DE216671C

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Publication number: DE216671C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-Jig 216671-KLASSE 49«. GRUPPE -Jig 216671- CLASS 49 «. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Oktober 1908 ab.Patented in the German Empire on October 14, 1908.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, eine Maschine zu schaffen, mit welcher Pf eil verzahnungen auf rein maschinellem Wege derart gefräst werden können, daß die Pfeilzahnräder sofort ineinander passen und genau miteinander arbeiten, ohne daß eine Nacharbeit von Hand erforderlich wäre. Bisher nämlich war bei Pfeilverzahnungen mit runder Spitze, die nach den gebräuchlichen Verfahren mit zapfenförmigen Profilfräsern hergestellt wurden,, stets ein Nacharbeiten von Hand notwendig, weil andernfalls die Zähne nicht ineinander passen wurden. Beispielsweise ist in Fig. 3 der Zeichnung eine nach dem älteren Verfahren hergestellte Pfeilverzahnung in der Abwickelung veranschaulicht. Die Pfeilzahnlücken, die durch das Hindurchführen des zapfenförmigen Profilfräsers hergestellt wurden, besitzen überall, also auch an den Spitzen, die gleichen Lückenweiten a. The purpose of the present invention is to provide a machine with which arrow gears can be milled purely by machine in such a way that the herringbone gears immediately fit into one another and work precisely with one another without any manual reworking being required. In the past, herringbone gears with a round tip, which were manufactured using the customary methods with peg-shaped profile milling cutters, always had to be reworked by hand, because otherwise the teeth would not fit into one another. For example, in Fig. 3 of the drawing a herringbone toothing produced according to the older method is illustrated in the development. The arrow-tooth gaps, which were created by passing the peg-shaped profile cutter through, have the same gap widths everywhere, including at the tips .

Bekanntlich passen jedoch solche Pfeilräder nicht ohne weiteres zusammen. Es mußten aus diesem Grunde entweder die Spitzen b oder die abgerundeten Ecken c der Zähne d nachträglich von Hand entsprechend ausgearbeitet werden, im ersten Falle nach der gestrichelten Linie e, im zweiten Falle nach der gestrichelten Linie f;, oder endlich die Spitze b des Zahnes wurde nachträglich, wie in Fig. 4 dargestellt, nach der kreisbogenförmigen Linie g abgerundet.As is known, however, such arrow wheels do not easily fit together. For this reason, either the tips b or the rounded corners c of the teeth d had to be worked out by hand later, in the first case according to the dashed line e, in the second case according to the dashed line f; or finally the tip b of the tooth was subsequently, as shown in Fig. 4, rounded after the circular arc-shaped line g.

Alle diese Nacharbeiten erfolgten stets von Hand, was sehr umständlich war, keine genauen Zähne ergab und die Herstellung solcher Pfeilzahnräder wesentlich verteuerte. 'All of this rework was always done by hand, which was very cumbersome, not precise Teeth and made the production of such herringbone gears much more expensive. '

Dieser Nachteil wird durch die Fräsmaschine, die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet, behoben, indem die Maschine es ermöglicht, solche Pfeilverzahnungen auf rein maschinellem Wege derart zu fräsen, daß sowohl die Spitzen als die Ecken der Zähne gemäß Fig. 4 entweder genau oder doch annähernd nach den gleichen Radien r und Y₁ gekrümmt sind. Bei der neuen Maschine, bei welcher die Relativbewegung zwischen Fräser und Radkörper unter Benutzung einer Schablonenführung erfolgt, besteht die Erfindung darin, daß der der Spitze der Pfeilverzahnung entsprechende mittlere Schablonenteil des mit einer doppelschraubenförmigen Nut versehenen Schablonenkörpers für sich auswechselbar ist und nach erfolgtem ersten Ausfräsen sämtlicher Zahnlücken durch einen anderen Schablonenteil ersetzt wird, dessen untere Zahnflanke nahezu oder genau den gleichen Krümmungshalbmesser besitzt wie die obere Zahnflanke des ersten Schablonenteiles. Man kann nunmehr mittels der Maschine sämtliche Pfeilzahnspitzen nochmals durchfräsen und sie hierdurch auf rein mechanischem Wege genau entsprechend Fig. 4 ausarbeiten, derart, daß ohne Nacharbeit von Hand vollkommen richtig ineinander arbeitende Pfeilzahnräder entstehen. Die Herstellung der Räder wird auf diese Weise wesentlich verein-This disadvantage is solved by the milling machine which forms the subject of the present invention, in that the machine makes it possible to mill such herringbone gears purely by machine in such a way that both the tips and the corners of the teeth according to FIG are curved to approximately the same radii r and Y _1. In the new machine, in which the relative movement between the milling cutter and the wheel body takes place using a template guide, the invention consists in the fact that the middle template part of the template body provided with a double screw-shaped groove corresponding to the tip of the herringbone toothing can be exchanged for itself and all of them after the first milling out Tooth gaps is replaced by another template part whose lower tooth flank has almost or exactly the same radius of curvature as the upper tooth flank of the first template part. You can now use the machine to mill through all arrow tooth tips again and thereby work them out in a purely mechanical way exactly as shown in FIG. The manufacture of the wheels is significantly simplified in this way.

