DE2102368A1 - Vorrichtung zum Erzeugen eines Wasser stoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gas gemisches - Google Patents
Vorrichtung zum Erzeugen eines Wasser stoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gas gemischesInfo
- Publication number
- DE2102368A1 DE2102368A1 DE19712102368 DE2102368A DE2102368A1 DE 2102368 A1 DE2102368 A1 DE 2102368A1 DE 19712102368 DE19712102368 DE 19712102368 DE 2102368 A DE2102368 A DE 2102368A DE 2102368 A1 DE2102368 A1 DE 2102368A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coolant
- spray nozzle
- tubes
- exhaust gas
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 30
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPP1J U.V., Den Haag / Niederlande
"Vorrichtung zum Erzeugen eines Wasserstoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gasgemisches"
Priorität: 2I-. Januar 197o; Niederlande;
Anmelde-Nr.: 7ooo8l2
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Erzeugen eines Wasserstoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gasgemisches,
mit einer Reaktlonskarimer für die teilweise Verbrennung von Kohlenwasserstoffen
mittels Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherter Luft bei überatmosphärisohem Druck > gegebenenfalls unter Zufuhr von Dampf, und mit einem an den Gasauslaß der Reaktionskammer
angeschlossenen Abgasboiler, wobei nach einem älteren
109832/1523
Vorschlag, in dem zwei oder mehr an ihrer Außenseite von eine-.·!.
Kühlmittel umströmte wendelförmige Rohrschlangen ir.: Kingraurn
außerhalb eines Innenrohres angeordnet sind, an dessen Enae eine
Sprühdüse angeordnet ist, durch die das Kühlmittel aus dem Irmenrohr
in den Ringraum und das Innenrohr im Abgasboiler eingeleitet
wird.
In der Reaktionskaiwier der Einrichtung entsteht durch die
teilweise Verbrennung von Kohlenwasserstoffen ein Gasgemisch, das
Wasserstoff und Kc/hleimionuxyd sowie zusätzlich Ruß enthält. Der
Rußanteil im Gasgemisch kann bis zu 5 % betragen. Das Gasgemisch ^
das beim Verlassen der Reaktionskaminer eine hohe Temperatur von
beispielsweise 13oo - IiIoO0C aufweist und unter einem Druck von
5 - 15o atm steht, wird im Abgasboiler gekühlt. Hierbei strömt das Gasgemisch nach dem im Gattungsbegriff bereits berücksichtigten
älteren Vorschlag durch wendeiförmige Rohrschlangen, die an ihrer Außenseite von einem Kühlmittel umströmt werden. Der Abgasboiler
kann ein vertikal angeordnetes zylindrisches Gefäß mit einem Innenrohr und einer Bodenplatte sein, an die eine oder mehrere
wendelförmig Rohrschlangen für die zu kühlenden heißen Gase
angeschlossen sind;, wobei dann die Rohrschlangen im ringförmigen
Raum zwischen der Außenwand des Gehäuses und dem Innenrohr angeordnet
sind und das untere Ende jeder Rohrschlange mit einem Anschlußteil
in Verbindung steht, der an den Gasauslaß der Reaktionskammer angeschlossen ist. Der Kühlmitteleinlaß 1st nach dem
erwähnten älteren Vorschlag an das in.iere Rohr angeschlossen, des-
109832/1523
f-;en unteres Ende so mit einer Sprühdüse verbunden ist, daß das
durch das innere Rohr zugeführte Kühlmittel freien die heiße Bodenplatte
gesprüht werden kann, bevor es nach oben in den ringförmigen
Raum eintritt.
Bei einer Ausführungsform des Abgasboilers, bei welcher zwei
oder mehr wendelförmige Rohrschlangen an die Bodenplatte angeschlossen
sind, ist die Kühlung der Bodenplatte und der wendelfürmigen Rohrschlangen nicht immer in gleichern Maße befriedigend.
Die Kühlung kann sogar versagen,wenn der Druck des durch das innere
Rohr geleiteten Kühlmittels infolge einer Betriebsstörung
auf Null absinkt.
Der Erfindung: liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Kühlung
zu verbessern und su verglebenmäßigen und zugleich eine gewisse
Vorsorge bei Störungen der Kühlmittelzufuhr zu treffen.
