DE2164563A1

DE2164563A1 - Anordnung der Gaszuführungsverzweigung und des Austrage für behandeltes Material für einen Drehofen

Info

Publication number: DE2164563A1
Application number: DE19712164563
Authority: DE
Inventors: Eugene Frank Wauwatosa Wis. Rossi (V.StA.)
Original assignee: Allis Chalmers Corp
Current assignee: Allis Chalmers Corp
Priority date: 1970-12-24
Filing date: 1971-12-24
Publication date: 1972-08-10
Also published as: MY7400108A; DE2164563B2; AU3740971A; JPS5118201B1; ZA718369B; SE363890B; US3661370A; DE2164563C3; CA950664A; GB1329199A; BR7108555D0

Description

DR. MÜLLER-BORE DIPL.-PHYS. DR. MA-nI'TZ DIPL. CHEM. OR. DEUFEL DIPL.-ING. FINSTERWALD DlPL-ING. GRÄMKOW . PATENTANWÄLTE 4 1 D 4 O D

München, 2t OEZ. Ηΐ/σ - A 2196

ALLIS-CHALMERS Corporation j3o:r 512, Milwaukee, Wisconsin 53201 U.S.A.

Anordnung der G-aszuführungsver zweigung und des Austrage für behandeltes Material für einen Drehofen

Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehofen, der für solche Zwecke wie zur Reduzierung Ton Eisenerz zu einem niedrigeren Oxydati ons zustand benutzt wird und Düsen aufweist, die an der äusseren Oberfläche des Ofens angebracht sind und durch die Ofenhülle radial vorspringen für ein Einleiten von Luft und Brennstoff in den Ofen an a;rial mit Abstand angeordneten Stellen entlang der Länge des Ofens, und betrifft insbesondere eine Anordnung zur Zuführung von Luft und gasförmigem Brennstoff von stationären Leitungen zu Leitungen, die an der Ofenhülle angebracht sind und sich mit dieser drehen, und zum .austragen von behandeltem Material aus dem Ofen.

Drehofen, wie sie zum Reduzieren von Eisenerz zu einem niedrigeren Os:ydationszustand benutzt werden und die durch eine Ofenhülle

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vorspringende Düsen zum Einleiten von -buft in den Ofen aufweisen, sind beisrjielsweise in denu3-Pat ent schrift en 1 216 667, 1760 O78 und 2 344 440 beschrieben. Diese weisen Dichtungen zwischen sich nicht drehenden Leitungsstrukturen und sich drehenden Leitungsstrukturen auf, die einen Durchmesser haben, der grosser als der Durchmesser des Ofens ist. Es ist immer schwierig gewesen, gute Dichtungen mit einem solch grossen Durchmesser zu konstruieren, da die thermische Ausdehnung proportional grosser für grössere Abmessungen ist, und es ist schwieriger, die Disiensionstoleranzen und Oberflächen-Endbearbeitungen vorzusehen, die für wirksame Dichtungen er-) forderlich sind, iiir Leitungen und juüsen, die nur Luft zu dem Ofen liefern, war dieses Problem nicht von Bedeutung, da keine Gefahr damit verbunden ist, wenn die

_ der

Dichtungen Luft aus dem Ofen austreten lassen und/wxrtschaftliche Verlust aufgrund einer Luftleckage ist nicht gross. Bei "bekannten Anordnungen wird das Zuführen von gasförmigem Brennstoff durch solche Vertexlersysterne vermieden, da Leckagen von brennbaren Gasen sowohl eine Gefahr/auch einen bedeutenden wirtschaftlichen Verlust bedeuten können.

Bei bekannten Anordnungen werden andere Wege für die Zuführung von Brennstoff zu dem Ofen vorgesehen. Bach den * drei oben erwäniien Patentschriften wird eine reduzierende Atmosphäre in den Ofen eingeführt, indem Brennstoff durch den üblichen axialen Brenner eingespritzt wird, der in das Materialaustragsende des Ofens vorspringt, und gemäss den ersten zwei Patentschriften wird ebenfalls brennbares Material mit dem Zuführungsmaterial in den Ofen eingeführt.