facht, und es wird durch die mechanische Bearbeitung ermöglicht, die Räder so auszuführen, daß die Verzahnungen auch an der Spitze richtig zusammenpassen, wodurch' der Zahneingriff vergrößert wird.times, and the mechanical processing enables the wheels to be designed in such a way that that the teeth also fit together correctly at the tip, which means that the teeth mesh is enlarged.

Die neue Maschine zum Fräsen von Pfeil· Verzahnungen ist in Fig. ι in der Seitenansicht, in Fig. 2 im Grundriß in einer Ausführungsform veranschaulicht, während in Fig. 2 a und 2 bThe new machine for milling arrow gears is shown in Fig. Ι in the side view, Illustrated in Fig. 2 in plan in one embodiment, while in Fig. 2 a and 2 b

ίο die beiden gegeneinander auszuwechselnden Schablonenteile für sich besonders in vergrößertem Maßstabe dargestellt sind.ίο the two to be interchanged Template parts are shown for themselves especially on an enlarged scale.

Der mit der Pfeilverzahnung zu versehende Radkörper h ist drehbar in den Lagern i gelagert, die auf dem Schlitten k der Fräsmaschine befestigt sind. Dagegen ist der Bock / auf dem Maschinenbett p fest angeschraubt. In dem Bock I ist ein Schablonenkörper m drehbar, der mit dem auszufräsenden Radkörper h fest verbunden ist. Der Schablonenkörper m trägt die doppelschraubenförmigen Führungsnuten n, die der Gestalt der doppelschraubenförmigen Pfeilzähne genau entsprechen, und in welche der am Bock I befestigte Führungszapfen 0 eingreift. The wheel body h to be provided with the herringbone gearing is rotatably mounted in the bearings i which are fastened on the slide k of the milling machine. In contrast, the bracket / is firmly screwed onto the machine bed p. A template body m can be rotated in the bracket I and is firmly connected to the wheel body h to be milled out. The template body m transmits the double helical guide grooves n that exactly match the shape of the double helical teeth arrow, and in which the attached to the block I 0 guide pin engages.

Wird nun der Schlitten k mit Hilfe der Schraubenspindel q und der Mutter s auf dem Maschinenbett p entlang bewegt, so gleiten die Führungsnuten η des Schablonenkörpers am Zapfen 0 entlang und veranlassen hierdurch die erforderliche Drehung des sich gleichzeitig achsial verschiebenden Radkörpers h. Infolgedessen arbeitet der zapfenförmige Profilfräser t in dem Radkörper eine Pfeilzahnlücke aus, die der Gestalt der Schablonenführung η genau entspricht. If the carriage k is now moved along the machine bed p with the aid of the screw spindle q and the nut s, the guide grooves η of the template body slide along the pin 0 and thereby cause the required rotation of the wheel body h, which is simultaneously axially displacing. As a result, the peg-shaped profile milling cutter t works out a herringbone tooth gap in the wheel body which corresponds exactly to the shape of the template guide η.

Nach Fertigstellung einer Zahnlücke wird durch den mit Teilscheibe u versehenen Teilmechanismus v, dessen Konstruktion im übrigen bekannt ist, der Radkörper h bis zur nächsten Zahnlücke weitergeschaltet. Alsdann kann in der beschriebenen Weise. eine neue Pfeilzahnlücke in den Radkörper eingefräst werden.
Es ist ohne weiteres klar, daß bei diesem erstmaligen Ausfräsen sämtlicher Zahnlücken die letzteren überall und auch an den Spitzen die gleichen Zahnlückenweite a (Fig. 3) erhalten, welche ein richtiges Zusammenarbeiten der Pfeilzähne noch nicht zuläßt. Die beschriebene.After completion of a tooth gap , the wheel body h is indexed to the next tooth gap by the partial mechanism v provided with a graduated disk u , the construction of which is otherwise known. Then can in the manner described. a new arrow-tooth gap can be milled into the wheel center.
It is immediately clear that when all the tooth gaps are milled out for the first time, the latter are given the same tooth gap width a (FIG. 3) everywhere and also at the tips, which does not yet allow the arrow teeth to work together properly. The described.