Hierzu ist eine gemSß der Erfindung ausgebildete Einrichtung
der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß im Abgasboiler die wendelförmigen Rohrschlangen jeweils mit einem
geraden Rohr für die Zuleitung der zu kühlenden Gase verbunden sind/ias Innenrohr aus zwei konzentrischen Rohren gebildet ist,
und die Sprühdüse,in der die konzentrischen Rohre münden, einen zentralen Ejektor und zumindest einen seitlich von diesem angeordneten
Zusätzejektor aufweist und das Kühlmittel auf das Gaseinlaßende
der geraden Rohre sprüht, und daß das Kühlmittel im inneren der beiden konzentrischen Rohre zu den Ejektoren geleitet
wird, aus dem äußeren dieser Rohre hingegen von den Ejektoren
angesaugt viire.
»AD ORfGfNAt
109/1523
Die geraden Rohre, an welche die wendelförmigen Rohrschlangen
angeschlossen sind, können eine ausreichende Länge aufweisen, um eine Verbindung zwischen der ersten Windung der wendelförmigen
Rohrschlangeiund der Bodenplatte herzustellen, und dienen in
diesem Fall als Anschlußstücke. Die Lange der Rohre kann aber auch größer gewählt werden, wenn dies beispielsweise aus konstruktiven
Gründen im Hinblick auf den zur Verfügung stehenden Raum auf der Gaseinlaßseite des Abgasboilers erwünscht ist, oder wenn es
ψ erwünscht ist, die Temperatur der Gase vor ihrem Eintritt in die
erste Windung der wendel!2rmigen Rohrschlangen herabzusetzen.
Die Verwendung von zwei konzentrischen Rohren, die in eine Sprühdüse münden und in denen das Kühlmittel im inneren Rohr vorzugsweise
unter Druck den Ejektoren zugeleitet wird, die ihrerseits
Wasser aus dem äußeren Rohr ansaugen, das beispielsweise an ein.oberhalb des Abgasboilers angeordnetes, Kühlmittel enthaltendes
Gefäß angeschlossen ist, sichert, daß im Falle einer Unterbrechung der Kühlmittelzufuhr zum inneren Rohr dennoch mit
Hilfe des im äußeren Rohr vorhandenen Kühlmittels eine gewisse Kühlung erzielt v/erden kann, so daß eine kurze Sicherheitsfrist
gewonnen wird, um Maßnahmen zur Behebung des Defektes zu ergreifen. Die Verwendung einer Sprühdüse mit einem zentralen Ejektor
und zumindest einem Zusatzejektor sichert eine zufriedenstellende Kühlung sowohl der Bodenplatte als auch der geraden Rohre an ihrem
Gaseinlaßende. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Anzahl der, Zusatzejektoren gleich der Anzahl von geraden Rohren ist
und diese Zusatzejektoren mit Sprühdüsenarmen zusammenwirken, die symmetrisch angeordnet sind und zwischen den geraden Rohren aus-
109832/1523 SAD original
münden. Diese Arme sind vorzugsweise so gekrümmt, daß dem ausströmenden
Kühlmittel eine Bewegungsrichtung mit einer horizontalen Geschwindigkeitskomponente erteilt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Einrichtung v/eist der Raum des Abgasboilers, in welchem die Sprühdüse angeordnet
ist, an der Anschlußstelle der Sprühdüse an die konzentrischen Rohre eine freie Strömungsquerschnittsfläche auf, die höchstens
3o % der Strömungsquerschnittsfläche des die wendeiförmigen Rohrschlangen
aufnehmenden Raumes beträgt. Dies ergibt eine verbesserte Strömung des Kühlmittels durch den Abgasboiler.
Die freie Strömungsquerschnittsfläche des die Sprühdüse enthaltenden
Raumes kann durch Anordnung von Prallplatten die jeweils gewünschte Größe erhalten, wobei im Falle eines Abgasboilers mit
vier geraden Rohren die Prallplatten beispielsweise die Gestalt von gewölbten Schilden haben können und symmetrisch entlang der
Wand des diese Rohre enthaltenden Raumes derart angeordnet sein können, daß ihre konkave Seite zur V7and hin weist.
