DE2159710A1

DE2159710A1 - Process in the production of packaging units, for example paper sacks, and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE2159710A1
Application number: DE19712159710
Authority: DE
Inventors: Sven Torsten Örebro Jeppson (Schweden)
Original assignee: Örebro Pappersbruks AB, Örebro (Schweden)
Priority date: 1970-12-14
Filing date: 1971-12-02
Publication date: 1972-06-22
Also published as: GB1376619A; SE346499B; US3759508A

Description

51-59710 Dlpl.-lng. Dr, Jur. Alfred Meyer ^{z l03/lu} 51-59710 Dlpl.-lng. Dr, Jur. Alfred Meyer ^{z 103 / lu}

Patentanwalt ,
4 Düsseldorf
Kreuzstraße 32 · Tel. 325764Patent attorney,
4 Düsseldorf
Kreuzstrasse 32 Tel. 325764

ÖREBRO PAPPERSBRUKS AB Örebro / SchwedenÖREBRO PAPPERSBRUKS AB Örebro / Sweden

Verfahren bei der Herstellung von Verpackungsein heiten, "beispielsweise Papiersäcken, sowie Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Process in the manufacture of packaging units, "for example paper sacks, as well as a device for performing the process.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bei der Herstellung von Verpackungseinheiten,· beispielsweise Papiersäcken, insbesondere auf ein Verfahren beim Vorschub von Papiersackzuschnitten zwischen verschiedenen Herstellungsstationen sowie auf eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture of packaging units, e.g. paper sacks, in particular to a method when feeding paper sack blanks between different manufacturing stations as well to a device for carrying out the procedure.

Bei der Herstellung von Papiersäcken mit genähtem Boden verfährt man üblicherweise so, dass eine oder mehrere aufeinander liegende Papierbahnen einer Schlauchklebmaschine zugeführt werden, die die Papierbahnen in Längsrichtung umbiegt, wonach die somit aufeinander zu liegen kommenden Längskanten der Papierbahnen durch Kleben zu einem Schlauch zusammengefügtWhen producing paper sacks with a sewn bottom, the procedure is usually so that one or more lying paper webs are fed to a tube gluing machine, which bends the paper webs in the longitudinal direction, after which the longitudinal edges of the paper webs that come to lie on top of one another are joined together to form a tube by gluing

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werden. Dieser Schlauch wird danach entsprechend abgelängt. Die hierdurch gebildeten Sackzuschnitte werden einer nach dem anderen in Längsrichtung aus der Schlauchklebmaschine ausgestossen. Nach diesen Produktionsschritten sind die Sackzuschnitte an einem Ende zu verschliessen, um einen Boden zu bilden. Hierbei sollen die Sackzuschnitte in Querrichtung durch beispielsweise eine kombinierte Mh- und Klebmaschine geführt werden, in der ein Papierstreifen längsgefaltet und über das eine der offenen Enden des Sackzuschnittes geklebt wird, wonach der Boden durch eine Naht an diesem Papierstreifen entlang verstärkt wird. V/ahlweise kann der Boden erst zusammengenäht und danach ein längsgefalteter Papierstreifen über die Naht geklebt werden. Beim Transport der Sackzuschnitte von der Schlauchklebmaschine zur kombinierten Näh- und Klebmaschine müssen somit die Sackzuschnitte die Fö'rderrichtung 90° ändern oder um diesen Winkel gedreht werden. Es hat sich hierbei als so problematisch erwiesen, eine mechanische Anordnung hervorzubringen, die diese Änderung der Transportrichtung oder Drehung der Saekzuschnitte automatisch ausführt, dass man es stattdessen vorzog, die Schlauchklebmaschine so auszuführen, dass die Saekzuschnitte in ein Magazin ausgestossen und dort aufeinander gestapelt werden, wonach man die Stapel zur kombinierten Näh- und Klebmaschine transportiert und dort manuell in dieselbe einspeist.will. This hose is then cut to length accordingly. The sack blanks thus formed are one after the other the other ejected lengthways from the tube gluing machine. After these production steps are the sack blanks to close at one end to form a bottom. Here, the sack blanks should pass through in the transverse direction For example, a combined mowing and gluing machine can be run in which a strip of paper is folded lengthwise and over the one of the open ends of the sack blank is glued, after which the bottom through a seam along this paper strip is reinforced. The bottom can be sewn together first and then a strip of paper folded lengthways over the Seam to be glued. When transporting the sack blanks from the tube gluing machine to the combined sewing and gluing machine the sack blanks must therefore change the conveying direction by 90 ° or rotated by this angle. It has proven so problematic here to produce a mechanical arrangement, which automatically changes the transport direction or rotates the Saek blanks so that it can be done instead preferred to design the tube gluing machine in such a way that the Saek blanks are ejected into a magazine and stacked there on top of one another, after which the stacks are used for combined sewing and gluing machine and fed into the same there manually.

