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4· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bogen über einen Leit-Layout-Bogen gelegt wird, der mit Linien markiert ist, die dem Qoadratgitter entsprechen, wobei weitere Linien im parallelen Abstand zu den Gitterlinien vorgesehen sind und Flächen in einer Flucht mit den Gitterlinien und mit bestimmten der weiteren Linien liegen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf den ersten Bogen Flächen aus einem lichtundurchlässigen Material aufgelegt werden, die den Flächen auf dem Leit-Layout-Bogen entsprechen.

6. Verfahren nach Anspruch 5_r dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen auf dem ersten Bogen, die den Flächen auf dem Leit-Layout-Bogen entsprechen, vor dem Legen des ersten Bogens über den Leit-Layout-Bogen aufgelegt werden.

7. Verfahren naoh einen der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtundurchlässigen Linien auf den ersten Bogen aufgelegt werden, derart, daß sie im wesentlichen parallel zu den Linien auf dem Leit-Layout-Bogen liegen.

8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die lichtundurchlässigen Linien so auf den ersten Bogen aufgelegt werden, daß sie über den größeren Seil ihrer Länge hinweg über entsprechenden Linien auf dem Leit-Layout-Bogen liegen.

9« Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bogen über einen Leit-Layout-Bogen gelegt wird, diermit Linien markiert ist, die dem Quadratgitter entsprechen, wobei die Flächen auf dem zweiten Bogen in eine Flucht mit den Schnittpunkten der Linien auf dem Leit-Layout-Bogen gelegt werden.

10. Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 bis 8, daduroh gekennzeichnet, daß der aweit· Bogen über einen Leit-Layout-Bogen gelegt wird, der »it Linien markiert ist, die dem Quadratgitter entsprechen, vo-

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bei weitere Linien im parallelen Abstand zu den Gitterlinien vorgesehen sind, und daß die Flächen auf dem zweiten Bogen in eine Flucht mit den Schnittpunkten der Gitterlinien auf dem Leit-Layout-Bogen gelegt werden.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10_f dadurch gekennzeichnet, daß die lichtundurchlässigen Linien so auf den zweiten Bogen aufgelegt werden, daß sie im wesentlichen parallel zu den Linien auf dem Leit-Layout-Bogen liegen.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtundurchlässigen Linien so auf den zweiten Bogen aufgelegt werden, daß sie über den größeren Teil ihrer Länge über entsprechenden Linien auf dem Leit-Laj^out-Bogen liegen.

1j. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Versuchs layout auf dem ersten Bogen hergestellt wird.

14· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Versuchslayout auf einer Reproduktion des ersten Bogens hergestellt wird.

15· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14t dadurch gekennzeichnet, daß ein Versuchslayout auf dem zweiten Bogen hergestellt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14t dadurch gekennzeichnet, daß ein Versuchslayout auf einer Reproduktion des zweiten Bogens hergestellt wird.

17« Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Bögen über einen der anderen Bögen zur Hilfe bei der Bestimmung der Stellen auf dem ersten, dem zweiten und dem dritten Bogen gelegt wird, an denen das lichtundurchlässige Material liegen soll.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17. dadurch gekennzeichnet, daß das lichtundurchlässige Material mit Hilfe eines Klebemittels aufgetragen wird. 109835/1505

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