DE2164698A1

DE2164698A1 - Casting forging billets - free from base-sand

Info

Publication number: DE2164698A1
Application number: DE19712164698
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dr Ing Dr Ackermann; Marijan Dipl Ing Velikonja
Original assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Current assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Priority date: 1971-12-27
Filing date: 1971-12-27
Publication date: 1973-07-12

Abstract

Mfre. of base sand-free steel forging billet by casting in moulds with restriction of the heat loss in the region of the surface of the cast billet. In partic., the heat loss may be restricted only in the lower region of the peripheral surface of the cast billet.

Description

"Verfahren zur Herstellung fußsandfreier Schmiedeblöcke" Anmelder: Rheinstahl Hüttenwerke AG, Essen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung fußsandfreier, schwerer Schmiedeblöcke durch Vergießen in Kokillen. Bekanntlich ist das Auftreten von Fußsand in Schmiedeblöcken nach wie vor ein ungelöstes Problem."Process for the production of sand-free forged blocks" Applicant: Rheinstahl Hüttenwerke AG, Essen The invention relates to a method for production Sand-free, heavy forged blocks by casting in molds. As is well known the occurrence of foot sand in forging blocks remains an unsolved problem.

Trotz zahlreicher Untersuchungen über die Natur des Fußsandes, der hauptsächlich aus Anreicherungen von priwären und sekundären Desoxydationsprodukten und exogenen Einschlüssen wie z.B. Feuerfest-Material und Pfannen-Schlacke besteht, ist es bisher nicht gelungen, diese Anreicherungen mit Sicherheit zu vermeiden.Despite numerous studies on the nature of the sand of the foot, the mainly from enrichment of primary and secondary deoxidation products and exogenous inclusions such as refractory material and ladle slag, it has not yet been possible to avoid these accumulations with certainty.

Ausgehend von diesem Stand der Technik wird die Aufgabe der Erfindung darin gesehen, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem Schmiedeblöcke zuverlässig fußsandfrei vergossen werden können.The object of the invention is based on this prior art seen in the development of a process in which forging blocks are reliably free of foot sand can be shed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß die Blöcke unter Hemmung der Wärmeabfuhr im Bereich ihrer Mantelfläche vergossen werden.According to the invention, this object is achieved in a method of the above mentioned type solved in that the blocks with inhibition of heat dissipation in the Area of their outer surface to be potted.

Es ist zwar bekannt, Blöcke in Kokillen mit wärmedämmenden Hauben zu vergießen, wobei die Wärmeabfuhr in einer Mantelflächenzone nur im oberen Blockteil, nämlich dem verlorenen-Kopf, gehemmt wird. Dadurch soll bekanntlich im oberen Blockteil eine zur Speisung des.Although it is known, blocks in molds with heat-insulating Hoods to be poured, whereby the heat dissipation in a lateral surface zone only in the upper block part, namely the lost head, is inhibited. As is well known, this should be in the upper part of the block one to feed the.

Lunkers dienende Metallmenge länger flüssig gehalten werden. Dieses bekannte Verfahren berührt nach Aufgabenstellung und Lösung das erfindungsgemäße Verfahren nicht. Aus der Offenlegungsschrift 1 936 283 ist des weiteren bekannt, zur Verbesserung-der Oberfläche abgegossener Stahlblöcke die Kokille mit einer wärmedämmenden Schicht, nämlich einer Glasschmelze, die beim Erstarrungspenkt des abgegossenen Materials noch flüssig ist, zu versehen. Derartige Glasschmelzen mögen zwar eine gute Blockoberfläche erzeugen, sin,d jedoch wegen zu schwacher wärmedämmender Wirkung für das erfindungsgemäße Verfahren der Herstellung .fußsandfreier- Schmiedeblöcke nicht geeignet.The amount of metal used for the cavity can be kept liquid longer. This known method touches on the problem and solution according to the invention Procedure not. From the laid-open specification 1 936 283 it is also known to improve the surface of cast steel blocks the mold with a heat-insulating Layer, namely a glass melt, which occurs at the solidification peak of the poured Material is still liquid. Such glass melts like one produce a good block surface, sin, d, however, due to insufficient heat-insulating effect for the inventive method of manufacturing .foot sand-free forged blocks not suitable.

