DE2163214C3

DE2163214C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von an ihrer Oberfläche gefärbten oder mit einer sonstigen Deckschicht versehenen Formkörpern aus Faserzement o.dgl., insbesondere aus Asbestzement

Info

Publication number: DE2163214C3
Application number: DE19712163214
Authority: DE
Inventors: Heinz Prof. Dr.-Ing. 1000 Berlin; Nauert Wolfgang Dipl.-Ing.; Löhner Werner; 4720 Beckum Posch
Original assignee: Amiantus AG
Current assignee: Amiantus AG
Filing date: 1971-12-16
Publication date: 1976-10-14

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von an ihrer Oberfläche gefärbten oder mit einer sonstigen Deckschicht versehenen Formkörpern aus Faserzement od. dgl., insbesondere aus Asbestzement, bei den zuerst eine Faserzementschicht an einem in eine Faserzementsuspension eintauchenden Formsieb mit einer dem herzustellenden Formkörper entsprechenden Oberfläche angelagert und dann auf die noch nicht abgebundene Faserzementschicht die Deckschicht unter Druck aufgebracht wird.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird auf der Innenseite des Formsiebes ein Unterdruck erzeugt, so daß beim Eintauchen des Siebes in die Faserzementsuspension das Wasser durch das Sieb hindurchgedrückt wird und dabei sich eine Faserzementschicht auf dem Sieb ablagert. Zum Herstellen der Deckschicht wird das Formsieb aus der die erste Faserzementsuspension enthaltenden Wanne herausgehoben und in eine zweite Wanne, welche die die Deckschicht bildende Suspension enthält, abgesenkt, worauf durch den atmosphärischen Druck auf der noch nicht abgebundenen und unter Unterdruck stehenden Faserzementschich» eine Deckschicht abgelagert wird. Bei diesem bekannten Verfahren kann durch das Formsieb Material von der einen Stoffwanne in die andere gebracht weiden, wodurch die Mischungszusammensetzung in der jeweiligen Wanne verfälscht und die einzelne Mischung im Extremfall sogar unbrauchbar wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem keine Teile der Faserzementsuspension in das die Deckschicht bildende Material und umgekehrt gelangen.

Eine erste Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der zur Bildung der Deckschicht vorgesehene Farbstoff oder ein sonstiges Material in Form von kleinen Teilchen auf eine der Oberflächenform des Formsiebs angepaßte Gegenform aufgestreut wird und anschließend die Gegenform gegen die auf dem Formsieb angelagerte Faserzementschicht gepreßt wird.

Eine zweite Lösung wird dadurch erreicht, daß der zur Bildung der Deckschicht vorgesehene Farbstoff oder ein sonstiges Material in Form von kleinen Teilchen auf die Faserzementschicht mittels einer an dieser Schicht entlangbewegten Düsengruppe aufgetragen wird.

Der Vorteil dieser beiden Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß Formkörper mit stets gleichbleibender Zusammensetzung sowohl der Faserzementschicht als auch der Deckschicht erhalten werden.

<i

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 5 und eine weitere Vorrichtung gemäß dem Anspruch 10,

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4,6, 7 und 9.

Die Erfindung wird beispielsweise an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorrichtung mit eir.cr Gegenform zum Aufbringen der Deckschicht und

F i g. 2 eine Vorrichtung mit einer Düsengruppe zum Aufbringen der Deckschicht.

In F i g. 1 ist an einer Hubvorrichtung 4, die auch als Preßvorrichtung dient, ein Formsieb I angeordnet. Es wird in einen mit einer Faserzementsuspension gefüllten Behälter 3 eingetaucht und rückseitig über eine Leitung 8 an eine Vakuumpumpe angeschlossen, so daß sich an seiner Oberfläche eine Faserzementschicht bildet. Zu gleicher Zeit wird mittels einer Streuvorrichtung, bestehend aus einem Schüttelsieb 5 und einem Materialbehälter 6, das pigmentierte oder anders zusammengesetzte Zusatzmaterial auf eine Gegenform 2 aufgebracht, deren Oberfläche in gleicher Weise gestaltet ist wie die von der Faserzementschicht bedeckte Oberfläche des Formsiebs 1. Die aufgebrachte Deckschicht ist mit 10 bezeichnet. Die Gegenform 2 ist an ihrer Oberfläche perforiert, d. h. luft- und wasserdurchlässig gestaltet. Damit das Fasermaterial auch an schrä gen Teilen der Gegenformoberfläche in gleichmäßiger Schicht haftet, wird zweckmäßig während des Streuvorgangs bis nach dem Zusammenpressen mit dem aus der Suspension angesaugten Fasermaterial im Innern der Gegenform durch eine an eine Vakuumpumpe angeschlossene Leitung 9 ein Unterdruck aufrechterhalten. Die Gegenform 2 und der Behälter 3 sind gemeinsam auf einem verfahrbaren Tisch 7 angeordnet.

Nach Anlagern einer ausreichenden Faserzemenischicht am Formsieb 1 mittels des auf dessen Rückseite gebildeten Unterdrucks wird dieses aus der Suspension herausgezogen und der Tisch 7 horizontal verfahren, bis die Gegenform 2 die Position unterhalb des Formsiebs 1 einnimmt. Das Formsieb I wird dann abgesenkt und die an ihm haftende Faserschicht mit der auf der Gegenform 2 aufgestreuten Deckschicht 10 verpreßt. Während des Preßvorgangs wird sowohl das Formsieb 1 als auch die Gegenform 2 zur Ableitung des aus dem Faserstoff herauszupressenden Wassers an eine Vakuumpumpe angeschlossen.

Nach Beendigung des Pressens wird das Innere des Formsiebs 1 mit der Atmosphäre verbunden; die Gegenform 2 verbleibt dann noch kurze Zeit unter Unterdruck, so daß das hergestellte Formstück auf der Gegenform bleibt und zusammen mit dieser beim Verfahren des Tisches 7 aus der Preßvorrichtung entfernt wird. Außerhalb der Preßvorrichtung kann das Formstück durch Saugheber von der Gegenform abgenommen und gestapelt werden.
Gemäß dem in F i g. 2 dargestellten Blasverfahren

\o und der entsprechenden Vorrichtung wird das an einer Hubvorrichtung 4, die auch als Preßvorrichtung dient, befindliche Formsieb 1 in den mit dem Faserzementbrei gefüllten Behälter 3 eingetaucht und rückseitig wieder mit Unterdruck beaufschlagt, so daß sich an seiner Oberfläche eine Faserzementschicht 3' bildet.

Die Gegenform 2 und der Behälter 3 sind gemeinsam auf einem verfahrbaren Tisch 7 angeordnet. Nach Anlagern einer ausreichenden Faserzementschicht an dem Formsieb 1 wird dieses aus der Suspension herausgehoben und der Tisch 7 verfahren, so daß die Gegenform 2 die Position unterhalb des Formsiebs 1 einnimmt.

Zwischen dem Behälter 3 und der Gegenform 2 ist eine Düsengruppe 11 angeordnet, mit der während der Tischbewegung das pigmentierte bzw. sonstige Material gegen die am Formsieb 1 haftende Faserzementschicht geblasen wird. Da das Formsieb 1 weiterhin evakuiert ^;st und ferner die anhaftende erste Faser/ementschicht noch relativ viel Wasser enthält, lagern Mch die mit Luft herangetragenen kleinen Teilchen gut an. Zum Auffangen eventuell wieder herabfallender Teilchen ist die Düsengruppe 11 über einer Wanne 12 angeordnet.

Nachdem die Gegenform 2 ihre Position unter dem Formsieb 1 erreicht hat. wird die Faserzemenischieht 3' zusammen mit der durch Druckluft aufgetragenen

j> Deckschicht gemeinsam verpreßt. Während des Preßvorgangs wird sowohl das Formsieb als auch die Gegenform zur Ableitung des aus der Faserzementschicht herauszupressenden Wassers an eine Vakuumpumpe angeschlossen.

Beim öffnen der Preßvorrichtung wird das Innere des Formsiebs 1 in gleicher Weise wie bei dem zu F i g. 1 beschriebenen Verfahren mit der Atmosphäre verbunden, und die Gegenform steht noch kurze Zeit unter Unterdruck, so daß das Formstück auf der Gegenform verbleibt und zusammen mit dieser beim Verfahren des Tisches 7 aus der Preßvorrichtung herausgefahren wird, worauf es durch Saugheber von der Gegenform abgenommen und gestapelt werden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von an ihrer Oberfläche gefärbten oder mit einer sonstigen Deckschicht versehenen Fonnkörpern aus Faserzement od. dgl., insbesondere aus Asbestzement, bei dem zuerst eine Faserzementschicht an einem in eine Faserzementsuspension eintauchenden Formsieb mit einer dem herzustellenden Formkörper entsprechenden Oberfläche angelagert und dann auf die noch nicht abgebundene Faserzementschicht die Deckschicht unter Drück aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Bildung der Deckschicht vorgesehene Farbstoff oder ein sonstiges Material in Form von kleinen Teilchen auf eine der Oberflächenform des Formsiebs (I) angepaßte Gegenform (2) aufgesti eut wird und anschließend die Gegen form (2) gegen die auf dem Formsieb (1) angelagerte Faserzementsch'icht gepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Formungsoberfläche abgewandten Seite des Formsiebs (1) ein Unterdruck erzeugt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rückseite der Gegenform (2) ein Unterdruck erzeugt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Unterdruck auf der Rückseite der Gegenform (2) während des Pressens erzeugt wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem die Faserzementsuspension enthaltenden Behälter und einem vertikal verschiebbaren Formsieb, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (3) und die Gegenform (2) auf einem horizontal verfahrbaren Tisch (7) in dessen Fahrtrichtung hintereinander derart angeordnet sind, daß sowohl der Behälter (3) •Is auch die Gegenform (2) unter das Formsieb (1) bewegbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennieichnet, daß in der außerhalb des Bereichs des Formsiebs (1) vorgesehenen Stellung der Gegenform (2) über der Gegenform (2) eine Streuvorrichtung zum Aufbringen des Farbstoffs od. dgl. auf die Gegenform (2) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennleichnet, daß die Streuvorrichtung aus einem mit «inem Schütielsieb (5) versehenen Materialbehälter (6) besteht.

8. Verfahren zum Herstellen von an ihrer Oberfläche gefärbten oder mit einer sonstigen Deckschicht versehenen Formkörpern aus Faserzement od. dgl., insbesondere aus Asbestzement, bei dem zuerst eine Faserzementschicht an einem in eine Faserzementsuspension eintauchenden Formsieb mit einer den herzustellenden Formkörper entspre chenden Oberfläche angelagert und dann auf die (>o noch nicht abgebundene Faserzementschicht die Deckschicht unter Druck aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Bildung der Deckschicht vorgesehene Farbstoff oder ein sonstiges Material in Form von kleinen Teilchen auf die Faserzementschicht (3') mittels einer an dieser Schicht entlangbewegten Düsengruppe (11) aufgetragen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an das Auftragen des Farbstoffs od. dgl. die Faserzementschicht (3') mittels des Formsiebs und einer Gegenform (2) gepreßt wird.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9 mit einem die Faserzemenisuspension enthaltenden Behälter und einem vertikal verschiebbaren Formsieb, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (3), die Düsengruppe (11) und die Gegenform (2) auf einem horizontal verfahrbaren Tisch (7) in dessen Fahrtrichtung hintereinander derart angeordnet sind, daß nacheinander der Behälter (3), die Düsengruppe (11) und die Gegenform (2) unter das Formsieb (l) bewegbar sind.