Bei weiteren Anordnungen ist es bekannt, gasförmigen Brennstoff in einen solchen Ofen einzuspritzen, ohne dass

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Dichtungen mit einea so grossen Durchmesser erforderlich ein.;, !fach der üb-Pat ent schrift 1 79? 130 wird Brennst· Ji" mittels eines einzigen Kingrohres eingespritzt, aas sich entlang äer hittele.chse des Ofens erstreckt und Düsen aufweist, die radial nach au ssen von dem Rohr vorcprir^an. liach den Lo-tatentschriften 2 846 198, 3 182 und ~ 196 S'3<- sind mehrere sich axial erstreckende Brennstoffleitung en innerhalb der Ofenhülle bzw. des Ofenge-Lllases vorgesehen. Aus der 13 S-Pat ent schrift 3 011 772 irt ein doppelwandig er Ofen bekannt, bei dem gasförmiger Brennstoff zu dem Zwischenraum zwischen den Wänden geliejiert wire. Bei allen diesen bekannten Ofenkonstruktionen sind Dichtungen zwischen stationären und sich drehenden Brennstoff zuiiihrleitungen vorgesehen, die einen Durchmescsr aufv.'eisen, der kleiner als der Aussendurcniesser der ■fajicränuns ist, jedoch weisen alle diese Vorrichtungen zwei ITachteile auf. Ein Nachteil besteht darin, dass die Leitungen für den gasförmigen Brennstoff nicht kühl gehalten v; er den, indem sie der Atmosphäre der umgebenden Luft ausgesetzt werden und ein zweiter Nachteil besteht darin, dass solche Leitungen nicht sichtbar sind und infolgedessen nicht inspiziert μ erden können, während der Ofen in Betrieb ist.

Aus den υS-Patentschriften J 132 023 und 3 235 375 sind Vorrichtungen bekannt, bei denen sowohl Luft- als auch Brennstoffleitungen ausserhalb des Ofens getragen werden, ul: sich mit den Ofen zu drehen, und eine Verbindung zwischen den sich drehenden und den sich nicht drehenden Leitungen keine Dichtungen erfordert, die einen grösseren Durchmesser als der Ofen aufweisen. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ebenso wie bei den aus den US-Patentschriften 2 840 19b, 3 196 938 und 3 011 772 bekannten Vorrichtungen ivird behandeltes Katerial von dem Ofen durch eine

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öffnung ausgetragen, die mitten in der Dichtung liegt und infolgedessen notwendigerweise einen kleineren Durchmesser als der Ofen aufweist. Bei einer solchen Konstruktion muss der Ofen entweder eine relativ grosse Ladung

(3LTJ. enthalten

bzw. Charge aufweisen/ damit das Material über einen von dem Austragsende gebildeten Damm (US-Patentschrift 3 235 375) fliessen kann; oder der Ofen muss inwendig mit Hebern vorgesehen sein (US-Patentschriften 3 848 198, 3 011 772 und 3 196 938)} oder der Ofen muss mit einer doppelten Hülle bzw. einem doppelwandigen Gehäuse und Hebeelementen vorgesehen sein, die behandeltes Material zurück zu dem Auf-

_k gabeende des Ofens für ein Austragen bewegen (US-Patent-

* schrift 3 132 023).

Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Anordnung einer Gaszuführungsverzweigung und eines Austrage für behandeltes Material, bei der Gase von stationären Quellen zu Rohren, die auf dem Aussenumfang eines Ofens angebracht sind und sich mit dem Ofen drehen, durch abgedichtete ringförmige Rohrverzweigungen geführt werden, die einen kleineren Durchmesser als der Ofen aufweisen, in axialer Ausrichtung relativ zu dem Austragsende des Ofens mit Abstand angeordnet sind und Mittel vorsehen, behandeltes Material radial nach aussen von dem inneren Umfang des Ofens auszutragen, ohne dass die Rohre dem heissen behandelten, von dem Ofen ausgetragenen Material direkt ausgesetzt sind.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein-Drehofen mit einer Dreh-Peuerhaube vorgesehen, die konzentrisch über dem Materialaustragsende des Ofens angebracht ist und sich mit dem Ofen dreht. Ein Hauptbrenner ^pringt axial durch einen Hals vor, der durch eine Rückwand der Haube gebildet wird, und eine Vielzahl von Brenner!? springen radial durch die Ofenhülle bzw. das Ofengehäuse