Durch die Hemmung der Wärmeabfuhr in einem Bereich der Mantelfläche wird die Erstarrungswärme des unteren Blockteils zur Bodenplatte hin abgeführt, was ein Vorrücken der Erstarrungsfront in Blocklängsrichtung bewirkt, das Wandwachstum in waagerechter Richtung hemmt und die Strömungs-Verhältnisse ändert. Dadurch wird die Ausbildung eines Schüttkegels vermieden und damit der Anreicherungsmechanismus nichtmetallischer Partikel zuverlässig unterdrückt.By inhibiting the dissipation of heat in one area of the outer surface the solidification heat of the lower part of the block is dissipated to the base plate, what causes an advancement of the solidification front in the longitudinal direction of the block, the wall growth inhibits in the horizontal direction and changes the flow conditions. This will the formation of a pouring cone avoided and thus the enrichment mechanism reliably suppressed non-metallic particles.

Die Erfindung kann in folgender Weise im einzelnen vorteilhaft ausgestaltet sein.The invention can be designed advantageously in the following manner be.

Dadurch, daß die Blöcke unter Hemmung der Wärmeabfuhr nur in einem unteren Bereich ihrer Mantel fläche vergossen werden, wird bei zuverlässiger Verhütung der Fußsandbildung-ein günstigeres Seigerungsbild als bei Isolierung der gesamten Mantel fläche des Blockrumpfes erzielt. (Unter dem Blockrumpf versteht man den Block ohne Kümpel und ohne verlorenen KopE) Dabei wird die negative Seigerung im unteren Blockteil, der bei den in bekannter Weise ohne Isolierung vergossenen Blöcke auftritt, unterdrückt. Das Seigerungsverhalten im oberen Teil entspricht dem normal vergossener Blöcke. Gegenüber den mit Isolierung-der Gesamtlänge des Blockrumpfes vergossenen Blöcke ist der Lunker verkleinert. Er entspricht der Lunkergröße von ohne Isolierung vergossenen Blöcken.Because the blocks inhibit the dissipation of heat only in one The lower area of their jacket surface is shed with reliable contraception the formation of sand on the feet - a more favorable segregation picture than with isolation of the whole Mantle surface of the block hull achieved. (The block body is the block without dips and without lost head) The negative segregation is in the lower Part of the block that occurs in the case of the blocks cast in a known manner without insulation, suppressed. The segregation behavior in the upper part corresponds to that of normally cast Blocks. Compared to those encapsulated with insulation - the total length of the block hull Blocks, the blowhole is reduced in size. It corresponds to the cavity size of without insulation potted blocks.

ur das Verfahren ist eine einem oder mehrteilige Kokille besonders gut geeignet, deren Wand wärmedämmendes Material aufweist.A single or multi-part mold is special only for the process well suited, the wall of which has insulating material.

Eine einfache Herstellung der Wärmedämmung wird dadurch erreicht, daß das wärmedämmende Material aus einer an der Kokilleninnenwand befestigten, aufliegenden Wärmedämmschicht besteht. Diese Schichten kann man aus passend gepreßten Platten herstellen und durch einfaches Anschießen in der Kokilleninnenwand befestigen.A simple production of the thermal insulation is achieved by that the insulating material consists of a fixed to the inner wall of the mold, resting There is a thermal insulation layer. These layers can be made from suitably pressed plates manufacture and through simple Shooting in the inner wall of the mold attach.

Man erreicht dabei eine glatte Blockoberfläche mit nur einem geringen Absatz beim Übergang, der die Weiterverarbeitung des Blockes nicht nachteilig beeinflußt.A smooth block surface is achieved with only a small one Paragraph at the transition that does not adversely affect the further processing of the block.

Als derartige Isolierplatten eignen sich Platten, die vorwiegend aus Sand, Kunstharz, Holz und Papier bestehen. Diese Platten verändern sich zwar beim Guß bezüglich ihrer chemischen Zusammensetzung und ihrer Struktur. Gleichwohl bleibt ihre Wärmedämmung ausreichend erhalten. Beim Strippen des Blockes zerfallen sie und erleichtern so ihre Entfernung von der Blockoberfläche.As such insulating panels are panels that are predominantly made of Sand, synthetic resin, wood and paper. These plates change while Cast in terms of their chemical composition and structure. Nevertheless remains their thermal insulation is adequately preserved. They disintegrate when the block is stripped thus facilitating their removal from the block surface.