Dass man zu einer manuellen Einspeisung der Saekzuschnitte in die kombinierte Näh- und Klebmaschine gezwungen ist, liegt an Schwierigkeiten, eine Vorrichtung zu konstruieren, die zuverlässig nur jeweils einen Sackzuschnitt von einem Stapel abnimmt. Es hat sich nämlich als schwierig erwiesen, eine Vorrichtung zu schaffen, die von der Seite die Kante eines Sackzuschnittes ergreift und danach denselben der automatischen Näh- und Klebmaschine zuführt. Die Schwierigkeit liegt hierbei darin, eine Anordnung hervorzubringen, die nur jeweils einen und nicht mehrere Saekzuschnitte auf einmal ergreift. Dieses Problem ist besonders schwierig bei solchen Sackzuschnitten zu meistern,That you have to manually feed the Saek blanks is forced into the combined sewing and gluing machine is due to difficulties in designing a device that is reliable only takes one sack blank from a stack at a time. Namely, it has proven difficult to find a device to create that grips the edge of a sack blank from the side and then the same of the automatic Sewing and gluing machine feeds. The difficulty here is to produce an arrangement that only contains one and does not take several saek cuts at once. This problem is particularly difficult to master with such sack blanks,

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die an den Seitenkanten nach innen gefalzt sind. Eine denkbare Lösung dieses Problemes wäre, durch Saugfüsse o.dgl. die Sackzuschnitte von oben zu greifen und vom Stapel abzuheben. Auch dies hat sich indessen nicht als durchführbar erwiesen, da der schlauchförmige Sackzuschnitt sich hierbei öffnet, was die Zuführung zur kombinierten Näh- und Klebmaschine erschwert.which are folded inwards at the side edges. A conceivable solution to this problem would be by suction feet or the like. the Gripping sack blanks from above and lifting them off the stack. This, however, has not proven to be feasible either, because the tubular sack blank opens, which makes it difficult to feed it to the combined sewing and gluing machine.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, die obengenannten Nachteile zu beseitigen und besteht in einem Verfahren beim Vorschub von Verpackungseinheiten, beispielsweise Papiersackzuschnitten von einer in Längsrichtung der Einheiten arbeitenden Schlauchklebmaschine zu einer Endverschliessmaschine, beispielsweise einer kombinierten Näh- und Klebmaschine. Die Erfindung ist hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten, wie sie aus der Schlauchklebmaschine ausgestossen v/erden, eine nach der anderen jeweils einem mit einem hauptsächlich senkrecht zur Vorschubrichtung hin und her beweglichen Teil versehenen Ablagetisch zugeführt werden, wobei die hin- und hergehenden Bewegungen mit der Bewegung eines in Richtung zur Endverschliessmaschine laufenden Förderbands synchronisiert werden.The present invention has for its object to eliminate the above-mentioned disadvantages and consists in a method when feeding packaging units, for example paper sack blanks from one working in the longitudinal direction of the units Tube gluing machine to a sealing machine, for example a combined sewing and gluing machine. The invention is mainly characterized in that the Units as they are ejected from the tube gluing machine, one at a time, one at a time with one mainly perpendicular to the direction of feed back and forth movable part provided are fed, the reciprocating and moving movements are synchronized with the movement of a conveyor belt moving towards the end capping machine will.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens, die hauptsächlich dadurch gekennzeichnet ist, dass der Ablagetisch aus wenigstens einer seitlich zur Freigabe jeweils einer Verpackungseinheit intermittent verschiebbaren Scheibe besteht, die oberhalb des in Richtung zur Endverschliessmaschine laufenden Förderbands angebracht ist.The invention also relates to an arrangement for carrying out the method, which is mainly characterized by is that the storage table consists of at least one side to release a packaging unit intermittently slidable disc, which is mounted above the conveyor belt running in the direction of the end capping machine.

