DE2161848A1

DE2161848A1 - Verfahren zur gleichzeitigen Reinigung mittels Strahlbehandlung und zum Aufbringen eines gegen Korrosion schützenden Metalls bei Metalloberflächen sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignete Schleifmittelzusammensetzung

Info

Publication number: DE2161848A1
Application number: DE19712161848
Authority: DE
Inventors: Bent Gentofte Bender-Christensen (Dänemark)
Original assignee: J C HEMPELS SKIBSFARVE FABRIK
Current assignee: J C HEMPELS SKIBSFARVE FABRIK
Priority date: 1970-12-14
Filing date: 1971-12-13
Publication date: 1972-06-29
Also published as: CA945015A; IT943881B; FR2118826A5; ES397905A1; BE776662A; AU3708171A; US3765923A; ZA718255B; GB1377484A; SE363127B; RO62740A; BR7108245D0; DK130543B; DK130543C; NO130194B; NL7117041A

Description

J. C. Hompel's Skibsfarve-Fabrik A/S, Lyngby / Dänemark

¹¹ Verfahren zur gleichzeitigen Reinigung mittels Strahlbehandlung und zum Aufbringen eines gegen Korrosion Schützenden Metalls bei Metalloberflächen .sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignete Schleifmittelzusamniensetzung "

Prioritätr 14· Dezember 1970, Grossbritannien, Anm.-Nr.: 59 328 / 70 (Provisional Specification)

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur gleichzeitigen Reinigung mittels Strahlbehändlung und zum Aufbringen eines gegen Korrosion schützenden Metalls bei Metalloberflächen unter Verwendung eines Gemisches aus Schleifmittel und Schutzmetall.

Es ist bereits ein zweistufiges Verahren bekannt, um Stahloberflächen mit einem rostschützenden Zinküberzug zu versehen. In der ersten Stufe v/erden die Stahlbeile durch übliche Sandstrahlbehandlung entzundert und in der zweiten Verfahrensstufe

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wird mittels einer v/eiteren Strahlbehandlung Zinkpulver gegen die gereinigten Stahloberflächen geschleuderte

Gemäss der in der GB-PS 1 041 620 beschriebenen Arbeitsweise ist es auch möglich, Stahloberflächen gleichzeitig zu reinigen und mit einem korrosionsbeständigen Metall zu überziehen, indem man Schleifmittelteilchen gegen die betreffenden Oberflächen schleudert, welche mit einem Schutzmetall, wie Zink, überzogen sind. k Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt das Überziehen der Schleifmittelteilchen mit dem Zink dadurch, dass man das Schleifmittel und Zinkpulver gut miteinander vermischt.

Es wurde nunmehr gefunden, dass sich ein Verfahren der vorstehend gekennzeichneten Art wesentlich dadurch verbessern lässt, dass man das Schutzmetall mittels eines Bindemittels mit den Schleif™ . mittelkörnern haftend verbindet. Auf diese Weise lassen sich die nachstehenden wesentlichen technischen Vorteile erzielen :

^ a) Die Schleifmittelkörner können höhere Konzentrationen an dem Schutzmetall aufnehmen;

b) es können auch andere Schutzmetalle ausser Zink verwendet werden und ausserdem können die Schleifmittelkörnchen auch noch andere Zusatzstoffe sowie Mischungen von Zusatzstoffen und Schutzmetall aufnehmen;

c) das Schutzmetall lässt sich in der verschiedensten Art und Weise auf den Schleifmittelkörnern verteilen, so dass für einen gegebenen Zweck der höchste Wirkungsgrad einreicht werden kann. Beispielsweise kanu das Schutzmetall auf der äiusse-

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reu Oberfläche des* Bindemitteis angereichert Bein, oder es

kann sich in der Bindemittelschicht selbst befinden, oder man

kann einen aus mehreren Schichten bestehenden Aufbau bzw. einen Aufbau in Art eines "Sandwiches" anwenden.

d) Das Schleifmittel lässt sich schneller herstellen, und man erzielt eine gleichförmigere Zusammensetzung.

e) Infolge der besseren Haftung des Schutzmetalls an den Schleifmittelkörnern wird die Gefahr der Staubbildung und die Menge des Staubes während der Strahlbehandlung herabgesetzt.

f) Die Menge des von dem Schleifmittel aufgenommenen Schutzmetalls "lässt sich mittels der Menge und/oder der Art des Bindemittels für jeden gewünschten Zweck leicht einstellen.

g) Mit der gleichen Menge an Schutzmetall wird ein besserer Korrosionsschutz erzielt.

h) Auch bei langer dauernder Strahlbehändlung wird die Schutzwirkung in geringerem Ausinass herabgesetzt.

i) Für das anschliessende Aufbringen eines Anstriches werden ■ bessere Vorbedingungen geschaffen, d.h., die strahlbehandelte Metalloberfläche zeigt eine bessere Eignung als Anstrichträger. ·

Das erfindungsgemässe Verfahren zur gleichzeitigen Reinigung mittels Strahlbehandlung und zum Aufbringen eines gegen Korrosion schützenden Metalls bei Metalloberflächen unter Verwendung eines Gemisches aus Schleifmittel und Schutzmetall ist dem-

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gemäss dadurch gekennzeiöhnet, dass man ein Schleifmittel verwendet, bei dem das Schutzmetall mittels eines Bindemittels mit den Schleifrnittelkörnern haftend verbunden ist.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren werden demgemäss die das Bindemittel und ein Scliutzmetall aufweisenden Schleifmittelkörner gegen die betreffenden Metalloberflächen gestrahlt oder geschleudert. Im Rahmen der Erfindung werden demgemäss die Ausdrücke "Strahlbehandlung" bzw. "Schleudern" im weitesten Sinne . verstanden, ursd es zählt darunter jede Behandlung, mittels deren' die Pchleifmittelkörner gegen die zu schützenden Metalloberflächen geschleudert v/erden. Hierfür kann jede geeignete Vorrichtung bzw. jede geeignete Massnahme angewendet werden, beispielsweise ein Schleuderradsystem oder eine andere mechanische Vorrichtung, welche sich zum Schleudern der Schleifmittelkörnchen gegen die zu behandelnden Metalloberflächen eignet, und ferner kommen dafür Luftstrahlen oder Gasstrahlen und/oder Plüssigkeitsströme in Betracht. Von besonderer Bedeutung ist im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens die Methode des sogenannten Nass-Strahlens, beispielsweise des Naßsand-Strahlens, wobei ein Wassersprühstrahl dazu verwendet wird, um den durch den Zerfall der Schleifmittelkörner erzeugten Staub zu entfernen ο Ohne die erfindungsgemäss bei einer solchen Strahlbehandlung gleichzeitig erzielte Korrosionsschutzwirkung ist diese Methode des Nass-Strahlens in der Praxis von geringem Interesse, weil die während der Strahlbehandlung entstehende feuchte Atmosphäre gleichzeitig die Korrosionsanfälligkeit der behandelten Metalloberflächen orhöht.,

