DE2104254A1 - Imitationsprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

Priorität: 2.2.197oi V.St.A.; No. 7724

Die Erfindung betrifft Imitationsprodukte, insbesondere Holz-, Marmor- oder Blattgoldimitationen, die aus einer mit Kunststoffschaum verbundenen gemusterten Folie bestehen, sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Imitationsprodukte.

Es ist bereits bekannt, in einer Form ein Schaumsubstrat zu schäumen. Nach dem Schäumen wird die Form geöffnet und über die in dem Schaum vorhandenen Öffnungen ein Vakuum angelegt, so daß mit Hilfe dieses Unterdruckes eine Feinfolie aufkaschiert werden kann. Dadurch, daß der Schaumstoff durchgehende Öffnungen aufweist, wird die Festigkeit des Substrats sehr verschlechtert. Außerdem ist das Öffnen der Form vor dem Laminieren bzw. Aufkaschieren nicht immer vorteilhaft.(US-Patentschrift 2 8o6 812).

Es ist auch bekannt, eine Patrizenform zur Vakuumformung einer dünnen Kunststoffolie zu verwenden, die dann an einem vorgeformten, mit Bohrungen versehenen Metalleinsatz befestigt wird. Danach wird ein schäumbarer flüssiger Kunststoff um den Einsatz

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^ M ^mm

gegossen.' Bei der Schäumung füllt der Kunststoff den Raum in der geformten Folie aus (US-Patentschrift 3 088 539). Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß eine Vorformling und getrennte Handhabung der Folie sowie ein Verstärkungseinsatz erforderlich ist.

Schließlich ist noch die Verwendung einer vorgeprägten Oberfläche als Imitationsprodukt bekannt, an dessen Oberseite Kunststoffschaum abgeschieden wird (US-Patentschrift 3 4o2 52o) Bei diesem Produkt ist es erforderlich, zusätzliche Arbeitsgänge vorzusehen, die durch die Vorprägung erforderlich werden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Imitationsprodukt der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine ausreichende Festigkeit, eine gewünschte, sehr echt wirkende Musterung oder Färbung aufweist und auf einfache Weise herzustellen ist.

Diese Aufgabe wird bei dem Imitationsprodukt der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß das Kunststoffschaumsubstrat, keine öffnungen bzw. Durchbrechungen bzw. Perforationen aufweist und die Form bzw. Gestalt der Peinfolie nur durch das Kunststoffschaumsubstrat fixiert ist. Die Feinfolie kann wenigstens teilweise transparent und über einer einen Kontrast zur Musterung bildenden Farbschicht angeordnet sein, wobei die Kontrastfarbe im ganzen Substrat enthalten, unten auf die Feinfolie aufgestrichen oder als zweite farbige Folie aufkaschiert sein kann.

Ein derartiges Imitationsprodukt läßt sich sehr günstig als Teil von Möbeln, als Balken und dergleichen verwenden, wobei erhabene oder vertiefte Prägungen vorgesehen sein können, deren Form durch den Schaumstoff beibehalten und der Feinfolie erteilt wird.

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Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Imitations— produkte zeichnet sich dadurch aus, daß eine relativ dünne, wärmeverformbare thermoplastische Feinfolie erhitzt wird, bis sie schlaff und leicht ziehbar ist, diese Folie in einer Form gegen ein Formteil gedruckt gehalten und die Form mit flüssigem schäumbaren Kunststoff wenigstens teilweise gefüllt wird, der beim Schäumen in der geschlossenen Form einen Druck ausübt, nach Schließen dei· Form mit einem vorzugsweise gasdurchlässigen Formboden das Schäumen und dann das Aushärten erfolgt, wobei Folie und Schaum haftend verbunden werden, und daß das gebildete Produkt aus der Form ausgestoßen wird.

Erforderlichenfalls kann das Produkt nach dem Ausstoßen durch ein Kühlfluid abgeschreckt werden. Die Folie wird zweckmäßigerweise auf etwa 65 bis 2o5 C während einer Zeit von etwa 5 bis 609SC erhitzt und durch Vakuum oder Überdruck gegen die Form gedrückt geha3.ten.