Falls erwünscht, kann die Temperatur der zu kühlenden Gase dadurch herabgesetztwerden, daß ein Kühlmittel, ?;.B. Wasser, nach
dem Austritt der Gase aus der Reaktionskammer in den Gasstrom eingesprüht wird. Eine solche Vorkühlung der Gase kann ständig
vorgenommen werden oder nur zeitweise, beispielsweise dann, wenn Schwierigkeiten mit der Zufuhr des Kühlmittels zum Abgasboiler
auftreten. -' '
109832/1523
Die Erfindung wird nachfolgend an scheiratinnh darbestelIton
Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch
näher erläutert.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer für die teilweise
Verbrennung von Kohlenwasserstoffen und zur. Kühlen der entstehenden
Gase bestimmten Einreichung gemäß der Erfindung.
Pig. 2 ist eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausp
führungsform eines Abgasboilers für die Einrichtung nach Pig. I.
Pig. 3 ist ein Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform
des Abgasboilers, wobei der Schnitt durch den die geraden Rohre aufnehmenden Raum unmittelbar oberhalb der Mündung der mit den
Zusatzejektoren zusammenwirkenden Sprühdüsenarme gelegt ist und
wobei der Abgasboiler mit vier wendeiförmigen Rohrschlangen ausgestattet ist, die je an ein gerades Rohr angeschlossen sind.
Pig. Jj ist ein Querschnitt durch eine v/eitere Ausführungs-
^ form des Abgasboilers, wobei der Schnitt durch den die geraden Rohre aufnehmenden Raum in einem bestimmten Abstand oberhalb der
Anschlußstelle der Sprühdüse geführt ist und wobei der Abgasboiler mit vier wendeIförn'igen Rohrschlangen ausgestattet ist, von denen
jede an ein gerades Rohr angeschlossen ist, und vier Prallplatten aufweist, die in dem die geraden Rohre aufnehmenden Raum angeordnet
sind und sich bis in die Nähe der Bodenplatte erstrecken.
Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung weist einen Reaktor A
auf, der mit einer zu einem Brennerteil A1 des Reaktors führenden
Brennstoffzufuhrleitung a und mit einer Sauerstoffzuführleitung b
109832/1523 sad ORfGfNAL
ausgestattet j st, während Dampf, falls er verwendet wird, sowohl
durch die Leitung a als auch durch die Leitung b zugeführt werden kann. Der Reaktor A ist durch eine Verbindungsleitung B mit einem
Anschlußteil C verbunden. Die heißen Gase strömen durch die Verbindungsleitung
B und den Anschlußteil C zu einem Abgasboiler D, der mit zwei geraden Rohren und zwei wendeiförmigen Rohrschlangen
ausgestattet ist und Auslässe c und d für die gekühlten Gase, Einlasse e und f für das Kühlmittel, z.B. Wasser, und einen Auslaß
k für das Kühlmittel aufweist. Die geraden Rohre sind mit g und h, die wendelförmigen Rohrschlangen mit i un^ 1 bezeichnet.
Die wendelförrniren Rohrschlangen erstrecken sich im Ringraum um'
ein als Kühlmittel zuleitung dienendes vertikales Irmenrohr, um
das gewunden sie angeordnet sind.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines Teiles eines Abgasboilers.
Der Abgasboiler weist ein zylindrisches Gehäuse 1 mit einer Bodenplatte
2 auf, die auf einem Anschlußteil 3 ruht, an den eine Gaszufuhrleitung 1I angeschlossen ist. Der Abgasboiler ist ferner mit
dem aus konzentrischen Rohren 5 und 6 bestehenden Innenrohr für
die Zufuhr des (im Innenrohr 6 unter Druck strömenden) Kühlmittels ausgestattet, an deren unterem Enden eine Sprühdüse angeschlossen
ist. Diese Sprühdüse weist einen zentralen Ejektor 11 auf, der mit einem zentralen Sprühdüsenarm 12 und zwei Zusätze,}ektoren 7 und 8
zusammenwirkt, welche ihrerseits mit Sprühdüsenarmen 9 und Io verbunden
sind. Das durch die Rohre 5 und 6 zugeführte Kühlmittel, im allgemeinen Wasser, wird durch die Sprüharme 9» Io und 12 gegen
die Bodenplatte 2 gesprüht, von welcher es sodann nach oben steigt
- 8 109832/1523
und dabei die geraden Rohre 13 und ll\ kühlt.