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Bei dem erfindungsgemässen Verfahren können Schleifmittelkörner der üblichen Art oder in spezieller Weise zusammengesetzte Schleifmittel verwendet werden. Beispiele für typische Schleifmittel sind die folgenden: Metallische Schleifmittel, wie Drahtabschnitte, Gusseisenschrot und -kies sowie Stahlschrot und -kies; ferner oxidische Schleifmittel synthetischer oder natürlich vorkommender Art, wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid; kieselsäurehaltige Schleifmittel, beispielsweise Sand, Glasschrot und -pulver sowie Flint; Konglomerate oder Schlacken, wie Mineralschlacke oder Kupferschlacke. Die Schleifmittelkörner können beliebig geformte Oberflächen haben, beispielsweise kann es sich um glatte , kantige, poröse oder geriefte Oberflächen handeln. Die Auswahl eines geeigneten Schleifmittels für einen bestimmten Zweck hängt von den verschiedensten Überlegungen ab, beispielsweise von der leichten Zugänglichkeit des Schleifmittels,. von seinen Kosten, seiner Farbe und insbesondere seiner Schleifwirkung, die unter anderem von der Härte oder Zähigkeit des betreffenden Materials, der Grosse, der Form, der chemischen Zusammensetzung und dem spezifischen Gewicht abhängte

Bei den erfindungsgemäss zu behandelnden Metalloberflächen han delt es sich im wesentlichen um Oberflächen von Konstruktionsoder Bauelementen aus Eisen oder Stahl, wie Stahlplatten, sowie um Schweissnähte und Gußstücke aus Gusseisen. Selbstverständlich bietet das erfindungsgemässe Verfahren aber auch Vorteile bei der Anwendung auf Oberflächen anderer Metallgegenstände, die gegen Korrosion geschützt werden müssen·

Da bei dem erfindungsgemässen Verfahren im allgemeinen die er-

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zeugte Schicht des Schutzmetalls auf der zu schützenden Metalloberfläche nicht kontinuierlich ist, wird vorzugsweise ein Schutzmetall verwendet, welches auch über einen gewissen Abstand hinweg noch eine Korrosionsschutzwirkung ausübt, wie beispielsweise Zink, Aluminium, Cadmium, Magnesium oder Blei. Selbstverständlich können aber auch andere Metalle oder Metallegierungen verwendet werden, beispielsweise Zinn oder Mangan. Als Schutzmetall eignen sich insbesondere Legierungen aus Zinn und Zink, aus Kupfer und Zink sowie das bekannte Wood'sehe Metall, welches h . aus 25 Teilen Blei, 12,5 Teilen Cadmium, 50 Teilen Wismut' und 12,5 Teilen Zinn besteht.

Im Hinblick auf seine Preiswürdigkeit, die gute Schutzwirkung und die geringe Gefahr bezüglich Gesundheitsschädigungen wird im Bahmen der Erfindung Zink als Schutzmetall besonders bevorzugt, und daher wird die Erfindung nachstehend unter Verwendung dieses bevorzugten Metalles näher erläuterte

Die Menge des Bindemittels, welche in Kombination mit den W Schleifmittelkörnern und dem Schutzmetall verwendet werden muss, beträgt üblicherweise 1 Gewichtsprozent oder weniger, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schleifmittels. In einigen Fällen werden gute Ergebnisee auch schon mit einem Bindemittelanteil von 0,1 Gewichtsprozent erzielt, und die maximale Menge des Bin-

Tatsache, demittels ergibt sich gewöhnlich aus der/dass dann die Schlöifmittelteilchen zusammenzukleben beginnen» Im Rahmen der Erfindung können eine Vielzahl 3er verschiedensten Bindemittel verwendet werden, und die einzige Bedingung, welche beachtet werden miißs,

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"besteht darin, dass das. Bindemittel an den Schleifmittelkörnchen haften muss und auch eine Haftwirkung in bezug auf das Schutzmetall aufweisen muss, so dass letzteres in stärkerem Ausrnass an die Schleifmittelkörner gebunden wird^ als wenn kein Bindemittel mitverwendet wird. Ausserdem soll das Bindemittel praktisch nicht verdampf bar sein, und es soll die korrosionsrnindernden oder korrosionsverhindernden Wirkungen des Schutzmetalls nicht wesentlich beeinträchtigen- Ausserdem ist es für eine gute Bindemittelwirkung im Rahmen der Erfindung wünschenswert, dass dieses gute Benetaungseigenschaften und gute Eindringungseigenschaften in bezug auf die Schleifmittelkörner aufweist, auch bei höheren Temperaturen stabil ist, eine niedrige Toxizität aufweist, selbst wenn es bei höheren Temperaturen angewendet wird, und gegenüber dem schädigenden Einfluss von Wasser und alkalischen Substanzen eine ausreichende Widerstandsfähigkeit zeigt. Darüber hinaus hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das betreffende Bindemittel nicht zu spröde isto

Es wurde vorstehend bereits darauf hingewiesen, dass die Bindemittel unter einer Vielzahl der verschiedensten Typen ausgewählt werden könnenο Beispielsweise kann es sich um unter dem Einfluss von Sauerstoff trocknende Bindemittel handeln, wie Alkydharze, Lacke; trocknende Öle, Standöl, Phenolharze, mit Styrol modifizierte Alkydharze und Epoxyesterharze. Ausserdem kommen physikalisch trocknende Bindemittel in Betracht, wie Chlorkautschuk (mit oder ohne Weichmacherzusatz), Phenoxyharze, Zyklokautschuk, Epoxyharze, Polyamidharze, Acrylharze, Isobutylenharze und Adduktharze aus Aminen und Epoxyverbindungen. Ausserdem können

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im Rahmen der Erfindung reaktiv trocknende Bindemittel eingesetzt werden, wie mittels Polyamiden gehärtete Epoxyharze, mittels Aminen gehärtete Epoxyharze, Natriumsilikat und Äthylsilikat. Auch nichttrocknende Bindemittel, wie Weichmacher, Teer, Bitumen, oberflächenaktive Verbindungen von der Art der Silikonöle und Lecithin, ferner Wachs sowie Pflanzenöle und Mineralöle als Rohprodukte bzw ο als raffinierte Produkte kommen in Betracht.

Im allgemeinen sind weiche Bindemittel im Rahmen der Erfindung, geeigneter als harte Bindemittel, und bezüglich des chemischen Aufbaues kann darauf hingewiesen werden, dass eine grosse Anzahl der gut geeigneten Bindemittel eine Epoxygruppe im Molekül enthaltene Von besonderem Interesse als Bindemittel ist die Verbindung Dibutylphthalat.