Nach einer vorteilhaften Weiterentwicklung der erfindungsgemässen Anordnung besteht der Ablagetisch aus zwei in unterschiedlicher Höhe über Vorschubketten liegenden, seitlich gegenseitig versetzten und dadurch einen nach unten gerichteten Auswurfspalt bildenden Scheiben.According to an advantageous further development of the invention The placement table consists of two lying at different heights above feed chains, laterally opposite each other offset and thereby a downwardly directed ejection gap forming disks.

Die hin- und hergehenden Bewegungen des Ablagetisches sind erfindungsgemäss mit den Bewegungen des zur kombinierten Näh- und Klebmaschine laufenden Förderbandes synchronisiert, wobei die Synchronisiervorrichtung aus einem elektrisch durch beispiels-The back and forth movements of the support table are according to the invention with the movements of the combined sewing synchronized conveyor belt running and gluing machine, the synchronizing device consisting of an electrically

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weise Mitnehmer auf dem Förderband gesteuerten hydraulischen oder pneumatischen Kolben besteht. Es ist dabei zweckmässig, diese Synchronisiervorrichtung so auszuführen, dass sie gleichzeitig eine Einspeisklappe oder -sperre zum AblagetiSOh überwacht .wise driver on the conveyor belt is controlled hydraulic or pneumatic piston. It is useful to to design this synchronizing device in such a way that it simultaneously monitors a feed flap or lock to the storage tray .

Zweckmässigerweise ist auch eine Synchronisierung zwischen der Schlauchklebmaschine und der Endverschliessmaschine vorgesehen. Man sollte hierbei natürlich danach streben, dem die Verpackungseinheiten von der Schlauchklebmaschine abnehmenden Förderband dieselbe Geschwindigkeit zu geben, wie dem Förderband, das die Verpackungseinheiten der Endverschliessmaschine zuführt. Es ist jedoch möglich, im letztgenannten Fall eine etwas höhere Geschwindigkeit zuzulassen.A synchronization between the tube gluing machine and the end sealing machine. One should of course strive for the To give packaging units the same speed as the conveyor belt when the conveyor belt is removed from the tube gluing machine, that feeds the packaging units to the end-sealing machine. However, it is possible, in the latter case, a slightly higher one Allow speed.

Im Anschluss an beiliegende Zeichnungsfiguren sei eine Ausführungsform der Erfindung näher beschrieben. Dabei zeigen Fig. 1 eine schematische Uebersichtszeichnung einer Schlauchklebmaschine und einer Endverschliessmaschine mit zugehörigen Förderbändern,An embodiment of the invention will be described in more detail following the accompanying drawings. Show it 1 shows a schematic overview drawing of a tube gluing machine and a sealing machine with associated conveyor belts,

Fig. 2 einen erfindungsgemässen Ablagetisch sowie Fig. 3 eine Einzelheit des Ablagetisches nach Fig. 2.2 shows a storage table according to the invention and FIG. 3 shows a detail of the storage table according to FIG. 2.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Schlauchklebmaschine 1 sowie eine Endverschliessmaschine 2 zur Herstellung von Papiersäcken. Die Papiersäcke werden durch Zusammenlegen und Verkleben von Papierbahnen gebildet, die von Vorratsrollen 3 abgerollt werden. Nachdem die Papierbahnen zusammengelegt und zur Bildung eines Schlauches zusammengeklebt sind, v/erden sie abgelängt, so dass man schlauchförmige Sackzuschnitte erhält. Diese Sackzuschnitte werden von der Schlauchklebmaschine 1 durch ein Förderband 4- einem Ablagetisch 6 zugeführt. Vom Ablagetisch 6 werden die Sackzuschnitte auf ein Förderband 7 überführt, auf dem die Sackzuschnitte der Endverschliessmaschine 2 zugeführt werden. Diese besteht hierbei aus einer kombinierten Kahuna Klebmaschine, durch die ein Papierstreifen in Längsrichtung gefaltet und über das eine der offenen Enden des Sackzuschnittes geklebt und anschliessend dieser Verschluss durch eine Naht aufFig. 1 shows schematically a tube gluing machine 1 and an end sealing machine 2 for the production of paper sacks. The paper sacks are formed by folding and gluing paper webs that are unrolled from supply rolls 3 will. After the paper webs are collapsed and glued together to form a tube, they are grounded cut to length so that tubular sack blanks are obtained. These sack blanks are made by the tube gluing machine 1 4 fed to a storage table 6 by a conveyor belt. From the filing table 6, the sack blanks are transferred to a conveyor belt 7 on which the sack blanks are fed to the end-sealing machine 2 will. This consists of a combined kahuna Gluing machine through which a paper strip is folded lengthways and over one of the open ends of the sack blank glued and then this closure through a seam

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dem aufgeklebten Papierstreifen verstärkt wird. Die fertigen Säcke werden dann auf ein intermittent arbeitendes Förderband 8 ausgestossen, auf dem die Säcke gestapelt werden. Diese Stapel 9 werden schliesslich abtransportiert, beispielsweise zu einem Lager.the glued-on paper strip is reinforced. The finished sacks are then placed on an intermittent conveyor belt 8 ejected, on which the sacks are stacked. These stacks 9 are finally transported away, for example to a warehouse.

Fig. 2 zeigt den Ablagetisch 6 deutlicher. Wenn die Sackzuschnitte über das Förderband 4 zum Ablagetisch 6 gelangen, werden siezwischen zwei Einzugswalzen 10 eingeführt. Diese Walzen 10 arbeiten mit sehr hoher Geschwindigkeit und werfen die Sackzuschnitte mit so grosser Geschwindigkeit auf den Ablagetisch 6, dass die Sackzuschnitte mit Sicherheit einen Anschlag am hinteren Ende des Ablagetisches erreichen, in Bewegungsrichtung der Sackzuschnitte gesehen. Während dieser Wurfbewegung werden die Säcke durch Leitschienen 17 etwas nach unten geführt und fallen danach durch ihre Schwere auf den Ablagetisch 6. Da die Leitschienen 17 während der Wurfbewegung die Sackzuschnitte nach unten zwingen, verhindern sie in hohem Grad, dass die Sackzuschnitte sich unter dem Einfluss des Luftwiderstandes öffnen. Dies ist sehr vorteilhaft und führt u.a. dazu, dass der Ablagetisch mit hoher Geschwindigkeit arbeiten kann.Fig. 2 shows the storage table 6 more clearly. When the sack blanks When they reach the delivery table 6 via the conveyor belt 4, they are introduced between two feed rollers 10. These Rollers 10 work at a very high speed and throw the sack blanks onto the delivery table at such a great speed 6 that the sack blanks will certainly reach a stop at the rear end of the storage table, in the direction of movement seen the sack blanks. During this throwing movement, the sacks are guided slightly downwards by guide rails 17 and then fall due to their weight on the storage table 6. Since the guide rails 17 during the throwing movement, the sack blanks Forcing down, they prevent to a high degree that the sack blanks are under the influence of air resistance to open. This is very advantageous and means, among other things, that the delivery table can work at high speed.

Der wirksame Teil 11 des Ablagetisches ist unter Einfluss eines Hydraulikzylinders 12 hauptsächlich senkrecht zur Einspeisrichtung der Sackzuschnitte über den Tisch hin und her beweglich. Der Teil 11 stützt sich hierbei auf Rollen 13 ab, die in U-förmigen Trägern 15 laufen. Die Bewegung wird in Seitenrichtung durch die Rollen 14 gesteuert.The effective part 11 of the storage table is under the influence of a hydraulic cylinder 12 mainly perpendicular to the feed direction the sack blanks can be moved back and forth across the table. The part 11 is supported here on rollers 13 which run in U-shaped beams 15. The movement is in the lateral direction controlled by the rollers 14.

Fig. 3 zeigt den wirksamen Teil 11 deutlicher. Derselbe besteht aus zwei Scheiben 18, 19, die fest miteinander verbunden sind und seitlich gegeneinander versetzt auf unterschiedlicher Höhe liegen. Zwischen diesen Scheiben bildet sich ein nach unten gerichteter Auswurfspalt 20 für die Sackzuschnitte.Fig. 3 shows the effective part 11 more clearly. The same consists of two disks 18, 19 which are firmly connected to one another are and laterally offset from one another on different Height. A downwardly directed ejection gap 20 for the sack blanks is formed between these disks.

V/ird ein Sackzuschnitt von den Einzugswalzen 10 über den Ablagetisch geworfen, so fällt er auf die Scheibe 18 des wirksamen Teils 11 des Ablagetisches. Dieser Teil 11 wird danach ., zur Seite geführt (in Fig. 3 schräg nach links oben), wobei der ,., Sackzuschnitt durch einen in Fig. 2 mit 16a bezeichneten AnschlagIf a sack blank is thrown from the intake rollers 10 over the depositing table, it falls onto the disc 18 of the active one Part 11 of the storage table. This part 11 will be after ., out to the side (in Fig. 3 obliquely to the top left), the ,., Sack cut by a stop designated 16a in FIG. 2

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daran gehindert wird, dieser Bewegung zu folgen. Der Sackzuschnitt wird somit durch den von den Scheiben 18 und 19 begrenzten Spalt 20 geführt und fällt unter Einfluss der Schwerkraft nach unten auf das unter dem Ablagetisch liegende Förderband 7, das mit Mitnehmern 21 versehen ist.is prevented from following this movement. The sack cut is thus guided through the gap 20 delimited by the disks 18 and 19 and falls under the influence of gravity down onto the conveyor belt 7, which is located under the storage table and which is provided with drivers 21.

Die für die Sackzuschnitte vorgesehenen Mitnehmer 21 auf dem Förderband 7 sollen so dicht wie möglich angeordnet sein. Der Grund hierfür ist, dass die Endverschliessmaschine kontinuierlich arbeitet und somit auch zwischen den Sackzuschnitten näht. Es ist hierbei natürlich von Interesse, die länge dieser Blindnaht zwischen den Säcken möglichst kurz zu halten. Y/eil die Mitnehmer 21 somit möglichst nahe aneinander auf dem Förderband 7 vorzusehen sind, ist es von grösster Bedeutung, dass die Sackzuschnitte exakt im richtigen Augenblick vom Ablagetisch auf das Förderband 7 ausgestossen werden. Dies erwies sich bisher nicht als möglich, wurde aber aufgrund der speziellen Ausführung des wirksamen Teils 11 des Ablagetisches 6 erreicht Die Bewegungen dieses Teils 11 können völlig mit den Bewegungen des Förderbandes 7 synchronisiert werden, was ermöglicht, dass jeder einzelne Sackzuschnitt genau im richtigen Augenblick dem Förderband 7 zugeführt wird. Die Ausgestaltung des Ablagetisches macht es unmöglich, aus Versehen zwei Sackzuschnitte gleichzeitig in das gleiche Fach des Förderbandes 7 auszustossen. Falls somit die Sackzuschnitte 5 vom Förderband 4 zu schnell gefördert werden sollten, fällt ein dem Ablagetisch zu früh zugeführter Sackzuschnitt auf die obere 19 der beiden Scheiben 18 und 19 im wirksamen Teil 11. Bei der Rückbewegung dieses Teils 11 hindert ein Anschlag 16b den Sackzuschnitt daran, dieser Bewegung zu folgen, wobei der Sackzuschnitt zur Scheibe 18 des wirksamen Teils 11 überführt wird. Danach wird der Sackzuschnitt gemäss obiger Beschreibung ausgestossen.The drivers 21 provided for the sack blanks the conveyor belt 7 should be arranged as close as possible. The reason for this is that the end capping machine is continuous works and thus also sews between the sack blanks. Of course, the length is of interest here to keep this blind seam between the bags as short as possible. Y / eil the driver 21 thus as close to one another as possible on the Conveyor belt 7 are to be provided, it is of the utmost importance that the sack blanks are removed from the delivery table at exactly the right moment be ejected onto the conveyor belt 7. This proved has not been possible so far, but was achieved due to the special design of the effective part 11 of the storage table 6 The movements of this part 11 can be fully synchronized with the movements of the conveyor belt 7, which enables every single sack cut at exactly the right moment Conveyor belt 7 is fed. The design of the storage table makes it impossible to accidentally cut two sacks eject at the same time into the same subject of the conveyor belt 7. If the sack blanks 5 are removed from the conveyor belt 4 should be conveyed too quickly, a sack blank that is fed to the delivery table too early falls onto the upper 19 of the two Disks 18 and 19 in the effective part 11. When this part 11 moves back, a stop 16b prevents the sack blank from to follow this movement, the sack blank being transferred to the disk 18 of the active part 11. After that, the Sack blank ejected as described above.

Um darüber hinaus sicherzustellen, dass zwei Sackzuschnitte nicht in ein und dasselbe Fach des Förderbandes 7 ausgestossen werden, kann vor den Einzugswalzen 10 ein Sperrorgan vorgesehen werden. Dieses Sperrorgan wird hierbei zweckmässigerweise von der gleichen Synchronisiervorrichtung gesteuert, die auch dieIn addition, to ensure that two sack blanks are not ejected into one and the same compartment of the conveyor belt 7 a locking member can be provided in front of the feed rollers 10. This blocking element is expediently used by controlled by the same synchronizer that controls the

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Bewegungen des Ablagetisches synchron zum Förderband 7 regelt. Ein solches Sperrorgan kann aus einem Arm, einer Klappe 21a o.dgl. bestehen und wird automatisch vor den Spalt zwischen den Einzugswalzen 10 geführt, solange dem Ablagetisch kein neuer Sackzuschnitt zugeführt werden darf.Controls movements of the storage table synchronously with the conveyor belt 7. Such a locking member can consist of an arm, a flap 21a or the like. exist and is automatically in front of the gap between the Feed rollers 10 out as long as no new sack blank may be fed to the delivery table.