Anhand der beiliegenden Zeichnung wird die Erfindung beispiels weise näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Feinfolie mit Holzmaserung.

Fig. 2 zeigt perspektivisch eine Form und einen Formrahmen.

Fig. 3 zeigt perspektivisch das Vakuumbett.

Fig. 4 zeigt Form und Formrahmen im Vakuumbett angeordnet.

Fig. 5 zeigt perspektivisch Halterahmen und Folie in der Form vor Anlegen des Vakuums.

Fig. 6 zeigt in einer Ansicht wie Fig. 5 die unter Vakuum gegen die Form gezogene Folie.

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Fig. 7 zeigt das Füllen dex* Form mit schäumbarem Kunststoff.

Fig. 8 zeigt perspektivisch Form und Rahmen, Halterahmen sowie die Druckplatten während des Schäumens.

Fig. 9 zeigt schematisch ein wahlweise ausführbares Abschrekken des erzeugten Produkts nach Beseitigung über die Kanten stehender Folie.

Fig. Io und loa zeigen von oben bzw. im Querschnitt ein gemäß der Erfindung hergestelltes Möbelteil.

In Fig. 1 hat die Folie bzw. Feinfolie aus Kunststoff eine imitierte Maserung 2.

In Fig. 2 ist der Formrahmen 3 und in dem Rahmen eine flexible Form k gezeigt, die vorzugsweise aus einem Elastomeren besteht. In der Form 4 ist ein Muster 5 angeordnet, außerdem sind Löcher 6 zum Anlegen eines Vakuums vorgesehen.

In Fig. 3 hat ein Vakuumbett 7 Vakuumöffnungen 8 in der Oberseite. Eine nicht gezeigte herkömmliche Einrichtung zur Schaffung des Vakuums ist über eine Verbindung an die Öffnungen 8 angeschlossen.

In Fig. k sind wiederum ein Vakuumbett 7« Vakuumöffnungen 8 sowie ein Formrahmen 31 der die Form enthält, gezeigt. Der Halte- bzw. Klemmrahmen für.die Folie ist in einem nicht gezeigten Heizofen auf Schienen Io hinein und daraus heraus bewegbar, wobei zur Vereinfachung die Schienen Io nur in Fig. 3

gezeigt sind. Eine Preßplatte 11 kann durch eine nicht dargestellte herk«!".?».liche Einrichtung auf Stangen 12 angehoben oder abgesenkt werden.

Ln Fig. 5 ist in dem Klemmrahmen 9 eine Feinfolie 13 durch nicht gezeigte, herkömmliche Einrichtungen eingeklemmt. Der Klemmrahmen befindet sich in Lage über der Form k und dem

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Formrahmen 3> der für das Ziehen der Feinfolie gegen die Form bereit ist, wenn Vakuum angelegt wird.

Fig. 6 zeigt wie Figur 5. die gegen die Form unter Vakuum gezogene Feinfolie 13·

Fig. 7 zeigt in der gleichen Ansicht wie Figur 6 das Eingießen des schäumbaren Kunststoffes lk aus dem Rohr 15 in die vakuumgehaltene Feinfolie 13.

Fig. 8 zeigt ähnlich wie Fig. 4 den Klenimrahmen 9 in seiner Stellung über der Form und die Preßplatte 11 über dem Klemmrahmen in der Anordnung, bei welcher das Schäumen des Kunststoffs erfolgt.

Fig. 9j Io und loA zeigen das Verbundprodukt l6. In Fig. 9 wird es in einem Fluid 17, bexspxelswexse Wasser, abgeschreckt, um ein Verwerfen bzw. Verziehen zu vermeiden. Das Abschrecken kann wahlweise erfolgen und ist oft nicht notwendig. Mit 5' ist entsprechend dem Bezugszeichen 5 in Fig. 2 das in dem Produkt ausgebildete Muster bezeichnet.

Wie in Fig. loA gezeigt ist, ist die zur Klarstellung verstärkt gezeigte Feinfolie fest mit dem geschäumten Kunststoff l4' verbunden, der sich durch Schäumung aus der Flüssigkeit lk gemäß Fig. 7 gebildet hat.

Zur Vereinfachung ist das Muster auf der Feinfolie, bexspxelswexse die Holzmaserung 2 in Fig. 1, nur stilisiert in dieser Figur gezeigt.

Die nachstehenden Ausführungen dienen zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung.

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Die gewählte Kunststoffolie sollte ein thermoplastisches Material sein, das in der Lage ist, sich durch Zug bei geeigneten Herstellungstemperaturen, beispielsweise bei etwa 65°C bis 2o5 C thermoformen zu lassen. Die besondere verwendete Temperatur kann natürlich sich mit der Folienstärke, insbesondere mit der verwendeten Folienart und abhängig vom angelegten Vakuum ändern.

Für praktische Zwecke sollten die verwendeten Folien im allgemeinen folgende physikalischen und technischen Eigenschaften haben:

A) Physikalische Eigenschaften

1) Stärke o,5 mm oder weniger, vorzugsweise o,o5 bis o,25 mm

2) Zugfestigkeit (ASTM D882-61T) > 0,7 kg/mm²

3) Dehnung (ASTM d882-61T) > Io %

4) Berstfestigkeit bei o_fo25 mm Stärke (ASTM D774-63T)

^, Io Mullen-Punkte

5) Reißfestigkeit (ASTM Dloo4-6l) > o,ol8 kg/mm² (l,o lb/inch)

B) Technische Eigenschaften

1) Bedruckbar, thermoformbar, formstabil bei normalen Umgebungsbedingtingen von Temperatur, Druck und Feuchte.

2) Handhabbar gerollt oder als Bahn

Beispiele für geeignete Folienmaterialien sind Zelluloseacetat, Zellulosetriacetat, Zelluloseacetobutyrat, Zellulosepropionat, Äthylzellulose, FEP-Fluor-Kunststoff, Polytrifluoi'chloräthylenmischpolymerisate, Polytetrafluoräthylenpolymerisate, PoIyvinylfluoride, Polyäthylen von niedriger, mittlerer und hoher Dichte, Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisate, Polycarbonate, Polyamide, wie Nylon 6, Nylon 6/6 und Nylon 12, Polypropylen,

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Polyester, wie Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Acetat-Mischpolymerisate, Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Mischpolymerisate, Vinylnitrilkautschukprodukte, Polystyrol, ABS, Ionomere, Polyimide, Polyurethanelastomere, geschäumter Polystyrolschaum, Kautschukhydrochlorid und Polyesterfolien.

Die Eigenschaften dieser Folien sind in der Literaturstelle "Modern Plastics Encyclopedia", 1968-I969, Seiten 52k bis 528 beschrieben«

Die Auswahl des schäumbaren flüssigen Kunststoffs zur Herstellung des Substrats richtet sich danach, daß es beim Schäumen einen Druck ausübt. Beispielsweise können schäumbare Stoffe verwendet werden, wie sie in der Literaturstelle "Handbook of Foamed Plastics",- Bender, Lake Publishing Corp., 1965, Seiten Io und 11, beschrieben sind. Derartige Stoffe sind beispielsweise Zelluloseacetat, Styrolmischpolymerisat, Epoxy-, Phenol-, Polystyrol-, Polyurethan-, Polyvinylchlorid-, Polyester-, Silikon- und.Harnstoff-Formaldehyd-Schäume.

Für die Holzimitation bevorzugt man einen Schaum als Substrat, der eine Dichte hat, die in der Nähe von Holz", insbesondere von hartem Möbelholz liegt. Um dies zu erreichen, wird die Menge an in dem Schaum verwendeten Treibmittel reguliert. Unter bestimmten Umständen kann es erwünscht sein, in den Schaum auch Füllmittel einzubringen.

Erfindungsgemäß sind bevorzugte Folien weichgemachte oder nicht weichgemachte Vinylfolien, beispielsweise steife Polyvinylchlorid-Folien, flexible Polyvinylchlorid-Folien und Vinylchlorid-Acetat-Mischpolymerisat-Folien, weiterhin Zelluloseacetobutyratfolien, Acry!folien, beispielsweise eine Korad-A-Polymethyl-Methacrylat-Folie, Polyester-Folien wie Mylar (Polyäthylenterenhthalat) und andere Glycolterephthalatderivat-Folien sowie Zelluloseacetat—Folien.

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Bevorzugt wird Polyurethanschaum, der das Reaktionsprodukt eines PolyätherpolyoÜEmit einer Hydroxylgrupx^enzahl im Bereich von etwa 25o bis 5oo, vorzugsweise 3°o bis 4oo, mit einem Isocyanat ist. Beispiele geeigneter Polyole sind die Reaktionsprodukte von Saccherose, Sorbit oder Methylglucosid mit Äthylen und/oder Propylenoxyd. Das Isocyanat kann entweder monomer, wie Tolylen-Diisocyanat, oder polymer, wie Metaphenylen-Diisocyanat sein. Es können auch zahlreiche andere übliche Diisocyanate zur Schaumbildung verwendet werden. Normalerweise verwendet man zum Ingangbringen der Schäumreaktion einen tertiären Aminkatalysator, obwohl andere bekannte Katalysatoren, beispielsweise Zinn-II-Octoat und andere Zinn-Katalysatoren gebraucht werden können. Zur Erzeugung der Blasen in dem Schaum wird herkömmlicherweise Wasser oder ein Fluorkohlenstoff treibmittel, wie Freon 11, verwendet. Unter bestimmten Umständen gibt man als Zusatzstoffe Oberflächenbehandlungsmittel zu, beispielsweise ein Silicon wie Dow-Corning DC 193> um gleichmäßige Blasen zu erzielen. Gewünschtenfalls gibt man herkömmliche Modifikatoren, wie Unioncarbide PPG 2o25 oder Monsanto Phosgard C22R.zu, um besondere Schaumeigenschaften, hinsichtlich'Elastizität und Entflammungsverzögerung zu erreichen,

Ein bevorzugter Temperaturbereich bei Verwendung einer weichgemachten' Vinylfolie , beispielsweise einer Polyvinylchloridfolie von o,o5 mm Stärke, erstreckt sich von etwa loo C bis etwa 115°C.

Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angelegte Vakuum liegt bei 38° bis 760 Torr, vorzugsweise bei 560 bis 660 Torr.

Gewünschtenfalls können bestimmte Folien durch Verwendung von Fluiddruck, beispielsweise Luft, erhitzt vorgedehnt werden, wobei der Fluiddruck durch die Vakuumöffmingen wenige Sekunden lang vor dem Anlegen des Vakuums an diese Löcher, wirkt. Es kann manchmal auch erwünscht sein, daß zusätzlich ein Druck

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auf der Seite der Folie gegenüber dem Vakuum aufgebracht wird, um die Folie fest gegen die Form anliegen zu lassen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird dann entsprechend angepaßt. In jedem dieser Fälle liegt der verwendete Druck zwischen O und 3,5 kg/cm .

Die oben beschriebenen Temperaturbereiche erhält man dadurch, daß man die Folie etwa 5 bis 6oSec einer Strahlungserwärmung aussetzt. Es kann jedoch jede übliche Art der Erwärmung und Verweilzeit zur Anwendung gelangen, wenn sie der gewünschten ' Herstellungsgeschwindigkeit entspricht.

Obwohl Folie und Schaum des Verbundprodukts bereits gut aneinander haften, ist es in vielen.Fällen erwünscht, zwischen Folie und Schaum einen Klebstoff zu verwenden. Dieser Klebstoff kann auf die Innenfläche der Folie vor Ablegung des Schaums entweder bei der Folienherstellung oder während die Folie durch Vakuum in der Form gehalten ist, beispielsweise durch Aufsprühen oder Überziehen vor dem Füllen der Form aufgebracht werden.

Beispiele für geeignete Kleber sind wärmeaktivierte Klebstoffe M wie ein lineares Polyurethanelastomer, das mit Vinyl- und chlorinierteη Kautschuk-Mischpolymerisaten modifiziert ist (Inraont Corporation, Nr. 31o^3)» druckempfindliche Klebstoffe wie ein Styrol-Butadienblockpolymerisat, das mit einem Isopren sowie einem Glycerinester eines hydrierten Harzes modifiziert ist (Inmont Corporation Nr. 312o9), zwei-Komponenten-Kleber, wie ein Epoxyharz vom Bisphenol-Α-Typ (SW Chemical Co. Epon 828), das mit Tridimethylaminomethylphenol (Shell DMP-30) gehärtet wird, sowie Heißkleber, wie Tallölharz (Inmont Corporation Nr.F-153-63A), das mit einem Xthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat modifiziert ist.

Anstelle eines auf die Innenfläche der durch Vakuum gehaltenen Folie aufgestrichenen oder aufgesprühten Klebstoffes kann die

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- Io -

Folie bei« ihrer Herstellung mit einer Schicht überzogen werden, die mit dem expandierenden Schaum reagiert. Uin reagieren zu können, sollte diese Schicht Reaktionsgru/ppen enthalten, beispielsweise eine Komponente mit aktiven Wasserstoffstellen. Beispielsweise enthält eine derartige Schicht ein hydroxylmodifiziertes Vinylchlorxdacetatmaterial (Vinylite VAGlI, Union Carbide Corporation).

Die Holzmaserungsiinitatioii kann auf" die Folien durch Drucken oder nach dem Seidenschirmverfahren aufgebracht werden. Andere mögliche Muster sind beispielsweise Marmor- oder Goldblech.

Die mit Muster versehenen Folien sollten herkömmliche Möbelpolituren direkt oder nach Aufbringen einer Zwischenschicht annehmen. Beispiele für derartige bevorzugte Folien sind Folien aus Korad A und aus Zelluloseacetobutyrat.

Um Holz oder andere gemusterte Produkte imitieren zu können, ist es erforderlich, einen Kontrast zwischen der Maserung oder einem anderen· Muster und dem Hintergrund der Maserung zu haben. Ein derartiger Kontrast kann auf mehrere unterschiedliche Arten erzielt werden.

So ist beispielsweise eine bedruckte Folie transparent mit Ausnahme der Bereiche, die von der gedruckten Maserung bedeckt sind. Das Schaumsubstrat kann so gefärbt sein, daß es mit der Maserung auf der Folie einen Kontrast bildet. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß verschiedene Hölzer unter Verwendung der gleichen Folienart imitiert werden können, indem lediglich die Färbung des Schaums verändert wird. Geeignete Farbstoffe sind beispielsweise Ruß und Eisenoxyd.

Es kann jedoch auch ein Überzug aus Kontrastfarbe auf die Innenseite der transparenten bedruckten Folie aufgesprüht oder

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anderweitig aufgebracht werden, bevor der Schaum abgeschieden wird, entweder während der Folienherstellung oder während die Folie vor dem Füllen der,Form durch Vakuum gehalten ist. Der vorstehend erwähnte reaktive Überzug kann gewünschtenfalls mit einer kontrastierenden Oberflächenfarbe gefärbt sein.

Schließlich kann auch eine zweite Folie mit Kontrastfarbe hinter der transparenten Folie, auf welcher die Maserung erscheint, verwendet werden. Zweckmäßigerweise werden die beiden Folien als Schichtstoff hergestellt.