Besonders überraschend ist die Tatsache, dass bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens bei Einsatz . der. gleichen Menge an Schutzmetall, wie beispielsweise Zink, eine wesentliche Verbesserung bezüglich der Korrosionsschutzwirkung erzielt wird im Vergleich zu bekannten Massnahmen, bei denen Schleifmittel ohne ein Bindemittel eingesetzt werden» Um zu überprüfen, ob diese besondere Wirkung darauf beruht, dass die Teilchen des SchutzmetalleB, beispielsweise die Zinkteilchen, mittels eines Bindemittels an die Schleifmittelkörner gebunden sind, wurde ein Versuch mit einer behandelten Stahloberfläche durchgeführt und anschliessend wurde die Stahloberfläche mit einem heissen Lösungsmittel abgewaschen, um jegliche Reste des Bindemittels zu entfernen. Diese Massnahme hatte jedoch keinen Einfluss auf

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die Korrosionsschutzwirkung, und daraus muss geschlossen werden, dass die Haftung des Zinks auf der Stahloberfläche auf einer direkten Metall-Metall-Bindung beruht und nicht etwa unter dem Einfluss des verwendeten Bindemittels zustande gekommen ist.

Durch die Anwendung eines Bindemittels ergeben sich ganz neue Möglichkeiten im Vergleich zu den bekannten Verfahren. Beispielsweise lässt sich die Menge an Schutzmetall bis praktisch zu jedem beliebigen und gewünschten Wert steigern, und ausserdem kann auch die Verteilung des Schutzmetalles auf den Schleifmittelkörnern in einer besonderen Weise erfolgen»

Beispielsweise hat sich gezeigt, dass die Korrosionsschutzwir-, kung mit der Menge an aufgebrachtem Schutzmetall ansteigt. Pur Zink als Schutzmetall verläuft diese Steigerung bis zu einem Anteil von 30 bis 40 Gewichtsprozent auf Sand als Schleifmittel praktisch proportional« Wenn man grössere Zinkmengen in Kombina-.tion mit Schleifmitteln von hohem spezifischem Gewicht verwendet, dann lässt sich die Korrosionsschutzwirkung bei dem erfindungsgemässen Verfahren bei Stahloberflächen auch unter atmosphärischen Witterungsbedingungen bis auf mehrere Monate verlängern. Von besonderer Bedeutung ist jedoch auch die Tatsache, dass schon sehr geringe Zinkmengen bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens eine überraschend gute Korrosionsschutzwirkung ermöglichen. ' '

Weiterhin hat sich gezeigt, dass bei Zinkmengen von mehr als . 3 Gewichtsprozent bessere Ergebnisse bei Verwendung von sehr feinem Zinkßtaub im Vergleich zu Zinkflocken und gröberem Zink-

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pulver erzielt werden« Bei niedrigeren Zinkkonzentrationen wird jedoch bezüglich der Anwendungsform des Zinks kein nennenswerter Unterschied mehr festgestellt.

Eine Ausführungsform von besonderen Interesse bei dem erfindungsgemässen Verfahren besteht darin, dass es möglich ist, eine Mischung aus dem Schutzmetall und einem Zusatzstoff in feinverteiltem Zustand mit den Schleifmittelteilchen zu kombinieren, wobei dieser Zusatzstoff die Eignung der betreffenden Metalloberfläche als Anstrichträger fördert. Es handelt sich dabei um Komponenten, welche die Haftung zwischen der behandelten Metalloberfläche und dem Grundieranstrich oder einem anderen Färb-anstrieb, erhöhen, der im Anschluss an die Strahlbehandlung aufgebracht wird ο Ein Beispiel für eine solche, die Eignung der Metalloberfläche als Anstrichträger fördernde Komponente ist Zinkoxid. Im Gegensatz zu dem Verhalten, das man eigentlich erwarten müsste, hat sich gezeigt, dass Mischungen aus 50 Prozent Zink und 50 Prozent Zinkoxid nicht nur die Anstreichbarkeit der behandelten Metalloberflächen verbessern, sondern ausserdem noch eine ausgezeichnete Korrosionsschutzwirkung zeigen. Bei den üblichen Verfahren zum Aufbringen von zinkhaltigen Grundieranstrichen auf gereinigte Stahloberflächen ist bisher angenommen, worden, dass die Zinkteilchen in einer solchen Konzentration in dem Anstrichmittel vorliegen müssen, dass sie nach der Anwendung miteinander in Berührung stehen. Wie die gute Korrosionsschutzwirkung von Mischungen aus Zink und Zinkoxid bestätigt, ist es jedoch bei dem erfindungsgemässen Verfahren nicht erforderlich, dass ein solcher direkter Kontakt zwischen den Zink-

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■teilchen, besteht« Die Yerbesserung der Eignung von Metalloberflächen als Anstrichträger bei Anwendung iron Mischungen aus Zinkoxid und Zink: im erfindungsgemässen Verfahren ist von besonderem praktischem Interesse« Es muss jedoch im gegebenen Zusammenhang darauf hingewiesen werden, dass sich erfindungsgemäss behandelte Metalloberflächen auch dann gut für einen nachfolgenden Anstrich eignen, wenn eine solche Zusatzkomponente nicht mitverwendet wird, da bereits durch die Strahlbehandlung den Metalloberflächen die erforderliche Rauhigkeit verliehen wird. Wenn man hingegen übliche zinkhaltige Grundieranstriche auf eine strahlbehandelte Stahloberfläche aufbringt, so wird dadurch eine Glättung der Oberfläche bewirkt«

Die Erfindung betrifft auch Schleifmittelzusammensetzungen, welche sich zur Durchführung des vorstehend gekennzeichneten Verfahrens eignen, und die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie mindestens zum Teil aus Schleifmittelkörnern bestehen, an denen ein Schutzmetall mittels eines Bindemittels haftend gebunden vorliegt.

Derartige Sehleifmittelzusammensetzungen können auf die verschiedenste Art und Weise hergestellt werden, und auch in dieser Beziehung bietet die Mitverwendung eines Bindemittels beträchtliche Vorteile.

Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Sehleifmittelzusammensetzungen besteht darin, auf die Schleifmittelkörner eine Mischung aus dem Schutzmetall und Bindemittel aufbringen, wobei diese Mischung üblicherweise in Form einer

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Dispersion des feinverteilten Metalls in dem flüssigen Bindemittel vorliegt. Das Bindemittel "kann dabei schon an sich eine Flüssigkeit sein, oder es kann durch Erhitzen, beispielsweise wenn es sich um ein thermoplastisches Material handelt, oder durch Auflösen in einem geeigneten lösungsmittel, in den flüssigen Zustand überführt werden. Viele im Handel erhältliche Bindemittel liegen bereits in Form solcher Lösungen vor. Die Mischung aus der Dispersion des Schutzmetalles in dem Bindemittel und den Schleifmittelkörnern wird dann beispielsweise in einer Trommel' |l - rotierend in Bewegung gehalten oder in anderer Weise gut durchmischt, beispielsweise durch Schütteln oder Vibrieren, bis sich die Dispersion gleichmässig auf der Oberfläche der Schleifmittelkörner verteilt hat. Falls man eine Lösung des Bindemittels verwendet, kann auch das Lösungsmittel während des Rotierens oder Bonstigen Inbewegunghaltens der Mischung aus dieser verdampft werden, indem man beispielsweise Heissluft durch die Mischung leitet.

