DE2161176A1 - Cleaning device for chemical or electrochemical surface treatment systems - Google Patents
Cleaning device for chemical or electrochemical surface treatment systemsInfo
- Publication number
- DE2161176A1 DE2161176A1 DE19712161176 DE2161176A DE2161176A1 DE 2161176 A1 DE2161176 A1 DE 2161176A1 DE 19712161176 DE19712161176 DE 19712161176 DE 2161176 A DE2161176 A DE 2161176A DE 2161176 A1 DE2161176 A1 DE 2161176A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cleaning
- container
- cleaning device
- spray chamber
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 53
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/08—Rinsing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
- B65G49/04—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction
- B65G49/0409—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length
- B65G49/0436—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath
- B65G49/044—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit
- B65G49/045—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed
- B65G49/0454—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed by means of containers -or workpieces- carriers
- B65G49/0459—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed by means of containers -or workpieces- carriers movement in a vertical direction is caused by self-contained means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE β MÜNCHEN 8O. MAUERKIRCHERSTR. 45PATENT LAWYERS β MUNICH 8O. MAUERKIRCHERSTR. 45
21 90if 9. Dezember 1971 Anwaltsakte 21 90421 90if December 9, 1971 Attorney's file 21 9 04
Nordnero AB
Göteborg/SchwedenNordnero AB
Gothenburg / Sweden
Reinigungsvorrichtung für chemische oder elektrochemische Oberflächen-Behandlungsanlagen Cleaning device for chemical or electrochemical surface treatment systems
Die Erfindung betrifft eine ßeinigungsvorrichtung für chemische oder elektrochemische Oberflächen-Behandlungsanlagen.The invention relates to a cleaning device for chemical or electrochemical surface treatment systems.
Die Oberflächenbehandlung in derartigen Anlagen wird im allgemeinen so durchgeführt, daß das zu behandelnde Material in einen Behälter getaucht wird, der die abzuscheidende Lösung enthält, normalerweise weist eine derartige Oberflächenbehand-The surface treatment in such plants is generally carried out so that the material to be treated is immersed in a container that holds the solution to be deposited contains, normally such a surface treatment
-2--2-
209826/0966209826/0966
48 82 72 (98 82 72) 48 70 43 (98 70 43) 48 33 10 (98 3310) Telegramm· t BERGSTAPFPATENT Manchen TELEX 05 24 560 BERG d Bank ι Bayerische Vertinsbank Mönchen 453100 Postscheck: München 653 4348 82 72 (98 82 72) 48 70 43 (98 70 43) 48 33 10 (98 3310) Telegram t BERGSTAPFPATENT Manchen TELEX 05 24 560 BERG d Bank ι Bayerische Vertinsbank Mönchen 453100 Postscheck: Munich 653 43
lung eine Anzahl aufeinander folgender Arbeitsgänge auf, die ihrerseits durch eine große Anzahl fieinigungsvorgange unterteilt sind. AlsBeispiel hierfür kann ein elektrolytischer Vernickelungsvorgang angeführt v/erden, der bis zu 25 verschiedene Behandlungsstellen aufweist, wobei die Reinigung an den meisten Stellen mittels V/asser erfolgt. Der Wasserverbrauch ist hierbei beträchtlich und das gesamte Reinigungswasser ist durch Metallsalze, Chromate, Zyanide etc. verunreinigt. Es bereitet große Schwierigkeiten, diese Gifte zu vernichten, und die Kosten hierfür sind in etwa direkt proportional den verwendeten Wassermengen.ment on a number of successive work steps, which in turn are divided by a large number of fieinigungsvorgange are. As an example of this, an electrolytic nickel plating process can be cited, which can have up to 25 different processes Has treatment sites, with cleaning in most places by means of water. The water consumption is considerable here and all of the cleaning water is contaminated with metal salts, chromates, cyanides, etc. It It is very difficult to destroy these poisons and the cost of this is roughly directly proportional to the costs used Amounts of water.
Bei einer mehrstufigen Reinigung gemäß dem Gegenstromprinzip, der sogenannten Kaskaden-Reinigung, kann der Wasserverbrauch beträchtlich herabgesetzt werden« Dieses Verfahren erfordert aber erheblich höhere Anfangskosten und benötigt viel Raum. Eine weitere Möglichkeit, den Wasserverbrauch zu verringern, stellt die sogenannte "Nebel"-(mist) Reinigung dar. Hierbei handelt es sich um ein einstufiges Reinigungsverfahren, das weitgehend mit einer fortlaufenden Reinigung verglichen werden kann. Die "Nebel"-Reinigung erfordert, um wirksam zu sein, hohen Druck. Die technische Ausrüstung ist aufwendig und stationäre Anlagen sind teuer, da verschiedene Reinigungsstellen nach den einzelnen chemischen Bearbeitungsvorgängen notwendig sind.With a multi-stage cleaning according to the countercurrent principle, the so-called cascade cleaning, the water consumption can can be reduced considerably «This process, however, has a considerably higher initial cost and takes up a lot of space. Another possibility to reduce the water consumption is the so-called "mist" (mist) cleaning. Here it is a one-step cleaning process that can largely be compared with continuous cleaning can. "Mist" cleaning requires high pressure to be effective. The technical equipment is complex and stationary systems are expensive because of the various cleaning points are necessary after the individual chemical processing operations.
209826/0986209826/0986
Aufgabe der Erfindung Ist es datier, eine Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die keine fest eingebauten Reinigungsstellen aufweist, wodurch die Anfangskosten sowie die Erstellungszeit verringert werden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Verbrauch an Reinigungs-Wasser zu verringern, da hierdurch auch die Kosten für Wasser und dessen Entgiftung geringer werden. Gemäß der Erfindung wird ein Teil dieser Aufgabe dadurch erreicht, daß das Wasser, das während der Reinigung nicht in Berührung mit dem zu behandelnden Material kommt, rückgewonnen bzw. aufbereitet wird. IThe object of the invention is to create a cleaning device that does not have any permanently installed cleaning points, thereby reducing the initial cost as well as the build time. Another object of the invention is to reduce the consumption of cleaning water, as this also reduces the costs for water and its detoxification will. According to the invention, part of this object is achieved in that the water that is not during cleaning comes into contact with the material to be treated, is recovered or processed. I.
Eine weitere Anforderung besteht auch darin, daß die Reinigungsvorrichtung sowohl für Material , das an einem Gestell aufgehängt ist, als auch für Material in einem Rohr bzw. einer Trommel verwendbar ist.Another requirement is that the cleaning device both for material that is suspended from a frame and for material in a pipe or drum is usable.
Weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen: jOther objects, advantages and features of the invention will become apparent from the following description in conjunction with the accompanying drawings Drawings explained in detail. It show: j
Fig. 1 ein Beispiel, wie die Behälter gemäß einer Ausführungsform der Erfindung angeordnet werden können, wobei die Behälter von oben zugänglich sind;Fig. 1 shows an example of how the containers can be arranged according to an embodiment of the invention, wherein the Containers are accessible from above;
Fig. Z die Reinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung, dargestellt von einer Seite der Galvanisierungsanlage; undZ shows the cleaning device according to the invention from one side of the electroplating line; and
Fig. 3 die Reinigungsvorrichtung für Material in Form von Rohren anstelle von an Gestellen aufgehängtem Material.3 shows the cleaning device for material in the form of tubes instead of material suspended from racks.
2098 26/09662098 26/0966
In Figur 1 sind mit den Bezugszeichen la bis 1e Behälter für das zu behandelnde Material bezeichnet, und zwar der Behälter 1a für die Entfettung, der Behälter 1b für das Verzinken, der Behälter Ic für das Verkupfern, der Behälter 1d für das Vernickeln, und der Behälter 1e für die Verchromung. Gewöhnlich sind eine Reihe von Reinigungs-Flüssigkeits-Behältern nach jedem derartigen Behandlungsbehälter vorgesehen.In Figure 1 are with the reference numerals la to 1e container for denotes the material to be treated, namely the container 1a for degreasing, the container 1b for galvanizing, the Ic container for copper plating, 1d container for nickel plating, and the container 1e for the chrome plating. There are usually a number of cleaning fluid containers after each one such treatment tank is provided.
Gemäß der Erfindung ist, wie in Figur 1 dargestellt, ein'Reinigungs-Flüssigkeits-Behälter 2a bis 2e seitlich neben jedem Behandlungsbehälter 1a bis Ie angeordnet. Zur Reinigung der Flüssigkeit in den Behältern 2 kann ein Filter zwischengeschaltet sein, wie an dem Behälter- 2d dargestellt und mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnet ist. According to the invention, as shown in FIG. 1, there is a cleaning liquid container 2a to 2e arranged laterally next to each treatment tank 1a to Ie. For cleaning the liquid A filter can be interposed in the containers 2, as shown on the container 2d and denoted by the reference symbol 3.
In einer Laufbahn if (siehe Figur 2), die sich in Richtung der Behandlungsbehälter" 1 in einer bestimmten Lage erstreckt, läuft eine Spriihkammer 3t die von einem nicht dargestellten Mechanismus angetrieben wird. Oben an dieser Kammer befindet sich ein Flaschen- oder .Rollenzug 6, der seinerseits das Anheben und Absenken eines Gestells bzw. einer Stange 7 für das zu behandelnde Material derart steuert, daß es nach unten in die BeHandlungsbehälter la bis Ie getaucht und aus ihnen hochgezogen werden kann. Hierzu weist die Sprühkammer 5 am Boden eine Öffnung 8 auf. In den Seitenwänden der Sprühkammer 5 sind Düsen 9 eingesetzt, die durch eine Pumpe und eine biegsame Rohrleitung oder A spray chamber 3 t which is driven by a mechanism (not shown) runs in a track if (see FIG. 2), which extends in the direction of the treatment container "1" in a certain position. At the top of this chamber there is a bottle or roller train 6, which in turn controls the raising and lowering of a frame or a rod 7 for the material to be treated in such a way that it can be dipped down into and pulled up from the treatment containers 1a to I. For this purpose, the spray chamber 5 has an opening at the bottom 8. In the side walls of the spray chamber 5, nozzles 9 are used, which are driven by a pump and a flexible pipe or
2 09 826/0 9862 09 826/0 986
einen Schlauch 11 mit den Reinigungsbehältern 2 verbunden sind. Wenn sich die Spruhkammer 5 über den Beh andlungsbehälterη 1a befindet, ist die Einrichtung so ausgelegt, daß sich die Rohrleitung Π in dem entsprechenden Reinigungs-Flüssigkeits-Behälter 2a befindet. Wenn die ßprühkammer 5 von einem der Behandlungsbehälter zum nächsten bewegt wird, bewegt sich die Rohrleitung 11 von dem einen zu dem nächsten Behälter mit der entsprechenden Reinigungs flüssigkeit·a hose 11 are connected to the cleaning containers 2. If the spray chamber 5 on the Beh andlungsbehälterη 1a is located, the device is designed so that the pipe Π is in the corresponding cleaning liquid container 2a is located. When the ßprühkammer 5 from one of the treatment tanks is moved to the next, the pipeline 11 moves from one to the next container with the corresponding one Cleaning fluid
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist die i Rohrleitung Π um ein Teil 12 derart verlängert, daß sie zusammen eine U-Form bilden, deren unterer Teil sich in dem entsprechenden Reinigungs-Flüssigkeits-Behälter befindet. Der Teil 12. der Rohrleitung 11 ist. an seinem äußeren Ende mit einer Klarwasserversorgung \3 verbunden. Beispielsweise mittels eines Magnetventils \l\ sind die Düsen 9 entweder mit der Reinigungsflüssigkeit in den Behältern 2 oder mit der Reinigungs- bzw. Klarwasserversorgung 13 verbunden. Insbesondere in der letzten Stufe kann es vorteilhaft sein, das Material mit klarem, sauberen | Wasser zu besprühen.According to the present embodiment of the invention, the i pipeline Π is extended by a part 12 in such a way that they together form a U-shape, the lower part of which is located in the corresponding cleaning liquid container. The part 12 of the pipeline 11 is. connected at its outer end to a clear water supply \ 3 . For example, by means of a solenoid valve \ l \, the nozzles 9 are connected to either of the cleaning liquid in the containers 2 or the cleaning and rinse water supply. 13 In the last stage, in particular, it can be advantageous to cover the material with clear, clean | Spray water.
Entlang der Außenseite des Bodens der Sprühkammer 5 ist der Boden mit nach oben gerichteten Rändern 15 versehen, von deren unterem Teil ein Rücklaufrohr 16 wegführt.Along the outside of the floor of the spray chamber 5 is the floor provided with upwardly directed edges 15, of which lower part of a return pipe 16 leads away.
Das Material wird mittels des Gestells oder der Stange 7 in der Sprühkammer 5 aufgehängt, die entlang der Laufbahn ^ zu und überThe material is by means of the frame or the rod 7 in the Spray chamber 5 suspended along the track ^ to and over
-6--6-
2 0 9 8 2 6/0966 ■■-..-,·.2 0 9 8 2 6/0966 ■■ -..-, ·.
den ersten Behandlungsbehälter la befördert wird. In diesen wird das Material mittels des Flaschenzugs 6 eingetaucht. Nachdem die Behandlung beendet ist, wird das Material mittels des Flaschenzugs angehoben, wodurch es in eine den Düsen 9 gegenüberliegende Lage gebracht wird. Mittels der Pumpe 10 wird die Reinigungsflüssigkeit von dem Behälter 2a durch die Rohrleitung 11 gepumpt und durch die Düsen auf das an dem Gestell oder der Stange 1 hängende Material gesprüht. Hierbei ist kein besonders hoher Flüssigkeitsdruck erforderlich. Die Flüssigkeit, die auf das Material auftrifft, tropft nach unten in den Behandlungsbehälter 1a ab, während die Flüssigkeit, die nicht auf das Material auftrifft, stattdessen die Wände der Sprühkammer 5 trifft und von dort nach unten zu dem Bodenrand 15 läuft, von wo sie über das Rücklaufrohr 16 in den Behälter 2a mit Reinigungsflüssigkeit fließt.the first treatment tank la is conveyed. In these will the material is immersed by means of the pulley system 6. After the treatment is finished, the material is removed by means of the pulley raised, whereby it is brought into a position opposite the nozzles 9. By means of the pump 10, the cleaning liquid pumped from the container 2a through the pipeline 11 and through the nozzles onto the on the frame or the Rod 1 hanging material sprayed. A particularly high fluid pressure is not required here. The liquid that is on the material impinges, drips down into the treatment tank 1a, while the liquid does not fall on the material hits the walls of the spray chamber 5 instead and from there down to the bottom edge 15, from where it runs via the return pipe 16 into the container 2a with cleaning liquid flows.
Nach der Reinigung wird das Material durch die Sprühkammer 5 zu dem nächsten Behandlungsbehälter 1b befördert, wo der Vorgang wiederholt wird.After cleaning, the material is closed through the spray chamber 5 conveyed to the next treatment tank 1b, where the process is repeated.
DieBehandlung in den Behältern 1a bis 1e dauert erheblich länger als die Reinigung. In der Praxis befindet sich das Material in den Behandlungsbehältern in verschiedenen Behandlungsstufen und die Sprühkammer 5 muß für alle diese Materialien verwendbar sein, Nach dem Eintauchen des Materials in einen Behälter wird das Gestell bzw. dieStange 7 von der Sprühkammer 5 getrennt und in dem Behälter belassen. Die Sprühkammer 5 wird danach zu einem ande-The treatment in the containers 1a to 1e takes considerably longer than the cleaning. In practice, the material is in the treatment tanks in different treatment stages and the spray chamber 5 must be usable for all these materials, After immersing the material in a container, the frame or rod 7 is separated from the spray chamber 5 and in the Leave the container. The spray chamber 5 is then turned into another
-7-209826/096 6-7-209826 / 096 6
ren Behandlungsbehalter bewegt und dort mit dem Gestell bzw· der Stange, an der Material hängt, dessen Behandlung beendet ist, verbunden. Dieses Material wird dann angehoben und mittels der Düsen 9 besprüht. Danach wird es zu dem nächsten Behandlungsbehälter befördert und in diesen eingetaucht. ren treatment container moved and there with the frame or the rod from which hangs material that has been treated. This material is then lifted and means the nozzles 9 sprayed. It is then conveyed to the next treatment tank and immersed in it.
In einigen Fällen kann es vorteilhaft sein, eine Art Abstellplatz für das Material vorzusehen, wo es auf eine Gelegenheit wartet, um zu einem nachfolgenden Behandlungsbehälter befördert zu werden. Vorzugsweise kann dieser Platz als ein Reinigungsbe- I hälter 20 ausgebildet sein, der, wie in Figur 1 dargestellt, der letzte in dem Beb. andlungs ablauf sein kann und der ganz klares, sauberes Wasser aufweist. Hierzu ist der Behälter mit einem in Figur 1 dargestellten Ionenaustauscher verbunden. Der Behälter 20 kann auch für eine letzte Reinigung des Materials verwendet werden. Natürlich ist es auch möglich, den Behälter 20 an einer anderen Stelle in der Behandlungskette anzuordnen, wenn dies aus irgendeinem Grund vorteilhaft sein sollte,In some cases it can be advantageous to provide some kind of storage space for the material where it can be found on an occasion waits to be conveyed to a subsequent treatment tank. This space can preferably be used as a cleaning area container 20 be formed, which, as shown in Figure 1, the last in the quake. the course of action can be and the very clear has clean water. For this purpose, the container is connected to an ion exchanger shown in FIG. The container 20 can also be used for a final cleaning of the material. It is of course also possible to use the container 20 to relocate them to another point in the treatment chain if this should be advantageous for any reason,
Der Beförderungsmechanismus für das Material und für die Sprühkammer ist hier so dargestellt und beschrieben, als handle es sich um ein und denselben. Natürlich können auch getrennte Antriebseinrichtungen für das Material und die Sprühkammer verwendet werden.The transport mechanism for the material and for the spray chamber is represented and described here as if they were one and the same. Of course, separate drive devices can also be used for the material and the spray chamber.
In Figur 3 ist eine Sprühkammer dargestellt, in die zwei Rohre oder Trommeln 17 eingebracht sind. Diese Rohre oder TrommelnIn Figure 3, a spray chamber is shown in which two tubes or drums 17 are introduced. These pipes or drums
-8-209 8 26/0966-8-209 8 26/0966
weisen einen Schlitz 18 auf, durch den die Reinigungsflüssigkeit mittels einer Reihe von Düsen 19, die in horizontaler Richtung in der Sprühkammer 5 angeordnet sind, besprüht wird, um das Material in dem Rohr oder der Trommel zu reinigen.have a slot 18 through which the cleaning liquid is sprayed by means of a series of nozzles 19, which are arranged in the horizontal direction in the spray chamber 5, to clean the material in the tube or drum.
Die Erfindung schafft also eine Reinigungsvorrichtung für chemische oder elektrochemische Oberflächenbehandlungsanlagen mit verschiedenen Behandlungsbehältern, in die das zu behandelnde ^ Material getaucht wird; hierbei ist eine bewegliche Sprühkammer verwendet, die zu einem vorher ausgewählten Behälter befördert wird und in einer Lage über dem Behälter angehalten wird. Das Material, dessen Behandlung in dem jeweiligen Behälter beendet ist, wird durch den Boden der Sprühkammer hindurch angehoben und in der Kammer mit Reinigungsflüssigkeit bespritzt.The invention thus provides a cleaning device for chemical or electrochemical surface treatment systems with different treatment tanks in which the to be treated ^ Material is immersed; here is a movable spray chamber which is conveyed to a preselected container and stopped in a position above the container. The material, the treatment of which has ended in the respective container, is lifted through the bottom of the spray chamber and splashed with cleaning fluid in the chamber.
209826/096209826/096
Claims (1)
des Sprühens nicht auf das Material auftrifft, und daß die Reinigungsflüssigkeit zu den Behältern (2), die zu diesem Zeitpunkt mit den Düsen (9) verbunden sind, zurückgeleitet wird«5 «cleaning device according to claim 2, characterized in that the spray chamber (5) is shaped so that it collects the cleaning liquid that during
of spraying does not hit the material, and that the cleaning liquid is returned to the containers (2) which at this point are connected to the nozzles (9) «
beförderbar ist.6. Cleaning device according to claim 3 »characterized in that the nozzles (9) by means of a flexible pipe (11) are connected to the container with the corresponding cleaning liquid, and that the pipe (11) by the movement of the spray chamber (5) by a Treatment container to the next out of the corresponding cleaning liquid containers (2a to 2e) to the next container
is conveyable.
auch mit einer Klarwasserversorgung (13) und einem Ventil (1Zf) derart verbunden ist, daß die Düsen (9) entweder mit Reinigungsflüssigkeit oder mit klarem Wasser versorgbar sind. 7. Cleaning device according to claim 6, characterized in that the flexible pipe (H)
is also connected to a clear water supply (13) and a valve (1Zf) in such a way that the nozzles (9) can be supplied either with cleaning liquid or with clear water.
Antrieb alifreist, der zur Beförderung des Materials zu den vorher ausgewählten Behandlungsbehältern (la bis Ie) verwendet
wird.8. Cleaning device according to claim 2, characterized in that the spray chamber (5) is the same
Alifree drive that is used to transport the material to the previously selected treatment containers (la to Ie)
will.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE16693/70A SE346129B (en) | 1970-12-10 | 1970-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2161176A1 true DE2161176A1 (en) | 1972-06-22 |
Family
ID=20302618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712161176 Ceased DE2161176A1 (en) | 1970-12-10 | 1971-12-09 | Cleaning device for chemical or electrochemical surface treatment systems |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3734108A (en) |
| BE (1) | BE776276A (en) |
| DE (1) | DE2161176A1 (en) |
| FR (1) | FR2120775A5 (en) |
| GB (1) | GB1334889A (en) |
| NL (1) | NL7117027A (en) |
| SE (1) | SE346129B (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2550794C2 (en) * | 1975-11-10 | 1984-08-16 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Device for washing objects |
| DE2657558A1 (en) * | 1976-12-18 | 1978-06-22 | Basf Ag | DEVICE FOR TREATMENT OF PRINTING PLATES |
| FR2384038A1 (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-13 | Sauton Michel | Rinsing workpieces in electrolytic or chemical treatment plant - using device with water spraying nozzles in hood surrounding conveyor hoist |
| DE2826250A1 (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-20 | Schering Ag | PROCESS FOR WASHING OBJECTS IN SURFACE TREATMENT SYSTEMS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS |
| US4192331A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-11 | Koering Dale J | Electroplating apparatus |
| DE3133629A1 (en) * | 1981-08-21 | 1983-03-03 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | DEVICE AND METHOD FOR CLEANING OBJECTS FROM ADHESIVE LIQUID TREATMENT AGENTS AND THEIR RECOVERY |
| FR2535985A1 (en) * | 1982-11-12 | 1984-05-18 | Reisch Jack | Handling method and gantry crane for the immersion-treatment of parts |
| US4561956A (en) * | 1984-05-29 | 1985-12-31 | Antonelli Plating Co. | Apparatus for rinsing electroplating solution from articles |
| US4654089A (en) * | 1985-05-31 | 1987-03-31 | Singelyn Daniel D | Counterflow spray rinse process |
| FR2608471B1 (en) * | 1986-12-17 | 1989-05-05 | Stic Hafroy | MACHINE FOR DEGREASING, DRYING, DEBURRING VARIOUS MECHANICAL PARTS |
| US5222310A (en) * | 1990-05-18 | 1993-06-29 | Semitool, Inc. | Single wafer processor with a frame |
| US5186192A (en) * | 1990-12-14 | 1993-02-16 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Apparatus for cleaning silicon wafer |