Bevorzugt verwendet man eine elastomere Form, in der sich das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft durchführen läßt, da die bedruckte Folie die Oberfläche der Form schützt und so als Abzieheinrichtung dient, wodurch eine derartige zusätzliche Einrichtung nicht erforderlich ist. Da elastomere Formen im allgemeinen eine relativ kurze Lebensdauer haben, ist ein derartiger Schutz ein klarer Vorteil.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich dadurch, daß Schnitzereien oder Reliefs, die in der Form aus elastomerem Material gearbeitet sind, auf einfache Weise in großer Anzahl hergestellt werden können.

Die nachstehenden Beispiele dienen zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung.

Beispiel 1

Man stellt eine elastomere Form her, indem man zuerst einen oben 3ffenen Holzbehälter baut und dann in ihm mit der Vorderseite nach oben ein zu kopierendes Original eines Möbelteiles anordnet. Dieser Teil wir-d an Ort und Stelle dadurch gehalten, daß er am Boden des Behälters mit Schrauben befestigt wird.

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Sowohl die Innenseite des Behälters als auch das Möbelteil werden dann mit Wachs beschichtet, welches als Ablösemittel dient. Dann mischt man eine herkömmliche Zweikomponentengießverbindung aus Urethanelastomer (Conap. TU-75)5 entlüftet sie und gießt sie über das Modell, so daß der Behälter völlig gefüllt ist. Dann läßt man das Elastomer 2k Stunden bei Raumbedingungen aushärten und entfernt es dann von dem Originalteil. Nach dem Bohren von Vakuumlöchern an den wichtigen Stellen ist die Form gebrauchsfertig.

Beispiel 2

Die nach dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellte elastomere Form wird an einem Vakuumbett, ähnlich dem in Fig. 3 gezeigten, angebracht. Der Vakuumdruck wird auf 760 Torr und die Heizofenleistung so eingestellt, daß man nach 60 Sekunden im Ofen eine Folientemperatur von II3 bis II8 C erhält. Ein Stück einer o,l mm starken, halbsteifen Vinylfolie, die mit einem Holzmaserungsmuster auf herkömmliche Weise bedruckt ist, wird in einem Klemmrähmen, wie er in Fig. 5 gezeigt ist, vor dem Erhitzen eingeklemmt und auf die in Fig. 6 gezeigte Weise vakuumgeformt. Ein an Ort und Stelle schäumendes flüssiges Polyurethan wird auf der durch Vakuum gehaltenen Folie aufgebracht. Die Polyurethanzusammensetzung hat nach dem Schäumen eine Dichte von o,k g/cm . Das Polyurethan wird aus folgenden Stoffen hergestellt:

Polyglycolderivat der Saccherose

(Dow Voranol RB - 3^o) 9o Gewichtsteile

Trichlorfluormethan als Treibmittel 5 " " aktiver Zusatz Triethylendiamin

(DABCO 80/20 Katalysator,

Houdry Process and Chemical Co.) o,5 " "

Silicon (Dow Corning DC 193) 1,5 " "

Wasser ο,2 " »

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Diese Stoffe werden vermengt und dann mit 79 Teilen eines polymeren Isocyanats auf der Basis von Methylendiphenyldiisocyanat (Mondur MR) vermischt, wodurch die schäumbare Mischung gebildet ist. Das Gemisch wird in die Form gegossen, ein gasdurchlässiger Deckel, im vorliegenden Fall Packpapier unter einer Platte, auf der Form angeordnet. Danach läßt man den Schaum 15 Minuten expandieren. Das erzielte Produkt wird entfernt und überflüssige Folie abgeschnitten. Auf diese Weise hat man ein aus Folie und Schaum zusammengesetztes Möbelteil, das so aussieht, wie die Vorderwand einer Holzkommode.

Beispiel 3

-Eine o,l4 mm starke bedruckte Acrylfolie (Korad A) wird mit einem hitzeaktivierten Urethanklebstoff beschichtet, wärmeverformt und auf die gleiche Weise mit Schaum versehen, wie im vorstehenden Beispiel, mit der Ausnahme, daß der Schaum folgendermaßen zubereitet ist:

7o Gewichtsteile Polyester, die aus Il6 Teilen Fumarsäure und Io6 Teilen Diäthylenglycol hergestellt sind, werden mit 3o Teilen Styrol und 12,5 Teilen NaIICO vermischt, wozu k Teile Benzoylperoxyd (als 5o %-ige Paste in Dimethylphthalat) und o,75 Teile Myristylalkohol zugegeben werden. Eine getrennt zubereitete Lösung von 6,9 Teilen HCOOH, 2,5 Teilen Wasser und o,5 Teilen Dimethyl-p-Toluidin wird der obigen Mischung schnell zugegeben.

Die so hergestellten Möbelteile haben ein gutes, in den Einzelheiten hervortretendes Muster, beispielsweise eine hervorragende Maserung, blasen- und leerraumfreie Oberflächen und schauen nicht wie Kunststoff aus. Derartige Möbelteile eignen sich besonders für die Verwendung von Fernsehgehäusen, für imitiex'te Blattgoldspiegel und Bilderrahmen sowie für glatte oder mit Schnitzereien versehene Kommoden und Türen.

10983A/0228 " ^Ansprüohe "

Claims (12)

1. ~ i4 -

   Schut zanspriiche

   rl.J Imitationsprodukt, insbesondere Holz-, Marmor- oder Blattgoldimitationen, bestehend aus ejner mit Kunststoff schaum verbundenen gemaserten Folie, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffschaunisubstrat keine Öffnungen aufweist und die Form der Feirifolie nur durch das Kunststoffschaumsubstrat fixiert ist.
2. 2. Imitationsprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinfolie wenigstens teilweise transparent ist und über einer einen Kontrast zur Mi*s^J-T~ung bildenden Farbschicht angeordnet ist.
3. 3· Imitationspordukt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrastfarbe im ganzen Substrat vorhanden ist.
4. 4. Imitationsprodukt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kontrastfarbenschicht eine zweite wärmeverforraba-re thermoplastische Feinfolie an die erste Feinfolie kaschiert ist.
5. 5. Imitationsprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinfolie eine Vinyl-, Zelluloseacetobutyrat-, Zelluloseacetat-·, Acryl- oder Polyesterfolie und der Kunststoffschaum ein Polyurethanoder Polyesterschaum ist.
6. 6. Imitationsprodukt nach einem dei~ vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat eine erhabene oder vertiefte Prägung aufweist.
7. 7. Imitat ionsprodukt nach einem der vorhergehe, d ·.;;i Ansprüche , dadux'ch gekennzeichnet, daß der Klebstoff für die Verbindung von Feinfolie und Substrat in der Farbschicht enthalten ist. 10983A/0228

   BAD ORIGINAL
8. 8. Verfahren zur Herstellung von Imxtationsprodukten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine relativ dünne, wärmeverformbare, thermoplastische Feinfolie erhitzt vrird, bis sie schlaff und leicht ziehbar ist, diese Folie in einer Foi-m gegen ein Formteil gedrückt gehalten und die Form mit flüssigen
   schäumbarcn Kunststoff wenigstens teilweise gefüllt
   wird, der heim Schäumen in der geschlossenen Form einen Druck; ausübt, nach Schließen der Form mit einem vorzugsweise gasdurchlässigen Formboden das Schäumen und dann das Aushärten erfolgt, wobei Folie und Schaum haftend
   verbunden werden und das gebildete Produkt aus der Form ausgestoßen wird.
9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch, gekennzeichnet, daß das Produkt nach dem Ausstoßen durch ein Kühlfluid abgeschreckt wird.
10. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet, daß. die Folie auf etwa 65 bis 2o5 C während einer Zeit von etwa 5 his 6o Sekunden erhitzt wird.
11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis Io, dadurch
    gekennzeichnet, daß die Feinfolie durch Vakuum und/oder Überdruck gegen die Form gedrückt gehalten wird.
12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
    gekennzeichnet, daß die in der For» gehaltene Feinfolie vor dem Füllen der Form mit schäunibarera Kunststoff mit

    - wenigstens einer Schicht einer Kontrastfarbe überzogen wird.

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