Eine andere Möglichkeit zur Herstellung der erfindungsgemässen ™ Schleifmittelzusammensetzungen besteht darin, zunächst das Bindemittel und dann erst das Schutzmetall auf die Schleifmittelkörner aufzubringen. Bei dieser Ausführungsform verteilt man zunächst das Bindemittel gleichmässig auf der Körneroberfläche und bringt anschliessend das Schutzmetall auf_t beispielsweise in Form eines feinteiligen Pulvers, welches sich dann auf der äusseren Oberfläche des Bindemittelüberzuges anreichert. Diese Anreicherung des Schutzmetalles auf der äusseren Oberfläche des Bindemittelüberzuges lässt sich dadurch besonders fördern,

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dass man das Bindemittel vor Zusetzen des Metalls eine höhere Viskosität annehmen lässt. Wenn es sich beispielsweise um ein thermoplastisches Material handelt, so kann man das Bindemittel "bei erhöhter Temperatur auf die Schleifmittelkörner aufbringen, und man lässt es dann vor dem Zusatz der Teilchen aus dem Schutzmetall auf beispielsweise Zimmertemperatur abkühlen. Hierdurch erhält man eine Schleifmittelzusammensetzung, bei der das Schutzmetall in signifikanter Weise auf der äusseren Oberfläche des Bindemittelüberzuges angereichert ist.

Derartige Schleifmittelzusammensetzungen mit einer hohen Konzentration des Schutzmetalles auf der äusseren Bindemitteloberfläche sind deshalb von besonderem Interesse, weil bei ihrer Anwendung hohe Korrosionsschutzwirkungen erzielt werden. Insbesondere ergeben sich bei dieser Ausführungsform Vorteile, wenn das betreffende Schleifmittel nur einmal verwendet wird, wie es bei Sand und Kupferschlacke der Pail ist. Daher ist es bei Anwendung solcher Schleifmittel vorzuziehen, dass das Schutzmetall in der angegebenen Weise auf der äusseren Oberfläche des Bindemittelüberzuges angereichert ist.

Eine weitere praktisch interessante Ausführungsform besteht darin, das Schutzmetall nur auf einer Seite jedes Schleifmittelkörnchens anzureichern ο Wenn beispielsweise Sand als Schleifmittel und Zink als Schutzmetall eingesetzt werden, dann neigen die einzelnen Sandteilchen, bei denen das Zink nur auf einer Seite angereichert ist, infolge des Unterschiedes im spezifischen Gewicht zwischen Zink (höheres spezifisches Gewicht) und Sand (niedrigeres spezifisches Gewicht) dazu, daßs eich die Sand-

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teilchen unmittelbar vor dem Auftreffen auf die zu behandelnde Oberfläche derart ausrichten, dass die an Zink angereicherte Seite zu der Metalloberfläche hin gerichtet ist» Auf diese Weise besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit dafür, dass ein grosser Anteil des auf den Sandteilchen vorhandenen Zinks auch in die behandelte Oberfläche eindringt und demgemäss ist weniger Zink erforderlich, um die gewünschte Korrosionsschutzwirkung zu erzielen als wenn die gleiche Zinkmenge ganz gleiehmässig über die Oberfläche der Schleifmittelkörnchen verteilt ist.

Schleifmittelzusammensetzungen gemäss der Erfindung, bei denen das Schutzmetall nur auf einer Seite jedes Schleifmittelteilchens angereichert ist, können in der verschiedensten Weise hergestellt werden. Eine Ausführungsform besteht darin, dass man eine Mischung aus dem Schutzmetall und dem Bindemittel auf ein Bett aus den Schleifmittelteilchen aufsprüht, welches sich relativ zu der Sprührichtung fortbewegte Es kann sich bei diesem Bett beispielsweise um eine dünne Schicht der Schleifmittelteilchen auf einem k Förder- oder Transportband handeln, oder dieses aus Schleifmittelkörnern bestehende Bett kann durch einen Vorhang aus fallenden Teilchen gebildet werden. Die Mischung aus Schutzmetall und Bindemittel wird dann nur von einer Richtung auf diesen Vorhang . aufgesprüht.

Sehr gute Ergebnisse werden auch mittels einer Arbeitsweise erzielt, bei der man zunächst einen Bindemittelüberzug auf die Schleifmittelteilchen aufbringt, dann eine Schicht aus dem Schutzmetall oder aus einem schützenden Pigment oder aus einer

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die Eignung der Metalloberfläche als Anstrichträger fördernden Komponente, beispielsweise aus Zinkoxid, Graphit oder Asbestin, anschliessend wieder eine Bindemittelschicht, dann eine weitere Schicht aus dem Schutzmetall oder die Eignung der Metalloberfläche als Anstrichträger fördernde Komponente und in diesem Wechsel weiter fortfährt, wobei die. äusserste bzw., letzte Schicht aus dem betreffenden Schutzmetall besteht« Auf diese Weise lassen sich die unterschiedlichsten Kombinationen und Zusatzschichten in Form eines Aufbaues aus Mehrfachschichten oder in Form eines

Sandwich-Aufbaues erzeugen, was den Vorteil bietet, dass unter anderem grosse Mengen an dem Schutzmetall oder zusätzlichen Komponenten auf die Schleifmittelkörnchen aufgebracht werden können. Bei einem solchen Mehrfachaufbau soll, worauf vorstehend schon

'hingewiesen worden ist, die äusserste Schicht aus dem betreffenden Schutzmetall bestehen.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann mittels der üblichen Vorrichtungen oder Geräte für eine Strahlbehandlung durchgeführt werden, wobei ein nur einmal verwendbares Schleifmittel eingesetzt werden kann, welches also nach Durchführung der Blas-.behandlung nicht erneut verwendet wird, oder aber auch ein mehrfach verwendbares Schleifmittel zur Anwendung kommen kann» Jede Schleifmittelart kann bei dem erfindungsgemässen Verfahren praktisch vollständig aus Schleifmittelkörnern bestehen, die praktisch alle unter Verwendung des Bindemittels mit dem Schutzmetall haftend verbunden sind, oder es kann eine Mischung aus solchen Schleifmittelkörnern und aus Schleifmittelkörnern ohne Metall oder Bindemittel verwendet werden. Überraschenderweise

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hat sich nämlich gezeigt, dass in den meisten Fällen praktisch kein Unterschied bezüglich der erzielten Korrosionsschutzwirkung bei einer vorbestimmten Zinkmenge besteht, unabhängig davon, ob diese Zinkmenge auf alle Schleifmittelkörner verteilt ist oder ob eine Mischung aus unbehandelten Schleifmittelkörnern und Schleifmittelkörnern mit einem hohen Zinkgehalt verwendet wird, wobei im letzteren Fall die Zinkmenge so gewählt ist, dass der mittlere Zinkgehalt der Gesamtmischung der gleiche ist wie bei den insgesamt behandelten Schleifmittelkörnern. Wenn man bei-Bpielsweise die Blasbehandlung unter Verwendung einer Mischung aus 50 Teilen unbehandeltem Sand und 50 Teilen Sand mit einem Zinkgehalt von 30 Prozent durchführt, so erzielt man praktisch die gleiche Korrosionsschutzwirkung_/ als wenn man für die Blasbehandlung einen Sand verwendet, auf den mittels eines Bindemittels 15 Prozent Zink aufgebracht worden ist. Hierdurch ergeben sich sehr interessante Möglichkeiten für den Versand der erfindungsgemässen Schleifmittelzusammensetzungen, da dann Schleifmittel mit einer hohen Konzentration an dein Schutzmetall

versandt werden körinen, die erst vom Endverbraucher in entsprechender Weise mit einem Schleifmittel ohne Gehalt an Bindemittel und Schutzmetall verdünnt werden. ,'

Falls das erfindungsgemäsee Verfahren unter Verwendung von Schleifmitteln durchgeführt wird, die mehr als einmal verwendet werden, beispielsweise unter Verwendung von Stahlsarid, Stahlkies oder Stahlschrot, wobei es sich um eine der bedeutungsvollsten Ausführungsformeu der Erfindung handeln dürfte, kann die Konzentration an dem Schutzmetall im Verlauf der Blasbehand-

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lung wegen des unvermeidlichen Verlustes des Schutzmetalles infolge der Haftung an den zu behandelnden Oberflächen und eines Zerfalls der Schleifmittelkörner zu niedrig werden. In diesem Fall kann man den erforderlichen Gehalt an dem Schutzmetall entsprechend neu einstellen, indem man noch nicht gebrauchtes Schleifmittel'mit einem Gehalt an Schutzmetall zusetzt, wobei die Menge an frischem Schleifmittel und die Konzentration des Schutzmetalles auf den Schleifmittelkörnern zweckmässig so gewählt werden, dass der Verlust an Schutzmetall kontinuierlich ausgeglichen wird und damit ständig die gewünschte Korrosionsschutzwirkung erzielt wird. Eine andere Möglichkeit zum Ausgleich des Verlustes an Schutzmetall, insbesondere wenn der Verbrauch , an dem Schleifmittel selbst gering ist, wie beispielsweise im j Pall von Stahlsand, besteht darin, frisches Bindemittel und ; neues Schutzmetall zu dem "im Kreislauf geführten Schleifmittel zuzusetzen und damit eine neue Schicht aus Schutzmetall auf die Schleifmittelkörner aufzubringen.

Eine weitere Möglichkeit zur Aufrechterhaltung der gewünschten Korrosionsschutzwirkung bei Anwendung eines im Kreislauf geführten Schleifmittels besteht darin, das Schutzmetall in solchen Mengen und auf eine solche Weise aufzubringen, dass die auf die zu behandelnden Metalloberflächen aufgebrachte Menge des Schutzmetalles während der gesamten Lebensdauer des Schleifmittels praktisch konstant bleibt. Beispielsweise kann man mehrere Schichten des Schutzmetalles auf die Schleifmittelkörner aufbringen und/oder hohe Mengen an Bindemittel einsetzen, beispielsweise etwa 1 Gewichtsprozent oder darüber, bezogen auf

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die gesamte Schleifmittelzusammensetzung. Verglichen mit Schleifmitteln mit geringerem Bindemittelanteil können zwar derartige

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Schleifmittel zunächst eine niedrigere Korrosionsschutzwirkung zeigen, doch bleibt diese während praktisch der gesamten Einsatzdauer des Schleifmittels unverändert.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren üben die Schleifmittel bezüglich der behandelten Metalloberflächen praktisch die gleiche- Entzunderungswirkung oder Reinigungswirkung aus wie nicht mit Bindemittel und Schutzmetall überzogene Teilchen. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren kommt jedoch durch das Schutzmetali zur gleichen Zeit wie die Sohleifmittelteilchen mit den zu behandelnden Metalloberflächen in Berührung und schlägt sich dabei auf der gereinigten Oberfläche nieder. Ein Nachteil bei der üblichen Strahlreinigung von Stahloberflächen besteht darin, dass die frisch gereinigte Oberfläche hoch aktiv ist und sofort mit der Luftfeuchtigkeit und anderen korrodierend wirkenden Komponenten der Atmosphäre reagiert, in welcher die Blasbehandlung durchgeführt wird. Durch Aufbringen eines Grundieranstrichs kann zwar das Fortschreiten einer solchen Korrosion verhindert werden, aber es hat immer schon eine gewisse, wenn auch äusserlich nicht sichtbare, Korrosion in dem Zeitintervall zwischen der Strahlbehandlung und dem Aufbringen des Grundieranstriches stattgefunden. Im Gegensatz hierzu ermöglicht das erfindungsgemässe Verfahren^ das Auftreten jeglicher Korrosionserscheinun-

zu verhindern,

gen/weil praktisch keine messbare Zeit zwischen der Strahlbehandlung und dem Niederschlagen des Schutzmetalls verstreicht. Infolge der innigen Berührung zwischen dem Schutzmetall und der

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behandelten Oberfläche "ist auch für eine ausreichende KorrosionsBchutzwirkung eine geringere Menge des Schutzmetalles erforderlich, und dadurch ergeben sich geringere Geschwindigkeitsminderungen beim Schneiden und beim Schweissen der Metalloberflächen sowie eine höhere Qualität bezüglich der Schweissnähte und eine geringere Bildung giftiger Dämpfe während des Abbrennens, des Schneidens und des Schweissens im Vergleich zur Anwendung üblicher Grundiervoranstriche«

j Darüber hinaus bietet das erfindungsgemässe Verfahren auch Vorteile beim Reinigen von alten Stahlkonstruktionen, insbesondere, wenn diese der Einwirkung des Meeresklimas ausgesetzt waren und tiefe Rosttaschen zeigen, welche üblicherweise zerfliessliche Bisensalze enthalten, wie Chloride und Sulfate. Mittels des er-

■ findungsgemässen Verfahrens werden die schädlichen Wirkungen solcher Salze neutralisiert. Die günstige Wirkung des Schutzmetalles kann in manchen Fällen auch nach dadurch verstärkt werden, dass man zusätzlich auf die Schleifmittelkörner Katalysatoren oder andere Zusatzstoffe aufbringt, welche mit dem Schutzmetall zusammenwirken.

Obwohl bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens eine bessere Korrosionsschutzwirkung erzielt wird, lässt eich äusserlich kein Unterschied zwischen einer in bekannter Weise gereinig-,ten Metalloberfläche und einer erfindungsgemäss gereinigten Oberfläche feststellen, obwohl bei einer in üblicher Weise gereinigten Metalloberfläche bereits eine Korrosion stattgefunden haben kann. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, dass üblicherweise

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eine gewisse Zeit verstreicht, bevor ein Korrosionsangriff auch äusserlich in Erscheinung tritt. Aus diesem Grund kann es zweckmässig sein, den im erfindungsgemässen Verfahren eingesetzten Schleifmittelkörnern einen Indikator zuzusetzen, beispielsweise eine Indikatorverbindung, so dass sich eine erfindungsgemäss gereinigte Oberfläche auch äusserlich leicht von einer in üblicher Weise gereinigten Metalloberfläche unterscheiden lässt ο Als eine solche Indikatorverbindung kann beispiels- ·; weise ein Pigment mit hoher Farbkraft eingesetzt werden, wel- · ^ ' ches mittels des Bindemittels gleichfalls fest haftend an die Schleifmittelkörner gebunden ist.

; Die Erfindung wird durch die.nachstehenden Beispiele näher erläutert. In diesen Beispielen werden verschiedene Vorrichtungen für die Strahlbehandlung verwendet, nämlich

Vorrichtung 1 :

ein mit Rezirkulation arbeitendes Saugsystem kleiner Abmessung (Hersteller:Clementine USA).

Vorrichtung 2 :

ein Saugsystem grösserer Abmessungen (Hersteller'-Guyson Industrial Equipment Ltd., England).

Vorrichtung 5 t

ein Schleudersystem (Hersteller,"Firma Vogel & Schemman AG, BRD»)

Die Prüfung der strahlbehandelten Bleche erfolgt gemäss der ASTM-Norm B 117-64 (Salzsprühtest bei 35°C) und bezüglich der Rostbildung gemäss der ASTM-Norm D 610-68 . Die Rostbewertungs-

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zahlen haben dabei die folgende Bedeutung

10 =	0	%	$>	Rost
9 =	0,	03	Io	Il
8 =	0,	1	fo	Il
6 =	1			It
4 =	10		si	Il
2 =	33		It
1 =	50		11
0 =	100		11

Für die Durchführung der Ausführungsbeispiele werden die nachstehenden Substanzen verwendet :

Methylisobutylketon, abgekürzt als MIBKo Äthylenglykolmonoäthyläther, abgekürzt als Ox« Hochfeiner Zinkstaub (Hersteller;.Morris Ashby, England)

Zink in Flockenform in Form einer Paste mit einem Zinkgehalt von 83 Prozent (Hersteller; Eckart Werke, BRD)

Wood'schqs Metall (Hersteller; Eckart Werke, BRD) Magnesium (Hersteller;Eckart Werke,. BRD)

Sand mit einer Teilchengrösse von 0,5 bis 1,5 mm (Hersteller; Oo Poulsen, Dänemark)

Epoxyharz A (Epoxyd-Äquivalent 175 bis 210) Epoxyharz B (Epoxyd-Äquivalent 225 bis 290) Epoxyharz C (Epoxyd-Äquivalent 450 bis 525)

Epoxyharz C in Form eines Sols (Lösung von 50 g Epoxyharz C in 25 g Xylol und 25 g MIBK)₀

Zinkoxid (Hersteller:Firma Ranaes Bruk, Schweden).

Epoxyester-50 Prozent, hergestellt durch Veresterung der Epoxydgruppen und Hydroxylgruppen eines Epoxyharzes mit Fettsäuren trocknender Öle. Gehalt an Fettsäure: bis 40 Prozent. Angewendet in Form einer 50gewichtsprozentigen Lösung in Xylol.

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Polymer D (Polymerisat aus Acrylsäure und Methacrylsäure mit einer Viskosität von 1200 bis 1900 cP bei 125°C, angewendet in Form einer Lösung in Methyläthylketon mit einem Peststoffgehalt von 35 Prozent)

Chlorkautschuk (chlorierter Naturkautschuk) mit einem Chlorgehalt von etwa 76 Prozent. Viskosität: 20 cP bei 25°C, angewendet in Form einer Lösung in Toluol mit einem Peststoffgehalt von 20 Prozent.

Chloriertes Paraffin mit einem Chlorgehalt von etwa 50 Prozent, Viskosität: etwa 20 000 cP bei 20⁰C.

^ Hochsiedendes Antracenöl (Hersteller: Firma Superfos, Dänemark) Sojalecithin (Hersteller: Dansk Sojakagefabrik, Dänemark) Graphit (Hersteller: L.Struve, BRD)

Kupferschlacke mit einer Teilchengrösse von 0,5 bis 3,5 mm (Hersteller: Firma Melchemie, Niederlande)

Korund (Hersteller: Dynamit Nobel AG, BRD)

Drahtabschnitte mit einer Länge von 0,6 mm

Stahlkies (Hersteller: Panner Continental, Niederlände)"

Äthylsilikat (Mischung aus Äthylpolysilikaten mit im Mittel 5 Siliciumatomen je Molekül, Gehalt an SiO₂ etwa 40 Prozent).

Beispiel 1

Die Art und die Form des Schutzmetalls und die Zusammensetzung der Schleifmittel ergibt sich aus der nachstehenden Tabelle I. Die Schleifmittel werden in der folgenden Weise hergestellt: Sand mit einer Teilchengrösse von 0,5 bis 1,5 mm wird mit dem

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auf 6O⁰C vorerhitzten Epoxyharz A vermischt, und dann lässt man so lange rotieren, bis alle Sandteilchen vollständig benetzt sind. Anschliessend wird das Metallpulver zugesetzt, und man lässt weiter bis zur völligen Staubfreiheit rotieren (etwa 2 bis 5 Minuten). Das Zink in Flockenform, Magnesium und das Wood'sehe Metall werden mit dem Sol des Epoxyharzes c und den Lösungsmitteln vor Zusetzen zu dem Sand vermischt und durch Rotieren homogenisiert.

Für die Prüfung der betreffenden Schleifmittel wird der vorbehandelte Sand unter Verwendung der Strahlvorrichtung Nr. 1 3 Sekunden lang auf Stahlplatten aufgeblasen, die mit einem ganz dünnen Grundieranstrich versehen sind. Dieser Grundieranstrich besteht aus einem Polyvinylbutyral-Phenolharz und weist nur eine Stärke von etwa 5 bis 10/U auf, so dass sich die bestrahlte Fläche visuell gerade feststellen lässt.-

Die strahlbehandelten Tafeln werden dann gemäss dem Salzsprühtest (ASTM-Norm B 117-4) behandelt, und es wird derjenige Zeitraum gemessen, der bis zum Erreichen einer Rostbewertungszahl von 8 bzw. 6 verstreicht.