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vor. Brenngas-SMihrungsrohre zur Belieferung der durch das Ofengehäuse vorspringenden Brenner sind an dem äusseren Umfang des Ofengehäuses angebracht und erstrecken sich axial durch die Drehhaube und deren Rückwand. Jedes Brennstoffrohr weist Abschnitte auf, die radial einwärts entlang einer äusseren Oberfläche der Haubenrückwand und axial weg von der Rückwand in dem. Bereich der Brenneranordnung zu einem ringförmigen Brenngasverzweigungskasten verlaufen, der um die Brenneranordnung angebracht ist. Der ringförmige Verzweigungskasten weist ein-Paar von axial mit Abstand angeordneten radialen Wänden e«rf, die sich mit der Brenneranordnung drehen, und eine sich nicht drehende äussere Hülse auf, die mit einer stationären Brenngas-Zuführleitung verbunden ist. Ein ringförmiger Luftverzweigungskasten, der in der Konstruktion ähnlich dem Brenngasverzweigungskasten ist, ist um die sich axial erstreckenden Teile der Brennstoffrohre und zwischen dem Brenngasverzweigungskasten und der Rückwand der Feuerhaube angebracht. Luftleitungsrohre, die an dem Ofengehäuse angebracht sind, erstrecken sich ebenfalls axial durch die Haube und deren Rückwand. Die Luftröhre weisen Abschnitte auf, die radial einwärts entlang der äusseren Oberfläche der Haubenrückwand und axial weg von der Rückwand zu dem ringförmigen Luftverzweigungskasten verlaufen. Der Ofen umfasst ein Paar von radialen Ausferagsöffnungen, die umfangsmässig um 180° mit Abstand angeordnet sind, zum Austragen von behandeltem Material zweimal pro Umdrehung des Ofens. Die Luft- und Brenngasrohre sind entlang der Ofenhülle bzw. dem Ofengehäuse in zwei Gruppen angeordnet, wobei 3ede Gruppe von Rohren sich auf einer Seite des Ofens und zwischen dem Paar von Austragsöffnungen befindet. Eine stationäre Haube, die einen einzigen Abwärts-Austragsdurchgang bestimmt,

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umschliesst den äusseren Umfang der Dreh-Feuerhaube. Behandeltes Material wird infolgedessen von dem Ofen radial abwärts zwischen den Gruppen von Rohren und abwärts durch den einzigen Austragsdurchgang der stationären Haube zweimal während jeder Umdrehung des Ofens ausgetragen, während die Rohre von dem heissen behandelten Material, das durch die Ofenöffnungen ausgetragen wird, mit Abstand angeordnet sind.

Die Erfindung betrifft also einen Drehofen mit einer Dreh-Feuerhaube, die konzentrisch über dem Materialaustragsende des Ofens angebracht ist und sich mit dem

^ Ofen dreht. Eine Hauptbrenner-Anordnung erstreckt sich axial durch einen Hals, der von einer Rückwand der Haube gebildet wird, und eine Vielzahl von Brennern springt radial durch das Ofengehäuse vor. Brenngasführungsrohre zur Belieferung der Ofengehäuse-Brenner sind an dem äusseren Umfang des Ofengehäuses angebracht und erstrecken sich axial durch die Haube und deren Rückwand. Jedes Brennstoffrohr weist Abschnitte auf, die radial einwärts entlang einer äusseren Oberfläche der Haubenrückwand und axial weg von der Rückwand zu einem ringförmigen Brenngasverzweigungskasten verlaufen, der eng um den Hals der Haubenrückwand angebracht ist. Der ringförmige VerzweigungskasiSi weist ein Paar von axial mit Ab-

* stand angeordneten radialen Wänden, die sich mit der

Haube drehen, und eine sich nicht drehende äussere Hülse auf, die mit einer stationären Brenngas-Zuführungsleitung verbunden ist. Ein ringförmiger Luftverzweigungskasten, der ähnlich in der Konstruktion wie der ; Brenngasverzweigungskasten ist, ist eng um die sich axial erstreckenden Abschnitte der Brennstoffrohre und zwischen dem Brenngasverzweigungskasten und der Rückwand

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der Feuerhaube angebracht. Luftführungsrohre, die an dem Ofengeliäuse angebracht sind, erstrecken sich ebenfalls axial durch die Drehhaube und deren Rückwand und weisen Abschnitte auf, die radial einwärts und axial weg von der Hückwand zu dem ringförmigen Luftverzweigungskasten verlaufen. Der Ofen umfasst ein Paar von radialen Austragsöffnungen, die umfangsmässig um 180° mit Abstand angeordnet sind, zum Austragen von behandeltem Material zwei mal während jeder Umdrehung des Ofens. Die Luft- und Brenngasrohre sind entlang dem Ofengehäuse in zwei Gruppen angeordnet, wobei jede Gruppe von Eohren auf einer Seite des Ofens und zwischen dem Paar von Of enaustragsöffnungen vorgesehen und dadurch von dem heissen behandJelten Material, das durch die öffnungen ausgetragen wird, mit Abstand angeordnet ist*

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beispielsv/eise beschrieben; in dieser zeigt:

Pig. I eine fragmentarische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Drehofens mit einer erfindungsgemässen Anordnung einer Gaszuführungsverzweigung und eines Austrags für behandeltes Material,

Fig. 2 eine Sirnansicht entlang Linie II-II in Fig.

in Richtung der Pfeile und

Fig. 3 eine fragmentarische Seitenansicht im Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 in Richtung der Pfeile, wobei die in den Fig. 1 und gezeigte stationäre Haube weggelassen ist.