Bei sehr schweren Blöcken, bei denen die Standzeit dieser Platten nicht ausreicht, ist es vorteilhaft, als wärmedämmende Schicht eine Schlichte oder feuerfeste Steine einzubringen.For very heavy blocks where the service life of these plates is not sufficient, it is advantageous to use a size or as a heat-insulating layer Bring refractory bricks.

Wenn die isolierenden Schichten dicker werden, kann man zur Vermeidung eines Absatzes auf dem Block die Isolierung in Aussparungen der Kokilleninnenwand einsetzen.If the insulating layers get thicker, you can avoid it a paragraph on the block the insulation in recesses in the inner wall of the mold insert.

Arbeits- und kostenmäßig besonders günstig besteht der untere Teil der Kokille aus wärmedämmendem Material. Man kann den unteren Teil ganz aus feuerfesten Steinen mauern oder stampfen. Damit spart man die Kokille in diesem Bereich ein, und man erreicht einen guten Übergang zwischen dem mit Wärmedämmung und dem ohne Wärmedämmung vergossenen Blockteil, wobei man bezüglich der Dicke der wärmedämmenden Schicht keinen Beschränkungen unterworfen ist.The lower part is particularly inexpensive in terms of labor and cost the mold made of heat-insulating material. The lower part can be made entirely of refractory Wall or stamp stones. This saves the mold in this area, and you achieve a good transition between the one with thermal insulation and the one without Thermal insulation potted block part, taking into account the thickness the insulating layer is not subject to any restrictions.

Die erfindungsgemäßen Kokillen können nicht nur vorteilhaft bei dem Verfahren zur Herstellung schwerer Schmledestücke eingesetzt werden, sondern führen auch z.B. bei für eine walzende Verarbeitung bestimmten, leichteren Blöcken zu geringerer Blockseigerung und geringeren Fußschrottanteilen.The molds according to the invention can not only be advantageous in the Processes for the production of heavy forgings are used, but lead also, for example, in the case of lighter blocks intended for rolling processing Block segregation and lower scrap content.

Im folgenden wird anhand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert.In the following, an exemplary embodiment of the Invention explained.

Die Figur zeigt eine schematische Darstellung eines vertikalen Schnittes durch die Kokille zum Gießen schwerer Schmiedeblöcke.The figure shows a schematic representation of a vertical section through the mold for casting heavy forged ingots.

Fußsandfreie Schmiedestücke werden durch Vergießen von Stahl in Kokillen 1 hergestellt, wobei die Wärmeabfuhr des Blockes durch wärmedämmendes Material in einem unteren Bereich 2 der Mantelfläche gehemmt ist.Forgings free of sand from the bottom are made by casting steel in molds 1 produced, the heat dissipation of the block through heat insulating material in a lower area 2 of the lateral surface is inhibited.

Die Wirksamkeit des Verfahrens wurde mit den im folgenden beschriebenen Versuchsblöcken belegt. Schwierigkeiten mit Fußsand traten besonders bei Schmiedeblöcken mit über 30 t Gewicht auf. Für die Versuche wurde daher mit den größten Blöcken gearbeitet, die im Werk der Anmelderin noch im Gespann vergossen werden, nämlich Blöcke mit 50 bis 57 t Gewicht. Dabei wurden jeweils 2 Blöcke im Gespann vergossen, wobei ein Block in der erfindungsgemäßen Art isoliert, der andere nicht isoliert war. Für den nicht isoliert vergossenen Block wurde eine 50 t-Kokille und für den isoliert vergossenen Block eine 57 Kokille genommen, deren Füllgewicht durch die Isolierung dann ebenfalls 50 t betrug, so daß 2 gleich schwere Blöcke vergossen werden konnten.The effectiveness of the procedure was as described below Test blocks occupied. Difficulties with foot sand occurred particularly with forging blocks with a weight of over 30 t. The largest blocks were therefore used for the experiments worked, which are still shed in the team at the applicant's plant, namely Blocks with a weight of 50 to 57 t. Included were 2 blocks each in Cast a team, with one block insulated in the manner according to the invention, the other was not isolated. A 50 t mold was used for the block that was not cast in isolation and a mold was used for the isolated cast block, its fill weight because of the insulation it was also 50 t, so that 2 blocks of equal weight could be shed.