Schablonenführung besitzt nun aber, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in ihrem mittleren Teil, welcher der Spitze der Zahnlücke entspricht, einen auszuwechselnden Schablonenteil w, welcher auf dem Schablonenkörper m mit Schrauben befestigt und in Fig. 2 a für sich besonders vergrößert dargestellt ist. Dieser Schablonenteil w kann nach erfolgtem Durchfräsen sämtlicher Zahnlücken ausgewechselt und durch einen anderen Schablonenteil W₁ (Fig. 2b) ersetzt werden. Die Gestalt des ersten Schablonenteiles w entspricht den in Fig. 3 vollgezeichneten Zahnspitzen, die noch nicht ohne weiteres ineinander arbeiten. Dagegen besitzt bei dem zweiten Schablonenteil W₁ die untere Zahnflanke g nahezu oder genau den gleichen Krümmungshalbmesser wie die obere Zahnflanke c, wie dies der richtig arbeitenden Pfeilverzahnung gemäß Fig. 4 entspricht. Wird also dieser zweite Schablonenteil W₁ nach Entfernung des ersten auf dem Schablonenkörper m befestigt, und werden jetzt sämtliche Pfeilzahnspitzen nochmals durchgefräst, so werden die letzteren auf rein mechanischem Wege derart ausgearbeitet, daß richtig ineinander arbeitende Pfeilzahnräder entstehen, ohne daß ein Nacharbeiten von Hand erforderlich wäre.However, as can be seen from FIG. 2, the template guide has in its middle part, which corresponds to the tip of the tooth gap, a template part w to be replaced, which is fastened to the template body m with screws and is shown particularly enlarged in FIG. 2a. After all the tooth gaps have been milled through, this template part w can be exchanged and replaced by another template part W ₁ (FIG. 2b). The shape of the first template part w corresponds to the tooth tips which are fully drawn in FIG. 3 and which do not yet work easily into one another. In contrast, in the case of the second template part W _1, the lower tooth flank g has almost or exactly the same radius of curvature as the upper tooth flank c, as corresponds to the correctly working herringbone toothing according to FIG. So if this second template part W _{1 is} attached to the template body m after removing the first, and all arrow tooth tips are now milled through again, the latter are worked out in a purely mechanical way in such a way that correctly interlocking arrow gears result without the need for reworking by hand were.

Selbstverständlich könnte man, anstatt nur den mittleren Schablonenteil w auszuwechseln, gegebenenfalls auch den ganzen Schablonenkörper m beim zweiten Durchfräsen durch einen anderen ersetzen.Of course, instead of just replacing the central template part w , the entire template body m could optionally also be replaced by another during the second through-milling.

Der Profilfräser t, der bei der gezeichneten Ausführungsform fest gelagert ist, könnte gegebenenfalls auch achsial beweglich angeordnet sein, in welchem Falle der Radkörper keine achsiale Verschiebung, sondern nur eine Drehung auszuführen braucht. Das Wesentliche ist stets, daß die Relativverschiebung des Radkörpers gegenüber dem Fräser mit Hilfe einer entsprechenden Schablonenführung erfolgt.The profile milling cutter t, which is fixedly mounted in the embodiment shown, could optionally also be arranged axially movable, in which case the wheel body does not need to carry out any axial displacement, but only a rotation. It is always essential that the relative displacement of the wheel body with respect to the milling cutter takes place with the aid of a corresponding template guide.

Claims

Patent claim:

Machine for milling arrow gears, in which the relative displacement between the cutter and wheel body takes place using a template body connected to the workpiece, characterized in that the middle template part (w) corresponding to the tip of the arrow teeth is provided with a double screw-shaped groove (η) Template body fm) is interchangeable and after all the tooth gaps have been milled, it is replaced by another template part (W ₁ ) whose lower tooth flank has almost or exactly the same radius of curvature as the upper tooth flank, whereupon all herringbone tooth tips are milled through again and therefore on a purely mechanical basis Ways are worked out in such a way that herringbone gears work precisely into one another without reworking by hand.

1 sheet of drawings.