DE2166578A1 - Verfahren zur vervielfaeltigung eines magnetisierungsmusters - Google Patents
Verfahren zur vervielfaeltigung eines magnetisierungsmustersInfo
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Description
DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIcMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C GERNHARDT
MÖNCHEN HAMBURG 2 I.DDO /ö
TELEFON: 55547« __ 8000 M Q N C H E N 2,
TELEGRAMME: KARPATENT MATH I LDENSTRASSE 12
TELEX: 529068 KARPD
12. September 1974
w. 41997/74 Pe(Ko) P 21
66
578.1
Fuji Photo Film Co., Ltd. Ashigarä-Kamigun, Kanagawa (Japan)
Verfahren zur Vervielfältigung eines Magnetisierungsmusters
Die Erfindung "befaßt sich mit einem Verfahren zur
Vervielfältigung eines auf einem Aufzeichnungsträger aufgebrachten Magnetisierungsmusters durch Elektroplattierung
und/oder stromlose Plattierung.
Wenn ein Metallelement, welches normalerweise magnetisch ist und im ionisierten Zustand in einem Plattierbad
beim elektrischen Plattieren oder stromfreien Plattieren ist, plattiert wird, wachsen die Kristalle auf dem Träger
und die Größe der Teilchen oder die Stärke des Films nimmt zu. Wenn das Metall einem äußeren Magnetfeld im Übergangszustand
von dem paramagnetischen Zustand zum ferromagnetischen
Zustand unterworfen wird, ändert sich das Verhältnis der verbleibenden magnetischen Plußdichte zu der gesättigten
verbleibenden magnetischen Plußdichte der plattierten Schicht entsprechend der Intensität des Magnetfeldes.
409883/0465
Der Effekt des Plattierens wird deutlich, falls das Plattieren unter dem Einfluß des Magnetisierungsmusters
der Unterlage durchgeführt wird, bis die Stärke der plattierten Schicht mindestens 50 8 erreicht.
Die Stärke der plattierten Schicht eis Endprodukt
soll mindestens 0,1/u, vorzugsweise etwa 1/u, im Hinblick
auf die Empfindlichkeit der Wiedergabevorrichtung sein. TJm diese Stärke zu erhalten, ist ein Zeitraum von
etwa 50 Sekunden notwendig, um eine plattierte Schicht von
0,1/U Stärke bei einer Stromdichte von 0,6 A/dm unter
gewöhnlichen Plattierbedingungen zu bilden. Für eine Stärke von 1 αχ ist es notwendig, sowohl die Vorlage und den Träger
zu plattieren, dann in ein Plattierbad während etwa 500 Sekunden einzutauchen, während sie in. inniger Berührung
miteinander stehen.
Aufgabe der Erfindung iat die Schaffung eines Verfahrens
zur leichteren Vervielfältigung von Aufzeichnungsträgern,,
wie Magnetbändern, durch Plattieren, wobei die benötigte Zeit, um das Magnetband mit den darauf aufgezeichneten
Signalen in Innigen Kontakt mit dem plattierten Band, auf das die Signale zu übertragen sind, zu bringen,
abgekürzt wird und infolgedessen lange Kontaktzeiträume zwischen denselben in eine» Plattierbad vermieden werden.
409883/0465
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Vervielfältigung eines Magnetisierungsmusters durch Elektroplattierung und/oder
stromlose Plattierung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial, das das zu vervielfältigende
Magnetisierungsmuster aufweist, eine magnetische Plattierungsschicht bis zu einer mittleren Schichtdicke von
mehr als 50 8 gebildet wird, daß die magnetische Plattierungsschicht
mit einem mit einer Klebstoffschicht versehenen Träger auf dessen Klebstoffoberfläche in Berührung gebracht, von dem
magnetischen Aufzeichnungsmaterial getrennt wird, und daß anschließend das Plattieren der magnetischen Plarttierungsschicht
ohne den Einfluß eines äußeren Magnetfeldes fortgesetzt wird. Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird dabei auf
der Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsmaterials mit dem zu vervielfältigenden Magnetisierungsmuster eine dünne Ablöseschicht
vorgesehen und auf deren Oberfläche die Plattierungsschicht gebildet.
Vorzugsweise wird der Aufzeichnungsträger in Form eines Bandes, einer Karte, einer Scheibe oder einer Trommel angewandt
.
Ein Vorteil der Erfindung beruht darauf, daß es nicht notwendig ist, die Plattierung bis zur erforderlichen
Schichtdicke in Gegenwart des Magnetfeldes des zu kopierenden Magnetisierungsmusters auszuführen, sondern das gewünschte
Ergebnis kann erhalten werden, wenn die Plattierung unter dem Magnetfeld des Magnetisierungsmusters so lange ausgeführt
wird, bis die durchschnittliche Stärke der plattierten Schicht mindestens 50 8 erreicht hat.
409883/CU65
ES ergibt sich hierdurch ein rasches und einfaches Verfahren zur Vervielfältigung von Signalen auf einem
Magnetband oder von magnetischen Bildern, beispielsweise durch Magnetographie. Es werden lange Kontaktzeiträume
zwischen dem Aufzeichnungsträger und der Vorlage beim Plattieren vermieden. Dies ist besonders vorteilhaft im Hinblick
auf die Tatsache, daß im allgemeinen das Plattierbad eine starke Acidität oder Alkalinität oder Oxidationseigenschaften
aufweist und deshalb, wenn die Materialien hierin während längerer Zeiträume eingetaucht werden, Ä'nderungen
der magnetischen Aufzeichnungsschicht der Vorlage beobachtet werden.Veiterhin treten beim kontinuierlichen
Plattieren Schwierigkeiten in Folge der Feuchtigkeitsabsorption auf, die durch die verkürzte Kontaktzeit beim
erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden.
Mit dem hier angewandten Ausdruck "Plattieren" wird ein Verfahren bezeichnet, durch das ein dünner Film eines
ferromagnetischen Metalles, beispielsweise Eisen, Kobalt
oder Nickel, oder einer ferromagnetischen Legierung, wie Co-Ni, Fe-Co-Ni, Co-Ni-Cu, Co-(P), Co-Ni(P), Ni-Co-Ag,
Ni-Co-Nd, Ni-Co-Ce, Ni-Co-Zn, Ni-Co-B oder Co-B elektrisch
(elektrische Plattierung) oder chemisch (stromlose Plattierung) oder durch eine Kombination von elektrischer und
stromloser Plattierung gebildet wird.
Beispiele für Elektroplattierbäder sind Sulfatbäder,
Chloridbäder, SuIfaminsäurebäder, Borfluoridbäder, Pyrophosphorsäurebäder
oder Sulfat/Chlorid-Bäder. Beispiele für stromlose Plattierungsbäder umfassen Sulfatbädejr,
Chloridbäder, Hypophosphorsäurebäder, Acetatbäder und Formiatbäder.
Als Reduziermittel können Hypophosphite, Borhydridverbindungen
und Derivate hiervon, Hydrazin und dergleichen verwendet werden.
409883/0465
Beispiele für Magnetisierungsmuster, die im Rahmen der Erfindung verwendet werden können, sind solche, welche
durch Dispersion von γ-Ρβ,,Ο,-Pulver, mit Co versetztem
Y-Ie2O,-Pulver, Magnetitpulver, mit Co oder einem
anderen Metall versetztes Magnetitpulver, CrO2, Pe-Co-Ki
oder Legierungen von anderen Zusammensetzungen in einem organischen Binder, wie Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerem,
Cellulosederivaten, Phenolharzen, Epoxyharzen oder Polyurethanharzen, Aufziehen der Dispersion
auf einen Träger zur Bildung der magnetischen Aufzeichnungsschicht auf einem Magnetband, einer Magnetkarte,
einer Magnetscheibe oder einer Magnettrommel oder durch Ausbildung einer magnetischen Aufzeichnungsschicht aus
Pe-Co, Co-Ni, Co-P, Co-Ni-P oder Co-Ni-Cu durch Plattierung
auf einem Magnetband, einer Magnetkarte, einer Magnetscheibe oder einer Magnettrommel anstelle der Anwendung
eines pulverförmigen magnetischen Materials und Aufzeichnung der Informationen, wie Ton, Bild- oder elektrischen Signalen,
auf derartigen magnetischen Aufzeichnungsmaterialien erhalten wurden.
Die Piattierungssubstratschicht, auf welcher das Magnetisierungsmuster
repro-duziert werden soll, hat eine nicht magnetische Trägerschicht oder ablösbare Schicht, durch die
die Piattierungssubstratschicht in innige Berührung mit dem Magnetisierungsmuster gebracht werden soll, und eine Plattierungsschicht
wird darauf durch Plattieren gebildet, bis die mittlere Dicke der Plattierungsschicht einen brauchbaren
Wert von oberhalb 50 8 erreicht. Auf diese Weise besitzt
die sich ergebende Plattierungsschicht durch das auf " dem Magnetisierungsmuster erzeugte Magnetfeld ein Magnetisierungsmuster,
das dem ersteren entspricht.
409883/0465
Wenn der Abstand zwischen der Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsmaterials mit dem zu reproduzierenden Magnetisierungsmuster
und der magnefcischen plattierten Schicht etwa im Bereich der Aufzeichnungswellenlänge des Magnetisierungsmusters liegt,
kann eine besonders wirksame Reproduktion erhalten werden. Die Aufzeichnungswellenlänge wird dabei wie folgt definiert:
Wenn die Laufgeschwindigkeit eines magnetischen Aufzeichnungsbandes
durch "v(cm/sek)M und die Frequenz des aufzu-
w zeichnenden Signals durch "f (Cyclen/sek.)" dargestellt
werden, wird die Aufzeichnungswellenlänge durch "v/f(cm)"
wiedergegeben. Falls der Abstand wesentlich stärker als die Aufzeichnungswellenlände wird, wird die Auflösungsstärke an den Stellen mit einer hohen Aufzeichnungsdichte
verringert. Zur Anwendung bei der Aufzeichnung von magnetischen Bildern, elektrischen Signalen von relativ niedriger
Aufzeichnungsdichte oder Tonsignalen wird ein geeigneter Träger durch Yakuumabscheidunff des elektrisch leitenden
Metalls, wie Kupfer, auf 6inem Polyesterträger mit
einer Stärke von 10 bis 100/u oder durch Behandlung dieses
Trägermaterials mit Zinn-(II)-chlorid zur Aktivierung für
t die stromfreie Plattierung erhalten.
Die Wellenlänge eines elektrischen Signals oder eines Video-Signals hoher Aufzeichnungsdichte erreicht 1 bis 2/U,
und beim Plattieren in Berührung mit einem Träger einer Stärke von 10 bis 100 Ai, wie z.B. bei einem Tonsignal, ist der Abstand
zwischen der Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsmaterials mit dem Magnetisierungsmuster und der magnetischen plattierten
Schicht wesentlich größer als die Aufzeichnungswellenlänge, was eine verringerte Reproduktionsleistung zur Folge hat.
Bei einer derartigen Anwendung ist es erwünscht, eine plattierte
409883/CU65
Schicht direkt oder erforderlichenfalls nach Aufbringen einer
Trennschicht einer Dicke, die kleiner als die Aufzeichnungswellenlänge ist, auf der Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungs·
materials zu bilden, und dann die magnetische plattierte Schicht, die in Berührung mit einem Klebstoff versehenen Träger
vorliegt, allein abzutrennen.
In der Zeichnung wird ein Kurvendiagramm gezeigt, das die Stärke der unter dem Einfluß des äußeren Magnetfeldes erhaltenen
plattierten Schicht bezüglich des Verhältnisses der verblieben nen Plußdichte zu der verbliebenen Sattigungsflußdichte zeigt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.
50/U dicke elektrolysierte Kupferplatten wurden in ein
Plattierbad der"nachstehenden Zusammensetzung eingetaucht und
während verschiedener Zeitdauern (entsprechend verschiedener Dicken von Plattierungsschichten) unter den folgenden Bedingungen
elektrisch plattiert.. Das Plattierbad wurde in dem äußeren Gleichstrommagnetfeld konstant bei 100 Oe gehalten.
409883/CK65
Zusammensetzung; des Plattierbades.
| NiSO^ · iHgO NiCl2'"6H2O |
60 g 10 g |
| CoSO4 '7H2O | 60 g |
| CoCl2'6H2O | 10 g |
| CuSO^·5H2O | 5 g |
| H3BO5 Formalin |
15 g 2 g |
| Natrium-1,5-naphthalin- disulfonat |
3 R |
Wasser Rest auf 1 Liter
Elektroplattierbedingungen
Temperatur des Plattierbades hO° C
pH des Plattierbades 5,0
Stromdichte 0/6 A/dm2
Die je Sekunde unter den vorstehenden Bedingungen
abgeschiedene Stärke der plattierten Schicht betrug 10 8.
abgeschiedene Stärke der plattierten Schicht betrug 10 8.
Eine 50/U dicke Polyäthylenterephthalatgrundlage mit einer
Klebstoffschicht vom Nitrilkautschuktyp wurde auf die plattierte Oberfläche aufgebracht,und eine magnetische plattierte Schicht
wurde durch die Klebstoffschicht von dem Plattierungssubstrat
abgetrennt und auf die Oberfläche des Polyäthylenterephthalatfilmes
Übertragen.
Die sich ergebende plattierte Schicht wurde im wesentlichen in Abwesenheit des äußeren Magnetfeldes einer weiteren Elektroplattierung
unterworfen. Dabei wurde eine Gesamtplattierungszeit, einschließlich der Plattierungszeit unter Einwirkung des
äußeren Magnetfeldes, von 5 Minuten vorgesehen. Das Verhältnis Br/Brs (verbliebene Flußdichte/verbliebener Sättigungsflußdichte)
wurde mit Bezug auf jede Probe bestimm^. Die
409883/0465
Beziehung der Br/Brs-Werte zur. Elektroplattierungszeit unter
Einwirkung des äußeren Magnetfeldes und zur Dicke der plattierten Schicht sind'in der Zeichnung dargestellt.
Aus den Ergebnissen, die in der Zeichnung dargestellt sind, ist es ersichtlich, daß die plattierte Schicht,selbst
in einem sehr schwachen Magnetfeld,vollständig magnetisiert ist. Ferner ist, wenn die plattierte Schicht dem Magnetfeld
unterworfen wird,-bis <äie mittlere Dicke der plattierten
Schicht wenigstens 10 8 erreicht, die plattierte Schicht nach der Übertragung auf das andere Substrat mittels Klebstoff
selbst in Abwesenheit eines äußeren Magnetfeldes in Richtung des Ausgangsmagnetfeldes vollständig magnetisiert.
Zeichen wurden auf einem 25/u starkem Polyäthylenterephthalatträger mit einem magnetischen Anstrich, der
ein thermisch härtbares Polyurethanharz enthielt, geschrieben. Nach der Trocknung und Härtung wurde der Träger gleichförmig mit einem Gleichstrom bei 1000 Volt zur
Bildung der Plattierunterlage- oder Vorlage magnetisiert.
Die so erhaltene Vorlage wurde zunächst in ein Bad eingetaucht, das aus 4 Volumenteilen Hydrochinon, 1 Volumenteil Brenzkatechin und 40 Teilen Aceton bestand,
und zwar während 15 Sekunden. Anschließend wurde die Oberfläche mit einem Bad sensibilisiert, das aus 100 g/l
SnCl2, 150 g/l NaOH und 175 g/l Rochelle-Salz bestand.
Die Oberfläche wurde dann mit einem Bad aktiviert, das aus 1 g PdCl2, 100 cm5 HCl und 4000 cm3 Wasser bestand.
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- ίο -
Anschließend wurde die Unterlage einer stromfreien Plattierung
aus einem Bad mit der folgenden Zusammensetzung unterworfen. Nach einer Minute wurde die Plattierung
unterbrochen und eine 25/U starke Polyäthylenterephthalatgrundlage
mit einer Klebstoffschicht vom Nitrilkautschuktyp auf die plattierte Oberfläche aufgebracht und
die plattierte Schicht von der Plattiervorlage abgetrennt. Die durchschnittliche Stärke der plattierten
Schicht betrug etwa 350 Ä.
Die erhaltene plattierte Schicht wurde weiterhin einer stromlosen Plattierung während 13 Minuten zur Erhöhung
der Gesamtstärke der plattierten Schicht auf etwa 0,5/u unterworfen.
Zusammensetzung des Plattierbades
| CoCl2'6H2O | 9,5 | g/l. |
| NiCl2'6H2O | ||
| NaH2PO2'H2O | 5,3 | g/l |
| NH.CL | 10,7 | g/l |
| H3BO5 | 30,9 | g/l |
| C6H8O7-H2O | 26,5 | g/l |
| Bed indungen | ||
| pH-Wert des Bades | 8,0 | (eingestellt mit |
| NaOH-LSsung) | ||
| Temperatur | 8OPC |
Die abgeschiedene plattierte Schicht wurde mit einem Toner entwickelt, der Magnetit als Pigment enthielt, wobei
die mit dem Magnetanstrich auf der Plattiervorlage geschriebenen Buchstaben im umgekehrten Zustand entwickelt
werden konnten.
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Eine plattierte Unterlage wurde durch Aufzeichnen von Videο-Signalen einer Aufzeichnungswellenlänge von 1,9/U auf
einem Video-Band, welches mit CrOp-Teilchen beschichtet
war, nachdem diese in einem Bindemittel dipergiert worden waren, her
gestellt..Die magnetische Oberfläche der vorstehenden Unterlage
wurde in einem aus 30 g/l SnCl2'2HpO und 10 ml/1 HCl bestehenden
Bad sensibilisiert und danach in einem Bad aus 0,75 g/l PdCIp
und 10 ml/1 HCl aktiviert. Danach wurde das Substrat in einem. Bad der nachstehenden Zusammensetzung der stromlosen Plattierung
unterworfen, bis die Dicke der Plattierungsschicht 100 erreichte.
Zusammensetzung des Plattierbades CoCl2-OH2O 11,9 g/l
OH2O 0,35 g/l
NaH2PO2-H2O 4,2 g/l
NH4Cl > 12,8 g/l
Na5C6H5O7-H2O 18,9 g/l
pH-Wert des Bades 7*5
Temperatur . 850 C
Eine 22/U dicke Polyäthylenterephthalatgrundlage mit
einer Klebstoffschicht vom Nitrilkautschuktyp wurde auf die
plattierte Oberfläche aufgebracht, und eine magnetische
plattierte Schicht wurde mittels der Klebstoffschicht von dem plattierten Substrat abgetrennt und auf die Oberfläche
des Polyäthylenterephthalatfilmes Übertragen.
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Zur Herstellung einer Schicht von 0,2/U der Gesamtdicke
der magnetischen plattierten Schicht wurde die sich ergebende plattierte Schicht einer weiteren stromlosen
Plattierung unterworfen. Das so erhaltene magnetische .plattierte Band wurde unter Verwendung eines Video-Band-Aufzeichnungsgerätes
gemessen und es wurde gefunden, daß die gleiche Ausgangsleistung wie diejenige von Video-Signalen,
die auf dem Original-CrOp-Band aufgezeichnet worden waren,
erhalten werden konnte.
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Claims (2)
1. Verfahren zur Vervielfältigung eines Magnetisierungsmusters durch Elektroplattierung und/oder stromlose Plattierung,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial, das das zu vervielfältigende Magnetisierungsmuster aufweist, eine
magnetische Plattierungsschicht bis zu einer mittleren
Schichtdicke von mehr als 50 S. gebildet wird, daß die magnetische
Plattierungsschicht mit einem, mit einer Klebstoffschicht versehenen Träger auf dessen Klebstoffoberfläche
in Berührung gebracht t von dem magnetischen Aufzeichnungsmaterial
getrennt wird,und daß anschließend das Plattieren der magnetischen Plattierungsschicht ohne den Einfluß eines
äußeren Magnetfeldes fortgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet , daß auf der Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsmaterials mit dem zu vervielfältigenden Magnetisierungsmuster
eine dünne Ablöseschicht vorgesehen wird und auf deren Oberfläche die Plattierungsschicht gebildet
wird.
409883/0465
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8813970A JPS5023976B1 (de) | 1970-10-07 | 1970-10-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2166578A1 true DE2166578A1 (de) | 1975-01-16 |
| DE2166578B2 DE2166578B2 (de) | 1980-05-08 |
| DE2166578C3 DE2166578C3 (de) | 1981-02-05 |
Family
ID=13934587
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2150105A Expired DE2150105C3 (de) | 1970-10-07 | 1971-10-07 | Verfahren zur Vervielfältigung eines auf einem Aufzeichnungsträger aufgebrachten Magnetisierungsmusters |
| DE2166578A Expired DE2166578C3 (de) | 1970-10-07 | 1971-10-07 | Verfahren zur Vervielfältigung eines Magnetisierungsmusters |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2150105A Expired DE2150105C3 (de) | 1970-10-07 | 1971-10-07 | Verfahren zur Vervielfältigung eines auf einem Aufzeichnungsträger aufgebrachten Magnetisierungsmusters |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3814672A (de) |
| JP (1) | JPS5023976B1 (de) |
| DE (2) | DE2150105C3 (de) |
| NL (1) | NL154851B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2554626A1 (fr) * | 1983-11-08 | 1985-05-10 | Oreshkin Valery | Procede d'obtention d'une matrice pour le tirage d'un enregistrement magnetique, matrice obtenue par ledit procede, procede de tirage d'un enregistrement magnetique au moyen de cette matrice, et porteur d'enregistrement magnetique comportant l'enregistrement obtenu par ledit procede de tirage |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5242363B2 (de) * | 1973-03-20 | 1977-10-24 | ||
| US4086374A (en) * | 1975-04-25 | 1978-04-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Production of magnetic recording material |
| CN1319446C (zh) * | 2004-09-27 | 2007-06-06 | 深圳市绿微康生物工程有限公司 | 新型生物农药－松刚霉素生产方法 |
| GB201600214D0 (en) * | 2016-01-06 | 2016-02-17 | Univ Coventry | Material deposition in a magnetic field |
-
1970
- 1970-10-07 JP JP8813970A patent/JPS5023976B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-10-07 NL NL7113767A patent/NL154851B/xx unknown
- 1971-10-07 DE DE2150105A patent/DE2150105C3/de not_active Expired
- 1971-10-07 US US18725171 patent/US3814672A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-10-07 DE DE2166578A patent/DE2166578C3/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2554626A1 (fr) * | 1983-11-08 | 1985-05-10 | Oreshkin Valery | Procede d'obtention d'une matrice pour le tirage d'un enregistrement magnetique, matrice obtenue par ledit procede, procede de tirage d'un enregistrement magnetique au moyen de cette matrice, et porteur d'enregistrement magnetique comportant l'enregistrement obtenu par ledit procede de tirage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2166578B2 (de) | 1980-05-08 |
| NL154851B (nl) | 1977-10-17 |
| DE2150105C3 (de) | 1975-06-05 |
| DE2166578C3 (de) | 1981-02-05 |
| JPS5023976B1 (de) | 1975-08-12 |
| DE2150105A1 (de) | 1972-04-27 |
| DE2150105B2 (de) | 1974-10-10 |
| US3814672A (en) | 1974-06-04 |
| NL7113767A (de) | 1972-04-11 |
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