Die folgende Tafel 1 gibt die Ergebnisse wieder.The following table 1 shows the results.

Als Beispiel wird die Verarbeitung der Schmelze Nr. 6 der Tafel wie folgt im einzelnen beschrieben. Im Elektro-Ofen wurden 103 t Schrott eingeschmolzen, gefrischt und entschwefelt. Vor dem Abstich wurde dem Stahlbad im Ofen FeAl, FeCr und FeMn zugesetzt. Die Stahltemperatur im Ofen betrug beim Abstich 17000C. Dem Abstichstrahl wurde in der Pfanne FeSi und CaSi zugegeben. Die in der Pfanne gemessene Stahltemperatur betrug 16650C. Anschließend wurde die Stahlschmelze nach dem Rheinstahl-Heraeus-Vakuum-Verfahren 30 Minuten entgast und eine Analysen-Korrektur durchgeführt. Nach der Entgasung-Behandlung betrug die Stahl temperatur 1572 C. Der Stahl hatte folgende Zusammensetzung in Prozent: C Si Mn P 5 Cr Mo Ni Al 0,13 1,21 0,540,0080,0111,030,47 0,23 0,011 Das Gießen erfolgte steigend in 2 Kokillen, welche auf einer Gespann-Platte standen. In einer Kokille waren vom Fuß her bis zur halben Kokillenhöhe Isolierplatten eingeschossen. Die zweite Kokille hatte keine Isolierung der Innenwand. Die Hauben beider Blöcke waren in gleicher Weise isolierend gemauert. Dem in der Kokille aufsteigenden Stahl wurde je Block 100 kg Gießpulver zugesetzt.As an example, the processing of heat no. 6 of the panel is like is described in detail below. 103 t of scrap were melted down in the electric furnace, freshened and desulfurized. Before tapping, FeAl, FeCr and FeMn added. The steel temperature in the furnace when tapping was 17000C. To the The tapping stream was added FeSi and CaSi in the pan. The measured in the pan Steel temperature was 16650C. The steel melt was then melted using the Rheinstahl-Heraeus vacuum process Degassed for 30 minutes and an analysis correction carried out. After the degassing treatment the steel temperature was 1572 C. The steel had the following composition in Percent: C Si Mn P 5 Cr Mo Ni Al 0.13 1.21 0.540.0080.0111.030.47 0.23 0.011 Das The pouring was carried out in ascending order in 2 molds, which stood on a clamping plate. Insulation plates were shot in a mold from the base up to half the mold height. the the second mold had no insulation on the inner wall. The hoods of both blocks were bricked in the same way as insulating. The steel rising in the mold was 100 kg of casting powder added per block.

Die Gießzeit betrug 35 Minuten. Nach beendetem Gießen wurden die Hauben beider Blöcke mit Isoliermasse abgedeckt. 19 Stunden nach Gießende erfolgte das Strippen beider Blöcke. Sie wurden bei einer Temperatur um 5000C in den Schmiedeofen eingelegt und nach Durchführung eines Temperaturausgleichs auf Schmiedetemperatur aufgeheizt.The casting time was 35 minutes. When the pouring was finished, the hoods were both blocks covered with insulating compound. This took place 19 hours after the end of casting Stripping both blocks. They were put in the forge at a temperature of around 5000C inserted and after carrying out a temperature equalization to forging temperature heated up.

40 Stunden nach Einlegen der Blöcke in den Schmiedeofen wurden sie bei 12400C Blocktemperatur gezogen und mit einer 6000 t-Presse je zu einem Stab von 900 mm Durchmesser ausgeschmiedet. Diese Stäbe wurden anschließend in 10 Teilabschnitte gebrannt und dabei eine Probescheibe aus dem Kopf- und Fußbereich für eine Seigerungs-Untersuchung entnommen. Die Einzelabschnitte wurdenanschließend auf Schmiedetemperatur aufgeheiztund im Gesenk fertiggeschmiedet. Nach der Warmablage wurden sämtliche Schmiedestücke Ultra-Schall-geprüft, ebenfalls die ausgeschmiedeten Kopf- und Fußreste.40 hours after the blocks were placed in the forge, they were At 12400C ingot temperature drawn and with a 6000 t press each into a bar forged with a diameter of 900 mm. These rods were then divided into 10 sections Fired and a sample disk from the head and foot area for a segregation examination taken. The individual sections were then heated to forging temperature drop forged. After the hot storage, all forgings were Ultra-sound-tested, also the forged head and foot remains.

Mit zunehmendem Blockgewicht nimmt bei konventionellem Guß die Fußsandhäufigkeit exponentiell zu. So haben bei Blockgewichten mit 200 t nahezu alle Blöcke Fußsand. Um klarere Aussagen bei Versuchen mit den kleineren Blöcken zu bekommen, wurden die Blöcke z.T. nach dem Abguß geimpft, wodurch die Fußsandanfälligkeit auf diejenige von 200 t Blöcke gebracht wurde. Im Bereich von 30 bis 150 t Blockgewicht war bisher in allen Fällen eine Ultra-Schall-Anzeige durch nichtmetallische Einschlüsse im Fußteil des Blockes aufgetreten, wenn in der Haube nach Beendigung des Gießens Desoxydationsmittel in der Größenordnung von 1 kg/t Stahl zugesetzt werden. Bei der Schmelze 1 wurden beide Blöcke ohne Im fen vergossen und waren ohne Fußsandanzeige. Bei der Schmelze 2 wurden beide Blöcke geimpft, wobei der in der isolierten Kokille vergossene Block keinen Fußsand, der ohne Isolierung vergossene Block Fuß sand bis zu 20 % der Blocklänge enthielt. Die Schmelzen 3 und 4 zeigen, daß die Isolierwirkung von Gießpulvern, die zwischen Block und Kokille eine Schicht beim Steigen des Blockes bilden, in ihrer Wärmedämmung nicht hinreichend ist. In der letzten Spalte der Tabelle ist der Temperaturunterschied der Kokillenwand zwischen dem Fußteil des ohne und mit Isoliermitteln vergossenen Blockes angegeben, und zwar an der in der Figur mit 4 bezeichneten Meßstelle. Dieser Temperaturunterschied, der bei den Schmelzen 1 und 2 400°C betrug, war bei den Schmelzen 3 und 4 nur 50 bzw. 200C, wodurch bei allen Blöcken der Schmelzen 3 und 4 Fußsand auftrat. Bei den Schmelzen 5 bis 9 wurde zur Vermeidung von Ausschuß der nicht isoliert vergossene Block nicht mehr geimpft. Bei einer Temperaturdifferenz von 2000C durch eine Isolierung aus wärmedämmenden Platten waren die Blöcke der Schmelzen 6, 8 und 9 trotz Impfens des isoliert vergossenen Blockes fußsandfrei.With conventional casting, the frequency of foot sand increases with increasing block weight exponentially to. With block weights of 200 t, almost all blocks have bottom sand. In order to get clearer information from experiments with the smaller blocks, some of the blocks are inoculated after casting, which means that they are susceptible to foot sand the one of 200 t blocks was brought. Up to now, the block weight was in the range from 30 to 150 t in all cases an ultra-sound display due to non-metallic inclusions in the Foot part of the block occurred when deoxidizing agent in the hood after finishing the pouring in the order of magnitude of 1 kg / t steel can be added. In the melt 1 were Both blocks were encapsulated without infeed and without a foot sand indicator. At the melt 2, both blocks were inoculated, with the block cast in the insulated mold no foot sand, the block foot sand that is cast without insulation up to 20% of the block length contained. Melts 3 and 4 show that the insulating effect of casting powders, which form a layer between the ingot and the mold when the ingot rises, in their thermal insulation is insufficient. In the last column of the table is the temperature difference of the mold wall between the foot part of the without and with Insulating means cast block indicated, namely on the in the figure with 4 designated measuring point. This temperature difference, which occurs in the melts 1 and 2 was 400 ° C, melts 3 and 4 were only 50 and 200 ° C, which means that for all Blocks of melts 3 and 4 foot sand occurred. For melts 5 to 9, the Avoiding rejects the not isolated potted block is no longer inoculated. At a temperature difference of 2000C through insulation made of heat-insulating Plates were the blocks of melts 6, 8 and 9 despite inoculation of the isolated cast Blocks free of sand.