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Tabelle I

Art und Form des Schutzmetalls in den Schleifmittelzusammensetzungen

Vormischung

Epoxyharz C - Sol

MIBK
! Ox

Xylol

Zinkstaub

Zink in Flockenform . Wood'sches Metall Magnesium

Zugesetzt zu Sand

28

200

11

18 2

27 2

54 9

73 200

1000

Rost-Bewertungszahl 8

Rost-Bewertungszahl 6 Std. 4 Std. 5 Std. 4 Std.

Std. 5 Std. 6 Std. 6 Std»

8 27/1032

Tabelle II

Mit wechselnden Metallmengen bzw. unter Verwendung von die Anstreichbarteelt

fördernden Zusatzstoffen hergestelllte Schleifmittelzusammensetzungen

Sand
Epoxyharz A

Zinkstaub
Zinkoxid ]

gemischt.

1000

1000	1	000	1000	1	000
5		5	5		8
20		120	200		25

Eost-Bewertungszahl 8 Rost-Bewertungszahl 6 ,

0,1 Std. 6 Std. 24- Std. 86 Std. 4 Std. 0,2 Stdo 7 Std. 27 Std. .88 Std. ,5 Std.

Beispiel 2

Die Zusammensetzung der verwendeten Schleifmittel ergibt sich aus der nachstehenden Tabelle III.

Für die Herstellung werden die betreffenden hochmolekularen Bindemittel, nämlich der Epoxyester, das Polymer D bzw. der Chlorkautschuk, zunächst in den angegebenen Lösungsmitteln aufgelöst, dann wird der Zinkstaub darin dispergiert und schliesslich setzt man den Sand zu und vermischt durch Rotieren ο

Die anderen Bindemittel, nämlich Epoxyharz A, Dibutylphthalat,

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Antracenöl und Sojalecithin, werden direkt zu dem Sand zugesetzt und nachdem sie gut auf der Teilchenoberfläehe dispergiert sind, setzt man den Zinkstaub hinzu und vermischt unter

Rotieren bis zur Staubfreiheit, d.h. etwa 2 bis 5 Minuten, (vgl. Tabelle IV).

Die Prüfung der bestrahlten Stahltafeln erfolgt in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 ο

Tabelle III

Art urd Form des Schutzmetalls in den Schleifmittelzusammensetzungen

Epoxyester — 50 Prozent einschl. Trockenmittel

Xylol

Polymer D

MIBK

Chlorkauts chuk Chloriertes Paraffin Zinkstaub

zugesetzt zu
Sand

16	—	32
10	9	-
-	9
	8	13
-	-	10
-	—	200
30	100

1000

Rost-Bewertungszahl 8 Rost-Bewertungseahl 6

4 Std.

5 Std.

4 Std.
6 Std.

6 Std 8 Std

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Tabelle IV

Art und Form des Schutzmetalls in den Schleifmittelzusammensetzungen

g gg gg g g

Sand 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Epoxyharz A 0 1 2 4 _

Dibutylphthalat . - - - 6

Antracenöl - - . " - - - - 6 -

Sojalecithin - - - - - - 6

Zinkstaub 50 50 50 50 50 50 50

5^0St""₊ 0,8 3 7 10 15 12 H

fü?^r Q ^gs~ Std. Std. Std. Std. Std« Std. Std. zaji ο

Rost- 1,4 4 9 11 17 13 16

Bewertungs- Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. zahl 6

Beispiel 3

Die Zusammensetzung der verwendeten Schleifmittel und die Art ihrer Herstellung ergibt sich aus den Tabellen V und VI.

Pur die Herstellungsart A (mit Lösungsmittel) wird das betreffende Bindemittel zunächst in den Lösungsmitteln aufgelöst und dann dispergiert man den Zinkstaub in der Lösung. Diese Mischung

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wird zu dem Sand zugesetzt, und dann vermischt man unter Rotieren, wobei Heissluft durch den MiBchungsbehälter hindurchgeleitet wird, um die Lösungsmittel zu entfernen.

Arbeitsweise B (ohne Lösungsmittel): Das Bindemittel wird als Flüssigkeit verwendet oder verflüssigt, wie beispielsweise durch Erhitzen beim Epoxyharz A. Es wird dann auf den Sandteilchen unter Rotieren verteilt» Anschliessend setzt man den Zinkstaub hinzu-und mischt weiter unter Rotieren biB zur Staubfreiheit, . j d.h. etwa 2 bis 5 Minuten.

: Arbeitsweise C (Aufbringen mehrerer Schichten): Um höhere Zinkmengen auf die Sandkörner aufzubringen und/oder um zusätzliche Komponenten mitzuverwenden, bzw. zwecks Verbesserung der Haftung von Anstrichfilmen, wird zunächst eine Bindemittelschicht auf die Sandkörner aufgebracht, anschliessend eine Schicht aus Zink oder den zusätzlichen Komponenten, dann wieder eine Bindemittelschicht und so fort ο Die letzte Schicht soll aus Zink bestehen. Dieee Arbeitsweise kann mit oder ohne Lösungsmittel durchgeführt werden und bezüglich der Art und Anzahl der verschiedenen Schichten besteht keine Einschränkung.

Die Prüfung der bestrahlten Stahlbleche erfolgt gemäSB Beispiel 1 . _.. '

0 9 3 2 7/1032

Tabelle V

Art	der	Herstellung	der	Schleifmittelzusammensetzungen

				A B
				g g

Epoxyharz A	9	9 .
MIBK	2	-
Xylol	6	-
Ox	3	-
Zinkstaub	100	100
Sand	1 000	1000
Rost-Bev/ertungszahl 8	3 Std.	13 Std.
Roßt-Bewertungszahl 6	5 Std.	16 Std.

A = Mit Lösungsmittel B = ohne Lösungsmittel

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Tabelle VI

Art	•	der	Herstellung	der	Schleifmittelzusammensetzungen

				Methode . C
		g	g g

Sand

Epoxyharz A Zinkstaub

1000	1000	1000
5 50	5 Zinkoxid: 38	5 Graphit 15
VJl	VJl	VJl
50	50	50
6 Std.	7 Std.	8 Std.
8 Std.	8 Std.	9 Std.

Rost~Bewertung3zahl 8
Rost-Bewertungszahl 6

Beispiel 4

Dieses Beispiel erläutert den Einsatz von nur einmal verwendbaren Schleifmittelnο Die Art und Zusammensetzung der Schleifmittel ergibt eich aus der nachstehenden Tabelle VIIo Die Strahlbehandlung wird mit der Vorrichtung Nr₀ 1 durchgeführt, wobei mittels Behandlungszeiten von 3 Sekunden identische Ergebnisse erzielt werden wie bei Reinigungsbehandlungen üblicher Art. Zum Vergleich wird auch eine Schleifmittelzusammensetzung mit Korund geprüft, d.h., ein Schleifmittel, welches mehrmals verwendet werden kann. Die Prüfung der behandelten

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Stahlbleche erfolgt gemäss Beispiel 1 -

■ ' ' ■ Tabelle ¥11

Schleifmittelzusanafflens et zmagen

(ohne Lösungsmittel hergestellt)

Sand 1000

j Kupferschlacke - 1000

Korund. - - 1000

Epoxyharz A 9 '9 2

ZinkBtaiib . 100 100 50

	9	22	* 9
	100	23	100
13	Std.	Std
16	Std.	Std

RoBt-Bewertungszahl 8 13 Std- 22 Std. 17 Std. Rost-BewertnngBzahl 6 16 Std. 23 Std. 23 Std.

Iu entsprechender Weise werden auch Schleifmittel geprüft, welche mehrmals verwendet werden können» Die Schleifmittelzusammensetziragen werden mit und ohne Yerwendung von lösungsmitteln hergestellt. Bei dem als Tergleich aufgeführten Versuch ohne Anwendung eines Bindemittels werden die Drahtabsehnitte und die Zinkkomponente 2 Stunden lang miteinander unter Rotieren ververmiseht, ohne dass Staubfreiheit eintritt. Bä in der letzten Stunde des Mischens die Staubmenge keine Änderung mehr zeigt _t bricht man die Misehbehandlung nach 2 Stunden ab.

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Um den Einfluss der Behandlungszeit zu "bestimmen, werden bereits korrodierte Bleche gereinigt, nachdem das Schleifmittel 1/2 "bzw. 1 Stunde in Gebrauch gewesen ist. Die dabei erzielten Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle VIII zusammengefasst.

Tabelle VIII Schleifmittelzusammensetzungen

Vorrichtung Nr₀ 2

Vorrichtung Fr. 3

Vorrichtung Nr _o 1

Drahtabschnitte Stahl lcies
Korund
Epoxyharz A

Epoxyharz B

Vorhydrolysiertes Äthylsilikat

Isopropanol

Ox

Zinkstaub

1000 1000

1000

80 80

—	5	—	1000	—	5	1000
2,	VJl	-	12	2,	VJl	12
2,		-	-	2,		-
_		14	_	—		—
-		7	-	—		—
-		6	-	—		-
80	100	100	80	100

Kost-Bewertungszahl 8 (Stdo) Nach

1/2 Std.Strahlbehandlung (Std.) Nach

1 Std. Strahlbehandlung (Std.)

1,5 16

0,5

15 11

12 4

Rost-Bewertungszahl 6 (Std.) Nach

1/2 Std.Strahlbehandlung (Std.) Nach
1 Std. dto.(Stdo)

4
1

16
13

5 2,5

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Claims

2161843

Patentansprüche :

Π.) Verfahren zur gleichzeitigen Reinigung mittels Strahl- ^K-^y gegen

behandlung und zum Aufbringen eines/Korrosion schützenden Metalls bei Metalloberflächen unter Verwendung eines Gemisches aus Schleifmittel und Schutzmetall, dadurch gekennzeichnet ₉ dass man ein Schleifmittel verwendet, bei dem das Scliutzmetall mittels eines Bindemittels mit den Schleifmittel"körnern haftend verbunden ist»

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alo Schutzmetall Zink verwendet wirdo

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine die Eignung der Metalloberfläche als Anstrichträger fördernde Komponente mit den Schleifmittelkörnorn haftend verbunden ist ο

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass al Ei Zupati/.koraponente Zinkoxid verwendet wird.

¹Jc Verfahren nach Anspruch 1 bin 4, dadurch gekennzeichnet, ανά', η clLo einzelnen Hohle Lfm Lt- tel körner mindestens zum Teil mit elneiii Überzug au;j dem Bi η Ί ami. fc te 1 versehen π Lud und dans du:: fjchu Itwü'¹ tHl 1 auf der Hunseren Obnrf Lache des Bi mi f.·- KiL! In! übi!r:'.u::iäij ari{;& vu Lchor L i r, l.,

2 Cj 9 ;i_2 "//.IUJJ

Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmittelkörner eine geringere Dichte *als das Schutzmetall aufweisen und 'dass bei mindestens einem Teil der Körner das Schutzmetall nur auf einer Seite derselben angereichert ist.

7· Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmittelkörner eine Anzahl übereinander angeordneter Schichten aufweisen, von denen jede das Schutzmetall

ι und/oder eine die Eignung der Metalloberfläche als Anstrichträger fördernde Komponente enthält, und dass mindestens die äusserste Schicht das Schutzmetall enthalte

8ο Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Schleifmittel verwendet, welches zum Teil aus Schleifmittelkörnern ohne Schutzmetall und zum Teil aus Schleifmittelkörnern mit Bindemittel und Schutzmetall besteht.

9·) Sohleifmittelzusammensetzung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zum Teil aus Sohleifinittelkörnern benbeht, an denen ein Schutzmetall mittels eines Bindemittels haftend verbunden vorliegt.

l()o SchleifmLt telzusammtiuse Lsutift nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dasi» ο ie aLr> ίϊο hut Knie ta. 1.1 Zink crithäl U

BAD

11. Schleifmittelzusammensetzung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischung aus Schutzmetall und einer die Eignung der Metalloberfläche als Anstrichträger fördernden Komponente mittels des Bindemittels haftend an die Schleifmittelkörner gebunden vorliegt.

12o Schleifmittelzusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmittelkörner mit einer Mischung aus Zink und Zinkoxid versehen sind ο

13° Schleifmittelzusammensetzung nach Anspruch 'j bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schleifmittelkörner mindestens zum Teil einen Überzug aus dem Bindemittel aufweisen, und dass das Schutzmetall auf der äusseren Oberfläche des Bindemittelüberzugs angereichert ist ο

14-Ο Schleifmittelzusammensetzung nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmittelkörner eine geringere Dichte als das Schutzmetall aufweisen, und dass bei mindestens einem Teil der Körner das Schutzmetall nur auf einer Seite derselben angereichert iste

15- Schleifmittelzusammensetzung nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmittelkörner eine Mehrzahl übereinander angeordneter Schichten aufweisen, von denen jede das Schutzmetall und/oder eine die Eignung der Metalloberfläche als Anstrichträger fördernde Komponente enthält, und dass mindestens die äussere Schicht das Schutzmetall enthalte

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16. Verfahren zur Herstellung einer Schleifmittelzusammensetzung nach Anspruch 9 "bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst das Bindemittel und dann das Schutzmetall auf die Schleifmittelkörner aufbringt.

17. Verfahren zur Herstellung einer Schleifmittelzusammensetzung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Mischung aus Schutzmetall und Bindemittel auf ein aus den Schleifmittelkörnern bestehendes Bett aufsprüht, welches sich relativ zur Sprührichtung fortbewegt_o.

Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das aus Schleifmittelkörnern bestehende Bett durch einen Vorhang aus fallenden Körnern gebildet wird ο

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