Fig. 3 ist ein Querschnitt durch den die geraden Rohre aufnehmenden
Raum des Abgasboilers, wobei der Schnitt u run it; teil bar oberhalb der Mündung der Sprühdüsenarme der Zusätze j ektoren durch
die In Fig.. 2 dargestellte Ausführungsform gelegt ist. Die- Ausführungsform
nach Fig. 3 weist vier wendeiförmige Rohrschlangen. auf, von denen jede mit einem geraden Rohr verbunden ist. Im Quer
schnitt sind die vier geraden Rohre 21, 22, 23 und 24 ersichtlich
h ferner der zentrale Arm 25 der Sprühdüse und die vier mit den Zusatzejektoren
zusammenwirkenden Sprühdoseηarme 26, 27, 28 und 29·
Dem ausströmenden Kühlmittel wird infolge der in seitlicher Riehtung
gekrümmten Arme 26, 2J\ 28 und 29 eine horizontale Bewegungs
komponente erteilt.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den die geraden Rohre
aufnehmenden Raum der Ausführungsform des Abgasboilers nach Fig. 3, wobei der Schnitt mit Abstand oberhalb der Anschlußstelle der
Sprühdüsen verläuft. Im Schnitt sind die geraden Rohre 31, 32, ψ 33 und 3^ und die von Kühlmittel durchströmten konzentrischen
Rohre 35 und 36 ersichtlich, wobei das Kühlmittel im inneren
Rohr 35 unter Druck strömt und aus dem äußeren Rohr 36 durch die EJektoren angesaugt wird; ferner sind die Prallglatten 37, 38,
39 und Ho für das Kühlmittel ersichtlich.
109832/1523
Claims (3)
1. Einrichtung zum Erzeugen eines Wasserstoff und Kohlenmonoxyd
enthaltenden Gasgemisches, mit einer Reaktionskainmer für die teilweise Verbrennung von Kohlenwasserstoffen r.ittels Sauerstoff
oder mit Sauerstoff angereicherter Luft bei überatmosphärischem Druck, gegebenenfalls unter Zufuhr von D«mpf, und mit
einem an den Gasauslaß der Reaktionskammer angeschlossenen Abgasboiler, in dem zwei oder mehr an ihrer Außenseite von einem Kühlmittel
umströmte wendeiförmige Rohrschlangen im Ringraum außerhalb eines Innenrohres angeordnet sind, an dessen Ende eine Sprühdüse
angeordnet ist, durch die das Kühlmittel aus dem Innenrohr in den Ringraum und das Innenrohr im Abgasboiler eingeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß im Abgasboiler (D) die wendeiförmigen Rohrschlangen (i, j) jeweils mit einem geraden
Rohr (g, h; 21 - 24; 31 - 31O für die Zuleitung der zu kühlenden
Gase verbunden ist, das Innenrohr aus zwei konzentrischen Rohren (5, 6; 35, 36) gebildet ist, und die Sprühdüse (11),in der die
konzentrischen Rohre münden, einen zentralen Ejektor (12; 25) und zumindest einen seitlich von diesem angeordneten Zusätzejektor
(7, 8) aufweist und das Kühlmittel auf das Gaseinlaßende der geraden Rohre sprüht, und daß das Kühlmittel im inneren (6; 36) der
beiden konzentrischen Rohre zu den Ejektoren (7, 8, 12) geleitet wird, aus dem äußeren (5; 35) dieser Rohre hingegen von den Ejektoren
angesaugt wird. _ *
109832/1523
- Io -
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k ennzeichnetj
daß die Anzahl der Zusätze,) el·, toren (7, 8) gleich der Anzahl der geraden Rohre (g, h; 21 - 2k) int. und daP.·
die Zusatzejektoren mit Sprühdüsenarr.aen (9, Io; 26 - 29) zusammenwirken,
die symmetrisch angeordnet sind und zwischen den geraden Rohren ausmünden.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Zusatzejektoren zusammenwirken-
P den Sprühdüsenarme (26 - 29) so gekrümmt sind, daß dem austretenden
Kühlmittel eine Bewegungsrichtung mit einer horizontalen GeschwindlgkeitskoiT'ponente erteilt wird.
k. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die freie Strömungsquerschnittsfläche
des die Sprühdüse (11) enthaltenden Raumes an der Anschlußstelle der Sprühdüse an die konzentrischen Rohre (5>
6; 35> 36)
höchstens ~}o % der Strömungsquerschnittsfläche des die wendelförmigen
Rohrschlangen (i, j) aufnehmenden Raumes beträgt.