TAFEL 1 Zusammenstellung der bisherigen Ergebnisse 1fd. Gießda- Qualität Block 11 mit Wärmedämmung an der Block 12 ohne Wär- Unterschied Nr. tum Mantelfläche unter Gießpulver medämmung an der der Kokilen- aus Asche vergossen Mantelfläche unter wandtemp. zwi- Gießpulver aus A. schen Block vergossen 12 und Block Blookkopf Art der Wärme- Ultra- Block- Ultra- 11 in °C geimpft dämmung schall- kopf ge- schall- befund impft befund (Fußsand) (Fußsand) 1 18. 12. 12 Cr Mo 5.4 nein Kokille von ohne nein ohne 400 1970 Fuß bis Haube mit 40 mm 2 15. 5. 12 Cr Mo 5.4 ja dicken Scha- ohne ja 20 % 400 1970 motteplatten ausgemauert 3 21. 9. über 20 1970 12 Cr Mo 5.4 ja Block unte % ja über 50 flüssiger 20% 4 8. 1. 12 Cr Mo 5.4 ja Schlacke ver- 20% ja 20% 20 1971 gossen 5 2. 4. 24 R 60 F nein Kokollenwand ohne nein ohne 200 1971 innen vom 6 29. 6. 12 Cr Mo 5.4 ja Fuß an 1400 ohne nein ohne 200 1971 mm hoch mit Isolierplat- 7 25. 7. 12 Cr Mo 5.4 nein ten bedeckt ohne nein ohne 200 1971 8 27. 8. 12 Cr Mo 5.4 ja ohne nein ohne 200 1971 9 30. 9. 12 Cr Mo 5.4 ja ohne nein ohne 200 1971 TABLE 1 Summary of the results so far 1fd. Gießda quality block 11 with thermal insulation on block 12 without any thermal difference No. tum shell surface under casting powder insulation on the mold shed from ash outer surface below wall temp. between Casting powder from A.'s block potted 12 and block Blookkopf Type of heat- Ultra- Block- Ultra- 11 in ° C vaccinated insulation sound head sound findings vaccinates findings (Foot sand) (foot sand) 1 18. 12. 12 Cr Mo 5.4 no Mold from without no without 400 1970 feet to hood with 40 mm 2 15. 5. 12 Cr Mo 5.4 yes thick scha- without yes 20% 400 1970 moth panels bricked up 3 21. 9. over 20 1970 12 Cr Mo 5.4 yes block below% yes over 50 liquid 20% 4 8. 1. 12 Cr Mo 5.4 yes slag consumed 20% yes 20% 20 Poured in 1971 5 2. 4. 24 R 60 F no Kokollenwand without no without 200 1971 inside dated 6 29. 6. 12 Cr Mo 5.4 yes foot at 1400 without no without 200 1971 mm high with Isolierplat- 7 25. 7. 12 Cr Mo 5.4 no th covered without no without 200 1971 8 27. 8. 12 Cr Mo 5.4 yes without no without 200 1971 9 30. 9. 12 Cr Mo 5.4 yes without no without 200 1971

Claims

Claims: 1. Process for the production of forged blocks free from sand at the bottom Made of steel by casting in molds, d a u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the blocks are cast while inhibiting the dissipation of heat in the area of their outer surface will.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the blocks inhibit the dissipation of heat only in the lower area of their Shell surface to be potted.

3. One-part or multi-part mold, especially for the process according to Claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that your wall is heat-insulating Having material.

4. Mold according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the insulating material consists of a fixed to the inner wall of the mold, overlying, insulating layer.

5. Mold according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the insulation is made of one inserted into recesses in the inner wall of the mold insulating layer.

6. Mold according to claim 3, d a d u r c h g e -k e It is noted that a lower part of the mold is made of heat-insulating material consists.

L e r s e i t e