| US5139039A (en) * | 1991-09-24 | 1992-08-18 | William Yates | Apparatus for counterflow spray rinsing within a plating barrel |
| DE19528857C1 (en) * | 1995-08-05 | 1996-10-17 | Wolfgang Hoermann | Slatted-curtain cleaning equipment |
| US5799677A (en) * | 1996-02-23 | 1998-09-01 | Finishing Equipment, Inc. | Hermetic enclosure for treating a workpiece with a solvent |
| DE29707093U1 (en) * | 1997-04-19 | 1997-07-24 | Hörmann, Wolfgang, 19374 Zölkow | Slat washing machine |
| CA2578277C (en) * | 1999-09-01 | 2009-10-20 | Ykk Corporation | Flexible container for liquid transport, liquid transport method using the container, liquid transport apparatus using the container, method for washing the container, and washingequipment |
| FI125545B (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-30 | Dreamsoft Oy | Process and system for treating a piece and its surface |
| CN112458476B (en) * | 2020-11-06 | 2022-09-06 | 常德市东新金属表面处理有限公司 | Electrogalvanizing material cleaning equipment |
| CN113684515A (en) * | 2021-08-03 | 2021-11-23 | 山东铂克新材料有限公司 | Aluminum product anodic oxidation dyeing apparatus |
-
1970
- 1970-12-10 SE SE16693/70A patent/SE346129B/xx unknown
-
1971
- 1971-12-06 BE BE776276A patent/BE776276A/en unknown
- 1971-12-08 US US00206015A patent/US3734108A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-12-09 DE DE19712161176 patent/DE2161176A1/en not_active Ceased
- 1971-12-10 FR FR7144536A patent/FR2120775A5/fr not_active Expired
- 1971-12-10 GB GB5756271A patent/GB1334889A/en not_active Expired
- 1971-12-10 NL NL7117027A patent/NL7117027A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1334889A (en) | 1973-10-24 |
| NL7117027A (en) | 1972-06-13 |
| FR2120775A5 (en) | 1972-08-18 |
| US3734108A (en) | 1973-05-22 |
| SE346129B (en) | 1972-06-26 |
| BE776276A (en) | 1972-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2161176A1 (en) | Cleaning device for chemical or electrochemical surface treatment systems | |
| DE2652476C2 (en) | Method and device for producing a metal coating on metal workpieces by wet impingement plating | |
| DE2640932C2 (en) | ||
| DE4020173A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE SURFACE TREATMENT OF WORKPIECES | |
| DE3825533A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL TREATMENT OF METAL TUBES | |
| DE3039303C2 (en) | Device for the continuous pickling of a steel strip by acid attack | |
| CH681206A5 (en) | ||
| DE3939222C1 (en) | ||
| DE2550794C2 (en) | Device for washing objects | |
| DE2130468A1 (en) | Device for wet treatment of workpieces | |
| DE3415218C2 (en) | Device for removing protective layers | |
| DE4308757C2 (en) | Device for spraying surfaces | |
| DE2708103A1 (en) | DEVICE FOR TREATMENT OF METALLIC COMPONENTS | |
| DE2826250C2 (en) | ||
| EP0486912B1 (en) | Closing and draining device for drums for electrolytic or chemical surface treatment of articles in bulk | |
| EP0634514A1 (en) | Method, device and installation for washing mattresses, particulary foam mattresses | |
| DE2201002A1 (en) | PICKLING PLANT FOR ROD-SHAPED MATERIAL | |
| DE2837753A1 (en) | DEVICE FOR TREATING LIQUID PARTS IN A ROTATING DRUM | |
| DE2758550A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING ITEMS FROM SURFACE TREATMENT AGENTS AND THEIR RECOVERY | |
| DE2826249C2 (en) | ||
| DE4031526A1 (en) | METHOD FOR EXCHANGING ION IN AQUEOUS SOLUTIONS BY MEANS OF ION EXCHANGE RESIN, AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE PROCESS | |
| DE2325111A1 (en) | Surface treatment plant for wide sheet - in which continuous roller transport through acid spray ensures uniform quality | |
| DE3134231A1 (en) | Device for dip-phosphating of metal surfaces | |
| DE1771713A1 (en) | Automated production facility for electroplating and related processes with treatment stations for short-term chemical processes and rinsing processes running one after the other | |
| DE8115269U1 (en) | TINING SYSTEM FOR WIRE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8131 | Rejection |