5· Einrichtung nach Anspruch k, dadurch g e k e η η ze
i chne t, daß in dem die geraden Rohre (31 - 3^) enthaltenden
Raum des Abgasboilers Prallplatten (37 ~ **o) angeordnet
sind.
»AD
109832/1523
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7000812.A NL166905C (nl) | 1970-01-21 | 1970-01-21 | Inrichting voor het bereiden en koelen van een water- stof en koolmonoxide bevattend gasmengsel met een reactiekamer en een warmtewisselaar met ten minste gedeeltelijk schroefvormig gewonden pijpen. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2102368A1 true DE2102368A1 (de) | 1971-08-05 |
| DE2102368B2 DE2102368B2 (de) | 1979-05-10 |
| DE2102368C3 DE2102368C3 (de) | 1980-02-07 |
Family
ID=19809144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2102368A Expired DE2102368C3 (de) | 1970-01-21 | 1971-01-19 | Einrichtung zum Erzeugen eines Wasserstoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gasgemisches |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3662717A (de) |
| JP (1) | JPS5338274B1 (de) |
| AT (1) | AT319282B (de) |
| BE (1) | BE761460A (de) |
| CA (1) | CA938106A (de) |
| CH (1) | CH556797A (de) |
| CS (1) | CS171223B2 (de) |
| DE (1) | DE2102368C3 (de) |
| DK (1) | DK132615C (de) |
| ES (1) | ES387406A1 (de) |
| FI (1) | FI53829C (de) |
| FR (1) | FR2075714A5 (de) |
| GB (1) | GB1340254A (de) |
| IE (1) | IE34897B1 (de) |
| NL (1) | NL166905C (de) |
| NO (1) | NO132793C (de) |
| SE (1) | SE358618B (de) |
| SU (1) | SU473378A3 (de) |
| TR (1) | TR16781A (de) |
| ZA (1) | ZA71321B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7204070A (de) * | 1972-03-27 | 1973-10-01 | ||
| NL7500554A (nl) * | 1975-01-17 | 1976-07-20 | Shell Int Research | Warmtewisselaar en werkwijze voor het koelen van hete gassen. |
| GB1521094A (en) * | 1975-08-27 | 1978-08-09 | Shell Int Research | Waste heat boiler |
| US4270493A (en) * | 1979-01-08 | 1981-06-02 | Combustion Engineering, Inc. | Steam generating heat exchanger |
| US7301148B2 (en) | 2003-04-23 | 2007-11-27 | Battelle Memorial Institute | Methods and systems for remote detection of gases |
| US8191617B2 (en) * | 2007-08-07 | 2012-06-05 | General Electric Company | Syngas cooler and cooling tube for use in a syngas cooler |
| US8240366B2 (en) * | 2007-08-07 | 2012-08-14 | General Electric Company | Radiant coolers and methods for assembling same |
| US11807822B2 (en) * | 2019-02-05 | 2023-11-07 | Saudi Arabian Oil Company | Producing synthetic gas |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2790428A (en) * | 1952-12-23 | 1957-04-30 | Buttler John Allen | Instantaneous steam generators |
| US2967515A (en) * | 1956-12-21 | 1961-01-10 | Shell Oil Co | Waste-heat boiler |
-
1970
- 1970-01-21 NL NL7000812.A patent/NL166905C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-12-30 US US102588A patent/US3662717A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-01-12 BE BE761460A patent/BE761460A/nl not_active IP Right Cessation
- 1971-01-19 CH CH74371A patent/CH556797A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-01-19 FI FI117/71A patent/FI53829C/fi active
- 1971-01-19 AT AT43071A patent/AT319282B/de active
- 1971-01-19 SU SU1611807A patent/SU473378A3/ru active
- 1971-01-19 DE DE2102368A patent/DE2102368C3/de not_active Expired
- 1971-01-19 ES ES387406A patent/ES387406A1/es not_active Expired
- 1971-01-19 DK DK20071*#A patent/DK132615C/da not_active IP Right Cessation
- 1971-01-19 TR TR16781A patent/TR16781A/xx unknown
- 1971-01-19 NO NO71184A patent/NO132793C/no unknown
- 1971-01-19 IE IE58/71A patent/IE34897B1/xx unknown
- 1971-01-19 GB GB255071A patent/GB1340254A/en not_active Expired
- 1971-01-19 SE SE00591/71A patent/SE358618B/xx unknown