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Nach F-g. 1 weist ein Drehofen ein zylindrisches Gehäuse 1 auf, das in einer nicht gezeigten "bekannten Weise gelagert ist, um sich um eine Mittelachse Δ-Α zu drehen. Nach i'ig. 3 ist das Gehäuse 1 hitzebeständig ausgekleidet und weist ein Paar von radialen Austragsöffnungen 2,3 im Bereich des Endes 4 des Ofengehäuses 1 auf; nach den Fig. 2 und 3 sind die Öffnungen 2,3 umfangsmässig um 180° mit Abstand angeordnet, so dass behandeltes Haterial dorthin_durch abwärts, d.h. auf Grund der Schwerkraft, zweimal bei ,jeder Umdrehung des Ofengehäuses 1 ausgetragen wird.

riach den S¹Ig. 1 und 3 ist eine Dreh-3?euerhaube 5 konzentrisch um das Austragsende 4 der Ofenhülle bzw. des Ofengehäuses 1 angebracht und mit diesem verbunden, um sich mit dem Ofengehäuse 1 um die Mittelachse A-A zu drehen. Die Haube 5 weist eine Rückwand 6 an dem Ende 4- des Ofengehäuses 1 und eine Vorderwand 7■> die axial entlang dem Ofengehäuse 1 von der !Rückwand 6 mit Abstand angeordnet ist, auf. Die Wände 6,7 sind axial voneinander mit Abstand angeordnet durch sich axial erstreckende rohrförmige Elemente 8, die radial aus%rhalb des Ofengehäuses' 1 angeordnet sind. Die Rückwand 6 weist einen Hals 6a auf, durch den ein bekannter ψ Hauptofenbrenner 9 konzentrisch zu der .kchse A-A in die i'euerhaube 5 vorspringt. Die Rückwand 6 umgibt infolgedessen das Austragsende 4- des Ofengehäuses 1 um den Brenner 9· An dem Rückwandhals 6a ist ein !Plansch 10 angebracht, der sich mit der Eückwand 6 dreht. Der Flansch 10 ist in bezug auf den stationären Brenner 9 durch eine Balkdichtung 11 abgedichtet. Die Balkdichtung 11 weist einen i'lansch 12 auf, der sich nicht dreht und der mit dem sich drehenden flansch 10 in Eingriff steht, um eine Reibdichtung zwischen dem sta-

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tionären Brenner 9 und dem sich drehenden Hals 6a der Rückwand 6 vorzusehen.

Nach Fig. 1 weist der Brenner 9 zwei -Abzweigungen 16, 17 auf, von denen die Abzweigung 16 mit einer nicht gezeigten Quelle für primäre Luft und die Abzweigung 17 mit einer ebenfalls nicht gezeigten \ielle für Primär-Brenngas verbindbar ist. Der Brenner"9 mit seinen Abzweigungen 16, 17 ist an einer zurückziehbaren Brennerträgeranordnung IS angebracht. Ein erster ringförmiger Grasverzweigungskasten 20 ist um den Rückwandhals 6a und zwischen der Rückwand 6 und dem Flansch 10 vorgesehen. Der Kasten 20 ist an einer Kupplung 22 mit einer Leitung 21 einer zweiten stationären Quelle für Brenngas verbindbar. Ein zweiter ringförmiger G-asverzweigungskasten 23 ist zwischen dem Verzweigungskasten 20 und der- Rückwand 6 vorgesehen und der Kasten 23 ist an einer Kupplung 25 mit einer Leitung 24- einer zweiten stationären Luftquelle verbindbar. Die Konstruktion der Verzweigungskästen 20 und 23 wird in Verbindung mit /Fig. 3 erläutert.

Nach Fig. 3 weist der erste ringförmige Gasverzweigungskasten 20 einen ersten Teil auf, der eine zylindrische Hülce 2b mit einer Öffnung 29 in Ausrichtung mit der Kupplung 22 umfasst, und die Hülse 28 ist im Paßsitz über einem zweiten Teil des Kastens 20, der ein ringförmiger Kanal 30 ist, angeordnet und umschUesst diesen zweiten Teil. Der Kanal 30 umfasst ein Paar von ariäl mit Abstand angeordneten Ringwänden 3I₅ 32 , die an einem zylindrischen Bund 33 angebracht sind, der um den Halsteil 6a der Rückwand 6, durch den der Brenner 9 vorspringt, im taßsitz angeordnet ist. Wie nachfolgend mehr im einzelnen erläutert wird, dreht sich der zweite

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l'eil, d.h. der Kanal _.^0 mit der Stirnwand 6. Uer Kanal 30 dreht sich infolgedessen in dem inneren umfang der sich nicht drehenden Hülse 28. Hingdichtungen 34, 35 sind zwischen dem Kanal JO (der sich dreht) und der Hülse (die sich nicht dreht) vorgesehen. Der zweite ringförmige Gasverzweigungskasten 23 ist in einer ähnlichen Weise wie der Kasten 20 aufgebaut, jedoch weist die Hingkonfiguration des Kastens 23 einen grösseren Durchmesser als der Kasten 20 aus nachfolgend ersichtlichen Gründen auf und der Kasten 23 ist proportionsnäsfe sig grosser als der Kasten 2O₅ um Luft in grössoren Valunina aufzunehmen, als das Brenngas zu dem Kasten 20 geführt wird, her ^-asten 23 weist einen ersten Seil auf, der aus einer zylindrischen Hülse 40 mit einer Öffnung 41 in Ausrichtung mit der Kupplung 25 "besteht, und die Hülse 40 ist im Paßsitz über einem zv/eiten Teil, der ein ringförmiger Kanal 42 ist, angeordnet und umschliesst diesen. Der Kanal 42 umfasst ein Paar von axial mit Abstand angeordneten Ringwänden 43, 44 auf, die an einem zylindrischen Bundring 45 angebracht sind, der radial mit Abstand um den Halsteil 6a der Rückwand 6 angeordnet ist. Wie nachfolgend erläutert wird, dreht sich der zweite Teil des Kastens 23 ₅ d.h. der Kanal 42 P ebenfalls mit der Stirnwand 6. Der Kanal 42 dreht sich infolgedessen innerhalb des inneren Umfangs der sich nicht drehenden Hülse 40. Ringdichtungen 46, 47 sind zwischen dem Kanal 42 (der sich dreht) und der Hülse 40 (die sich nicht dreht) vorgesehen.

Nach den Fig. 1 und 3 sind eine erste Vielzahl von Rohren 50 und eine zweite Vielzahl von Rohren 51 vorgesehen, von denen jede einen ersten Abschnitt 52 beziehungsweise 53 aufweist, der an dem äusseren Umfang des

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üfengehäuces 1 parallel zu der Kittelachse A-A angebracht ist. Die Rohre 50 sind zur Lieferung von Brenngas und die Rohre >1 zur Lieferung von Luft zu den OfcnsehäuGe-ürennern 54 vorgesehen, von denen lediglich einer (siehe Fig. l) gezeigt ist und die so ausgebildet sein lcönnGn, wie es in der uS-Patentsehrift 3 029 14-1 beschrieben ist. Die ersten Abschnitte 52,

55 der Rohre 5O₅ 51 ragen durch die Rohrelemente 8, die eich zwischen den Wänden 6,7 der Drehhaube 5 erstrecken, vor. Die Holire 50 umfassen einen zweiten Abschnitt 55, der radial einwärts entlang der äussercn Überfläche der Rückwand 6 vorspringt, und einen dritten Abschnitt 56, der axial weg von der Rückwand 6 läuft. Der dritte Abschnitt 56 der Hohre 50 erstreckt sich parallel zu der Achse A-A radial ausserhalb des Hc.lr.es 6a der Rückwand 6, radial innerhalb des zweiten rin.;^örr.ii'jen G-asverzweigimgskastens 23 und in eine jcccncoiiluG^verbindung nit äei.-i ex^sten ringförmigen ■viasversv.'eigunvskasten 20. Nach tfig. 3 erstreckt sich cer Abschnitt 56 entlang den äusseren IJiafang des Halses 6a und innerhalb des zylindrischen Buferinges 45 und ist mit der Einfgwand 52 des zweiten Abschnitts des i-Lastens 20, d.h. des Kanals 30 verbunden, um G-as in den kasten 20 zu liefern. Die Rohre 51 umfassen einen zweiten Abschnitt 57? der radial einwärts vorspringt und sich entlang der äusseren Oberfläche der Rückwand 6 erstreckt, und einen dritten Abschnitt 55, der sich axial v:eg von der Rückwand 6 erstreckt. Der dritte abschnitt ~j der Rohre 51 erstreckt sich parallel zu der Achse A-A radial ausserhalb der dritten Abschnitte

56 der Rohre 50 und in eine Gas anschluss verbindung mit dem zweiten ringförmigen ti-asverzweigungskasten 23. Die Abschnitte 5^ sind mit der itingwand 44 des zweiten Ab-

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schnittes des Kastens 23, d.h. des Kanals 4-2 verbunden, um Luft aus dem Kasten 23 herauszuführen. Da die Rohre 50, 51 an dem Ofengehäuse 1 angebracht sind, um sich mit diesen su drehen, und die ringförmigen Kanäle 30, 4-2 mit den Rohren 50, 5I verbunden sind, werden die Kanäle 30? 4-2 von den Rohren getragen, um sich relativ zu den Hülsen 28, 40 zu drehen, die mit stationären Versorgungsleitungen 21, 24- verbunden sind und infolgedessen in einer im Raum festen Stellung getragen werden.

Nach Fig. 2 sind die ersten Abschnitte 52, 53 der Kohre 50, 51 in zviei Gruppen angeordnet. Die Rohrabschnitte 52, 53 einer ersten der Gruppen sind in Fig. 2 als Rohrabschnitte 52a und 53a bezeichnet und die Rohrabschnitte 52, 53 einer zweiten der Gruppen sind in Fig. 2 als Rohrabschnitte 52b und 53h bezeichnet. Die Rohrabschnitte 52a und 53a sind wechselweise entlang einer Seite des ümfangs des Ofengehäuses 1 angeordnet. Die einzelnen Rohrabschnitte 52a und 53a sind voneinander umfangsmässig mit Abstand angeordnet und die Abschnitte 52a, 53a sind relativ zu dem Umfang des Ofengehäuses 1 gruppiert, so dass sie sich umfangsmässig zwischen den Austrags-öffnungen 2,3 in dem Ofengehäuse 1 befinden. In gleicher V/eise sind die Rohrabschnitte 52b und 53^ wechselweise entlang der zu den Rohrabschnitten 52a und 53a entgegengesetzten Seite des Ofengehäuses 1 angeordnet und die llohrabschnitte 52b, 53~b sind ebenfalls so gruppiert, dass sie sich unfangsmässig zwisdi en den Austragcöffnungen 2,3 befinden. Somit verläuft keines der Rohrabschnitte 52a, 53a oder 52b, 53t> axial über die Öffnungen 2,3 in dem Ofengehäuse 1.

Nach den Fig. 2 und 3 sind die rohrförmigen Elemente ü,

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durch welche die Rohrabschnitte 52a, 53a verlaufen, von einen gegossenen feuerfesten Kranz 60 umgeben. Hach Fig. 2 sind ebenfalls die rohrförmigen Elemente, durch welche die Bohr ab schnitte 52b, 53t» verlaufen, von einem gegossenen Kranz 61 ähnlich dem Kranz 60 umgeben. Die .Radkränze 60, 61 können an ihrer Stelle aus einem dicken Schlamm aus feuerfestem Element gebildet werden, der in nicht gezeigte geeignete i..entfernbare !formen gegossen wird, wonach der Schlamm trocknen und zu einem festen Körper aushärten kann. Die Radkränze 60, 61 schützen die rohrförmigen Elemente δ gegen heisse Gase und aus den Ofengehäuse-Üffnungen 2 und 3 ausgetragenes behandeltes Material; die Radkränze 60, 61 bestimmen zwischen sich ein Paar von radialen Austragsdurchgängen 62, 63 in Ausrichtung mit den Ofengehäuse-Öffnungen 2 und 3·

Nach den 3?ig. 1 und 2 ist die Vorrichtung mit einer stationären Haube 64 vorgesehen, die den ausseren Umfang der Drehhaube 5 umgibt und einen einzigen Abwärts-Austragsdurchgang 65 definiert.

Hach iⁿig. 1 sind Ringdichtungen 66, 67 zwischen der stationären Haube 64 und der Drehhaube 5 vorgesehen. Jede der Dichtungen 66, 67 ist mit einer Ringeinrichtung 68, die mit der Drehhaube 5 verbunden ist und sich mit dieser dreht, und einer Ringeinrichtung 69 vorgesehen, die mittels eines Betätigungsarmes 70 ³^ der stationären Haube 64 schwenkbar angebracht ist. Der Schwenkbetätigungsarm 70 wird durch ein Gewicht 71 betätigt, um den Ring 69 in eine Reibberührung mit dem Ring 68 vorzuspannen und eine Reibdichtung zwischen den Ringen 68, 69 vorzusehen.

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Die beschriebene Vorrichtung kann zur Behandlung von Haterial gemäss einer Vielzahl von Arbeitstangen und Verfahren betrieben werden, wie sie beispielsweise in den US-Patentschriften 1 797 130, 5 029 14-1 und 3 182 Q beschrieben sind.

Wenn im Betrieb mit der beschriebenen Vorrichtung Haterial mit von dsn Brennern 9 und 5^Z1- gelieferter Hitze und Gasen behandelt wird, bewegt sicii das Haterial axial durch das Öfengehäuse 1 zu den Austrags-

^ ende 4- auf Grund fier üblichen Ausrichtung mit leichter Abwärtsneigung des Ofengehäuses 1 zu dem Austragsende 4. Luft und Brennstoff für den Prinärbrenner 9 wird durch die Verzweigungen 16, 17 des Brenners 9 geliefert. Brennstoff für die Ofengehäusebrenner 5^- wird durch die stationäre Leistung 21 zu dem ersten Teil des Kastens 20, d.h. der sich nicht drehenden Hülse 28 des Kastens 20 und zu dem zweiten Seil des Kastens 20, d.h. dem ringförmigen Kanal JO, der sich mit dein Ofengehäuse 1 dreht, geliefert. Von dem Kanal ~$Q verläuft das Brenngas durch die Abschnitte 56, 55 und 52 der ersten Vielzahl von Rohren 50. Luft für den Ofengehäusebrenner 54 wird durch die stationäre

ρ Leitung 24 zu den ersten Teil des Kastens 23, d.h.

der sich nicht drehenden Hülse 40 des Kastens 23 und zu dem zweiten Teil des Kastens 23, d.h. dem Kanal 42, der sich mit dem Ofengehäuse 1 dreht, geliefert. Von dem Kanal 42 verläuft die Luft durch die Abschnitte 58, 57 und 53 der zweiten Vielzahl von Rohren 51· Wenn das Material in dem Ofengehäuse 1 behandelt worden ist und an dem Austragsende 4 des Ofengehäuses 1 ankommt, wird das Material von dem Ofen zweimal pro Umdrehung des Ofengehäuses 1 und der Drehhaube 5 durch die öffnungen 2 und 3 und zwischen den Radkränzen 60,61,

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die die zwei Gruppen von •'■'■ohrabschnitten 52, 53a und 52b, 5^-b umsciiliessen, ausgetragen, um abwärts durch den lustra[· säur abhang 65 der stationären Haube zu fallen.

.dci der "beschriebenen Vorrichtung wird der oben dargestellte Betrieb mit abgedichteten ringförmigen Gasverzv.'aiGun^Gliäsiien 20, 23 aus-jefülirt, die im Durchmesser ::loiner- alc das üfengehäuse 1 sind, 'tatsächlich sind die Hin»cäich tunken 3^₃ 55 iür den br enns te ff käst en 20 nur ^.'erinpfiitiK josser im Durchmesser als der Hals 6a der Hüc'ivjanG 6 und können infolgedessen so konstruiert sein, c.e.ss cie viirlrun^jovoll ge^en einen VeI¹IuSt von ko-stspieli- ^:en VGrbrennbaren Brenngacen, die in solchen v;ie den beschriebenen Ax'beitsgänren benutzt werden, abdichten. Woitcrhin sine äie Holirabschnitte 52 und 53 in den rohrförmisen Elementen L, die durch die Lreh-J?euerhaube 5 verlaufen, niclit direkt der Atmosphäre in dem Ofen oder L. c.:- Ii ei ssen und üblicherweise scheuernden bearbeiteten Katcrial bei dessen iuistra^ aus dem Ofen ausgesetzt.

Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche

1. Anordnung von Gaszuführeinrichtungen, die an dem Austragsende eines Drehofens 1 des Typs angebracht sind, der eine Rückwand 6 aufweist, die dessen Austrageende verschliesst, wotfei eine Vielzahl von Bronnern einwärts durch die Ofenumhüllung vorspringt und die .brenner mit ersten Gasführungsrohren verbunden sind, die an dem Aussenumfang des Ofens angebracht und mit
einem ersten ringförmigen Gasverzweigungskasten 20
verbunden sind, dadurch gekennzeichnet , dass ein zweiter ringförmiger Gasverzweigungskasten(23)vorgesehen ist, dessen Aussendurchmesser kleiner als der Durchmesser der Ofenhülle bzw.
des Ofengehäuses, jedoch grosser als der Aussendurchmesser des ersten ringförmigen Gasverzweigungskasten (20)ist, dass der zweite ringförmige Gasverzweigungskasten(23)zwischen dem ersten Kasten(20)und der Rückwand (6) konzentrisch um die Hittelachse angeordnet
ist und einen inneren Umfang aufweist, der sich radial ausserhalb der mit den ersten Kasten (20) verbundenen Gasrohre befindet, dass eine zweite Vielzahl von Gasführungsrohren (51) vorgesehen ist, von denen jedes
einen ersten Abschnitt (53) aufweist, der an dem
Umfang des Ofengehäuses angebracht und an einem Ende
mit zumindest einem der an der Ofenhülle angebrachten Brenner (54-) verbunden ist und sich durch die Rückwand erstreckt, und dass jedes Rohr (53) der zxveiten
Vielzahl einen zweiten Abschnitt (57): eier sich radial einwärts entlang der äusseren Oberfläche der Rückwand erstreckt, und einen dritten Abschnitt (5S) aufweist, der axial weg von der Rückwand in eine Verbindung mit

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dem zweiten ringförmigen Gasverzweigungskasten vorspringt .

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der erste und zweite ringförmige Gasverzweigungskasten (20,23) einen ersten iL'eil, der eine zylindrische Hülse (28,40) mit einer Cfi'iiung (29,41), die mit einer stationären Gasquelle verbindbar ist, umfasst, und einen zweiten Abschnitt mit einem ringförmigen Kanal (30,42) aufweist, der durch einen zylindrischen Bundring mit einem Paar von axial mit Abstand angeordneten sich radial erstreckenden Eingwänden (31,32 und 43,44) bestimmt ist, dass die zylindrische Hülse von jedem der Kästen so angeordnet ist, dass sie den äusseren UnIfang der Hingwände jedes Kastens berührt und den ringförmigen Kanal jedes ringförmigen Gasverzweigungskastens umschliesst und dass die Vielzahl von Rohren (50,51) mit dem ersten "Verzweigungskasten (20) und dem zweiten Yerzweigungskasten (23) verbunden ist.

3· Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass das Drehofengehäuse (l) ein Paar von radialen Austragsöffnungen (2 und 3) aufweist, die umfangsmässig um 180° mit Abstand angeordnet sind, und dass die Abschnitte (52,53) der Gasführungsrohre (50,51) umfangsmässig in zwei Gruppen angeordnet sind, wobei beide Gruppen (52a, 53a und 52b, 53h) umfangsmässig mit Abstand von beiden Austragsöffnungen (2,3) angeordnet sind zum Austragen von bearbeitetem Material zwischen den Gruppen von Rohren zweimal pro Umdrehung des Drehofens.

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4. Anordnung nach Anspruch 3? dadurch g e Ii e η η zeichnet , das ε die Hohre der ersten und zweiten Vielzahl so angeordnet sind, dass jedes Rohr (52) der ersten Vielzahl umfangsniässi^ zwischen einem Paar von Rohren (53>) der zweiten Vielzahl angeordnet ist.

5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4·, dadurch gekennzeichnet , dass eine Drehhaube (5)

an dem Austragsende des Ofens angebracht ist und dass eine stationäre Haube (64) den äusseren umfang der Drehhaube (5) umgibt und einen Abwärts-Austragsdurch-P gang (65) definiert, der zwischen den Gruppen von ü-asführungsrohren angeordnet ist und durch den behandeltes Material von dem Drehofengehäuse ausgetragen wird, wenn bei der Drehung des Ofengehäuses eine radiale AustragsÖffnung des Ofengehäuses in Ausrichtung mit dem Austragsdurchgang (65) der stationären Haube kommt.

6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Hauptbrenner (9), der konzentrisch zu der Mittelachse des Ofens

angeordnet ist und durch eine I-üttelÖffnung, die durch ^ den ersten und zweiten ringförmigen Gasverzweigungskasten bestimmt ist, und durch die Rückwand (6) der Drehhaube in das angrenzende Ende des Drehofengehäuses vorspringt.

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