Da die Erfindung voraussetzt, dass die Schlauchklebmaschine und Endverschliessmaschine 2 ungefähr mit der gleichen Geschwindigkeit arbeiten, ist es zweckmässig, zwischen diesen Maschinen sowie den beiden Förderbändern 4 und 7 eine Synchronisierung vorzusehen. Dies kann auf mehreren verschiedenen Ytegen erfolgen, beispielsweise durch einen Pulszähler, wobei die Anzahl der pro Zeiteinheit einen gewissen Punkt des Förderbandes 7 passierenden Sackzuschnitte erfasst wird. Dieser erfasste Wert kann danach mit einem Referenzwert in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 7 verglichen werden, um die Fördergeschwindigkeit des Bandes 4 einzuregeln. Wahlweise kann der gemessene Wert der Fördergeschwindigkeit des Bandes 4 der Regelung der Geschwindigkeit des Förderbandes 7 zugrunde liegen und damit auch der Regelung der Anzahl Seitenbewegungen des Ablagetisches pro Zeiteinheit.Since the invention assumes that the tube gluing machine and end sealing machine 2 are approximately at the same speed work, it is advisable to synchronize these machines and the two conveyor belts 4 and 7 to be provided. This can be done on several different Ytegen, for example by a pulse counter, the number the sack blanks passing a certain point on the conveyor belt 7 per unit of time is detected. This captured value can then be compared with a reference value as a function of the conveying speed of the conveyor belt 7 in order to to regulate the conveying speed of the belt 4. The measured value of the conveying speed of the belt 4 the regulation of the speed of the conveyor belt 7 is based and thus also the regulation of the number of lateral movements of the storage table per unit of time.

Obgleich die Erfindung im Anschluss an eine Ausführungsform derselben beschrieben wurde, kann sie dennoch beliebig im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche abgewandelt werden.Although the invention has been described in connection with an embodiment thereof, it can nonetheless have any scope of the following claims can be modified.

- Patentansprüche -- patent claims -

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Claims

Claims .

M .J Process for feeding packaging units, for example blanks to form paper sacks from a tube gluing machine working in the longitudinal direction of the packaging units to an end sealing machine working in the transverse direction of the packaging units, for example a combined sewing and gluing machine, thereby marked that the packaging units (5) j as they are ejected from the tube gluing machine (1) one after the other one with a reciprocating motion mainly perpendicular to the feed direction Part (11) provided storage table (6) are supplied, the reciprocating movements with the movement a conveyor belt (7) working in the direction of the end-sealing machine (2).

2. Arrangement for performing the method according to claim 1, characterized in that the storage table (6) has at least one intermittently laterally displaceable to release a packaging unit (5) Disc (18) which is arranged above the conveyor belt (7) running in the direction of the end sealing machine (2).

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that that the storage table (6) two lying at different heights above the conveyor belt (7), laterally opposite each other offset and thereby forming a downwardly directed ejection gap (20) for the packaging units (5) with one another has firmly connected disks (18, 19).

4. Arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the intermittently displaceable Disc or discs (18, 19) their movements under the influence of a synchronizing device between the support table (6)

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and the end sealing machine (2), wherein the Synchronization device consisting of a hydraulic one that is electrically controlled via, for example, driver (21) on the conveyor belt (7) or pneumatic piston.

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that that two rapidly rotating draw-in rollers (10) are provided, which place the sack blanks (5) on the storage table (6) convey.

6. Arrangement according to claim 5 »characterized in that that in front of the feed rollers (10), seen in the feed direction of the sack blanks (5), a feed flap or lock is provided, which is controlled by the synchronizing device.

7. Arrangement according to one or more of claims 2-6, characterized in that a second synchronizing device between the tube gluing machine (1) and end-sealing machine (2) for synchronizing the ejection of sack blanks (5) from the tube gluing machine (1) in relation to the feed of sack blanks (5) to the end sealing machine (2) is arranged.

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