- 1971-01-19 CA CA103102A patent/CA938106A/en not_active Expired
- 1971-01-19 JP JP118471A patent/JPS5338274B1/ja active Pending
- 1971-01-19 CS CS343A patent/CS171223B2/cs unknown
- 1971-01-19 ZA ZA710321A patent/ZA71321B/xx unknown
- 1971-01-19 FR FR7101671A patent/FR2075714A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK132615C (da) | 1976-05-31 |
| CS171223B2 (de) | 1976-10-29 |
| DE2102368C3 (de) | 1980-02-07 |
| FI53829C (fi) | 1978-08-10 |
| IE34897B1 (en) | 1975-09-17 |
| US3662717A (en) | 1972-05-16 |
| DE2102368B2 (de) | 1979-05-10 |
| JPS5338274B1 (de) | 1978-10-14 |
| NL166905C (nl) | 1981-10-15 |
| GB1340254A (en) | 1973-12-12 |
| ZA71321B (en) | 1971-10-27 |
| TR16781A (tr) | 1973-05-01 |
| DK132615B (da) | 1976-01-12 |
| ES387406A1 (es) | 1973-05-01 |
| SU473378A3 (ru) | 1975-06-05 |
| NO132793C (de) | 1976-01-07 |
| AT319282B (de) | 1974-12-10 |
| SE358618B (de) | 1973-08-06 |
| NO132793B (de) | 1975-09-29 |
| CH556797A (de) | 1974-12-13 |
| NL166905B (nl) | 1981-05-15 |
| BE761460A (nl) | 1971-07-12 |
| CA938106A (en) | 1973-12-11 |
| FR2075714A5 (de) | 1971-10-08 |
| IE34897L (en) | 1971-07-21 |
| FI53829B (fi) | 1978-05-02 |
| NL7000812A (de) | 1971-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2526922C2 (de) | Verfahren zur Quenchung eines heißen Produktgases, das bei der partiellen Vergasung von Kohle entsteht, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE102013100225B4 (de) | System für Brennstoffeinspritzung zur Vergasung | |
| DE2742733A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von durch die umgebungsatmosphaere nicht verunreinigtem kugelfoermigem metallpulver | |
| DE602004004908T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kühlen von heissgas | |
| DE2102368A1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines Wasser stoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gas gemisches | |
| DE3787457T2 (de) | Verfahren zur Neutralisation von Saüren mittels Ammoniak. | |
| DE2753503C2 (de) | ||
| DE2055059B2 (de) | Verfahren und Wärmeaustauscher zum Kühlen von rußhaltigen Gasen | |
| DE1567685B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines wasserstoff und kohlenmonoxid enthaltenden gasgemisches | |
| DE3939197C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Minderung der Stickoxid-Konzentration im Abgasstrom von Verbrennungsprozessen | |
| EP1254699A1 (de) | Durchmischungsvorrichtung für Gas in Brennstoffzellen | |
| DE3406893A1 (de) | Konvektionskuehler | |
| DE2363569A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gasen durch unvollstaendige verbrennung von kohlenwasserstoffen | |
| DE3234062A1 (de) | Vorrichtung zum verteilen von staubkohle | |
| EP4321242A1 (de) | System zur mischung zweier fluide | |
| DE539423C (de) | Vorrichtung zum Mischen von Gasen oder Fluessigkeiten mittels auf den Waenden des Mischkanals versetzt zueinander angeordneter Prallflaechen, vornehmlich zur Herstellungeines Brennstoff-Luft-Gemisches | |
| DE2253385C2 (de) | Brenner zur Herstellung von Synthesegas | |
| EP0093909B1 (de) | Verfahren zur Spaltung von verdünnter Schwefelsäure | |
| DE531208C (de) | Verfahren und Gaserzeuger zur Erzeugung von Wassergas aus staubfoermigem Brennstoff | |
| DE578686C (de) | Spritzvergaser | |
| DE2734216A1 (de) | Brennerkopf fuer einen hochdruck- oelzerstaeubungsbrenner | |
| DE701257C (de) | Duese mit trichterfoermiger Erweiterung zur gleichmaessigen Verteilung stroemender, insbesondere reaktionsfaehiger Gasgemische | |
| DE1557253A1 (de) | Vorrichtung zur Mischung von fluiden Medien | |
| DE409739C (de) | Vergaser | |
| DE641276C (de) | Spritzvergaser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |